На расчетно-технологической карте наносят траекторию движения центра инструмента. Началом и концом траектории является исходная точка О, положение которой задается относительно начала координат детали.

На траектории движения инструмента обозначают цифрами опорные точки траектории и ставят стрелки, указывающие направление движения. Опорные точки - это точки, в которых либо изменяется геометрический характер траектории (геометрические опорные точки) или точки, в которых изменяются технологические режимы обработки - подача, режимы резания и другое (технологические опорные точки).

При необходимости отмечают контрольные точки, в которых предусматривается кратковременная остановка инструмента. В этих точках указывают продолжительность остановки.

Необязательным элементом расчетно-технологической карты является таблица координат опорных точек траектории режущего инструмента.

При построении траектории движения инструмента необходимо соблюдать следующие правила:

1. Подводить инструмент к обрабатываемой поверхности и отводить его следует по специальным траекториям вспомогательными перемещениями. При фрезеровании подвод необходимо делать по касательной. Точка перехода с холостой подачи на рабочую должна быть определена как опорная.

2. Недопустимы остановки инструмента и резкое изменение подачи в процессе резания. Перед резким изменением подачи необходимо отвести инструмент от обрабатываемой поверхности.

3. Длина холостых перемещений должна быть минимальна.

4. Для устранения влияния на точность обработки люфтов станка можно предусматривать дополнительные петлеобразные переходы в зонах реверса.

5. При необходимости по расчетной силе резания следует определять возможную деформацию инструмента и вводить требуемое предискажение.

Началом (и концом) траектории инструмента является исходная точка О. Если положение исходной точки не совпадает с началом координат детали (точкой W), оно должно быть задано координатами XWO, YWO, ZWO, относительно этого начала. Траекторию инструмента наносим с учетом его параметров.

На траектории движения инструмента отмечаем и обозначаем цифрами опорные точки траектории и ставим стрелки, указывающие направление движения. Опорные точки намечаем по геометрическим и технологическим признакам, т.е они должны быть или точками, в которых изменяются геометрический характер траектории инструмента, или точками в которых изменяются технологическое состояние детали (изменение режима резание обработки, включение вертикальной подачи и пр.).

Оформление таблиц, содержащих следующие сведения: наименование и материал детали, тип станка, параметры инструмента и режим работы, характер движения инструмента на отдельных участках

В расчетно-технологические карты обязательно вносят следующие данные: тип станка, шифр, наименование и материал детали, параметры режущего инструмента и режимы его работы на отдельных участках, особенности заготовки и её крепление, характер движения инструмента на отдельных участках.

Теперь рассмотрим некоторые из перечисленных выше данных для расчетно-технологических карт на фрезерную и сверлильную операции.

Шифр детали - 2010.БОБРОВ.265...

Наименование детали - Ротор насоса.

Материал детали - легированная сталь 12ХН3А ГОСТ 4543-71.

Тип станка для фрезерной операции - Picomax

Тип станка для сверлильной операции - Picomax

Тип станка для токарно-расточной операции - Picomax

Метод получения заготовки - штамповка на КГШП машине в открытом штампе.

Базирование и закрепление заготовки на сверлильной и фрезерной операциях осуществляется трехкулачковым патроном с упором в торец.

3.3 Получение управляющей программы (или ее фрагмента) на языке CLDATA

Управляющая программа была получена в пакете Solid CAM, и находится в полном ее обьеме в приложении «А»

Краткая характеристика фрезерно-сверлильно-расточного цетра "Picomax-60M".

Технические характеристики обрабатывающего центра "Picomax-60M".

Рабочая зона

Пути перемещения

Путь перемещения по оси Xмм505

Путь перемещения по оси Умм355

Путь перемещения по оси Zмм610

Скорости подачи

Скорость подачи по осиX мм/мин1-20000

Скорость подачи по оси У мм/мин1-20000

Скорость подачи по оси Zмм/мин1-20000

Усилия подачи

Усилие подачи по оси XН12000

Усилие подачи по оси У Н12000

Усилие подачи по оси Z.Н12000

Измерительные системы / разрешение

система непосредственного измерения сосиXYZ

линейным масштабом

Разрешение по осям X, У и Z мм0,001

Вентиляция измерительной системыосиXYZ

Точность позиционирования по стандартам VDI/DGG3441

Допуск позиционирования Р / ширинамм0,005/0,003

рассеивания значений позиционирования Ps X

Допуск позиционирования Р / ширина мм0,005/0,003

рассеивания значений позиционирования Ps У

Допуск позиционирования Р / ширина мм0,005/0,003

рассеивания значений позиционирования Ps Z.

