Выбор материалов для женского летнего платья

Распускаемость трикотажа. Это способность петель трикотажа при обрыве нити перемещаться и выскальзывать из других петель. Основная причина распускаемости трикотажного полотна при обрыве нити - нарушение его равновесного состояния (рис. 17). Под равновесным понимают такое состояние трикотажа, при котором он не проявляет стремления к дальнейшему изменению размеров и имеет наиболее высокую их устойчивость. Обрыв нити в петле сопровождается нарушением установившегося в трикотажном полотне равновесного состояния. Под действием упругих сил оборвавшиеся концы нити стремятся занять новое положение, при этом они перемещаются по нитям соседних петель и выскальзывают из них. Основной силой, препятствующей выскальзыванию нитей, является сила тангенциального сопротивления, развивающаяся на участках соприкосновения оборвавшейся нити с нитью соседних петель. Если эта сила по своей величине может противостоять упругим силам оборвавшейся нити, которые стремятся переместить ее, нарушение в переплетении ограничивается одной петлей. Если же сила тангенциального сопротивления не может препятствовать упругим силам нити, нить выскальзывает из соседних петель, переплетение нарушается на этом участке и трикотаж распускается. Под действием внешних сил процесс распускания трикотажа значительно ускоряется и сопровождается нарушением переплетения на значительной площади с образованием дыр.

Распускаемость отрицательное свойство, зависит оно от вида сырья, переплетения, плотности. Распускаемость различных трикотажных полотен не одинакова: она зависит от волокнистого состава и толщины нитей, длины нити в петле, вида переплетения, плотности и других факторов. Легче других распускается трикотаж из искусственных и синтетических нитей слабой крутки, выработанных переплетением гладь небольшой плотности. Гладь может распускаться и в направлении вязания, и в направлении, обратном вязанию. Полотно переплетения гладь с заработанными краями можно распустить только в направлении, обратном вязанию. Переплетения трикотажа ластик характеризуется меньшей распускаемостью, чем гладь. Основовязанные полотна распускаются в направлении, обратном вязанию. Трикотаж из пряжи и нитей повышенной крутки, производных и рисунчатых переплетений обладает меньшей распускаемостью.

Упругость оказывает большое влияние на износоустойчивость полотна. По сравнению с тканями трикотаж обладает большей упругостью, что обусловлено его петельной структурой. Поэтому изделия из трикотажа меньше мнутся и дольше сохраняют внешний вид при носке. Вследствие высокой упругости трикотажные полотна не сминаются.

Закручиваемость краев трикотажных полотен характерна для всех переплетений, выработанных на машинах с одной игольницей (однофонтурных). Вызывается стремлением нити, изогнутой в петлю, распрямиться. Величина закручивания зависит от упругости и линейной плотности нити, внешних условий, вида отделки. Это свойство трикотажа затрудняет швейную обработку изделий: временно может быть устранено влажно-тепловым воздействием на каландрах или прессах. Преждевременный износ трикотажных изделий иногда возникает в результате недостаточной стабильности размеров и формы изделия в носке и стирке, свойственной петельным структурам с высоким модулем петли. Признаком формоустойчивости трикотажа служит его способность к растяжению. Переплетения, имеющие малоподвижные петли или высокую плотность, а также химически стабилизированные в вытянутом состоянии, характеризуются большой стабильностью размеров.

Гигиенические свойства обычно определяют его физическим свойствам: способность поглощать влагу из окружающей среды (гигроскопичность), воздухопроницаемость, вододопроницаемость и паропроницаемость, электризуемость и другие. Гигроскопичность зависит от вида волокон; наилучшими свойствами обладает хлопчатобумажный трикотаж, почти не поглощают влаги изделия из синтетических волокон. Трикотаж благодаря рыхлой петельной структуре имеет воздухопроницаемость, водопроницаемость и паропроницаемость значительно выше, чем ткани. Изменяя плотность вязания или применяя нити, отличающиеся по структуре (пушистости), получают различную проницаемость трикотажа. Электризуемость трикотажа (способность накапливать электростатические заряды до размеров, ощутимых человеком) зависит от волокнистого состава трикотажа. Гидрофобные волокна (большинство синтетических волокон) создают в трикотаже высокую электризуемость; для уменьшения её применяется обработка трикотажа химическими препаратами - антистатиками. Смешанный трикотаж, в котором значительна доля гидрофильных волокон, не обладает высокой электризуемостью [1].

1.7 Швейные нитки для изготовления трикотажных изделий

Для изготовления трикотажных изделий применяют швейные хлопчатобумажные нитки в три сложения, хлопчатобумажную и шерстяную пряжу (для заправки в петлители), а также нитки из синтетического шелка. К швейным ниткам предъявляют требований: они должны быть равномерными по толщине, прочными, уравновешенными по крутке, термостойкими я не иметь утолщений и узлов. Всем этим требованиям швейные нитки для трикотажа должны удовлетворять, чтобы обеспечить нормальную работу швейной машины и получить высококачественные швы и строчки, так как в процессе работы машины и при эксплуатации трикотажных изделий нитки испытывают сложный комплекс воздействий.

Хлопчатобумажные швейные нитки обладают универсальностью их применяют для самых разнообразных швейных изделий, особое место они занимают при производстве гиппааллиргенной одежды. Они настолько универсальные, что могут быть использованы для соединения любых текстильных материалов от легких платьев до тяжелых пальтовых.

Лавсановые текстурированные обладают высокой растяжимостью, объемные поэтому чаще применяются при производстве легко растяжимых изделий. Они меньше скользят в отличии от синтетических нитей и обеспечиваю плотный шов.

Лавсановые штапельные имеют значительно меньшую обрывность в отличие от комплексных синтетических нитей. Лавсановые штапельные нитки имеют ворсистую поверхность и высокую прочность, именно поэтому с их помощью получается красивый и прочный шов, но данный шов имеет не значительную эластичность.

