Проект автоматизации процесса производства варочного раствора на ООО "Енисейский ЦБК"

Для подачи сигнала Пуск/Останов электродвигателя насоса 4.3 с модуля дискретного вывода контроллера выбрано промежуточное реле.

Контакты теплового реле КК1 подают сигнал о сработавшей тепловой защите на модуль дискретного ввода контроллера.

2.5.2 Максимально-токовая защита электродвигателя

Для защиты двигателя от токов короткого замыкания выбираем выключатель автоматический с током электромагнитного расцепителя, рассчитанным по формуле 2.21.

, (2.21)

.

, (2.22)

.

Выбран выключатель ВА 57Ф35 340010-20УХЛ3 80А с номиналным током теплового расцепителя 80А, уставкой по току срабатывания электромагнитного расцепителя 800А и номинальным рабочим напряжением 380В [71].

2.5.3 Максимально-токовая защита цепей управления

Для цепей управления МТЗ реализуем с помощью автоматического выключателя.

. (2.23)

.

Для защиты цепей управления от тока короткого замыкания выбираем выключатель ВА61F-29 1р (1А) хар-ка Z.

2.5.4 Тепловая защита электропривода

Тепловая защита электропривода выполнена с помощью теплового реле РТЛ-2, поставляемого комплектно с пускателем.

Рассчитаем ток уставки теплового реле с учетом условий эксплуатации. Так как двигатель является электроприводом насоса, перекачивающего горячий рециркулят, то температура окружающей среды будет выше нормальных значений. Условно примем температуру окружающей среды равной 60^оС. Тогда,

, (2.24)

где б - коэффициент пересчета уставки теплового расцепителя с учетом температуры окружающей среды: б=1+0,006(40⁰С-t_окр.ср), б=0,88;

t_окр.ср- температура окружающей среды.

65,9 А

Тепловое реле РТ1-93 проходит по току уставки.

Также по токовой уставке проходит электротепловой расцепитель автоматического выключателя В57Ф35 80А УХЛ3.

Выбираем силовой кабель для управления насосом из расчета, что 1 мм² медного проводника выдерживает до 9 А.

Sпр = 58/9 = 6,4 мм²

Питание на двигатель реализуется кабелем ВВГ (3х10+1х16). Монтаж статива производится проводом ПВ1х1,5Б. Монтаж аппаратуры, расположенной на передней панели (кнопки, переключатели) производится проводом ПВ3х1,5Б.

2.5.5 Выбранная аппаратура

Основные технические характеристики выбранной аппаратуры управления, защиты и сигнализации приведены в таблице 2.5.

Схема управления двигателем насоса приведена в приложении И.

Таблица 2.5

Аппаратура управления и сигнализации электропривода насоса

Обозн.	Наименование, тип	Характеристика	Назначение	Примечание
KM	Пускатель электромагнитный ПМЛ-4220Д	Iном=80А, U=380В	Для дистанционного пуска непосредственным подключением к сети
КК	Реле тепловое РТ1-93	Iном.тепл.элем =80А, Iуст=63,0-80,0А	Для защиты электродвигателей от перегрузок недопустимой продолжительности и от токов, возникающих при обрыве одной фазы	комплект ПМЛ-4220Д
QF1	Выключатель автоматический В57Ф35 80А УХЛ3	U=380В, f=50Гц, Iном.теп.расц=80А, Iуст.эл.маг.расц=800А	Для обеспечения максимально-токовой защиты двигателя
SF1	Выключатель автоматический марки ВА61Е-29 1р (1А) хар-ка Z	U=220В, f=50Гц, Iном=1А, 1-но полюсный	Для обеспечения максимально-токовой защиты цепей управления
KV1	Реле контроля напряжения РКН-3-14-08	U=380В,f=50Гц, 2 перекидных контакта	Для контроля наличия и симметрии напряжения
SB	Кнопка "ПУСК-СТОП" РРВВ-30 N с ламп.240В ИЭК	U-до 660В, f=50Гц	Для дистанционного пуска и останова, сигнализации о работе электродвигателя

2.6 Расчет исполнительного устройства

Исходные данные для расчета исполнительного устройства (ИУ) приведены в таблице 2.6 [52].

Таблица 2.6

Исходные данные для расчета ИУ

Регулируемая среда - варочный раствор
Максимальный расход среды, м3/ч		70
Давление среды при максимальном расходе до ИУ, кгс/см2		5
Диаметр трубопровода, мм	Dу	80
Температура среды, єС		70
Давление насыщенных паров среды при кгс/см2		0,32
Плотность среды, кг/м3		1300
Перепад давления при максимальном расходе, кгс/см2		2
Коэффициент вязкости кинематической, см2/с		0,004779
Коэффициент запаса		1,3

Максимальная пропускная способность регулирующего органа:

,(2.25)

где - максимальная пропускная способность регулирующего органа, м³/ч;

- максимальный расход среды, м³/ч;

- плотность среды, г/см³;

- перепад давления при максимальном расходе, кгс/см²;

- коэффициент запаса.

.

Для данных значений и осуществим выбор регулирующего клапана типа 25ч940нж [51].

Клапан регулирующий фланцевый с электрическим исполнительным механизмом предназначен для применения в системах автоматического управления технологическими процессами различных производств с целью непрерывного регулирования параметров рабочей среды. Управление клапаном производится механизмом типа МЭО-40/63-0,63-08К.

Характеристики данного ИУ представлены в таблице 2.7.

Таблица 2.7

Основные характеристики клапана

Диаметр условного прохода, мм		80
Условная пропускная способность, м3/ч		100
Давление номинальное, МПа		1,6
Температура рабочей среды		-15+220?С
Габариты:
Длина, мм	L	310
Высота, мм	Н	760
Масса, кг	m	62

Проверка влияния числа Рейнольдса:

,(2.26)

где - расход максимальный в трубопроводе, м³/ч;

- диаметр условного прохода, мм;

- кинематическая вязкость, см²/с.

Подставив численные значения, получим

.

Условие Re ? 2300 для выбранного Dy выполняется.

Критическое число кавитации определяется по справочным данным в зависимости от коэффициента гидравлического сопротивления РО, вычисляемого по формуле:

,(2.27)

где - коэффициент гидравлического сопротивления;

- условная пропускная способность регулирующего органа, м³/ч;

- диаметр условного прохода, см.

Подставив численные значения, получим

Для значения ж = 6,4 критическое число кавитации К_С =0,5.

Давление, при котором возникает кавитация, находится по формуле:

,(2.28)

где Дp_кав _ перепад давления на РО, при котором возникает кавитация, кгс/см²;

К_с _ критическое число кавитации;

P₁ - давление среды до РО при максимальном расходе, кгс/см²;

P_П - абсолютное давление насыщенных паров при температуре 70°С P_П = 0,3 кгс/см².

Величина перепада давления на РО при максимальном расходеДp_min = 2 кгс/см² меньше величины Дp_кав =2,35 кгс/см², поэтому кавитация не возникает и выбранный РО в данных технологических условиях может эксплуатироваться.

2.7 Расчет надежности

2.7.1 Оценка надежности системы регулирования

Надежность - важнейший технический параметр технических средств и систем автоматизации. Для создания высокоэффективных систем необходимо, чтобы элементы и система обладали высокими показателями надёжности, достаточными для практически безотказной эксплуатации. Надежность систем автоматизации зависит от многих факторов. Автоматизированная система управления представляет собой единство трёх частей - технических средств, программного обеспечения и обслуживающего персонала. Следовательно, факторы, влияющие на надежность, делятся на три основные группы: технические, программные и эксплуатационные. Технические факторы - факторы, зависящие от состояния технических средств. К ним относятся:

1) структура объекта и рабочие режимы;

2) резервирование;

3) контроль и восстановление;

4) характеристики комплектующих элементов;

5) защищённость от неблагоприятных воздействий;

6) качество технологического процесса;

7) степень приспособленности аппаратуры к ее эксплуатации.

К программным факторам, влияющим на надежность, относятся:

1) точность математической формализации задачи;

2) полнота и обоснованность требования с выдачей разработки программного обеспечения;

3) степень ошибочности выполнения заданных требований;

4) степень отлаженности программ.

Эксплуатационные факторы - факторы, влияющие на надежность в процессе эксплуатации. К ним относятся:

1) качество организации и проведения обслуживания объекта;

2) своевременность и полнота восстановления работоспособности объекта при его отказах;

3) обеспеченность запасными элементами и их принадлежностями.

Основным показателем для количественной оценки безотказности элемента, аппаратуры, приборов и АСУ ТП является вероятность безотказной работы P(t) в заданном интервале времени наработки t. Чем меньше наработка, тем больше P(t) [85].

2.7.2 Расчет показателей надежности контура системы автоматизации

Для расчета показателей надежности контура системы автоматизации на основании графического листа, АПП. 000001. 029 А2, составим функциональную схему контура регулирования температуры газа после подогревателя поз. 3 (рисунок 2.29).

Рисунок 2.29 - Функциональная схема контура регулирования температуры газа после подогревателя поз. 3

Для удобства расчёта преобразуем функциональную схему в структурную. Схема примет следующий вид (рисунок 2.30).

Рисунок 2.30 - Структурная схема надежности

Для расчёта необходимо знать среднюю наработку прибора на отказ.

Средняя наработка на отказ:

Термопреобразователь ТСМУ-205-Н- 125000ч (поз.8-1);

Блок питания БП-96 - 100000ч (поз.БП2);

Модуль аналогового ввода ET 200iSP- 172000ч;

Модуль дискретного вывода ET 200iSP - 172000ч;

Модуль центрального процессора CPU 315-2PN/DP - 400000ч;

Пускатель ECI 30-2 - 100000ч (поз.8-2);

Механизм электрический однооборотный МЭО-40/63 - 116000ч (поз.8-3).

Определим интенсивность отказа по формуле:

(2.29)

л₁=8 · 10^-6 ч^-1;

л₂=10· 10^-6 ч^-1;

л₃=5,81 · 10^-6 ч^-1;

л₄=5,81 · 10^-6 ч^-1;

л₅=2,5 · 10^-6 ч^-1;

л₆=10· 10^-6 ч^-1;

л₇=8,62 · 10^-6 ч^-1;

Определяем вероятность безотказной работы для каждого элемента, зададимся временем t=1000, 3000, 5000, 8000, 10000 ч. Расчет проводим по формуле:

(2.30)

Вероятность безотказной работы системы в течение времени t определяется по формуле:

. (2.31)

Рс (1000) = P1 (1000)·P2 (1000)·P3 (1000)·P4 (1000) ·P5 (1000)·P5

(1000)·P7 (1000) = 0,992·0,990·0,994·0,994·0,998·0,990·0,991 =·0,951

После произведенных расчетов строем график: зависимость вероятности безотказной работы контура (Р) от времени (t).

Pc (1000) = 0,951;

Pc (3000) = 0,859;

Pc (5000) = 0,776;

Pc (8000) = 0,666;

Pc (10000) = 0,602.

График зависимости вероятности безотказной работы системы (Р) от времени (t) показан на рисунке 2.31.

Рисунок 2.31 - Изменение вероятности безотказной работы

Определяем среднее время безотказной работы системы:

, (2.32)

.

2.8 Особенности монтажа и эксплуатации системы

2.8.1 Монтаж датчика температуры ТСМУ-205, ТХАУ-205

Термопреобразователи предназначены для преобразования температуры различных сред в унифицированный выходной токовый сигнал.

Функциональные и конструктивные особенности:

- измерительный преобразователь встроен в клеммную головку первичного преобразователя;

- выходной сигнал 4…20 мА;

- несколько вариантов конструктивного исполнения арматуры;

- степень защиты IP54;

- климатическое исполнение С2: от минус 50 до 70°C.

Основные характеристики:

- диапазон преобразования измеряемого параметра 0…180°C;

- условное давление 16 МПа;

- номинальная статическая характеристика 100М;

- класс точности 0,25;

- напряжение питания 18…36 В;

- потребляемая мощность 0,8 ВА;

- гарантийный срок эксплуатации 2 года;

- межповерочный интервал 2 года.

Чувствительный элемент устанавливают, чтобы середина чувствительного элемента находилась как можно ближе к точке измерения, а измеряемая им температура не зависела от температуры находящихся вблизи поверхностей.

Способ монтажа термопреобразователя на технологических трубопроводах или оборудовании зависит от диаметра трубопровода, конструктивных особенностей оборудования, места установки. Диаметр трубопровода и длина чувствительного элемента прибора должны обеспечить необходимую глубину погружения, тогда монтаж осуществляется непосредственно на трубопроводе [44].

2.8.2 Монтаж датчика давления АИР-20

Преобразователи предназначены для непрерывного преобразования величины избыточного давления в унифицированный выходной токовый сигнал.

Функциональные и конструктивные особенности:

- число выходных сигналов - один 4…20 мА или два 4…20 мА и 0…5 мА одновременно;

- линейная зависимость преобразования измеряемого параметра;

- возможность изменения единицы измерения с кПа или МПа на кгс/см2;

- светодиодный индикатор, крышка с окном;

- подстроечный резистор для корректировки диапазона;

- степень защиты IP65;

- защита от обратной полярности питающего напряжения.

Основные характеристики:

- класс точности 1,5;

- напряжение питания 24 В;

- сопротивление нагрузки 250 Ом;

- потребляемая мощность 0,7 Вт;

- средняя наработка на отказ 125000 ч;

- средний срок службы 12 лет;

- гарантийный срок эксплуатации 2 года;

- межповерочный интервал 5 лет.

Перед монтажом датчики необходимо осмотреть заземляющее устройство и крепящие элементы, а также убедится в целостности корпусов датчиков.

Места установки датчика должны обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа. Среда, окружающая датчик, не должна содержать примесей, вызывающих коррозию его деталей.

Соединительные трубки от места отбора давления к датчику должны быть проложены по кратчайшему расстоянию, однако длина линии должна быть достаточной для того, чтобы температура среды, поступающей в датчик, не отличалась от температуры окружающего воздуха. Рекомендуемая длина линии не менее 0,5м и не более 15м.

При монтаже датчик давления устанавливают так, чтобы отборы давления размещались сверху или сбоку технологического трубопровода или технологического оборудования. В этом случае конденсат протекает в трубопроводе ниже места отбора давления [50].

2.8.3 Монтаж расходомера ИРГА-РВ

В вихревом расходомере используется явление периодического формирования и отрыва вихрей, образующихся на кромках вихреобразующего тела при обтекании его потоком газа или пара. За этим телом образуется регулярная вихревая дорожка, которая по имени своего исследователя получила название "дорожка Кармана". Частота срыва вихрей зависит от геометрических размеров вихреобразующего тела, диаметра трубопровода, скорости потока и прямо пропорциональна расходу измеряемой среды. Дорожка Кармана для каждого конкретного вихревого расходомера является упорядоченной структурой, в которой вихри отстоят друг от друга на строго определенном расстоянии, не зависящем от скорости потока. От скорости потока зависит частота срыва вихрей, которая в определенном диапазоне чисел Рейнольдса прямо пропорциональна скорости потока. Такая упорядоченность поддается математическому моделированию, что и обуславливает применение метода для измерения расходов.

Вихреобразующее тело в виде призмы смонтировано в проточной части вихревого расходомера перпендикулярно потоку. За ним по направлению потока находятся пьезодатчики, преобразующие пульсации давления, вызванные вихреобразованием, в электрический сигнал. Этот сигнал преобразуется, усиливается и несет информацию о величине объемного расхода в вычислитель.

Конструктивно расходомер состоит из трех блоков: первичного преобразователя расхода «Ирга-РВП», электронного блока «ВР-100В» и блока питания. Для взрывоопасных зон применяется блок питания «Ирга-БП» с встроенным барьером искрозащиты [45].

2.8.4 Монтаж расходомера Взлет-ЭМ

Расходомер-счетчик электромагнитный «ВЗЛЕТ ЭМ» предназначен для измерения среднего объемного расхода и объема различных электропроводящих жидкостей в широком диапазоне температур и вязкостей в различных условиях эксплуатации.

Расходомеры «ВЗЛЕТ ЭМ» могут применяться в энергетике, в нефте-, газо- и горнодобывающей промышленности, коммунальном хозяйстве, черной и цветной металлургии, химической, нефтеперерабатывающей, целлюлознобумажной, пищевой и других отраслях промышленности. Расходомеры могут использоваться в составе различных комплексов, измерительных систем, АСУ ТП

Место установки ЭМР должно выбираться из следующих условий:

- ЭМР допускается монтировать в горизонтальный, вертикальный или наклонный трубопровод, наличие грязевиков или специальных фильтров не обязательно;

- в месте установки в трубопроводе не должен скапливаться воздух - ЭМР не должен располагаться в самой высокой точке трубопровода, а также в трубопроводе с открытым концом; наиболее подходящее место для монтажа (при наличии) - нижний либо восходящий участок трубопровода (рисунок 2.32);

- давление жидкости в трубопроводе должно исключать газообразование;

- ЭМР лучше располагать в той части трубопровода, где пульсация и завихрения жидкости минимальные;

- до и после места установки ЭМР должны быть прямолинейные участки трубопровода и на этих участках не должно быть никаких устройств или элементов, вызывающих изменение структуры потока жидкости [46].

Монтаж расходомера Взлет ЭМ представлен на рисунке 2.32.

Рисунок 2.32 - Монтаж расходомера Взлет ЭМ

2.8.5 Монтаж фотодатчика ФД-03

Место установки фотодатчика определяется конструктивными особенностями запальника и горелки. Для находящихся в эксплуатации топочных устройств место установки фотодатчика определяет пуско-наладочная организация.

Фотодатчик предназначен для жесткого крепления в специальных посадочных местах горелочных устройств.

При монтаже могут быть использованы посадочные места и кабели для фотодатчиков с комплектов ЗЗУ.

При совместном контроле факела запальника и горелки необходимо обеспечить попадание в поле зрения фотодатчика обоих факелов, при раздельном контроле запальника нужно выбирать место установки фотодатчика, исключающее попадание факела запальника в поле зрения фотодатчика.

В процессе эксплуатации необходимо периодически очищать защитное стекло фотодатчика от загрязнения [47].

2.8.6 Монтаж уровнемера Rosemount-5601

Радарный уровнемер Rosemount серии 5600 легко транспортируется к верхней части резервуара и устанавливается на подходящем патрубке или трубе. Радарный уровнемер должен быть смонтирован следующим образом:

- антенна должна быть направлена перпендикулярно горизонтальной поверхности;

- при установке уровнемера следует использовать как можно меньше фитингов в пределах расхождения угла луча;

- уровнемер желательно размещать на расстоянии от наливных отверстий, создающих турбулентность;

- выбирают антенну как можно большего диаметра. Приемная площадь большего размера концентрирует луч радара и обеспечивает максимальный коэффициент направленного действия антенны. Увеличенный коэффициент направленного действия антенны в свою очередь гораздо лучше обрабатывает слабые отраженные сигналы [48].

2.8.7 Монтаж щитов

Щиты поставляются заказчику предварительно смонтированными. На объекте выполняются работы по подключению внешних трубных, электрических проводок и монтаж аппаратуры на профильных планках DIN и рейках Р2.

При установке электрической аппаратуры и приборов в щитах между открытыми токоведущими элементами разных фаз рядом стоящих приборов и аппаратов, а также между элементами и неизолированными металлическими частями обеспечены расстояния не менее 20мм - по поверхности изоляции и 12мм - по воздуху.

Щиты имеют узлы заземления, позволяющие присоединить заземляющие проводники из цветных металлов и стальные заземляющие проводники [54].

2.8.8 Монтаж контроллера и модулей ввода-вывода

Устанавливается и монтируется контроллер в щите, чтобы избежать внешних механических воздействий, также в щите монтируются проводки подключения к контроллеру от датчиков и приборов.

Монтаж модулей в виде блоков производится в следующей последовательности:

- выровнять модуль по направляющим, расположенным снизу и сверху базового блока;

- задвинуть модуль в базовый блок до упора. При этом разъем модуля должен плотно состыковываться с разъемом, расположенным на объединительной плате системного блока;

- защелкните фиксаторы, расположенные на верхней и нижней сторонах модуля, для обеспечения надежного закрепления модуля в базовом блоке [87].

2.8.9 Монтаж внешних электрических проводок

Все элементы кабельных проводок проложены с учетом удобств монтажа и эксплуатации, а также исключения опасных механических натяжений и повреждений кабеля.

Электрические проводки к приборам и средствам автоматизации прокладывают по кратчайшему расстоянию между соединяемыми приборами с минимальным числом поворотов параллельно стенам и перекрытиям и во избежание электрических помех по возможности дальше от технологического оборудования, электрооборудования, силовых и осветительных линий.

Для защиты от механических повреждений и воздействий окружающей среды электрические проводки прокладывают в коробах, гибких металлических рукавах или стальных трубах.

Концы проводов, подключенные к приборам, аппаратам и сборкам зажимов, должны иметь запас по длине, необходимый для двукратного возобновления концевой заделки, а также маркировку, соответствующую монтажной схеме щита.

В качестве проводок в системах автоматизации применяют провода медные установочные и контрольные кабели с медными жилами.

Места прокладки электрических проводок должны быть доступны для монтажа и обслуживания.

Кабели рекомендуется прокладывать при положительной температуре окружающего воздуха. Перед раскаткой барабан устанавливают так, чтобы кабель раскатывался в сторону, обратную указательным стрелкам на щеках барабана.

Кабели с поливинилхлоридной оболочкой, проходящие в помещениях, прокладывают в местах, где они не могут быть повреждены грызунами, защищают их коробами.

Для защиты от механических повреждений или воздействия внешней среды электрические проводки к приборам и средствам автоматизации прокладывают в стальных трубах.

Работы по заготовке защитных труб выполняют в монтажно-заготовительных мастерских.

Провода протягивают только в полностью смонтированные трубопроводы. Открытые концы проложенных и закрепленных защитных труб, до протяжки в них проводов, закрывают деревянными или пластмассовыми заглушками, чтобы в трубы не попадала грязь. Чтобы не повредить изоляцию проводов при протягивании в защитные трубы, на концы труб предварительно надевают пластмассовые втулки. Перед затягиванием проводов защитный трубопровод очищают внутри и снаружи и продувают сжатым воздухом, а затем вдувают в него тальк.

Для подключения электрических проводок к сборкам зажимов щитов, соединительных коробок, к контактам приборов и аппаратов выполняют концевую заделку кабелей и проводов [54, 56].

2.9 Пояснения к графической части проекта

2.9.1 Схема автоматизации (АПП.000001.029 А2)

Функциональная схема автоматизации является основным техническим документом, определяющим функциональную структуру и объем автоматизации технологических установок и отдельных агрегатов промышленного объекта.

Функциональная схема автоматизации дает общее представление об автоматизируемом объекте и позволяет перейти к изучению принципиальных схем отдельных функциональных узлов [4, 5, 7, 8, 9, 10, 11, 14].

2.9.2 Схема электрическая принципиальная питания (АПП.000003.029 Э3)

На принципиальных электрических схемах питания отображаются решения принятые по выполнению системы электропитания приборов и средств автоматизации.

Источник питания системы должен иметь достаточную мощность и обеспечивать требуемое напряжение у электроприемников. Отклонение напряжения на шинах питания не должно превышать значений, при которых обеспечивается нормальная работа наиболее удаленных или наиболее чувствительных к отклонениям напряжения электроприемников в возможных наихудших для системы электроснабжения автоматизируемого объекта нагрузочных режимах.

Особо важную роль в системе электропитания приборов выполняет аппаратура защиты, так как бесперебойная работа электрических установок невозможна без защитных устройств, своевременно отключающих поврежденные элементы, быстро реагирующих на нарушения нормальных условий работы электрического оборудования и действующих в определенной, заранее установленной последовательности во времени.

Наиболее опасными аварийными режимами являются короткие замыкания. В большинстве случаев они возникают из-за пробоя или перекрытия изоляции.

Автоматические выключатели используются в качестве защитной аппаратуры от коротких замыканий и перегрузок, а также для несчастных оперативных отключений электрических цепей и отдельных электроприемников при нормальных режимах работы [4, 6, 9, 12, 13, 14,79].

Выбор автоматических выключателей производится по номинальному напряжению и току с соблюдением следующих условий:

(2.33)

, (2.34)

где - номинальное напряжение автомата;

- номинальное напряжение сети;

- ток расцепителя;

- номинальный ток электроприемника.

Если известны номинальные мощности электроприемников, то их номинальные токи (в амперах) могут быть определены по формуле 2.35.

Для приборов с номинальным напряжением 220 В, номинальный ток рассчитывается по следующей формуле:

, (2.35)

где P - номинальная мощность электроприемника, кВТ;

Uн - номинальное напряжение, В.

Определяем общий ток нагрузки всех потребителей шкафа КИП.

P=524 ВА; U=220 B,

Выбираем автоматический выключатель BKN, Iном.р =3А

Для потребителей шкафа КИПиА выбираем автоматические выключатели BKN, Iном.р =1А [53].

2.9.3 Схема принципиальная электрическая подключения (АПП.000004.029 Э3)

Основанием для разработки схемы принципиальной электрической подключения являются схема автоматизации, электрическая принципиальная схема питания, а также схемы соединений и подключений аппаратуры в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей. При реализации принципиальной схемы подключения использовались следующие государственные стандарты [6, 9,11, 12, 13,88].

Электрическая принципиальная схема подключения служит основанием для разработки других документов проекта: таблиц соединения, таблиц подключения и схемы соединений внешних проводок.

2.9.4 Схема внешних проводок (АПП.0000011.029 Э5)

Схема внешних проводок была выполнена на основании:

- схемы автоматизации функциональной;

- схемы электрической принципиальной питания;

- схемы электрической принципиальной подключения;

- схем соединений и подключений аппаратуры в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

На схеме внешних электрических проводок изображаются прокладываемые вне щитов электрические провода, кабели, импульсные и командные линии, защитные трубы, короба, металлорукава с указанием их номера, типа и длины.

В проекте были использованы для измерительных цепей кабели контрольные КВВГ 4х1,0, КВВГ 5х1,0 с ПВХ изоляцией в ПВХ оболочке поверх общего экрана из алюминиевой фольги.

Для защиты кабелей от повреждений предназначены трубы электросварные по ГОСТ 10704-91.

Чтобы правильно подобрать защитную трубу, необходимо вычислить внутренний диаметр трубы.

Для расчета внутреннего диаметра трубы воспользуемся формулой нахождения диаметра (2.36):

(2.36)

где Dтр - внутренний диаметр защитной трубы, мм;

Dвнеш.каб - наружный диаметр проводника, мм.

Для кабеля КВВГ 4х1,0 - Dвнеш.кабеля=1,65*8,0=13,2 мм.

Для кабеля КВВГ 5х1,0 - Dвнеш.кабеля =1,65*9,3=15,35 мм.

Для кабеля ВВГ 4Ч2,5 - Dтр ? 1,65*10,2=16,83 мм.

Для контрольного кабеля типа КВВГ 4х1,0, КВВГ 5х1,0, ВВГ 4Ч2,5 выбрана защитная трубы 20х1,6 по ГОСТ 10704-91.

Для выбора короба необходимого сечения необходимо воспользоваться формулой:

, (2.37)

Где S - площадь поперечного сечения короба, мм²;

n - число проводников;

d - усредненный диаметр проводника, мм;

k - коэффициент заполнения, равный 0,6.

Определяем средний диаметр контрольных кабелей

.

Определяем сечение короба для прокладки контрольных кабелей

.

Таким образом, выбираем одноканальный короб СП 50х100Ч2000 [60].

Определяем средний диаметр силовых кабелей

.

Определяем сечение короба для прокладки силовых кабелей

.

Таким образом, выбираем одноканальный короб СП 50х50Ч2000 [60].

2.9.5 Щит ET 200iSP. Вид общий (АПП. 000007. 029 ВО)

Щиты систем автоматизации предназначены для размещения на них средств контроля и управления технологическим процессом, контрольно-измерительных приборов, аппаратуры управления, автоматического регулирования, защиты, блокировки, линий связи между ними. Основанием для их разработки являются структурные, функциональные и принципиальные схемы [54].

Для размещения распределенной периферии ET 200iSP выбран щит фирмы Rittal высотой 1200мм, глубиной 600мм, шириной 600мм. Обзорная дверь спереди, с комфортной ручкой и предохранительным замком. Стальная дверь сзади. Панель основания цельная с вентиляцией и кабельным вводом. Покрытие порошковое RAL 7035.

На основании чертежа щита ET 200iSP выполнены таблица соединений и подключения проводок (АПП. 000008.029 ТС, АПП. 000009.029 ТП).

Компоновка электроаппаратуры (автоматических выключателей) и установочных изделий (блока питания и микроконтроллеров) внутри щита была выполнена с учетом конструктивных особенностей этих изделий и обеспечения удобства монтажа и эксплуатации, согласно функциональному принципу размещения с учетом требований эстетики.

2.9.6 Щит КИП. Вид общий (АПП.000010.029 ВО)

Щиты предназначены для размещения на них средств контроля и управления технологическими процессами.

Для размещения контроллера выбран щит немецкой фирмы Rittal высотой 2000мм, глубиной 600мм, шириной 800мм. Стальная дверь спереди и сзади. Панель основания цельная с вентиляцией и кабельным вводом. Покрытие порошковое RAL 7035.

На основании чертежа общего вида щита КИП выполнены таблица соединений и подключения проводок (АПП. 000011.029 ТС, АПП. 000012.029 ТП).

автоматизация технический программный варочный



3. Безопасность и экологичность проекта

3.1 Безопасность проекта

3.1.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов участка, где проводится модернизация оборудования

Условия труда на рабочем месте в производственном помещение складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру воздействия на слесаря КИПиА 5 разряда [15].

Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы:

- физические;

- химические;

- биологические;

- психофизиологические.

В процессе приготовления варочного раствора имеются следующие виды физических опасных и вредных производственных факторов, которые влияют на состояние здоровья и жизнедеятельность слесаря КИПиА:

- Недостаточная освещенность рабочей зоны (большой объем помещения, малое количество окон)

- повышенная температура поверхностей трубопроводов (трубопроводы с горячей серой);

- повышенный уровень шума (шум электродвигателей привода насосов, шум воды при прохождении по трубопроводам во время охлаждения серы, шум вентиляции);

- повышенное значение напряжения в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело;

- повышенная загазованость воздуха;

- повышенный уровень вибрации

К группе химических опасных и вредных производственных факторов относятся диоксид серы (SO₂), серный ангидрид (SO₃), пары H₂SO₄ и серная кислота (H₂SO₄). В таблице 3.1 приведена токсическая характеристика веществ.

Таблица 3.1

Токсическая характеристика веществ и материалов

Наименование вещества и химическая формула	Агрегатное состояние	Плотность г/см3	ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3	Меры и средства первой помощи	Класс опасности согласно ГОСТ 12.1.005-88*
1	2	3	4	5	6
диоксид серы (SO2)	бесцветный газ с характерным резким запахом	0, 002927	10	Вызвать скорую помощь. Первая помощь при отравлении сернистым газом - промывание носа и глаз раствором соды. Для облегчения от удушливого кашля применяют кодеин и щелочную ингаляцию. Исправная работа общей и местной вентиляции в рабочей зоне; использование следующих средств индивидуальной защиты: фильтрующий промышленный противогаз.	II
серный ангидрид (SO3)	легколетучая бесцветная жидкость с удушающим запахом	1,92	10	Вызвать скорую помощь. Первая помощь при отравлении сернистым газом - промывание носа и глаз раствором соды. Для облегчения от удушливого кашля применяют кодеин и щелочную ингаляцию. Исправная работа общей и местной вентиляции в рабочей зоне; использование следующих средств индивидуальной защиты: фильтрующий промышленный противогаз.	II
серная кислота (H2SO4)	тяжёлая маслянистая жидкость без цвета и запаха, с кислым «медным» вкусом	1,061	1	Первая помощь при вдыхании паров серной кислоты: свежий воздух, ингаляция 2% содового раствора, питье теплого молока с содой или с боржомом, при кашле -- кодеин (0,015 г 3 раза в день), дионин (0,005 г 3 раза в день). При попадании кислоты на кожу или слизистые оболочки -- немедленно смыть обильным количеством воды, лучше с мылом, или 0,5--1% раствором соды. При ожогах II --III степени после первичной обработки пораженного участка водой используют затем мазевые повязки (пенициллиновая мазь, мазь Вишневского, стрептоцидовая или пенициллиновая эмульсия и др.)- По показаниям -- борьба с шоком: согревание, обильное питье, морфин (1% -- 1 мл подкожно), промедол (1%--2 мл подкожно). При попадании серной кислоты в глаза после обильного промывания проточной водой впустить по 1--2 капле 0,5% раствора дикаина с адреналином. Средствами индивидуальной защиты являются пылезащитные костюмы и костюмы из кислотоустойчивой ткани, резиновые сапоги и перчатки, очки и противогазы (марки В или М). Необходим систематический контроль за спецодеждой и противогазами.	II

К группе психофизиологических опасных и вредных производственных факторов относятся:

- нервно-психические перегрузки: перенапряжение анализаторов (зрительного и слухового);

- физические динамические перегрузки возникают вследствие частых перемещений в рабочей зоне слесарей КИПиА для осмотра приборов КИП и технологического оборудования.

3.1.2 Общая характеристика помещения

Для промышленных предприятий, в зависимости от характера производства, предусматривают санитарно-защитные зоны. В частности для ООО «Енисейский ЦБК» согласно санитарный класс предприятия IV, санитарно-защитная зона составляет не менее 100м - [37].

Помещение цеха производства по взрывопожарной и пожарной опасности имеет категорию В(пожароопасность), т.к. используются негорючие вещества и материалы: серная кислота, магниевое основание, бисльфитный раствор, сера, металлические конструкции приборов и установок [39].

В отношении опасности поражения людей электрическим током помещение цеха, согласно ПУЭ, относится к помещениям с повышенной опасностью, так как в этом помещении имеется несколько условий, создающих повышенную опасность: сырость, токопроводящие железобетонные полы, а также есть возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей технологическим аппаратам, с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования, - с другой 42.

Степень огнестойкости помещения - ЙЙ. Основанием являются конструктивные характеристики - здания с несущими и ограждающими конструкциями из бетона или железобетона с применением листовых и плитных негорючих материалов, в покрытиях зданий применены незащищённые стальные конструкции. Согласно классификации зданий и сооружений по устройству молниезащиты предприятие ООО «Енисейский ЦБК» относится к специальным, опасным для экологии объектам, Для специальных объектов минимально допустимый уровень надежности защиты от ПУМ устанавливается в пределах 0,9 - 0,999 в зависимости от степени его общественной значимости и тяжести ожидаемых последствий от ПУМ по согласованию с органами государственного контроля. 41.

3.1.3 Организационные мероприятия по созданию безопасных и здоровых условий труда

В целях обеспечения требований охраны труда, осуществления контроля за их выполнением на предприятии создана служба охраны труда.

Ответственность и контроль за деятельностью службы осуществляет: Руководитель участка(мастер КИПиА);

Руководитель подразделения(начальник службы КИПиА);

Генеральный директор предприятия.

Организацию общественного контроля на ООО «Енисейский ЦБК» осуществляет комиссия по охране труда, в состав которой входят представители работодателя, профсоюзов и другие уполномоченные работники.

В трудовых коллективах выбраны уполномоченные лица по охране труда профсоюза или трудового коллектива.

Уполномоченные лица осуществляют постоянный контроль за соблюдением законодательных и других нормативных правовых актов по охране труда, состоянием охраны труда, включая контроль за выполнением работниками их обязанностей в этой области.

Все работники предприятия проходят обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в порядке, определенном Правительством Российской федерации. Для всех поступающих на работу лиц, а также для работников, переводимых на другую работу, работодатель или уполномоченное им лицо проводят инструктаж по охране труда, организовывают обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказания первой помощи пострадавшим. Работодатель обеспечивает обучение лиц, поступающих на работу с вредными и опасными условиями труда, безопасным методам и приемам выполнения работ со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзаменов, а в процессе трудовой деятельности - проведение периодического обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.

Практическое обучение новых рабочих безопасным методам и приемам труда осуществляется на специально созданной для этого учебно-производственной базе предприятия, под руководством мастера производственного обучения, а затем на рабочих местах под руководством квалифицированного рабочего, не освобожденного от основной работы.

По характеру и времени проведения инструктаж работников подразделяется:

По характеру и времени проведения инструктаж работников подразделяется:

- вводный инструктаж проводит инженер по охране труда. О проведении инструктажа и проверке знаний делают запись в журнале регистрации;

вводного инструктажа по охране труда с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего;

- первичный инструктаж на рабочем месте проводит непосредственный руководитель работ. Все рабочие после первичного инструктажа и проверки знаний в течении двух - четырех смен выполняют работу под наблюдением мастера или бригадира, после оформляется допуск к самостоятельной работе;

- повторный инструктаж на рабочем месте проводит непосредственный руководитель работ;

- внеплановый инструктаж проводят при изменении правил по охране труда, изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, нарушении работниками требований безопасности труда;

- целевой инструктаж проводят с работниками перед производством работ повышенной опасности, на которые оформляется допуск или разрешение.

Знания, полученные при инструктаже, проверяет работник его проводивший.

Работник предприятия, не получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается.

К работе по обслуживанию технологического оборудования допускаются лица, получившие профессиональную подготовку и квалификацию, соответствующую характеру выполняемых ими работ, а также обладающие знаниями и навыками безопасного выполнения операций труда, правил пожарной безопасности, способов оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях.

Персонал, работающий в цехе проходит медицинское освидетельствование при поступлении на работу, а затем периодические осмотры в соответствии с установленными порядком и сроками.

При работе на высоте, работник проходит вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда и по правилам безопасности при работе на высоте получает допуск на право выполнения этой работы.

В целях снижения профессиональных заболеваний и снижения воздействия вредных факторов труда, работающим выдают:

спецодежду: костюм х/б, халат х/б;

спецобувь: сапоги резиновые (кирзовые), кожаные ботинки и полуботинки;

средства индивидуальной защиты: респиратор, пылезащитные очки, щитки защитные лицевые, резиновые перчатки [25,26].

Сверхурочные работы не допускаются. Применение сверхурочных работ администрацией может производится в исключительных случаях, предусмотренных действующим законодательством.

При возникновении ЧС на предприятии предусмотрены Средства индивидуальной защиты (СИЗ): фильтрующие промышленные противогазы с коробкой марки «БКФ», противогазы ПШ-1, ПШ-2 и кислородно-изолирующие противогазы (КИП-8); респираторы, тканевые маски и ватно-марлевые повязки.

Принцип действия противогазов основан на изоляции органов дыхания от окружающей среды и очистке вдыхаемого воздуха от аэрозолей и паров токсичных веществ в фильтрующе-поглощающей системе.

Противогазы можно использовать в атмосфере, содержащей не менее 17% кислорода (по объему).

Защитный комплект (ОЗК), предназначен для защиты кожных покровов личного состава от ОВ, РП, БА (БС), а также для снижения заражения обмундирования, снаряжения, обуви и индивидуального оружия.

Медицинскими средствами рабочие и служащие обеспечены в достаточном количестве (аптечка АИ-2 на каждого работника).

- Режим труда и отдыха

Процесс производства варочного раствора является непрерывным, в связи с чем, рабочие работают в три смены, по 8 часов каждая с 45 минутным перерывом на обед. Отпуска, междусменный отдых в соответствии с Трудовым кодексом РФ и с утверждённым Генеральным директором графиком работы на год.

3.1.4 Производственная безопасность проекта

Электробезопасность

Кислотный цех оснащен сложным технологическим оборудованием, технологический процесс проходит при высокой влажности и температуре. Для исключения причин и условий возникновения аварийных ситуаций, пожаров или несчастных случаев, предусмотрена система сигнализации.

Система сигнализации предусматривает следующие технологические блокировки на автоматизируемом участке:

при останове одного из насосов включается световая и звуковая сигнализация, автоматически отключаются все насосы;

при превышении уровня в пароотделителе и (или) сборнике конденсата, срабатывает световая сигнализация, происходит открытие соответствующих клапанов (осуществляется автоматическое регулирование уровня).

Все движущиеся части машин и механизмов, такие как вентиляторы, двигатели, ограждены и снабжены предупредительными плакатами.

В местах установки приборов и средств автоматизации, труднодоступных для монтажа и эксплуатационного обслуживания, до начала монтажа оборудуются сооружения лестниц, площадок и колодцев.

Для электропроводок щитов и пультов применяются полихлорвиниловые покрытия проводов. Приборы и средства автоматизации в щитах и пультах крепят стандартными крепёжными изделиями без сорванных резьб, шлицев и граней с необходимой затяжкой резьбовых соединений.

В местах возможного передвижения рабочих предусматривают проходы достаточной ширины.

При проведении испытаний руководствуются указаниями, имеющимися в проекте данной установки, и СниП на монтаж приборов и средств автоматизации.

отключают импульсные линии от технологических аппаратов и трубопроводов;

перед пробным включением убеждаются в отсутствии людей вблизи токоведущих частей;

производят пробное включение электрических приборов и регуляторов (постановка схемы под напряжение) только после тщательной проверки правильности сборки схемы, надежности контактов на приборах, аппаратов и других элементов схемы [28,29,69,83].

Для электробезопасности применяются следующие технические средства и способы:

защитное заземление;

Заземлены металлические части электроустановок, корпуса приборов, щитов, защитные трубы, кабельные конструкции не находящиеся под напряжением, но на которых может явиться опасное напряжение при повреждении электрической изоляции токоведущих частей. В качестве заземляющих проводников использованы специально предназначенные для этой цели защитные заземляющие проводники [18].

оградительные устройства в местах опасных для обслуживающего персонала во время ремонтных работ (металлические решётчатые ограждения, натянутая проволока);

электрическое разделение сетей на исполнительные устройства;

срабатывание защиты методом отключения при возникновении опасного фактора;

блокировочные устройства в схемах автоматики (отключение насосов, напряжения);

средства защиты и предохранительные приспособления;

знаки безопасности, предупреждающие о возможной опасности («Не включать!», «Работают люди», «Стой! Опасно для жизни» и др.);

средства защиты и предохранительные приспособления (изолирующие клещи, указатели напряжения и др.)

Защита от статического электричества

Статическое электричество может нарушать технологические процессы, создавать помехи в работе электронных приборов автоматики.

В производственных условиях источниками накопления зарядов статического электричества опасных потенциалов трубопроводы, а также технологическое оборудование с вращающимися частями (насосы, электродвигатели). Одним из наиболее простых и надежных способов защиты от накопления зарядов статического электричества является заземление производственного оборудования и агрегатов.

Для отвода заряда статического электричества с тела человека предусмотрено устройство электропроводящих полов, заземляют оборудование, рукоятки приборов, поручни лестниц, ручки дверей. Для предотвращения аккумуляции зарядов на теле человека во время работы используют одежду из хлопчатобумажных тканей [21].

Защитные мероприятия от повышенных температур поверхностей трубопроводов

При работе слесаря КИПиА вблизи горячих частей оборудования приняты меры по их защите от ожогов и действия высокой температуры [33].

К средствам защиты от повышенных температур поверхностей оборудования, материалов и заготовок относятся:

- оградительные устройства(щиты, экраны, кожухи, козырьки, планки и т.д., в зависимости от надобности);

- устройства автоматического контроля и сигнализации;

- термоизолирующие устройства.

При работе на высоте, работник использует ограженные площадки (высота ограждения не менее 1 метра), необходимые средства защиты (каску, предохранительный пояс и т.д.) Работы на высоте выполняются в соответствии с технологической документацией и правилами технической эксплуатации применяемого оборудования, машин и механизмов, с соблюдением требований, обеспечивающих защиту работника от воздействия опасных производственных факторов [26].

3.1.5 Производственная санитария (санитарно-гигиенические мероприятия)

Защита от нарушения теплового баланса организма работников

У слесаря КИПиА - категория IIб - работы, которые связаны с постоянной ходьбой перемещением мелких изделий и тяжестей до 10 кг в положении стоя или сидя с физическим напряжением (средней тяжести физических работы).

Отопление подводится от центральной теплосети к тепловому узлу, от которого происходит распределение отопления. В цехе устанавливаются радиаторы отопления и калориферы для поддержания температуры окружающего воздуха в пределах нормативов, указанных в таблице 3.2 [19,31,38].

Для поддержания теплового баланса между телом слесаря КИПиА и окружающей средой при температуре наружного воздуха ниже плюс 10С имеется центральная система отопления с искусственной циркуляцией теплоносителя [31,38].

Таблица 3.2

Нормы и фактические величины метеорологических характеристик и параметров в рабочей зоне производственных помещений категории IIб

Параметр	Период года	Значение
		фактическое	нормативные
Температура воздуха, С	холодный теплый	19-20 23-25	17-21 19-30
Относительная влажность воздуха,%	холодный теплый	78 60	75-80 55-70
Скорость движения воздуха, м/с	холодный теплый	0,1 0,2	не 0,3 не 0,4

Защита от паро-, газо-, пылевыделений

При аварийных переливах, выбросах серных газов из оборудования. Для защиты технологического персонала от серных газов, в цехах установлена приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая предельно - допустимую концентрацию пыли и газа в воздухе рабочей зоны производственных помещений (6мг/м3).

Влияние серных газов может усиливаться в связи с высокой температуры воздуха и повышенной влажностью в рабочей зоне.

Основной причиной возможных неблагоприятных условий труда является недостаточный уровень герметизации аппаратуры и коммуникаций, что приводит к выделению вредных веществ.

Серные газы оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки дыхательных путей и органов зрения. В связи с этим производится своевременная влажная уборка помещений от скопленной пыли, кроме того предусмотрены индивидуальные средства защиты:

очки защитные по ГОСТ 12.4.013-85 типа ОВК;

щитки защитные лицевые по ГОСТ 12.4.029;

респираторы ШБ-1 «Лепесток».

Приточно-вытяжная вентиляция обеспечивает подачу свежего воздуха в помещение цеха, в холодный период года воздух подогревается [31].

Защита органов зрения от перенапряжения

Разряд зрительной работы в помещении цеха - IVв т.к. персоналом КИПиА выполняются работы средней степени точности - наблюдение за аппаратурой и приборами

В помещении кислотного цеха в дневное время применяется естественное освещение, а в темное время суток - искусственное освещение.

Коэффициент естественного освещения КЕО при естественном боковом освещении - 0,5%. КЕО при совмещенном боковом освещении - 1,2%. В сернокислотном цехе используется искусственное освещение круглосуточно. Общее освещение осуществляется ртутными лампами прямого света, тип UMS 400H с ртутными лампами высокого давления ДРИ - 400, расположенными в два ряда на высоте 12м от пола. Расстояние между рядами светильников 3м. Норма освещения производственного помещения - 200лк[33]

Кроме рабочего освещения, обеспечивающего нормальные условия труда, предусматривается аварийное освещение. Аварийное освещение включается при выключении основного рабочего освещения.

Расчет искусственного освещения цеха

Размеры помещения кислотного цеха: длина А=50 м, ширина В=12 м, высота Н=14 м, площадь S=600 м2. Цвет окраски: потолка - чисто бетонный, стены - бетонные с окнами штукатуренные. Напряжение в сети U=220 В. Нормативная освещённость для работ в данном помещении Ен=200 лк. Высота подвеса светильников Нсв=12 м.

1. Определяем расстояние между светильниками по формуле 3.1:

,(3.1)

где Нсв - высота подвеса светильников;

m - находим из таблице 2 [33] m=0,6.

Lсв=12*0,6=7,2 м.

Число рядов светильников в помещении Nb=12/7,2=1,7, округлим до 2 Число светильников в ряду Na=50/7,2=7.

По ширине светильники расположим в 2 ряда, на расстоянии 3 метра от края стены.

Найдём общее количество светильников по формуле 3.2:

Побщ.= Nb * Na; (3.2)

Побщ.=2*7=14 шт.

2. Определяем световой поток одного светильника по формуле 3.3:

Ф=(Ен*z*S*K)/(побщ.*з), (3.3)

где Ен - нормативная освещённость;

z - 1,1ч1,15, для данного помещения примем равной 1,15;

S - площадь помещения (освещения);

K - коэффициент запаса, примем равным 1,6;

побщ - общее количество светильников;

з - коэффициент использования светового потока.

Индекс помещения ј найдём по формуле 3.4:

ј=(А*В)/(Нсв*(А+В)); (3.4)

ј=(50*12)/(10*(50+12))=0,967.

По таблице 3 [33] находим коэффициент отражения потолка и стен: сп=50% и сст=30%.

По таблице 4 [33] находим коэффициент использования светового потока з=0,4.

...