Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Разработка и внедрение технологического процесса изготовления женской одежды пальтово-костюмного ассортимента

Разработка и внедрение технологического процесса изготовления женской одежды пальтово-костюмного ассортимента

Анализ рынка товаров. Разработка плана производства. Характеристика объекта для проектирования технологического процесса. Определение специализации швейного цеха. Анализ загрузки процесса и каждой организационной операции, конструктивного решения модели.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 14.11.2013
Размер файла 1,4 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Застежка двухбортная на две пуговицы.

Для правильного определения величины всех конструктивных участков эскиз модели представлен в виде технического рисунка (рис. 12).

Для удобства чтения рисунка модели выделены следующие уровни:

1 - линия плеч;

2 - линия груди,

3 - линия талии;

4 - линия низа рукава;

5 - линия бедер;

6 - линия низа.

Масштаб технического эскиза: 1:7,5.

Зная масштаб технического рисунка можно определять натуральную величину конструктивных участков по формуле:

Рн= Р*М,

где Рн - размер детали в натуральную величину;

Р - размер детали на рисунке модели,

М - переходный масштаб.

Рис. 12. Технический эскиз

Таблица 29

Величина конструктивных участков модели по размеру рисунка

№

п/п

Место измерения,

название детали

Обозначение на рисунке

Величина участка, мм

на рисунке

на чертеже

1

2

3

4

5

1

Углубление выреза горловины

А-А

2

Ширина борта

Б-Б

3

Ширина плеча

В-В

4

Длина изделия

Д-Д

Рассмотренный способ не может детально передавать модель изделия, так как невозможно точно определить общую длину изделия, длину вытачек и рельефов, поскольку рисунок не учитывает перспективных сокращений выступа груди и живота. Таким образом, получается приблизительный анализ элементов модели и если при разработке изделий для мелких серий этот способ все же необходим, то в работе закройщиков ателье, имеющих дело с разнохарактерными фигурами, требующими определенных коррективов в пропорции, он оказывается неприемлем.

Основная задача - воспроизвести модель, сохранив ее характер, общее впечатление, важнейшие особенности.

При работе с техническим рисунком модели объектами изучения являются :

- линия плеч (по ширине и высоте);

- линия груди ( по ширине - степень прилегания);

- линия талии;

- линия бедер;

- линия низа (по ширине, по отношению к линии бедер);

- линия проймы и горловины,

- рукав (ширина, длина, направление оката, конструкция низа);

а также другие конструктивные элементы.

3.3.2 Анализ конструктивного решения модели

Чертеж основы конструкции строится с учетом телосложения человека, определяемого размерными признаками фигуры, формы одежды, определяемой припусками и типовой конструкцией деталей, а также с учетом особенностей технологической обработки изделия. На основании анализа конструктивного решения модели, размерных признаков типовой фигуры (см. табл. ) и выбранных примерных величин прибавок на свободное облегание, представленных в табл., разрабатывается первичный чертеж конструкции модели. После построения чертежа конструкции изделия целесообразно проведение проверки конструкции изделия в виде макета.

В результате примерки макета в конструкцию вносятся некоторые уточнения.

Во время примерки жакета уточняется положение нагрудных вытачек, линию бочка со стороны спинки и полочки. Ширина плеча увеличена на 1 см.

3.4 Технический проект

3.4.1 Характеристика метода конструирования

Разработка конструкций изделий производится по "Единому методу конструирования одежды", разработанному ЦОТШЛ на базе единой методики ЦНИИШП.

Рассматриваемый способ построения чертежей деталей изделий базируется на расчетно-аналитическом методе конструирования одежды. Использованные в нем расчетные формулы установлены в результате математического анализа антропометрических данных о строении фигуры человека и данных о форме одежды (ее объем в целом и по участкам изделия, расположении и оформлении конструктивных и конструктивно - декоративных линий). Построение чертежей деталей осуществляется путем графических разверток сглаженного контура фигуры с учетом необходимых прибавок на свободное облегание и декоративное оформление. Таким образом, каждый участок конструкции строится по данным измерений соответствующего участка фигуры. Все это обеспечивает точность построения чертежей конструкций, соответствие изделий фигурам по размерам и посадке и исходным данным проектируемой модели.

Таблица 30

Прибавки на свободное облегание

Наименование участка, к которому дается прибавка

Условное обозначение прибавки

Величина прибавки, см

1

2

3

по линии груди

Пг

8

к ширине спинки

Пшс

1,5

к ширине полочки

Пшп

0,5

на свободу проймы по глубине

Пспр

2,5

к длине спинки

Пдтс

1

к ширине горловины

Пшг

1,2

к высоте горловины

Пвг

0,4

к охвату плеча

Поп

7

по линии бедер

Пб

3

по линии талии

Пт

4,5

на оформление

Поф

1

на уработку

Пур

0,5

Преимуществом рассматриваемого метода является то, что структурная схема построения чертежей основ конструкции одежды всех видов и различного назначения, разнообразных форм и покроев универсальна и не требует коренных изменений расчетных формул и графических приемов построения.

Построение чертежей конструкций производят без припусков на швы и подгибку низа деталей, а учитывают лишь припуски на влажно - тепловую обработку и другие операции по формообразованию с учетом свойств материалов и реальных условий производства.

Методика конструирования позволяет построить чертежи изделий как на индивидуальные фигуры в соответствии с их размерными данными, так и на типовые.

3.4.2 Выбор исходных данных для конструирования

Исходными данными для построения чертежа конструкции являются размерная характеристика типовой фигуры и прибавки к основным участкам конструкции, уточненные на стадии эскизного проекта. Размерная характеристика типовой фигуры представлена в табл.31 на основе ОСТ 17-326-81. Измененные величины прибавок представлены в табл.30.

