Технологический процесс металлургического комбината
Роль нового оборудования в лидерстве НТМК на рынке металлопроката России. Техническая характеристика оборудования цеха. Машинно-технические указания по технике безопасности, относящиеся к персоналу. Технологический процесс производства колеса 1050.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 19.03.2014 |
| Размер файла | 58,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
Введение
1. Общая часть
1.1 Техническая характеристика оборудования цеха
1.1.1 Заготовительный участок
1.1.2 Участок печи LOI.
1.1.3 Прессопрокатная линия
1.1.4 Участок термообработки
1.1.5 Участок отделки
1.2 Правила техники безопасности
1.1 Объяснение условных обозначений и указаний
1.1.1 Условные обозначения техники безопасности
1.1.2 Указания, обращающие внимание
1.2 Указания по технике безопасности
1.2.1 Общие указания по технике безопасности
1.2.2 Указания по технике безопасности, относящиеся к персоналу
1.2.3 Машинно-технические указания по технике безопасности
1.3 Ассортимент выпускаемой продукции
1.4 Технологический процесс производства колеса 1050
2. Специальная часть
2.1 Реконструкция участка термообработки колес
2.1.1 Высокотемпературная печь HTO 1 (A-6639) и HTO 2 (A-6640)
2.1 Закалочные машины
Введение
ОАО «НТМК» - является одним из основных в России поставщиков металлопроката для железнодорожного транспорта. Основной задачей ОАО «НТМК» является увеличение массы продукции, повышение эффективности, качества и уменьшение потерь металла и энергии. На комбинате сложилась ситуация, когда без реконструкции оборудования и модернизации технологии колёсного производства повышение качества железнодорожных колёс проблематично, а производство колёс для скоростных магистралей по зарубежным стандартам практически невозможно.
Понимая и критически оценивая сложившуюся ситуацию, на ОАО «НТМК» еще в 1992 году была разработана и принята к реализации Федеральная Программа реконструкции и развития комбината. В этой программе конкретизированы работы по объектам и переделам комбината, выделены приоритетные направления, отражена необходимость одновременного или опережающего развития инфраструктуры.
По стальным магистралям России в настоящее время осуществляется почти половина мирового грузооборота. Перевозка грузов и пассажиров ускоряется за счёт увеличения парка вагонов и локомотивов и повышения пропускной и провозной способности железных дорог.
Контракт по реконструкции закалочного участка термоотделения ОАО НТМК с фирмой MAERZ, поднял комбинат на новую ступень производства железнодорожного металлопроката.
Благодаря реконструкции закалочного участка термоотделения НТМК получил установку, предусмотренную для термической обработки колес в соответствии со всеми существенными международными нормами. Изготовленные таким образом колеса отвечают наивысшим качественным параметрам и, кроме того, техническим требованиям, предъявляемым со стороны "РЖД".
Новые закалочные печи обеспечивают равномерный и оптимальный нагрев материала с соответствующей точностью в диапазоне выравнивания ± 5 °C, который может быть обеспечен только в условиях индивидуального перемещения колес.
Закалочные машины обеспечивают управляемое охлаждение фактически всех функциональных диапазонов колеса (например, ступица, диск, обод и т. п.), за счет чего обеспечивается возможность установки определенных свойств материала в указанных диапазонах.
Таким образом после введения в эксплуатацию новейшего оборудования НТМК стал крупнейшим производителем металлопроката для железнодорожного транспорта не только в России, но и за рубежом.
1. Общая часть
оборудование цех технологический производство
1.1 Техническая характеристика оборудования цеха
1.1.1 Заготовительный участок
Порезка заготовок диаметром 430 мм на штучные заготовки производится на пилах Wagner в соответствии с картами раскроя.
При порезке пильный диск постоянно охлаждается сжатым воздухом. Давление сжатого воздуха должно быть не менее 4 атм. Запрещается порезка без охлаждения сжатым воздухом.
Количество пил - 7 шт.
Режущий инструмент - пильные круги с твердосплавными пластинками.
Характеристика пильного круга указана в таблице 1.