Точность формы окружности по стандарту 130 230/4

Отклонение от формы окружности Gxy K20-2000 мм0,010

Отклонение от формы окружности Gxz K20-2000 мм0,010

Отклонение от формы окружности Gyz K20-2000 мм0,010

Максимальная частота вращения шпинделя об/мин20000

Время смены инструмента сек6

Количество инструментов в магазине32/48

Лазерная система контроля и настройки инструментаBLUM

Сбалансированные оправки для инструмента 10000

при оборотах шпинделя свыше

Рабочий шпиндель

Мощность / крутящий момент

Устройство крепления-SK30

Держатель инструмента-DIN9871A

Затяжной палец-DIN69872

Стабильность повторяемостимм0,002

Диапазон частоты вращенияоб/мин 50-20000

Мощность при S1 (100% ЕО)кВт5,6

Мощность при S6 (40% ЕО)кВт8,3

Номинальная частота вращенияоб/мин 1240

Максимальный крутящий момент при S1 иНм43,1

номинальной частоте вращения

Максимальный крутящий момент при S3 иНм64,7

частоте

Производительность резания (сталь 700 Н/мм²)

Экономичная производительность фрезерования см³/мин 100

Максимальная производительность сверления мм25

Нарезание резьбы-М24

Таблица - Сравнение станков

Краткие характеристики станков	Сравниваемые станки
	Универсальные с ручным управлением	Обрабатывающий центр "Picomax 60"
Число оборотов шпинделя	До 2'000 об/мин.	До 20'000 об/мин.
Подача	Ручная	20000 мм/мин.
Устройство СОЖ с подачей через шпиндель	Отсутствует	Имеется
Магазин инструментов с их сменой	От 1 до 4-х вручную	32/48 автоматич.
Программное обеспечение оптимизации работы приводов с выбором между: скоростью, качеством и точностью обработки	Отсутствует	Имеется
Наличие управляемых от ЧПУ осей	Отсутствует	5
Наличие съемного поворотно-наклонного стола для обработки объемных поверхностей в т.ч. обработки деталей типа тел вращения в центрах включая контур на цилиндре	Отсутствует	Имеется
Фиксация поддерживания перпендикулярности инструмента на контуре	Отсутствует	Имеется
3-х координатный измерительный щуп "Renishaw" с системой калибровки для обнуления детали и вводом коррекции по осям Х,У,Z,В и С в УЧПУ	Отсутствует	Имеется
Система высокоточного лазерного контроля инструмента в автоматическом режиме с последующей коррекцией в УЧПУ по радиусу закругления, высоте и диаметру инструмента.	Отсутствует	Имеется
Точность обработки по осям	0,02мм mах по 2-м осям (± человеческий фактор)	0,005мм по 5-ти осям
Возможность многостаночного обслуживания	Отсутствует	От 2-х до 3-х станков
Возможность визуализации обработки на экране дисплея до обработки в реальном времени	Отсутствует	Имеется

Выводы:

Замена сверлильных, фрезерных, токарных и координатно-расточных станков на обрабатывающий центр "Рiсоmах-60" позволила:

1. Повысить производительность труда от 3-х до 10 раз за счет:

повышенных скоростей резания при оборотах 10000 и подачах 1800мм/мин на импортном упрочненном инструменте;

внедрение технологии обработки отверстий и поверхностей одновременно по 3-м осям с использованием функций винтовой обработки;

высоких скоростей холостых ходов 20000м/мин.

2. Сократить вспомогательное время на:

обнуление станка с помощью устройства Renishaw в автоматическом режиме;

контроль износа инструмента, измерение его координат по длине, радиусу вершины и диаметру с автоматической коррекцией с помощью лазерного устройства "ВLUМ".

3. Сократить производственный цикл обработки деталей за счет концентрации операций и повысить качество обработки на 1-2 квалитета.

4. Внедрить многостаночное обслуживание до 2-3 станков.

5. Снизить расход электроэнергии на 40%.

6. Сократить до 5-8 единиц оборудования и до 8 человек квалифицированных рабочих.

7. Внедрить оперативное программирование на УЧПУ станках оператором за счет наличия в ЧПУ библиотеки переходов и отработки программы в графическом и текстовом виде.

8. Внедрить дистанционную передачу программ от станка на сервер сети и обратно.

3.4 Расчет производственной программы цеха на год, определение трудоемкости работ и необходимого количества оборудования (рабочих мест) и их загрузки

Годовая программа выпуска задана количеством машин, выпускаемых заводом, то для проектируемого цеха программа запуска будет вычисляться по формуле:

(3.1)

где a - процент неизбежных потерь по цеху,а=0,2

b - изменение остатка незавершенного производства, b=0,6.

штук

Расчёт количества рабочих мест на предприятии

Общее количество основного оборудования определяется как сумма единиц отдельных видов оборудования, для изготовления всей необходимой номенклатуры изделий цеха (участка).

Расчётное количество оборудования в общем случае вычисляют по формуле:

,(3.2)

где -расчётное количество оборудования j-го вида в цехе (на участке), шт.;

-трудоёмкость изготовления i-го изделия (или комплекта изделий) на оборудовании j-го вида, нормированные человеко-часы;

-годовая программа запуска изделий i-го наименования, шт.;

P-количество наименований изделий (комплектов), обрабатываемых на оборудовании данного вида;

-действительный (эффективный) годовой фонд времени работы j-го оборудования в соответствии с принятым режимом работы, ч.;

-среднее количество рабочих одновременно работающих на данном виде оборудования или рабочем месте;

-коэффициент, учитывающий среднее выполнение норм рабочим (1,1…1,2).

Отношение расчётного количества оборудования определяет степень использования оборудования по времени и называется коэффициентом использования оборудования :

(3.3)

Результаты расчётов заносим в таблицу 3.1

Таблица 3.1

Наименование оборудования (рабочих мест)	Количество одноврем. работающих на единице оборудования Кодн, чел.	Годовая трудоём. работ Тгод, станков-час	Годовой действит. фонд времени работы оборуд. Фд, час	Количество оборудования ,шт.	Коэфф. загрузки оборуд. ,Кз
				Расч.	Принят.
				Срасч	Спр
Токарный c ЧПУ 1Б732Ф	1	23,5	4015	5,75	8,00	0,72
Токарный 16К30		39,0		9,54	12,00	0,79
Токарный c ЧПУ 1К-62Ф3С4		112,9		27,61	30,00	0,92
Токарно-револьверный 1П371		48,0		11,74	14,00	0,84
Фрезерноцентровальный МР-73М		23,0		5,62	8,00	0,70
Сверлильный 2Н125Л		31,0		7,58	10,00	0,76
Фрезерный 6Н83		28,0		6,85	9,00	0,76
Круглошлифовальный 3Б161		86,0		21,03	24,00	0,88
Итого		391,4			115,00	6,37

Основные данные оборудования заносим в таблицу 3.2.

Таблица 3.2

N п/п	Наименование оборудования	Тобщ.	Ц	Р.е.	Н	Р	К	Т	Мощность общая	Тобщ по всем станкам
1	Токарный c ЧПУ 1Б732Ф	23,5	128000	18	4,6	4	1	52,0	36,8	188
2	Токарный 16К30	39,0	22000	9,8	4,4	5	1	70,0	52,8	468
3	Токарный c ЧПУ 1К-62Ф3С4	112,9	119000	17,5	4,8	4	1	10,0	144	3387
4	Токарно-револьверный 1П371	48,0	98000	16	5,2	5	1	9,0	72,8	672
5	Фрезерноцентровальный МР-73М	23,0	45000	10,1	5,5	5	1	20,0	44	184
6	Сверлильный 2Н125Л	31,0	19580	8,5	4,9	4	1	10,0	49	310
7	Фрезерный 6Н83	28,0	40753	11	7,5	5	1	64,0	67,5	252
8	Круглошлифовальный 3Б161	86,0	89120	10,8	4,1	6	1	98,0	98,4	2064
	Тобщ. Сум.	391,4							565,3	7525

Полная первоначальная стоимость оборудования:

,(3.4)

где -принятое количество оборудования;

-оптовая цена единицы оборудования;

-коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования.

3.5 Расчёт численности промышленно-производственного персонала

Количество основных рабочих цеха (участка), занятых на нормируемых работах, рассчитывается по профессиям и разрядам, исходя из трудоёмкости изготовления по отдельным видам изделия, разрядам работ.

Количество основных рабочих j-ой профессии и разряда равно:

,(3.5)

где -расчётное количество основных рабочих (списочное);

-трудоемкость работ j-го типа по изделию i-го наименования (в нормативных человеко-часах при одностаночном обслуживании );

- полная годовая программа запуска изделий i-го наименования;

-годовая трудоёмкость по всем изделиям, обрабатываемым рабочим данной профессии и разряда;

-действительный фонд времени рабочего;

-средний коэффициент выполнения норм (1,1…1,2);

-коэффициент многостаночного обслуживания оборудования j-го типа.

Расчётное количество рабочих в случае дробного числа округляется до целого.

Результаты расчёта заносим в таблицу 3.3.

Таблица 3.3

Профессия	Разряд	Трудоёмкость работ на годовую программу, чел.-час	Фд рабочего	Количество рабочих
				расчётное, чел.	принятое, чел.
Токарь	4	6,0	1840	7,462944664	7
Токарь	5	9,0		11,194417	11
Токарь	4	20,0		24,87648221	25
Токарь	5	17,0		21,14500988	21
Фрезровщик	5	4,0		4,975296443	5
Сверловщик	4	9,0		11,194417	11
Фрезровщик	5	7,0		8,706768775	9
Шлифовальщик	6	21,0		26,12030632	26
Всего	115

Расчёт количества численности ИТР, служащих, МОП в цехах основного производства авиадвигателестроительных заводов

Проводим, основываясь на рекомендациях учебно-методического пособия.

Результаты заносим в таблицу 3.4

Таблица 3.4

Расчёт количества ИТР, служащих,МОП	Оклад	Фонд, месяц	Фонд, год
Подразделение	Должность	Количество, чел.
Руководство цеха	Начальник цеха	1	1200	1200	14400
	Зам. Начальника цеха по производству	1	1000	1000	12000
	Зам. Начальника цеха по подготовке производства	1	1000	1000	12000
Производство	Старший сменный мастер	6	900	5400	64800
Подготовка производства	Начальник техбюро	1	900	900	10800
	Технолог	8	850	6800	81600
	Конструктор	5	850	4250	51000
	Инженер по инструменту	1	820	820	9840
	Техник по инструменту	1	820	820	9840
	Мастер ПРИН	1	830	830	9960
	Зав.ИРК	1	750	750	9000
Планово-диспетчерское бюро	Нач. ПДБ	1	900	900	10800
	Плановик	6	750	4500	54000
	Диспетчер	2	750	1500	18000
	Технолог по материалам	6	800	4800	57600
Бюро труда и зароботной платы	Нач. БТЗ	1	900	900	10800
	Нормировщик	4	750	3000	36000
Экономическое бюро	Экономист	2	900	1800	21600
Группа механика	Механик цеха	1	800	800	9600
	Мастер по оборудованию	2	780	1560	18720
Бюро цехового контроля	Нач.БЦК	1	900	900	10800
	Старший контрольный мастер	3	800	2400	28800
	Контрольный мастер	6	780	4680	56160
Итого	62	19730	51510	618120

Расчёт количества вспомогательных рабочих приведен в таблице 3.5.

Таблица 3.5

Планово-диспетчерское бюро	Нарядчик	4	700	355	4260
	Учётчик	4	700	2800	33600
Бухгалтерия	Ст. бухгалтер	0	750	0	0
	Бухгалтер	3	700	2100	25200
Подготовка производства	Архивариус	3	700	2100	25200
	Чертёжник копировальщик	2	700	1400	16800
Общее обслуживание	Секретарь-машинистка	3	800	2400	28800
	Завхоз	1	650	650	7800
	Табельщик	4	650	2600	31200
Итого	24		14405	172860

3.6 Определение фонда оплаты труда на предприятии

Прямую заработную плату производственным (основным) рабочим рассчитывают по формуле:

,(3.6)

где Т-трудоёмкость работ в планируемом периоде, нормо-ч.;

-средняя часовая ставка сдельным работам (грн./нормо-ч);

и - средние по цеху нормативы доплат за условия и интенсивность труда, %.

Среднюю часовую ставку вычисляют по формуле:

,(3.7)

где -часовая ставка R-го разряда;

-количество рабочих R-го разряда.

Результаты расчёта вношу в таблицу 4.6.

Таблица 3.6

4	42	3,6	168	151,2
5	37	3,9	185	144,3
6	36	4,1	216	147,6
Итого	115		569	443,1

Расчёт дополнительной заработной платы производственным рабочим

Фонд дополнительной заработной платы производственным рабочим, без учёта премий по итогам работы, рассчитываются по формуле:

,

где ПЗОР - прямая заработная плата в планируемый период, грн.;

, , -принятые нормативы часовых дневных и месячных доплат, %.

Заработную плату вспомогательных рабочих, ИТР, МОП, служащих назначаем по рекомендациям учебно-методического пособия, и заносим в таблицу 3.7

Таблица 3.7

Профессия	Кол.чел.	Разряд	Час. став грн.	Год. действ. фонд врем., ч	Нормативы доплат за	Прямая заработная плата, грн.	Нормативы доплат	.Доп. зар. плата, грн.	Полная зар. плата, грн.
					Условия труда, %	Интенсив. труда, %		часов, %	Днев. %	Мес., %
Наладчик простого металлорежущего оборудования	84	5	4,17	1840	0	0	644515,2	10	12	12	219135,168	863650,368
Слесари по ремонту оборудования	4	5	4,17	1840	0	0	30691,2	10	12	12	10435,008	41126,208
Смазчики-шорники	1	4	3,94	1840	0	0	7249,6	10	12	12	2464,864	9714,464
Электромонтёры	2	4	3,94	1840	0	0	14499,2	10	12	12	4929,728	19428,928
Станочники по ремонту оборудования	4	6	4,28	1840	0	0	31500,8	10	12	12	10710,272	42211,072
Кладовщики кладовой механика цеха	2	3	3,82	1840	0	0	14057,6	10	12	12	4779,584	18837,184
Слесари ПРИН	12	4	3,94	1840	0	0	86995,2	10	12	12	29578,368	116573,568
Станочники ПРИН	11	3	3,82	1840	0	0	77316,8	10	12	12	26287,712	103604,512
Заточники инструмента	5	4	3,94	1840	0	0	36248	10	12	12	12324,32	48572,32
Кладовщики ИРК	20	3	3,82	1840	0	0	140576	10	12	12	47795,84	188371,84
Кладовщики производственных складов	8	3	3,82	1840	0	0	56230,4	10	12	12	19118,336	75348,736
Раздатчики чертежей	6	2	3,67	1840	0	0	40516,8	10	12	12	13775,712	54292,512
Подготовители	33	3	3,82	1840	0	0	231950,4	10	12	12	78863,136	310813,536
Уборщики цеха	16	2	3,67	1840	0	0	108044,8	10	12	12	36735,232	144780,032
Контролёры	85	5	4,17	1840	0	0	652188	10	12	12	221743,92	873931,92
Итого	293						2172580				738677,2	2911257,2

Сводные данные оплаты труда персонала цеха сведены в таблицу 3.8

Таблица 3.8

Должность	Количество работников, чел.	Месячный оклад, грв.	Годовой действ. фонд времени	Норматив доплат за условия труда, %	Прямая заработная плата, грн.	Нормативы доплат	Доп. зар. плата, грн.	Полная зар. плата, грн.
						часовых, %	дневных, %	Месяч., %
ИТР	62	830,81	1840	0	618120	10	12	12	210160,8	828280,8
служащие	24	600,21	1840	0	172860	10	12	12	58772,4	231632,4
МОП	20	500,00	1840	0	96000	10	12	12	32640	128640

Сводные данные по численности персонала предприятия сведены в таблицу 3.9

Таблица 3.9

Категория работников	Количество, чел.	Прямая заработная плата, грн.	Доп. заработная плата, грн.	Фонд оплаты труда, грн.	Средняя месячная оплата, грн.
1. Основные рабочие	115	1628727,71	553767,423	2182495,138	1581,52
2. Вспомога- тельные рабочие	364	2172580	738677,2	2911257,2	666,50
3. ИТР	62	618120	210160,8	828280,8	1113,28
4. Служащие	24	172860	58772,4	231632,4	804,28
5. МОП	20	96000	32640	128640	536,00

3.7 Расчёт площадей и объёма здания предприятия

Площадь предприятия по назначению делятся на:

- производственную;

- вспомогательную;

- складскую;

- конторскую и бытовую;

- прочую.

Производственная площадь - это площадь участков, на которых изготавливаются изделия основного производства, контрольные участки, загрузочные участки, расположенные в общем потоке с оборудованием, проезды и проходы, служащие для движения рабочих и транспорта. Производственная площадь определяется по нормативам удельных площадей на единицу оборудования или одно рабочее место. При выполнении планировки цехов производственная площадь уточняется с учётом всех необходимых расстояний, проходов, проездов, мест хранения изделий и т.п. Фактическая удельная производственная площадь не должна превышать нормативную удельную площадь.

Площадь вспомогательных участков рассчитывается по укрупнённым нормативам и уточняется при выполнении планировки цеха.

Площади материальных и промежуточных складов, готовых изделий в большинстве случаев определяются в зависимости от необходимого количества хранимых грузов и допустимой грузонапряжённости пола.

В этом случае площадь склада вычисляется по формуле:

,(3.9)

где S- общая искомая площадь склада,;

Q- масса материалов или изделий, проходящих через склад в среднем за сутки, т;

t- планируемый запас хранения на складе, сутки;

q- грузонапряжённость полезной площади склада, т/;

k- коэффициент использования площади склада, представляющий собой отношение полезной площади склада к его общей площади, равный 0,3…0,5.

Площади складов иногда рассчитываются укрупнённо. В общем случае цех имеет следующие склады: материалов, промежуточные, готовых деталей, склад шаблонов, штампов, пескослепков, приспособлений, инструментально-раздаточная кладовая. Площадь складов можно принять равной 10% производственной площади.

Конторская площадь может быть принята по укрупнённым нормативам. При детальных расчётах площадь конторских помещений определяется по нормативам. Состав конторских помещений: технологическое бюро, планово-диспетчерское бюро, бюро труда и заработной платы, экономическое бюро, бюро цехового контроля.

Когда планировка цехов и участков не делается, вспомогательную, складскую, конторско-бытовую и прочую площадь можно рассчитать укрупнённо в процентах от производственной площади.

Объём здания рассчитывают отдельно для производственного корпуса и пристройки к корпусу по формуле

,(3.10)

где -площадь I-го вида, ;

- высота i-го помещения.

Коэффициент 1,1 учитывает толщину стен, пространство выше нижнего пояса ферм.

Сводная таблица площадей и объёмов помещений представлена в таблицу 3.10

Таблица 3.10

Наименование здания	Процент от производственной площади	Площадь, м2	Высота, м	Объём, м
Производственная	44	1265	6	8349
Вспомогательная	28	807,05	6	5326,53
Складская	4	126,5	6	834,9
Конторская и бытовая	2	58	3,3	210,54
Прочая	22	622,55	3,3	2259,857
Итого	100	2879,1		16980,83

3.5 Расчёт стоимости основных фондов предприятия

К основным фондам предприятия относятся: здания, сооружения, силовые машины, рабочее оборудование и цеховые транспортные средства, измерительные и регулирующие приборы, ценный универсальный инструмент и приспособления, ценный производственный и хозяйственный инвентарь.

Первоначальную стоимость здания рассчитывают по формуле

, (3.11)

где , -объёмы, занимаемые в производственном корпусе и пристройке к нему; ,-стоимость 1 производственного корпуса и пристройка.

Первоначальную стоимость рабочего оборудования и подъёмно-транспортных средств вычисляют так:

,(3.12)

где -принятое количество оборудования i-го вида, шт.;

-оптовая цена единицы оборудования i-го вида, грн./шт.;

- коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования; m- количество видов основного оборудования , установленного в цехе. Коэффициент К=1,1 учитывает балансовую стоимость подъёмно-транспортных средств, дополнительного и вспомогательного оборудования.

Расчёт стоимости основных фондов предприятия представлен в таблицу 3.11

Таблица 3.11

Основные фонды	Полная первоначальная стоимость, грн.	Норма амортизационных отчислений, %	Амортиз. отчисления
1. Здания и сооружения	2840452,065	5	142022,603
2. Рабочие машины и оборудование	9291457	15	1393718,55
3. Подъёмно-транспортные средства	929145,7	25	232286,425
4. Измерительные и регулирующие приборы	557487,42	25	139371,855
5. Ценный универсальный инструмент	1393718,55	25	348429,638
6. Ценный производственный и хозяйственный инвентарь	278743,71	25	69685,9275
Итого	15291004,45	-	2325515

3.9 Расчёт годовых амортизационных отчислений

Величину годовых амортизационных отчислений отчётного периода определяют путём применения норм амортизации

,(3.13)

где -норма амортизации по i-й группе основных фондов;

-балансовая стоимость i-й группы на начало отчётного периода, грн.

Балансовую стоимость группы основных фондов на начало отчётного периода t рассчитывают так:

,(3.14)

где -балансовая стоимость группы основных фондов на начало периода, предшествующего отчётному, грн.;

-величина амортизационных отчислений, начисленных в периоде, предшествующего отчётному, грн.;

-остаточная стоимость группы основных фондов на конец периода, предшествующего отчётному, грн.

3.10 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статья первая. Учитывает амортизационные отчисления на рабочее оборудование и цеховые транспортные средства, измерительные и регулирующие приборы, ценный универсальный инструмент и приспособления.

Общую сумму амортизационных отчислений по перечисленным основным фондам цеха определяют по формуле

,(3.15)

где -норма амортизационных отчислений по i-му виду основных фондов;

-балансовая стоимость i-го вида основных фондов, грн.

Статья вторая учитывает расходы на эксплуатацию оборудования.

Статья третья учитывает расходы цеха на текущий ремонт производственного оборудования, цеховых транспортных средств и ценных инструментов.

Статья четвёртая учитывает расходы цеха на внутризаводское перемещение грузов: доставку материалов, полуфабрикатов из заводских складов и других цехов; доставку к рабочим местам материалов, деталей и инструментов; вывоз готовой продукции.

Статья пятая учитывает расходы на возмещение износа и восстановление малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений общего назначения.

Статья шестая учитывает прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

После расчёта всех статей норматив расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

,(3.16)

где РСЭО - всего расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, грн.;

ПЗОР - прямая заработная плата основных рабочих за период, на который рассчитывались РСЭО, грн.

Удельные расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по формуле

,(3.17)

где -нормированная трудоёмкость годового объёма работ, чел.-ч.

Таблица 3.13 - Группировка статей РСЭО

Номер статей	Статьи расходов	Величина, грн.
1	Амортизация оборудования, транспортных средств, измерительных приборов инструмента и приспособлений	2325515,00
2	Заработная плата и начисления на неё	4002978,65
3	Другие расходы на РСЭО	441149,25

Таблица 3.12 - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Номер статей	Наименование статей расходов	Элементы затрат, грн.	Общая сумма, грн.
		Вспомогательные материалы	Заработная плата	Отчисления в фонды	Топливо, энергия, сжатый воздух	Амортизационные отчисления	Услуги других цехов и прочие расходы
1	Амортизация оборуд., транспортных средств, измерит. приборов, инструментов и приспособлений					2325515,00		2325515,00
2	Содержание и эксплуатация оборудования	5175,00	2559169,52	959688,57	23967,31		70960,01	3618960,40
3	Текущий ремонт оборудования	348429,64	303515,36	113818,26			348429,64	1114192,90
4	Внутризаводское перемещение грузов
5	Возмещение износа и восстановление малоценных инструментов приспособлений	752,50	48572,32	18214,62			752,50	68291,94
6	Прочие расходы						21007,11	21007,11
Всего расходов	354357,14	2911257,20	1091721,45	23967,31	2325515,00	441149,25	7147967,35

3.11 Определение расходов на управление цехами

Смета расходов на управление цехами состоит из девяти статей.

После расчёта всех статей необходимо определить норматив расходов на управление цехом по формуле

,(3.18)

где РУЦ - всего расходов на управление цехом, грн.;

ПЗОР - прямая заработная плата основных рабочих за период, на который рассчитывались РСЭО, грн.

Удельные расходы на управление цехом вычисляют по формуле

,(3.19)

где - нормированная трудоёмкость годового объёма работ, чел.-ч.

Таблица 3.15 - Группировка статей РУЦ

Статьи расходов	Величина ,грн.
1. Амортизация зданий, сооружений, производственного и хозяйственного инвентаря	314268,25
2. Заработная плата и начисления на неё	4078078,95
3. Другие расходы на управление цехом	124116,36
Всего РУЦ	4516463,56

Таблица 3.14 - Расходы на управление цехом

Номер статей	Наименование статей расходов	Элементы затрат	Общая сумма, грн.
		Вспомог. материалы	Заработнаяплата	Отчисления на соцстрах	Топливо, энергия, сжатый воздух	Амортизационные отчисления	Услуги других цехов и прочие расходы
1.	Сод-ние аппарата управления		2359338	884751,75				3244089,75
2.	Содержание прочего персонала		582128,16	218298,06				800426,22
3.	Амортизация зданий, сооружений и инвентаря					314268,2508		314268,2508
4.	Сод-ние зданий сооружений и инвентаря	32117,01966	24409,44	9153,54	321170,1966			386850,1963
5.	Текущий ремонт зданий и сооружений						96351,05898	96351,05898
6.	Испытания исследо-вания, рационализация, изобретательство						8855	8855
7.	Охрана труда и промышленная санитария						11450	11450
8.	Возмещения износа мало- ценного инвентаря						1550	1550
9.	Прочие расходы общецехового назначения						5910,302949	5910,302949
Итого	32117,01966	2965875,6	1112203,35	321170,1966	314268,2508	124116,3619	4869750,779

3.12 Расчёт сметы затрат на годовой объём производства

Смета затрат на годовой объём производства отражает затраты предприятия на годовую программу запуска.

Затраты на сырьё и основные материалы.

Стоимость основного материала j-го вида, израсходованного на i-е изделие

,(3.20)

где - норма расхода материала j-го вида на i-е изделие, кг;

-оптовая цена 1 кг материала j-го вида, грн./кг.

Коэффициент 1,05 учитывает транспортно-заготовительные расходы.

Стоимость возвратных отходов на единицу i-го изделия определяют по формуле

,(3.21)

где, -масса отходов материалов j-го вида по i-му изделию, кг;

-цена 1кг отходов j-го вида, грн./кг.

Расходы на топливо и энергию для технологических целей вычисляют по формуле

,(3.22)

где, -затраты на i-й вид ресурса (топливо, энергия) для технологических целей, грн.;

- норма расхода i-го ресурса (топливо, энергия) на единицу продукции, кг;

- цена единицы i-го ресурса (топливо, энергия), грн.;

- количество единиц i-й продукции, производимой в плановом периоде.

Годовые расходы сжатого воздуха определяют по формуле

,(3.23)

где, - годовой расход воздуха, ;

- стоимость воздуха, грн./ . Можно принять 0,003 грн./ .

Годовые расходы сжатого воздуха определяют по формуле

,(3.24)

где, - количество приемников i-го вида сжатого воздуха, шт.;

- удельный расход воздуха через один приемник i-го вида , ;

- годовой действительный фонд времени работы приемника i-го вида;

- коэффициент использования приемников сжатого воздуха. Коэффициент 1,3 учитывает потери воздуха в сети.

Начисления на заработную плату основных рабочих . Данный вид затрат представляет собой обязательные отчисления в несколько фондов (фонд социального страхования, фонд ЧАЭС, фонд занятости, пенсионный фонд и др.). Затраты определяются по формуле

,(3.25)

где, - норматив обязательных отчислений в фонды, %.

Расчёт плановой себестоимости изделий

Сырьё, основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты

Стоимость основных материалов, израсходованных на j-е изделие, определяют по формуле

,(3.26)

где, - норма расхода i-го материала на j-е изделие;

- цена единицы i-го материала; v-количество видов материалов. Коэффициент 1,05 учитывает транспортно-заготовительные расходы.

Прямая заработная плата основных рабочих

Прямую заработную плату основных рабочих рассчитывают по формуле

,(3.27)

где, - трудоёмкость сдельных или повременных работ по изготовлению j-го изделия, нормо-ч, чел.-ч...