3.4.3 Расчет и построение конструкции изделия

Построение чертежа конструкции производится в соответствии с эскизным проектом.

Для ускорения процесса проектирования новых моделей применяют типовое проектирование с использованием типовых базовых конструкций, которую методом технического (конструктивного) моделирования преобразовывают в желаемую модель, обогащая конструктивными элементами.

Таблица 31

Размерная характеристика фигуры. Размер 52. Рост 164. Полнота фигуры 1.

Наименование изделия

Условное обозначение

Величина, см

1

2

3

Рост

Р

164

Полуобхват шеи

Сш

19,3

Полуобхват груди первый

СгI

49,5

Полуобхват груди второй

СгII

54

Полуобхват груди третий

СгIII

52

Полуобхват талии

Ст

41,5

Полуобхват бедер

Сб

54

Ширина груди

Шг

18

Расстояние от линии талии сзади до высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи

Дтс2

44,5

Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва до линии талии спереди

Дтп2

46

Высота груди

Вг

29

Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до уровня задних углов подмышечных впадин

Впрз2

23

Высота плеча косая

Впк2

46

Ширина спины

Шс

20,5

Ширина плечевого ската

Шп

14

Длина руки до уровня обхвата запястья

Др.зап

62,5

Обхват плеча

Оп

33

Чертеж конструкции представлен на рис 13, 14, расчет чертежа конструкции представлен в таблице Приложения 2.

3.4.4 Изготовление изделия и оценка качества

Разработанная конструкция изделия проверяется путем изготовления образца. По лекалам с учетом размерных признаков конкретной фигуры раскраивается и изготавливается образец модели с использованием предложенных методов обработки (рис. 3-7).

Готовый образец оценивают в соответствии с показателями качества, предусмотренными техническим заданием по сорокабалльной системе.

Оценка показателей качества готовой одежды рассчитывается как среднеарифметический показатель качества на данное изделие по формуле:

Пк = (Пк1 + Пк2 ... + Пкп)/п,

где п - количество экспертов;

Пк1, Пк2 ... Пкп - оценка изделия каждым экспертом, в баллах;

Пк = (38+37,5+37+ + + )/ = балла.

Рис. 13 Схема чертежа конструкции женского жакета

Рис. 14 Схема чертежа конструкции втачного рукава.

3.5 Разработка рабочей документации

3.5.1 Разработка комплекта лекал

Построение чертежей лекал деталей из основной ткани выполняется на основе чертежа конструкции (с учетом внесенных уточнений и изменений).

Чертежи лекал деталей являются техническим документом, который определяет конструкцию, форму и размер деталей, технические условия на их обработку и раскрой.

Исходными данными для разработки чертежей лекал деталей проектируемого изделия являются чертеж конструкции с модельными особенностями, свойства материала, из которого рекомендовано изготовлять изделие, и выбранные методы обработки. В зависимости от назначения различают лекала - оригиналы, лекала - эталоны и рабочие лекала.

На швейных предприятиях бытового обслуживания чаще всего используют комплект рабочих лекал, который содержит лекала основных и производных деталей без припусков на швы.

При построении рабочих лекал производят проверку сопряженности линий и расположения контрольных знаков (надсечек).

На лекалах - эталонах основных и производных деталей и на рабочих лекалах наносят маркировочные обозначения и данные и технические требования на технологическую обработку и раскрой деталей:

- наименование изделия (на одной из основных деталей);

- номер модели;

- наименование детали и количество деталей для раскроя,

- размер изделия (рост - Ог3 - Об);

- на одной из основных деталей приводится перечень всех лекал, входящих в комплект изделия (спецификация деталей);

- линия долевого направления ткани - направление нити основы (Н.О.);

- линии допускаемых отклонений от долевого направления;

- линии минимальной и максимальной ширины надставок в местах их расположения согласно отраслевым стандартам на изделие;

- контрольные надсечки для совмещения деталей при их соединении.

Кроме того, на лекалах - оригиналах и лекалах - эталонах наносят линии следующих участков:

- ширины полочки на уровне снятия измерения "ширина груди";

- ширины спинки на уровне размерного признака "ширина спинки";

- ширины изделия на уровне глубины проймы;

- ширины лекал полочки и спинки на уровне линии талии, бедер и низа;

- на лекалах рукавов наносят линии измерения верхней и нижней частей рукава на уровне линий оката, локтя и низа.

Для нанесения нитей основы и допускаемых отклонений на деталях комплекта лекал производят расчет величины отклонения по формуле:

АБ1=АБ=(АГ*а)/100,

где АБ или АБ1 - величина отклонения, см,

АГ - длина детали по долевому направлению;

а - отклонение от долевого направления в одну или другую сторону, %.

Отклонение вдоль линии середины спинки от линии талии до низа составляет 2%, вдоль линии середины переда - 1%, вдоль линии середины рукава - 4-5%.

Допустимые отклонения от нити основы представлены в табл. 32.

Таблица 32

Допустимые отклонения от нити основы

Наименование детали

длина детали по долевой, см

Допустимые отклонения, %

Величина

отклонения, см

1

2

3

4

Спинка

2

Полочка

1

Рукав

4-5

По линиям срезов всего комплекта лекал - эталонов и рабочих лекал на расстоянии 1мм от края через каждые 8 - 10 см ставят клеймо.

Схема оформления основных и производных лекал - оригиналов приведена в Приложении 3 в масштабе 1:5. Рабочие лекала в натуральную величину представлены в приложении 4.