Таблица 1
|
Диаметр, мм |
Количество зубев, шт. |
Диаметр разрезаемой заготовки, мм |
|
|
1430 |
54 |
От 200 до 450 |
|
|
1700 |
50 |
От 200 до 575 |
Ширина реза- 11 мм.
Длина разрезаемых заготовок - от 2800 до 6600 мм.
Размеры штучных заготовок при автоматическом режиме порезки:
- длина, мм …………………….……260-810
- масса, кг……..…………….……….300-915
Размеры обрези, мм:
- передней со стороны выгрузки ….50-500
- задней со стороны погрузки………80-500
Состав оборудования пил:
- виброзащищенная станина станка;
- суппорт пилы;
- механизм зажима заготовки;
- стружкотранспортер;
- устройство для замены дисков;
- накопитель заготовок с подъемными тележками;
- подводящий рольганг;
- упор для измерения длины с захватом;
- весы;
- гидрооборудование, электрооборудование;
- пульт управления.
Характеристика суппорта пилы
Максимальное перемещение, мм……..650
Подача бесступенчатая, мм/мин…….5-300
Ускоренный отвод, мм/мин………….…6000
Диаметр фланца для зажима
пильного диска, мм……………………….400
Накопитель пилы (Вагнер) - предназначен для создания запаса штанг перед пилой, емкость 8-10 штанг.
Рольганг пилы - предназначен для подачи штанг к суппорту пилы, привод перемещения - электромеханический, скорость перемещения 12/3 м/мин.
Суппорт пилы - предназначен непосредственно для резки штанг на заготовки, ход максимально 580 мм, подача бесступенчатая, направление вращения пильного диска - сверху вниз.
Зажим штанг - предназначен для жесткой фиксации штанг в процессе резания, опора зажима - горизонтальная.
Стружкотранспортер - предназначен для непрерывного отвода стружки при резании, ширина ленты 762 мм, скорость транспортирования 3м/мин.
Упор для измерения длины с захватом - предназначен для автоматической установки на длину заготовки и передачи заготовки, обрези из зажимного устройства а тележку, длина измерения 260-810 мм.
Весы (до 1000 кг ).
1.1.2 Участок печи LOI.
Подлежащие нагреву заготовки по рольгангу подводятся в определённую позицию перед загрузочной дверцей и центрируются под загрузочной машиной.
Загрузочная машина, оборудованная клещевым захватом, забирает заготовку и кладет в соответствующую позицию на под печи. Загрузочная машина оборудована электрогидравлическим приводом. Загрузочная машина сажает заготовки в печь с помощью клещевого захвата, выполняя при этом следующие движения: подъем/опускание - вперёд/назад - захват/раскрытие. Движение вперёд/назад осуществляется по запрограммированному пути. Движения машины согласованы с загрузкой и вращением пода, осуществляясь автоматически.
Камера расположенная на задней правой стойке разгрузочной машины, напротив разгрузочной дверцы, позволяет обслуживающему персоналу осуществлять наблюдение за движениями машины разгрузки или положением заготовки по отношению к разгрузочной машине.
Технические данные загрузочной машины:
Загрузка: от трех до семи рядов
Кратчайшее время такта: (без подачи заготовки к печи и от печи к поворотной шайбе) 36 сек.
Последовательность заготовок: частота 100шт./час
(без подачи и уборки)
Несущая способность: макс.1500 кг.
Путь перемещения: 6 930 мм
Скорость движения: 1 - 2,0 м/сек.
Подъём клещей: 150 - 630 мм
Скорость подъёма: 0,1 м/сек.
Роль изоляции между боковыми стенками и вращающимся подом выполняют гидрозатворы с погружными ножками. Гидрозатворы расположены относительно ниже, чем проходит излучение от рабочего пространства печи. Вращение печи осуществляется посредством двух гидравлических приводов с зубчатой передачей. Гидравлическое масло на привод поступает с центрального гидравлического агрегата.
Центрирование пода осуществляется посредством 12 нажимных роликов с тарельчатыми пружинами, которые действуют на рабочую поверхность с определенными смещением, держа т.о. под в центральном положении.
