Подгруппа 7.4. Прочее раскройное оборудование.

Группа охватывает различные по конструктивным и технологическим особенностям машины, объединенные раскройным предназначением. Всего в группу входит 4 ед.: две - испанского производителя со сроком эксплуатации от 10 до 15лет, и две полтавские, одна из которых имеет срок эксплуатации от 15 до 20 лет, а вторая - свыше 20 лет.

Подведем итог для всей группы оборудования подготовительно-раскройного производства. В таблице 4.4 представим все оборудование по подгруппам и срокам эксплуатации. Для наглядности представим это в виде диаграмм, изображенных на рисунках 4.18, 4.19.

По диаграммам, изображенным на рисунке 4.19, наблюдаем высокую степень износа швейного оборудования: 18,2% оборудования, имеющего срок эксплуатации от 15 лет до 20 лет, 54,5% оборудования, имеющего срок эксплуатации свыше 20 лет.

Таблица 4.4 - Оборудование подготовительно-раскройного производства фабрики ОАО “ЗИ”, распределенное по группам и срокам эксплуатации

Рисунок 4.18 - Количественный состав оборудования подготовительно-раскройного производства по группам

Рисунок 4.19 - Количественный состав оборудования подготовительно-раскройного производства по срокам эксплуатации

Группа 8. Прочее оборудование.

В эту группу входит то оборудование, не вошедшее в предыдущие группы. Всего в группу входит 2 ед.: машина для печатания ярлыков минского производителя и пресс для монтажа фурнитуры немецкого производителя. Обе машины имеют срок эксплуатации свыше 20 лет.

Выводы

Для анализа всего состава оборудования фабрики объединим все предыдущие таблицы в таблицу 4.5, а для наглядности представим распределение по типам оборудования на рисунке 4.20, а по срокам эксплуатации - на рисунке 4.21. На долю швейного оборудования приходится 81,6% всего оборудования фабрики. Анализ степени износа оборудования показывает плохое состояние основных фондов фабрики: 53,8% оборудования имеет срок службы, превышающий 20 лет, 9,8% оборудования имеет срок эксплуатации от 15 до 20 лет, и только 2,6% оборудования было обновлено (его срок не превышает 5 лет).

Таблица 4.5 - Оборудование фабрики ОАО “ЗИ”, распределенное по типам и срокам эксплуатации

Рисунок 4.20 - Количественный состав оборудования фабрики по типам

Рисунок 4.21 - Количественный состав оборудования фабрики по срокам эксплуатации

7. Ресурсоэнергосбережение

В данном разделе требуется проанализировать источники экономии различных энергоресурсов при использовании рассматриваемого полуавтомата.

Изготовление закрепки является трудоемкой операцией, поскольку помимо стачивания требует перемещения материала по контуру, обрезки нити и других вспомогательных операций. Данные операции для ручного исполнения достаточно трудоемки, поэтому настоящий полуавтомат позволяет снижать трудоемкость исполнения операции.

Снабжение полуавтомата блоком МПУ для координатного устройства делает возможным сократить затраты времени при смене вида закрепки, поскольку в предыдущих поколениях полуавтоматов определенный вид закрепки реализовывался определенным контуром копирного диска.

Смена копирного диска занимает около 3 часов, при частой смене видов закрепок в течение года значительно возрастают затраты на заработную плату слесаря-ремонтника. При этом копирные диски имеют высокий износ в зоне ролик-кулачок, поэтому имеют высокие требования к получению рабочей поверхности. Восстановление рабочей поверхности кулачка также трудоемкая и энергоемкая операция. Эти составляющие входят в затраты на текущий, средний и капитальный ремонт закрепочного полуавтомата.

В разрабатываемом полуавтомате вид закрепки реализуется через координатное устройство с микропроцессорным управлением. Программирование закрепки позволяет разнообразить ассортимент видов закрепки и облегчает обслуживание полуавтомата, поскольку при смене вида закрепки оператор тратит несколько секунд, выбирая на панели управления необходимый контур.

Использование сервопривода в полуавтомате является также энергосберегающим, поскольку такой привод оптимально отвечает режиму нагружения полуавтомата в ходе стачивания, коэффициент использования сервопривода по времени ниже, чем у привода закрепочного полуавтомата 1820 класса. Все перечисленные различия между сравниваемыми полуавтоматами были просчитаны в поле технико-экономических показателей, в результате оказалось, что годовая экономия на затратах при обслуживании полуавтомата внедряемого по сравнению с базовым составила 446тыс. руб.

Заключение

В ходе дипломного проектирования были решены следующие задачи:

1) в обзорной части дипломного проекта был рассмотрены полуавтоматы, используемые для выполнения закрепок;

2) в проектной части разработана кинематическая схема закрепочного полуавтомата Juki LK 1900, приведено описание конструкции полуавтомата, его технических характеристик, приведена классификация видов закрепок;

3) в расчетной части дипломного проекта проведен расчет шаговых приводов координатного устройства полуавтомата, установлено, что шаговые двигатели отвечают требованиям скоростного режима;

4) в исследовательской части дипломного проекта проведен анализ технологического оборудования фабрики “Центр моды”, составлены диаграммы распределения оборудования по группам в соответствии с конструктивно-технологическими признаками и срокам эксплуатации;

5) в экономической части дипломного проекта проведен расчет технико-экономического эффекта от внедрения закрепочного полуавтомата Juki LK 1900 с МПУ в сравнении с закрепочным полуавтоматом с копирным диском.

6) в разделе “Охрана труда и промышленная экология” проведена экспертиза данного полуавтомата требованиям охраны труда и промышленной экологии;

7) в разделе “Ресурсоэнергосбережение” проведен анализ факторов, имеющихся на полуавтомате для реализации ресурсосбережения.

Литература

1. Буевич Т. В. Разработка и исследование петельного полуавтомата с микропроцессорным управлением. Дисс… канд. техн. наук, - Витебск: ВГТУ, 2000.

2. Вальщиков Н.М., Зайцев Б.А., Вальщиков Ю.Н. Расчет и проектирование машин швейного производства. - Л.: Машиностроение, 1973.

3. Вредные вещества в промышленности: Справочник для химиков, инженеров и врачей. В 3-х т./Под ред. Н.В.Лазарева., Э.Н. Левиной.-7-е изд., перераб. И доп.- Л.: Химия,1976 .

4. Гарбарук В.П. Расчет и конструирование основных механизмов челночных швейных машин. - Л.: Машиностроение, 1977.

5. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник - Л.: Машиностроение, Ленинград. отд-ние, 1984.

6. ГОСТ 12566-88. Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности.

7. ГОСТ 20521-75. Технология швейного производства (Термины и определения).

8. ГОСТ 4103-82. Изделия швейные. Методы контроля качества.

9. ГОСТ 9176-77 Изделия трикотажные. Методы испытания швов.

10. Делль Р.А. Об оценке качества ниточных швов // Швейная промышленность, 1974, №5.

11. Детали машин в примерах и задачах: Учеб. пособие/ Под общ. ред. С.Н. Ничипорчика. - 2-е изд. - Мн.: Выш. школа, 1981.

12. Дусматов Х. С. Разработка и исследование механизмов вышивального полуавтомата с микропроцессорным управлением. Дисс… канд. техн. наук, - Витебск: ВГТУ, 1995.

13. Иванов М.Н. Детали машин. - М.: Высшая школа, 1984.

14. Кириллов А.Г. Разработка и исследование механизмов и устройств полуавтомата с МПУ для настрачивания накладных карманов. Дисс… канд. техн. наук, - Витебск: ВГТУ, 2000.

15. Кнорринг Г.М. Осветительные установки. - Л.: Энергоиздат, Ленингр. Отд-ние,1981.

16. Конструктивно-унифицированный ряд короткошовных полуавтоматов класса 820 / В.П. Полухин, А.В. Тер-Богдасаров, В.Ф. Степанов. - М.: Легпромбытиздат, 1990.

17. Комиссаров А.И. Теоретические основы проектирования швейных машин челночного типа. Дисс. доктора технических наук. - М.: МТИЛП, 1968.

18. Комиссаров А.И., Сторожев В.В., Червяков Ф.И. Влияние структуры переплетения нитей на качество челночных строчек. Научные труды МТИЛП. - М.: МТИЛП, №27, 1963.