3.5.2 Нормирование расхода материалов

Для оценки экономичности разработанной модели определяется площадь лекал деталей верха и выполняется раскладка лекал. При этом устанавливается фактический расход ткани и величина межлекальных потерь.

Схема расположения лекал в масштабе 1:5, выполненная на миллиметровой бумаге, представлена в приложении . В раскладке указан контур конструкции изделия на типовую фигуру с припусками на швы;

По раскладке лекал определяется процент межлекальных потерь по формуле:

Р = (Sр-Sл): Sp* 100%, ( )

где Р - процент межлекальных выпадов;

Sp - площадь раскладки, кв.см;

Sл - площадь лекал (с учетом припусков на швы и уточнение на фигуре заказчика).

Площадь лекал определяется методом взвешивания. Полученные результаты занесены в табл. 33.

Таблица 33

Карта расхода материала на образец модели

Наименование ткани

Вид раскладки

Рамка раскладки, см

Расход ткани, см

Площадь

лекал, см

Межлекальные потери, %

длина

ширина

1

2

3

4

5

6

7

костюмная ткань из синтетических нитей

в сгиб

1,62

0,75

12150

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Организация работы по охране труда в ателье 1 разряда

Основы законодательства РФ об охране труда приняты в августе 1993 г. Постановлением ВС РФ.

Настоящие Основы обеспечивают единый порядок регулирования отношений в области охраны труда между работодателями и работниками на предприятиях и направлены на создание условий труда, отвечающих требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности и в связи с ней.

В ателье, в представленном дипломном проекте, руководство и ответственность за выполнение мер по охране труда, согласно ст. 8 «Органы управления ОТ на предприятиях и в их объединениях», несет руководитель, т.е. директор ателье.

Начальники цехов и участков обязаны, согласно трудовому договору, обеспечить безопасное состояние производственных и вспомогательных помещений, осуществлять контроль за соблюдением техники безопасности работников ателье.

Приказом директора ателье ответственность и отчетность за проведение мероприятий по охране труда, обучению и проверке знаний по охране труда возложена на начальника цеха.

Помимо того, в ателье сформирована служба охраны труда, в состав которой входят: начальник цеха, мастера участков, электрик. Перед службой по охране труда стоит ряд задач:

- контроль за своевременностью и качеством обучения работающих безопасности труда в подразделениях;

- контроль и проведение инструктажей по охране труда; контроль за соблюдением мер безопасности при выполнении различных видов работ со стороны работающих;

- контроль за состоянием оборудования, электропроводки, освещения, мер противопожарной безопасности и т.д.;

- своевременное решение и устранение нарушений БТ, профилактические работы по ОТ.

Обучение и проверка знаний по ОТ всех служащих и рабочих проводится в соответствие с ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда». Инструктажи делятся на: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий.

Вводный инструктаж проводит начальник цеха со всеми принимаемыми на работу независимо от профессии, квалификации, стажа и занимаемой должности. Проведение инструктажа фиксируется в журнале регистрации вводного инструктажа, за подписями инструктирующего, инструктируемого и датой проведения.

Первичный инструктаж проводится на рабочем месте, в зависимости от рода выполняемых работ, после проведения вводного инструктажа, а также при переходе с одного вида работ на другой. Первичный инструктаж проводит мастер участка, с каждым работником индивидуально, с занесением записи в журнал регистрации инструктажей.

Повторный инструктаж проходят все работающие в течение первой декады каждого квартала - для повышения и проверки знаний по технике безопасности.

Внеплановый инструктаж должен проводиться в связи с изменением требований инструкций по ТБ и технологического процесса, при замене и модернизации оборудования, в связи с несчастным случаем на производстве.

Повторный и внеплановый инструктаж проводят мастера участков, запись о проведении заносится в журнал регистрации с датами проведения, причиной, за подписями.

Текущий инструктаж проводится перед началом работ повышенной опасности и оформляется в наряде-допуске.

Финансирование мероприятий по ОТ производится за счет общепроизводственных расходов и фонда развития производства, который формируется из чистой прибыли, получаемой ателье. Эти средства используются на приобретение средств индивидуальной защиты, улучшения условий труда, приобретение и монтаж заграждений опасных зон оборудования, модернизацию оборудования и т.д.

4.2 Анализ условий труда на рабочем месте швеи

Работа швеи относится к числу легких физических работ. Нормальные условия труда обеспечиваются основным Законодательством РФ, документом являются «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

Нормирование параметров микроклимата производственных помещений осуществляется ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», в зависимости от периода года, категории тяжести выполняемых работ и от избытка явного тепла.

Нормативные значения температуры воздуха в швейном цехе составляют:

- в холодный период года - 20 - 23 С°;

- в теплый период года - 22-24 С°.

Относительная влажность во все времена года должна находиться в пределах 40-60%, скорость движения воздуха в рабочем помещении должна быть 0.2 м/с.

Технологические процессы в швейном цехе сопровождаются выделением тепла, влаги, пыли. Нормирование запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны ведется по ГОСТ 12.1.005-88. Предельная концентрация выделяемых вредных веществ не должна превышать 6 мг/мЗ. Для удаления вредных веществ из рабочих помещений необходимо применять общеобменную и местную вентиляцию.

Все работы в швейном цехе требуют значительного напряжения зрения. Поэтому необходимо применение естественного и искусственного освещения. Естественное освещение осуществляется через окна в наружных стенах здания. Для искусственного освещения применяются люминисцентные лампы ЛБ, лампы накаливания.

Требуемую величину освещенности на рабочем месте устанавливают в зависимости от разряда точности выполняемых работ. Нормирование освещения осуществляется по СНиП 23.05-95 «Естественное и искусственное освещение». Значение КЕО при боковом освещении равно 1.5%, Емим для машинных операций равно 750 Лк, для ручных операций -500 Лк.