Технические данные пода печи:
Ширина подины мм………………………………………………….3600
Единичный шаг вращения …………………………………………….50
Скорость вращения подины мм/с…………………………………...47,7
Максимальное количество заготовок в садке, шт………………… 462
Разгрузочная машина, по конструкции идентичная загрузочной машине, достает заготовки из печи и кладет их на рольганг для транспортировки в направлении прессо-прокатной линии.
Устройство удаления окалины расположено рядом с загрузочной машиной.
Станина устройства выполнена из устойчивой металлоконструкции из профильного железа. Устройство имеет электрогидравлический привод. Тележка имеет электрический привод с роликовой цепью. Для движения тележки имеются 4 ходовых колеса. Горизонтальное направление осуществляется посредством 4 боковых роликов. Тележка несет водоохлаждаемую трубу, на конце которой расположено 8 скребков. Скребки расположены таким образом по отношению к поверхности пода, что они выступают над подом на 10 мм. Подъемное движение осуществляется при помощи гидроцилиндра.
Для нагрева печи используется смешанный газ (Hu = 4.500 ккал/м3)(N) из заводской сети (p =100 мбар). Печь оборудована боковыми горелками, разделенными на 4 зоны. Кроме того, есть зона сводовых горелок ( зона 6.1).
Возле заслонки (дверцы) для высадки предусмотрены 3 дополнительные сводовые горелки ( зона 6.2 ) в качестве завесы, чтобы поддерживать температуру заготовок при задержке высадки. 44 боковых горелки зоны 2, зоны 3, зоны 4 и зоны 5 имеют диапазон регулирования 1:8, как и 9 сводовых горелок зоны 6:1, 3 сводовых горелки зоны 6:2 имеют двухпозиционное регулирование по типу «открыто- закрыто».
Горелки зоны 2, зоны 3, зоны 4, зоны 5, зоны 6:1 и зоны 6:2 снабжаются через центральный аккумулятор предварительно подогретым воздухом для горения. По сравнению с другими концепциями нагрева гарантируется простая и безопасная в эксплуатации конструкция, высокая надежность и малый объем техобслуживания.
Первые горелки расположены на значительном расстоянии от вытяжки дымовых газов таким образом, чтобы получить максимальную рекуперацию в зоне конвекции, и в тоже время избежать непроизвольного перегрева газоотводящего канала. Длина зоны рекуперации составляет прибл. 4000 мм.
Применяются горелки марки «Hennig»
Каждая горелка оборудована следующими приспособлениями:
* 1 газо-отсечной клапан;
* 1 газовый электромагнитный клапан;
* 1 воздухо-отсечная задвижка.
Центральный гидравлический агрегат предназначен для привода:
* Загрузочной машины (вертикальное перемещение и захват)
* Гидравлического двигателя вращающегося пода
* Разгрузочной машины (вертикальное перемещение и захват)
* Устройства удаления окалины (вертикальное перемещение)
* Загрузочной дверцы
* Дверцы на удаление окалины
Агрегат включает в себя маслобак объемом 300л и насосную станцию с 2 рабочими насосами и 1 резервным насосом с рабочим давлением макс. 150 бар.
Для подогрева воздуха для горения до макс. температуры 450 0С используется рекуператор. Он расположен в дымоходе внутри печи.
Теплопередающие пакеты в случае обслуживания достаются вертикально вверх.
Для защиты рекуператора со стороны отвода газов встроена установка вдувания воздуха охлаждения и, со стороны воздуха - вывод горячего воздуха.
Тип рекуператора: рекуператор со встречным потоком в газоотводящем тракте. Состав: 2 пакета труб.
Технические данные рекуператора:
Объём топлива………………………………………….3. 825 нм3/ч
Объём дымовых газов…………………………………25.245 нм3/ч
Объём воздуха…………………………………………23.560 нм3/ч
Т отходящих газов:
до рекуператора….…………………………………...850 0С
после рекуператора…………………………………..479 0С
Т воздуха:
до рекуператора……………………………………….20 0С
после рекуператора…………………………………..480 0С
Потеря давления:
На стороне дымовых газов…………………………….30 да Па
На стороне воздуха……………………………………380 мм вод, столба
Для подготовки воздуха для горения используется вентилятор с динамично уравновешенной клетчаткой. Давление воздуха для горения регулируется посредством регулятора закрутки со стороны всасывания.
Для обеспечения уровня шума на расстоянии 1 м.85 дб (А) вентилятор оборудован шумоглушителями на стороне всасывания и нагнетания, а также шумозащитным кожухом над вентилятором и приводом.
Для случая незапланированного выхода из строя воздуходувки она выполнена в двойном варианте.
Технические данные вентилятора:
Тип вентилятора для подачи воздуха - ВДП-15
Количество вентиляторов, шт………………………………………….2
Мощность двигателя, кВт………………………………………………30
Число оборотов, об/мин……………………………………………….980
Отходящие газы покидают печь со стороны загрузки металла через отверстие в печной стенке. Огнеупорная футеровка дымохода выполнена из монолитных масс и изолирующего кирпича. В дымоход встроен рекуператор.
Дымоход идет к установленному в цехе термостойкому дымососу. Отходящие газы по расположенному над цеховым полом дымоходу через дымовую трубу выходят на улицу.
1.1.3 Прессопрокатная линия
В состав прессопрокатной линии входят:
- Манипулятор, тип 1075
- Устройство для удаления окалины
- Манипулятор, тип 1073
- Формовочный пресс SRP-R5000
- Манипулятор, тип 1074-1
- Формовочный пресс SRP-R9000
- Манипулятор, тип 1072-1
- Колесопрокатный стан DRAW 1400
- Манипулятор, тип 1073-2
- Прошивной пресс SRP -K5000
- Манипулятор, тип 1074-2
- Маркировочный пресс
- Измерительная установка
- Манипулятор, тип 1076
Манипуляторы
Роботы - манипуляторы фирмы GLAMA предназначены для выполнения манипуляций высокой грузоподъемности.
Роботы могут работать как в автоматическом режиме, так и в режиме ручного управления.
Запатентованная конструкция робота производства фирмы GLAMA превосходным образом сочетает в себе преимущества как роботов, имеющих рабочий орган с линейным перемещением, так и роботов с шарнирным сочленением и не обнаруживает недостатков, присущих этим конструкциям. Из конструкций линейного перемещения в работе использована простота программируемости, а именно жёсткое программирование координат за счет ввода опорной точки.
К отличительным особенностям конструкции фирмы GLAMA относятся также компактная зона движения робота, а также массивные и хорошо защищенные от загрязнений шарниры.
Манипулятор, тип 1075
Предназначен для перемещения колесной заготовки от печи к участку удаления окалины.
Технические параметры:
Грузоподъемность макс…………………………………………30 кВт
Вес агрегата около…………………………………………..12.000 кг
Мощность гидропривода…………………………………11 кН (1.100 кг)
Диапазон перемещения оси Z над полом……………………мин. 841 мм
(центр захвата) макс. 2 741 мм
Повторяемость позиционирования………………………….+/- 2 мм
Длина полосы перемещения…………………………………14 350 мм
Горизонтальное перемещение:
Путь перемещения……………………………………………12 390 мм
Скорость перемещения……………………………………….2,0 м/сек
Привод……………………………………………………гидр., двигатель
Вертикальное перемещение:
Подъём макс……………………………………………………1 900 мм
Скорость макс…………………………………………………..0,5 м/сек
Привод………………………………………………………..гидроцилиндр
Клещи Привод……………………………………………..гидроцилиндр
Зона захвата………………………………………………..Ш 300- 600 мм
Время закрывания/открывания…………………………………по 1 сек.
Манипулятор, тип 1073
Предназначен для перемещения колесной заготовки от участка удаления окалины до формовочного пресса SRP - R 5000.
Технические параметры: Грузоподъемность……………………………………………..11 кН (1 100 кг)
Вес агрегата около………………………………………………10 000 кг
Мощность гидропривода………………………………………….37 кВт
Повторяемость позиционирования…………………………….+/- 2 мм
Горизонтальное перемещение:
Подъём………….…………………………………………….2 100 мм
Скорость перемещения……………………………………….2,0 м/сек
Привод…………………………………………………гидроцилиндр
Вертикальное перемещение:
Подъём макс……………………………………………………1 000 мм
Скорость макс…………………………………………………..0,5 м/сек
Привод……………………………………………………2 гидроцилиндра
Клещи
Привод………………………………………………………..гидроцилиндр
Зона захвата………………………………………………..Ш 180- 600 мм
Время закрывания/открывания…………………………………по 1,5 сек.
Формовочный пресс SRP-R5000
В верхней части пресса расположен гидравлический цилиндр с ползуном и с верхним инструментом (рисунок 1).
В нижней части располагается стол пресса с нижним инструментом.
Основное движение пресса выполняется ползуном. Это движение - ход ползуна - выполняется гидравлически.
ОПУСТИТЬ - главный цилиндр.
ПОДНЯТЬ - цилиндр обратного хода.
Ползун перемещается в стойке по направляющим скольжения. Зазор в направляющих можно регулировать.
Прошивная оправка предназначена для предварительной прошивки заготовки. Располагается в центре ползуна. Движение осуществляется гидравлически.
Длина хода зависит от формы детали, и контроль хода выполняется измерением объёмного тока.
Технические параметры и размеры:
Вся машина:
Длина………………………………………………………………7000 мм
Высота над полом………………………………………………..11200 мм
Глубина под полом………………………………………………..3600 мм
Ширина…………………………………………………………….9200 мм
Рабочие характеристики:
Ползун пресса
Усилие прессования……………………………………………..50000 кН
Усилие обратного хода…………………………………………...4000 кН
Рабочее давление…………………………………………………350 бар
Ускоренный ход увеличения/понижения…………………….350мм/сек.
Скорость прессования металла при 50 МН………………..0-50 мм/сек.
Манипулятор, тип 1074-1
Предназначен для перемещения предварительно формованного колеса от формовочного пресса SRP-R5000 к формовочному прессу SRP-R9000.
Технические параметры:
Грузоподъемность…………………………………………11 кН (1 100 кг)
Вес агрегата около………………………………………………10 200 кг
Мощность гидропривода………………………………………….37 кВт
Повторяемость позиционирования……………………………….+/- 2 мм
Горизонтальное перемещение:
Подъём………….…………………………………………….2 100 мм
Скорость перемещения……………………………………….2,0 м/сек
Привод………………………………………………………гидроцилиндр
Вертикальное перемещение:
Подъём макс……………………………………………………1 000 мм
Скорость макс…………………………………………………..0,5 м/сек
Привод…………………………………………………..2 гидроцилиндра
Клещи
Привод………………………………………………………..гидроцилиндр
Зона захвата………………………………………………..Ш 350- 1 450 мм
Время закрывания/открывания…………………………………по 3 сек.
Формовочный пресс SRP-R9000.
В верхней части пресса расположен главный цилиндр с ползуном и с верхним штампом (рисунок 2).
В нижней части располагается стол пресса с нижним штампом.
Основное движение пресса выполняется ползуном. Это движение - ход ползуна - выполняется гидравлически.
ОПУСТИТЬ - главный цилиндр.
ПОДНЯТЬ - цилиндр обратного хода.
Ползун перемещается в стойке по направляющим скольжения. Зазор в направляющих можно регулировать.
Ползун перемещается вверху и внизу на четырёх расположенных по диагонали одна против другой направляющих скольжения.
Технические параметры и размеры:
Вся машина:
Длина………………………………………………………………4300 мм
Высота над полом………………………………………………..12200 мм
Глубина под полом………………………………………………..4800 мм
Ширина…………………………………………………………….8500 мм
Рабочие характеристики:
Ползун пресса
Усилие прессования……………………………………………..90000 кН
Усилие обратного хода…………………………………………...6000 кН
Рабочее давление……………………………………………………350 бар
Ускоренный ход увеличения/понижения…………………….350мм/сек.
Скорость прессования металла при 50 МН………………..0-50 мм/сек.
Манипулятор, тип 1072-1
Предназначен для перемещения формованного колеса от формовочного пресса SRP-R9000 до колесопрокатного стана DRAW 1400.
Клещевой захват оснащен гидравлическим цилиндром. Конструкция клещей такова, что клещи обхватывают колесо черновой ковки по его диаметру.
Технические параметры:
Грузоподъемность…………………………………………11 кН (1 100 кг)
Вес агрегата около………………………………………………15 000 кг
Мощность гидропривода………………………………………….55 кВт
Повторяемость позиционирования……………………………….+/- 2 мм
Горизонтальное перемещение:
Путь перемещения………………………………………………..8 310 мм
Скорость перемещения……………………………………….2,0 м/сек
Привод……………………………………………………гидр. Двигатель
Вертикальное перемещение:
Подъём макс……………………………………………………800 мм
Скорость макс…………………………………………………..0,3 м/сек
Привод…………………………………………………..2 гидроцилиндра
Клещи
Привод………………………………………………………..гидроцилиндр
Зона захвата……………………………………………………..65- 240 мм
Время закрывания/открывания…………………………………по 1 сек.
Колесопрокатный стан DRAW 1400.
Технические параметры и размеры:
Машина в целом:
Длина………………………………………………………………7300 мм
Высота над полом…………………………………………………3600 мм
Глубина под полом………………………………………………..1000 мм
Ширина…………………………………………………………….7500 мм
Эксплуатационные параметры:
Номинальная скорость прокатки………………………….......0,4 - 1,6 м/с
Усилие прокатки прокатных валков, каждого………………….1 800 кН
Усилие прокатки боковых роликов, каждого…………………...1 800 кН
Размеры инструментов:
Прижимной ролик:
Наружный диаметр……………………………………………….1 400 мм
Высота………………………………………………………………240 мм
Прокатные валки:
Наружный диаметр…………………………………………………400 мм
Боковые ролики:
Наружный диаметр…………………………………………………500 мм
Длина………………………………………………………………..450 мм
Угол при вершине конуса……………………………………………...350
Параметры готовых колес:
Диаметр бандажа…………………………………………..700 - 1 400 мм
Ширина бандажа………………………………………………80 - 200 мм
Вес колеса…………………………………………………………1 100 кг
Мощность:
Привод прокатных валков……………………………………….2х550 кВт
Колесопрокатный стан служит для изготовления цельнокатаных железнодорожных колёс из прессованных заготовок.
Машина сконструирована таким образом, чтобы заготовка прокатывалась в вертикальном направлении. Окалина может свободно падать вниз во время прокатки.
Центрирование колес осуществляется на бандаже.
Для прокатки колёс используются следующие устройства:
- Два прокатных валка для прокатки шейки колеса и внутренней стороны бандажа.
- Один прижимной валок для профилирования поверхностей катания и реборды бандажа.
- Два конических боковых ролика для прокатки боковых поверхностей бандажа (ширина бандажа).
- Два центрирующих ролика, для того чтобы удерживать колесо в правильном положении при прокатке.
- Одно интегрированное лазерное измерительное устройство для наружных замеров в качестве основы для управления процессом прокатки.
Манипулятор, тип 1072-2
Предназначен для передачи колеса с колесопрокатного стана к прошивному прессу SRP - K 5000.
Клещевой захват оснащен гидравлическим цилиндром. Конструкция клещей такова, что клещи обхватывают колесо черновой ковки по его диаметру.
Технические параметры:
Грузоподъемность…………………………………………11 кН (1 100 кг)
Вес агрегата около………………………………………………15 000 кг
Мощность гидропривода………………………………………….55 кВт
Повторяемость позиционирования……………………………….+/- 2 мм
Горизонтальное перемещение:
Путь перемещения………………………………………………..8 270 мм
Скорость перемещения……………………………………….2,0 м/сек
Привод……………………………………………………гидр. Двигатель
Вертикальное перемещение:
Подъём макс……………………………………………………800 мм
Скорость макс…………………………………………………..0,3 м/сек
Привод…………………………………………………..2 гидроцилиндра
Клещи:
Привод………………………………………………………..гидроцилиндр
Зона захвата……………………………………………………..65- 240 мм
Время закрывания/открывания…………………………………по 1 сек.
Прошивной пресс SRP -K5000.
Пресс предназначен для прошивки отверстий в колёсах.
По конструкции пресс идентичен прессам SRP-R5000 и SRP-R9000.
Технические параметры и размеры:
Вся машина:
Длина………………………………………………………………5000 мм
Высота над полом…………………………………………………9900 мм
Глубина под полом………………………………………………..3500 мм
Ширина…………………………………………………………….7500 мм
Рабочие характеристики:
Ползун пресса
Усилие прессования……………………………………………..50000 кН
Усилие обратного хода…………………………………………...4000 кН
Рабочее давление……………………………………………………350 бар
Ускоренный ход увеличения/понижения…………………….350мм/сек.
Скорость прессования металла при 50 МН………………..0-50 мм/сек.
Регулируемые пути перемещения:
Ход ползуна………………………………………………………….800 мм
Ход прошивного ползуна…………………………………………...400 мм
Путь выталкивателя…………………………………………………300 мм
Манипулятор, тип 1074-2
Предназначен для передачи колеса от прошивного пресса к маркировочному.
Клещевой захват оснащен гидравлическим цилиндром. Конструкция клещей такова, что клещи обхватывают колесо черновой ковки по его диаметру.
Конструкция, размеры и технические параметры аналогичны манипулятору 1074-1.
Маркировочный пресс
Маркировочная установка предназначена для идентификации (маркировки) железнодорожных колёс (рисунок 5).
Маркировка железнодорожных колёс выполняется на верхней стороне бандажа.
Штампельный рисунок маркировки состоит из:
* 6-значная текущая нумерация на основе расчетного такта поточной линии.
* Быстросменная 5-значная комбинация знаков номера партии, которая автоматически должна быть направлена на склад.
* Крепежные устройства для сменных литер года выпуска, сорта стали, собственного кода и контрольного поля.
Лазерная измерительная установка
Система для измерения колес состоит из трех измерительных головок, каждая из которых оснащена одним полупроводниковым щупом, служащим передатчиком, а также одной или двумя регистрирующими камерами.
Принцип действия измерительного устройства базируется на бесконтактной технике светового сечения. Расширенный лазерный луч в виде линии, попадает на объект измерения и рассеяно отражается. На регистрирующей камере с помощью оптики отображается лазерная линия. С учетом геометрии измеряемого колеса и расположения в пространстве регистрирующих камер определенное искажение отображенных лазерных линий содержит информацию об измерении колеса Манипулятор, тип 1076.
Предназначен для передачи колеса на отделочную линию.
Клещевой захват с параллельным сведением и центричным зажимом, оснащен гидравлическим цилиндром. Колена работают синхронно, обеспечивая центричный захват заготовок различного диаметра.
Технические параметры:
Грузоподъемность…………………………………………11 кН (1 100 кг)
Вес агрегата около………………………………………………12 750 кг
Мощность гидропривода………………………………………….30 кВт
Повторяемость позиционирования……………………………….+/- 2 мм
Горизонтальное перемещение:
Путь перемещения…………………………………………….10 495 мм
Скорость перемещения……………………………………….2,0 м/сек
Привод……………………………………………………гидр. двигатель
Вертикальное перемещение:
Подъём макс……………………………………………………1 000 мм
Скорость макс…………………………………………………..0,5 м/сек
Привод………………………………………………………..гидроцилиндр
1.1.4 Участок термообработки
Закалочные печи
Назначение - нагрев колёс для закалки
Тип - высокотемпературные проходные печи тоннельного типа.
