Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Разработка и внедрение технологического процесса изготовления женской одежды пальтово-костюмного ассортимента

Разработка и внедрение технологического процесса изготовления женской одежды пальтово-костюмного ассортимента

Анализ рынка товаров. Разработка плана производства. Характеристика объекта для проектирования технологического процесса. Определение специализации швейного цеха. Анализ загрузки процесса и каждой организационной операции, конструктивного решения модели.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 14.11.2013
Размер файла 1,4 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Далее выполняется предварительная укрупненная комплектовка, подбираются совместимые виды работ для каждого рабочего, используя расчетное количество рабочих. Целью такой комплектовки является определение специальности каждого рабочего проектируемого процесса.

Предварительная, укрупненная комплектовка организационных операций расчетным числам рабочих по видам работ:

1-я секция:

1 операция- 0 .667 М + 0.333 Ртц=1чел

2 операция- 0.853 CM+0.244СМ=1.097чел

3 операция- 1.5 У+0.228Пр +0.205Ртц=1.933чел

4 операция- 0.493Ри+1.477Рби=1.97чел

2-я секция:

1 операция- 1.0Рби+1,005Ри=2,005 чел.

2 операция- 0.15Пр+1.37У+0.106Отп+ 0.275Рби+0.095Ри=1.996чел

3 операция- 0.965М+0.213СМ+0.041СМ+0.005Ри+0.646Ртц+0.1ЗРби= 2чел

Далее комплектование операций производится на графической модели условного изделия оформлением организационных операций (условными обозначениями). Для этого каждой организационной операции присваивается определенный цвет, которым в блоках закрашиваются секторы видов работ, включенных в данную организационную операцию.

Затем производят комплектовку каждой организационной операции, используя при этом структуру затрат. Начинают комплектовку организаций с бригадирских функций, дополняя их при необходимости операциями по обработке изделий, требующими высокой квалификации.

После этого распределяют узлы и детали между рабочими, выполняющими машинные операции, соблюдая последовательность сборки. Параллельно с машинными операциями комплектуют утюжильные и ручные, формируя микробригады по обработке одних и тех же узлов. Это обеспечивает кратчайший грузопоток внутри процесса.

Расчетное число рабочих по каждой операции после этого этапа комплектовки не всегда точно совпадает с табличным. Небольшие отклонения естественны.

Окончательный этап комплектовки заключается в том, что состав каждой организационной операции все более конкретизируется, а именно: формируется из конкретных неделимых операций по обработке узлов и деталей, закрепленных на втором этапе.

Выполнение этого заключительного этапа совпадает с составлением схемы разделения труда.

Схема разделения труда представляет собой нормативно-технический документ, в котором отражается распределение работ (технологических операций) по изготовлению определенного вида изделия между исполнителями.

Каждой организационной операции присваивается тарифный разряд в соответствие с квалификационным справочником.

По каждой организационной операции рассчитываются норма выработки и расчетное число рабочих по формулам:

Np = tоп /ф;

где Np - расчетное число рабочих на операции, чел.

tоп - общая затрата времени организационной операции, мин.

ф - такт процесса или секции, мин.

Нв = R / tоп

где Нв - норма выработки на данной организационной операции, изд.

R - продолжительность смены, мин.

Таблица 23.

Фрагменты технологической схемы разделения труда на изготовление жакета

Число рабочих по секциям, чел. Такт процесса по секциям, мин.

N1с - 6 1 = 29.35

N2c - 6 2 = 59.11

Номер операции по сборнику

Содержание операции

Вид работы

Разряд работы

Затраты времени с учетом повторяемости, мин

Расчетное число рабочих

Норма выработки, ед.

Оборудование, инструменты, приспособления

1

2

3

4

5

6

7

8

1. секция подготовки изделия к примерке операция 4

276

Обтачать клапаны подклапанами без предвар-го сметывания

м

4

0,119

01022МКЛ.

277

Подрезать швы в углах клапанов и вывернуть клапаны на лицевую сторону

р

3

0,18

Ножницы

280

Прострочить клапаны с лицевой стороны одной строчкой

м

4

0,25

01022М

281

Удалить нитки после выметывания клапанов

р

3

0,235

Колышек, ножницы

282

Наметить линию притачивания на клапанах

р

3

0,157

Линейка, мел, сантим, лента

405

Притачать подкладку к припуску на подгиб верхнего края накладных карманов

м

4

0,195

01022М

408а

Перегнуть верхний край накладных карманов по намеченной линии и обтачать карманы подкладкой, посаживая основную ткань в углах или в овальных краях

м

4

0.57

01022М кл

409

Подрезать шов обтачивания карманов и вывернуть карманы на лицевую сторону, выправляя углы или овальные края

