Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Основные виды тары и упаковки для молока и молочных продуктов, контроль их качества

сертификация качество молочный продукт

1.1 Основные виды тары и упаковки для молока и молочных продуктов

При производстве тары для молочных продуктов широко используются металлы. На протяжении многих лет в развитых зарубежных странах тара из белой жести для расфасовки пищевых продуктов длительного хранения занимала первое место среди всех видов упаковки.

Отличительными свойствами металлической тары являются:

· высокая механическая прочность (особенно на сжатие);

· ударостойкость;

· металлическая тара является герметичной упаковкой;

· устойчивость к воздействию внутреннего давления;

· хорошая сохраняемость многих продуктов

· Металлическая упаковка надежно предохраняет содержимое от воздействия света, газов, воздуха, воды и других агрессивных факторов окружающей среды.

· Белая жесть - прекрасный материал для печати и лакирования;

· металлическая тара занимает мало места;

· Разлив продукта в банки идёт быстрее, чем в бутылки.

В связи с тем, что себестоимость производства олова, используемого для горячего лужения жести, постоянно возрастает, белую жесть заменяют другими видами жести без покрытия оловом. Одним из основных направлений замены белой жести является широкое применение алюминия и его сплавов (преимущественно с магнием и марганцем для повышения прочности). Высокие темпы роста производства алюминия, разнообразие видов тары и упаковки определяется рядом свойств, делающим этот металл незаменимым:

· плотность алюминия почти в три раза меньше плотности жести (плотность: алюминия - 2,7 г/см³, жести - 7,9 г/см³);

· прекрасная формуемость, пластичность и хорошая термостойкость;

· водо-, паро-, газо-, аромато- и жиронепроницаемость;

· микробиологическая устойчивость;

· высокая светоотражательная способность;

· возможность комбинирования с другими материалами.

Однако при использовании металлической тары для упаковки продуктов питания следует помнить о возможности миграции ионов металла в контактирующий продукт и, следовательно, в организм человека. Ионы металлов (олова, алюминия, меди, свинца и др.) представляют серьезную опасность для здоровья вследствие их способности накапливаться в определенных органах людей и животных, приводя к различного рода заболеваниям.

Что касается стеклянной упаковки, то стекло химически инертно, препятствует проникновению газов, жидкостей и сырости, устойчиво к действию химических агентов, прозрачно, непроницаемо для газов, жидкостей, легко перерабатывается и формуется.

Важнейшим преимуществом стекла является его гигиеничность. Из стекла не переходят в пищевой продукт вредные вещества, оно не придает продуктам питания постороннего запаха и вкуса.

Основными недостатками стекла являются его большая плотность и хрупкость, что приводит к увеличению транспортных расходов при перевозках и потерям пищевых продуктов. Вследствие этого цены на готовую продукцию, расфасованную в стеклянную тару, существенно увеличиваются.

В настоящее время интенсивно ведутся работы по уменьшению массы стеклотары и улучшению ее механических свойств за счет обработки поверхности различными веществами, нанесением покрытий на основе полимеров. Кроме того, относительно высокая стоимость стеклянной тары предполагает организацию системы ее многократного использования.

По этим причинам магазины неохотно торгуют молоком в стеклянных бутылках. В то же время упаковка из стекла продолжает использоваться в регионах со слаборазвитой экономикой и низкой степенью межрегиональной интеграции. В результате сегодня в стеклянную тару упаковывается 4,7% от общего объема фасованной жидкой молочной продукции, и этот вид упаковки быстро уступает свои позиции картонным пакетам и пластиковой таре.

Ещё одной упаковкой для молочных продуктов служит бумажная упаковка. Рассмотрим её на примере творожной продукции.

Творожная продукция требует особой упаковки и использования особых упаковочных материалов.

Главные требования, которые предъявляются к материалам для упаковки творога - это высокая жиронепроницаемость и прочность во влажном состоянии. Этим требованиям в полной мере отвечает пергамент, который получил широкое применение для этих целей. Пергамент используется также для упаковки сырков.

Пергамент вследствие своей структуры обладает высокой гидрофильностью и достаточно хорошо впитывает и удерживает влагу. Он также обладает высокими эксплуатационными характеристиками, что обеспечивает сохранение качества продукта в процессе транспортировки и хранения.

Обычно пергамент выпускается белого цвета, но, по желанию потребителя, он может быть окрашен и иметь различную цветовую гамму. Пергамент может изготовляться и из небеленой целлюлозы - так называемый «крафт-пергамент», который является менее качественным.

Однако значительным недостатком процесса получения пергамента является пергаментация бумаги-основы серной кислотой, что является экологически небезопасным и создает большую нагрузку на окружающую среду.

Для устранения такого воздействия был разработан новый безпергаментационный способ получения бумаги за счет создания специфической структуры, обеспечивающей бумаге требуемый для пергамента комплекс свойств. Разработаны и выпускаются различные сорта и марки бумаги для упаковки творога и творожно-сырковых изделий (П-50Б, П-60Н, П-53БЖ, П-50БС).

Для упаковывания высококачественного творога фирма Anchor Foods широко использует картонные упаковки, на наружную поверхность которых наносится яркая типографская многоцветная печать с изображением фруктов и ягод, запах и вкус которых имеет упаковываемый продукт.

Упаковочные материалы, используемые для изготовления тары, должны обладать водо-, паро-, аромато-, жиро- и газонепроницаемостью. Эти свойства бумажные материалы приобретают либо в технологическом процессе их производства за счет соответствующего размола волокнистых материалов, проклейки и добавки в массу синтетических смол, либо за счет специальной обработки уже готовых бумажных материалов и соединения их с полимерами и металлом, в результате чего получаются новые комбинированные материалы.

Преобладающие позиции на белорусском рынке жидких и пастообразных молочных продуктов занимает современная упаковка типа «тетра-брик», «тетра-брик-асептик», «тетра-рекс», «пюр-пак-асептик» и «тетра-пак», в которую упаковывается почти 54% фасуемых жидких молочных продуктов. Наличие в их составе слоя бумаги или картона обеспечивает комплекс потребительских и физико-механических свойств, а фольгированный слой (алюминия) сводит к минимуму воздействие кислорода, УФ-излучения и экотоксикантов на пищевой продукт. По мнению работников торговли, эта тара пользуется большим покупательским спросом, чем стеклянные бутылки или пленочные пакеты.

Основные конкурентные преимущества этой упаковки состоят в том, что для потребителя она более удобна и практична, надежна в транспортировке, обеспечивает более длительный срок хранения продукта за счет пастеризации или стерилизации молока, экологически чиста, не нуждается в возврате и более эстетична (часто высокое качество упаковки ассоциируется у покупателя с высоким качеством молочного продукта). Торговля отдает предпочтение этой упаковке еще и потому, что картонная упаковка имеет высокую прочность в отличие от полиэтиленовых пакетов и позволяет более эффективно использовать складские помещения и оптимизировать логистику сбыта.

Основное преимущество материала, используемого компанией Tetra Pak для создания упаковки, заключается в том, что он представляет собой ламинат, состоящий из картонной основы, алюминиевой фольги (входит в состав упаковки для продуктов длительного срока хранения, не требующих охлаждения) и нескольких слоев полиэтилена.

Полиэтилен создает эффективный барьер против бактерий и нежелательных внешних воздействий, таких как свет и атмосферный воздух, способных ухудшить качество продукта. Поверхность ламината для упаковки перед процессом формовки в пакеты стерилизуется перекисью водорода. Еще один плюс состоит в том, что пакеты запаиваются ниже уровня поступающей жидкости, то есть заполняется весь их внутренний объем, что полностью защищает содержимое от окисления.

Картонная упаковка с «гребешком» отличается тем, что она «зашивается» сверху, благодаря чему ее можно без особых усилий открыть руками. Так, например, компания «Элопак» разработала специальный силиконовый слой easy open (легкое открытие) для еще более удобного и легкого вскрытия упаковки.

Такая упаковка выгодна и с точки зрения логистики - снижает транспортные и складские расходы: транспортировочные модули компактны и экономят много места. Кроме того, продукты, упакованные асептическим способом, могут храниться и доставляться потребителям без охлаждения.

К тому же оборудование по розливу молока в картонную упаковку установлено на большинстве заводов.

Достоинства и возможности данной упаковки широко разрекламированы. В настоящее время она занимает лидирующее положение на рынке молочной продукции Беларуси, однако трудно сказать, как долго ей удастся удерживать эти позиции. При утилизации три слоя упаковки являются препятствием, так как трудно подобрать технологию по разделению и переработке отходов.

Использование асептического розлива в пакеты «тетра-брик-асептик» увеличивает срок хранения молочных продуктов до девяти месяцев, что позволяет поставлять эти продукты по заказам региональных торговых организаций и существенно увеличить объем их производства и «географию» реализации. Крупные молокозаводы, имеющие дополнительные резервы и расположенные, как правило, в областных и районных центрах, переходят на асептический розлив молочных продуктов с целью существенного увеличения объемов производства и захвата неосвоенных региональных рынков.

По прогнозам в ближайшие годы потребность в стеклянных, металлических и бумаго-картонных упаковках будет ежегодно увеличиваться в среднем на 1-2%, в то время как потребность в пластмассовых емкостях будет расти в среднем на 4%

Таблица 1 Прогноз потребности в упаковочных материалах (по данным Freedonia Group, USA)

Материал	Доля, %	Ежегодный прирост потребления, %	Объем производства, млрд. штук (2008 г.)
Бумага, картон	40-50	1,3	13,0
Пластмассы	30-40	4,0	37,5
Металл	10-15	1,2	27,9
Стекло	5-10	1,8	17,0
Прочие материалы	<1-2	-0,4	4,7

Опережающие темпы роста применения полимерных тароупаковочных средств (по сравнению с другими видами упаковочных материалов) обусловлены уникальным комплексом свойств синтетических и природных полимеров и изделий из них, включая практически неограниченные возможности модифицирования полимерной матрицы.

Наиболее распространенным полимерным упаковочным материалом на рынке молочной упаковки является полиэтилен. Очень распространенной упаковкой для молока и других молочных продуктов остается полиэтиленовая пленка. Она значительно дешевле других материалов, используемых для упаковки молочной продукции. Для сравнения, молоко в полиэтиленовых пакетах стоит на 30-50% дешевле, чем в упаковке Tetra Pak.

Для упаковки молочных продуктов применяют трехслойные пленки с наличием в структуре материала черного слоя. Толщина таких пленок - 70-90 мкм. Каждый из слоев имеет свое назначение и содержит специальные добавки.

Черный слой создает барьер от проникновения света и значительно продлевает срок хранения молочной продукции. В зависимости от выбранной технологии этот слой может быть внутренним или контактирующим с продуктом.

Белый внешний слой предназначен для яркой полноцветной печати с использованием самых современных полиграфических технологий. В этот же слой вводится специальная добавка, которая повышает «скользкость» пленки, что важно для работы на современном упаковочном оборудовании.

Если внутренний слой - черный, то слой, контактирующий с молоком, является прозрачным и выполняется из чистого, химически нейтрального полиэтилена.

В упаковке из однослойной пленки пастеризованное молоко хранится 36 часов, в упаковке из черно-белой пленки - от 72 до 120 часов.

«Полиэтиленовый пакет» по потребительским предпочтениям уступает картонной упаковке, но тем не менее широко используется для розлива молока, жидких молочнокислых и пастообразных продуктов. В последние годы упаковка в рукавную пленку снова отвоевывает позиции на рынке. Подавляющее число потребителей покупает продукты в этой упаковке из-за более низкой цены .Ориентируясь на эту потребность, многие предприятия увеличили во второй половине 1998 г. и в 1999 г. объемы розлива в пленочные пакеты.

Пластиковая упаковка

При выборе полимерного материала для упаковки молочной продукции широкого ассортимента необходимо помнить о том, что полиэтилен не обладает достаточной жиростойкостью: он набухает в жирах, изменяет свои свойства, в результате чего имеется возможность перехода окисленных фракций с низкой молекулярной массой в продукт. Наиболее перспективным материалом, удовлетворяющим всем требованиям, предъявляемым к тароупаковочным материалам, является полипропилен (ПП).

В последние годы объемы использования пластиковой тары в России резко возросли. Этот рост идет в трех направлениях:

· упаковка пастообразных продуктов (йогуртов, сметаны, творога и др.) К ней относятся евростаканчики и коробочки с различными типами крышек;

· увеличение доли упаковки молочной продукции в рукавную пленку;

· использование термораздувных пластиковых бутылок и банок, изготавливаемых, в основном, из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и полипропилена (ПП) по технологии, специально разработанной для розлива молока, жидких и пастообразных молочных продуктов.

В последние годы по ряду объективных причин наблюдается стабильное увеличение использования упаковки из рукавной пленки (пакеты, тубы). Среди этих причин - новые требования к упаковке с точки зрения охраны окружающей среды (высокая масса упаковки обуславливает увеличение объемов отходов), значительно возросшие сроки хранения молока и молочной продукции в упаковке из рукавной пленки благодаря новым комбинациям исходного полимерного сырья, снижение цен на продукцию в этой упаковке примерно на 20%.

Современная соэкструдированная молочная пленка, используемая для изготовления пакета, обычно состоит из трех слоев на основе смесей полиэтиленов: наружного (с добавлением белого красителя), среднего (обычно черного цвета для защиты от УФ-излучения) и внутреннего термосвариваемого. Такая структура обеспечивает высокую механическую прочность, не пропускает свет и хорошо герметизируется. На рынке по-прежнему представлена двухслойная пленка аналогичного состава. В последние годы появились многослойные материалы, позволяющие осуществлять качественную сварку пакетов, даже через «загрязнения» пленки продуктом; такой эффект достигается за счет модификации термосвариваемого слоя линейным полимером.

Устойчивая тенденция увеличения объема потребления пластиковой тары на западном рынке заставляет ведущие компании производителей картонной тары в Беларуси начать переориентацию на производство пластиковых выдувных бутылок. Эту переориентацию уже начала компания TETRA РАК - ведущий производитель картонных пакетов для молока в мире.

По разнообразию и функциональному назначению выдувная тара удовлетворяет практически любым требованиям потребителя: она отличается удобством, эстетичностью, стабильностью размеров, небольшой массой, водо-, паро- и газонепроницаемостью, сравнительно низкой стоимостью. Укупоривать выдувную тару можно с использованием всех способов герметизации (завинчиванием, термосвариванием, «нахлобучкой»).

Пластиковые бутылки для жидких молочных продуктов появились сравнительно недавно. В последнее время на рынке появились пластиковые банки емкостью 0,5 л для фасовки сметаны, творога, других продуктов.

Эта небьющаяся упаковка надежна при транспортировке продукции на дальние расстояния. В крупных магазинах яркая, красочная бутылка выделяется среди разнообразия молочной упаковки и легко распознается покупателем.

Среди преимуществ упаковки молочных продуктов в пластиковую тару, можно выделить следующие:

· низкая стоимость материала;

· небольшой вес;

· возможность вторичной переработки;

· полупрозрачный пластик позволяет определить количество продукта в бутылке;

· цельнолитая упаковка и плотная крышка исключают течь и позволяют открывать и закрывать упаковку много раз;

· не бьется (как стекло) и не деформируется (как картонная упаковка);

· возможность легко сменить цвет и дизайн бутылки

1.2 Контроль качества тары и упаковки для молока и молочных продуктов

Для анализа контроля чистоты потребительской тары (бутылки, банки и др.) отбирают 10 ед. тары (банок или бутылок) и берут 20 см3 стерильного раствора хлорида натрия. В первую бутылку вливают 20 см3 стерильного раствора. Затем ее держат над грелкой, чтобы в нее не попала микрофлора из воздуха. Поворотом бутылки (банки) раствором смачивается вся ее внутренняя поверхность, и этот раствор сливают в другую банку. Таким образом, одной порцией раствора обрабатывают все 10 ед. тары. Из последней бутылки раствор выливают обратно в колбу, в которой был стерильный раствор хлорида натрия. Полученную смывную жидкость в количестве 1 см3 засевают в чашку Петри для определения общего количества бактерий (ОКБ), а из остальной смывной жидкости 5 см3 засевают в пробирку со средой Кесслер для определения бактерий группы кишечных палочек (БГКП).

Для контроля чистоты транспортной тары методом мазков пробы отбирают из подготовленной к использованию тары. Пробу берут ватным или марлевым стерильным тампоном с поверхности (около 100 см2) стенки, дна и угла отдельно и засевают ее в 5 см3 среды Кесслер для определения БГКП. Посевы выдерживают в течение 18--24 ч при температуре 37 ± 1 "С. При необходимости проводят посев 1 см3 смыва (на растворе хлорида натрия) для определения БГКП.

Общее количество бактерий в 1 см3 смыва для потребительской тары допускается не более 100. Бактерии группы кишечных палочек в смывах с потребительской и транспортной тары должны отсутствовать.

При контроле чистоты упаковочных материалов их разворачивают и берут смыв стерильным ватным или марлевым тампоном с внутренней поверхности материала с площади около 10 см2. Затем раствор помещают в пробирку со стерильным раствором хлорида натрия. Посевы для определения ОКБ и БГКП проводят аналогично описанному выше. При оценке результатов допускается, чтобы в 1 см3 смыва количество микроорганизмов не превышало 5, а наличие группы кишечных палочек не допускается.