Основным источником шума и вибрации в производственных помещениях являются швейные машины. Шум на рабочем месте швеи имеет прерывистый характер. Значительная доля шума в цехе приходится на долю электродвигателей приводов, в отличие от швейных машин, работающих непрерывно.

Предельные величины постоянного шума на рабочих местах производственных помещений регламентирует ГОСТ 12.1.003-89 "«Шум. Общие требования безопасности» - уровни звукового давления в активных полосах со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц не должны превышать соответственно 99, 92, 86, 80, 78, 74 ДбА, или эквивалентно (по энергии) уровень звука не должен превышать 80 ДбА.

Устранение и снижение шума достигается путем точной подгонки всех деталей и наладки их бесперебойной работы, своевременная чистка оборудования и смазывания механизмов, что одновременно снижает износ деталей и повышает их долговечность и бесперебойность работы.

Для борьбы с шумом помещения отделываются звукоизоляционными и звукопоглощающими материалами, применяются различные архитектурно-планировочные решения.

Вибрация возникает при работе оборудования, неблагоприятно действует на организм человека, а также отрицательно влияет на работу оборудования, снижает качество работы, сокращает срок службы машин и механизмов. Предельно допустимые значения вибрации приведены в ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрация. Общие требования». Для снижения вибрации необходимо:

- головки швейных машин устанавливать на специальные амортизаторы; - своевременно устранять сбои механизмов оборудования.

4.3 Состояние техники безопасности на рабочем месте

модель швейный цех специализация

При изготовлении и ремонте одежды норма площади на одно рабочее место составляет не менее 7 м2 .

Рабочие места должны быть снабжены винтовыми стульями с поясничной опорой.

На всех стачивающих высокоскоростных швейных машинах должны быть установлены предохранители от проколов пальцев иглой. Нитепротягиватели должны быть ограждены скобами. Пуговичные машины и машины для пришивания крючков, петель должны быть снабжены прозрачными щитками (экранами), предохраняющими работающего от ранения обломками игл и пуговиц.

У краеобметочных машин механизм петлителей должен ограждаться откидным щитком, надежно фиксирующимся, а механизм игловодителя -откидным или глухим кожухом.

На полу у каждого гладильного стола следует иметь деревянную подставку на изоляторах или диэлектрический коврик.

Ручки электроутюгов должны быть изготовлены из изолирующего материала и иметь на концах утолщения - упоры к металлической скобе утюга.

Все металлические части утюжильных столов, подставки под безшнуровые утюги, кожухи рубильников и контактных коробок заземляют.

В ателье разработаны инструкции по охране труда, в которых подробно указаны все необходимые требования: по подготовке к выполняемой работе, технике безопасности при работе на различных операциях и завершении работы, которые должны неукоснительно исполняться.

Заправку верхней и нижней нити, смену игл производят при выключенном электродвигателе. Случайно попавшие в приводной механизм нитки, кусочки ткани достают при выключенном электродвигателе. Чистят и смазывают машины только включив электродвигатель.

Отработанные и сломанные швейные иглы складывают в определенном месте.

Во время работы нельзя допускать падения утюга, перекручивания проводов, образования на них петель и узлов. Необходимо следить, чтобы токоведущие провода были сухими. Утюги в нерабочем состоянии должны находиться на подставке. Запрещается ставить утюг на провода или касаться их горячим утюгом. Обслуживающему персоналу нельзя работать с неисправным утюгом и исправлять неисправные утюги и проводки.

4.4 Состояние противопожарной защиты в ателье

Изготовление и ремонт швейных изделий сопровождается выделением взвешенной пыли к осадочной пыли. Вся пыль, выделяемая в швейном производстве, горючая, имеет способность комковаться при увеличении концентрации, что способствует распространению огня. Поэтому помещения ателье являются пожароопасными и взрывоопасными - категории «В».

Должны выполняться следующие общие требования пожарной безопасности. Все производственные помещения должны содержаться в чистоте. На видных местах должны быть вывешены инструкции пожарной безопасности; план эвакуации работников и имущества; таблички с фамилиями лиц, ответственных за пожарную безопасность; средства первичного пожаротушения. Должны быть установлены урны для мусора. Доступ к местам расположения средств пожаротушения должен быть свободен. Проходы, лестницы и т.д. должны содержаться в исправном состоянии.

Как и для любого помещения категории «В» пожарной опасности, для ателье предусматривается устройство наружного пожарного водовода с расположением гидрантов на расстоянии не более 150 м и не менее 5 м от стен здания, а также внутреннего пожарного водопровода с расположением пожарных кранов на высоте 1.35 м от уровня пола, в заметных и доступных местах. В складских помещениях автоматическая система пенного пожаротушения. В качестве первого средства пожаротушения - углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5.

Курение разрешается только в специально отведенном для этого месте.

Смазочные вещества хранятся в металлической таре. Отходы производства собираются не реже 1 раза в смену и убираются в ящики. Влажная уборка цеха - после каждой смены.

При пожаре все оборудование, включая систему вентиляции, отключается.

4.5 Научная организация рабочего места швеи

При организации рабочих мест необходимо обеспечить выполнение комплекса эргономических требований к конструкции основного оборудования, рабочей мебели, рабочей позе, рациональным приемам труда и созданию оптимальных санитарно-гигиенических условий. Рабочее место организуется по ГОСТ 12.2.032-83 при легкой работе, не требующей свободного передвижения работающего, а также при работе средней тяжести в случаях, обусловленных особенностями технологического процесса.