Ртц

3

0.38

Колышек, ножницы

495

Настрочить накладные карманы на полочки по боковым и нижним краям одной строчкой

М

4

0.76

01022М кл

497

Удалить нитки наметывания накладных карманов

Ртц

2

0.21

Колышек, ножницы

510

Восстановить места расположения клапанов

Р

3

0.157

Линейка, мел

511

Притачать клапаны к полочкам без предварительного приметывания

М

4

0.34

01022М кл

512

Притачать клапаны второй строчкой, отгибая их и закрывая первый шов

м

4

0.3

01022М кл

388

Притачать мешковины карманов к обтачкам или припускам на обработку карманов

м

4

0.27

01022М кл

391

Притачать вторые части мешковины карманов к подзорам или к припускам на обработку

М

4

0.27

01022М кл

392

Надсечь боковые части полочек в концах карманов на величину ширины отделочной строчки плюс 0.3-0.5 см (в изделиях с отделочной строчкой)

Ртц

2

0.15

Колышек, ножницы

401

Стачать мешковины кармана

М

3

0.42

01022Мкл

176

Стачать выточки: нагрудные длиной свыше 20 см Передние

На линии талии

Плечевые

М

3

1.144 0.676 0.46 0.34

01022М кл

182

Стачать сметанные рельефы или части детали от плечевого среза или среза проймы до низа изделия на полочках

на спинке

М

3

2.07 3.08

01022МКЛ

183

Удалить нитки после сметывания рельефов или частей детали

Ртц

1

2.276

Колышек, ножницы

185

Настрочить рельефы или швы соединения частей детали одной строчкой от плечевого среза или среза проймы до низа изделия На полочках

На спинке

М

3

0.8 0.89

01022М кл

186

Удалить нитки после заметывания рельефов на полочке на спинке

Ртц

1

0.343 0.72

Колышек, ножницы

205

Притачать кокетку к полочкам к спинке

М

3

0.3

0.3

01022М кл

206

Удалить нитки после приметывания кокеток

Ртц

1

0.22

Колышек, ножницы

657

Стачать средний шов спинки

М

3

0.82

01022М кл

658

Удалить нитки сметывания среднего шва спинки

Ртц

1

0.157

Колышек, ножницы

735

Стачать передние или верхние срезы рукавов верха

М

4

0.82

01022М кл

799

Стачать сметанные нижние швы рукавов покроя реглан

М

4

0.42

01022М кл

800

Удалить нитки сметывания нижних швов рукавов покроя реглан

Ртц

1

0.21

Колышек, ножницы

800

Удалить нитки сметывания нижних швов рукавов покроя реглан

Ртц

1

0.21

Колышек, ножницы

181

Заметать рельефы или швы к примерке

См

3

1.356

2222 кл.

276

Выметать клапаны

См

3

0.25

2222 кл.

1241

Сметать воротник покроя шаль

См

3

0.11

2222 кл.

Итого по операции

М/ См/ Ртц

31.835

Итого по операции с учетом КП

М/ См/ Ртц

4

41.386

1.085

11.6

01022МКЛ., 2222кл.,Колыше к, ножницы

Таблица 24

Краткая схема разделения труда на изготовление изделия

Число рабочих по секциям, чел. Такт процесса по секциям, мин.

N1с = 6 чел. ф1 = 29.35

N2c = 6 чел. ф 2 = 59.11

Номер операции по сборнику

Содержание операции

Вид работы

Разряд работы

Затраты времени с учетом % повторяемости, мин

Расчетное число рабочих

Норма выработки, ед.

Оборудование, инструменты, приспособления

1

2

3

4

5

6

7

8

1-я секция. Подготовка изделия к примерке Операция 1

Бригадирские функции, проверить наличие всех деталей кроя, подогнать выкроенные мелкие детали кроя по рисунку и подрезать их неровности, обмелить проймы изделия по проложенным ниткам, проверить правильность вметывания рукавов на манекене, очистить изделие и сдать для проверки

Рби

5

12.37

Вспом. лекало, мел, ножницы, сантиметровая лента, манекен, колышек, щетка

Вметать нижний воротник в горловину различных покроев покроя шаль, в пройму правый рукав к примерке в изделии, рукава покроя реглан в проймы изделия

Ри

5

1506

Игла, наперсток, ножницы

Итого по операции

Рби/ри

27.43

Итого по операции с учетом Кп

Рби/ри

5

35.659

0.935

13.46

Вспом. лекало, мел, ножницы, сантим. лента, манекен, колышек, щетка Игла, наперсток

операция 2

Проложить копировальные стежки по меловым линиям: полузаноса, перегиба лацкана, боковых и плечевых швов, низа, пройм на полочках и спинке, локтевых швов рукавов на верхних половинках и нижних половинках, рельефов от плечевого края или линии проймы до низа изделия на полочках и спинке

СМ

3

7.162

622 кл.

Сметать и заметать рельефы полочки и спинки, кокетки, подборта, средний шов, боковые и плечевые срезы, выметать клапаны, заметать низ рукава и низ изделия

СМ

3

22.92

2222

кл.

Итого по операции

См

30.08

Итого по операции с учетом Кп

См

3

39.1

1.025

12.28

622 кл.,

2222 кл.

операция 3

Соединить полочки верха, клапаны с прокладкой из материалов с односторонним клеевым покрытием, приутюжить клапаны и карманы

Пр

3

6.707

пресс

Разутюжить или заутюжить вытачки, шов кокетки, рельефы полочек и спинки, сутюжить полочки верха для образования выпуклости в области груди, выполнить оттяжку и сутюжку на отдельных участках полочек, проложить кромку с односторонним покрытием по проймам, листочкам

У

3

22.87 6

утюг

Итого по операции

Пр/ У

29.58 3

Итого по операции с учетом Кп

Пр/ У

3

38.46

1.008

12.48

Пресс, утюг

Операция 4

См таблицу 23

Итого по операции

М/

см/ Р

32,134

Итого по операции с учетом КП

М/см/ Р

41,77

1,085

11,49

01022мкл,22222 кл. колышек. Ножницы

Операция 5

Перегнуть верхний край накладных карманов на лицевую сторону по намеченной линии и наметать верх накладного кармана на подкладку по боковым сторонам и низу, посаживая основную ткань в углах или в закругленных краях карманов, оставляя пропуск в строчке сметывания и заметывания рельефов, кокеток, среднего шва спинки, рукавов, выметывания клапанов Подшить пропуск в строчке Наметать накладные карманы на полочки Сметать рамки карманов, боковые срезы Пришить талоны с номером заказа к правой полочке и к верхней половине правого рукава

Ри

3

8.022

Игла, наперсток, ножницы

Разрезать силки после прокладывания их ручным способом по линиям полузаноса, перегиба лацкана, боковых и плечевых швов, низа, пройм, локтевых швов рукавов, рельефов или соединения составных деталей в долевом направлении от плечевого среза или линии проймы до низа изделия полочках спинке рельефов или соединения частей деталей в поперечном направлении по линиям, расположенным выше линии талии Наметить контуры и выкроить мелкие детали: обтачки или подзоры или листочки боковых карманов Выкроить прокладки, нижнего воротника, под петли и лацканы, под петли, в листочки или клапаны боковых карманов, в накладные карманы, в низ рукавов, для обработки борта с внутренней застежкой. Выкроить детали верхних плечевых накладок для изделий с рукавами втачными, реглан Выкроить детали вспомогательного слоя для верхних плечевых накладок (для изделия из тонких тканей) втачными, реглан мешковину боковых карманов: долевики под боковые карманы

Рби

2

20.45

Вспомог. лекала, мел, ножницы

Итого по операции

Ри/Рб и

28.472

Итого по операции с учетом Кп

Ри/Рб и

3

37.014

0.97

12.97

Игла, наперсток, ножницы Вспомог. лекала, мел

Операция 6

Разутюжить или заутюжить вытачки, Плечевые на линии талии спинки, шов притачивания кокетки к: спинке. рельефы или швы соединения частей детали от плечевого среза или среза проймы до: низа изделия, средний шов спинки, передние или верхние швы рукавов верха. Произвести влажно-тепловую обработку спинки в изделии Проложить кромку с односторонним клеевым покрытием по краю проймы спинки Оттянуть передние фая верхних половинок рукавов, по отлету и стойке воротника Приутюжить заметанные верхние

швы рукавов покроя реглан

У

4

21,138

утюг

Порезать неровности нижнего воротника, уточнить линию втачивания нижнего воротника в горловину

Ртц

4

5,671

Вспом. лекала, мел, ножницы

Написать номер заказа на 2-х талонах, предварительно отрезав их.

Рби

1

1,91

ручка

Итого по операции

У/ Рби/Ртц

28,719

Итого с учетом Кп

У/ Рби/Ртц

4

37,335

0,98

12,86

Утюг, вспом. лекала, мел, ручка

2-я секция. Дошив изделия после примерки

Операция 7

Бригадирские функции.

Проверить наличие всех деталей после примерки и обмелки. Наметить, восстанавливая, меловые линии, нанесенные закройщиком полузаноса, перегиба лацкана, боковых, плечевых швов, низа, рукавах, рельефов или соединения частей спинки в долевом направлении от плечевого фая или линии проймы до низа изделия, Выкроить детали подкладки: полочки и спинку, рукава, подкладку накладных карманов, мешковины боковых карманов, вешалку или полоску ткани для петли, обтачки для обработки борта внутренней застежки Обмелить проймы изделия по проложенным ниткам Проверить правильность вметывания рукавов на манекене. Проверить качество обработки вытачек, складок, рельефов, карманов, правильность соединения бортовой прокладки с полочками и их формования, прокладывания фомки по бортам полочек. Сделать запись о наличии дефекта в изделии, если он обнаружен. Проверить правильность обтачивания и выметывания бортов, прокладывания кромки по проймам и плечевым фаям, соединения подворотника с горловиной, обработки воротника и раскепов. Сделать запись о наличии дефекта в изделии, если он обнаружен Проверить качество обработки рукавов и соединения их с проймами, правильность посадки изделия на манекене, соединения подкладки с изделием, подшивания подкладки по проймам; петель и пришивания пуговиц.

Рби

5

41,56

Вспом. лекала, мел, ножницы, сантиметровая лента

Вметать рукава в проймы изделия

Ри

16.94

Игла, ножницы, наперсток

Итого по операции

Рби/Ри

5

58.5

Итого по операции с учетом Кп

Рби/Ри

5

76.05

0.99

6.31

Вспомог. лекала, мел, сантиметровая лента ножницы, Игла, наперсток

Операция 8

Проложить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием в клапаны, на подборт Приутюжить лацканы и борта после выметывания

Пр

4

5.869

Пресс

Разутюжить или заутюжить боковые швы, швы притачивания надставок к подбортам, Произвести, при необходимости, влажно-тепловую обработку полочек на отдельных участках перед обрезкой бортов Сугюжить посадку наметанных подбортов, посадку вметанных рукавов покроя реглан. Разутюжить швы обтачивания бортов и лацканов Приутюжить борт на участке застежки после выметывания Выутюжить подкладку рукавов покроя реглан после стачивания

У

4

31.366

Утюг

Наметить линию обрезки лацканов и бортов, согласно фасону, и обрезать их в изделиях с застежкой доверху, проверить на манекене правильность вметывания покроя реглан.

Рби

3

3.971

Вспомогательное лекало, линейка, мел, ножницы

Наметать подборта на борта полочек без рисунка ткани в изделиях с застежкой доверху, вметать рукава покроя реглан в проймы изделия

Ри

2

14.704

Игла, наперсток, ножницы

Обмелить углы лацканов и бортов внизу для обтачивания Рассечь шов обтачивания в концах уступов и подрезать швы обтачивания лацканов и бортов Удалить нитки после выметывания бортов Наметить место расположения петли на подборте и длину застежки на борте полочки и сделать надсечки

Ртц

2

5.682

Вспомогательные лекала, мел

Итого по операции

Пр/У/Рби/Ри/

Ртц

4

62.172

Итого по операции с учетом Кп

Пр/У/ Рби/Ри/ Ртц

4

75.967

1.05

6.32

Вспом. лекало, линейка, мел, ножницы, пресс, утюг, игла, наперсток

Операция 9

Стачать сметанные боковые швы , плечевые швы. Притачать надставки к подбортам (по одной надставке), обтачку из подкладочной ткани к борту на участке застежки, верхние швы покладки рукавов покроя реглан, нижние швы рукавов подкладки. Обтачать борта полочек подбортами в изделиях с застежкой доверху, обтачку из подкладочной ткани к подборту на участке застежки Перегнуть подборта по линии перегиба низа на лицевую сторону и обтачать внутренние углы подбортов внизу Прострочить правую полочку по борту с лицевой стороны на участке застежки. Притачать две надставки к подкладке рукавов, подкладку рукавов к припускам низа рукавов, пришить локтевые или верхние швы подкладки к швам верха рукавов

У

3

31.72 5

01022М кл

Проложить нитки по намеченным меловым линиям полузаноса, перегиба лацкана, низа. Сметать боковые срезы полочек и спинки без рисунка ткани, плечевые швы верха в изделии. Выметать борта по краю одной строчкой подборт на участке застежки, образуя кант из подборта. Приметать прокладку из х/б ткани к подборту на участке застежки.

См

2222 кл, ножницы

Удалить нитки наметывания подбортов, сметывания боковых, плечевых швов, заметывания рукавов. Вывернуть борта и лацканы на лицевую сторону и выправить уголки лацканов, рукава на лицевую сторону, расправить подкладку и приметать ее по окату. Обрезать шов обтачивания, излишки подкладки по окату рукавов, вывернуть внутренний угол подбортов и выправить

Ртц

Колышек, ножницы

Обметать петлю на подборте (5)

См

62761 кл, ножницы

Выметать край борта на участке застежки, образуя кант из полочки

Ри

Игла, наперсток, ножницы

Итого по операции

М/ См/Ри/ Ртц

Итого по операции с учетом Кп

М/ См/Ри/ Ртц

1022М Кл, игла, наперсток, ножницы, колышек, 62761 кл, 2222 кл.

Операция 10

Удалить ненужные при дальнейшей обработке силки и нитки сметывания. Перебить восстановленные меловые линии на детали второй половины изделия: полузаноса, перегиба лацкана, боковых швов, плечевых швов низа, проймы, локтевых швов. Наметить линию обрезки низа параллельно нанесенной линии подгиба низа и подрезать изделие. Очистить изделие от мела после прокладывания ниток. Обмелить углы воротника для обтачивания. Подогнать подкладку для притачивания и поставить контрольные отметки на подкладке и верхе изделия по линии борта, низу, боковым швам, по верху изделия. Наметить линию обрезки низа параллельно нанесенной линии подгиба низа и подрезать изделие

Рби

3

37,544

Вспом. лекало, линейка, мел, ножницы

Наметать воротник стойку, цельнокроеный с подбортами, на горловину и борта. Приметать накладки спинки, подкладку, совмещая контрольные отметки к подбортам и низу изделия.

Ри

3

24,39

Игла, наперсток

Итого по операции

Рби/ Ри

3

61,934

Итого по операции с учетом Кп

Рби/ Ри

3

80,514

1,048

5,96

Вспом. лекало, линейка, мел, ножницы, игл, наперсток

Операция 11

Втачать вметанные рукава в проймы изделия, стачать нижние швы рукавов верха, боковые швы рукавов верха, боковые швы. Притачать подкладку рукавов к припускам низа рукавов, приметанную подкладку к подбортам и низу изделия. Пришить локтевые или верхние швы подкладки к швам верха рукавов, боковые швы подкладки к боковым швам верха изделия Стачать две вытачки: нагрудные. На линии талии, боковые, плечевые на спинке, средние срезы спинки подкладки, боковые, плечевые срезы спинки и полочек подкладки. Настрочить концы вешалки на подкладку спинки посередине ростка

М

29,768

01022М кл.

Удалить нитки вметывания рукавов в проймы, боковых швов, нижних швов рукавов, после заметывания рукавов, приметывания подкладки к подбортам и низу изделия. Вывернуть рукава на лицевую сторону, расправить подкладку. Обрезать излишки подкладки по окату рукавов, изделие на лицевую сторону.

Ртц

17.732

Вспомогательное лекало, линейка, мел,

Сметать боковые срезы полочек и спинки без рисунка ткани, нижние срезы рукавов верха. Приметать внутренние края подбортов к полочкам верха. Заметать припуск на подгиб низа изделия.

СМ

5.322

2222 кл

Пришить обрезной край подгиба низа изделия с притачанной подкладкой на участках боковых швов, среднего шва спинки и швов притачивания отрезных бочков.

Ри

1.49

Игла, наперсток, ножницы

Обметывание петель.

См

1.428

62761кл

Итого по операции

М/ См/ Ри/ Ртц

55.74

Итого по операции с учетом Кп

М/ См/ Ри/ Ртц

4

72.462

0.94

6.624

01022М кл Игла, наперсток, ножницы Колышек, 62761 кл, 2222 кл.

Операция 12

Сутюжить посадку вметынны* рукавов в пройму изделия. Разутюжить боковые швы и нижние срезы рукавов Приутюжить и отпарить в готовом виде рукава Выутюжить подкладку полочек и спинки, не снимая лас, в готовом виде изделие. Проложить по низу изделия прокладку с клеевым покрытием.

У

48.002

утюг

Приутюжить низ изделия.

пр

2.26

пресс

Удалить нитки после зам-я низа изделия.

Ртц

0.57

ножницы,

Отпарить изделие, снимая ласы

Отп

6.24

Отпарочный аппарат

Итого по операции

У/ПР/ Отп/Р

ТЦ

57.072

Итого по операции с учетом Кп

У/ПР/ Отп/Р тц

4

74.194

0.97

6.47

Вспом. лекало, линейка, мел, ножницы, пресс, утюг, игла, наперсток, отп-й аппарат

Итого по изделию

530,79

Итого по изделию с учетом КП

690,03

12

8,35

Технологическая операционная карта

Предприятие

Изделие:

Женский жакет

Модель:

типовая

Операция 4

Лист: 1

Операция: обтачать клапаны под клапанами, прострочить клапаны с лицевой стороны одной строчкой, притачать подкладку к припуску на подгиб верхнего края накладных карманов, перегнуть верхний край накладных карманов по намеченной линии и обтачать подкладкой, посаживая основную ткань в углах или в овальных краях, настрачить накладные карманы на полочки по боковым и нижним краям одной строчкой, притачать клапаны к полочкам без предварительного приметывания, притачать клапаны второй строчкой, отгибая их и закрывая первый шов, притачать мешковины карманов к обтачкам или припускам на обработку карманов, притачать вторые части мешковины карманов к подзорам или к припускам на обработку, стачать мешковины кармана, стачать вытачки, стачать сметанные рельефы или части детали от плечевого среза или среза проймы до низа изделия на полочках и спинке, настрочить рельефы, притачать кокетку к полочкам, к спинке, стачать средний шов спинки, стачать передние или верхние срезы рукавов верха, стачать сметанные нижние швы рукавов покроя реглан

Специальность: М

Тарифный разряд: 5

Время операции, мин: 38.62

Сдельная расценка, руб. 68. 43

Оборудование: 01022М Оршанский завод «Легмаш»

Число стежков в 10 мм строчки: 4

Материал: ткань полушерстяная костюмная

Нитки: 39.4 - 63.6 текс (№ 40, 50)

Иглы: 0203-100

Требования к качеству выполнения операции

Схема соединения деталей

* Обтачивание клапанов подклапанами выполнить со стороны подклапана; обтачивание карманов подкладкой - со стороны подкладки. Ширина шва обтачивания - 0.5 см. Обтачивание выполнить с помощью направляющей линейки.

*Прострочить клапаны с лицевой стороны одной строчкой Ширина шва 0 5 см

*Настрочить накладные карманы на полочки но боковым и нижним краям одной строчкой. Выполнить закрепки в начале и в конце строчки. Ширина шва - 0.5 см. Наложить клапан на основную деталь по намеченной линии подкладкой вверх и притачать, прокладывая первую строчку по припуску клапана. Ширина шва - 0.3-0.4 см.

*Клапан отогнуть вниз и проложить вторую строчку на расстоянии 0.4-0.5 см. от шва притачивания, закрывая шов притачивания. Выполнить закрепки в начале и в конце строчки.

Схема организации рабочего места

1. плоскость задняя К-П1-000

2. промышленный стол 1060*585 мм

3. тележка - стеллаж

4. плоскость передняя К-П2-200

5. плоскость боковая К-П1-000-02

2.7 Анализ технологической схемы разделения труда

2.7.1 Анализ структуры процесса и организационных операций

При использовании графической модели для описания условного изделия анализ структуры процесса проводится в виде организационно-технологического графа. Для этого сначала графическая модель условного изделия представляется в упрощенном виде, т.е. объединяются в один блок группа блоков одного уровня или одной ветви если они обрабатываются на одних организационных операциях. Далее, в виде блоков с соответствующим условным обозначением изображаются организационные операции и направления движения деталей изделий между этими организационными операциями - рабочими местами.

Анализ организационно-технического графа позволит рационально расставить рабочие места для обеспечения максимального пути движения деталей. После проведения этого анализа окончательно присваиваются номера организационным операциям в технологической схеме разделения труда.

Для анализа структуры организационных операций составляется таблица 25.

Таблица 25

Структура организационных операций по видам работ

Наименование показателя

Виды операций

специализированные

неспециализированные

Итого по процессу

М СМ У Пр Р

М/Р У/Р Пр/У М/СМ

Бр

Количество операций (рабочих) в процессе, чел.

1 4

1 1 3 2

12

Удельный вес, %

8.33 33.33

8.33 8.33 25 16.67

100

2.7.2 Анализ загрузки процесса и каждой организационной операции

Правильность загрузки процесса и каждой секции по времени проверяют по коэффициенту согласования:

Кс = Т / Кф * Тi = Np /Nф,

где Т средневзвешенное время на изготовление изделия (или по секциям), с или мин.

Nф - фактическое число рабочих в секции, чел.

Np - расчетное число рабочих секции, чел.

Каждая секция и процесс в целом загружены по времени правильно, если Кс = 1 или находится в допустимых пределах отклонения:

0.98 <Кс< 1.02

Кс1=228,96/38,155*6,002=0,9998

Кс2=461,07/76,845*6=1

Работоспособность разработанной технологической схемы в определенной степени зависит от правильности согласования времени каждой организационной операции с тактом процесса. Анализ загрузки каждой организационной операции производится по диаграмме согласования времени операций. Если такт в секциях процесса разный, то диаграмму выполняют отдельно для каждой секции. Анализируя диаграмму, особое внимание уделяют операциям с максимальным отклонением времени организационной операции от такта секции или процесса.

Если в диаграмме согласования времени операций наблюдаются резкие перепады в загрузке операций, т.е. одна операция перегружена, а следующая недогружена и наоборот, то по перегруженным операциям необходимо наметить мероприятия по ликвидации их фактической перегрузки. Такими мероприятиями могут быть:

- снижение затрат времени на выполнение операций за счет изменения технических условий на выполнение операций в пределах РСТ на данный вид одежды;

- научная организация труда на рабочем месте;

- использование на наиболее загруженных операциях рабочих с высокими скоростными навыками и т.п.

Рис.9. Диаграмма согласования времени операции.

2.7.3 Анализ загрузки оборудования

Анализ загрузки оборудования в процессе производится на основе расчета процента загрузки каждой единицы оборудования на тех организационных операциях, где его используют:

П=tм(см,п)*100/tоп

где П - процент загрузки оборудования, %

tм(см,п) - время неделимых операций, выполняемых на данном оборудовании в данной организационной операции, мин.

tоп - время организационной операции, мин.

По результатам расчета строится диаграмма загрузки оборудования

Рис. 10. Диаграмма загрузки оборудования.

В случае догрузки оборудования за счет использования его для нескольких секций или процессов, соответствующий столбик диаграммы достраивают штриховой линией.

2.7.4 Анализ технико-экономических показателей

Для расчета технико-экономических показателей процесса разрабатывают сводную таблицу рабочих технологического процесса, в которой расчетное число рабочих по разрядам и специальностям устанавливают по организационным операциям технологической схемы разделения труда. Если в процессе есть секция, централизованная для нескольких бригад, то в свободную таблицу рабочих должно войти то расчетное число рабочих, которое принадлежит только данному процессу. Для этого расчетное количество рабочих по каждой организационной операции делится на количество обслуживаемых этой секцией бригад.

Таблица 26

Сводная таблица рабочих технологического процесса

Тарифный разряд

Тарифный коэффициент

Расчетное количество рабочих по видам

Итого

Сумма тариф. разряда

Сумма тариф. коэфф

М

См

Пр

У

Р

О

1

1,13

0

2

1,23

0

3

1,36

0

4

1,51

0

5

1,75

1,374

2,703

4,077

16,308

6,16

6

2,03

0,761

0,252

2,094

1,681

0,105

4,923

24,615

8,615

Всего

1,374

0,791

0,378

2,094

4,384

0,105

9

40,923

14,775

Уд. вес

15,27

8,79

3,15

23,27

48,71

1,17

100

0,00

0,00

Трудоемкость изделия (час) - 11.5

Выпуск в смену - 6.26

Продолжительность смены (час) - 8.0

Дневная тариф.ставка 1-го разряда (руб) - 39.1

Средний тарифный разряд - 4.55

Средний тарифный коэффициент - 1.64

Расценка на изделие (руб) - 1.63

Норма выработки на одного рабочего (ед) - 0.44

На основе сводной таблицы рабочих определяют основные технико-экономические показатели (ТЭП) процесса:

средневзвешенные затраты времени на обработку изделия,

фактическое количество рабочих

выработка на одного рабочего в смену

средний разряд

средний тарифный коэффициент

средняя стоимость обработки изделия

процент механизированных работ

коэффициент использования оборудования.

Таблица 27

Расчет технико-экономических показателей процесса

Наименование показателей

Формула для расчета

Расчет

1

2

3

Средневзвешенная затрата времени на обработку изделия,

мин.

Фактическое число рабочих, чел.

Выработка на одного рабочего в смену, ед. в смену

Средний разряд

Средний тарифный коэффициент

Средняя стоимость изделия, руб.

Коэффициент

механизации

Коэффициент использования оборудования

Т - из

технологической схемы

Nф - из технологической схемы

(без учета централизации секций)

В = М/N, где

М- выпуск в смену

r = (ri x Ni ) / Np

Q = (Qi x Ni ) / Np

C = Д (Qi x Ni) / M, где

Д - дневная тарифная

ставка 1-го разряда, руб.

Кмех = tм (н.о.) + tсм(н.о.) + tпр(н.о.)/ Т,

где tм (н.о.) + tсм(н.о.) + tпр(н.о.)

-затраты времени на машинные,

спецмашинные

и прессовые работы по неделимым

операциям, мин.

Кн.о. = tм (н.о.) + tсм(н.о.) + tпр(н.о.)/

tм(о.о.) + tсм(о.о.) + tпр(о.о.)

где tм(о.о.) + tсм(о.о.) + tпр(о.о.) - затраты

времени на машинные, спецмашинынные и прессовые организационные

операции, мин.

Т = 690.03

Nф = 9

В = 6.26/9 = 0.696

r = 40.923/9 = 4.55

Q = 14.775/9 = 1.64

С = 39.1х14.775/6.26 = 92.28

К = 195,395/690,03 = 0,28

К = 195,395/304,175 = 0,64

2.8 План швейного цеха и его анализ

Детальная планировка рабочих мест предусматривает рациональное использование площади цеха, обеспечение максимума комфорта и безопасности работы исполнителя, научную организацию труда на рабочем месте, а также кратчайший путь движения деталей в процессе обработки.

Рациональное использование площади цеха может быть обеспечено правильным выбором типов и размеров рабочих мест по операциям процесса, соблюдением шага рабочего места и установлением минимально необходимого количества запасных рабочих мест.

По отношению к междустолью агрегата рабочего места располагают обычно поперечно, что обеспечивает короткие движения рук рабочего на приемах "взять и отложить деталь", индивидуальную рабочую зону для исполнителя.

Размещение агрегатов необходимо обеспечить без превышения установленных норм площади на одно рабочее место.

К длине агрегатов добавляется длина стола запуска, который иметь различные размеры в зависимости от мощности бригад, секций, количества деталей запускаемого изделия.

Детальную планировку швейного цеха выполняют, используя результаты предварительного расчета процессов швейного цеха, организационно-технологическую схему процесса, сводную таблицу оборудования и рабочих мест, при этом необходимо соблюдать ряд требований, обеспечивающих удобство и доступность к каждому агрегату для подачи кроя к запуску, перемещение внутрицехового транспорта с полуфабрикатами и готовыми изделиями между секциями и другими участками и цехами. Грузопоток в цехе должен быть направлен в одну сторону: от запуска к выпуску. В цехах большой мощности должны быть предусмотрены два выхода. С целью эффективности использования естественного освещения агрегаты лучше располагать вдоль окон с учетом требований к размещению агрегатов в швейном цехе, а также к размещению технологического оборудования.

При планировке показывают рабочие места, включая и не основной ассортимент, запасное оборудование, а также внутрипроцессные и внутрицеховые транспортные средства и приспособления.

На междустолье каждого агрегата указывают вид изготавливаемой одежды, номер секции, число рабочих, а на рабочих местах основного процесса - номер организационной операции и класс оборудования.

После выполнения детальной планировки швейного цеха выполняют ее анализ, который заключается в анализе грузопотока, правильности размещения агрегатов и рабочих мест, использования площади, проверке соблюдения норм площади на одного рабочего.

3. Конструкторская часть

Предлагается модель - женский жакет.

Проектирование и конструирование составляют сущность инженерного творчества, результатом которого является создание высококачественного образца изделия. Проектирование начинается при наличии первичного описания, в котором в общем виде сформулировано назначение будущего объекта и требования к его свойствам. Первичное описание представляется в форме технического задания (ТЗ).

Техническое задание путем выполнения ряда проектных операций и процедур преобразуется в окончательное описание - проектно-конструкторскую документацию (ПКД), несущую в себе всю необходимую информацию для создания объекта и выполняющую роль посредника между конструктором и производством. В целях упорядочения выполнения проектных работ с 1971 года в СССР введена Единая система конструкторской документации (ЕСКД), представляющая собой комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила- и положения по составлению, оформлению и обращению проектно-конструкторской документации. ЕСКД определяет типовые стадии проектирования всех промышленных изделий, основываясь на принципах инженерного и художественного конструирования.

ГОСТ 2.103-68 ЕСКД устанавливает стадии разработки конструкторской документации на изделия всех отраслей промышленности и этапы выполнения работ. На основе этого стандарта предлагаются стадии разработки конструкторской документации на швейные изделия:

1) техническое задание - конструкторский документ, устанавливающий основное назначение изделия, определение исходных данных для проектирования и требований к проектируемому изделию и материалам;

2) техническое предложение - это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические и технике - экономические обоснования целесообразности анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого изделия;

3) эскизный проект - это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общие представления об изделии, а также данные, определяющие назначение и основные параметры разрабатываемого изделия;

3.1 Техническое задание

3.1.1 Назначение проектируемого изделия

Проектируемое изделие - женский жакет для старшей возрастной группы, предназначен для повседневной носки.

Время года: весна, осень.

Нижний Тагил - промышленный город на Урале.

Климат резко-континентальный - характеризуется значительными колебаниями температуры воздуха, облачностью, осадками.

Жакет предназначен для деловых приемов, работы в офисе.

3.1.2 Анализ типа телосложения и внешнего облика заказчика

К основным морфологическим признакам, лежащим в основе определения внешней формы тела человека, относятся: тотальные или общие признаки, пропорции тела, телосложение и осанка.

К тотальным признакам относятся наиболее крупные размерные признаки тела: длина тела (рост) и периметр (обхват груди), а также масса.

Пропорциями тела человека называют соотношения размеров его отдельных частей (имеются в виду так называемые проекционные размеры тела). В.В. Бунак выделяет три основных типа пропорций тела, достаточно часто встречающихся как среди мужчин, так и среди женщин: долихоморфный - с относительно длинными конечностями и узким коротким туловищем, брахиморфный - с относительно короткими конечностями и длинным широким туловищем, мезоморфный (средний) - занимает промежуточное положение между долихоморфным и брахиморфным типами.

Телосложение определяется сочетанием ряда признаков, и прежде всего, степенью развития мускулатуры и жироотложений, изменчивость которых влечет за собой изменение других признаков телосложения: формы грудной клетки, живота, спины. Различают следующие варианты этих признаков:

* развитие мускулатуры - слабое, среднее, сильное;

* развитие жироотложений - слабое, среднее, обильное;

* форма грудной клетки - плоская, цилиндрическая, коническая (напоминает усеченный конус, обращенный большим основанием вниз);

* форма живота - впалая, прямая, округло-выпуклая;

* форма спины обычная или волнистая (с умеренными изгибами всех отделов позвоночника), сутулая (с увеличенным грудным кифозом) и прямая (со сглаженными, небольшими изгибами всех отделов позвоночника). /14/

Заказчик - женщина 48 лет, с ростом 164 см, обхватом груди третьим 52 см, по пропорциям тела относится к мезоморфному типу. Развитие мускулатуры - среднее, развитие жироотложений - среднее, форма грудной клетки - цилиндрическая, форма живота - прямая, форма спины - прямая. Разность между полуобхватом бедер и полуобхватом груди третьим составляет 2 см, что соответствует 1-ой полнотной группе по ОCT 17-326-81.

Сравнительная характеристика фигуры заказчика с измерениями фигуры составлена в табл 28.

Таблица 28

Сравнительная характеристика фигуры. Размер 52. Рост 164.

Полнота фигуры 1.

Наименование изделия

Условное обозначение

Величина измерения, см

Разница, см

Конкретной фигуры

Типовой фигуры

1

2

3

4

5

Рост

Р

164

164

Полуобхват шеи

Сш

19,3

19,3

Полуобхват груди первый

СгI

49,5

48,9

+0,6

Полуобхват груди второй

СгII

54

54,4

-0,4

Полуобхват груди третий

СгIII

52

52

По...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены