Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов

Размещено на http://www.allbest.ru/

ГЛАВА 1. ОСНОВЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЦЕХА СВАРОЧНЫХ УЗЛОВ

1.1 Организация сварочного производства

Сварочное производство - это комплекс технологических различных операций по изготовлению сварной конструкции в законченном виде. Комплекс состоит из следующих операций:

1. заготовительные;

2. сборочные;

3. сварочные;

4. отделочные;

5. вспомогательные;

6. контрольные.

Каждая из перечисленных операций содержит определенный вид работ.сварочный узел цех

Заготовительные операции предусматривают изготовление заготовок и готовых деталей для сварных узлов различными способами. Часто заготовки проходят разные виды механической обработки - точение, строгание, сверление, фрезерование, правке (рихтовке) на гидравлических и механико-фрикционных прессах.

Сборочная операция предусматривает сборку и прихватку деталей перед сваркой. В процессе сборки детали закрепляют прижимами в приспособлениях, стендах, а иногда устанавливают вручную по разметке перед прихваткой. Операции сборки под сварку зачастую не представляют особых технических трудностей, но порядок и количество прихваток, а также их размеры влияют на качество сварной конструкции.

Сварочные операции выполняются вручную электродами, полуавтоматической и автоматической сваркой - в зависимости от условий работы, конструктивных особенностей изделия. Для удобства и облегчения сварочных работ промышленностью выпускается много наименований вспомогательного сварочного оборудования, различного по назначению, и возможностям и грузоподъемности.

Отделочные операции предусматривает различные виды зачистки, а также иногда термическую обработку - отжиг после сварки, механическая обработка узла и т.д. Вспомогательные операции - это работы по наладке оборудования, аппаратуры, доставке различных сварочных материалов, транспортно-складские работы, очистка с перемоткой сварочной проволоки и другие подобные работы, связанные со сварочным производством.

Контрольные операции включают в себя входной контроль материалов, контроль качества заготовок, деталей, идущих на сборку-сварку, контроль состояния аппаратуры и оборудования, контроль сборки под сварку и сварки и контроль окончательно готового сварного узла, изделия [2].

Современные сборочно-сварочные цехи представляют собой мощные, хорошо оснащенные производственные подразделения, расположенные в многопролетных зданиях больших размеров. Изготовление сварных корпусных конструкций осуществляется на комплексно-механизированных поточных линиях, обеспечивающих высокую производительность труда и качество сварных соединений. В них перенесено до 60--70% общего объема работ по сборке и сварке корпуса.

Сварочное производство представляет собой комплекс процессов с широким использованием сварочной техники, образующий самостоятельную законченную технологию изготовления сварной продукции. В зависимости от объема сварочных работ, выполняемых при изготовлении различных изделий, числа работающих, производственной площади определяют подразделение сварочного производства по организационному признаку: сборочно-сварочный цех, отделение или участок.

Рациональную организацию и функционирование сварочного производства можно обеспечить только при наличии главных элементов:

· Материалов для изготовления заданного объема продукции;

· Оборудования для осуществления операций производственного процесса, которое делится на основное производственное оборудование (сварочное, станочное) и вспомогательное (оснастка, приспособления, инструменты, производственный инвентарь);

· Энергии всех видов, используемой для привода оборудования и при выполнении производственных операций (электрической энергии для сварки, термической обработки изделий, привода станков, механизмов и подъемно-транспортного оборудования);

· Состава работающих (производственных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, счетно-конторского, административно-технического и младшего обслуживающего персонала).

Кроме главных элементов требуются дополнительные элементы сборочно-сварочного производства:

· Техническая документация производственного процесса, устанавливающая взаимодействие между всеми основными элементами производства и служащая руководством при изготовлении заданной продукции. Она разрабатывается перед началом проектирования сварочного цеха и включает в себя: технологические, транспортные, контрольные и прочие операции;

· Помещения для размещения оборудования, материалов и работающих (обеспечение необходимой площади и достаточной высоты).

В сварочном производстве могут применяться различные типы производства: единичное, мелкосерийное, серийное и крупносерийное. Для крупных предприятий чаще применяют серийное и крупносерийное производство. Также следует отметить, что с увеличением серийности сварочного производства повышается экономическая целесообразность применения комплексной механизации технологических процессов и поточно-позиционной организации труда, обеспечивается возможность получения высокого коэффициента использования всех элементов производства, снижения длительности цикла изготовления изделий и себестоимости продукции.

Сварными изделиями называют изготавливаемую и выпускаемую сварочным производством продукцию в соответствии с технической документацией вне зависимости от того, являются ли эти изделия законченными и годными к эксплуатации, либо представляют собой отдельные комплекты или технологические узлы более сложного изделия.

Узел представляет собой технологически законченную корпусную конструкцию, состоящую из двух или нескольких деталей и удобную для предварительной сборки и сварки. Характерными классификационными признаками узлов являются пространственное расположение базовой детали, характер ее закрепления в начале сборки и степень механизации сварки.

Цех сварочных узлов в составе предприятия всегда является с одной стороны потребителем продукции различных цехов, а с другой - поставщиком собственной продукции. Иначе говоря, между сварочным цехом и другим цехами и службами предприятия существуют определенные производственные связи, необходимые для обеспечения нормального процесса изготовления продукции [1].

Режим работы цеха - это совокупность количества рабочих смен в сутки, продолжительность рабочей недели в часах и числа рабочих дней в году. Фонды времени рабочих, оборудования и рабочих мест могут быть номинальные и действительные. Номинальный годовой фонд времени - количество часов в году, в течение которых каждый из элементов производства находится в цехе и может выполнять работу. Рассчитывается по формуле (в часах):

,

где 253 - число рабочих дней в году; 5 - количество рабочих дней в неделю; - продолжительность рабочей недели.