Конструкцией производственного оборудования и рабочего места должно быть обеспечено оптимальное положение работающего, которое достигается регулированием:

- высоты рабочей поверхности - для швей высота рабочей поверхности составляет 0.8 м.;

- высоты сиденья стула - 0.4 м;

- пространства для ног - 0.6 м.

Расстояние от сиденья до нижнего края рабочей поверхности не менее 150 мм. Подставка для ног должна быть регулируемой по высоте. Ширина должна быть не менее 300 мм, длина подставки - не менее 40 мм. Поверхность подставки должна быть рифленой. По переднему краю следует предусмотреть бортик высотой 10мм.

При работе двумя руками органы управления размещают с таким расчетом, чтобы не было перекрещивания рук.

Для обеспечения безопасности труда на всех стачивающих машинах должны быть установлены предохранители от прокола пальцев иглой.

Вал электродвигателя, фрикционная муфта и ременная передача привода должны быть закрыты легкосъемными ограждениями.

Так как на швейном предприятии имеется электрооборудование, то необходимо предусмотреть основные и дополнительные средства и способы защиты от поражения электрическим током.

На рабочем месте швеи необходим диэлектрический коврик, являющийся дополнительным средством защиты, наряду с основными.

Немаловажным показателем для обеспечения безопасности труда является рабочая одежда. Голова швеи должна покрываться головным убором или косынкой, не позволяющим волосам мешать при работе на швейном оборудовании. В качестве обуви у работников швейного предприятия на ногах должны быть тапочки, т.е. легкая и чистая обувь.

На предприятии швейного производятся все выше перечисленные требования, предъявляемые к обеспечению безопасности труда, должны быть четко соблюдены.

5. теплотехническая часть

Исходные данные:

источник теплоснабжения - ТЭЦ;

ателье "Имидж" расположен в г.Н-Тагиле;

строительный объем помещения 810 м3;

количество работающих 18 чел;

режим работы предприятия - одна смена 8 часов;

тепловые потребители - системы отопления, общеобменной вентиляции и бытового горячего водоснабжения;

технологические потребители тепла отсутствуют;

система водоснабжения - открытая;

теплоноситель - вода с параметрами 150-70 0С;

тепловые нагрузки определяются при климатологических данных Н-Тагила : t = -33 0С;

средняя температура воздуха всех помещений принимается равной tB =18 0C.

5.1 Теплоснабжение

Расходы тепла отдельными потребителями:

5.1.1 Отопление

Расчетный расход тепла на отопление определим по формуле:

Q0 = q0 V (tB - tpo )· 10-3, кВт

где q0 - отопительная характеристика здания, Вт/ ((м3·0С)/ 47

V - объем здания по наружному обмеру, м3;

tв - средняя температура внутреннего воздуха помещений,0C /47/;

tpo - расчетная температура внутреннего воздуха для проектирования отопления, 0С /49/.

Q0 = 0.60 · 810 · (20-(-38)) · 10-3 = 28,15 кВт

Средний расход тепла определен по формуле:

Qoc = Q0 · tв - tсо , кВт

tn - tро

20 - (-2,56)

Qoc = 28,15 · 20 - (-38) = 10,95 кВт

Годовой расход тепла вычисляется по формуле:

Qor = 24·Qoc · n0 · 3,6 · 10-3, ГДж/год

Qor = 24 · 10,95 · 225 · 3,6 · 10-3 = 212,9 ГДж/год

5.1.2 Вентиляция

Расход тепла при общеобменной вентиляции определен по формуле:

Qв = q3 V (tв - tpв) · 10-3, кВт

где qв - удельная вентиляция, характеристика здания, Вт/(м3 · 0С) /47/

tрв - расчетная температура наружного воздуха для проектирования вентиляции, С /50/.

Qв = 1,05 · 810 · (20 - (-19)) · 10-3 = 33,17 кВт

Средний расход тепла:

Qвс = Qв · tв - tсо , кВт

tв - tрв

Qвс = 33,17 · 20 - (-2,56) = 19,19 кВт

20 - (-19)

Годовой расход тепла:

Qвг= 3,6 · 10-3 · Qвс · z · n0 · kв, ГДж год

где z - число часов предприятия в сутки, ч/сут;

k - коэффициент, учитывающий выключение системы вентиляции в нерабочие дни. Для предприятий с пятидневной рабочей неделей

kв = 0,7

Qвг = 3,6 · 10-3 · 19,19 · 8 · 225 · 0,7 = 87,05 ГДж/год.

5.1.3 Бытовое горячее водоснабжение

На предприятии число умывальников - 3.

Расчетный расход тепла определен по формуле:

Qгв = с·р ai · mi (tг - tk)i, кВт

3600 i=1

где с - удельная теплоемкость воды (с=4,19 кДж/(кг · 0С));

p -плотность воды, p 1000 кг/м3;

tг tk - температура горячей воды потребителями м3/2 /47/;

m1, m2…..mn - число однородных потребителей.

Qгв = 4,19 · 1000 · (0,19·2 + 0,19·1) · (37-5) = 21,2 кВт

3600

Средний расход тепла на грячее водоснабжение принимается равным максимальному - Qгвс = Qгв. Для выравнивания типовых нагрузок на горячее водоснабжение установлены баки - аккумуляторы. Тогда, считая число часов зарядки аккумуляторов ч=22, получаем

Qгв = 21,2 = 10,6 кВт

2

Годовой расход тепла определен по формуле:

Qгвг =Qга · i · nсм · nрд · 3,6 · 10-3 ГДж гож,

где i - приблизительное время работы умывальников, ч/смена, = 42;

nсм - число рабочих смен в сутки, смена сутки;

nрд - число рабочих дней в году, сут/год.

Qгвг = 10,6 · 4 · 1 · 251 · 3,6 · 10-3 = 38,3 ГДж/год.

5.1.4 Суммарные расчетные часовые (Qp) и годовые (Qрг) расходы тепла

Они рассчитаны по формулам:

Qp = Kp(Q0 + Qв + Qгв), кВт,

Qрг = Кр (Qог +Qвг + Qгвг), ГДж/год,

где Кр - коэффициент, учитывающий теплопотери в сетях (Кр = 1,04 для водяных сетей теплоснабжения)

Qр = 1,04 · (28,15 + 33,17 + 10,6) = 71,92 кВт

Qрг = 1,04 · (212,9 + 87,05 +38,3) = 338,25

5.2 Выбор схем присоединения потребителей к теплосети

5.2.1 Отопление

Система отопления присоединяется по схеме, изображенной на рис.

Рис. Схема присоединения систем отопления и вентиляции к теплосети

Условные обозначения: 1 - нагревательные приборы системы отопления; 2- калориферы системы вентиляции; 3,4 - подающий и обратный трубопроводы тепловой сети; 5 - источник теплоснабжения; 6 - регулятор давления; 7 - задвижка

5.2.2 Вентиляция

Калориферы системы вентиляции присоединяются к наружной теплосети по схеме, изображенной на рис. (поз 2)

5.2.3 Бытовое горячее водоснабжение

Система бытового горячего водоснабжения присоединяется по схеме, изображенной на рис.

Рис. Схема присоединения бытового горячего водоснабжения.

Условные обозначения: 1 - водоразборные краны горячего водоснабжения ; 2- смеситель; 3,4 - подающий и обратный трубопроводы тепловой сети; 5- источник теплоснабжения; 6 - обратный клапан; 7- терморегулятор; 11,12 - задвижки.

Таблица

Сводная таблица типовых нагрузок

Наименование задания

Расходы тепла

Максимально часовые, кВт

Годовые, ГДж/год

отопление

вентиляция

Бытовое горячее водоснабжение

Итого с учетом теплопотерь

отопление

вентиляция

Бытовое горячее водоснабжение

Итого с учетом теплопотерь

Ателье «Имидж»

28,15

33,17

10,6

71,92

212,9

87,05

38,3

338,25

При определении общего расхода воды предприятием подсчитывается годовой расход воды на горячее водоснабжение:

Gвг =

Qгвг · ai mi

i=1

C ai mi (tn - tk)

Т/год

Gвг=

t=1

38,3 · (0,19 · 2 + 0,19)

=

0,286 T/год

4,13· (0,19·2 + 0,19) · (37-5)

5.3 Характеристика теплового пункта

Тепловой пункт является водяным, т.к. теплоносителем в системе теплоснабжения служит вода. Тепловой пункт необходим в связи с различным значением параметров теплоснабжения в теплосети и у потребителей. Все полученные расчеты сведены в табл.

5.4 Выбор подогревателей горячего водоснабжения

Определим значение tn для противотока

tб - tм

t = ln (tб/tм) ,

где tб - , большая разность температур теплоносителей и нагреваемой воды на другом конце водонагревателя, 0С.

tм - меньшая разность температур теплоносителей и нагреваемой воды на другом конце водонагревателя, 0С.

Перепад температур по горячей воде принимается 50С и 65 0С, а по сетевой воде 70 0С и 40 0С, значения tб и tм зависят от схемы движения потоков в подогревателе. В данном случае схема движения - противоточная (рис. )

Рис. Противоточная схема движения теплообменивающих потоков в водонагревателях.

tб = t1'' - t2' = 40-5 =350С,

tм = t1' - t2'' = 70-65 = 50С,

tn=(35-5)/ ln (35/5) = 15,4 0С

Принимая коэффициент теплопередачи водонагревателей Kn =2000 Вт/ (м2 0С) /47/, с помощью формулы находим требуемую поверхность нагрева:

F =

(1,1 1,2)Qгв· 103

Kn tn

, м2

где (1,11,2) - коэффициент, учитывающий бесполезные потери в системе горячего водоснабжения;

tn - средний температурный напор в водонагревателе, 0С

F =

1,15·10,6·103

= 0,3 м2

2000·20

В здании установлен водонагреватель типа 01 конструктивной поверхности нагрева Fk = 0,37 м2, наружным диаметром Дк = 57 мм, длиной Lk = 2 м.

5.5 Состав оборудования теплового пункта

В состав оборудования теплового пункта входят водоводяной нагреватель, насос ручной, регулятор расхода, терморегулятор, грязевик, контрольно-измерительная и запорнорегулирующая аппаратура. Для теплового пункта выделено помещение в подвале здания размером 2м 1,5 м 2,5 м /51/.

Таким образом, в дипломной части определены тепловые нагрузки для потребителей тепла, результаты расчетов сведены в табл. . Выбраны схемы присоединения систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения к теплосети, дана характеристика теплового пункта.

6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Организация работы ателье обслуживания населения в рыночных условиях. Расчет годового объема производства и реализации услуг.

Проектируемое ателье "Имидж" является частным предприятием физического лица Ерохиной И. В. Ателье первого разряда, специализируется на пошиве женской одежды: жакеты, пальто зимнее, пальто демисезонное.

Организация труда на предприятии обеспечивает выполнение разнообразных заказов в соответствии с индивидуальными запросами населения.

В салоне заказчику помогут с выбором фасона, покроя материалов, отделок с учетом направления моды, на основе воспроизведения моделей из журналов мод, а также путем разработки авторских моделей. Изготавливают изделия в швейном цехе по разнообразным моделям и формам, т.к. используют современное оборудование и различные средства малой механизации.

В условиях рыночной экономики проектирование предприятий является конкурентоспособным, т.к. персонал предприятий имеет высокий уровень квалификации, что положительно влияет на качество изготовления изделий любой сложности и структуры материала.

Расчет годового объема производства и реализации услуг представлен в таблице 35.

Таблица 35

Расчет объема производства и реализации услуг на 2002 г.

Процесс производства

количество

Выпуск в натуральном выражении

Средняя стоимость услуг, руб.

Год. объем в денежном выражении, руб.

смен

раб.дней в году

в смену

в день

в год

1

2

3

4

5

6

7

8

Жакет

1

251

6,26

6,26

1571,26

852

1338713,5

Итого

1338713,5

Количество рабочих дней берется из таблицы

Основная заработанная плата производственных рабочих определяется по формуле:

Зоз = Стз · Кд,

Зоп = Сгср · Кд,

где Стз, Сгер - часовые ставки закройщиков и портных бригады;

Кд - коэффициент доплат до часового фонда.

Часовые тарифные ставки закройщиков и портных рассчитываются по формулам:

Стз = Ст l · ТКз,

Стп = Стl · ТКср,

где Стl - часовая тарифная ставка первого разряда;

ТКз - тарифный коэффициент для закройщика;

ТКср - средний тарифный коэффициент бригады.

Средний тарифный коэффициент бригады рассчитывается по формуле:

ТКср = ТКм.р. + (ТКб.р. - ТКм.р.) · (Рср Рм)

где ТКм.р., ТКб.р. - тарифные коэффициенты меньших и больших многочисленных разрядов, между которыми находится средний разряд, который определяется по формуле:

где Рм - меньший тарифный разряд, соответсвующий меньшему из двух смежных коэффициентов, между которыми находится средний тарифный коэффициент;

Кср - средний тарифный коэффициент;

Км - меньший из двух смежных коэффициентов, между которыми находится средний тарифный коэффициент;

Кб -большой из двух смежных коэффициентов, между которыми находится средний тарифный коэффициент.

Объем производства в натуральном времени рассчитывается по формуле:

Пн = Всм · Др · Ксм

где Пн - производственная программа в натуральном выражении, шт;

Всм - выпуск изделий в смену;

Ксм - коэффициент сменности.

Цена услуги определяется по формуле:

Цус = общая сумма стоимости по прейскуранту · Кпц

где CТ1н-ч - стоимость одного нормо-часа, руб;

Тобщ - время на изготовление издклия, ч.;

Кпц - коэффициент повышения цены.

Для определения стоимости 1 нормо-часа составлена таблица 36.

Таблица 36

Фонд рабочего времени на планируемый год (2002 г.)

Месяц

Всего рабочих дней

В том числе

Примечание

Выходных и

праздничных

рабочих

январь

февраль

март

I квартал

апрель

май

июнь

II квартал

июль

август

сентябрь

III квартал

октябрь

ноябрь декабрь

IV квартал

Итого за год
31
28
31
90
30
31
30
91
31
31
30
92
31
30
31
92

365
11
9
11
30
8
12
10
30
8
9
9
26
8
9
10
28

115
20
20
20
60
22
19
20
61
23
22
21
66
23
21
20
64

251
Продолжительность очередного

отпуска и его вид по скользящему графику
Таблица 37
Расчет стоимости I нормо-часа
№

п/п
Наименование статей

затрат
Формула расчета

статей затрат
Сумма затрат,

руб.
1
2
3
4
5
6
7

8
Основная заработанная плата
производственных рабочих
Дополнительная заработная плата
Косвенные расходы
Производственная себестоимость
Внепроизводственные расходы
Полная себестоимость
Прибыль

Стоимость Iн-ч
Зо = Зоз · Уз + Зоп ·Уп
Зд = Зо · 0,12
Зо · 0,6
Спр = ст.1-3
Спр · 0,03
Спол = затрат (5ст + 6ст.)
П= Спол · 0,30

СТ1н-ч = Спол + П
31,88*0,13+26,17*0,87=26,9
26,9*0,12=3,23
26,9*0,6=16,14
26,9+3,23+16,14=46,27
46,27*0,03=1,39
1,39+46,27=47,66
47,66*0,3=14,3

47,66+14,3=61,96
Бригада состоит из 9 человек, из них 3 человека - 6 разряда, 3 человека - 5 разряда, 3 человека - 4 разряда.
Кср=(3*2,44+3*2,16+3*1,91)/9=2,17
Рср=5+(2,17-2,16)/(2,44-2,16)=5+0,01/0,28=5,04
Счмин=1100/166,7=6,6 (руб.)
СТзакр=6,6*2,44=16,1 (руб.)
СТпорт=6,6*2,17=14,3 (руб.)
Зоз=16,1*1,98=31,88 (руб.)
Зоп=14,3*1,83=26,17 (руб.)
Кпц=61,96*13,75/33,6=851,95/33,6=25,36
Цусл=25,36*33,6=852 (руб.)
Расчет численности работающих и фонда оплаты труда
Расчет численности рабочих основного производственного процесса

Для определения необходимого количества рабочих необходимо составить баланс рабочего времени на одного рабочего (табл 38). Этот баланс устанавливает среднее количество часов, которое рабочий должен отработать в течение планового периода.

Таблица 38

Баланс рабочего времени одного рабочего на 2002 г.

п/п

Показатель

План на 2002 г.

в днях

в часах

в%

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

Календарный фонд времени

Количество выходных и праздничных дней

Номинальный фонд рабочего времени

Не выходы на работу

-очередные отпуская

-не выходы по болезни

-отпуск в связи с родами

-отпуск учащимся

-выполнение государственных и общественных обязанностей

Количество дней не выхода на работу

365

115

250

24

3

3

3

2

35

2000

192

24

24

24

16

280

100

9,6

1,2

1,2

1,2

0,8

14,0

6

7

8

Число рабочих в году (Э)

Потери времени внутри рабочего дня

-перерывы в работе кормящих матерей

-льготные часы подросткам

Полезный фонд рабочего времени

215

1720

2

2

17/16

86,0

0,11

0,11

99,78

Средняя продолжительность рабочего дня равна:

Списочное число рабочих определяется по формуле:

где Чяв - явное число рабочих в одну смену;

Z - общий процент дней невыходов на работу.

Численность резервных рабочих определяется как разность между списочным и явочным количеством рабочих.

Чраз = Чсп - Чяв

Чяв=Всм*Т/Rсм

Чявз=6,26*1,25/8=1 (чел.)

Чявп=6,26*13,75/8=11 (чел.)

Чсп=11*100/(100-13,9)=13 (чел.)

Чяв=Чявз+Чявп=11+1=12 (чел.)

Среднемесячная заработная плата одного рабочего определяется по формуле:

где Фгод - головой фонд заработной платы;

Чсп - списочное число рабочих;

С - количество смен;

12 - кол-во месяцев в году.

Зр.мес=592841,2/(13*12*1)=3800,3 (руб.)

Таблица 39
Расчет фонда заработной платы рабочих основного процесса
Ассортимент

услуг

Кол-во заказов в год, шт.
Затраты времени

на изделие
Годовая

трудоемкость
Заработная плата за

1.н.-ч., руб

Фонды заработной платы

основная

дополни-

тельная

часовой

фонд, уч.

сверхурочные

дополни-

тельный

фонд

годовой

фонд

женский жакет

1571,26

13,75

21605

24,50

2,94

529322,5

63518,7

592841,2

Итого

1571,26

13,75

21605

24,50

2,94

529322,5

63518,7

592841,2

Численность и фонд заработной платы рабочих вспомогательных процессов

Таблица 40

Расчет численности рабочих вспомогательных процессов и их фонд заработной платы.

Должность работника

Тарифный разряд

Число вспомогательных рабочих в 2 смены

Месячный оклад, руб.

Премии

Ставка с учетом премии, руб

Фонд з/пл

%

Руб.

месячный

годовой

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Приемщик заказов

Кладовщик

Уборщица

Запускальщик

Итого
б/р
б/р

б/р
0,3
0,32
0,5
0,12

1
1120
1380
1120

1120
10
10
10

10
112
138
112

112
1232
1518
1232

1232
369,6
485,76
616
147,84

1619,2
4435,2
5829,12
7392,0
1764

19430,4
Расчет общей численности и фонда заработной платы всех работающих в ателье

Все представленные расчеты численности ателье и фонда их заработной платы сведены в табл. 41.

Таблица 41

Сводная таблица общей численности работающих на предприятии и фонда их заработной платы

Категория работающих

Численность в 2-х смен., чел.

Годовой фонд заработной платы, руб.

1. Рабочие основного производства

13

592841,2

2. Рабочие вспомогательных процессов

1

19430,4

Всего работников предприятия

14

612271,6
Расчет себестоимости услуг, прибыли и рентабельности

Расчет себестоимости услуг осуществляется в соответствии с "Положением о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли", утвержденным Постановлением Правительства РФ за №552 от 05.08.92 г. и последующими дополнениями и изменениями.

Расчет представлен в табл.42

Таблица 42

Плановая калькуляция проектируемого изделия

Статьи затрат

Формула

Сумма затрат, руб

На1 ед.

На весь объем

1

2

3

4

1. Сырье и материалы

из табл.

4,95

9333

2. Основная заработная плата производственных рабочих

Зо = Ф * 1,15

592841,2*1,15

681767,4

3. Дополнительная з/плата производственных рабочих

Зд = Зо * 0,12

681767,4*0,12

81812,1

4. Расходы на освоение и подготовку производства

Зо * 0,05

681767,4*0,05

34088,4

5. Общепроизводственные расходы

Зо* 0,35

681767,4*0,3

204530,2

6. Общехозяйственные расходы

Зо * 0,20

681767,4*0,05

170441,9

Производственная себестоимость

Спр = ст 1-6

1181973

7. Коммерческие расходы

Спр * 0,03

35459,2

8. Полная себестоимость

Спр + ст.7

1217432,2

В статье "Сырье и материалы" учитывается лишь стоимость прикладных материалов и фурнитуры, перечень которых предусмотрен прейскурантом Б01 (01 - 15). Расчет затрат выполняется по форме табл. 43

Таблица 43

Расчет материальной сметы на женский жакет

№ п/п

Наименование материалов

Норма расхода на од-но изделие

Оптовая цена за ед.изд., руб.

Сумма затрат, руб.

1

2

3

4

5

2

Нитки х/б

1,65

3,0

4,95

Всего:

4,95

Основными факторами снижения себестоимости технологического процесса являются:

сокращение норм расхода материалов;

снижение трудоемкости по узлам обработки.

Процесс снижения трудоемкости составит:

Где Тст, Тнов - трудоемкость единицы изделия до и после внедрения мероприятия.

А=(9,35-8,85)/8,85*100%=5,64%

Рост производительности труда составит:

b=(100*a)/(100-a)

b=(100*5,64)/(100-5,64)=564/94,36=6%

Прибыль составляет:

П = Vр - Спол ,

где П - прибыль от реализации, руб.

Vр - объем реализации услуг, руб.

С...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены