Сервис автономной системы кондиционирования ресторана, расположенного в отдельно стоящем здании парк-отеля на 200 мест

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФГБОУВПО «РГУТиС»

Факультет сервиса

Кафедра сервиса

Специализация: 100101.08 «Сервис инженерных систем гостинично-туристских комплексов и спортивных сооружений»

Дипломный проект

на тему:

Сервис автономной системы кондиционирования ресторана, расположенного в отдельно стоящем здании парк-отеля на 200 мест

Студент Коленько А.В.,

группа ССД 08-1 2013 г.

Реферат

Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки выполненной на 97 листах А4 печатного текста и графической части, представленной на 6 листах формата А1.

Расчетно-пояснительная записка включает в себя: задание на дипломный проект, титульный лист, аннотацию, введение, организационно-экономический раздел, конструкторский раздел, сервисный раздел, раздел по безопасности жизнедеятельности, выводы, приложения, список литературы и оглавление.

В организационно-экономическом разделе представлено обоснование создания сервисного предприятия. Раскрыта актуальность разработки сервисного центра (СЦ) по монтажу, сервисному, обслуживанию и ремонту автономных систем кондиционирования ресторана парк-отеля. Рассчитаны объем реализации услуг, численность мастеров, площадь сервисного центра, себестоимость предоставляемых услуг, фонд оплаты труда. Составлена организационная структура предприятия. Рассчитаны уровень рентабельности и срок окупаемости капитальных затрат.

Конструкторская часть включают в себя описание конструкции и принципа работы кондиционера, описание внутренних блоков различных типов, а так же рассмотрены основные детали и сборочные единицы кондиционеров. Описаны принципы работы и функции составных частей кондиционера.

В сервисном разделе приведены методы диагностики внешних блоков кондиционеров. Указаны приборы и оборудование, применяемые для диагностики, основные неисправности объекта ремонта. Разработан технологический процесс замены компрессора.

В разделе по безопасности жизнедеятельности отражены требования по безопасности при проведении ремонтных работ, по маркировке и транспортировке объектов ремонта, рассмотрены требования предоставления гарантии на произведённую работу, отражены требования по безопасности при работе с сосудами под давлением.

Произведены расчёты освещенности рабочих мест и защитного заземления сервисного предприятия.

Введение

В последнее время всё большую популярность у населения завоёвывает загородный и семейный отдых в небольших гостиницах и парк-отелях. В связи с этим обстоятельством увеличилось количество гостиниц и отелей не только в курортных зонах, но и в ближайшем Подмосковье. Парк-отели представляют собой расположенные на благоустроенной территории коттеджи на 8-12 человек, главное здание, в котором расположены администрация и ресепшен, а так же объекты питания - рестораны, бары, летние кафе. Гости парк-отелей, в большинстве своём, являясь жителями крупных городов, предъявляют высокие требования к качеству предоставляемых услуг и поддержанию комфортных условий в номере проживания. Создание комфортных условий в номере отеля или в гостиничном номере, в баре, ресторане, конференц-зале невозможно без использования системы вентиляции и кондиционирования, а дополнительно могут быть использованы ионизаторы и увлажнители воздуха. [16]

Для обеспечения стабильной и безотказной работы столь сложного оборудования необходимо привлечение квалифицированных специалистов.

После изучения и анализа информации в сети Internet, отзывов потребителей выяснилось, что в большинстве отелей не решена проблема оперативного ремонта систем кондиционирования и вентиляции, поскольку для проведения ремонтов привлекаются, в основном сторонние сервисные организации, которые в летний период сосредотачивают свои основные ресурсы на монтажах оборудования.

Проанализировав данную информацию можно предположить, что сервисный центр, который будет специализироваться на сервисном обслуживании и ремонте систем вентиляции и кондиционирования воздуха парк-отеля, а согласно задания, на системах кондиционирования ресторана парк-отеля, будет востребован на рынке данных услуг.

Сервисное обслуживание систем кондиционирования ресторана парк-отеля является приоритетной задачей сервисного центра, однако в парк-отелях имеются системы кондиционирования в номерах, спортивных залах, помещениях административных зданий и других объектах, поэтому создание сервисного предприятия по обслуживанию и ремонту систем кондиционирования и вентиляции парк-отеля является актуальной задачей.

1. Организационно-экономический раздел

1.1 Обоснование создания сервисного предприятия по обслуживанию и ремонту систем кондиционирования ресторана парк-отеля

Специфика постоянной и активной эксплуатации климатического оборудования в условиях гостиничного предприятия приводит к его быстрой изнашиваемости, а потребность обеспечения климатического комфорта гостей круглый год предполагает обеспечение устойчивости работы климатического оборудование, что может быть достигнуто только при условии его надлежащего сервисного обслуживания и ремонта. Ввиду того, что большинство отечественных гостиничных предприятий не имеют собственной службы по ремонту и обслуживанию климатического оборудования, важное значение получают сервисные центры, с которыми гостиницы заключают соответствующие договоры на ремонт и обслуживание климатического оборудования [19].

В работе такого сервисного центра крайне важны оперативность и качество работ, так как на период ремонта заменить климатическое оборудование, как правило, нечем, что приводит к простою номерного фонда гостиницы; именно потому для гостиничных предприятий чрезвычайно привлекательным было бы установление долгосрочных партнерских отношений с сервисными центрами по обслуживанию и ремонту климатического оборудования, специализирующимися именно на обслуживании гостиничных предприятий.

К сожалению, в настоящее время подобных сервисных центров в стране крайне мало, в особенности их нехватка ощущается в районных центрах, в связи с чем возникает актуальность разработки проектов создания специализированных сервисных центров по обслуживанию и ремонту оборудования и приборов микроклимата гостиниц и отелей малых и средних городов РФ.

1.2 Виды ремонтируемого оборудования

Кондиционеры бытовые оконные;

Кондиционеры бытовые сплит-системы;

Кондиционеры бытовые мультисплит-системы;

Кондиционеры полупромышленные;

Системы центрального кондиционирования;

Нагреватели электрические;

Тепловые завесы;

Ионизаторы воздуха;

Увлажнители воздуха;

Вентиляторы стационарные и переносные.

1.3 Актуальность разработки сервисного центра (СЦ) по монтажу, обслуживанию и ремонту систем кондиционирования и вентиляции

Тема дипломного проекта «Сервис автономной системы кондиционирования ресторана, расположенного в отдельно стоящем здании парк-отеля на 200 мест». Исходя из анализа гостиниц и парк-отелей по данным сети Internet принимаем для расчётов парк-отель, состоящий из административного здания, ресторана на 200 мест, спортивного зала на 20 мест, 20 пятикомнатных коттеджей на 8 человек, 4 восьмикомнатных коттеджа на 12 человек. Коттеджи рассчитаны на заселение с детьми. Кроме вышеперечисленных объектов, в парк-отеле имеется сауна на 12 человек и бассейн 30х6 метров.

Таким образом, проведя несложные расчеты, получаем 136 бытовых кондиционеров - сплит-систем в коттеджах и спортивном зале (20х5+4х8+4=136). В бассейне устанавливают колонные кондиционеры большой мощности в количестве, не меньше 4-х. Точное количество определяется расчётом теплопритоков, но это не является предметом данной дипломной работы. В административном здании, как правило, устанавливают систему центрального кондиционирования и вентиляции, поскольку в нём имеется большое количество помещений для администрации, конференц-залы, ресепшен. Поэтому будем брать в расчёт количество внутренних блоков. Ориентировочно примем следующее количество: ресепшен - 4, конференц-зал - 4, директор - 1, приёмная - 1, бухгалтерия - 1, комната охраны - 1, переговорная - 1, медпункт - 1, экскурсионное бюро - 1. Итого получаем - 15 внутренних блоков системы кондиционирования административного здания (данные получены с использованием сети Internet).

Автономная система кондиционирования ресторана, расположенного в отдельно стоящем здании парк-отеля на 200 мест согласно требований должна включать: приточно-вытяжную вентиляцию помещения кухни, приточно-вытяжную вентиляцию помещений для приёма пищи, систему кондиционирования воздуха помещений кухни и приёма пищи, обеспечивающую комфортную температуру. Расчёт требуемой мощности системы кондиционирования определяется по следующей методике.

Расчет теплопритоков помещения можно осуществлять разными способами, - существует несколько методик. Одни более подробны, и пользуются ими чаще при расчете систем вентиляции и кондиционирования промышленных зданий, другими, - очень упрощенными методиками расчета теплопритоков, пользуются менеджеры при продажах кондиционеров. Нижеприведеный расчет теплопритоков помещения учитывает все основные теплопритоки, недооценка которых на наш взгляд нежелательна.

Для долговечной надежной работы кондиционера важно, чтобы его холодопроизводительность была немного большей чем величина реальных теплопритоков помещения. В первую очередь, учитывают внешние теплопоступления. Это, прежде всего, солнечная радиация, проникающая через оконные проемы. Количество тепловой энергии, поступающей таким образом, зависит от расположения окна относительно сторон света, его площади и наличия/отсуствия на нем солнцезащитных элементов:

Q_окн = q_окн F_окн k, где

q_окн - удельная тепловая мощность от солнечной радиации в зависимости от ориентации окна Вт/м²;

ориентация окна	СВ	В	Ю-В	Ю	Ю-З	З	С-З	С
q, Вт/м2	190	250	240	240	350	470	370	0

F_окн - площадь остекленной части окна, м²;k - коэффициент, учитывающий налие солнцезащитных элементов на окне;

	Отсуствие защиты	Жалюзи	Шторы	Внешний навес
k	1	0,5	0,4	0,3

Теплопритоки от нагретого защитного сооружения:

Q_ЗС = q_ЗС F_ЗС, где

q_ЗС - удельная тепловая мощность теплопередачи защитного сооружения, Вт/м²;

Защитное сооружение	q, Вт/м2
Внешняя стена легкой конструкции (север)	30
Внешняя стена легкой конструкции	60
Внешняя стена тяжелой конструкции (север)	20
Внешняя стена тяжелой конструкции	30
Внутренняя стена	30
Крыша без утепления	60
Крыша с утеплением	25
Потолок	10
Пол	10

F_ЗС - площадь защитного сооружения, м². Для постоянно открытой наружной двери теплоприток принимают 300 Вт.

Вторая группа теплопритоков, это тепловыделения от внутренних источников в помещении, - от людей, освещения, электрооборудования.

Тепловыделения от людей:

Q_л = q_л n , где

n - количество людей в соответствующем состоянии; q_л - тепловыделение одного человека, Вт/чел;

Состояние человека	q, Вт
Отдых	80
Легкая работа	125
Работа средней тяжести	170
Тяжелая работа, занятие спортом	250

Тепловыделения от электрооборудования:

Q_э = N_э m i, где

m - количество единиц оборудования;N _э- электрическая мощность единицы оборудования, Вт;i - коэффициент превращения электрической энергии в тепловую;

Оборудование	i
Лампы накаливания	0,9
Лампы люминесцентные	0,4
Электродвигатели	0,3
Автономные холодильники и витрины	1

Для компьютера тепловыделения принимают 300 Вт. Расчет теплопритоков помещения можно считать завершенным. Суммарная величина теплопритоков помещения будет составлять:

УQ = У Q_окн+ УQ _ЗС + УQ _л + У Q_э

Затем проводится подбор кондиционера. Холодопроизводительность выбранного кондиционера должна на 10-20% превышать суммарную величину теплопритоков помещения:

Q_конд = (1,1-1,2) У Q

Исходя из данных сети Internet, примем усреднённое значение количества кондиционеров (внутренних блоков) для помещений ресторанов, находящихся в отдельно стоящих зданиях: кухня - 4 шт., помещения для приёма пищи - 20 шт. Итого: 24 внутренних блока системы кондиционирования ресторана парк-отеля. Создание сервисного предприятия по обслуживанию только данного ресторана с вышеперечисленным оборудованием не целесообразно, поэтому сервисное предприятие должно обслуживать системы кондиционирования и вентиляции объектов парк-отеля. Итого общее количество оборудования систем кондиционирования парк-отеля составляет 179 единиц.

Каждая единица оборудования требует:

- ежегодного сервисного обслуживания;

- диагностики и ремонта в случае поломок.

Техническое обслуживание и ремонт климатического оборудования, гарантийный срок по которому истек, традиционно осуществляется в авторизованных сервисных центрах производителей, что далеко не всегда выгодно для гостиничных предприятий.

Практически все авторизованные сервисные центры находятся в г. Москва, что требует определенных, прежде всего, временных, затрат на вызов специалиста, транспортировку объекта в сервисную мастерскую.

Цены авторизованных сервисных центров, как правило, выше, чем у тех центров, которые осуществляют обслуживание и ремонт климатического оборудования многих торговых марок.

В результате складывается ситуация, когда гостиничному предприятию целесообразно рассмотреть альтернативу сервисного обслуживания в одном центре; в условиях того, что будущий центр начнет специализироваться на обслуживании именно гостиничных предприятий, то такое сотрудничество должно быть интересно для гостиничных предприятий.

1.4 Расчет калькуляции себестоимости ремонта оборудования

Таким образом, ключевыми показателями объема работ на 2013-2015 год будут:

- объем ремонтных работ (за три года), ед.:

- ремонт компрессора кондиционера - 13;

- замена 4-х-ходового клапана наружного блока - 6;

- замена реле высокого давления - 4;

- замена реле, магнитного пускателя, конденсатора - 6;

- замена электродвигателя вентилятора внутреннего / наружного блока- 11;

- замена крыльчатки наружного блока - 9;

- замена печатной платы - 3;

- ремонт печатной платы - 17;

- мелкий электрический ремонт на месте - 71;

- ремонт дренажной системы - 24;

- поиск и ликвидация утечки хладагента - 34;

- ремонт радиатора кондиционера - 6.

Объем подготовительных и сопутствующих работ:

- общее число работ за три года, требующих демонтаж и доставку оборудования в СЦ: 179-35 = 144 (операций а) по транспортировке; б,в) монтажу, демонтажу; г) диагностике).

Следует также отметить, что объемы выполненных работ в первые три года существования нового сервисного центра будут распределены неравномерно. С учетом этого, трехлетний объем ремонтных работ (см. выше) может быть распределен в пропорции 25% - 35% - 40%.

Наконец, в своей коммерческой деятельности, проектируемый СЦ не может ориентироваться исключительно на данный парк-отель; заказчиками предприятия неизбежно будут как гостиничные предприятия других городов, соседних районов Московской области, так и другие предприятия и частные лица.

Именно потому при расчете производственной программы приведенные выше показатели мы умножаем на коэффициент 2.

В соответствии со сказанным выше, сформируем производственную программу в натуральном выражении (единиц работ) на 2013-2015 гг., табл. 1.4.1.

Таблица 1.4.1

Производственная программа нового сервисного центра на 2013-2015 гг., работ

Наименование работ	2013 г.	2014 г.	2015 г.	За три года
Подготовительные работы
выезд специалиста на объект	108	150	172	430
транспортировка оборудования в сервисный центр (обратно)	72	100	116	288
Диагностика
БК мощностью до 5 кВт	34	46	54	134
БК мощностью от 5 кВт до 10 кВт	34	46	54	134
БК мощностью от 10 кВт до 20 кВт	6	8	8	20
Демонтаж внутреннего / наружного блока кондиционера
БК мощностью до 5 кВт	34	46	54	134
БК мощностью до 10 кВт	34	46	54	134
БК мощностью до 20 кВт	6	8	8	20
Монтаж внутреннего / наружного блока кондиционера
БК мощностью до 5 кВт	34	46	54	134
БК мощностью до 10 кВт	34	46	54	134
БК мощностью до 20 кВт	6	8	8	20
Ремонтные работы
ремонт компрессора кондиционера	6	10	10	26
замена 4-х-ходового клапана наружного блока	4	4	4	12
замена реле высокого давления	2	2	4	8
замена реле, магнитного пускателя, конденсатора	4	4	4	12
замена электродвигателя вентилятора внутреннего / наружного блока	6	8	8	22
замена крыльчатки наружного блока	4	6	8	18
замена печатной платы	2	2	2	6
ремонт печатной платы	8	12	14	34
мелкий электрический ремонт на месте	36	50	56	142
ремонт дренажной системы	12	16	20	48
поиск и ликвидация утечки хладагента	18	24	28	68
ремонт радиатора кондиционера	4	4	4	12
Сервисное обслуживание, ежегодное, послегарантийное
БК мощностью до 5 кВт	200	200	200	600
БК мощностью от 5 кВт до 10 кВт	200	200	200	600
БК мощностью от 10 кВт до 20 кВт	30	30	30	90

Исходя из данных таблиц можно рассчитать также объем оказанных услуг в денежном выражении, который станет ключевым ориентиром при дальнейшем расчете технико-экономических показателей по проекту; в случае, если объект ремонта четко не идентифицирован (внешний или внутренний блок), а цена сопутствующих работ, например, по демонтажу/монтажу различается.