2. Национальная система сертификации. Ее цели и принципы

Система сертификации Республики Беларусь была создана в 1992 г. В 2004 году она преобразована в Национальную систему подтверждения соответствия Республики Беларусь, которая отвечает международным и европейским требованиям. Структура Национальной системы подтверждения соответствия представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 Структура национальной системы подтверждения соответствия Республики Беларусь

Структуру Системы образуют:

- Национальный орган по оценке соответствия;

- Совет Системы;

- Комиссия по апелляциям;

- уполномоченные государственные органы;

- аккредитованные органы по сертификации продукции;

- аккредитованные органы по сертификации выполнения работ, оказания услуг;

- аккредитованные органы по сертификации систем управления;

- аккредитованные органы по сертификации профессиональной компетентности персонала;

- штат экспертов-аудиторов;

- аккредитованные испытательные лаборатории (центры);

- центр подготовки экспертов-аудиторов;

- методические центры по подтверждению соответствия.

Объекты оценки соответствия:

- продукция, процессы разработки, производства, эксплуатации (использования), хранения, перевозки, реализации и утилизации продукции;

- выполнение работ;

- оказание услуг;

- профессиональная компетентность персонала в выполнении определенных работ, оказании определенных услуг, в том числе экспертов-аудиторов аккредитованных органов по сертификации;

- системы управления:

- система управления качеством (системы менеджмента качества в соответствии с требованиями СТБ ISO 9001, СТБ ISO 13485 - для организаций, производящих медицинские изделия, а также предоставляющих связанные с ними услуги, СТБ ISO/TS 16949 - для организаций, производящих составные и запасные части, используемые в автомобилестроении);

- система обеспечения качества на основе принципов надлежащей производственной практики (GMP) в соответствии с требованиями СТБ 1435 - для организаций, производящих фармацевтическую продукцию;

- система управления энергопотреблением в соответствии с требованиями СТБ 1777;

- система управления окружающей средой в соответствии с требованиями СТБ ISO 14001;

- система управления безопасностью продукции (система менеджмента безопасности пищевых продуктов в соответствии с требованиями СТБ ISO 22000, система менеджмента безопасности пищевых продуктов на основе анализа опасностей и критических контрольных точек (HACCP) в соответствии с требованиями СТБ 1470);

- система менеджмента информационной безопасности в соответствии с требованиями СТБ ISO/IEC 27001;

- система управления охраной труда в соответствии с СТБ 18001;

Документами, которые выдаются по результатам оценки соответствия, в случае положительно результата являются:

- аттестат аккредитации;

- сертификат соответствия;

- сертификат компетентности;

- декларация соответствия.

Субъектами оценки соответствия являются:

- Национальный орган по оценке соответствия;

- уполномоченные государственные органы;

- аккредитованные органы по сертификации;

- аккредитованные испытательные лаборатории (центры);

- эксперты-аудиторы;

- методические центры по подтверждению соответствия;

- центр подготовки экспертов-аудиторов;

- заявители на подтверждение соответствия (далее - заявители);

- заявители на проведение испытаний;

- изготовители (продавцы);

- исполнители работ, услуг.

Цели оценки соответствия:

- удостоверение соответствия объектов оценки соответствия требованиям ТНПА;

- обеспечение защиты жизни, здоровья и наследственности человека, имущества и охраны окружающей среды;

- предупреждение действий, вводящих в заблуждение потребителей продукции (работ, услуг) относительно их назначения, качества и безопасности;

- повышение конкурентоспособности продукции (работ, услуг);

- обеспечение энерго- и ресурсосбережения;

- создание благоприятных условий для обеспечения свободного перемещения продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле.

Принципы оценки соответствия:

1. гармонизация с международными и межгосударственными (региональными) подходами в области оценки соответствия;

2. обеспечение идентичности правил и процедур подтверждения соответствия продукции отечественного и иностранного производства;

3. соблюдение требований конфиденциальности сведений, полученных при выполнении работ по оценке соответствия.

Целями Национальной системы подтверждения являются:

- проведение единой государственной политики, осуществление регулирования и управления в Республике Беларусь в области стандартизации (за исключением стандартизации в области строительства), метрологии и сертификации;

- обеспечение защиты интересов государства и потребителей в вопросах качества продукции, работ и услуг;

- обеспечение функционирования и развития государственной системы стандартизации, в том числе в интересах обороны страны, ее гармонизация с международными системами, включение в стандарты на продукцию, работы и услуги требований, гарантирующих безопасность их для жизни и здоровья человека, совместимость и взаимозаменяемость, охрану окружающей среды;

- обеспечение функционирования и развития государственной системы классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации Республики Беларусь;

- организация и обеспечение функционирования системы единства измерений в республике, совершенствование и развитие государственной метрологической службы;

- обеспечение функционирования и совершенствование Национальная система подтверждения соответствия Республики Беларусь, организация и проведение работ по сертификации производимой в республике и импортируемой продукции, работ, услуг и систем качества;

- обеспечение функционирования и совершенствование системы аккредитации поверочных и испытательных лабораторий республики;

- организация и координация работ по международному сотрудничеству Республики Беларусь в области стандартизации, метрологии, сертификации и аккредитации поверочных и испытательных лабораторий

Подтверждение соответствия в рамках международных или региональных систем, к которым присоединилась Республика Беларусь, проводится на соответствие требованиям документов, принятых в этих системах.

Подтверждение соответствия в рамках Системы может носить обязательный или добровольный характер. Подтверждение соответствия импортируемой продукции проводится по тем же правилам и процедурам, что и производимой в Республике Беларусь.

Обязательное подтверждение соответствия осуществляется в форме обязательной сертификации продукции, выполнения работ, оказания услуг, профессиональной компетентности персонала, а также декларирования соответствия продукции.

Добровольное подтверждение соответствия осуществляется в форме добровольной сертификации. Добровольная сертификация проводится по тем же правилам и процедурам, что и обязательная.

Обязательная и добровольная сертификация осуществляется аккредитованными органами по сертификации в соответствии с их областью аккредитации.

Декларирование соответствия осуществляется изготовителем (продавцом). Декларация о соответствии подлежит регистрации в аккредитованном органе по сертификации в соответствии с его областью аккредитации.

При наличии нескольких аккредитованных органов по сертификации, в область аккредитации которых включены заявляемые на подтверждение соответствия объекты оценки соответствия, заявитель вправе обратиться в один из них.

Объекты оценки соответствия, подлежащие обязательному подтверждению соответствия, и формы обязательного подтверждения соответствия устанавливаются техническими регламентами, а также (до разработки и введения в действие технических регламентов) в Постановлении Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь «Об утверждении Перечня продукции, работ, услуг и иных объектов оценки соответствия, подлежащих обязательному подтверждению соответствия в Республике Беларусь» от 16 декабря 2008 г. № 60.

Изготовитель (продавец) вправе вместо принятия декларации о соответствии на продукцию, включенную в Перечень, провести обязательную сертификацию в аккредитованном органе по сертификации с получением сертификата соответствия.

Обязательное подтверждение соответствия проводится на соответствие требованиям технических регламентов, а для продукции, включенной в Перечень, - на соответствие требованиям установленных в нем государственных стандартов.

Номенклатура показателей, контролируемых при выполнении работ по обязательному подтверждению соответствия объектов оценки соответствия, включенных в Перечень, установлена в ТКП 5.1.02 - ТКП 5.1.04, ТКП 5.1.06.

Добровольная сертификация проводится в отношении объектов, на которые не распространяются технические регламенты и которые не включены в Перечень.

Основные различия двух форм подтверждения соответствия представлены в таблице 2

Таблица 2 Основные различия двух форм подтверждения соответствия

Декларирование соответствия	Сертификация продукции
Проводит изготовитель (продавец); орган по сертификации регистрирует декларацию	Проводит Орган по сертификации продукции (услуг)
Документ, удостоверяющий соответствие - декларация о соответствии	Документ, удостоверяющий соответствие - сертификат соответствия
Изготовление копий: осуществляет владелец декларации	Изготовление копий: осуществляет орган по сертификации, выдавший сертификат по заявке владельца сертификата соответствия

Подтверждение соответствия продукции, выполнения работ, оказания услуг осуществляется по схемам, устанавливающим совокупность и последовательность действий, результаты которых рассматриваются в качестве доказательств соответствия объекта оценки соответствия требованиям ТНПА.

Схемы подтверждения соответствия, применяемые при сертификации определенных видов продукции, работ, услуг и декларировании соответствия продукции, устанавливаются соответствующим техническим регламентом, а в случае если схемы подтверждения соответствия в нем не установлены, либо технический регламент отсутствует - в Постановлении Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь «Об утверждении Правил подтверждения соответствия Национальной системы подтверждения соответствия Республики Беларусь» от 26 мая 2011 г. № 23, ТКП 5.1.02 - ТКП 5.1.04, а также в ТНПА Системы, определяющих процедуры подтверждения соответствия групп однородной продукции, работ, услуг, утверждаемых Госстандартом.

Схему подтверждения соответствия выбирает заявитель, исходя из условий ее применения, с учетом следующих основных факторов:

- степени потенциальной опасности продукции;

- чувствительности заданных показателей к изменению производственных и (или) эксплуатационных факторов;

- статуса заявителя (изготовитель или продавец);

- адекватности степени доказательств соответствия и затрат на подтверждение соответствия реальным целям.

Основные положения сертификации и декларирования соответствия продукции установлены в ТКП 5.1.02 и ТКП 5.1.03 соответственно.

Основные положения сертификации выполнения работ, оказания услуг установлены в ТКП 5.1.04.

Основные положения сертификации систем управления установлены в ТКП 5.1.05.

Основные положения сертификации профессиональной компетентности персонала установлены в ТКП 5.1.06.

Положительные результаты осуществления процедур сертификации или декларирования соответствия удостоверяются сертификатом соответствия (сертификатом компетентности), выдаваемым заявителю аккредитованным органом по сертификации, или зарегистрированной аккредитованным органом по сертификации декларацией о соответствии, принятой изготовителем (продавцом).

Сертификаты соответствия (сертификаты компетентности) и декларации о соответствии вступают в силу с даты их регистрации в реестре Системы. Сроки действия сертификатов соответствия (сертификатов компетентности) и деклараций о соответствии определены в Постановление Совета Министров Республики Беларусь «Об утверждении единого перечня административных процедур, осуществляемых государственными органами и иными организациями в отношении юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, внесении дополнения в постановление Совета Министров Республики Беларусь от 14 февраля 2009 г. № 193 и признании утратившими силу некоторых постановлений Совета Министров Республики Беларусь» от 17 февраля 2012 г. № 156 и составляют:

- при сертификации серийного производства продукции - 5 лет;

- при сертификации партии продукции - на время срока годности продукции либо ее реализации или без ограничения срока при возможности однозначной идентификации каждой единицы сертифицированной продукции;

- при сертификации выполнения работ, оказания услуг - 5 лет;

- при сертификации профессиональной компетентности - 3 года;

- при сертификации систем управления - 3 года;

- при декларировании серийного производства продукции - 5 лет;

- при декларировании партии продукции - на время срока годности продукции либо ее реализации или без ограничения срока при возможности однозначной идентификации каждой единицы продукции.

Йогурт «Стародворецкий» - это кисломолочный продукт, производимый из натурального молока, путем сквашивания специально подобранными заквасками, с последующим добавлением натуральных фруктовых наполнителей.

Густой, десертный йогурт, прошедший щадящую термическую обработку. Содержит целые кусочки натуральных фруктов, придающих ему насыщенный вкус. Десерт является источником минеральных веществ, нормализующих работу кишечника и улучшающих процесс пищеварения.

Он богат кальцием, фосфором, содержит комплекс незаменимых нашему организму витаминов. Это полезное лакомство для детей и взрослых.

· Срок годности: 28 суток при T (4±2) оС

· Количество в тарном месте: 15 шт. (150 г), 12 шт.

· Жирность - 1,5 %

· Грамматура - 150 г, 250 г, 500г

· Наполнители: абрикос, ананас, банан, вишня, груша, земляника, клубника, клюква, лесная ягода, лимон, черная смородина, малина, черника, экзотик

· Упаковка - пластиковый стаканчик

Технические требования.

Йогурт должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по рецептуре, технологической инструкции с соблюдением санитарных и ветеринарных норм и правил.

По физическим показателям продукт должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3

Таблица 3

Наименование показателя	Значение показателя
Массовая доля жира, %, не более	0,1
Массовая доля белка, %, не менее	2,8
Массовая доля сухих обезжиренных веществ молока, %, не менее	8,5
Массовая доля сахарозы, %, не менее	6,5
Массовая доля общего сахара, %, не менее	11
Массовая доля витамина С, %,не менее	20 мг%; 7,5%,
Массовая доля в-каротина, %, не менее	1,5 мг%.
Кислотность, °Т	75 - 140
Температура при выпуске с предприятия, °С	4±2

2.1. Содержание токсичных элементов, микотоксинов, нитратов, пестицидов и радионуклеидов в (наименование продукта) не должно превышать допустиые уровни, установленные гигиеническими требованиями к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов СанПиН 2.3.2.560-96.

2.2. По микробиологическим показателям полуфабрикаты должны соответствовать требованиям СанПиН приведенным в таблице 3

Таблица 4

Наименование показателя	Концентрация термофильного молочнокислого стрептококка и молочнокислой болгарской палочки, не менее
1	2
КМАиФАМ, КОЕ/г, не более	107

2.3. Продукт по содержанию токсичных элементов, микотоксинов, пестицидов, олигосахаров, ингибиторов трипсина и радионуклеидов должен соответствовать требованиям СанПин указанным в таблице 4

Таблица 5

Наименование вещества (элемента)	Допустимый уровень его содержания, мг/кг, не более
Токсичные элементы	свинец	1,0
	мышъяк	1,0
	кадмий	0,2
	ртуть	0,03
	медь	10,0
	цинк	30,0
Микотоксины (афлитоксин В1)	0,005
Хлорорганические пестициды	Гексахлоргексан	0,2
	ДДТ и его метаболиты	0,05
Олигосахара	2
Ингибитор трипсина	0,5
Радионуклеиды, Бк/кг	Цезий - 137	80
	Стронций - 90	100



3. Правила приемки

Правила приемки по - ГОСТ 26809

Контроль качества упаковки и маркировки, массы нетто, среднего значения количества продукта партии фасованных продуктов, органолептических показателей, условной вязкости, массовой доли жира, кислотности, пероксидазы и температуры при выпуске с предприятия осуществляют в каждой партии продукта.

Контроль содержания массовой доли белка осуществляют не реже одного раза в 10 дн.

Контроль содержания кальция в продуктах при обогащении кальцием, определяют по фактической закладке в каждой партии, а аналитически - не реже одного раза в квартал.

Контроль содержания бактерий группы кишечных палочек осуществляют в соответствии с [1].

Контроль содержания молочнокислых микроорганизмов и дрожжей осуществляют не реже одного раза в 10 дн.

Контроль содержания ацидофильной палочки для продуктов, обогащенных ацидофильной палочкой, осуществляют не реже одного раза в 10 дн.

Контроль содержания токсичных элементов, микотоксинов, пестицидов, антибиотиков, Staphylococcus aureus, патогенных микроорганизмов, сальмонелл, осуществляют соответствие с порядком, установленным изготовителем продукта с учетом требований законодательства Республики Беларусь.

Контроль уровня радиоактивного загрязнения осуществляют в соответствии со схемой радиационного контроля, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Каждая партия выпускаемого продукта должна быть проверена на соответствие требованиям настоящих технических условий и оформлена удостоверением качества и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов, в котором указывается следующая информация:

- номер удостоверения и дата его выдачи;

- наименование и местонахождение (юридический адрес, включая страну) изготовителя;

- наименование продукта;

вид потребительской тары;

- масса нетто упаковочной единицы;

- количество упаковочных единиц в единице транспортной тары и количество мест;

- данные результатов анализа продукта по органолептическим показателям, массовым доля жира и белка, кислотности, пероксидазе, температуре при выпуске с предприятия и содержанию радионуклидов;

- дата изготовления;

- срок годности;

- условия хранения;

- обозначение настоящих технических условий;

- обозначение рецептуры (технологической инструкции) при наличии сроков годности, отличных от установленных настоящими техническими условиями;

- информация о подтверждении соответствия (при наличии);

- подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящих технических условий.

Удостоверение качества и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов должно быть заверено подписью ответственного лица и печатью.



4. Методы контроля

Отбор проб и подготовка их к анализу - по СТБ 1036, СТБ 1051, СТБ 1059, ГОСТ 26809 и ГОСТ 26929.

Качество упаковки и маркировки, внешний вид, консистенцию и цвет продукта определяют визуально, вкус и запах - по ГОСТ 28283.

Определение вкуса и запаха проводится органолептически при температуре продукта от 15оС до 20оС.

Определение массы нетто и температуры продукта при выпуске с предприятия - по ГОСТ 3622, ГОСТ 26754.

Для каждой упаковочной единицы выборки находят отклонения в граммах от номинального количества товара. В партии фасованных товаров не должно быть ни одной упаковочной единицы, у которой отрицательное отклонение содержимого от номинального количества превышает двойной предел допускаемых отрицательных отклонений согласно СТБ 8019. Контроль среднего содержимого партии фасованных товаров осуществляют в соответствии с методикой, установленной изготовителем продукта. Результаты контроля документируются и хранятся в соответствии с принятыми на предприятии правилами.

Определение массовой доли жира - по ГОСТ 5867.

Определение массовой доли белка - по ГОСТ 23327.

Определение кислотности - по ГОСТ 3624.

Определение пероксидазы - по ГОСТ 3623.

Условную вязкость готового продукта определяют по СТБ 970.

Определение содержание кальция в продуктах контролируют при закладке ингредиента, аналитически определяют по [3].

Определение бактерий группы кишечных палочек - по ГОСТ 9225, ГОСТ 30518.

Определение бактерий рода Salmonella - по ГОСТ 30519.

Определение Staphylocоccus aureus - по ГОСТ 30347.

Определение содержания молочнокислых бактерий - по ГОСТ 10444.11.

Определение содержания дрожжей- по ГОСТ 10444.12.

Определение содержания ацидофильной палочки - по СанПиН 42-123-4940.

Контроль физико-химических показателей йогурта проводят отдельно по каждой единице потребительской тары, включенной в выборку.

Качество упаковки определяют визуально. Внешний вид. консистенцию, цвет, вкус и запах йогурта определяют органолептически.

Подготовку проб к физико-химическим исследованиям проводят следующим образом:

Средства измерения, аппаратура и материалы:

- термометр ртутный стеклянный диапазоном измерения от 0 "С до 100 "С ценой деления шкалы 1.0 "С по ГОСТ 28498;

- гомогенизатор роторный с 4-лопастным ножом, частотой вращения ножей от 1000 до 10000 мин-'и вместимостью стакана от 200 до 1000 см1 по технической документации типов, утвержденных в установленном порядке;

- секундомер йеной делений шкалы счетчика минут 1,0 мин и ценой деления шкалы счетчика секунд 1.0 с по технической документации типов, утвержденных в установленном порядке;

- баня водяная, обеспечивающая поддержание температуры (30±2) "С, по технической документации типов, утвержденных в установленном порядке;

- ложка или шпатель.

Допускается применение других средств измерений по технической документации типов, утвержденных в установленном порядке и внесенных в Государственный реестр средств измерений, с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не нижеуказанных.

Подготовка пробы

Йогурт, не содержащий фруктовых (овощных) наполнителей, нагревают на водяной бане до 30"С, затем охлаждают до 22 "С, после чего тщательно перемешивают круговыми движениями ложкой или шпателем на всю глубину упаковки.

Йогурт, содержащий фруктовые (овощные) наполнители, нагревают на водяной бане до 30"С, затем охлаждают до 22"С, после чего полностью из упаковки переносят в стакан гомогенизатора и гомогенизируют в течение 2--3 мин до получения однородной массы при частоте вращения ножей от 2000 до 5000 мин-'. Во избежание расслоения пробы навеску для анализа отбирают сразу после гомогенизации.

Массовую долю белка определяют по ГОСТ 30648.2 при этом для анализа отбирают 2,0 см ' йогурта, подготовленного в соответствии с 7.4 настоящего стандарта.

Определение температуры и массы продукта по ГОСТ 3622.

Энергетическую ценность продукта рассчитывают в соответствии с 11, приложение 6J.

Массовую долю сахарозы и общего сахара в пересчете на инвертный определяют по ГОСТ 3628.

Определение фосфатазы -- по ГОСТ 3623.

Массовую долю жира определяют следующим образом:

Методика определения массовой доли жира в йогурте (кислотный метод)

Метод основан на выделении жира из йогурта под действием концентрированной серной кислоты и изоамилового спирта с последующим центрифугированием и измерением объема выделившегося жира в градуированной части жиромера.

Средства измерения, аппаратура, материалы и реактивы:

- жиромеры (бутирометры) стеклянные 1--6. I 7, 1--40, 2--0.5 по ГОСТ 23094 или по технической документации типов, утвержденных в установленном порядке;

- приборы (дозаторы) для отмеривания изоамилового спирта и серной кислоты вместимостью, соответственно, 1 и 10 см3 по ГОСТ 6859;

- центрифуга для определения массовой доли жира в молоке и молочных продуктах с разделяющим фактором К* от 100 до 300 м/с- по технической документации, типов, утвержденных в установленном порядке:

- баня водяная, обеспечивающая поддержание температуры О. где и -- частота вращения, 1/с. О -- диаметр окружности вращения середин высот жиромеров. м.

Н ижняя часть жиро мер а должна был» полностью заполнена жидкостью. Уровень смеси в жнроме-ре при определении жира в йогурте с массовой долей жира до 7 % должен быть на 1--2 мм. а при определении жира в йогурте с массовой долей жира от 7 % до 10 % -- на 4--5 мм ниже основания горловины, для чего допускается добавление небольшого объема серной кислоты.

Жиромеры закрывают сухими пробками, вводя их немного более чем наполовину в горловину жиромеров. Жиромеры встряхивают до полного перемешивания содержимого, переворачивая не менее пяти раз так. чтобы жидкости в них полностью перемешались.

Устанавливают жиромеры пробкой вверх в водяную баню при (65±2) и выдерживают, время ог времени встряхивая, до полного растворения белковых веществ.

Устанавливают жиромеры пробкой вниз в водяную баню на 5 мин также при 1 1 до 6 Ог1 до 7 ±0.1 ±0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 1-40 Ог 7 до 10 ±0.6 0.5 1,2

Окончательный результат измерения Л. %. выражают а виде: Л - X ± Д.

где X-- среднеарифметическое результатов двух параллельных определении. %: Д предел допускаемой погрешности измерения

Титруемую кислотность в йогурте молочно-белого цвета определяют

Титруемую кислотность в йогурте, по цвету отличающемся от молочно-белого, определяют следующим образом:

Методика определения титруемой кислотности в йогурте, по цвету отличающемся от молочно-белого

Метод основан на нейтрализации кислот, содержащихся в продукте, раствором гидроокиси натрия до заранее заданного значения рН 8.Х с помощью блока автоматического титрования и индикации точки эквивалентности при помощи потенциометрического анализатора.

Средства измерения, аппаратура, материалы и реактивы:

- анализатор потенниометрнческнй диапазоном измерения рН 4--10 иеной деления шкалы рН 0.05;

- блок автоматического титрования, аппаратурно совместимый с потенциометрическим титрато-ром и имеющий дозатор раствора (бюретка) вместимостью не менее 5 см1 ценой деления не более 0.05 см3;

- весы лабораторные 4-го класса точности наибольшим пределом взвешивания 500 г по ГОСТ 24104;

- магнитная мешатка по технической документации типов, утвержденных в установленном порядке;

- колбы 1-1000-2. 2-1000-2 по ГОСТ 1770;

- пипетки 2-2-10, 2-2-20 по ГОСТ 29169:

- бюретка 1-1-2-25-0.05 или 1-1-2-10-0,05 по ГОСТ 29251;

- цилиндры 1-50-1, 1-50-2, 3-50-1, 3-50-2 по ГОСТ 1770;

- натрия гидроокись, стандарт-титр по |7|. раствор молярной концентрации 0,1 моль/дм3;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Допускается применение других средств измерения по технической документации типов, утвержденных в установленном порядке и внесенных в Государственный реестр средств измерений с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не ниже, а также реактивов, по качеству не ниже указанных.

Подготовку пробы проводят в соответствии с 4.4.

Подготовка к измерениям

11одключают блок автоматического титрования к анализатору согласно инструкции, прилагаемой к блоку, после чего подключают блок и анализатор к сети и прогревают их в течение 10 мин.

Затем дозатор блока автоматического титрования заливают раствором гидроокиси натрия.

Согласно инструкции, прилагаемой к потенциометрическому анализатору, настраивают его на такой диапазон измерения рН. который включил бы в себя рН 8,8.

Согласно инструкции, прилагаемой к блоку автоматического титрования, настраивают его на точку эквивалентности, равную рН 8.8, и устанавливают на блоке значение рН 4.0. начиная с которого подача гидроокиси натрия должна вестись по каплям.

Проведение измерений

Дня получения результата измерения проводят два параллельных определения. Второе определение проводят только после получения результата наблюдения первого определения.

В стакан вместимостью 50 см* взвешивают 10.00 г йогурта с отсчетом до второго знака после запятой и пипеткой приливают 20 см3 дистиллированной волы. Смесь тщательно перемешивают.

В стакан помещают стержень магнитной мешалки и устанавливают стакан на магнитную мешалку. Включают двигатель мешалки и погружают электроды потенциометрического анализатора и сливную трубку дозатора блока автоматического титрования в стакан с продуктом. Включают кнопку

«Пуск» блока автоматического титрования, а спустя 2--3 ч кнопку «Выдержка». Раствор гидроокиси-натрия при этом начинает поступать из дозатора блока в стакан с продуктом, нейтрализуя последний. При достижении точки эквивалентности рН 8.8 процесс нейтрализации автоматически прекращается, а на панели блока автоматического титрования зажигается сигнал «Конец». Посте этою отключают все кнопки. Проводят измерение объема раствора гидроокиси натрия, затраченного на нейтрализацию, с отсчетом до 0.05 см1.

Кислотность йогурта в градусах Тернера равна объему водного раствора гидроокиси натрия молярной концентрации 0.1 моль/дм', затраченному на нейтрализацию 10 г йогурта, умноженному на 10.

Допускается титрование ручным способом с использованием микробюретки вместимостью не менее 5 см3 ценой деления не более 0.05 см' и потенциометрического анализатора по 7.12.1. При достижении рН 4.0 интервал между последующими прикапываниями щелочи должен составлять не менее 20 с. При достижении рН N.5 интервал должен составлять не менее 30 с. При достижении рН 8,8 добавление щелочи прекращают и считывают количество щелочи, пошедшей на титрование.

Обработка результатов

Окончательный результат измерения А, %, выражают в виде:

А = (Л" ± 1,2) 'Т.

где Л' среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, Т.

Массовую долю сухих веществ в йогурте определяют следующим образом:

Методика определения массовой доли сухих веществ с использованием песка в качестве инертного наполнителя

Средства измерений, аппаратура, материалы и реактивы:

- весы лабораторные 2-го класса точности наибольшим пределом взвешивания 200 г и пределом допускаемой погрешности ±0.15 мг по ГОСТ 24104;

- шкаф сушильный электрический, обеспечивающий поддержание температу ры (102±2) "С;

- баня водяная, обеспечивающая поддержание температуры (30±2) "С и (95+5) "С:

- эксикатор по ГОСТ 23932 и ГОСТ 25336;

- палочки стеклянные:

- сито с отверстиями 1 -- 1,5 мм;

- песок промытый и прокаленный;

- бюкса стеклянная по ГОСТ 23932 и ГОСТ 25336:

- кальций хлористый безводный по ГОСТ 450;

- кислота соляная по ГОСТ 3118;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

- вода питьевая по |2|.

Допускается применение других средств измерения по технической документации типов, утвержденных в установленном порядке и внесенных в Государственный реестр средств измерений с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не ниже, а также реактивов, по качеству не ниже указанных.

Подготовка к анализу

Подготовку песка проводят в соответствии с ГОСТ 3626 (2.2).

Подготовку пробы к анализу проводят в соответствии с 7.4 настоящего стандарта.

Проведение измерений

Для получения результата измерения проводят два параллельных определения в соответствии с ГОСТ 3626 (2.3). Масса навески йогурта составляет (4.(ХЮ± 1.000) г. Навеску взвешивают с отсчетом до третьего знака после запятой.

Обработка результатов

Обработку результатов проводят в соответствии с ГОСТ 3626 (2.4).

Вычисление проводят до второго знака после запятой. Результат округляют до первого знака после запятой.

Окончательный результат измерения А. выражают в виде:

...