Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Департамент научно-технологической политики и образования

ФГОУ ВПО «Казанская государственная академия ветеринарной медицины имени Н.Э. Баумана»

Факультет биотехнологии и стандартизации

Кафедра ТППСХП

Отчет

о прохождении производственной практики

в филиале ОАО «ВАМИН Татарстан» Балтасинского маслодельно-молочного комбината

Выполнила:

Студент 5 курса 541 группы

Специальность 110305.65 - технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции

Давлетшина Резеда Азатовна

Казань, 2010

Содержание

Введение

1. Общие сведения о предприятии и возможные перспективы его развития

2. Технология производства продукции

2.1 Требования к основному сырью и вспомогательным материалам

2.2 Лабораторный контроль качества сырья и вспомогательных материалов

2.3 Описание аппаратурно-технологической схемы

2.4 Материальный баланс производства продукции

3. Характеристика готовой продукции

3.1 Требования к готовой продукции

3.2 Лабораторный контроль качества готовой продукции

3.3 Хранение, транспортировка и реализация продукции

4. Экономическое обоснование и оценка эффективности производства

5. Экологическая эффективность производства продукции

6. Безопасность жизнедеятельности на предприятии

Выводы и предложения

Список использованной литературы

Введение

Филиал ОАО «ВАМИН Татарстан» «Балтасинский маслодельно-молочный комбинат» является крупнейшим производителем и поставщиком молочной продукции в Республике Татарстан, оснащен новейшим технологическим оборудованием и выпускает продукцию высокого качества. Ассортимент продукции постоянно расширяется. Сегодня комбинат прилагает большие усилия для создания не только прочной, но и качественной сырьевой базы.

Целью производственной практики являлось приобретение практических навыков и умения по реализации методов, способов и приемов переработки продукции животноводства в филиале ОАО «ВАМИН Татарстан» Балтасинском маслодельно-молочном комбинате.

Перед собой, исходя из цели, поставим задачи производственной практики, которыми являются:

- закрепление и углубление теоретических знаний по специальным дисциплинам и дисциплинам специализации путем практического изучения современных технологических процессов и оборудования предприятия, осуществляющего переработку молока-сырья;

- приобретение практических навыков выполнения технологических операций предприятия путем дублирования рабочих основных технологических специальностей, изучение прав и обязанностей технолога производства и лаборанток производственной и приемной лабораторий;

- изучение правил приемки и хранения сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, технологических операций переработки молока с выявлением особенностей предприятия;

- определение качества сырья (молока), вспомогательных материалов и готовой продукции (сыра) в условиях лаборатории предприятия;

- изучение правил и порядка стандартизации и сертификации готовой продукции;

- изучение санитарно-гигиенических условий производства, безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды на предприятии;

- изучение вопросов организации и планирования производства, форм и методов сбыта продукции.

1. Общие сведения о предприятии и возможные перспективы его развития

Основанный в 1932 году филиал ОАО « Татарстан сэтэ» - «Балтасинский маслодельно-молочный комбинат» является крупнейшим производителем и поставщиком молочной продукции в Республике Татарстан. У него большое прошлое, полное трудовой активности настоящее и надежное будущее.

На сегодняшний день комбинат занимает ведущее место среди аналогичных предприятий, работает рентабельно, успешно функционирует и развивается. Стабильно увеличивается объем переработки и производства молока и молочных продуктов, укрепляется материально - техническая база.

На комбинате имеются:

а) основной производственный корпус, который имеет в своем составе:

- современный молокоприемный узел совмещенный с мойкой автомолцистерн;

- производственная лаборатория, аттестованная Госстандартом РТ;

- цех термической обработки молока;

- сыродельный цех;

- маслодельный цех;

- автоматизированные камеры для созревания сыра;

б) цех по сушке сыворотки;

в) газифицированная котельная;

г) мастерские: столярная, токарная, слесарная;

д) рабочая столовая;

е) административный корпус;

ж) биологические очистные сооружения.

В начале 2005 года введен в эксплуатацию совершенно новый цех по сушке молочной сыворотки. Появление данной отрасли позволило внедрить практически безотходное производство, поднять уровень экологии района и создать новые рабочие места.

На предприятии трудятся более 250 человек - отличных мастеров и специалистов своего дела. Учитывая интересы работников комбината, руководство открыло свой медицинский блок, базу отдыха. На комбинате работает своя благоустроенная столовая. Функционирует 2 фирменных магазина. В своей работе они стремятся к обеспечению потребителей и партнеров доброкачественной и конкурентоспособной продукцией.

У комбината налажены деловые партнерские отношения с Нижегородским, Челябинским, Ульяновским, Самарским областями, тесные связи с Екатеринбургом и Башкортостаном.

Предприятию присуща сезонность деятельности, в летний период перерабатывается 150-180 тонн молока в сутки, а зимой - не менее 100 тонн.

Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня, безопасности и качества выпускаемой продукции. Поэтому были проведены мероприятий по модернизации комбината. Комбинат оснащен оборудованием, которое отвечает самым высоким требованиям к производительности и качеству продукции.

Юридический адрес: 420054, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Лебедева, д. 4.

Фактический адрес: 422250, Республика Татарстан, Балтасинский район, пгт. Балтаси.

Тел./факс (84368) 2-54-99. Тел. (84368) 2-49-95.

Организационно-правовая форма:

- Филиал ОАО «ВАМИН Татарстан» «Балтасинский маслодельно-молочный комбинат».

Директор филиала Нуриев Ильшат Габдельфартович.

Общая площадь земельных ресурсов составляет 4,694 га, приведена в таблице 1.

Таблица 1 - Использование земельных ресурсов «Балтасинского маслодельно-молочного комбината»

Земельный отвод, под здания, сооружения	Площадь, га
Принадлежит земли, всего Из них основного производства Вспомогательного производства Административно-бытового назначения Грунтовые покрытия Твердые покрытия территории Газоны, озеленения Склад	4,694 2,023 0,450 0,400 0,062 0,142 0,567 1,050

На комбинате трудятся более 250 человек - отличных мастеров и квалифицированных специалистов своего дела. В своей работе они стремятся к обеспечению потребителей и партнеров безопасной, доброкачественной и конкурентоспособной продукцией.

Продукция, выпускаемая на комбинате, является дипломантом конкурса «100 лучших товаров России 2007», «Лучшие товары Республики Татарстан 2007», имеет золотые медали дегустационных конкурсов - выставок «Всероссийский смотр - конкурс качества сыра и масла 2003» (г. Углич), «Лучшее масло России 2004», «IV Выставка ярмарка «Праздник масла и сыра 2006»» (г. Москва), «XI Российская агропромышленная выставка «Золотая Осень 2009»» (г. Москва).

Для обеспечения безопасности и качества молочной продукции филиала на комбинате разрабатывается и внедряется система управления качеством и безопасностью пищевых продуктов на основе принципов ХАССП.

Комбинат заявляет виды продукции, указанные в таблице 1.1, на соответствие требованиям системы сертификации на основе принципов ХАССП.

В таблице 2 указаны виды молочной продукции, выпускаемые комбинатом.

Таблица 2 - Виды молочной продукции

№	Группа товаров	Наименование продукции	Код ОКП
1	Масло сливочное	Крестьянское	92 2110
2	Сыры	«Голландский», «Костромской ИТ», «Буковинский», «Российский», «Эдам», «Пошехонский», «Маасдам», «Сметанковый НТ», «Балтасинский мраморный», «Гауда»	92 2512
		«Витязь»	92 2511
3	Сыворотка молочная сухая	Сыворотка молочная сухая подсырная	92 2390

2. Технология производства продукции

2.1 Требования к основному сырью и вспомогательным материалам

сыр маслодельный молочный комбинат

Для производства сыра должно использоваться сыропригодное молоко, отвечающее следующим требованиям:

- Молоко коровье сырое - по ГОСТ Р 52054-2003, соответствующее требованиям, предъявляемым к молоку для сыроделия. [2]

- Закваски бактериальные сухие или жидкие для сыров с низкой температурой второго нагревания - по ТУ 10-02-02-789-65-91, или импортные аналоги, в том числе непосредственного внесения, разрешенные к применению в сыроделии органами здравоохранения Российской Федерации и имеющие соответствующие документы о качестве и безопасности.

- Препараты ферментные молокосвертывающие: сычужный порошок - по ТУ 9212-002-053-031581-98, препараты ферментные - по ТУ 9212-004-053-31581-98 или другие молокосвертывающие препараты, включая импортные аналоги, разрешенные к применению в сыроделии органами здравоохранения Российской Федерации и имеющие соответствующие документы о качестве и безопасности.

- Соль поваренная пищевая - по ГОСТ 13830-91Е, не ниже первого сорта, молотая, нейодированная, для частичной посолки в зерне - не ниже сорта “Экстра”.

- Кальций хлористый технический - по ГОСТ 450-77, не ниже первого сорта, кальций хлорид обезвоженный - по ТУ 6-09-4711-81, кальций хлорид 6-водный - по ТУ 6-09-4578-81, кальций хлорид 2-водный - по ТУ 6-09-5077-83

- Калий азотнокислый - по ГОСТ 4217-77.

- Натрий азотнокислый - по ГОСТ 4217-77.

- Вода питьевая - по ГОСТ Р 51232-98 и СанПиН 2.1.4.559-96.

- Пленки полимерные, включая импортные аналоги, отвечающие требованиям нормативных и/или технических документов, разрешенные для применения в сыроделии органами здравоохранения Российской Федерации и имеющие соответствующие документы о качестве и безопасности [3].

2.2 Лабораторный контроль качества сырья и вспомогательных материалов

Для изготовления сыра используют основное сырье:

- молоко натуральное коровье - сырьё, заготовляемое по ГОСТ Р 52054, ГОСТ Р 52686 и Федеральному закону РФ от 12.06.2008г. №88;

- сливки - по ГОСТ Р 52686 и ФЗ РФ от 12.06.2008г. №88 - молоко обезжиренное, полученного из коровьего молока, отвечающего требованиям ГОСТ Р 52054, кислотностью не более 19°Т;

- молоко сухое обезжиренное по ГОСТ Р 52686 - 2006 распылительное;

- молоко цельное сухое по ГОСТ Р 52791 - 2007, распылительное;

- сухие сливки по ГОСТ 1349

В приемной лаборатории осуществляется оценка качества молока. К приемке допускается молоко, доставленное в опломбированном виде в транспортных средствах, имеющих санитарный паспорт. Контролю подвергают каждую партию молока, поступающего на завод.

После перемешивания в каждой секции молочной цистерны или фляге определяют органолептические показатели молока: запах, цвет и консистенцию. Оценку вкуса проводят только после кипячения пробы молока.

Температуру молока измеряют в каждой секции цистерны в соответствии с ГОСТ 26754-85.

Ежедневно в пробах от каждой упаковочной единицы определяют:

- кислотность - методом предельной кислотности по ГОСТ 3624-92;

- группу чистоты - по ГОСТ 8218-89 (фильтры с указанием группы чистоты вывешивают в приемном отделении завода);

- массовую долю жира - по ГОСТ 5867-90;

- плотность - по ГОСТ 3625-84;

- количество соматических клеток - по ГОСТ 23453-79;

Не реже одного раза в декаду в пробах молока от каждого поставщика определяют:

- класс по сычужно-бродильной пробе - по ГОСТ 9225-84;

- бактериальную обсемененность - по редуктазной пробе с резазурином в соответствии с ГОСТ 9225-84; при низком качестве поставляемого молока этот анализ рекомендуется проводить ежедневно в пробах молока от каждой партии;

- наличие в молоке веществ, ингибирующих рост молочнокислых микроорганизмов по ГОСТ 23454-79;

- количество спор мезофильных анаэробных лактатсбраживающих маслянокислых бактерий - по ГОСТ 25102-82;

- массовую долю белка - по ГОСТ 25179-90.

По органолептическим показателям молоко должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Органолептические показатели молока

Наименование показателя	Норма для сорта молока
	высший	первый	второй	не сортовое
1	2	3	4	5
1 Консистенция	Однородная жидкость без осадка и хлопьев, замораживание не допускается	Наличие хлопьев белка, механических примесей
2 Вкус и запах	Чистый без посторонних запахов и привкусов не свойственных свежему натуральному молоку выраженный кормовой привкус и запах	Выраженный кормовой привкус и запах
		Допускается в зимне-весенний период слабо выраженный кормовой привкус и запах
3 Цвет	От белого до светло кремового	Кремовый, от светло-серого до серого

По физико-химическим показателям молоко должно соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Физико-химические показатели молока

Наименование показателя	Норма для сорта молока
	Высший	первый	второй	не сортовое
1	2	3	4	5
1 Кислотность	от 16,00 до 18,00	от 16,00 до 18,00	от 16,00 до 18,00	менее 15,99 или более 21,00
2 Группа чистоты, не ниже	1	1	2	3
3 Плотность, кг/мІ не менее	1028	1027	1027	1026,9
4 Температура замерзания, є С	не выше минус 0,520	Выше минус 0,520

По бактериологическим показателям молоко должно соответствовать нормам, указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Бактериологические показатели молока

Наименование показателя	Норма для сорта молока
1	2	3	4	5
1 КМАФАнМ, КОЕ/г	не более 3-10	не более 5-10	не более 4-10	Более 4-10
2 Соматические клетки, КОЕ/г	не более 5-10	не более 1-10	не более 1-10	Более 1-10
3 Патогенные, в т.ч. сальмонеллы, г. продукта не допускается	25	25	25	25

В зависимости от количества механической примеси на фильтре определяли группу чистоты путем сравнения фильтра с образцом. Группа чистоты приведена в таблице 6.

Таблица 6 - Группа чистоты молока

Группа чистоты	Характеристика
Первая	На фильтре отсутствуют частицы механической примеси. Допускается для сырого молока наличие на фильтре не более двух частиц механической примеси
Вторая	На фильтре имеются отдельные частицы механической примеси (до 13 частиц)
Третья	На фильтре заметный осадок частиц механической примеси (волоски, частицы корма, песка)

В зависимости от времени обесцвечивания, молоко относят к одному из четырех классов в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 - Класс молока по редуктазной пробе

Класс	Оценка качества молока	Продолжительность обесцвечивания	Количество бактерий в 1 мл молока
1	2	3	4
1	Хорошее	Свыше 5 ч 30 мин	Менее 500 тысяч
2	Удовлетворительное	От 2 ч до 5 ч 30 мин	От 500 тыс до 4 млн
3	Плохое	От 20 мин до 2 ч	От 4 млн до 20 млн
4	Очень плохое	20 мин и менее	20 млн и выше

При проведении сычужно-бродильной пробы по истечении 12 часов пробы осматривают и относят молоко к одному из трех классов в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8 - Определение класса молока по сычужно-бродильной пробе

Класс	Оценка качества молока	Характеристика сгустка
1	Хорошее	Сгусток нормальный с гладкой поверхностью, упругий на ощупь, без глазков на продольном срезе, плавает в прозрачной сыворотке, которая не тянется и не горькая на вкус
2	Удовлетворительное	Сгусток мягкий на ощупь, с единичными глазками (1-10). Сгусток разорван, но не вспучен, не поднялся к верху
3	Плохое	Сгусток с многочисленными глазками, губчатый, мягкий на ощупь, вспучен, всплыл к верху или сгустка нет - хлопьевидная масса

Контроль качества молока - сырья поступающего из ООО «Якты юл» на соответствие нормативной документации приведена в таблице 9.

Таблица 9 - Качество молока - сырья, после отбора проб

Показатель	Требования НТД	Результаты контроля
1	2	3
Органолептические показатели молока
1 Консистенция	Однородная жидкость без осадка и хлопьев	Соответствует требованиям НТД
2 Вкус и запах	Чистый, без посторонних запахов и привкусов, не свойственных свежему натуральному молоку	Соответствует требованиям НТД
3 Цвет	Белый	Белый
Физико-химические показатели молока
1	2	3
1 Измерение температуры, єС	Охлаждение проводят в хозяйствах не позднее 2 ч после дойки до температуры (4±2) єС	8
2 Определение титруемой кислотности, єТ	От 16,00 до18,00	18
3 Определение массовой доли жира, %	3,4	3,9
4 Определение плотности, кг/мі	1027,0	1028,0
5 Определение чистоты молока, группа чистоты	I	I
6 Определение массовой доли белка, %	3,0	3,0
7 Проба на редуктазу (по цвету)	Серо - сиреневая до сиреневой со сл .серым оттенком - I сорт	Серо - сиреневая
8 Определение количества соматических клеток, тыс/смі	От 200 - 600 - I cорт	437

Данные таблицы свидетельствуют о том, что молоко из ООО «Якты юл» не имеет отклонений по основным органолептическим и физико-химическим показателям. Все физико-химические показатели соответствуют нормируемым показателям для молока I сорта.

Сырье, функционально необходимые ингредиенты , пищевые добавки, используемые для изготовления сыра, по безопасности не должны превышать норм, установленных нормативными правовыми актами РФ.

Для изготовления сыра используют следующее основное сырье, функционально необходимые ингредиенты и материалы, пищевые добавки по документам, в соответствии с которыми оно изготовлено, согласованным и утвержденным в установленном порядке.

Функционально необходимые ингредиенты:

- бактериальные закваски глубокой заморозки тип LDT, LD, L - «CSK food enrichment», разрешенные органами и учреждениями Роспотребнадзора;

- кальций хлористый (Е 509);

- вода питьевая по ГОСТ Р 51232;

- соль поваренная пищевая по ГОСТ Р 51574;

- регуляторы кислотности:

· кислота молочная пищевая (Е 270) по ГОСТ 490,

· кислота лимонная моногидрат пищевая (Е 330) по ГОСТ 908;

· кислота уксусная (Е 260) по ГОСТ 61;

· кислота соляная (Е 507) по ГОСТ 3118;

- пищевые добавки

- консерванты:

· калий азотнокислый (Е 252) по ГОСТ 4217;

· натрий азотнокислый (Е 251) по ГОСТ 4168;

· водорода пероксид по ГОСТ 10929;

· лизоцим (Е 1105);

· пирофосфат натрия (Е 452).

- красители пищевые натуральные:

- экстракты аннато (Е 160b);

- кальций фосфорнокислый однозамещенный 1 - водный по ГОСТ 10091 (Е341).

- кальций хлористый по ГОСТ 4234 (Е 508).

Функционально необходимые материалы:

- фунгицидные препараты для обработки поверхности сыра: сорбиновая кислота (Е 200), сорбат натрия (Е 201), сорбат калия (Е 202) и другие фунгицидные препараты, разрешенные к применению в установленном порядке;

- полимерные материалы, многослойные пакеты для вакуумной упаковки, для упаковки в модифицированной газовой среде и др.;

- полимерно-парафиновые и восковые сплавы, латексные покрытия и др.;

Полимерные материалы и многослойные пакеты должны отвечать следующим требованиям:

- паропроницаемость пленки - 2,5 - 25,0 г/м / сут;

- газопроницаемость пленки при относительной влажности воздуха 0 %: не более 3,48 · 10 м/Па · с - для углекислого газа;

- термоусадка в горячей воде (температура установлена для пленочного материала каждого вида) в прохладном и поперечном направлениях - от 30% до 50% (для пакетов).

Полимерно-парафиновые сплавы, латексные покрытия должны обеспечивать массообменные процессы между сыром и окружающей средой, хорошо адгезировать к поверхности сыра и не растрескиваться при температурах созревания и хранения сыров ( температурно-влажностные режимы созревания установлены технологической инструкцией на сыр конкретного наименования).

Полимерно-парафиновые сплавы и покрытия латексные могут содержать фунгицидные соединения.

Допускается использование аналогичного основного сырья, функционально необходимых ингредиентов и материалов, пищевых добавок «CSK food enrichment», не уступающих по качественным характеристикам и соответствующих по безопасности нормам, установленным нормативными правовыми актами РФ.

Каждая партия сырья, поступающая для изготовления сыра, должна сопровождаться документами, удостоверяющими его качество и безопасность.

2.3 Описание аппаратурно-технологической схемы

Интенсивное развитие за последние годы производственно-технической базы молочной промышленности позволило сделать значительный скачок по внедрению в отрасль новейших инновационных достижений передовых технологий, установлению новых современных, высокопроизводительных линий и автоматов.

Созданы биохимические и микробиологические лаборатории, оснащенные приборами нового поколения, расширен ассортимент конкурентоспособной продукции.

Стабильно увеличивается объем переработки и производства молока и молочных продуктов, укрепляется материально-техническая база.

Схема технологического производства сыра филиала ОАО «ВАМИН Татарстан» - «Балтасинский маслодельно-молочный комбинат».

Технологическая инструкция по производству сыра.

Технологический процесс производства сыра состоит из следующих операций:

- приемка и оценка качества сырья;

- подготовка сырья (очистка, нормализация, охлаждение, промежуточное хранение);

- созревание молока;

- пастеризация нормализованной смеси;

- подготовка смеси к свертыванию;

- свертывание смеси, обработка сгустка и сырного зерна;

- формование, самопрессование и прессование сыра;

- посолка сыра;

- созревание сыра;

- хранение сыра.

- приемка и оценка качества сырья.

Молоко и другое сырье принимают партиями по массе и оценивают их качество в порядке, установленном ОТК (лабораторией) предприятия - изготовителя на основании действующих нормативов и стандартов.

Подготовка сырья.

После оценки качества и сортировки молоко направляют на центробежные молокоочистители для удаления механических примесей.

При необходимости очищенное молоко охлаждают до температуры (4±2) °С и направляют на промежуточное хранение. Продолжительность промежуточного хранения - не более 24 ч после дойки.

Созревание молока.

На созревание направляют молоко после термизации.

Термизацию проводят при температуре (66±2)°С с выдержкой от 25 до 30 с.

При повышенной бактериальной обсемененности желательно молоко подвергнуть бактофугированию при температуре (65±2)°. Допускается бактофугирование молока проводить непосредственно перед пастеризацией, после созревания.

Созревание молока проводят при температуре (10±2) °С в течение (12±2) ч, без добавления или с добавлением бактериальной закваски прямого внесения, в количестве 50 ед. активности на 5000 кг молока, или производственной закваски в количестве от 0,005 % до 0,01 %. Доля созревшего молока в смеси для выработки сыра должна быть не менее 30 %.

За период созревания нарастание титруемой кислотности молока должно быть в пределах от 0,5 до 1,5°Т. Кислотность молока после созревания - не более 20° Т.

Нормализация и пастеризация смеси.

Нормализацию молока проводят с использованием сепаратора - нормализатора или сепаратора - сливкоотделителя, подогревая молоко до температуры (43±2)°С.

Нормализованное молоко пастеризуют при температуре (73±1)°С с выдержкой от 20 до 25 с.

При повышенной бактериальной обсемененности молока допускается повысить температуру пастеризации до 76 - 78 °С с выдержкой от 20 до 25 с.

Подготовка сырья к свертыванию.

В пастеризованное и нормализованное по массовой доле жира молоко при температуре свертывания (32±2)°С вносят водный раствор хлористого кальция из расчета (35±5) г безводной соли на 100 кг смеси, закваску прямого внесения (тип LDT) из расчета один литровый пакет, активностью 500 ед. (units) на 5000 - 10000 кг смеси. Количество смеси зависит от условий на конкретном предприятии (сезона, времени активации закваски, количества вносимой технологической воды, времени прессования и т.д.) Производственную закваску рекомендуется вносить в количестве (0,8±0,2)%. Закваску рекомендуется вносить в начале заполнения ванны.

Время активизации закваски прямого вносить (45±10) мин. При температуре (32±2)°С. Если используется один пакет активностью 500 ед. (units) на 5000кг смеси активизацию не проводить, если на 10000 кг - 30 минут.

Для предупреждения раннего и позднего вспучивания сыра рекомендуется внесение молочную смесь натрия азотнокислого из расчета (15±5) г на 100кг смеси (без бактофугирования) и 5 г на 100кг смеси (с бактофугированием).

Для приготовления раствора натрия азотнокислого используют воду с температурой (85±5)°С из расчета 1 дм на (150±50) г соли.

Для получения более интенсивного желтого цвета сырного теста в молочную смесь добавляют натуральный краситель «Annato» «CSK food enrichment». Доза красителя с растворами солей кальция.

Молочная смесь перед свертыванием должна иметь титруемую кислотность не более 20°Т.

Свертывание смеси, обработка сгустка и сырного зерна.

Температура свертывания смеси устанавливают в пределах (32±2)°С.

Необходимое количество молокосвертывающего препарата устанавливают по кружке ВНИИМС. Количество вносимого препарата должно обеспечивать свертывание молочной смеси за (28±2) мин.

После внесения молокосвертывающего препарата смесь тщательно перемешивают в течение (4±1) мин и оставляют в покое до образования сгустка.

Готовый сгусток должен быть нормальной плотности и давать на расколе острые края.

Разрезку сгустка и постановку сырного зерна производят ножами - мешалками в течение (20±5) мин. Размер основной массы сырного зерна после постановки должен составлять (6±1) мм.

Во время постановки зерна удаляют до 50 % сыворотки ( от количества перерабатываемой смеси).

При нормальном развитии молочнокислого процесса нарастание кислотности сыворотки с момента разрезки сгустка до второго нагревания должно составлять от 0,5 °Т до 1,0 °Т.

В случае использования заквасок прямого внесения для регулирования молочнокислого процесса сыворотку разбавляют пастеризованной при температуре 85° С и охлажденной до температуры не более (62±2)°С водой в количестве (20±5)% от массы перерабатываемой смеси. При применении производственной закваски количество воды может быть снижено до 15%.

Рекомендуется дробное внесение воды ( в два приема ). Температура смеси после первого добавления воды - (36±1)°С, продолжительность обработки зерна после подогревания - 10 мин. Температура смеси после второго добавления воды не должна превышать (40±1)°С. Продолжительность обезвоживания зерна после второго добавления воды до конца обработки составляет (50±5) мин.

Окончание обработки зерна определяют по его упругости и клейкости. При сжатии в руке сырное зерно должно склеиваться в монолит, который при растирании между ладонями распадается на отдельные зерна. Размер основной части готового к формованию сырного зерна составляет (5±1) мм.

При плохой обработке сырного зерна допускается повысить температуру в ванне до (41±0,5)°С за (10±5) мин до конца обработки.

Формование, самопрессование и прессование сыра.

Сыр формуют из пласта с применением формовочного аппарата.

Для предупреждения образования пустот в пласте необходимо следить, чтобы сырное зерно все время находилось под слоем сыворотки. В целях получения правильного рисунка в сыре следует избегать аэрации сырного зерна во время его перекачки в формовочное устройство.

Формовочный аппарат предварительно заполняют сывороткой. Во время подачи сырного зерна, его разравнивают и равномерно распределяют по дну аппарата.

После заполнения формовочного аппарата или заведения пласта в ванне все содержимое оставляют в покое на (10±5) мин.

Пласт подпрессовывают в течение (20±5)мин при давлении от 1,0 до 2,0 кПа (от 0,01 до 0,02 кгс/см), а затем разрезают на бруски соответствующего размера.

Бруски сырной массы помещают в подготовленные формы и выдерживают (30±5) мин для самопрессования.

Через (15±5)мин с начала самопрессования сыр вынимают из форм, переворачивают и закладывают в формы, маркируют казеиновыми или пластмассовыми цифрами, накрывают крышками и оставляют до конца выдержки.

Прессуют сыр в течение (1,5±0,5) ч при постепенном повышении давления от 10 до 50 кПа (от 0,1 до 0,5 кгс/см) с одной перепрессовкой через (45±15) мин с начала прессования. Отпрессованный сыр должен иметь хорошо замкнутую поверхность.

Оптимальные физико-химические показатели сыра после прессования.

Для сыра 40% ж в сухом веществе:

- массовая доля влаги, не более 46%;

- активная кислотность - (5,4±0,1) ед. рН.

Для сыра 45% ж в сухом веществе;

- массовая доля влаги, не более 44%;

- активная кислотность - (5,5±0,1) ед. рН.

При созревании сыра в полимерных пакетах оптимальная массовая доля влаги в сыре после прессования должна быть на (2±0,5) % ниже. В случае если значение активной кислотности сыра не достигает оптимального значения, рекомендуется выдерживать сыр в формах в помещении для прессования до достижения значения активной кислотности - (5,5±0,1) ед. рН.

Посолка сыра.

Сыр солят в рассоле при температуре (11±1)°С. Массовая доля поваренной соли в рассоле должна составлять не менее 18%. Желательно поддерживать активную кислотность рассола на уровне (4,9±0,1) ед. рН. Для закисления рассола рекомендуется использовать соляную или молочную кислоту.

Активная кислотность сыра после посолки не должна быть ниже 5,35 ед. рН.

Время пребывания сыра в солильном бассейне зависит от массовой доли соли в рассоле, массовой доли влаги в сыре, массы и формы сыра.

После посолки сыр обсушивают в течение 2 - 3 сут. в солильном или специальном помещении при температуре (11±1)° С и относительной влажности воздуха от 90% до 95% включительно, после чего наносят защитное покрытие или упаковывают в пакеты из полимерных материалов.

Созревание сыра.

Сыр созревает в течение 30 сут при температуре (12±1)°С и относительной влажности воздуха (85±5)%.

Таблица10 - Аппаратурно-технологическая линия

Технологический процесс	Наименование оборудования	Параметры оборудования, процесса
1	2	3
1. Приемка молока. T-6-8єС	Установка по приемке молока VТ-46 (насос, счетчик, фильтры, охладитель)	Q=30мі/ч Р=5,5 кВт
2.Накопление сырого молока t-4-5єС	Емкости по 30 т (3 шт.) Мешалка - (3шт.)	Р=4 кВт
3.Перекачка молока из емкостей в термизатор	Насос ОНЦ1 -30/15(3шт)	Q=30мі/ч Р=5,5 кВт
4.Термизация молока t-63-65єС	Термизатор ВГ-20ПОУ Насос ОНЦ1-25/32 Насос горячей воды	Q=20мі/ч Р=5,5 кВт Р=4 кВт
5.Бактофугирование	Бактофуга RE-250В Насос подпитки	Q=25мі/ч, Р=30 кВт Р=0,55 кВт
6.Охлаждение до t-8-10єС в секции охлаждения на установке термизатора	Термизатор ВГ-20ПОУ	Q=20мі/ч
7.Накопление термизованного молока для созревания ь t-8-10єС	Емкости по 30т (3шт) Мешалка (3шт)	Р=4 кВт
8.Подача термизованного молока в секцию регенерации пастеризационно-охладительной установки ВГ-25ПОУ для подогрева до температуры сепарирования t-45єС	Насос ОНЦ1-30/15	Q=25мі/ч, Р=5,5 кВт
9.Сепарирование термизованного молока, разделение на сливки и обрата с последующей нормализацией смеси	Сепаратор-нормализатор RE-250Т Насос подпитки	Q=25мі/ч, Р=30 кВт Р=0,55кВт
10.Пастеризация смеси t-72-76єС с последующим охлаждением до температуры сквашивания t-32-34єС	Пастеризатор ВГ25-ПОУ Насос гор.водыNM50/16AE Насос продукта SE-26E	Q=30мі/ч, Р=7,5 кВт Q=26мі/ч, Р=4 кВт
11.Накопление и сквашивание смеси	Сыродельные котлы ДС-15000 (3шт)	Р=12кВт
11.1.Разрезка и обработка зерна	Мешалки (редуктор)(3шт)	Р=3 кВт
11.2.Первичная откачка сыворотки в емкости TU-160 V=16 мі(2шт)	Насос SE-35	Q=30мі/ч, Р=5,5 кВт
11.3.Подготовка пастеризованной воды с последующим раскислением t-55-65єС	НасосОНЦ1-6,3/20 Емкость 50т (1шт) НасосОНЦ1-30/15	Q=6мі/ч, Р=1,5 кВт Q=30мі/ч, Р=5,5 кВт
11.4.Вторичная откачка сыворотки в емкости V=16 мі(2шт)	Насос SE-35	Q=30мі/ч, Р=5,5 кВт
11.5.Второе нагревание t-39-43єС	Пар-1,5 атм(110єС)
12.Подача сырного зерна с сывороткой в буферную емкость	Насос кулачковый FL-130L	Р=4,6 кВт
13.Накопление сырного зерна с сывороткой	Буферная емкость 15т(1шт) Мешалка	Р=3 кВт
14.Подача сырного зерна с сывороткой на формовку	Кулачковый насос FL-130L	Р=4,6 кВт
15.Формование	Формовка - дозатор 2ТС-3ТР-6ТС	Р=14кВт
1	2	3
16.Прессование	Пресса М 12/1900(3шт)	Р=0,75кВт
17.Взвешивание	Весы электронные SТ	Р=0,55кВт
18.Посолка Микрофильтрация рассола: (очистка, охлаждение Т=8-12єС)	Линия «OBRAM» Насос разгруз.GU-50/15 Насос загруз. GU-50/15 Сплит системы пАвр55А(5шт) Конвейеры общий (транспортеры)	Q=50мі/ч, Р=7,5 кВт Q=50мі/ч, Р=7,5 кВт Р=4,8кВт Р=2,58 кВт
19.Упаковка	Транспортеры FIBOSA Тунель ANTIМОНО (мод.ТАА500) Тунель SECADO(мод. S6) Транспортер “CRYOBAC» Роторная вакуум-упаковочная машина	0,73кВт-1шт, 0,37кВт-2шт Р=1,85кВт Р=11,6кВт 0,25кВт-3шт, 0,37кВт-5шт
20.Маркировка	Маркератор Videojet 1210	Р=0,12 кВт
21.Созревание	Сплит системы MAXI SWP83-(2шт) Компрессор BIZER-(8шт)	Р=21.3 кВт Р=30 кВт
22.Хранение	Сплит системы

2.4 Материальный баланс производства продукции

Рецептура изделия приведена на 1т сырья:

- Молоко базисной жирности 3,4 % - 11134 кг.

- Пищевой водорастворимый краситель «Аннато» (А-320-WS) - 15 г

- Водный раствор хлористого кальция - 250 г. Для приготовления раствора хлористого кальция - 1,5 дмі воды на 1 кг соли.

- Закваска глубокой заморозки прямого внесения -100 г.

- Молокосвертывающий ферментный препарат «Калаза» - 15 г.

- Раствор поваренной соли 2,5 кг г. соли.

- Вода - при слишком интенсивном развитии молочнокислого процесса рекомендуется вносить в смесь зерна с сывороткой в начале второго нагревания от 30±5 % пастеризованной воды.

- Раствор калия или натрия азотнокислого - 1,5 кг соли.

Материальный баланс служит для контроля производства, регулирования состава продукции и установления производственных потерь. С помощью материального баланса можно определить экономические показатели технологических процессов и способов производства (производственные потери, степень использования составных частей молока, расход сырья, выход готового продукта).

Таблица 11 - Приемка молока и очистка

Приход	кг	%	Расход	кг	%
Молоко с базисной жирностью 3,4 %	11134	100	Очищенное молоко с жирностью 3,4 %	11068	99,4
			Потери (0,1) и примеси (0,5)	66	0,6
Итого	11134	100	Итого	11134	100

Таблица 12 - Резервирование и хранение молока

Приход	кг	%	Расход	кг	%
Очищенное молоко с базисной жирностью 3,4 %	11068	100	Очищенное молоко с жирностью 3,4 %	10958	99
			Потери	110	1
Итого	11068	100	Итого	11068	100

Таблица 13 - Сепарирование молока

Приход	кг	%	Расход	кг	%
Молоко с базисной жирностью 3,4 %	10958	100	Сливки (30 %) Обезжиренное молоко (0,05 %)	1227 9714,3	11,2 88,65
			Потери	16,7	0,15
Итого	10958	100	Итого	10958	100

Процентное содержание массы сливок находят по формуле:

М сл = 100(3,4 - 0,05)/(30 - 0,05) =11,2 % сливок

Таблица 14 - Нормализация молока

Приход	кг	%	Расход	кг	%
Сливки (30 %) Обезжиренное молоко (0,05 %)	1227 9714,3	11,2 88,65	Нормализованная смесь жирностью 2,7 %	10897,6	99,6
			Потери по молоку Потери по сливкам	43,7	0,4
Итого	10941,3	100	Итого	10941,3	100

М сл = 9714,3 (3,4-0,05)/(30-2,7) =1192 кг сливок.

10941,3Ч 0,04 = 437 кг\

Таблица 15 - Пастеризация нормализованной смеси

Приход	кг	%	Расход	кг	%
Нормализованная смесь (2,7 %)	10897,6	100	Пастеризованная нормализованная смесь (2,7 %)	10843,1	99,5
			Потери	54,5	0,5
Итого	10897,6	100	Итого	10897,6	100

Таблица 16 - Получение сырного зерна

Приход	кг	Расход	кг	%
Смесь (2,7 %) Закваска Сыч. фермент Пов. соль Хлористый кальций Натрий азотнокислый Краситель Вода	10843,1 0,15 32 3,2 2,6 0,2 4	Сырное зерно	10868,9	99,85
		Потери	16,32	0,15
Итого	10885,25	Итого	10885,25	100

Таблица 17 - Выделение сыворотки в сыроизготовителе

Приход	кг	%	Расход	кг	%
Сырное зерно	10868,9	100	Выход сыворотки Сырное зерно Потери	3260 7592,6 16,3	30 69,85 0,15
Итого	10868,9	100	Итого	10868,9	100

Таблица 18 - Формирование сыра в формовочном аппарате

Приход	кг	%	Расход	кг	%
Сырное зерно	7592,6	100	Выход сыворотки Сырное зерно Потери	5314,9 2186,6 91,1	70 28,8 1,2
Итого	7592,6	100	Итого	7592,6	100

7592,6Ч0,018=136,6; 7592,6-136,6=7456 кг - сырное зерно без потерь

Таблица 19 - Прессование сыра и выход оставшейся сыворотки

Приход	кг	%	Расход	кг	%
Сырное зерно	2186,6	100	Сыр из под пресса Сыворотка Потери	1466,1 655 65,5	67 30 3
Итого	2186,6	100	Итого	2186,6	100

Таблица 20 - Бассейны, стеллажи, упаковка

Приход	кг	%	Расход	кг	%
Сыр из под пресса	1466,1	100	Упакованный несозревший сыр Потери	1414,8 51,3	96,5 3,5
Итого	1466,1	100	Итого	1466,1	100

Таблица 21 - Самопрессование и обсушка

Приход	кг	%	Расход	кг	%
Несозревший сыр	1414,8	100	Несозревший сыр Потери при обсушке Потери при самопрессовании	1386,5 14,15 14,15	98 1 1
Итого	1414,8	100	Итого	1414,8	100

Таблица 22 - Созревание сыра

Приход	кг	%	Расход	кг	%
Несозревший сыр	1386,5	100	Созревший сыр Потери при созревании	1310,3 76,2	94,5 5,5
Итого	1386,5	100	Итого	1386,5	100

Потери при созревании сыра «Эдам» в неупакованном виде на стеллажах составляет 5,5 %, так как в «Балтасинском молочном комбинате» созревание сыров происходит в полимерных пленках, потери при созревании уменьшаются.

3. Характеристика готовой продукции

3.1 Требования к готовой продукции

Настоящий стандарт РФ «Сыры полутвердые. Технические условия. ГОСТ Р 52972-2008» распространяется на полутвердые сыры, изготовляемые из коровьего молока и продуктов, полученных из коровьего молока: обезжиренного молока и сливок, предназначенные для непосредственного употребления в пищу или дальнейшей переработки.

Сыр должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологической инструкции с соблюдением действующих санитарных правил и норм для предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности, утвержденным в установленном порядке.

Качество сыров во многом также зависит от используемого сырья - молока, которое должно иметь плотность не ниже 1.027г/см3, кислотность - 16-18оТ, содержание кальция - 125мг, хорошо свертываться под действием сычужного фермента, образовывать плотный сгусток с хорошим отделением сыворотки, быть благоприятной средой для развития молочных бактерий.

Качество сыра зависит от его посолки. Поваренная соль придает сыру определенный вкус, регулирует микробиологические и биохимические процессы при его созревании, способствует образованию корки продукта, влияет на консистенцию, рисунок и выход. Наиболее распространенный способ - посолка в рассоле, осуществляемая в солильных бассейнах путем погружения отдельных головок в рассол. Содержание остаточных количеств пестицидов, тяжелых металлов и мышьяка не должно превышать нормативов, утвержденных Минздравом.

Таблица 23 - Микробиологические показатели сыра «Эдам»

Наименование показателя	Значения показателя
Масса продукта (г), в которой не допускаются:	БГКП (колиформы)	0,001
	Патогенные, в том числе сальмонеллы	25
	L.monocytogenes	25
S. aureus, КОЕ/г, не более	0,001

По содержанию токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков, пестицидов, радионуклидов сыр должен соответствовать требованиям ФЗ РФ №88 от 12.06.08г.

Таблица 24 - Пищевая ценность (содержание в 100г продукта)

Белок	26,0 г
Жир	26,0 г
Энергетическая ценность	348,0 ккал

3.2 Лабораторный контроль качества готовой продукции

Операции контроля качества - неотъемлемая составная часть технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям.

Качество сыров оценивали в соответствии с требованиями технических условий государственных стандартов. Качество сыра контролировали по химическому составу (содержанию жира в сухом веществе, влаги и поваренной соли), а также по органолептическим показателям.

Органолептические показатели сыра.

По форме, размерам и массе сыр «Эдам» должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 25.

Таблица 25 - Требования к форме, массе, размеру ГОСТ Р 52972-2008

Форма сыра	Высота	Длина, см	масса, кг	Ширина, см	Диаметр, см
Прямоугольный брусок со слегка выпуклыми боковыми поверхностями и округленными гранями	от 9 до 12 включ.	от 24 до 30 включ.	от 2,5 до 6,5 включ.	От 12 до 15 включ.	-

По органолептическим показателям сыр должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 26.

Таблица 26 - Органолептические показатели ГОСТ Р 52972-2008

Подобные документы

• Технология производства твердых сычужных сыров

  Представители сыров разных классов и подкласссов. Технические требования при производстве твердых сычужных сыров. Требования к качеству молока в сыроделии. Приемка и контроль качества сырья. Пороки вкуса и запаха сыра. Машина для обсушки сыра 44А.
  
  курсовая работа [65,7 K], добавлен 12.02.2015
  

• Технология производства твердого сыра

  История возникновения сыра и характеристика его видов. Описание этапов производства сыров. Схема, устройство и принцип действия линии по производству сыра. Изменения, происходящие с белком, лактозой и жиром сыра при его технологической обработке.
  
  курсовая работа [323,2 K], добавлен 22.11.2014
  

• Цех по выработке сыра на малом предприятии

  Проект цеха по производству сыров. Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции. Требования к сырью, схемы технологических процессов; продуктовый расчёт. Организация производственного контроля. Расчет и подбор оборудования; автоматизация процессов.
  
  курсовая работа [1018,0 K], добавлен 15.01.2014
  

• Производство сычужного сыра "Российского"

  Характеристика сыров, как пищевого продукта. Компоненты, входящие в состав сыра. Характеристика микроорганизмов, используемых в процессе созревания сыра. Технологический процесс производства сычужного сыра. Расчет материального баланса производства.
  
  курсовая работа [354,1 K], добавлен 29.09.2008
  

• Оценка эффективности технологии производства сыра "Витязь" в условиях ООО "Экспериментальный сыродельный завод" в зависимости от способа его созревания

  Определение эффективности производства сыра при обычном способе его созревания и созревания в полиэтиленовой пленке. Технологическая схема производства сыров. Анализ факторов, влияющих на качество сыров. Расчет убыли сыра в процессе его созревания.
  
  дипломная работа [5,9 M], добавлен 14.09.2022
  

• Цех розлива водки

  Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства водки и ликероводочных изделий. Требования к сырью, вспомогательным материалам и готовой продукции. Технохимический и микробиологический контроль производства. Рецептура водки "Мичуринская".
  
  курсовая работа [213,5 K], добавлен 01.03.2015
  

• Цех розлив пива

  Разработка технологической схемы розлива пива. Требования к сырью, вспомогательным материалам и готовой продукции. Технохимический и микробиологический контроль. Сырье, используемое для производства пива "Московское". Санитарные требования к оборудованию.
  
  курсовая работа [42,8 K], добавлен 01.03.2015
  

• Технология переработки мясного сырья в ООО КМП "Мясная сказка" г. Тюмени

  История создания и характеристика ООО КМП "Мясная сказка". Организация переработки мясного сырья. Технология производства пельменей: ассортимент и пищевая ценность; требования к сырью; механизация и автоматизация. Контроль качества готовой продукции.
  
  отчет по практике [2,9 M], добавлен 28.03.2015
  

• Проект цеха плавленых сыров мощностью 1 т готового продукта в смену

  Характеристика ассортимента продукции. Физико-химические и органолептические показатели сырья. Рецептура сыра плавленого колбасного копчёного. Технологические процесс производства. Технохимический и микробиологический контроль сырья и готовой продукции.
  
  курсовая работа [125,5 K], добавлен 25.11.2014
  

• Сравнительная характеристика твердых сортов сыра

  Технологические особенности производства Российского и Чеддер сыров. Технохимический контроль их производства. Соблюдение требований, установленных нормативными правовыми актами Российской Федерации. Международная товароведческая классификация продуктов.
  
  курсовая работа [565,7 K], добавлен 17.05.2014
  

• Технология изготовления сметаны и сыров

  Требования, предъявляемые к качеству сметаны в процессе производства. Технологическая схема изготовления сыров с чеддеризацией сырной массы. Передовой производственный опыт предприятия "Копыльский маслосырзавод" в области производства молокопродуктов.
  
  контрольная работа [290,4 K], добавлен 21.10.2012
  

• Особенности технологии производства хозяйственного мыла

  История технологии производства мыла. Основные требования к сырью и вспомогательным материалам. Сырье для мыла. Антибактериальные качества хозяйственного мыла. Современная технология приготовления мыла. Маркировка, транспортирование и хранение.
  
  курсовая работа [225,0 K], добавлен 29.11.2011
  

• Производство плавленых сыров, вырабатываемых по ресурсосберегающей технологии

  Обоснование ассортимента плавленых сыров, их биологическая ценность и пути её повышения. Меры ресурсосбережения в производстве плавленых сыров. Описание технологической схемы с обоснованием режимов. Рецептура на сыр плавленый к обеду для овощных блюд.
  
  курсовая работа [95,4 K], добавлен 21.03.2015
  

• Классификация сыров

  Пищевая ценность сыров, изучение их состава, классификации, оценка усвояемости. Подготовка сырья к производству. Сквашивание молока с помощью сычужного фермента или молочнокислой закваски. Процессы созревания сыра, посолка и обработка его поверхности.
  
  презентация [215,6 K], добавлен 09.11.2014
  

• Технологический процесс производства сычужного сыра "Российского"

  Характеристика и теоретические основы производимого продукта. Разработка технологической схемы производства сычужного сыра "Российского". Основное оборудование. Требования к качеству разрабатываемого продукта. Упаковка, маркировка, условия хранения.
  
  курсовая работа [56,8 K], добавлен 17.11.2011
  

• Разработка оборудования для производства твердых сычужных сыров

  Технологические параметры производства твердых сычужных сыров с низкой температурой. Оборудование для постановки сырного зерна. Материальный баланс по стадиям производства. Производительность сыродельной ванны. Расчет насоса для откачки сыворотки.
  
  курсовая работа [564,6 K], добавлен 19.11.2014
  

• Проект технологической линии по производству сыра "Адыгейский"

  Ассортимент и пищевая ценность сыра. Основные требования к сырью для ее производства. Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства. Расчёт подбор и компоновка и размещение оборудования. Технохимический контроль изготовления продукции.
  
  курсовая работа [66,6 K], добавлен 27.10.2013
  

• Разработка модели оценки уровня качества при производстве кирпича керамического

  Определение основных требований к сырью для производства керамического кирпича. Состав и физико-химические свойства самой продукции, особенности управления качеством при ее производстве. Технологический контроль при производстве кирпича керамического.
  
  курсовая работа [44,4 K], добавлен 28.09.2011
  

• Технологический процесс переработки мяса, производство и реализация продукции общественного питания

  Деятельность комбината по производству мясопродуктов. Производство и реализация продукции общественного питания. Организация торговли, оказание услуг по хранению, переработке и реализации мяса и мясопродуктов. Технология производства и контроль качества.
  
  отчет по практике [93,4 K], добавлен 21.11.2011
  

• История развития Медного завода (Норильск)

  Увеличение производства цветных металлов на Норильском комбинате. Переход на титановые матрицы. Системы промышленного телевидения, самые современные системы контроля и управления технологическими процессами производства меди на Норильском комбинате.
  
  презентация [1,5 M], добавлен 16.04.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам

Наименование показателя	45% сыр
1 Внешний вид	Корка ровная, без повреждений, без толстого подкоркового слоя, покрытая парафиновыми, восковыми, комбинированными покрытиями или полимерными пакетами
2 Вкус и запах	Умеренно выраженный сырный, слегка острый, слегка кисловатый. Допускается легкая пряность.