Армированные лавсановые в настоящее время самый распространенный вид швейных ниток. Данные нитки вырабатываются с сердечником из комплексолавсановой нити и оплеткой штапельно-лавсановой. Нитки вырабатываются из высокопрочной, мало усадочной комплексной полиэфирной нити в качестве стержня и штапельного лавсанового волокна - оплетки. Данные нитки так же являются самыми продаваемыми по сравнению с другими швейными нитками. Армированные швейные нитки универсальны с точки зрения применения их используют для всего ассортимента тканей, на всех видах швейных машин, они высокопрочные, имеют высокую износостойкость, малую усадку, легко растягиваются, а после снятия быстро восстанавливают первоначальный размер.

Швейная нитка хорошего качества должна быть качественной по всем показателям: обладать уравновешенностью крутки, что определяет в значительной степени ее прочность, ее обрывность, прочностью и равномерностью окраски, блеском, ровностью, округлостью. Все это обеспечивает высокие качества, важные в условиях промышленного производства одежды. На скоростных швейных машинах швейная игла под воздействием трения перегревается. Необходимо следить, чтобы нитка под воздействием высоких температур не плавилась и не обрывалась.

Слишком большая упругость нити способствует стягиванию шва. Под воздействием натяжения, неизбежного при шитье на любой швейной машине, шов деформируется. Чтобы избежать подобного дефекта шитья, необходимо постоянно придерживать нитку, надавливая на нее; тогда она не будет слишком натягиваться.

Причина деформации шва (шов стянут), что особенно заметно после стирки или чистки, -- недостаточная прочность и растяжимость нитки. Высокая степень сминаемости нити способствует появлению морщинистости шва после стирки и утюжки. Важно, чтобы сминаемость нитки при соприкосновении ее с горячей водой не превышала 1--1,5%. При специальной обработке ткани сминаемость нитки должна быть ниже 1%.

Прочность швейной нитки не играет решающей роли в самом процессе шитья; нитка выбирается с таким учетом, чтобы обеспечить прочность стежка.

От высокого качества ниток -- их прочности -- зависит внешний вид изделия, предотвращение деформации одежды при утюжке и пропуске стежков в шве при прокалывании ткани.

Относительно высокая растяжимость волокна (его способность значительно удлиняться при нагрузке -- прокалывании ткани иглой -- и сокращаться, принимая первоначальную форму при выходе иглы из ткани) отрицательно влияют на швейные процессы. Безусловно, имеются определенные трудности при установлении взаимосвязи и взаимозависимости таких качественных показателей нитки, как растяжимость, упругость, предотвращение деформации шва при утюжке. Однако именно эти качества являются решающими при изготовлении изделий наивысшего сорта.

Решающим фактором для швейных ниток является возможность их применения в швейном производстве, их качества и свойства в процессе шитья. Скорость работы швейных машин постоянно возрастает. Машины со скоростью 5 000 стежков в минуту уже не редкость. При простых операциях скорость работы швейной машины достигает 10 000 стежков в минуту. При такой огромной скорости работы машины нить, движущаяся чрезвычайно быстро, должна преодолевать определенное сопротивление, возникающее во время ее прохождения по направляющему пазу и при прокалывании материала иглой; это приводит к повреждению волокон. Поэтому необходимо повысить качество швейной нитки: добиться снижения коэффициента трения и, следовательно, предупреждения перегрева швейной нитки и материала. Для обеспечения высокого качества различных швейных ниток необходимо усовершенствовать технологию их изготовления. Целесообразно производить нитки, обладающие достаточной растяжимостью, упругостью и уравновешенностью крутки, нитки с ворсистой поверхностью, у которых тепло-распределение происходит по всей ее длине. Ворсистость поверхности нитки достигается путем изменения ее структуры [6].

1.8 Требования, предъявляемые к качеству готового трикотажного изделия и методы его контроля

Приемочный контроль качества готовой одежды может быть сплошным или выборочным. Контроль качества готовых изделий в большинстве случаев выборочный. Для проведения контроля качества отбирают от каждой партии не менее 10% изделий. Объектами контроля являются внешний вид изделия, качество его посадки на фигуре и качество обработки.

Внешний осмотр изделий проводят на манекенах или манекенщиках, на столах, на формах. В процессе осмотра устанавливают соответствие изделия утвержденному образцу по силуэту, форме, покрою и т.п.

В ГОСТе приводится перечень признаков, характеризующих правильную посадку изделия на фигуре:

Отсутствие перекосов и морщин, правильное расположение полочек (они не должны расходиться или заходить одна на другую больше, чем предусмотрено в образце), правильное расположение воротника (он должен плотно прилегать к горловине и быть бес перекосов), правильное расположение рукавов, качество посадки изделия на фигуре проверяют визуально.

Качество обработки одежды характеризуется следующими показателями: точностью воспроизведения формы и размеров изделия, его отдельных деталей и линей; точностью взаимного расположения деталей, линей и узлов изделия, а также точностью расположения изделия на фигуре человека.

Точность, которая характеризует качество изготовления изделия - это степень приближения изготовленного изделия к расчетному номинальному прототипу. В ГОСТах и технических условиях на трикотажные изделия приведены размеры допускаемых отклонений для различных видов одежды (верхняя одежда, белье и т.д.). Величины этих допусков колеблются от1 до 10 мм.

Для оценки точности воспроизведения формы отдельных деталей и линий изделий используют несложные измерительные приборы и инструменты: линейки, рулетки, сантиметровые ленты, шаблоны. Накладывая измерительные инструменты на изделие (деталь), проверяют правильность их формы. Большое значение имеет симметричность парных деталей одежды (рукава, концы воротника). ГОСТ рекомендует проверять симметричность указанных деталей путем совмещения. Правильность формы линий, образованных краями изделия и его деталей, швами и т.д., контролируют с помощью линеек и специальных шаблонов.

К основным линейным измерениям ГОСТ относит следующие: для плечевых изделий - длину спинки, ширину спинки, длину рукава, длину воротника, ширину изделия по линии талии и на уровне бедер; для поясных - длину изделия по боковому шву, длину половины пояса или ширину по линии талии. Остальные измерения являются вспомогательными и проверка их при контроле качества изделий необязательна.

Результаты измерений изделий сопоставляют с требованиями стандартов. Измерения производят с точностью до 0,1 см (трикотажные перчаточные изделия) и до 0,5 см (все остальные трикотажные изделия).

Точность взаимного расположения деталей, узлов и линий (накладных карманов, складок и т.д.) изделий проверяют, измеряя расстояния между ними, расстояния от них до краев, швов изделия.

Правильность направления рисунка трикотажного полотна в деталях изделия, симметричность рисунка в парных деталях, совпадения рисунка в швах соединения деталей проверяют визуально при внешнем осмотре изделия.

При внешнем осмотре изделия определяют также качество выполнения соединений - ниточных, клеевых. В ниточных швах контролируют правильность натяжения ниток в строчке растяжением ее в продольном и поперечном направлениях. Если нитки чрезмерно натянуты, строчки рвутся при растяжении вдоль шва. При растяжении поперек шва недостаточно затянутые нитки стежков видны в просвете между соединяемыми деталями.

Частоту стежков проверяют путем подсчета количества стежков в 1 см строчки и сравнения результатов с требованиями нормативно-технической документации.

Жесткость клеевых соединений в готовых изделиях проверяют органолептически, а прочность- при умеренном оттягивании скрепленных деталей.

В зависимости от наличия дефектов, их характера, размера, места расположения, суммарного количества доброкачественные трикотажные изделия делят на 1-й и 2-й сорта.

К 1-му сорту относят изделия, полностью соответствующие требованиям стандартов, технических условий и технических описаний моделей, а по показателям эстетических свойств - утвержденным образцам.

К изделиям 2-го сорта либо несортным относят изделия, не соответствующие требованиям, которые предъявляют к изделиям 1-го сорта, в зависимости от вида, величины и количества дефектов.

В верхних трикотажных изделиях 2 -го сорта не допускается более трех различных дефектов внешнего вида полотна, перечисленных в стандарте на определение сортности. Прикладные материалы в верхних трикотажных изделиях должны быть в цвет основного полотна или гармонировать с ним. В изделиях светлых тонов разрешается использовать белую тесьму, в изделиях темных цветов - застежку-молнию с черной тесьмой.

В бельевых трикотажных изделиях 2-го сорта допускается до трех дефектов внешнего вида полотна разных наименований из числа указанных в стандарте на определение сортности. Зебристость в бельевых изделиях не учитывают.

Цветные точки от красителей в количестве до пяти не учитывают, более пяти относят к дефекту «пятна».

В чулочно-носочных изделиях не учитывают дефекты, исчезающие при одевании на ногу.

Трикотажные изделия, в которых дефекты превышают предельно допустимые нормы, установленные стандартами для изделий 2-го сорта, относятся к несортной (недоброкачественной) продукции.

В комплектных изделиях сорт каждого изделия, входящего в комплект, определяют отдельно. Сорт всего комплекта устанавливают по изделию низшего сорта: например, если в костюме жакет 1-го сорта, а юбка-2-го, то весь комплект относят ко 2-му сорту.

В доброкачественных верхних, бельевых, перчаточных трикотажных изделиях, а также головных уборах и шарфах трикотажных не допускается следующие резко выраженные дефекты: утолщение или утонение из-за неровноты пряжи и нитей, отсутствие эффекта извитости, поперечные полосы от останова машины, зебритость, нарушение рисунка при вязании, засоренность, недопустимые черные и ржавые пятна, разные цвета подкладки в одной паре трикотажных изделий [15].

1.9 Стандарты на правила приемки, испытания, хранения и эксплуатации товара трикотажного ассортимента

Маркировка. Маркируют штучные и комплектные изделия, а также пакеты, коробки и пачки с трикотажными изделиями. Для маркировки штучных и комплектных изделий применяют товарные ярлыки, ленты с изображением товарного знака, контрольные ленты.

На товарных ярлыках указывают товарный знак предприятия-изготовителя; наименование, местонахождение (адрес) предприятия-изготовителя; наименование изделия, его принадлежность; артикул изделия; номер модели; размеры; сорт; дату выпуска. Реквизиты на товарных ярлыках могут заполняться полностью или сокращенно. Номер контролера и дата выпуска изделий могут быть поставлены компостером или штампом. В этом случае реквизиты «номер ОТК» и «дата выпуска» на товарном ярлыке не обозначают.

Требуется, чтобы товарные ярлыки были художественно оформлены и имели разнообразную форму: в виде книжечки, отдельного листка. Размеры ярлыков не должны превышать 60 см2 . Товарные ярлыки трикотажных изделий для новорожденных и детей ясельного возраста должны быть не более 25 см2 .

Товарный ярлык может быть пришит, навешан на изделие или прикреплен к нему. Навешанный ярлык должен иметь одно или два отверстия на расстоянии не менее 1 см от верхнего края, при креплении полиэтиленовыми держателями товарный ярлык может быть без отверстия. На чулочно-носочные изделия товарные ярлыки разрешается наклеивать.

Лентой с изображением товарного знака маркируют трикотажные верхние и бельевые изделия из всех видов нитей и пряжи (кроме изделий из хлопчатобумажной, хлопковискозной и льняной пряжи), изделий из натуральных видов сырья с синтетическими отделками. На ленте с изображением товарного знака должны быть указаны символы по уходу за изделиями в соответствии с требованиями ГОСТ 16958-71 и наименование сырья, и его процентное содержание по волокнам. Все данные на ленту должны быть нанесены типографическим способом либо методом шелкографии.

Для маркировки коробок, пачек из картона, пачек изделий, упакованных в бумагу или полиэтиленовый пакет, применяют упаковочный ярлык, на котором должны быть указаны следующие реквизиты: изображение товарного знака предприятия-изготовителя; наименование и местонахождение (адрес) предприятия-изготовителя ; наименование изделия, его принадлежность; номер модели; размеры; сорт; розничная цена; количество изделий; цвет; номер упаковщика; дата выпуска (месяц, год).

Упаковочный ярлык приклеивают на одну из торцевых сторон упаковки так, чтобы при вскрытии ее не нарушалось маркировка на упаковочном ярлыке. Размер упаковочного ярлыка не должен превышать 150 см2 .

Комплектные изделия одного артикула полотна маркируют одним товарным ярлыком, который прикрепляют к основному изделию, с указанием суммарной розничной цены или отдельными ярлыками, прикрепляемыми к каждому изделию.

В комплектных изделиях из разных видов трикотажного полотна маркируют товарным ярлыком и контрольной лентой каждое изделие комплекта.

К верхним трикотажным изделиям из шерстяной, синтетической, полушерстяной пряжи (кроме начесных) должна быть приложены пряжа (в цвет изделия) длинной не менее 5 м или лоскут полотна площадью не более 10 см2 , шириной не менее 5 см. Кроме того, к перечисленным изделиям прикладывают запасные пуговицы (по 1 штуке) каждого размера, если их в изделии больше одной.

Упаковка. Для упаковывания изделий используют потребительскую тару (индивидуальную или групповую), бумагу и транспортную тару. Изделия перед упаковкой в тару должны быть отглажены, отформованы в соответствии с утвержденными режимами.

К потребительской таре относят пакет из полиэтиленовой, целлофановой пленки или бумаги, коробки с крышкой и пачки из картона с клапанами.

Количество изделий, упакованных в коробки, пачки из картона и бумагу, должно соответствовать требованиям стандарта.

Сложенные и связанные изделия завертывают в бумагу в 1,5-2,5 оборота, придавая упаковке прямоугольную форму. Торцевые стороны упаковки заделывают конвертным способом и перевязывают крестообразно. На одну из торцевых сторон приклеивают упаковочный ярлык, на другую- бумажный талон, на котором проставляют штамп упаковщика так, чтобы одна часть штампа захватывала талон, а другая- оберточную бумагу.

При местных перевозках разрешается использовать мягкую тару для доставки изделий, упакованных в пакеты.

Транспортирование. Трикотажные изделия можно перевозить всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. При иногородних перевозках изделия, упакованные в потребительскую тару, доставляют в транспортной таре или контейнерах.

Хранение. Трикотажные изделия хранят в сухих, хорошо вентилируемых, а зимой- в отапливаемых складских помещениях при температуре не ниже 10 и не выше 30 0С и относительной влажности воздуха 50-70 %. При более высокой относительной влажности воздуха на изделиях образуется плесень и развиваются микроорганизмы. В результате на изделиях могут появится пятна различных цветов и оттенков, может измениться окраска полотна и других материалов. При слишком низкой относительной влажности воздуха трикотажные изделия пересушиваются, становятся жесткими, ломкими.

Хранящиеся на складах трикотажные изделия должны быть защищены от прямого попадания солнечных лучей, пыли, повреждения молью и грызунами. Под воздействием солнечных лучей изделия выцветают, белые материалы желтеют, изменяются упругость изделий, прочность на разрыв и т.д.

Складские помещения для хранения трикотажных изделий оборудуют стеллажами, деревянными настилами. На стеллажах хранят изделия в коробках и пачках, а на настилы укладывают ящики с изделиями.

Изделия располагают на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов, 0,5 м - от электрических осветительных ламп, 0,2 м - от пола и внутренних стен и 0,7 м - между стеллажами.

Изделия хранят рассортированными по виду, модели, размеру, росту и другим признакам.

Для лучшего сохранения свойств и качества трикотажных изделий рекомендуется периодически (не реже 1 раза в месяц) перекладывать коробки, пачки и другую упаковку [15].

1.10 Постановка задач на курсовую работу

Литературный обзор показал, что для летнего платья из трикотажного наиболее предпочтительным является использование трикотажного полотна переплетения ластик, характерное чередованием в ряду лицевых и изнаночных петель. Распускаемость полотен данного переплетения, по сравнению с полотнами других переплетений меньше (распускаемость происходит только в направлении, обратном вязанию). Еще одним плюсом данного вида переплетение это то, что оно не закручивается по краям, что играет большую роль при раскрое и пошиве изделия из трикотажного полотна.

В данной части рассматриваются вопросы, связанные со строением трикотажных полотен, приведен их ассортимент и основные свойства. Рассмотрено получение трикотажных полотен и приведен ассортимент оборудования, используемое для вязания различных видов трикотажных полотен. Подробно рассмотрен ассортимент оборудования для непосредственного изготовления изделий из трикотажных полотен, выделены основные отличия данного оборудования от оборудования для изготовления изделий из текстильных материалов. Так же рассмотрен ассортимент трикотажных изделий, его назначение по половому и возрастному признакам. В работе отражены структурные характеристики трикотажных полотен, которые оказывают значительное влияние при изготовлении одежды из трикотажных полотен, а так же рассмотрены их основные свойства. Рассмотрен вопрос о выборе швейных ниток для изготовления изделий из трикотажных полотен, отражены виды швейных ниток и требования предъявляемые к ним. Так же курсовая работа содержит требования, предъявляемые к уже готовому трикотажному изделию и методы его контроля, стандарты на правила приемки, испытания, хранения и эксплуатации товаров трикотажного ассортимента.

Целью курсовой работы является выбор материалов для женского летнего платья с учетом свойств материалов рассмотренных в литературном обзоре, опираясь на которые данное изделие следует изготавливать.



2. Методическая часть

2.1 Описание модели

Платье женское для женщин младшей и средней возрастной группы, прилагающего силуэта, средней длинны, без рукавов с круглым вырезом горловины и отрезными деталями в верхней части. Декоративная деталь - металлический треугольник, закрепленный на тонких завязках. Полочка платья цельнокроеная, спинка состоит из 2х частей с застежкой молнией по среднему срезу спинки, длиной 40 см.

Рекомендуемые размеры: 84-96

Рекомендуемые роста: 164-170



2.2 Характеристика объектов исследования

Подготовка к испытанию:

Для проведения испытания из каждой точечной пробы вырезают пять элементарных проб диаметром 60 мм.

Для проведений испытаний закручивающихся полотен на местах, из которых должны быть вырезаны элементарные пробы наклеивают бумажные кольца внутренним диаметром 25 мм и внешним - 60 мм и подсушивают при комнатной температуре вместе с бумажными кольцами по внешней окружности.

Аппаратура:

Для проведения испытания применяют:

1. Машину разрывную РТ 250М, верхние и нижние тиски которой заменяют специальным приспособлением (рис. 19), Приспособление состоит из двух соединенных рам. Верхнюю рамку закрепляют в верхние тиски. На колодке рамы установлен винт, заканчивающийся съемным шариком. В нижних тисках разрывной машины закрепляют нижнюю раму, в колодке имеется замочное гнездо для кольцевого зажима.

Диаметр съемного шарика 20мм, внутренний диаметр кольцевого зажима 25мм.

Шарик должен находиться в центре отверстия зажима и касаться элементарной пробы перед испытанием только в одной точке.

Установка шарика на требуемом уровне производится с помощью контрольной пластины.

Допускается использование других специальных устройств, обеспечивающих требование настоящего стандарта;

2. Шаблон массой (0,1400,02) кг, диаметром 60 мм.



2.3 Методы определение прочности материала при продавливании шариком

Проведение испытания:

1. Для обеспечения надежного закрепления элементарной пробы полотна в кольцевом зажиме при заправке используют тонкую резиновую прокладку по размеру колец. Заготовленную элементарную пробу помещают в кольцевой зажим и укрепляют.

Кольцевой зажим вместе с элементарной пробой помещают в замочное гнездо нижней рамы, которую приводят в движение. Рама вместе с элементарной пробой опускается на шарик и элементарная проба разрывается. При этом с грузовой шкалы разрывной машины снимают показатель разрывной нагрузки в ньютонах или килограмм-силах, а со шкалы удлинений - показатель «стрелы прогиба» в миллиметрах.

2. Длительность разрыва элементарной пробы должна быть 16-22 с. Ориентировочные скорости движения нижних тисков разрывной машины в соответствии с рекомендуемым приложение (Приложение А, табл.1)

3. При определении разрывных характеристик полотен шкалу выбирают из такого расчета, чтобы получаемые показатели укладывались во вторую и третью ее четверти.

Обработка результатов:

1. По результатам испытаний подсчитывают среднее арифметическое показателей по партии в целом:

разрывной нагрузки с точностью до 0,1 Н (0,01 кгс), окончательное - с точностью до 1 Н;

«стрелы прогиба» - с точностью до 0,1 мм и округляют до целого числа.

2. Разрывное удлинение при продавливании полотна шариком находят по показателю «стрелы прогиба» в соответствии с таблицей (Приложение А, табл.2).

Примечание: Если при испытании полотен «стрела прогиба» более 31 мм, увеличение поверхности элементарной пробы (F) в процентах вычисляют по формуле:

(14)

где f - «стрела прогиба» при разрыве, мм [5,7,8,13,14].

2.4 Методы определение прочности пакета одежды при продавливании шариком

Подготовка к испытанию:

Для проведения испытания из каждой точечной пробы вырезают пять элементарных проб диаметром 60 мм, точечные пробы при этом предварительно стачивают на стачивающей-обметочной 4х ниточной машине

Для проведений испытаний закручивающихся полотен на местах, из которых должны быть вырезаны элементарные пробы наклеивают бумажные кольца внутренним диаметром 25 мм и внешним - 60 мм, так чтобы шов соединения проходил по центру пробы и подсушивают при комнатной температуре вместе с бумажными кольцами по внешней окружности.

Аппаратура:

Для проведения испытания применяют:

1. Машину разрывную РТ 250М, верхние и нижние тиски которой заменяют специальным приспособлением (рис. 19), Приспособление состоит из двух соединенных рам. Верхнюю рамку закрепляют в верхние тиски. На колодке рамы установлен винт, заканчивающийся съемным шариком. В нижних тисках разрывной машины закрепляют нижнюю раму, в колодке имеется замочное гнездо для кольцевого зажима.

Диаметр съемного шарика 20мм, внутренний диаметр кольцевого зажима 25мм.

Шарик должен находиться в центре отверстия зажима и касаться элементарной пробы перед испытанием только в одной точке.

Установка шарика на требуемом уровне производится с помощью контрольной пластины.

Допускается использование других специальных устройств, обеспечивающих требование настоящего стандарта;

2. Шаблон массой (0,1400,02) кг, диаметром 60 мм.

Проведение испытания:

1. Для обеспечения надежного закрепления элементарной пробы полотна в кольцевом зажиме при заправке используют тонкую резиновую прокладку по размеру колец. Заготовленную элементарную пробу помещают в кольцевой зажим и укрепляют.

Кольцевой зажим вместе с элементарной пробой помещают в замочное гнездо нижней рамы, которую приводят в движение. Рама вместе с элементарной пробой опускается на шарик и элементарная проба разрывается. При этом с грузовой шкалы разрывной машины снимают показатель разрывной нагрузки в ньютонах или килограмм-силах, а со шкалы удлинений - показатель «стрелы прогиба» в миллиметрах.

2. Длительность разрыва элементарной пробы должна быть 16-22 с. Ориентировочные скорости движения нижних тисков разрывной машины в соответствии с рекомендуемым приложение (Приложение А, табл.1)

3. При определении разрывных характеристик полотен шкалу выбирают из такого расчета, чтобы получаемые показатели укладывались во вторую и третью ее четверти.

4. В ходе испытания фиксируют что именно не выдерживает разрывной нагрузки (нить или полотно)

Обработка результатов:

1. По результатам испытаний подсчитывают среднее арифметическое показателей по партии в целом:

разрывной нагрузки с точностью до 0,1 Н (0,01 кгс), окончательное - с точностью до 1 Н;

«стрелы прогиба» - с точностью до 0,1 мм и округляют до целого числа.

2. Разрывное удлинение при продавливании полотна шариком находят по показателю «стрелы прогиба» в соответствии с таблицей (Приложение А, табл.2).

Примечание: Если при испытании полотен «стрела прогиба» более 31 мм, увеличение поверхности элементарной пробы (F) в процентах вычисляют по формуле:

(14)

где f - «стрела прогиба» при разрыве, мм [5,7,8,13,14].



2.5 Методы определения показателей гигроскопических свойств текстильных материалов

Определение гигроскопичности

Подготовка к испытанию:

Из каждой точечной пробы вырезают три элементарные пробы размером 50200 мм.

Аппаратура:

Для проведения испытаний применяют:

Весы лабораторные технические с погрешностью до 0,01 г;

Средства испытания:

Буксы лабораторные; эксикатор с насыщенным раствором (относительная влажность воздуха 98%);

Проведение испытания:

1. Каждую элементарную пробу взвешивают с точностью до 0,01г на технических весах

2. Каждую элементарную пробу помещают в отдельный бюкс, и снова взвешивают бюкс с находящейся в нем пробой.

3. Бюксы с пробами помещают в эксикатор раствором (относительная влажность воздуха 98%), бюксы при этом находятся в открытом состоянии.

4. Элементарные пробы в эксикаторе выдерживают в течение суток, затем бюксы с элементарными пробами закрывают, вынимают из эксикатора раствором и взвешивают с точностью до 0,01г.

Обработка результатов:

Гигроскопичность (Н) в процентах вычисляют по формуле:

(15)

где - массы пробы выдержанная в эксикаторе с насыщенным раствором (относительная влажность воздуха 98%) г.

- массы пробы после сушки г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, вычисленное с погрешностью не более 0,01% и округленное до 0,1%.

Определении влагоотдачи

Подготовка к испытанию:

Из каждой точечной пробы вырезают три элементарные пробы размером 50200 мм.

Аппаратура:

Для проведения испытаний применяют:

Весы лабораторные технические с погрешностью до 0,01 г; сушильный шкаф обеспечивающий температуру в заданных пределах;

Средства испытания:

Буксы лабораторные; эксикатор с осушителем (относительная влажность воздуха 2%);

Проведение испытания:

1. Пробы, выдержанные в эксикаторе с раствором (относительная влажность воздуха 98%),и взвешенные после этого помещают в эксикатор с осушителем (относительная влажность воздуха 2%);

2. Элементарные пробы в эксикаторе выдерживают в течение суток, затем бюксы с элементарными пробами закрывают, вынимают из эксикатора с осушителем и взвешивают с точностью до 0,01г.

3. Затем элементарные пробы высушивают в бюксах до постоянной массы при температуре (107 2)?С, бюксы охлаждают до комнатной температуры и взвешивают с точностью до 0,01 г.

Обработка результатов:

Влагоотдачу ( в процентах вычисляют по формуле:

(16)

где - массы пробы после эксикатора с осушителем (относительная влажность воздуха 2%);

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, вычисленное с погрешностью не более 0,01% и округленное до 0,1% [5,7,9,13,14].

2.6 Методика определения усадки материалов (путем кипячения)

Подготовка к испытанию:

1. . Из каждой точечной пробы вырезают элементарные пробы диаметром 220 мм

2. Наносят дополнительный диаметр 200 мм, линии которого должны оставаться отчетливыми после кипячения элементарной пробы

Аппаратура и материалы:

Утюг; емкость для кипячения; линейка с ценой деления 1мм

Проведение испытания:

1. Элементарные пробы кипятят в течение 10 минут

2. После кипячения пробу вынимают и кладут на бумагу и высушивают в расправленном виде при нормальных условиях

3. Проводят ВТО используя соответствующие режимы (Приложение Г, табл.6) путем накладывания утюга

4. Определяют усадку путем замера расстояний между контрольными точками

7. Повторяют операцию кипячения элементарной пробы в течении 10 минут

8. Снова высушивают и подвергают ВТО подобно 2 и 3 пунктам испытания, и затем замеряют усадку после повторного цикла кипячения, подобно пункту 4 испытания.

Обработка результатов:

Усадку (У) в процентах вычисляют по формуле:

(17)

где - конечная длинна пробы после 2х циклов кипячения и ВТО

- начальная длинна пробы до проведения испытаний

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов определений вычисленное с погрешностью не более 0,01% и округленное до 0,1% [5,12,13,14].



3. Исследование структуры и основных свойств трикотажных полотен

3.1 Исследование прочности материала при продавливании шариком

По итогом испытаний образцов элементарных проб трикотажного полотна на прочность при продавливании его шариком можно сделать вывод, что наиболее прочным является полотно №1. Данный образец имеет увеличении поверхности пробы 699,86 мм, что по сравнению с другими образцами является наибольшим значением. К тому же при испытании данного образцы, происходило лишь его удлинение, а не разрыв элементарной пробы, как наблюдалось у других образцов в ходе того же испытания, что говорит о высокой прочности образца №1.

Прочность данного вида трикотажного полотна прежде всего обоснована его волокнистым составом - это чистая синтетика. Так же данный вид трикотажа характеризуется наибольшим числом петельных столбиков (200), что превышает число столбиков остальных образцов трикотажных полотен. Длинна нити в петле (3,45 мм) у образца №1, является так же наибольшей, что играет не малую роль при его удлинении.

По данные исследования можно сделать вывод что при выборе трикотажного полотна для пошива прилагающего летнего платья, следует использовать образец №1, но это совсем не говорит что образцы под другими номерами вовсе не пригодны для данного вида изделия. В ходе испытания они так же показали не плохие результаты при продавливании образца элементарной пробы, но не один из оставшихся образцов не обладает столь высоким удлинением, и при продавливании элементарной пробы разрушались с образованием стрелы. Наиболее подробные результаты исследований занесены в приложение (Приложение Б, табл. 3)

3.2 Исследование прочности пакета одежды при продавливании шариком

По итогом испытаний образцов пакета одежды элементарных проб полотна на прочность при продавливании его шариком можно сделать вывод, что наиболее прочным является полотно №1, чего и следовала ожидать исходя из итогов предыдущего испытания (испытание прочности материала при продавливании трикотажного полотна). Данный образец имеет увеличении поверхности пробы 674,3 мм, что по сравнению с другими образцами является наибольшим значением. Но хотелось бы заметить что значения других образцов не значительно отстают от наибольшего, к примеру образец №2 имеет увеличение поверхности пробы 657,26 мм, и так же как и у образца №1 у него происходит разрушение нитей шва, а не полотна элементарной пробы.

По данные исследования можно сделать вывод что при выборе трикотажного полотна для пошива прилагающего летнего платья, следует использовать образец №1, но это совсем не говорит что образцы под другими номерами вовсе не пригодны для данного вида изделия. Наиболее подробные результаты исследований занесены в приложение (Приложение Б, табл.4)

3.3 Исследование показателей гигроскопических свойств текстильных материалов

По итогам испытания элементарных проб трикотажного полотна на гигроскопические свойства, а именно на гигроскопичность, можно сделать вывод что образец №3 проявляет наиболее выраженные способности в поглощении влаги. Образец №1 напротив, проявляет наименее выраженные способности в поглощении влаги.

Наименьшая способность в поглощении влаги, прежде всего, выражена в волокнистом составе данного трикотажного полотна - это чистая синтетика. Остальные же образцы имеют в своем волокнистом составе натуральных волокон, а именно хлопка, что способствует наибольшему поглощению трикотажным полотном влаги.



Столь высокую способность в поглощении влаги образцом №3 говорит о наибольшем присутствии хлопкового волокна в данном трикотажном полотне по сравнению с двумя другими образцами элементарных проб.

По итогам испытания элементарных проб трикотажного полотна на гигроскопические свойства, а именно на влагоотдачу, результаты подтвердили ожидаемое.

Образец №3 проявляет наименьшую способность в процессе отдачи трикотажным полотном влаги, образец №1 напротив обладает сильно выраженной способностью в отдаче полотном влаги. Столь высокую влагоотдачу, так же как и гигроскопичность характеризует волокнистый состав трикотажного полотна. По данные исследования можно сделать вывод, что при выборе трикотажного полотна для пошива прилагающего летнего платья, следует использовать образец №3, но это совсем не говорит, что образцы под другими номерами вовсе не пригодны для данного вида изделия. В ходе испытания они так же показали не плохие результаты гигроскопических свойств. Наиболее подробные результаты исследований занесены в приложение (Приложение В).

3.4 Исследование усадки материалов (при кипячении)

По итогам испытаний элементарных проб трикотажных полотен на усадку можно сделать вывод, что образец №1 показал наилучшие результаты в процессе исследования, как в направлении петельных столбиков, так и в направлении петельных рядов.

Данные результаты прежде всего заложены в строение и волокнистом составе трикотажного полотна элементарной пробы. Образец №1 эти чистый синтетический волокнистый состав. Остальные образцы, участвовавшие в испытании, имеет в своем составе хлопок, а хлопок как известно это натуральное волокно, которое наиболее значительно изменяет форму при воздействии на него высоких температур. К тому же образец №1, как показали результаты по исследованию элементарных проб на гигроскопические свойства, показал наилучшие результаты в подтверждении того что данный волокнистый состав является гидрофобным, что говорит о меньшем значении усадки.

Если рассматривать значение усадки в каждом направлении подробнее, то образцы №2 и №3 обладают отрицательной усадкой, а точнее сказать претяжкой. Данные результаты прежде всего заложены в виде петли. Усадка трикотажных полотен больше в том направлении, в котором оно было вытянуто при вязании и отделочных операциях. А как показали исследования структурных характеристик элементарных проб трикотажных полотен именно образца №2 и №3 вытянуты именно вдоль рядов. По данные исследования можно сделать вывод что при выборе трикотажного полотна для пошива прилагающего летнего платья, следует использовать образец №1, но это совсем не говорит что образцы под другими номерами вовсе не пригодны для данного вида изделия. В ходе испытания они так же показали не плохие результаты, а именно все исследуемые образцы относятся к числу практически не подвергающихся усадке трикотажных полотен (так как процент усадки не превышает 1ого). Наиболее подробные результаты исследований занесены в приложение (Приложение Г, табл.7).

3.5 Разработка рекомендаций по проектированию, изготовлению и эксплуатации изделий из трикотажных полотен

По итогам всех испытаний, рассмотренных и изложенных в курсовом проекте, посвященном изготовлению летнего платья из трикотажного полотна, можно сделать вывод, что по всем свойствам, на которые проводили исследование трикотажных полотен, наилучший результат показал образец №1. Образец показал достаточно высокие прочностные характеристики, как трикотажного полотна, так и пакета одежды в целом. Да действительно, образец был наилучшим в большинстве из всех исследований: на прочность, включая прочность пакета одежды при продавливании, на усадку, но хотелось бы заметить, что этот образец так же имеет и одно отрицательное, притом не маловажное свойство, это его волокнистый состав - чистая синтетика, что играет не малую роль при изготовлении летнего женского платья из трикотажного полотна. Именно по данной причине при исследования образца №1 на гигроскопические свойства, он показал наихудшие результаты, что так же оказывает значительное влияние при выборе материала для выбранной модели изделия.

Однако хотелось бы заметить, что все таки решающим фактором при выборе трикотажного полотна, является его назначение. Если при выборе данной модели вы опирались на ее использование в качестве парадно-выходного ассортимента, то образец №1 является предпочтительным, либо хотелось бы использовать данное изделие в качестве повседневной, энергичной носки, следует отдать предпочтение образцам №2 и №3. Данные образцы так же имеют высокие прочностные характеристики, как при испытании элементарной пробы трикотажного полотна на продавливание шариком, так и пакета одежды в целом. На исследования их на гигроскопические свойства, в отличии от образца №1 они показали наилучшие результаты, что непосредственно связано с преимуществом в их волокнистом составе натуральных волокон. Да действительно, они показали не наилучшие результаты при исследовании их на усадку с помощью кипячения, но это всего лишь говорит о дополнительных мерах, которые следует соблюдать перед раскроем изделия из данных трикотажных полотен, а именно предварительная влажная тепловая обработка и выбор направления, в котором данное изделие предпочтительней будет изготовить, и легче будет эксплуатировать. Так же, следует обратить внимание на выбор ниток при пошиве данного изделия, не только из натуральных волокон, но и искусственных, оборудования вид и параметры стежка.



Заключение

Трикотажное производство является крупной и перспективной отраслью легкой промышленности. Это связанно, прежде всего, с тем, что трикотажное производство менее трудоемко, чем текстильное (ткацкое), а также трикотаж обладает комплексом разнообразных свойств (надежностью, эстетичностью и эргономичностью).

Именно по этому мой выбор пал на изучение данного вида материала для изготовления летнего женского платья. В данной курсовой работе рассмотрены важные вопросы, касающиеся трикотажного полотна, в частности ассортимент и свойства, получение, оборудование для вязания полотна и оборудование использованное, для непосредственного изготовления изделия из трикотажных полотен, приведен ассортимент уже готовых трикотажных изделий, рассмотрены структурные характеристики, виды и требования швейных ниток для изготовления изделия из данного вида материала. Значительное место отведено требованиям, предъявляемым к качеству готового трикотажного изделия и методам его контроля, отражены стандарты на правила приемки, хранения, испытания и эксплуатации товаров трикотажного ассортимента.

В связи с выбором модели, а именно летнего платья, материалом для которого, как уже сказано, выбрано трикотажное полотно, был проведен ряд исследований образцов полотен на различные свойства которые оказывают значительное влияние, при выборе трикотажного полотна для конкретной модели. Так как модель платья предназначена для теплого времени года, исследования проводились на прочностные характеристики, как самого материала, так и пакета одежды в целом, так же исследовались гигроскопические свойства и усадка материалов в процессе кипячения, так как 1 кипячение заменяет 5-6 стирок.

В работе рассмотрен ряд важных аспектов касающиеся трикотажных полотен, при дальнейшем рассмотрении вопросов на тему трикотажных полотен, хотелось бы уделить внимание разнообразию палитры, рисунков и исследовать стойкость окраски материалов, так же подробнее остановится на советах по производству изделий из трикотажного полотна, так как его производство значительно отличается от производства текстильных материалов.

Расширение ассортимента и повышение качества изделий осуществляется благодаря применению сырья новых видов, разработке полотен новых структур и рисунков, внедрению новой техники и технологии. Эффективность производства повышается путем роста производительности труда и оборудования, внедрение новых высокоэффективных технологических процессов, улучшение организации производства, его механизации и автоматизации.

Производство трикотажных изделий непрерывно растет, а вместе с ним и ассортимент трикотажных полотен.



Список литературы

1. Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): Учебник для студ. высш. учеб. заведений/Б.А. Бузов Н.Д. Алыменкова; Под ред. Б.А. Бузова.- 2е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия», 2004.-449с.

2. Жихарева А.П. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Высшее профессиональное образование. -М.:2004.

3. Конапальцева Н.М. Конструирование и технология изготовления одежды из различных материалов. В 2 ч. Ч.2: Технология изготовления одежды: учеб. пособие для вузов/Н.М. Конопальцева, П.И.Рогов, Н.А.Крюкова.-М.: Издательский центр «Академия», 2007.

4. Кукин Г.Н, Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. Часть 2. : «Легкая индустрия».-М.:1967.

5. Бузов Б.А. Практикум по материаловедению швейного производства: Учебник для студ. высш. учеб. заведений/Б.А. Бузов Н.Д. Алыменкова, Д.Г. Петропавлоский. - М.: Издательский центр «Академия», 2003.-416с.

6. Смирнова Н.А. Выбор швейных ниток для изделий: учебное пособие/ Н. А. Смирнова, А.П. Жихарев. - Кострома: Изд-во Кострома. КГТУ 2008

7. ГОСТ 8844-75: Полотна трикотажные. Правила приемки и метод отбора образцов проб.

8. ГОСТ 8847-85: Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках, меньше разрывных.

9. ГОСТ 3816-81: Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств.

10. ГОСТ 14067-91: Материалы текстильные. Метод определения величины перекоса.

11. ГОСТ 8846-87: Полотна и изделия трикотажные. Методы определения линейных размеров, перекоса, числа петельных рядов и петельных столбиков и длины нити в петле.

12. ГОСТ 11207-65: Ткани текстильные. Классификация норм изменения размеров после мокрой обработки

13.Торкунова З.А. Испытания трикотажа. - 2-е изд., перераб. - М. : Легпромбытиздат, 1985.

14. Кудрявин Л.А. Лабораторный практикум по технологии трикотажного производства: Учеб. пособие для вузов по спец. Под общ. ред. Л.А.Кудрявина . - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : МГТУ, 2002;

Размещено на Allbest.ru

...