Действительный годовой фонд времени рабочих, оборудования и рабочих мест - количество часов в году, в течение которых каждый из этих элементов производства выполняет заданную работу. Действительные годовые фонды времени получают из соответствующих им номинальных фондов времени путем вычитания неизбежных потерь рабочего времени, которые складываются из времени: профессиональных отпусков, дополнительных отпусков на учебу, отпусков по беременности и родам, на кормление грудных детей, на сокращение рабочего дня подросткам в возрасте от 16 до 18 лет, на выполнение государственных обязанностей. Потери рабочего времени связаны также с невыходами на работу по болезни и другим уважительным причинам.

1.2 Установка сварочных машин и организация рабочего места

Обычно контактную сварку производят в прессовых, механосборочных, котельно-трубных или инструментальных цехах, а так же в цехах металлоконструкций. Поскольку контактная сварка, как правило, безвредна для окружающих, оборудование для ее выполнения размещают в соответствии с общим технологическим потоком среди других станков и машин. Лишь в отдельных случаях мощные, стыковые машины, выбрасывающие при оплавлении брызги расплавленного металла на значительное расстояние, выгораживают или устанавливают в отдельном помещении. Для экономии рабочих площадей вспомогательное оборудование и аппаратуру часто размещают на стенах, колоннах или специальных антресолях.

При размещении сварочных машин необходимо соблюдать общие нормы по установке станочного оборудования в части расстояния между машинами и ширины проходов. Важно обеспечить удобное извлечение из машины трансформатора при ремонте.

Контактные машины, как правило, имеют однофазный трансформатор. При наличии нескольких машин в цехе их следует питать от различных фаз, добиваясь по возможности равномерного распределения нагрузки между ними. При включении машин большой мощности из-за резкого падения напряжения часто наблюдается неприятное мигание электроламп и толчки в работе двигателей. Этого можно избежать питанием таких машин от отдельного силового трансформатора. В цехах с большим количеством сварочных машин такая система питания дает наилучшие результаты.

Падение напряжения в проводах, питающих машины для контактной сварки, не должно превышать 5%. При расчете провода проверяют на нагрев и падение напряжения. Поэтому сечение проводов приходится увеличивать с увеличением расстояния от машины до ее источника питания, хотя нагрев проводов не зависит от этого расстояния. При наличии в цехе многих сварочных машин целесообразно их питание от общих шин. Этим достигают экономии меди и меньшего падения напряжения в проводах. Машины для контактной аварки обычно имеют невысокий cos ц. Для его улучшения иногда применяют компенсационные устройства (обычно конденсаторы, включаемые параллельно сварочному трансформатору). Каждую машину присоединяют к сети через индивидуальный рубильник и плавкие предохранители. Этим облегчают осмотр и ремонт специальных включающих устройств машины (контакторов и т. п.).

Для охлаждения машин желательно применять очищенную воду, что уменьшает количество отложений в трубках. Слив воды должен происходить через открытую воронку, хорошо видимую сварщиком.

Наибольшее значение имеют:

а) оснащение легкими и удобными в работе приспособлениями;

б) наличие сменных электродов из высокостойких сплавов и инструмента для их быстрой и точной заправки;

в) тщательный уход за оборудованием и его регулярный ремонт.

При эксплуатации оборудования для контактной сварки необходимо систематическое наблюдение за состоянием механизмов, системы охлаждения, измерительных приборов и электрических цепей, как самой машины, так и ее пускорегулирующей аппаратуры (контакторов, прерывателей и др.). При производстве наиболее ответственных работ сварочное оборудование должно подвергаться ежедневному осмотру, ежедекадному профилактическому и ежеквартальному текущему ремонту. Ежедневно очищают наружные части машины и прерывателя, проверяют работу педалей (четкость включения и выключения); проверяют работу ламп (по степени накала, равномерности зажигания игнитронов и тиратронов); проверяют состояние смазки; усилие сжатия электродов и состояние контактов реле и контакторов (при наличии нагара контакты зачищаются).

При ежедекадном осмотре динамометром контролируют правильность показаний прибора, фиксирующего величину усилия сжатия электродов; проверяют, состояние механизма сжатия (плавность хода, отсутствие заеданий и ударов); проверяют правильность положения всех рукояток органов управления относительно шкал; измеряют омическое сопротивление сварочного контура и в случае превышения установленного максимального значения контакты контура подтягивают (если этого недостаточна, элементы контура разбирают и зачищают их контакты); контролируется работа прерывателя по осциллограммам и проверяется работа машины, в целом, сваркой, и испытанием контрольных образцов.

При ежеквартальном текущем ремонте производится проверка и ремонт двигателей и всей пусковой аппаратуры, разбираются и зачищаются контакты сварочного контура; полностью очищается и проверяется работа прерывателя; проверяется сопротивление изоляции сварочного трансформатора; проверяется работа всех измерительных приборов; регулируется прерыватель (по результатам осциллографирования).

1.3 Безопасность работающих в сварочном цеху: опасные и вредные условия труда, проектирование искусственного освещения для помещения цеха

Опасным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого приводит к травме или к другому внезапному, резкому ухудшению здоровья.

Вредным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого в определенных условиях приводит к заболеванию работающего или снижению трудоспособности.

Примерами опасных факторов могут служить открытые токоведущие части оборудования, движущиеся детали машин и механизмов, раскаленные тела, наличие емкостей со сжатыми или вредными веществами и т.п. Примерами вредных факторов являются вредные примеси в воздухе, неблагоприятные метеорологические условия, лучистая теплота, недостаточное освещение, вибрации, шум, ионизирующие и лазерные излучения и т.д.

Техника безопасности - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Средства индивидуальной защиты - средства, предназначенные для защиты одного работающего. Они могут относиться как к технике безопасности (например, каска, защищающая от травм), так и к производственной санитарии (респираторы или наушники, защищающие от вредных производственных факторов).

Контактная сварка - технологический процесс получения неразъемного соединения металлических деталей при их местном нагреве протекающим в этих деталях электрическим током, сопровождаемым сдавливанием зоны соединения. Таким образом, контактная сварка - один из видов сварки давлением. Современные методы контактной сварки можно классифицировать:

1. По способу питания электроэнергией - сварка переменным током, импульсная сварка;

2. По форме свариваемости соединения, определяющий тип сварочной машины - стыковая, точечная, рельефная, роликовая и роликостыковая сварка;

3. По технологическим признакам (например, стыковая сварка сопротивлением или оплавлением; непрерывная, прерывистая или шаговая роликовая сварка);

4. По способу подвода тока к свариваемым деталям (например, односторонняя или двухсторонняя точечная сварка).

Стыковая сварка - вид контактной сварки, при котором соединяемые детали свариваются по всей плоскости их касания. Точечная сварка - вид контактной сварки, при котором соединяемые детали свариваются на поверхности касания в отдельных точках. Роликовая (или шовная) сварка - вид контактной сварки, при котором между свариваемыми деталями образуется непрерывный шов путем постановки последовательного ряда частично перекрывающих друг друга сварных точек.

Инженер по охране труда отвечает за организацию разработки мероприятий по охране труда в производственных подразделениях и принимает участие во внедрении этих мероприятий; осуществляет контроль за соблюдением на предприятии законодательства по охране труда и проверку выполнения намеченных мероприятий, участвует в комиссиях по рассмотрению проектов строительства, реконструкции, ремонта цехов и оборудования и по приемке их в эксплуатацию ; в расследовании причин аварий и несчастных случаев. Для выполнения этих функций инженеру по охране труда предоставлен ряд прав , в том числе право давать указания руководителям цехов и участков об устранении недостатков и нарушений правил безопасности, право запрещать работу на отдельных производствах, участках, агрегатах и станках в условиях, явно опасных для жизни и здоровья работающих, право принимать меры к изъятию инструментов, оборудования и приспособлений при несоответствии их требованиям техники безопасности и т.д.

Безопасность жизнедеятельности (БЖД) - наука о комфортном и безопасном взаимодействии человека со средой обитания. Ее основная задача состоит в сохранении работоспособности и здоровья человека, выборе параметров состояния среды обитания и применении мер защиты от негативных факторов естественного и антропогенного происхождения. Основной целью изучения БЖД является приобретение теоретических знаний и практических навыков, необходимых для:

1. создания оптимального состояния среды обитания в зонах трудовой деятельности и отдыха человека;

2. идентификации (распознавание и количественная оценка) опасных и вредных факторов среды обитания естественного и антропогенного происхождения;

3. разработки и реализации мер защиты человека и среды обитания от негативных воздействий;

4. проектирования и эксплуатации техники, технологических процессов в соответствии с требованиями по безопасности и экологичности;

5. прогнозирования развития и оценки последствий ЧС;

6. принятия решений по защите производственного персонала и населения от возможных последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий и применения современных средств поражения, а также принятия мер по ликвидации их последствий.

Вредные вещества проникают в организм человека главным образом через дыхательные пути, а так же через кожу и с пищей. Большинство этих веществ относится к опасным и вредным производственным факторам, поскольку они оказывают токсическое действие на организм человека. Эти вещества, хорошо растворяясь в биологических средах, способны вступать с ними во взаимодействие, вызывая нарушение нормальной жизнедеятельности. В результате их действия у человека возникает болезненное состояние - отравление, опасность которого зависит от продолжительности воздействия, концентрации и вида вещества.

Ряд вредных веществ оказывает на организм человека преимущественное фиброгенное действие, вызывая раздражение слизистых оболочек дыхательных путей и оседая в легких, практически не попадая в круг кровообращения вследствие плохой растворимости в биологических средах (крови, лимфе). В основном - это пыли металлов (чугунная, железная, медная, алюминиевая и др.).

При контактной сварке, и в первую очередь при стыковой сварке оплавлением, выделяется много металлической пыли, загрязняющей воздух. Пыль, образующаяся при сварке, может быть причиной заболевания пневмокониозом. При сварке оцинкованных изделий возможно отравление окисью цинка.

При сварке стали выделяется и некоторое количество СО. Из-за испарения магния очень много дыма выделяется при оплавлении алюминиевых сплавов с высоким содержанием Mg.

Когда свариваются цветные металлы или стали с покрытиями, при нагревании которых возможно выделение таких вредных веществ как, например свинца или цинка. В таких случаях должна быть предусмотрена местная или общая приточно-вытяжная вентиляция. Так же наибольшую опасность для сварщика представляет поражение электрическим током.

В производственных условиях не всегда удается устранить все опасные и вредные производственные факторы, действующие на работающих, путем проведения общетехнических мероприятий, например, устройством вентиляции, экранирования источников теплового излучения. В этих случаях обеспечение нормальных условий труда достигается применением средств индивидуальной защиты. Важное значение эти средства приобретают при ликвидации аварий, при сильных пыле- и газовыделениях, при разливе кислот и щелочей.

Защита тела человека обеспечивается применением спецодежды, спецобуви, головных уборов и рукавиц. Для защиты от брызг расплавленного металла применяют спецодежду из льняных, брезентовых и шерстяных тканей.

Органы зрения защищаются очками не только от механических повреждений, но и от тепловых излучений. Так, при выполнении сварочных работ используют очки с темными стеклами ТС-3. Выбор того или иного средства защиты органов дыхания производится по ГОСТ 12.4.034--78 в зависимости от вида вредных веществ, их концентрации и коэффициента защиты.

Оценка гигиенических условий труда при контактной сварке и выработка мероприятий по технике безопасности при этом виде сварки должны производиться с учетом:

· количества выделяемой при сварке лучистой энергии;

· степени загрязнения воздуха;

· опасности ожогов;

· возможности поражения электрическим током.

Выделение лучистой теплоты при контактной сварке относительно невелико. При точечной и роликовой сварке оно не имеет практического значения. Даже при стыковой сварке вследствие кратковременности теплового воздействия не требуется специальных мер для защиты сварщика от нежелательного теплового облучения.

Рассмотрим следующие способы защиты от лучистого потока теплоты: теплоизоляция нагретых поверхностей, экранирование тепловых излучений, применение воздушного душирования, защитной одежды, организация рационального отдыха в период работы.

Теплоизоляция является эффективным мероприятием не только по уменьшению интенсивности теплового излучения от нагретых поверхностей, но также для предотвращения ожогов при прикосновении к этим поверхностям. Для теплоизоляции применяют самые разнообразные материалы и конструкции (специальные бетоны и кирпич, асбест, войлок и т.п.).

Наиболее распространенным и эффективным способом защиты от теплового излучения является экранирование. Экраны применяют как для экранирования источников излучения, так и для защиты рабочих мест от воздействия лучистого потока теплоты.

Сварщик должен быть защищен от ожогов, возможных при выплесках во время точечной и роликовой сварки, и при сварке оплавлением.

На стыковой машине (предусматриваются специальные щитки или местная защита рабочего места сварщика от прямого попадания вылетающих из зоны сварки частиц расплавленного металла).

При точечной и роликовой сварке для защиты глаз сварщик должен носить очки с бесцветными стеклами. Кроме того, сварщик снабжается фартуком и рукавицами.

Вторичное напряжение машин для контактной сварки почти никогда не превышает 24 В. и не представляет непосредственной опасности для сварщика.

Однако при повреждении изоляции первичной обмотки трансформатора или проводов цепей управления сварщик может подвергнуться воздействию высокого напряжения. В связи с этим одна точка сварочного контура всегда электрически соединяется со станиной машины, а сама станина должна быть надежно заземлена. Все оперативные цепи, непосредственно связанные с органами управления (кнопками, педалями), питаются напряжением 36 В.

Механизмы сварочных машин должны иметь нормальные защитные устройства (кожухи, ограждения и т. п.).

Через глаза человек получает около 90% всей информации. Качество ее поступления во многом зависит от освещения. При неудовлетворительном освещении человек напрягает зрительный аппарат, что ведет к утомлению зрения и организма в целом. Одновременно человек теряет ориентацию среди оборудования, что повышает опасность его травмирования.

По функциональному назначению освещение подразделяется на:

· рабочее освещение (естественный и искусственный свет);

· аварийное освещение (искусственный свет);

· эвакуационное освещение (искусственный свет);

· дежурное освещение (искусственный свет).

В зависимости от источника света освещение может быть:

· естественным (создается солнечным диском диффузионным светом небосвода);

· искусственным (создается электролампами);

· совмещенным (естественное + искусственное).

Искусственное освещение применяется в темное время суток и в помещениях, где нет естественного освещения. По конструктивному исполнению оно подразделяется на:

· общее (равномерное или локализованное);

· комбинированное (общее + местное).

Одно местное освещение в производственных помещениях не допускается. Источниками искусственного света являются лампы накаливания (ЛН) и газоразрядные лампы (ГРЛ).

Выбор искусственных источников света производят по приложению 6 СНиП 2-4-79 в зависимости от характера зрительной работы и цветоразличению. При этом в помещениях без или с недостаточным естественным освещением (КЕО < 0.1…0.3%) применяют ультрафиолетовые лампы для компенсации солнечной недостаточности. ЛН и ГРЛ с пускорегулирующим аппаратом заключаются в специальную арматуру, предохраняющую глаза от действий ярких частей лампы, обеспечивающую требуемое распределение светового потока и предохраняющую лампу от перегревания, осевшей пыли и влаги, механических повреждений. Такая арматура с источником света составляет светильник. Уровень освещенности нормируется СНиП 2-4-79 раздельно для различных помещений, мест работы вне зданий, и наружного освещения городов, поселков и пунктов. Для производственных помещений при этом устанавливается рабочая (ГРЛ) минимальная освещенность (Еmin) в зависимости от точности зрительной работы и системы освещения. Для искусственного освещения также предусмотрено восемь разрядов зрительной работы, но первые пять разрядов разделены на четыре подразряда (а, б, в, г) в зависимости от соотношений “контраст объекта различения с фоном - характеристика фона”. При использовании ЛН рабочую освещенность по СНиП 2-4-79 следует снижать по шкале освещенности на 1 или 2 ступени в зависимости от системы освещенности и разряда зрительных работ. Она не должна превышать 300 лк.

Аварийное освещение необходимо для продолжения работы временном погасании рабочего освещения в помещениях, когда отсутствие искусственного освещения может вызвать тяжелые последствия для людей, технологических процессов, оборудования и предприятия в целом. При аварийном освещении освещенность (ЕА) должна быть не ниже 5% от рабочей общей освещенности, но не менее 2 лк внутри здания (но и не более 30 лк) и не менее 1 лк для площадок предприятия. При освещенности в здании более 30 лк (ГРЛ) и более 10 лк (ЛН) требуется обязательное обоснование аварийного освещения.

Основные направления повышения эффективности сварочного производства

Для обеспечения нормальной работы сварочного производства и повышения его эффективности необходимо соблюдать следующие принципы:

· оснащение сварочного цеха легкими и удобными в работе приспособлениями;

· наличие сменных электродов из высокостойких сплавов и инструмента для их быстрой и точной заправки;

· тщательный уход за оборудованием и его регулярный ремонт;

· сварочное оборудование должно подвергаться ежедневному осмотру, ежедекадному профилактическому и ежеквартальному текущему ремонту;

· ежедневно должны очищаться наружные части машины и прерывателя, проверяться работа педалей (четкость включения и выключения), проверяться работа ламп (по степени накала, равномерности зажигания игнитронов и тиратронов), проверяться состояние смазки, усилие сжатия электродов и состояние контактов реле и контакторов (при наличии нагара контакты зачищаются);

· должна соблюдаться техника безопасности для предотвращения воздействия опасных производственных факторов на работающих;

· эффективное и рациональное использование освещения;



ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЦЕХА СВАРОЧНЫХ УЗЛОВ НА ПРИМЕРЕ РУП «ГОМСЕЛЬМАШ» ГЗСК

2.1 Общие сведения о филиале РУП «Гомсельмаш» ГЗСК: дата и цель образования, адрес, виды деятельности, организационная структура

Филиал РУП “Гомсельмаш” “Гомельский завод самоходных комбайнов” образован в соответствии с приказом генерального директора от 24.01.2003г. № 62.

Целью создания филиала является удовлетворение потребителей сельского хозяйства в самоходных комбайнах и других сельскохозяйственных машинах, запасных частях, товарах народного потребления, работах и услугах с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных затратах, увеличение вклада в ускорение социально-экономического развития республики, объединения и обеспечение на этой основе благосостояния всего коллектива.

Филиал руководствуется в своей деятельности действующим законодательством, уставом предприятия, приказами, распоряжениями предприятия, стандартами, положением о филиале.

Филиал выполняет силами коллектива возложенные на него обязанности и плановые задания, пользуется правами, необходимыми для выполнения этой деятельности.

Филиал осуществляет свою деятельность на принципах хозрасчета.

Филиал не является юридическим лицом. РУП “Гомсельмаш” несет ответственность по обязательствам филиала.

Филиал имеет счет в Железнодорожном отделении ОАО «БПС-Банк» в г. Гомеле, оборотный баланс, печать с изображением герба Республики Беларусь, простую печать, штамп со своим наименованием и свой фирменный бланк.

Филиал руководствуется в своей деятельности действующим законодательством, уставом предприятия, приказами, распоряжениями предприятия, стандартами и утвержденным Положением о филиале РУП “Гомсельмаш” “Гомельский завод самоходных комбайнов”.

Филиал РУП “Гомсельмаш” “Гомельский завод самоходных комбайнов” входит в структуру РУП “Гомсельмаш” и выполняет функцию производителя.

Директор филиала - Мельников Владимир Соломонович

Местонахождение филиала:

246035 Республика Беларусь

г. Гомель

ул. Ефремова, 63

тел. 59-35-33

факс 62-01-56

В настоящее время в структуру филиала входят:

1. Цеха основного производства:

ПЗЦ - прессово-заготовительный цех

ССЦ - сборочно-сдаточный цех

МСК-1 - механосборочный корпус №1

МСЦ-3 - механосборочный цех №3

ЦМ - цех мостов

ЦСУ - цех сварочных узлов

ОЦ-2 - окрасочный цех №2

ТЦ-2 - термический цех №2

ЦТНПиМП - цех товаров народного потребления и маслопроводов

2. Цеха вспомогательного производства:

ЦЭЭС - цех эксплуатации энергосистем

ЦТОи РС - цех технического обслуживания и ремонта станков с ПУ

ЦПТК - цех подвесных толкающих конвейеров

РМЦ-2 - ремонтно-механический цех №2

РСЦ-2 - ремонтно-строительный цех №2

3. 24 отдела, обеспечивающие координацию и управление производственным процессом.

Предметом деятельности филиала является производство зерноуборочных комбайнов, узлов и деталей для кормоуборочных комбайнов и других сельскохозяйственных машин, запасных частей, деталей и узлов по кооперированным поставкам, товаров народного потребления, а также выполнение работ и услуг по заказам сторонних организаций и оказание платных услуг населению.

Со дня основания (декабрь 1978г.) завод не только наращивал темпы производства, но и расширял и усовершенствовал номенклатуру выпускаемой продукции.

С декабря 1978 года начали серийно выпускать первые в СССР самоходные кормоуборочные комбайны КСК-100. А затем наступил период освоения производства многофункциональной техники - универсальных энергетических средств «Полесье» (УЭС-250), ставших основой для создания более тридцати наименований и модификаций комбайнов и комплексов.

В 2005 году филиалом освоено и начато производство высокопроизводительного кормоуборочного комбайна КВК «Полесье-800», а также деталей и сборочных единиц к картофелеуборочному комбайну ПКК-2-02, льноуборочному комбайну КЛС-1,7, а также к зерноуборочному комбайну КЗС-10К «Полесье».

В 2007 году по заказу совместного белорусcко-российского предприятия начато изготовление модернизированного силосоуборочного комбайна КСК-600.

В январе 2008 года, принимая во внимание рост объемов производства зерноуборочных машин, их доминирующую долю в общем товарном выпуске, а также то, что производственные площади филиала имели незначительный физический износ и современную корпусную систему, в целях оптимизации и снижения затрат на производство и, как следствие, снижение цены и повышение конкурентоспособности продукции, более рационального использования производственных мощностей, сокращение транспортных расходов, руководством ПО «Гомсельмаш» было принято решение о переразмещении производства зерноуборочных машин на филиал РУП «Гомсельмаш» ГЗСК, сохранив максимально специальные участки, занятые выпуском узлов как зерноуборочных, так и кормоуборочных машин.

В 2010 году филиал успешно справился с доведенным заданием по выпуску зерноуборочной техники: комбайнов КЗС-10К, КЗС-1218, КЗС-812, а также машинокомплектов к ним для совместных предприятий России, Казахстана, Китая, Украины. В 2010 году пришлось решать оригинальную задачу - создание уникальной гусеничной вариации зерноуборочного комбайна КЗС-812 для переувлажненных полей Амурской области.

Основными задачами филиала являются:

- хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника имущества предприятия;

- изготовление продукции (оказание услуг, выполнение работ) в точном соответствии с планом и заданиями предприятия;

- оказание платных услуг юридическим и физическим лицам;

- выполнение сторонних заказов;

- внедрение в производство новейших достижений науки и техники;

- выпуск продукции высокого качества, освоение производства новых видов продукции;

- всемерное повышение производительности труда и эффективности производства на основе максимального использования внутренних резервов снижения себестоимости продукции, полного использования производственных мощностей, внедрения научной организации труда.

Филиал осуществляет любые виды производственной деятельности, если они не запрещены законодательными актами Республики Беларусь и не противоречат целям деятельности, предусмотренным уставом РУП «Гомсельмаш».

Отдельными видами деятельности, перечень которых утверждается Советом Министров РБ, филиал занимается только на основании специального разрешения (лицензии), полученного РУП «Гомсельмаш».

Филиал обеспечивает выполнение заданий согласно установленным количественным и качественным показателям.

Общая площадь, занимаемая филиалом РУП «Гомсельмаш»ГЗСК составляет 65,7 га.

На общей производственной площади филиала РУП «Гомсельмаш» ГЗСК, составляющей 225032 квадратных метра имеется 3131 единица оборудования, из них в основном производстве - 2273 единицы, во вспомогательном - 858 единиц.

2.1.1 Характеристика производственной деятельности предприятия. Производственные мощности и их использование

Предметом деятельности филиала является производство зерноуборочных комбайнов, узлов и деталей для кормоуборочных комбайнов и других сельскохозяйственных машин, запасных частей, деталей и узлов по кооперированным поставкам, товаров народного потребления, а также заказов сторонних организаций и оказание платных услуг населению.

Со дня основания (декабрь 1978г.) завод не только наращивал темпы производства, но и расширял и усовершенствовал номенклатуру выпускаемой продукции.

В 2010 году производилась следующая продукция:

1. Зерноуборочные комбайны:

1.1 Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-10К предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых колосовых культур, а с применением специальных приспособлений, для уборки зерновой части кукурузы, подсолнечника, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав и рапса на равнинных полях с уклоном до 8⁰.

Комбайн производит срез, обмолот, сепарацию, очистку зерна, накопление зерна в бункере с последующей выгрузкой в транспортное средство, а также обеспечивает уборку незерновой части урожая (НЧУ) по следующим технологическим схемам:

­ укладка соломы в валок;

­ измельчение и разбрасывание соломы по полю.

Комбайн (основная рабочая комплектация) состоит из:

­ молотилки самоходной, включающей: аппарат молотильный, очистку, соломотряс, шасси, площадку управления, кабину с климатической установкой, бункер, моторную установку, приводы, систему загрузки и выгрузки зерна, гидравлическую систему и электрооборудование, систему контроля за технологическим процессом, капоты, наклонную камеру;

­ жатки для зерновых культур шириной захвата 6 м с транспортной тележкой.

Конструкция комбайна предусматривает возможность агрегатирования и работы с подборщиками зерновыми шириной захвата 3,4 м и комплектом оборудования для уборки кукурузы на зерно поставляемыми по отдельному заказу за отдельную плату.

1.2 Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-812 предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых колосовых культур, рапса, а с применением специальных приспособлений, поставляемых по отдельному заказу - для уборки подсолнечника, кукурузы на зерно, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав, на равнинных полях с уклоном до 8⁰.

Комбайн производит срез, обмолот, сепарацию, очистку зерна, накопление зерна в зерновом бункере с последующей выгрузкой, а также обеспечивает уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам:

­ укладка соломы в валок;

­ измельчение и разбрасывание соломы по полю.

Комбайн состоит из:

­ молотилки самоходной, включающей аппарат молотильный, очистку, соломотряс, шасси, площадку управления, кабину, бункер, моторную установку, приводы, систему загрузки и выгрузки зерна, гидросистему и электрооборудование, систему контроля за технологическим процессом, наклонную камеру, соломоизмельчитель.

­ жатки для зерновых культур шириной захвата 6 м с транспортной тележкой.

Конструкция комбайна предусматривает возможность агрегатирования и работы с жаткой шириной захвата 5м, приспособлениями для уборки рапса, подборщиком зерновым, комплектами оборудования для уборки кукурузы на зерно, комплектом оборудования для уборки подсолнечника, жаткой для сои, поставляемыми по отдельному заказу за отдельную плату.

1.3 Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-1218 предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых колосовых культур, а с применением специальных приспособлений, для уборки зерновой части кукурузы, подсолнечника, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав и рапса на равнинных полях с уклоном до 8⁰.

Комбайн производит скашивание или подбор зерновых или семенных культур, обмолот, сепарацию, очистку зерна, накопление зерна в бункере с последующей выгрузкой в транспортное средство, а также обеспечивает уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам:

­ укладка соломы в валок;

­ измельчение и разбрасывание соломы по полю.

Комбайн состоит из:

­ самоходной молотилки, включающей в себя молотильно-сепарирующее устройство с двухбарабанной системой обмолота, очистку, соломотряс, бункер, шасси, площадку управления, с возможностью установки бортовой информационно-вычислительной системы, кабину, моторную установку, приводы, системы загрузки и выгрузки зерна, гидро- и электрооборудование и оборудование для уборки незерновой части урожая (капот или измельчитель-разбрасыватель);

­ жатвенной части, включающей в себя жатку для уборки зерновых колосовых шириной захвата 7 м.

Конструкция комбайна предусматривает возможность агрегатирования и работы с подборщиками зерновыми шириной захвата 3,4 м, приспособлением для уборки рапса и комплектом оборудования для уборки подсолнечника поставляемыми по отдельному заказу за отдельную плату.

2. Основные детали и узлы для кормоуборочных комбайнов и других сельскохозяйственных машин и адапторов к ним.

3. В 2010 году для совместных предприятий России, Казахстана, Китая, Украины были изготовлены машинокомплекты молотилок к зерноуборочным комбайнам. В 2010 году пришлось решать оригинальную задачу - создание уникальной гусеничной вариации зерноуборочного комбайна КЗС-812 для переувлажненных полей Амурской области.

4. Мосты ведущих колес для предприятий «Ростсельмаш», «Лидсельмаш».

5. Запасные части ко всем выпускаемым изделиям.

6. Товары народного потребления: ящик инструментальный, распашники большой и малый, тележки для сыпучих грузов и тележки для ручной клади и плуги-окучники.

7. Услуги по выполнению заказов сторонних организаций и предприятий ПО «Гомсельмаш».

8. Оказание платных услуг населению.

Основной стратегией развития филиала является выполнение поставленной перед коллективом основной задачи обновления и насыщения парка сельскохозяйственной техники производителей сельскохозяйственной продукции надежной и высококачественной техникой при повышении экономической эффективности производства за счет снижения затрат на производство, роста производительности труда и средней заработной платы, ведущих к повышению благосостояния работников предприятия.

Производственные мощности и их использование

На основании расчета производственных мощностей по основным видам продукции на 01.01.2011 года мощность филиала составила:

1. Товарная продукция всего: млн. руб. 76184581,5 в том числе:

2. Машины сельскохозяйственные в том числе:

Зерноуборочные комбайны шт. 4310 83,6*

Всего, из них:

Комбайны самоходные

КЗС-10К шт. 380 78,7*

Комбайны самоходные

КЗС-12-18 шт. 2975 85,9*

Комбайны самоходные

КЗС-7, КЗС-812 шт. 955 79*

3. Машины для животноводства в том числе:

Универсальные энергетические

Средства УЭС -2-250А, УЭС-2-280А, УЭС-280 шт. 400 61,8*

4. Комбайны кормоуборочные

КСК-600(МК-3) шт. 250 42,8

Комбайны кормоуборочные

КВК-800 шт. 250 84*

*Использование показано с учетом машинокомплектов

2.1.2 Технико-экономическая характеристика РУП «Гомсельмаш»

Изучив основные показатели можно сказать, что за счет роста объемов производства увеличивается выручка от реализации продукции и на 2009 год составила 1427727 млн.руб.

Также следует отметить, что при увеличении среднесписочной численности работников на предприятии среднемесячная заработная плата к 2009 году возросла, а вот размер фонда заработной платы уменьшился к 2009 году по сравнению с 2008 годом.

Затраты на производство с каждым годом увеличиваются, а рентабельность продукции падает поскольку рентабельность рассчитывается как: Чистая прибыль/Себестоимость продукции * 100%.

Важным показателем, характеризующим работу предприятия, является себестоимость продукции. От её уровня зависят производственно-хозяйственные и финансовые результаты деятельности предприятия. Увеличение себестоимости не сильно повлияло на финансовый результат, так как объемы производства увеличились в большей степени, чем выросли затраты на производство и реализацию продукции.

Дебиторская задолженность так же возросла за 3 года и равна 466233 млн.руб. и это ведёт к замедлению оборачиваемости оборотных средств.

2.2 Функции, задачи и права ЦСУ РУП «Гомсельмаш» ГЗСК

Общие положения

Цех сварочных узлов (далее по тексту ЦСУ) является самостоятельным структурным подразделением ГЗСК, осуществляет производственно-хозяйственную деятельность в соответствии с планом на основе хозяйственного расчета и пользуется правами, связанными с этой деятельностью и имеет самостоятельный баланс.

ЦСУ специализируется на выпуске определенной продукции (заготовок, деталей, сборочных единиц, изделий).

Руководство ЦСУ осуществляется начальником цеха, который назначается и освобождается от занимаемой должности приказом директора филиала.

В своей практической деятельности ЦСУ руководствуется постановлениями, приказами и распоряжениями Министерства промышленности, касающимися деятельности производственного объединения, Законом РБ «О предприятиях в Республике Беларусь» гражданским и трудовым законодательством, другими нормативными актами по труду, нормативной документацией по организации и технологии производства, правилами охраны труда и техники безопасности, внутренним трудовым распорядком, доведенными планами производства и хозрасчетными показателями, приказами и распоряжениями по объединению и по заводу, стандартами предприятия, требованиями Политики в области качества и международных стандартов системы менеджмента качества ИСО 9001.

ЦСУ находится в непосредственном подчинении заместителя директора филиала по производству, а управление ЦСУ осуществляется на основе правильного сочетания единоначалия коллегиальности в обсуждении и решении вопросов деятельности цеха.

Структура и штаты

Структура, штаты руководителей, специалистов, служащих и расстановка рабочих ЦСУ разрабатываются в соответствии с типовым структурными объединениями, нормами численности специалистов и служащих, ЕТКС с учетом объемов работ по согласованию с ООТиЗ и утверждается директором филиала.

Распределение обязанностей между руководителями, специалистами и служащими ЦСУ по функциям управления регламентируется начальником цеха в соответствии с настоящим положением и должностными инструкциями, а рабочих - в соответствии с единым тарифно-квалификационным справочником.



Основные задачи ЦСУ

· Осуществление в соответствии с планом производственно-хозяйственной деятельности на основе хозяйственного расчета;

· Обеспечение достижения в интересах объединения наибольших результатов при меньших затратах трудовых, материальных и финансовых ресурсов;

· Максимальное использование производственных площадей и внутренних ресурсов;

· Строгое соблюдение режима экономии;

· Внедрение достижения науки, техники, НОТ в соответствии с планом повышения эффективности производства и качества выпускаемой продукции;

· Снижение себестоимости продукции и повышение рентабельности производства;

· Обеспечение выполнения Политики и целей в области качества.

В соответствии с основными задачами ЦСУ выполняет следующие функции:

1. Обеспечение высокого качества производимой продукции в соответствии со стандартами, чертежами, техническими условиями, нормами и правилами.

2. Обеспечение эффективного использования производственных мощностей.

3. Обеспечение неуклонного повышения производительности труда за счет снижения трудоемкости изготавливаемой продукции, полного использования рабочего времени, рациональной организации рабочих мест на основе НОТ, применение прогрессивных форм организации и оплаты труда.

4. Обеспечение соблюдения законодательства о труде, правил норм охраны труда, техники безопасности, соблюдения требований стандартов ССБТ, исправного и безопасного состояния производственных, вспомогательных и санитарно-бытовых помещений, оборудования, механизмов и инструмента, постоянного контроля за соблюдением мер пожарной безопасности в закрепленных производственных и бытовых помещений подразделения.

Участие в разработке и внедрении мероприятий по плану комплекса мероприятий по улучшению условий труда, техники безопасности и промсанитарии, снижение производственного травматизма и заболеваний работающих на заводе, единому комплексному плану оздоровительных мероприятий.

5. Организация и проведение работы по укреплению трудовой дисциплины, развитие, поддержание общественной и творческой активности работников, организация работы по рационализации и изобретательству.

6. Совместно с профсоюзной организацией цеха организация трудового соревнования и обеспечение его гласности, создание условий для выполнения обязательств рабочими, службами, участками.

7. Совместно с технологическими службами завода составление технических зданий на проектирование средств механизации и автоматизации производственных процессов, нестандартного оборудования, оснастки, приспособлений и инструмента, контроль своевременности разработки чертежей по выданным заданиям и согласования их.

8. Разработка, согласования и защита плана повышения эффективности производства на технико-экономическом совете завода, внедрение мероприятий по комплексной механизации и автоматизации производства, по применению передовых методов организации производства, новейших достижений науки, техники и передового опыта, прогрессивной технологии.

9. Изучение причин, вызывающих ухудшение качества работ и выпуск бракованной продукции, разработка и осуществление мероприятий по повышению качества продукции совместно с техническими службами и ОТК.

Организация внедрения мероприятий, связанных с введением новых стандартов и технических условий на выпускаемую продукцию.

На службу энергетика и механика возлагаются следующие функции:

1. Обеспечение освоения новых производственных мощностей и быстрейшего ввода в действие приобретенного оборудования.

2. Участие в расчетах производственных мощностей, разработке технических планировок и в согласовании данной документации.

3. Организация контроля за бесперебойной и технически правильной эксплуатацией оборудования, сохранения его в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности.

Обеспечение периодических осмотров оборудования, учет его работы, причин и продолжительности простоев.

Организация своевременного и качественного ремонта и модернизации оборудования, проводимой службами механика и энергетика в соответствии с утвержденными планами (графиками).

Обеспечение вывода в ремонт и контроль своевременности централизованного ремонта оборудования.

4. Организация контроля за правильной эксплуатацией и своевременным ремонтом оборудования.

На производственно-диспетчерское бюро ЦСУ возлагаются следующие функции:

1. Осуществление нормативно-плановых расчетов по определению размеров партий запуска, сроков подач и норм заделов в производстве, составление производственных программ и сменно-суточных заданий по участкам. Доведение этих заданий производственным участкам.

2. Оперативный учет производственного процесса и сдача готовой продукции по межцеховой кооперации и на склады.

3. Координация работы участков и служб, обеспечение их взаимодействия для ритмичного выпуска и сдачи продукции.

4. Рациональное использование выделяемых ЦСУ транспортных средств, проведение механизации погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, внедрение мероприятий по сокращению простоев транспортных средств под погрузкой и выгрузкой.

5. Осуществление оперативной деятельности по материально-техническому обеспечению своего производства.

Принятие мер по созданию и поддержанию в соответствии с доведенными нормативами запасов сырья, материалов, топлива и других ресурсов, обеспечивающих бесперебойную и ритмичную работу, не допуская образования сверхплановых запасов.

На бюро труда и заработной платы возлагаются следующие функции:

1. В соответствии с доведенными планами по труду проведение работы по нормированию труда, своевременному пересмотру норм, введению технически обоснованных норм, межотраслевых нормативов по труду. Подготовка первичных документов для начисления заработной платы работающим.

2. Внедрение мероприятий по улучшению организации заработной платы руководителей, специалистов, служащих и рабочих в целях усилению материальной заинтересованности работников, как в результатах их личного труда, так и в общих итогах работы цеха, обеспечение правильного соотношения между ростом производительности труда и ростом заработной платы, экономичного и рационального расходования фонда заработной платы, соблюдение принципа оплаты труда работников в соответствии с его количеством и качеством.

3. Обеспечение организации и проведение аттестации рабочих мест по условиям труда, подготовка списка профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск, сокращенный рабочий день и доплаты, а так же списка профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на пенсию на льготных условиях и в льготных размерах, доведение их до заинтересованных лиц и контроль за предоставлением этих льгот и компенсаций.

...