1.5 Расчет численности мастеров

Далее, важным вопросом выступает определение плановой численности основных производственных рабочих, которыми в случае с проектируемым сервисным центром станут мастера по обслуживанию и ремонту оборудования.

Расчет может быть выполнен посредством сопоставления нормативного времени выполнения заявленного объема работ и эффективного годового рабочего времени работника при условии 40-часовой рабочей недели, т.е. ориентировочно 40х52 = 2080 часов.

При расчете планового фонда рабочего времени на 2013-2015 год, мы будем учитывать нормативное рабочее время, приходящееся на выполнение вида работ, на число выполненных работ.

Расчет планового фонда рабочего времени производственных рабочих проектируемого сервисного центра приведен в табл. 1.5.1.

Рассчитаем далее плановую численность производственных рабочих, по формуле:

N = Tнорм/Тэф,(1.1)

где Tнорм - плановые нормативные затраты рабочего времени за год;

Тэф - эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего.

Тогда:

N₂₀₁₃=5426/2080 = 2,61;

N₂₀₁₄=6054/2080 = 2,91;

N₂₀₁₅=6386/2080 = 3,07.

Таким образом, достаточным числом основных производственных рабочих (мастеров по обслуживанию и ремонту оборудования) будет 3 единицы - два мастера и старший мастер как руководитель трудового коллектива мастеров. Их силами удастся выполнить планируемый объем работ, исходя из нормативных затрат рабочего времени; в тех случаях, когда фактические затраты рабочего времени будут превышать норматив и плановый расчет, возможность эффективного выполнения объема указанных работ расчетным числом мастеров по обслуживанию и ремонту оборудования будет обеспечена гибкой формой оплаты труда.

2. Конструкторский раздел

2.1 Принцип работы кондиционера

Компрессорно-конденсаторный блок кондиционера сплит-системы невозможно использовать самостоятельно без внутреннего блока, поскольку во внутреннем блоке находится испаритель, который в соединении с наружным блоком образует холодильную машину.

Цикл охлаждения в кондиционерах основан на передаче тепловой энергии. Тепловая энергия переходит от воздуха в помещении к холодильному агенту (процесс понижения температуры воздушного потока), переносится вне помещения и затем передаётся от холодильного агента наружному воздуху.

Гидравлическая схема холодильной машины показана на рисунке 2.1.1.

Рис. 2.1.1

В современных кондиционерах приобретают большую популярность кондиционеры с инверторным управлением. Рассмотрим подробнее принцип работы оборудования такого типа.

Изменение производительности кондиционера зависит от частоты вращения (об/мин) привода компрессора.

Основной принцип управления частотой вращения компрессора это изменение рабочей частоты питающего тока.

При уменьшении частоты вращения компрессора уменьшается массовый расход хладагента, который компенсирует низкую тепловую нагрузку в помещении, а при увеличении частоты вращения массовый расход хладагента увеличивается.

Рабочая частота привода компрессора зависит от следующих параметров:

1. Температура внутри помещения.

2. Температура наружного воздуха.

3. Суммарная тепловая нагрузка (в случае мультисистем).

4. Разность температур между заданной температурой и реальной температурой в помещении

Существуют также и другие параметры, по которым происходит работа системы:

1. Давление и температура нагнетания компрессора.

2. Перегрев в системе.

3. Оттаивание испарителя.

Два компонента системы: компрессор и ЭРВ (Электронный Расширительный Вентиль) обеспечивают оптимальное количество хладагента в системе для точной компенсации тепловой нагрузки на кондиционируемое помещение.

При всех достоинствах инверторное управление имеет более высокую стоимость и дополнительные сложности при диагностике неполадок.

2.2 Компрессорно-конденсаторный блок кондиционера сплит-системы

Компрессорно-конденсаторные блоки бытовых и полупромышленных кондиционеров имеют сходные размеры, поскольку имеют мощность от 5000 до 60000 Btu/h. К таким блокам могут присоединяться внутренние блоки различного типа в зависимости от назначения помещения. На рисунке 2.2.1 показаны примеры подключения такого блока к канальным, кассетным, настенным и напольно-потолочным внутренним блокам соответствующей холодопроизводительности.

Рис. 2.2.1

К компрессорно-конденсаторному блоку, его так же называют наружный блок, могут подключаться несколько внутренних блоков, такие системы получили название мультисплит-системы. На рисунке 2.2.2 показан пример такого подключения.

Рис. 2.2.2

2.3 Размеры и производительность компрессорно-конденсаторных блоков

В современных зданиях имеются помещения различной площади и ориентации относительно воздействия солнечного света и с различным количеством теплопритоков от людей и оборудования. Поэтому целесообразно подбирать мощность кондиционера исходя из вышеизложенных условий на основании теплового расчёта. В зависимости от мощности компрессорно-конденсаторные блоки имеют различные размеры.

На рисунке 2.3.1 показаны примеры наружных блоков.

Рис. 2.3.1

В зависимости от конструкции системы в таких блоках могут использоваться инверторные и неинверторные компрессора. Инверторные компрессора имеют более сложный алгоритм управления и конструкцию по сравнению с неинверторным, однако они более производительны и экономичны при своей высокой стоимости.

Компрессорно-конденсаторные блоки кондиционеров являются сложными техническими устройствами и поэтому монтаж, обслуживание и ремонт данного оборудования должен производиться только квалифицированным персоналом. На рисунке 2.3.2. показаны компрессорно-конденсаторные блоки кондиционера со снятыми сервисными крышками и при монтаже.



Рис. 2.3.2

2.4 Конструкция компрессорно-конденсаторного блока кондиционера сплит-системы

На рисунке 2.4.1 показано устройство компрессорно-конденсаторного блока сплит-системы.

Рис. 2.4.1

Рассмотрим подробнее основные части компрессорно-конденсаторного блока

2.5 Корпус компрессорно-конденсаторного блока

Корпус изготавливается из листовой стали и покрывается защитной эмалью светлого цвета. Корпус должен обеспечивать необходимую прочность и жёсткость конструкции. В нижней части корпуса закрепляется компрессор с трубопроводами. В боковой части располагаются краны для подключения фреоновых магистралей. В передней части располагаются вентиляторы для обдува теплообменника. Схема воздушных потоков от вентиляторов принудительной конвекции показана на рисунке 2.5.1.

Рис. 2.5.1

В зависимости от площади теплообменника количество вентиляторов может меняться от одного до двух.

Теплообменник имеет изогнутую форму и располагается в задней и боковой частях и может иметь несколько рядов трубчатого змеевика с пластинами.

2.6 Вентилятор компрессорно-конденсаторного блока

Вентилятор является важной частью компрессорно-конденсаторного блока. Он обеспечивает пропускание потока воздуха через теплообменник с различной скоростью для обеспечения процесса конденсации хладагента в режиме охлаждения и кипения в режиме нагрева. На рисунке 2.6.1. показана конструкция вентилятора.

Рис. 2.6.1

На рисунке 2.6.2. показан мотор вентилятора с устройством защиты от перегрева.

Рис. 2.6.2

Для обеспечения более производительной работы кондиционера необходимо поддерживать заданную температуру поверхности теплообменника, что обеспечивается подбором оптимальной скорости вращения вентилятора. На рисунке 2.6.3 показана электрическая схема управления вентилятором наружного блока.



Рис. 2.6.3

2.7 Компрессор

Компрессор необходим для сжатия паров хладагента и обеспечения циркуляции хладагента в системе. В кондиционерах используются компрессора трёх типов: Поршневые рисунок 2.7.1.

Рис. 2.7.1

Ротационные рисунок 2.7.2.

Рис. 2.7.2.

Спиральные рисунок 2.7.3

Рис. 2.7.3

2.8 Теплообменник (конденсатор)

Теплообменник служит для обеспечения конденсации паров хладагента при прохождении через него. В зависимости от производительности кондиционера размеры теплообменника могут быть разными. Конструктивно конденсатор выполняется из медного трубопровода в виде змеевика с насаженными на него пластинами из алюминия. На рисунке 2.8.1. показан теплообменник в разрезе с различными диаметрами трубок.

Рис. 2.8.1

2.9 Дросселирующее устройство

Дросселирующее устройство предназначено для регулирования подачи жидкого хладагента к испарителю. Конструктивно может быть представлено капиллярной трубкой рисунок 2.9.1.



Рис. 2.9.1

Или может быть использован электронный расширительный вентиль (ТРВ), показанный на рисунке 2.9.2.

Рис. 2.9.2

2.10 Четырёхходовой клапан

Четырёхходовой клапан предназначен для смены режимов работы холодильного агрегата: охлаждение-нагрев. Порядок работы клапана представлен на рисунке 2.10.1.

Режим охлаждения:

Режим нагрева:



Рис. 2.10.1

2.11 Электрическая схема

Рассмотрим типовую электрическую схему кондиционера, работающего в режиме охлаждение-нагрев.

Рис. 2.11.1

В зависимости от типа управления в наружных блоках кондиционеров могут так же устанавливаться дополнительные модули и электронные платы управления компрессором инверторного типа.

сервисный компрессорный конденсаторный отель

3. Сервисный раздел

3.1 Методы диагностики, применяемые приборы и оборудование

Основными элементами системы контроля и диагностики оборудования объектов туризма и сервиса являются:

1.объект диагностирования (источник диагностической информации);

2.диагностическая аппаратура (средства технического диагностирования) -- аппаратура выработки проверочных воздействий и подачи их на диагностируемый объект и аппаратура получения, переработки и анализа диагностической информации;

3.средства передачи диагностической информации;

4.потребители результатов диагностирования. [12]

Совокупность перечисленных элементов образует систему контроля и диагностики оборудования, предназначенную для определения ее текущего технического состояния и отыскания неисправности с заданной глубиной.

Системы контроля и диагностики оборудования могут быть различными по своему назначению, структуре, месту установки, составу, конструкции, схемотехническим решениям. Они классифицируются по ряду признаков, определяющих их назначение, состав технических средств, структуру.

Существуют различные системы диагностирования бытовой техники в силу ее специфики. Они используются при проведении экспертизы и диагностировании параметров при поиске и устранении неисправностей. Эти системы диагностирования зависят от конструкции объекта, вида диагностического параметра и технологического назначения (рис. 3.1.1) [15]

По видам измеряемых параметров методы диагностирования подразделяют на:

- функциональные, соответствующие параметрам рабочих процессов или параметрам эффективности объекта диагностирования (мощность, холодопроизводительность, влажность, разряжение, частота вращения и т.п.);

- локальные, соответствующие параметрам процессов, сопутствующих функционированию объекта (шум, вибрация, нагрев и т.п.) или структурным геометрическим параметрам (зазор, люфт, смещение и т.п.).

Рис 3.1.1 Классификация методов диагностирования

Первая группа методов предназначена главным образом для определения работоспособности объекта в целом, т.е. общего диагностирования. Эта группа методов диагностирования используется, прежде всего, при проведении экспертизы, а также при общем диагностировании объекта. В последнем случае, если окажется, что рабочие параметры объекта не соответствуют нормативным, то проводят углубленное диагностирование с целью выявления причин неисправностей его элементов с помощью локальных методов, которые обеспечивают поэлементное диагностирование.

При построении алгоритмов (программ) поиска неисправностей различают последовательный, комбинационный и комбинационно-последовательный методы использования диагностической информации.

При последовательном методе информация о техническом состоянии отдельных функциональных элементов диагностируемого объекта вводится в систему контроля и диагностики, в том числе и в автоматизированные системы контроля, и логически обрабатывается последовательно.

При комбинационном методе использования диагностической информации результаты контроля логически обрабатываются только после накопления информации обо всех параметрах диагностируемой аппаратуры

Комбинационно-последовательный метод предусматривает последовательную обработку информации, получаемой в результате одновременного контроля нескольких из всей совокупности контролируемых параметров диагностируемой аппаратуры. [12]

Способ половинного разбиения.

Способ половинного разбиения используется часто при разработке алгоритмов поиска неисправностей в оборудовании с последовательно соединенными элементами.

Диагностируемая аппаратура состоит из N последовательно соединенных функциональных элементов, неработоспособна из-за отказа i-го элемента. Вероятности состояний одинаковы для всех функциональных элементов, стоимости контроля выходных параметров также одинаковы.

Таким образом, целесообразно контролировать такой параметр, который разбивает объект диагностики пополам, Каждый последующий параметр для контроля выбирается аналогично, т.е. делят пополам образующуюся систему после выполнения предыдущей проверки в зависимости от результатов ее исхода.

Способ половинного разбиения применим и для случаев, когда в диагностируемой аппаратуре неисправно несколько элементов.

Способ "время -- вероятность". Этот способ находит применение для бытовых машин, в которой функциональные элементы соединены произвольно и имеют разные вероятности состояний и различные стоимости проведения контроля параметров.

Эффективность способа оценивается средним временем поиска неисправного элемента или средним временем контроля одного параметра.

Для определения неисправного элемента выбирают набор параметров, обеспечивающих поиск до заданной глубины. Последовательность контроля параметров устанавливается в порядке уменьшения величин.

Алгоритм, построенный по такому способу, обладает минимальным средним временем поиска любого неисправного элемента.

Способ на основе иерархического принципа.

Построение алгоритмов диагностирования по иерархическому принципу целесообразно использовать для бытовых машин со встроенными устройствами контроля. При данном способе N первичных функциональных элементов диагностируемого объекта разбиваются на k групп по N1 элементов в каждой группе. Выходные параметры первичных функциональных элементов объединяются в одной точке с измерительным устройством и индикатором неисправности. Таких индикаторов будет k штук. Последние индикаторы еще разбиваются на r групп по N2 штук. Выходы N2 индикаторов снова объединяются в одной точке с одним индикатором. Таких индикаторов будет r штук и т.д. В результате придем к одному индикатору неисправности. [23]

В такой системе при выходе из строя функционального элемента объекта диагностики индикатор покажет неисправность диагностируемого объекта. Для обнаружения неисправного функционального элемента просматриваются показания индикаторов первой ступени и при обнаружении индикатора, указывающего на неисправность, просматриваются индикаторы следующей ступени, соединенные только с этим индикатором. Проверки продолжаются в указанной последовательности до тех пор, пока не будет обнаружен неисправный первичный функциональный элемент

Сами диагностические средства подразделяются на:

1 стендовые;

2 портативные;

В свою очередь стендовые средства могут быть стационарные и переносные, а также съемные и встроенные.

Методы и средства диагностирования выбирают в зависимости от ряда факторов, важнейшими из которых являются:

1 достоверность измерений;

2 надежность;

3 технологичность;

4 экономичность.

Достоверность измерений характеризуется чувствительностью, воспроизводимостью и точностью.

Надежность характеризуется безотказностью, долговечностью и ремонтопригодностью. [13]

Технологичность характеризуется сложностью, трудоемкостью, универсальностью процессов диагностирования.

Экономичность определяется стоимостью технических средств, затратами на их эксплуатацию, эффектом от применения.

Перечисленные факторы связаны между собой и зависят от целей и объекта диагностирования. По этой причине методы диагностирования следует оценивать комплексно по экономическому критерию, а затем с целью сравнения и выбора оптимального - по техническим свойствам: метрологическим, технологическим, надежности и др.

3.2 Приборы и оборудование, применяемые для диагностики кондиционеров

Установка для проверки электрической прочности изоляции электродвигателей компрессоров и вентиляторов.

Установка (рис. 3.2.1) предназначена для испытания изоляции электродвигателя на пробой при напряжении до 4 000 В. Она предоставляет собой металлический шкаф из двух секций. В первой устанавливают испытуемый объект, во второй находится повышающий трансформатор и элементы схемы автоматики. Один из выводов обмотки электродвигателя подключают к розетке 10 , а корпус изделия - к розетке 9 . При включении автоматического выключателя 1 загорается сигнальная лампа 2 «Сеть», при нажатии кнопки 11 «Пуск» зажигается сигнальная лампа 16 «Высокое напряжение». Вращением ручки автотрансформатора 3 устанавливают требуемое высокое напряжение. Контроль напряжения осуществляется вольтметром 8 , включенным через понижающий трансформатор 7.

При нормальном состоянии изоляции реле времени 12 автоматически отключаются высокое напряжение через 60 с. В случае пробоя изоляции токовое реле 15 мгновенно отключает высокое напряжение и загорается сигнальная лампа 17 «Пробой».

Рис. 3.2.1 Принципиальная электрическая схема установки для проверки электрической прочности изоляции электродвигателей: [11]

1 - автоматический выключатель; 2 - сигнальная лампа «Сеть»; 3 - автоматический трансформатор;4,5,15, - токовые реле Р4, Р5, Р15 с контактами; 6, 7 - повышающий и понижающий трансформаторы; 8 - вольтметр; 9, 10 - высоковольтные розетки; 11 - кнопки управления; 12 - реле времени размыкающим контактом; 13, 14 - блокировочные контакты; 16 - сигнальная лампа «Высокого напряжение»; 17 - сигнальная лампа «Пробой».

Поворотный механизм

Станина механизма представляет собой сварную конструкцию. Механизм состоит из основания и стойки. Подъём и опускание платформы осуществляется рычажным механизмом, который содержит кронштейн, штанги и тягу. Рычажный механизм перемещается с помощью механизма подъёма, состоящего из электродвигателя, клиноремённой передачи и винтового механизма. Для ограничения высота подъёма и опускания объекта ремонта применяют конечные выключатели.

Поворот ремонтируемого оборудования осуществляется с помощью электродвигателя с редуктором и рамки, к которой машина крепится двумя ремнями и механизмами зажима.

Управления подъёмом и поворотом ремонтируемого оборудования производится с пульта. Нажатием кнопок изделие поворачивают в удобное для ремонта положение.

Технические характеристики поворотного механизма. Высота подъёма - 1100 (мм), скорость подъёма - 0,085 (м/с), грузоподъемность - 0,1 (т), угол поворота раки относительно горизонтальной оси - 360 (градусов), мощность электродвигателя - 0,25 (кВт), напряжение питания - 380 (В), габаритные размеры - 1200 900 830 (мм), масса - 200 (кг).

Использование поворотного механизма при ремонте компрессорно-конденсаторных блоков облегчает труд рабочих, позволяет производить пайку трубопроводов в труднодоступных местах, повышает культуру производства. [5]

Устройство для заправки и регенерации хладагента.

Технические характеристики:

Модель	RG5410A-E
Типы хладагентов	R12, R22, R134A, R401A, R401B, R401C, R402A, R402B, R404A, R406A, R407A, R407B, R407C, R407D, R408A, R409A, R410A, R411A, R411B, R412A, R500, R502, R507, R509
Электропитание	230В/50 Гц
Потребляемая мощность	380 Вт
Габаритные размеры	330 x 229 x 483 мм
Вес	14,5 кг
Производительность по газу:	до 33 кг/ч
по жидкости:	до 80 кг/ч
режим PUSH-PULL:	до 380 кг/ч
Максимальное рабочее давление	38,5 Бар



Рис. 3.2.2

1	Манометр низкого давления	Отображает давление на входе в устройство / давление всасывания эвакуируемой системы
2	Клавиша подачи электропитания	Включение устройства
3	Золотник переключения режимов работы	С помощью этого золотника задается режим работы устройства. Верхнее положение - режим эвакуации (газ или жидкость); нижнее положение - функция самоэвакуации и режим «Push-Pull»
4	Клавиша Start	В положении ON включает компрессор, активируя режим эвакуации
5	Вентиль на входе (всасывание)	Открытие и закрытие всасывающего порта. Верхнее положение (открыт) - все режимы эвакуации, нижнее положение (закрыт) функция самоэвакуации
6	Всасывающий порт	Подсоединение шланга для подачи хладагента в устройство
7	Манометр высокого давления	Отображает давление на выходе из устройства / давление нагнетания эвакуируемой системы
8	Клавиша реле низкого давления	В положении ON устройство автоматически выключается при достижении абсолюного давления в системе 0,45 бар. В положении OFF устройство продолжает работать, вакуумируя систему
9	Вентиль на выходе (нагнетание)	Открытие и закрытие нагнетательного порта. Верхнее положение (открыт); левое положение - закрыт
10	Нагнетательный порт	Подсоединение шланга для подачи хладагента из устройства
11	Реле высокого давления	Срабатывает, если давление в системе превысит 38,5 бар. Ручной сброс
12	Кабель электропитания	Подсоединение устройства к сети электропитания 1 Ф, 220 В, 50 Гц

Данное устройство позволяет производить эвакуацию хладагента из системы как в жидком, так и в газообразном состоянии. Удалять остаточный хладагент из полостей устройства. Позволяет работать в режиме перекачки жидкого хладагента «Push-Pull», в режиме заправки жидкого хладагента «Liquid-Pull». В случае необходимости так же данное устройство позволяет производить сбор хладагента в баллон с предварительным охлаждением.

Коллектор манометрический двухвентильный в комплекте со шлангами.

Предназначен для проведения замеров давления хладагента со стороны нагнетания и всасывания, а так же в других местах контура при проведении диагностики оборудования, вакуумирования системы, удаления, заправки хладагентом. Снабжён манометром и мановакууметром со шкалами для хладагентов разных типов.

Рис. 3.2.3

Двухступенчатый вакуумный насос

Предназначен для вакуумирования холодильного контура при проведении монтажа, диагностики, ремонте холодильного оборудования.

Рис. 3.2.4

Весы портативные с точностью до 0,1 г.

Предназначены для точного дозирования хладагента при проведении заправки и дозаправки холодильного агрегата.



Рис. 3.2.5

Течеискатель переносной

Предназначен для поиска утечек хладагента в элементах и трубопроводах холодильного агрегата.

Рис. 3.2.6

Вальцовка

Служит для производства вальцовочных соединений трубопровода при стыковке внутренних и наружных блоков с межблочной трассой. Используется при монтаже бытовых и полупромышленных кондиционеров.

Рис. 3.2.7

Баллон с азотом (рис. 3.2.8) редуктор азотный (рис. 3.2.9), шланг высокого давления с переходником (рис. 3.2.10).

Используются при опрессовке холодильного контура системы после монтажа, а так же удаления влаги, продувке, пайке и других операциях монтажа и ремонта холодильной системы.



Рис. 3.2.8

Рис. 3.2.9

Рис. 3.2.10

Насос для промывки трубопроводов

Данное оборудование используется при проведении ремонтных работ холодильного агрегата в случае необходимости удаления из системы остатков старого масла, окислов, окалины, оставшейся после проведения пайки, а так же в случае смены хладагента на другой тип.

Рис. 6.2.11

Тест на кислотность

Используется при диагностике неисправностей компрессоров. Данный тест выявляет наличие кислоты в масле компрессора в случае выхода его из строя.

Рис. 3.2.12

Пост сварочный

Предназначен для проведения монтажных и ремонтных работ и используется для пайки медного трубопровода.

Рис. 3.2.13

Технические характеристики:

Наименование: ПГУ-5А

Рабочий газ: ацетилен, пропан.

Вид транспортировки: переносной

Толщина обрабатываемой стали, мм сварка:0,5-5,0

Толщина обрабатываемой стали, мм резка:3-100

Габаритные размеры:355х135х625

Масса кг:35,5

Ёмкость баллонов, л. ацет.:5, пропан: 5

Ёмкость баллонов, л. кисл:5

Комплект поставки: Каркас; баллон кислородный, баллон ацетиленовый (или пропановый); редуктор кислородный БКО; редуктор ацетиленовый БАО (или пропановый); рукав в сборе -2 шт. по 7,5 м; комплект КГС-1м-А.

Шумомер Ш-71

Предназначен для измерения эффективных значений уровней акустических шумов. Он содержит два оценочных фильтра: А - для шумов до 50 дБ и, С - для шумов 50 …140 дБ. Учитывая, что слух человека менее чувствителен к низким частотам и воспринимает два звука одинаково уровня звукового давления, на разной частоте, как разные по громкости, фильтры коррекции формируют частотные характеристики в соответствии со свойствами слуха. Пределы измерения ступенчатые по - 10 дБ. Погрешность прибора не более 2 дБ.

Калибровка прибора (определения поправки при различных частотах, но при одном звуковом давление) электроакустическая от КШ - 1, входящего в комплект шумомера. Питание прибора осуществляется от комплекта из трех элементов типа 373.

Технические характеристики шумомера Ш-71

· допустимая температура окружающего воздуха -С -10 …. + 40,

· допускаемая относительная влажность воздуха - до 90%,

· диапазон измерения - 30….140 дБ,

· сила потребляемого тока - 160….200 мА,

· габаритные размеры без микрофона - 300100115 мм,

· с микрофоном - 520100115 мм,

· масса без укладочного я щека - 2,5 кг,

· в комплекте - 7,5 кг.

Мультиметр DM-300 фирма “CPS”

Является много функциональным цифровым аналоговым мультиметром, предназначенным для удовлетворения современных потребностей, связанных с поиском и устранением электрических неисправностей.

Конструкторские особенности прибора:

· водонепроницаемость,

· дисплей со столбовой индикацией на 42 сегмента обеспечивает легкое наблюдение пиков и нулей,

· измеряет DCV, ACV,DVA,ACA, сопротивления, частоту, емкость, проверяет диоды и выполняет проверку целостности цепей, со звуковой сигнализацией,

· жидко кристаллический дисплей 3-3 /4 с подсветкой,

· автоматическое выключение, увеличение срока службы батарей,

· плавкие предохранители на 600В,

· автоматическое масштабирование в В, Ом, А, Гц, и Ф,

· запоминание наибольших и наименьших показателей,

· в режиме относительной базы запоминаются значения, которые должны измеряться относительно будущего значения (значений),

· кнопка памяти сохраняет изображаемые значения, [5]

· кнопка считывания показывает предыдущее запоминаемое значение.

Диапазон измерений

Напряжение: 0….100 В постоянный ток

0….750 В переменный ток

Сопротивление: 0….40 Мом

Сила тока: 0….20А

Частота: 0….5 МГц

Ёмкость: 0….30 нФ.

Рис. 3.2.14 Мультиметр DM-300 фирма “CPS”

3.3 Основные неисправности компрессорно-конденсаторных блоков кондиционеров и методы их устранения

Промышленностью производятся компрессорно-конденсаторные блоки, работающие в режиме «охлаждение» и «охлаждение и нагрев». Рассмотрим алгоритм поиска неисправностей кондиционера, работающего в режиме «охлаждение и нагрев», поскольку он наиболее сложный.

До начала проведения каких либо проверок - изучить инструкцию производителя.

1. Параметры электропитания - измерение напряжения однофазной сети

2. Параметры электропитания - измерение напряжения трехфазной сети

3. Вычисление дисбаланса фазового напряжения (для трехфазной сети)

4. Проверка целостности предохранителей

5. Измерение параметров автомата защиты

6. Проверка работоспособности термостата

7. Проверка работоспособности управляющего трансформатора

8. Проверка работоспособности функциональных элементов

9. Проверка работоспособности компрессора

Проверка работоспособности вентилятора

Рис. 3.3.1

Ниже...