19. Краснощеков Л.Ф. Расчет и проектирование воздухонагревательных установок для систем приточной вентиляции. - Л.: Стройиздат, 1972.

20. Курсовое проектирование деталей машин: Справ. пособие. Часть 1/А. В. Кузьмин, Н. Н. Макейчик, В.Ф. Калачев и др. - Мн.: Выш. школа, 1982.

21. Курсовое проектирование деталей машин: Справ. пособие. Часть 2/А. В. Кузьмин, Н. Н. Макейчик, В.Ф. Калачев и др. - Мн.: Выш. школа, 1982.

22. Методические указания к лабораторным работам по курсу “Основы автоматизированного проектирования машин для студентов специальности Т.05.05.00 дневной и заочной формы”. - Витебск, ВГТУ, 2001.

23. Новичихина Л.И. Справочник по техническому черчению. - Мн.: Выш. школа, 1976.

24. Оборудование швейного производства. / Вальщиков Н.М., Шарапин А.И., Идиатулин И.А., Вальщиков Ю.Н. - М.: Легкая индустрия, 1977.

25. ОСТ 17-739-78. Изделия швейные. Методы определения разрыной нагрузки и удлинения ниточных швов.

26. ОСТ 17-835-80. Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам.

27. Охрана труда в машиностроении: Учеб. для студ. машиностроит. спец. ВУЗов/ Е.Я.Юдин, С.В.Белов, С.К. Баланцев и др.; Под ред. Е.Я.Юдина, С.В.Белова.-2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983.

28. ОСТ 17-835-80. Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам.

29. Полтев М.К. Охрана труда в машиностроении: Учеб. для студ. машиностроит. спец. ВУЗов.- М.: Высш. шк., 1980.

30. Полуавтоматы швейные классов 1820. Технические условия. ТУ РБ 07536844.129-99. - Орша: ОАО “Орша”, 1999.

31. Полуавтоматы швейные классов 1820. Паспорт. - Орша: ОАО “Орша”, 1995.

32. Правила устройства электроустановок / Минэнерго СССР.- 6-е изд., перераб. и доп. - М .: Энергоатомиздат, 1987.

33. Провести поисковые научно-исследовательские работы по определению возможности создания короткошовного полуавтомата с МПУ. Отчет о НИР ХД-98-224. - Витебск: ВГТУ, 1996.

34. Разработка швейного полуавтомата с программным управлением для стачивания по контуру деталей одежды: Отчет о НИР. - Витебск: ВГТУ, 1994.

35. Савостицкий А. В., Меликов С. Х., Технология швейных изделий / Под редакцией А. В. Савостицкого. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

36. Справочник химика: в 3-х т. - 2-е изд., перераб. и доп.-М. - Л.: Госхимиздат, 1963.

37. ССБТ. ГОСТ 12.1.005-88.Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - М.: Издательство стандартов, 1988 .

38. ССБТ. ГОСТ 12.1.006-84. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля. - М.: Издательство стандартов, 1984.

39. ССБТ. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. - М.: Издательство стандартов, 1976 .

40. ССБТ. ГОСТ 12.1.011-78. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний. - М.: Издательство стандартов, 1978.

41. ССБТ. ГОСТ 12.2.007.0-75. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности. - М.: Издательство стандартов, 1977.

42. ССБТ. ГОСТ 12.4.011-89. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация. - М.: Издательство стандартов, 1989.

43. ССБТ. ГОСТ 12.4.034-85. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка. - М.: Издательство стандартов, 1985.

44. Червяков Ф.И., Сумароков Н.В. Швейные машины. - М.: Машиностроение, 1968.

45. Червяков Ф.И., Николаенко А.А. Швейные машины. - М.: Машиностроение, 1976.

46. Шаньгина В.Ф. Оценка качества соединений деталей одежды. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.

47. Шаньгина В.Ф. Структурная схема показателей качества соединений деталей одежды.// Известия ВУЗов. - ТЛП, 1983, №2.

48. Экономика машиностроительного производства / И.М. Бабук, Э.И. Горнаков, Б.И. Гусаков, А.М. Панин., Под общ ред. И. М. Бабука. - Мн.: Вышейшая школа, 1990.

Размещено на Allbest.ru