Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Организация технологического процесса на маслозаводе

Организация технологического процесса на маслозаводе

История создания производственного предприятия ТОО "Кайнар Май" и изучение технологического процесса производства подсолнечного рафинированного масла. Метрологическое обеспечение и средства измерения технологических параметров в процессах производства.

Рубрика Производство и технологии
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 16.09.2013
Размер файла 1,4 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Отчет по производственной практике

Организация технологического процесса на маслозаводе

Содержание

Введение

1. Технологический процесс и метрологическое обеспечение производства

2. Методы и средства измерения основных технологических параметров процессов

3. Охрана труда и техника безопасности

4. Задание по УИРС

5. Теоретические занятия

6. Производственные экскурсии

Заключение

Список используемой литературы

средство измерения производство рафинированное масло

Введение

ТОО «Кайнар Май» входит в состав корпорации «Кайнар», которая является одним из крупных предприятий по переработке и выращиваниию сельхозпродукции в Южно-Казахстанской области. На рисунке 1 показаны перспективные планы развития и структурные подразделения ТОО «Корпорация Кайнар».

Рисунок 1. Перспективные планы развития и схема взаимодействия структурных подразделений ТОО «Корпорация Кайнар»

Основная деятельность предприятия ТОО «Кайнар Май» - производство растительного масла из хлопковых, подсолнечных и сафлоровых семян. Производительность завода составляет 360 тонн сырья в сутки. На заводе в 2006 году проведена реконструкция прессового отделения, где на место Российских маслопрессов МП-68 установлены маслопресса ЕР-16-3 всемирно известной немецкой фирмы «Harburg-Freudenberger gmbh».

Одним из подразделений ТОО «Кайнар Май» является сельхозпредприятие, которое в своем балансе имеет следующую современную сельхозтехнику:

- зерноуборочные комбайны «Massey Ferguson» (Бразилия) - 3 шт.

- зерноуборочные комбайны «Laverda» (Италия) - 4 шт.

- тракторы ХТЗ (16331) - 3 шт.

- тракторы МТЗ-80 - 4 шт.

- тракторы ДТ-75 - 7 шт.

- пневматические сеялки точного высева «Mistral» TM TDS-4000 - 3 шт.

- посевно-почвообрабатывающий агрегат (Польша) - 1 шт.

- аэродинамический сепаратор САД-10 для очистки и калибровки семенного материала - 1 шт.

А также ТОО «Кайнар Май» обеспечен транспортными средствами: КАМАЗ - 4 шт.; HOWA - 2 шт., (Китай), Газель - 4 шт., Погрузчики, Автокраны и др.

Основные этапы развития ТОО «Кайнар»:

1991 год - Открыто малое частное предприятие, научно-производственный центр «Кайнар» при Казахском химико-технологическом институте.

1991-1992 года - НПЦ «Кайнар» занимается внедрением в производство ряда новых технологии на договорных основах.

1992 год - Выкуплена производственная база Шымкентцемремонта.

1992-1994 года - НПЦ «Кайнар» занимается подрядными строительными работами: построены два шестнадцатиквартирных домов и детский сад. Капитальный ремонт здания Казахского химико-технологического института.

1993-1994 года - Построена технологическая линия по выпуску порошков «Унифлок» для глубоких скважин в нефтегазовой промышленности. В связи с распадом СССР и других объективных причин технологическая линия демонтирована.

1995 год - Построена экспериментальная линия по переработке растительных семян на оборудованиях, выпускаемых на промышленных объектах города Шымкент, производительностью 15-20 тонн семян в сутки.

1996 год - Научно-производственный центр «Кайнар» был преобразован в ОАО «Кайнар». Началась промышленная переработка семян на российском оборудовании. Установлено 4 пресса МП-68 (Маслопресс 68) с соответствующими вспомогательными оборудованиями.

1996-1997 года - Мощность переработки семян возросло из 50 до 100 тонн в сутки. Одновременно освоена технология рафинирования масла.

1997-2000 года - Количество прессов увеличено до 5 прессов и установлена вторая линия дискового шелушителя.

2000-2003 года - Количество прессов достигло семи. Мощность переработки семян возросло до 240 тонн в сутки. Освоена технология переработки семян сафлора, который значительно отличается от других масличных культур.

2003-2004 года - Освоена тонкая очистка растительного масла, которая позволяет выпускать продукцию высокого качества.

2005 год - Управлением Юстиции Южно-казахстанской области ОАО «Кайнар» перерегистрирована в ТОО «Кайнар Май».

2006 год - производительность предприятия достигла 360 тонн сырья в сутки.

В настоящее время ТОО «Кайнар Май» выпускает следующие виды продукции с торговой маркой «Кайнар»:

· Масло хлопковое рафинированное недезодарированное 5л

· Масло хлопковое рафинированное недезодарированное 3л

· Масло хлопковое рафинированное недезодарированное 1,5л

· Масло хлопковое рафинированное недезодарированное 1л

· Шелуха хлопковая

· Жмых хлопковый

Цель производственной практики - изучить основные технологические процессы производства растительных масел, провести анализ системы управления качеством продукции и метрологическое обеспечение производств, систему охраны труда и технику безопасности при ведении технологических процессов.

1. Технологический процесс и метрологическое обеспечение производства

В ТОО «Кайнар Май» производство рафинированного растительного масла введено в эксплуатацию в 1996 году.

Мощность производства рафинированного растительного масла по переработке семян различных масличных культур составляет до 240,0 тонн в сутки.

Согласно индивидуального задания, мною изучен технологический процесс производства хлопкового масла.

Технологический процесс

Производство сырого хлопкового масла включает следующие технологические операции:

· Прием и хранение семян;

· Очистка семян;

· Шелушение семян;

· Сепарирование рушанки;

· Измельчение ядра;

· Жарение;

· Прессование;

· Фильтрация.

Производство рафинированного хлопкового масла состоит из следующих технологических стадий:

· Приготовление рабочего раствора каустической соды;

· Охлаждение сырого (нерафинированного) масла;

· Нейтрализация масла раствором каустической соды;

· Отделение нейтрализованного масла от соапстока;

· Обработка лимонной кислотой;

· Фильтрация масла.

Постоянный технический регламент является основным техническим документом, определяющим рецептуру, режим и порядок проведения операций технологического процесса.

Безусловное соблюдение всех требований постоянного технологического регламента является обязательным и обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции, рациональное и экономическое ведение технологического процесса, сохранность оборудования и создание нормальных санитарно-гигиенических и безопасных условий труда.

В производственный цех семена различных масличных культур поступают автомобильным транспортом. Исходное сырье должно соответствовать требованиям стандартов, а также не превышать установленные нормы показателей качества. Характеристики исходного сырья описаны в таблице 1.

Таблица 1. Характеристики исходного сырья, основных и вспомогательных материалов, промежуточных продуктов

№

Наименование сырья, материалов или полуфабрикатов

Сорт, марка

Обозначение стандарта или технических условий

Показатели, обязательные для проверки перед испытаниями

Специальные требования

Наименование, единица измерения

величина

1

2

3

4

5

6

7

1.

Семена хлопчатника

I

ГОСТ 30446-95

Влажность, %, не более

I - 10

II - 11

III - 12

IV - 13

Не токсичные, пожароопасные

II

III

IV

I

Содержание сорной и масличной примеси, %, не более

I - 1,5

II - 3,0

III - 11,0

IV - 33,0

II

III

IV

I

Опушенность, %

I - 5,0-10,5

II - 6,0-10,5

III - 7,0-11,0

IV - 8,0-13,0

II

III

IV

2.

Семена сафлора

ГОСТ 12096-76

Влажность, %, не более

13,0

Содержание сорной и масличной примеси, %, не более

15,0

3.

Едкий натр очищенный

А, Б

ГОСТ 11078-78

Массовая доля едкого натра (NaOH), не менее

А - 46,0

Б - 45,0

Массовая доля углекислого натрия (), %, не более

А - 0,15

Б - 0,2

Хлопковое масло извлекается из семян нескольких разновидностей хлопка. Семена заключены по несколько внутри коробочки, в период созревания открывающейся. Каждое семя покрыто тонкими длинными нитями, состоящими из чистой целлюлозы и являющимися, как известно, важным сырьем в производстве хлопчатобумажных тканей. Семена продолговаты, округлы или угловаты и покрыты еще по всей поверхности или только у основания мелкими волосками. Семя окружено темноокрашенной, деревянистой кожицей, толщиной в 0,3--0,4 мм. К факторам, формирующим качество растительных масел, относят сырье и технологию производства. Поступающие семена взвешиваются на автомобильных весах и выгружаются на склад сырья.

Со склада сырья семена поступают в приемный бункер, который обеспечивает равномерное поступление семян в производство в необходимом количестве, скребковым транспортером (рисунок 2), через дозатор семена направляются в вибросита (встряхиватель), откуда подаются в установку очистки семян УСМ 105, где происходит очистка семян от минерального и органического сора.

Рисунок 2. Транспортер скребковый

Вибросито (рисунок 3) работает с помощью меридиональной строповки на вибрационных экранах.

Рисунок 3. Сито вибрационное

Сор и примеси, не содержащие семена и пух, воздушным потоком поступают в циклоны и улавливаются в осадительных камерах.

Очищенные семена шлюзовыми питателями, питательными шнеками подаются на дисковые шелушители первой стадии шелушения (рисунок 4), где обрушиваются на 70-75%.

Рисунок 4. Дисковый шелушитель первой стадии шелушения

Рушанку после шелушителей первого шелушения подают на двойные встряхиватели, где происходит частичное отделение ядра от рушанки. Далее рушанка направляется на биттер-сепараторы первого шелушения, где отделяется остальное ядро.

Недоруш с шелухой из битер-сепараторов нориями подается на дисковые шелушители второй стадии шелушения. Рушанка после шелушителей поступает в двойные встряхиватели. Здесь происходит частичное отделение ядра от рушанки. После этого рушанка подается на битер-сепараторы второц стадии сепарирования, где и происходит окончательное отделение ядра от шелухи.

Шелуха, отделенная на двойных встряхивателях, редлером направляется в межцеховой шнековый транспортер. Шелуха после второй стадии сепарирования редлером направляется в шелуховое поле.

Ядро с двойных встряхивателей и биттер-сепараторов редлером, скребковым транспортером, шнеком подается в ядровочный бункер вальцевых станков, где происходит измельчение ядра.

Измельченное ядро шнековым транспортером, норией поступает на межцеховой шнековый транспортер и направляется в форпрессовое отделение.

Масло, отжатое в форпрессах, через шнек подается для предварительной очистки в гущеловушку, где зеерная осыпь редлером направляется в приемный бункер.

Зеерная осыпь из бункера шнеком сбрасывается на центрифугу для отделения масла или шнеком подается на маслопресс МП-5. Масло, отжатое на центрифуге, самотеком попадает в гущеловку.

Отжатая зеерная осыпь после центрифуги шнеком и норией подается на шнек мятки для повторной обработки.

Жмыховая ракушка после фопрессов шнеком, норией подается в бункер жмыха. Хлопковый жмых - это семена масличных растений после выделения из них жира прессованием; побочный продукт маслобойного производства. Концентрированный высокобелковый корм для сельскохозяйственных животных с большим содержанием протеина (15-40 %) в сочетании с витаминами группы В, обеспечивает его исключительной кормовой питательностью, что особенно ценно при выкармливании молодняка. Хлопковый жмых является одним из ценных компонентов при производстве комбикормов.

Машинно-апаратурная линия производства хлопкового масла (рисунок 5) в ТОО «Кайнар Май» достаточно усовершенствованна и обладает большой производительностью.

Рисунок 5. Машинно-аппаратурная схема линии производства хлопкового масла

Устройство и принцип действия линии. Поступающие на кратковременное хранение в силос 2 семена хлопка предварительно взвешивают на весах 1. Семена могут содержать большое количество примесей, поэтому перед переработкой их дважды очищают на двух - и трехситовых сепараторах 3 и 4, а также на магнитном уловителе 5. Примеси растительного происхождения, отделяемые на сепараторах, собирают и используют в комбикормовом производстве.

Очищенные от примесей семена взвешивают на весах 6 и подают в расходный бункер 7, откуда они транспортируются в шахтную сушилку 8, состоящую из нескольких зон. Сначала семена сушат, а затем охлаждают. В процессе тепловой обработки их влажность уменьшается с 9... 15 до 2...7 %. Температура семян во время сушки около 50 °С, после охлаждения 35 °С. Высушенные семена проходят контроль на весах 9, а затем направляются в силосы 2 на длительное хранение или в промежуточный бункер 10 для дальнейшей переработки.

Дальнейшая переработка семян заключается в максимальном отделении оболочки от ядра. Этот процесс предусматривает две самостоятельные операции: шелушение (обрушивание) семян и собственно отделение оболочки от ядра (отвеивание, сепарирование). Семена шелушат на дисковой мельнице 11, куда они поступают из промежуточного бункера 10. Рушанка, получаемая из семян после мельницы, представляет собой смесь, состоящую из частиц, различных по массе, форме, парусности и размерам. В рушанке присутствуют целые ядра, их осколки, ряд разнообразных по величине и форме частиц оболочки и, наконец, целые семена - недоруш. Поэтому для отделения оболочки от ядра в основном применяют аспирационные веялки -- воздушно-ситовые сортирующие машины. Из такой машины 12 ядро подается в промежуточный бункер 13, а все остальные части смеси обрабатываются для выделения целых ядер и обломков семян хлопчатника, которые вместе с целыми ядрами поступают на дальнейшую переработку.

После взвешивания на весах 14 ядра хлопка измельчаются на пятивальцовом станке 15. Процесс измельчения может осуществляться за один раз либо за два раза -- предварительно и окончательно. При измельчении происходит разрушение клеточной структуры ядер хлопчатника, что необходимо для создания оптимальных условий для наиболее полного и быстрого извлечения масла при дальнейшем прессовании или экстрагировании.

Продукт измельчения -- мезга--со станка 15 поступает в жаровню 16, в которой за счет влажностно-тепловой обработки достигается оптимальная пластичность продукта и создаются условия для облегчения отжима масла на прессах. При жарении влажность мезги понижается до 5.. .7 %, а температура повышается до 105... 115 °С.

Из шнекового пресса 17, в который после жаровни подается мезга, выходят два продукта: масло, содержащее значительное количество частиц ядра и потому очищаемое в фильтр -прессе 18, и жмых, содержащий 6,0... 6,5 % масла, которое необходимо извлечь из него. Поэтому в дальнейшем гранулы жмыха подвергаются измельчению в молотковой дробилке 19 и вальцовом станке 20, а продукт измельчения -- экстрагированию в экстракционном аппарате 21. Аппарат имеет две колонны, соединенные перемычкой, в которых расположены шнеки, транспортирующие частицы жмыха из правой колонны в левую. Противотоком к движению жмыха перемещается экстрагирующее вещество -- бензин, являющийся летучим растворителем. В связи с тем что бензин в смеси с воздухом воспламеняется при температуре около 250 °С, на экстракционных заводах температура перегрева технологического пара не должна превышать 220 °С.

Посредством диффузии масло извлекается из разорванных клеток жмыха, растворяясь в бензине. Смесь масла, бензина и некоторого количества частиц вытекает из правой колонны экстрактора 21 и направляется в отстойник или патронный фильтр 22. Из левой экстрагирующей колонны аппарата 21 выводится обезжиренный продукт, который называется шротом. После извлечения из него остатков бензина шрот направляется на комбикормовые заводы.

Очищенный от твердых частиц раствор масла в бензине -- мисцелла -- подается на дистилляцию. В предварительном дистилляторе 23 мисцелла нагревается до 105... 115 °С, и из нее при атмосферном давлении частично отгоняются пары бензина. В окончательном дистилляторе 24, работающем под разрежением, из мисцеллы удаляются остатки бензина, и очищенное масло подается на весы 25. После весового контроля масло подается в упаковочную машину 26 , а в машине 27 пачки фасованного масла укладываются в ящики.

Отделенные от семенного пуха на декортикаторах и сортировках семена раздавливаются на вальцах, состоящих из 2--5 пар гладких цилиндров, делающих до 280 об/мин, и затем нагреваются на паровых жаровнях до 220 °C. Измельченная и прогретая масса помещается в шерстяные мешки, перекладывается салфетками из конского волоса и отжимается на гидравлических прессах с силой в 1000 тонн на кв. метр.

Неотъемлемым этапом производства хлопкового масла является рафинация. Рафинация представляет собой процесс очистки жиров и масел от сопутствующих им примесей. Основой процесса рафинации является обработка масла водным раствором каустической соды.

Для щелочной рафинации применяются растворы каустической соды различной концентрации в зависимости от разновидности сырого масла.

Рафинация хлопкового масла значительно отличается от рафинации других растительных масел. Особенности проведения этого масла при рафинации объясняется наличием в нем специфических красящих веществ - госсипола и его производных. В масле, поступающем на рафинацию, может присутствовать как неизменный нативный госсипол, легко удаляемый из масла при щелочной обработке, так и многие его производные, значительно труднее извлекаемые из масла. При этом протекает целый ряд химических реакции и физических процессов, основными из которых являются следующие:

1. Нейтрализация щелочью присутствующих в сыром масле свободных жирных кислот с образованием их натриевых солей мыла:

R - COOH + NaOH RCOONa + (1)

2. Взаимодействие со щелочью нативного госсипола и переход его из маслорастворимого состояния в состояние водорастворимое:

+ 2 (2)

3. Омыление избытком щелочи некоторого количества нейтрального жира с распадом триглицеридов (жировой части масла) на свободные жирные кислоты, которые вступают в реакцию со щелочью и образуют, дополнительное количество мыла:

СНОО + 3NaOH + 3 3RCOONa + 3 (3)

4. Набухание и нейтрализация фосфоросодержащих веществ масла и частичное растворение их в одном растворе щелочи.

5. Частичное разрушение щелочью веществ, вызывающих интенсивную окраску хлопкового масла (продуктов взаимодействия госсипола с фосфатидами и др.) с переходом их в водо- или щелочерастворимое состояние

6. Частичное разрушение фосфатидов до жирных кислот, аминоспиртов и глицерофосфорной кислоты.

7. Адсорбция нейтральных окрашенных веществ масла на сильно развитой поверхности образующихся частиц мыла.

Процессу осаждения красящих веществ на поверхности мыльных хлопьев, особенно в момент их образования и условия контакта с ними чпстиц масла, во многом определяют качество получаемого рафинированного масла и его количественный выход.

Результат рафинации во многом зависит от таких факторов, как интенсивность перемешивания масла со щелочью, температурный режим рафинации, количество и концентрация раствора щелочи, продолжительность контакта мыльной фазы с жировой и т.п.

Сырое хлопковое масло окрашено в бурый цвет, просветленное имеет светло-красную или оранжевую окраску, а рафинированное -- светло-жёлтую. Имеется и вовсе бесцветное масло, полученное обработкой щелочью с применением отбельных глин (на основе перлита). Хлопковое масло принадлежит к числу тех масел, которые некоторыми классификаторами относятся к маслам невысыхающим, а другими выделяются в особый отдел полувысыхающих масел или группу масел хлопчатникового и сурепного.

К органолептическим показателям рафинированного хлопкового масла относятся прозрачность, запах и вкус. Данные показатели описаны в таблице 2.

Таблица 2. Органолептические показатели рафинированного хлопкового масла

По физико-химическим показателям хлопковое масло рафинированное недезодорированное должно соответствовать СТ ТОО 40518942-001-2007 (таблица 3).

Таблица 3. Физико-химические показатели хлопкового масла

Наименование показателя

Нормы для масла рафинированного недезедорированного

Метод испытания

Высший сорт

Первый сорт

Второй сорт

1.

2.

3.

4.

5.

Цветность в красных единицах, не более

При 35 желтых

При 35-105 желтых

7

--

10

--

_

16

По ГОСТ 5477-93

Кислотное число, мг КОН/г, не более

0,2

0,3

0,5

По ГОСТ 5476-80

Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более

0,1

0,2

0,2

По ГОСТ 11812-66

Нежировые примеси (отстой по массе), %, не более

Отсутствуют

0,05

По ГОСТ 5481-89

Мыло (качественный метод)

Отсутствует

По ГОСТ 5480-59

Йодное число, г J/100 г

101-116

По ГОСТ 5475-69

Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более

1,0

1,0

1,0

По ГОСТ 5479-64

Хлопковое масло является самым популярным растительным маслом на юге Казахстана и в Центральной Азии. Это обусловлено национальным менталитетом и большим количеством сырья в регионах. ТОО «Кайнар Май» является одним из лидеров по выпуску высококачественного рафинированного хлопкового масла. Это подтверждается высоким спросом на масло «Кайнар». Хлопковое масло, содержащее в своем составе максимальное количество витамина Е, защищает от болезней сердца и рака, повышает иммунитет, поддерживает потенцию, помогает при сахарном диабете и укрепляет мышцы. Хлопковое масло используется, в основном, при горячей обработке различных продуктов и является незаменимым в приготовлении национальных баурсаков и лепешек, золотистого плова и многих других блюд.

Хлопковая шелуха, являющаяся выделенным продуктом в процессе производства хлопкового масла, используется в кормовых целях в животноводстве и птицеводстве. В составе хлопковой шелухи присутствуют примерно 60% сырой клетчатки, которая помогает очищать организм от токсичных веществ, мутагенов и канцерогенов и устраняют причину нарушения обменных процессов в организме. Так же хлопковая шелуха является основным составом питательного субстрата для выращивания столь любимого многими гурманами грибов

Метрологическое обеспечение производства

Под метрологическим обеспечением МО понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.

Основы метрологического обеспечения:

· научной основой метрологического обеспечения является метрология - наука об измерениях;

· организационной основой является метрологическая служба Республики Казахстан;

· техническими средствами являются: система средств измерений, эталонов, система передачи размеров единиц от эталона рабочим средствам измерений, система стандартных образцов, система стандартных справочных данных;

· правила и нормы по обеспечению единства измерений установлены в Законе РК "Об обеспечении единства измерений" и в нормативных документах Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ).

Основной тенденцией в развитии метрологического обеспечения является переход от существовавшей ранее сравнительно узкой задачи обеспечения единства и требуемой точности измерений к принципиально новой задаче обеспечения качества измерений.

Качество измерений понятие более широкое, чем точность измерений. Оно характеризует совокупность свойств СИ, обеспечивающих получение в установленный срок результатов измерений с требуемыми точностью (размером допускаемых погрешностей), достоверностью, правильностью, сходимостью и воспроизводимостью.

Объектом метрологического обеспечения являются все стадии жизненного цикла (ЖЦ) изделия (продукции) или услуги. Под ЖЦ понимается совокупность последовательных взаимосвязанных процессов создания и изменения состояния продукции от формулирования исходных требований к ней до окончания эксплуатации или потребления.

К основным задачам метрологического обеспечения продукции можно отнести:

§ обеспечение единства измерений при разработке, производстве и испытаниях продукции;

§ анализ и установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений при контроле показателей качества продукции, параметров технологических процессов, контроле характеристик технологического оборудования;

§ организация и обеспечение метрологического обслуживания средств измерений: учета, хранения, поверки, калибровки, юстировки, наладки, ремонта;

§ разработка и внедрение в производственный процесс методик выполнения измерений, гарантирующих необходимую точность измерений;

§ осуществление надзора за контрольным, измерительным и испытательным оборудованием в реальных условиях эксплуатации, за соблюдением установленных метрологических правил и норм;

Так, на стадии разработки продукции для достижения высокого качества изделия производится выбор контролируемых параметров, норм точности, допусков, средств измерения, контроля и испытания. Так же осуществляется метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации.

Метрологическое обеспечение производств ТОО «Кайнар Май»

В производственном цеху ТОО «Кайнар Май» контролируются такие параметры как давление, температура, плотность и масса. В таблице 4 приведены общие метрологические характеристики, применяемых на предприятии средств измерений.

Средство измерения - это техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени.

Измерение давления необходимо для управления технологическими процессами и обеспечения безопасности производства. Кроме того, этот параметр используется при косвенных измерениях других технологических параметров: уровня, расхода, температуры, плотности и т. д.

Не маловажную роль в технологическом процессе играет и контроль температурного режима. В производстве растительного хлопкового масла при прессовании и жарки семян температура должна быть высокой, около 150-200 С. При хранении готовой продукции в складских помещения температура окружающей среды не должна превышать нормы, описанные в технических условиях.

Еще одним контролируемым параметром является масса. Взвешивание производится почти на каждом этапе технологического процесса, начиная со входного контроля сырья, заканчивая выходным (приемочным). Особую роль играет лабораторное измерение массы компонентов растительных масел, определяющие ее основные физико-химические показатели.

Таблица 4. Общие метрологические характеристики средств измерений

Наименование, тип, заводское обозначение

Метрологические характеристики

Количество СИ

Периодичность поверки

Дата последней поверки

Место проведения поверки

Срок проведения поверки по кварталам 2003 г.

Класс точности

Предел (диапазон измерений)

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

Манометр МП4-У

1,5

(0-10) кгс

3

ежегодно

2002

2 кв-л

ЮКФ ОАО «НацЭкС»

+

Манометр ЭКМ-1У

1,5

(0-25) кгс

3

//-//

2002

//-//

+

Термометр ТКП-100Эк

1,5

(0-150) С

4

//-//

2002

2 кв-л

//-//

+

Термометр спиртовый ТТЖ-М

-

(0-150) С

1

//-//

2002

2 кв-л

//-//

+

Термометр ртутный ТТ

-

(0-160) С

1

//-//

2002

2 кв-л

//-//

+

Ареометр АОН

№71, 123

-

0,01 кг/м3

(1,00-1,40)

(0,880-0,940) кг/м3

2

//-//

2002

2 кв-л

//-//

+

Весы лабораторные ВЛКТ-500 №50

4

(0-500) г

1

ежегодно

2002

2 кв-л

//-//

+

Весы лабораторные равноплечие ВЛР-200 №855

2

(0-200) г

1

//-//

2002

2 кв-л

//-//

+

Весы лабораторные равноплечие WA-32

2

(0-200) г

1

//-//

2002

2 кв-л

//-//

+

2. Методы и средства измерения основных технологических параметров процессов

Под методом измерений понимается совокупность принципов и средств измерений. Существуют три основных методов измерений: метод непосредственной оценки, метод сравнения с мерой (компенсационный) и нулевой метод. Наиболее распространен первый метод, когда значение измеряемой величины определяют по отсчетному устройству прибора. Во втором случае измеряемую величину сравнивают с мерой, например ЭДС термопары с известной ЭДС нормального элемента. Эффект нулевого метода заключается в уравновешивании измеряемой величины и известной.

В производственном цеху ТОО «Кайнар Май» регулируются такие параметры как давление, масса, температура, плотность и т.д. Все средства измерения, используемые в производстве, соответствуют требованиям нормативных документов. Ниже представлена подробная информация о средствах измерения. Манометры избыточного давления МП4 У (рисунок 6) показывающие служат для измерения вакуумметрического и избыточного давления неагрессивно воздействующих газов и паров, в т. ч. кислорода, ацетилена, а так же некристаллизующихся жидкостей.

Рисунок 6. Манометр избыточного давления МП4

В таблице 5 описаны основные метрологические характеристики средства измерения МП4 У.

Таблица 5. Основные метрологические характеристики МП4 У

Характеристики

Значения

Полное наименование

МП4-У манометры избыточного давления;

Диапазон показаний, кгс/см2:

от 0 до 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600 (жидкости, пар, газ, в т.ч. кислород)

Диаметр корпуса

150 мм

Резьба штуцера

М20х1,5

Класс точности прибора

1,5

Диапазон измерений:
- избыточного давления
- вакуумметрического давления


от 0 до 75% диапазона показаний
равен диапазону показаний

Прибор устойчив к воздействию температуры окружающего воздуха

от -50° до +60°С

Степень защиты прибора от воздействия твердых частиц, пыли и воды

IP40 и IP53 по ГОСТ 14254-96

Масса прибора

не более 0,9 кг

Манометры, вакуумметры и мановакуумметры показывающие электроконтактные ЭКМ-1У (рисунок 7) предназначены для измерения избыточного давления жидкостей, газа и пара и управления внешними электрическими цепями путем включения и выключения контактов в схемах сигнализации. автоматики и блокировки технологических процессов.

Рисунок 7. Электроконтактный манометр ЭКМ-1У

Диапазон показаний (кгс/cм2): 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100;

Технические характеристики:

Класс точности - 1,5

Резьба присоединительного штуцера - М20х1,5

Размер квадрата под ключ -- 17х17 мм

Допустимая погрешность срабатывания сигнализирующего устройства в процентах от суммы пределов измерений -- ±2,5

Рабочее напряжение -- 220В постоянного или переменного тока с частотой 50Гц Разрывная мощность контактов сигнализирующего устройства при омической нагрузке -- 10ВА. Масса прибора, кг, не более - 2,5

Термометр электроконтактный показывающий ТКП-100Эк (рисунок 8) предназначен для измерения и регулирования температуры различных сред и объектов в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами.

Рисунок 8. Термометр электроконтактный показывающий ТКП-100Эк

В таблице 6 представлены технические характеристики прибора ТКП-100Эк.

Таблица 6. Технические характеристики манометрического показывающего термометра ТКП-100Эк

Характеристики

Значения

Пределы измерений, °C

от -25 до +75; от 0 до +120; от +100 до +200; от +200 до +300

Классы точности

2,5; 1,5

Длина соединительного капилляра электроконтактных термометров, м

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 10,0

Длина погружения, мм

160; 200; 250; 315; 400

Диаметр термобаллона, мм

16 (стандартный)

12 (специальное исполнение)

Климатические исполнения

В4 по ГОСТ 15150

Температура окружающего воздуха, °C

от -50 до +60 при В4

Виброустойчивость, группа

L3 по ГОСТ 12997

Относительная влажность окружающего воздуха при температуре +35 °C, %, не более

98

Давление измеряемой среды, МПа, не более

1,6 (без защитной гильзы)

25 (с защитной гильзой)

Напряжение внешних коммутирующих цепей переменного тока, В

до 220 В частотой 50 Гц

Разрывная мощность контактов показывающего устройства, В·А

30

Присоединительная резьба, мм

М27Ч2-6g

Масса , кг

2,5

Средний срок службы, лет, не менее

10

Материал термобаллона

латунь ЛС 59-1

нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Заполнитель системы в зависимости от предела измерений, °C:

- хладон 22 по ГОСТ 8502-88

от -25 до +75

- метил хлористый технический по ГОСТ 12794-80

от 0 до +120

- ацетон по ГОСТ 2718-84

от 100 до +200

- толуол по ГОСТ 5789-78

от +200 до +300

Вид защитной оболочки капилляра для электроконтактных термометров:

- медная

А (по спецзаказу)

- полиэтиленовая

Б (стандартная)

Изготавливаются по техническим условиям

СНИЦ 405.153.005 ТУ (Термометры манометрические показывающие электроконтактные ТКП-100Эк)

Термометр технический спиртовый ТТЖ-М (рисунок 9) применяются для измерений температур, в зависимости от исполнения, от -50 до +250°С технических воздушнопарогазосиловых установках и трубопроводах. Для монтажа термометров технических жидкостных в трубогазопроводах используют защитные оправы. Измерение температуры должно проводиться при полном погружении нижней части термометра технического в измеряемую среду. Для монтажа термометров в трубогазопроводах используют защитные оправы. Спиртовые технические термометры ТТЖ-М в зависимости от назначения выпускаются в четырех исполнениях.

Рисунок 9. Термометр спиртовый ТТЖ-М

В таблице 7 приведены общие технические характеристики термометра ТТЖ-М.

Таблица 7. Технические характеристики термометра технического спиртового ТТЖ-М

№

Диапазон измерений, °С

Цена деления,
°С

Длина верхней части, мм

Длина ниж. части прямого исполнения, мм

Длина ниж. части углового исполнения, мм

1

0 +50

1

160, 240

66, 103, 163, 253

100, 140, 200

2

-35 +50

0,5

240

66, 100, 160, 253

100, 140, 200

2

-35 +50

1

160, 240

66, 100, 160, 253, 403

100, 140, 200

3

-50 +50

0,5

240

66, 100, 160, 253

100, 140, 200

3

-50 +50

1

160, 240

66, 100, 160, 253, 403

100, 140, 200

4

0 +100

0,5

240

66, 100, 160, 253

100, 140, 200

4

0 +100

1

160, 240

66, 100, 160, 253, 403

100, 140, 200

5

0 +150

1

240

66, 100, 160, 253

100, 140, 200

5

0 +150

2

160, 240

66, 100, 160, 253, 403

100, 140, 200

6

0 +200

2

240

66, 100, 160, 253, 403

100, 140, 200

7

0 +250

5

240

66, 100, 160, 253

100, 140, 200

Термометр технический ртутный ТТ (рисунок 10) предназначен для измерения и контроля температуры в трубопроводах, в оборудовании в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Предусмотрен диапазон измеряемых температур от -35°С до +450°С в зависимости от типа термометра. Термометры монтируются в «температурный» карман, находящийся в оборудовании, либо в защитную оправу, установленную в оборудование.

Рисунок 10. Термометр технический ртутный ТТ

Конструкция термометра ТТ состоит из вложенной внутрь оболочки шкальной пластины из листового стекла молочного цвета. Длина верхней части - 230±10 мм. Длина нижней части - 66, 103, 163, 253, 403 мм. Диаметр оболочки верхней части - 20 мм. Диаметр оболочки нижней части - 8 мм.

Технические характеристики средства измерения описаны в таблице 8.

Таблица 8. Технические характеристики термометра ТТ

Марка термометра:

ТТ

Исполнение:

П-5

Минимальная температура измерения (°С):

0

Максимальная температура измерения (°С):

160

Цена деления шкалы (°С):

2.00

Термометрическая жидкость:

ртуть

Ареометр общего назначения АОН-1 (рисунок 11) предназначен для измерения плотности и концентрации веществ в двухкомпонентных растворах различных жидкостей.

Рисунок 11. Ареометр общего назначения АОН-1

Общие технические характеристики ареометра АОН-1 приведены ниже (таблица 9).

Таблица 9. Технические характеристики ареометра общего назначения АОН

Весы лабораторные квандрантные ВЛКТ-500 (рисунок 12) предназначены для взвешивания веществ при проведении лабораторных анализов в различных отраслях промышленности.

Принцип действия весов основан на уравновешивании моментов, создаваемых взвешивающим грузом, отклонением квадранта и встроенными гирями. По конструкции представляют собой двухпризменные весы с верхним расположением грузоприемной чашки и полным механическим гиреналожением. Весы имеют специальный механизм для автоматической компенсации негоризонтальности при установке их на рабочем столе, а также делительное устройство, которое позволяет исключить субъективные ошибки при отсчете. Результат взвешивания определяется по отсчетной шкале и счетчикам гиревого механизма и делительного устройства. Технические характеристики весов ВЛКТ-500 подробно описаны в таблице 10.

Рисунок 12. Весы лабораторные квадрантные ВЛКТ-500

Таблица 10. Технические характеристики лабораторных весов ВЛКТ-500

Наибольший предел взвешивания:

500 г

Класс точности:

4

Цена деления шкалы:

1г

Погрешность взвешивания, мг:

±10

Размер платформы, мм:

130370х210х320

Габаритные размеры весов, мм:

370х2100х320

Масса весов, кг:

19

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены