Технологический процесс изготовления зубчатого колеса

Подрезать торец Ш36,1мм

2. Режим резания:

2.1 Глубина резания: t=1мм i=1

2.2 Подача: S_пр=0,1мм/об; [Л11.Стр263]

подача по станку S_ст=0,1мм/об

Период стойкости инструмента Т_м = 100мин [Л1Стр26]

2.3 Скорость резания:

[Л1Стр30]

2.4Число оборотов:

Число оборотов по станку: [Л2Стр421]

2.5Мощность резания:

[Л1Стр35]

2.6 Основное машинное время:

; L=6.5+y+Д=6.5мм

L=6.5мм

y=0мм

Д=0

Точить начерно Ш36.1мм

2. Режим резания:

2.1 Глубина резания:t=1,1мм i=2

Исходя из похожести режимов обработки, принимаем режимы резания такие-же, как на подрезку торца Ш36,1мм

2.5 [Л1Стр35]

2.6Основное машинное время:

; L=80+2=82мм

Точить торец Ш47,5мм

2. Режим резания:

2.1 Глубина резания:t=1мм i=1

2.2 Подача: S_пр=0,1мм/об; [Л11.Стр263]

подача по станку S_ст=0,1мм/об

Период стойкости инструмента Т_м. = 100мин [Л1Стр26]

2.3 Скорость резания:

[Л1Стр30]

2.4Число оборотов:

Число оборотов по станку: [Л2Стр421]

2.5Мощность резания:

[Л1Стр35]

2.5Основное машинное время:

; L=11мм

Точить Ш47,5мм

2. Режим резания:

2.1 Глубина резания:t=1,1мм i=2

Исходя из похожести режимов обработки, принимаем режимы резания такие-же, как на подрезку торца Ш47,5мм

2.5Мощность резания:

[Л1Стр35]

2.6Основное машинное время:

; L=8.5мм

2. Переход: Точение получистовое 35,7 до 35,3мм

2. Режим резания:

2.1 Глубина резания:t=0,4мм i=2

2.2 Подача: S₀=0,08мм/об [Л11стр.263]

Период стойкости инструмента Т_м=100мин [Л1Стр26]

2.3 Скорость резания:

[Лт1Стр30]

Число оборотов:

Число оборотов по станку: [Л2Стр421]

2.5Мощность резания:

[Л1Стр35]

2.6Основное машинное время:

; L=80+2=82мм

3 Переход: Точить начисто пов-ть: 35,3мм до 35,1мм

2. Режим резания:

2.1 Глубина резания: t=0.3мм i=2

Исходя из похожести режимов обработки, принимаем режимы резания такие-же, как на чистовое точение поверхности Ш38мм

2.5Мощность резания:

[Л1Стр35]

2.6Основное машинное время:

; L=80+2=82мм

4. Переход: Нарезать резьбу М221,5мм за 2 прохода

1. Инструмент: Резец резьбовой Т15К6 ГОСТ 21151-75

2.1 t=1,5мм

2.2 S=1,5об/мин [Л11.Стр263]

S_ст.=1,5об/мин

2.2 Скорость резания

[Л1Стр30]

 [Л2Стр421]

2.3 Мощность резания:

[Л1Стр35]

2.4 Машинное время

020 Шлицефрезерная

Станок горизонтальный шлице - фрезерный полуавтомат модель 5350

Фрезеровать 10 шлицев предварительно в размер 6,3мм до 31,3_-0,5

1. Фреза червячная для шлицевых валов с прямобочным профилем ГОСТ 8027-60 Р18 D_е=80мм, L=63мм, d=27мм, b=6,3мм, z=10

К числу важнейших факторов, определяющих назначение режимов резания, относятся размеры нарезаемого шлица или зуба, обрабатываемый материал и технические требования на изделие. Подачи и число проходов при нарезании зубьев и шлицев устанавливаются в зависимости от модуля нарезаемого зуба, высоты шлица; вида обработки, обрабатываемого материала и мощности станка.

Нарезание шлицев, (черновое под шлифование)

Высота шлицев h=3,2мм за i=2 прохода

Число шлицев Z_д=10

2. Подача на оборот детали S_о=0,35мм/об

S_z=0,1мм/об

3. V_т=25м/мин Л.12 карта 3-3, стр.149

Скорость резания V=V_тК_v=251,0=25м/мин

К_vкоэффициент, зависящий от стойкости инструмента,

при Т=240мин. К_v.=1,0 Л1стр.151

4. Частота вращения фрезы

Принимаем n_ст=100об/мин

L=b+l₁=55мм

025 Шлицефрезерная

Станок горизонтальный шлице- фрезерный полуавтомат модель 5350

Фрезеровать 10 шлицев предварительно до 28,6_-0,3мм

1. Фреза червячная для шлицевых валов с прямобочным профилем ГОСТ 8027-60 Р18 D_е=80мм, L=63мм, d=27мм, b=5,3мм, z=10

К числу важнейших факторов, определяющих назначение режимов резания, относятся размеры нарезаемого шлица или зуба, обрабатываемый материал и технические требования на изделие. Подачи и число проходов при нарезании зубьев и шлицев устанавливаются в зависимости от модуля нарезаемого зуба, высоты шлица; вида обработки, обрабатываемого материала и мощности станка.

Нарезание шлицев, (черновое под шлифование)

Высота шлицев h=3,2мм за i=2 прохода

Число шлицев Z_д=10

2. Подача на оборот детали S_о=0,35мм/об

S_z=0,1мм/об

3. V_т=25м/мин Л.12 карта 3-3, стр.149

Скорость резания V=V_тК_v=251,0=25м/мин

К_vкоэффициент, зависящий от стойкости инструмента, при Т=240мин. К_v.=1,0

4. Частота вращения фрезы

Принимаем n_ст=100об/мин

L=b+l₁=53мм

030 Зубофрезерная

Станок - зубофрезерный полуавтомат модель 53А30П

Фрезеровать 16 зубьев(m=3,75) предварительно под шлифование.

Фреза червячная модульная ГОСТ 9324-80 Р18 класс точности А, m=3,75, d_а=90мм, d=32мм, d₁=50мм, L=125мм, z₀=10

Нарезание зубьев, (черновое под шлифование) за 3 захода

По данным карты 3-2 Л.12 стр.148 назначаем следующие режимы:

Подача на оборот детали S_о=1,6мм/об S_м=S₀ЧZ_u =1,6Ч10=16м/мин

V_т=35м/мин. Скорость резания V=V_тК₁К₂

К₁коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, К₁=1,0;

К₂коэффициент, зависящий от стойкости инструмента, К₂=1,0

Скорость резания V=251,01,0=25м/мин

Частота вращения фрезы n=1000S_м/D_фр=16000/3,1490=56об/мин

Принимаем n_ст=55об/мин

035 Круглошлифовальная с ЧПУ

Станок - круглошлифовальный полуавтомат с ЧПУ модель 3А151Ц

1. Переход Шлифовать: 24,484k6мм, 38h6мм, 35is6мм и 42f7мм одновременно с подшлифовкой торцев выдерживая размеры 115,5^+0,05, 32^+0,08 и 740,05 окончательно

1. Инструмент: Круги шлифовальные 25А16Т14К5А ПП 275Ч27,5; 260Ч48; 260Ч35,5; 255Ч32; 263Ч34; 263Ч50.

Шлифовать 24,484k6мм

2. Режим резания:

2.1 Скорость круга:

2.2 Скорость заготовки: [Л11.стр. 301]

Число оборотов:

Регулирование бесступенчатое

2.3 Радиальная подача: S_р=0,003мм/об [Л11стр. 301]

2.4 Мощность резания

2.5 Основное машинное время:

[Л2стр.355]

Шлифовать 38h6мм

2. Режим резания:

2.1 Скорость круга:

2.2 Скорость заготовки: [Л11стр. 301]

Число оборотов:

Регулирование бесступенчатое

2.3 Радиальная подача: S_р=0,003мм/об [Л11стр. 301]

S_x=0,005мм/ход

2.5 Основное машинное время:

[Л2стр.355]

Шлифовать 35is6мм

2. Режим резания:

2.1 Скорость круга:

2.2 Скорость заготовки: [Л11стр. 301]

Число оборотов:

Регулирование бесступенчатое

2.3 Радиальная подача: S_р=0,003мм/об [Л11стр. 301]

2.5 Основное машинное время:

[Л2стр.355]

Шлифовать 42f7мм

2. Режим резания:

2.1 Скорость круга:

2.2 Скорость заготовки: [Л11стр. 301]

Число оборотов:

Регулирование бесступенчатое

2.3 Радиальная подача: S_р=0,003мм/об [Л11стр. 301]

2.5 Основное машинное время:

[Л2стр.355]

2 переход шлифовать 24,484_-0,009h5мм

2. Режим резания:

2.1 Скорость круга:

2.2 Скорость заготовки: [Л11стр. 301]

Число оборотов:

Регулирование бесступенчатое

2.3 Радиальная подача: S_р=0,003мм/об [Л11стр. 301]

2.5 Основное машинное время:

[Л2стр.355]

040 Зубошлифовальная

Станок - зубошлифовальный полуавтомат модель 5В833

Шлифовать 16 эвольвентных зубьев

Инструмент: Круг шлифовальный червячный с эвольвентным профилем m=3,75 Э540С25К ПП 15010050

2. Режим резания:

2.1 Скорость круга: [Л11стр.301]

2.2 Скорость заготовки: [Л11стр.301]

Число оборотов детали:

2.3 Радиальная подача S_t=0,04мм/ход

Продольная подача S_в=160мм/мин

2.2 Основное машинное время Основное машинное время:

L_шт=67мм

Y_n=18мм

045 Шлифование шлицев

Станок - Шлице- шлифовальный станок модель 3451

Шлифовать 10 шлицов

1. Инструмент червячный шлифовальный круг червячный для прямобочных шлицев Э540С25К ПП 1407040, b=6,3мм

2. Радиальная подача S_t=0,05мм/ход

Продольная подача S_B=160мм/мин

Минутная подача S_M=6

3. Скорость круга V_кр=21м/с

4. Частота вращения круга

n=50об/мин

5.

L_шт=48мм

Y_n=18мм

050 Шлифование шлицев

Станок - Шлице- шлифовальный станок модель 3451

Шлифовать 10 шлицов

1. Инструмент червячный шлифовальный круг червячный для прямобочных шлицев Э540С25К 1407040, b=5,3мм

2. Радиальная подача S_t=0,05мм/ход

Минутная подача S_м=6 мм/мин

Продольная подача S_В=160 мм/мин

3. Скорость круга V_кр=21м/с

4. Частота вращения круга

n=65об/мин

5.

L_ш.48мм

Y_n=18мм

8. Определение норм времени.

005 операция. Сверлильная

То= 0,05мин

Время на отдых и личные надобности при массе детали до 1,0 кг при механической подача Стр.223 (10)

Время на обслуживание рабочего места Стр.226 (10)

Время на установку и снятие кондуктора

Туст. = 0,12мин. Стр. 223 (10)

Время на установку детали перекрывается поворотом стола агрегатного станка.

Вспомогательное время, связанные с переходом

Тпер. = 0,08мин. Стр. 229 (10)

Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплекс:

- включить и выключить станок кнопкой - 0,04 мин Стр. 229 (10)

- закрыть и открыть щиток ограждения от стружки - 0,02мин. Стр.227 (10)- 0,21 мин.

При массовом производстве

Тв. = Туст.+Тв.пер.+Тв.доп.

Тв.= 0,12+0,08+0,21=0,41мин.

Штучное время

010 Токарная (черновая обработка);

Расчет вспомогательного времени: [Л12стр.222]

Вспомогательное время на установку и снятие детали [Л12стр.224]

Время на приемы, не вошедшие в комплексы:

Закрыть открыть щиток [Л12Стр.226]

Сменить инструмент поворотом револьверной головки: t_п=0,02•6=0,12мин.

Общее вспомогательное время:

Время на обслуживание рабочего места [Л12стр.223]

Время на отдых

015 Токарная с ЧПУ:

Расчет вспомогательного времени: [Л12стр.222]

Вспомогательное время на установку и снятие детали [Л12стр.224]

Время на приемы, не вошедшие в комплексы:

Закрыть открыть щиток [Л12стр.226]

Сменить инструмент поворотом револьверной головки: t_п=0,02•6=0,12мин.

Общее вспомогательное время:

Время на обслуживание рабочего места [Л12стр.223]

Время на отдых

030 Зубофрезерная

Расчет вспомогательного времени: [Л12стр.223]

Вспомогательное время на установку и снятие детали [Л12стр.224]

Время на проход [Л12стр.231]

Открыть закрыть щиток

Время на обслуживание рабочего места [Л12стр.223]

Время на отдых [Л12стр.223]

040 Зубошлифовальная

Расчет вспомогательного времени: [Л12стр.223]

Вспомогательное время на установку и снятие детали [Л12стр.224]

Время на обслуживание рабочего места [Л12стр.223]

Время на отдых [Л12стр.223]

9.Расчет мерительного инструмента

Определим исполнительные и предельные размеры калибра-скобы для контроля шейки вала 24,484h5 и контрольных калибров к нему

Поле допуска=0,009мм. Нижнее предельное отклонение = 0.009мм. Следовательно, верхнее предельное отклонение =0

Максимальный диаметр d_max=24,484мм

Минимальный диаметр d_min=24,475мм

Предельные отклонения и допуски z₁=2мкм; Н₁=4мкм; у₁=3мкм; Н_р=1,5мкм

Наименьший размер нового проходного калибра-скобы

Исполнительный размер проходной стороны скобы (ПР.)

Наименьший размер непроходной стороны калибра-скобы

Исполнительный размер непроходной стороны скобы (НЕ)

Износ полный

Износ не полный

Схема полей допусков



Рис.11

Программа обработки

010 Токарная с ЧПУ

%16K20Ф3LF

005 G80 G95 T0101 F0.1 S500 LF

010 G00 X320 Y22 M08 LF T1

015 G01 X318 LF T2

020 X316 Y24.684 LF T3

025 G77 P0.5 X292.5 LF T4

030 G01 Y34 LF T5

035 X292.5 Y39.1 LF T6

040 G77 P0.36 X209 LF T7

045 G01 Y43.5 LF T8

050 G77 P0.36 X177 LF T9

055 G01 Y58 LF T10

060 X175 Y67.5 LF T11

065 G77 P0.5 X107 LF T12

070 Y69 LF T13

075 G00 X400 Y400 LF И.Т.

080 M06 T02 02 F0.08 S450 LF

085 G00 X292.5 Y38.4 LF T14

090 G77 P0.2 X209 LF T15

095 G00 X400 Y400 LF и.т.

100 M06 T03 03 F0.08 S750 LF

105 G00 X319 Y24.4 LF T16

110 G77 P0.1 X292.5 LF T17

115 G00 Y38.1 LF T18

120 G77 P0.1 X209 LF T19

125 G00 Y42.1 LF T20

130 G77 P0.2 X177 LF T21

135 G00 X400 Y400 LF и.т.

140 M06 T04 04 F0.2 S500 LF

145 G00X284.5 Y39 LF T22

150 G01 Y34 G04 P2 LF T23

155 G00 Y39 LF T24

160 G00 X400 Y400 LF И.T.

165 M06 T05 05 F64 S400 LF

170 G00 X212 Y39.6 LF T25

175 G01 X175.5 G04 P2 LF T26

180G00 Y60 M09 LF T27

190 G00 X400 Y400 LF и.т.

195 G80 M00 LF

015 Токарная с ЧПУ

%16K20Ф3LF

005 G80 G95 G90 T0101 M08 F0.1 S450 LF

010 G00 X320 Y18.8 LF T1

015 G01 X318 LF T2

020 X316.4 Y22.5 LF T3

025 G77 P0.5 X295 LF T4

030 G01 Y28.6 LF T5

035 X293 Y35.4 LF T6

040 G77 P0.55 X215 LF T7

045 G01 Y46.5 LF T8

050 G77 P0.55 X 208 LF T9

055 G01 Y58 LF T10

060 X206.5 Y67.5 LF T11

065 G00 X400 Y400 LF и.т.

070 M06 T0202 F0.08 S550 LF

075 G00 X295 Y35.7 LF T12

080 G77 P0.2 X215 Y35.3 LF T13

085 G00 X400 Y400 LF T14

090 M06 T0303 F0.08 S550 LF

095 G00 X295 Y35.3 LF T14

100 G77 P0.15 X215 Y35.1 LF T15

105 G00 X400 Y400 LF и.т.

110 M06 T0404 F1.5 S63 LF

115 G00 X318 Y21.5 LF T16

120 G31 P2 X300 Y20.5 LF T17

125 G00 Y30 LF T18

130 G00 X400 Y400 M09 LF и.т.

135 G80 M00

Программа обработки на кругло-шлифовальную операцию

035

%3А151Ц

005G80 G90 T0101 F0.003 S318 LF

010 G00 X23 Y40 M07 LF

015 G01 Y35 G04 P2 LF

020 G00 X100 Y100 LF

025 M06 T0202 F0.003 S318 LF

030 G00 X320 Y40 LF

035 G01 Y24.484 LF

040 Y40 LF

045 G00 X100 Y100 M09 LF

050 G80 M00

Библиография

1. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов (1972г)

2. Нефедов Н.А. Справочник задач и решений (1986г)

3. Гельфгат Ю.И. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах (1986г.)

4. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах (1986г.)

5. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения (1983г)

6. Справочник технолога-машиностроителя Т.1 (1985г)

7. Справочник инструментальщика под ред. Ординирцева И.А. (1987г)

8. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения"(1985г)

9. Справочник технолога-машиностроителя Т. 1 старый (1972г)

- припуски на обточку вала табл. способом

10. Справочник калибры Т-1 (1980г.)

11. Справочник технолога машиностроения Т-2 (1985г.)

12. Техническое нормирование труда в машиностроении Силантьева Н.А.(1990г.)

13. Бизнес-планы. Полное справочное руководство (Под редакцией

14. И.М Степнова-М.: Лаборатория Базовых знаний. 2001г.)

15. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятий-М: ФИС.2001г.

16. Егоров Ю.Н, Варакуда С.А. Планирование на предприятии-М.:2001г.

17. Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и др. служащих. Минтруд России: отв. З.С Богатыренко-М.:2001г.

18. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятии. - СПБ: издание « политехника»,1998г.

19. Основы предпринимательской деятельности, маркетинг (Под редакцией В.М Власовой-М: ФИС) 1999г.

20. Савруков Н.Т. Экономика предприятия - СПБ: издательство «политехника», 1998г.

Размещено на Allbest.ru

...