Количество, шт. ……………………………………………………….2
Размеры печи, мм:
Длинна……………………………………………………………..36600
Ширина……………………………………………………………...4800
Высота………………………………………………………………1200
Топливо - природный газ
Теплота сгорания смеси, ккал/м3 ….………………………..1600-1700
Производительность, шт/ч…………………………………………...50
Закалочные столы
Назначение - прерывистое охлаждение поверхности колеса закалочной средой
Количество столов, шт ……………………………………………..12
Закалочная среда - ………………………………………………..вода
Температура воды, 0С ……………………………………………34-36
Тип электродвигателя ……………..………………………....МТ-12-6
Мощность двигателя, кВт…………………………………………3,5
Число оборотов в минуту…………………………………………900
Число оборотов закалочного стола в минуту……………………24
Отпускные печи
Тип печи - полумуфельная, колодцевая, отапливаемая
Количество, шт……………………………………………………….48
Размеры печи, мм:
Высота………………………………………………………………2150
внутренний диаметр………………………………………………2110
Топливо - смесь доменного и коксового газов
Теплота сгорания, ккал/м3 ……………………………………1600-1700
1.1.5 Участок отделки
Станки для механической обработки колёс
Станки модели VDM 120-12
Назначение - механическая полнопрофильная обработка колёс.
Тип - карусельный специальный с числовым программным управлением.
Количество, шт……………………..7
Основные размеры станка, м:
Длина …………………………….. 5,8
Ширина …………………………. 6,8
Высота ………………………… 4,8
Рабочая зона, мм:
Диаметр …………………………….1600
Высота ………………………………335
Наибольший диаметр колеса
по кругу катания, мм ……………..1600
Наименьший диаметр колеса
по кругу катания, мм ……………….710
Количество суппортов, шт …………2
Пути перемещения, мм
Ось Х ………………………. ……….1000
Ось У ………………………… -
Ось Z …………………………. 1000
Скорости перемещения, м/мин
Ось Х ………………………. 20
Ось У ………………………… -
Ось Z …………………………. 20
Средняя установленная
мощность, кВт …………………… 208
Расход сжатого
воздуха, м3/ч ……………………… 20
Масса, кг ……………………….. 45000
Трехосный модуль (робот -манипулятор) IRB8400/FP7HD
Габаритные размеры, мм
Длина ……………………………. 34130
Ширина …………………………. 8884
Высота …………………………. 2957
Ось Х
Область
передвижения, мм …………………32000
Скорость
передвижения, м/мин ………………8
Ускорение, м/с2 …………………0,3
Точность повторений, мм …… ? 0,5
Ось Z
Область
передвижения, мм …………. 985
Скорость
передвижения, м/мин …………… 18
Ускорение, м/с2 ………….. 0,3
Точность повторений, мм … ± 0,5
Станок NBH 290-2
Назначение - выполнение специальных отверстий и чистовой расточки ступицы.
Тип - обрабатывающий центр.
Количество, шт …………. 1
Основные размеры станка, мм:
Длина ………………9110
Ширина ……………6760
Высота ……………4390
Рабочая зона, мм:
Диаметр ………….1700
Высота ……………1630
Пути перемещения суппортов, мм
Ось Х …………………. 1460
Ось У …………………. 1250
Ось Z …………………. 1200
Скорости перемещения, м/мин:
Ось Х …………………. 36
Ось У …………………. 36
Ось Z …………………. 36
Средняя установленная
мощность, кВт ……………….60
Расход
сжатого воздуха, м3/ч …….. 6
Давление воздуха, бар …6
Балансировочная машина
Назначение - устранение дисбаланса железнодорожных колес.
Тип - BVK-13-FH1
Число оборотов в мин ………………….650
Давление в пневматическом соединении, бар ……………………… 5,5
1.2 Правила техники безопасности
1.1 Объяснение условных обозначений и указаний
1.1.1 Условные обозначения техники безопасности
Данный символ находится возле всех указаний по технике безопасности в данном руководстве по эксплуатации (РпЭ), которые относятся к опасности для здоровья и жизни персонала. Соблюдайте эти указания и проявляйте особую осторожность в таких случаях. Передайте все указания по технике безопасности также другим пользователям. Наряду с указаниями из данного руководства по эксплуатации необходимо соблюдать общие предписания техники безопасности и профилактики травматизма на производстве согласно вашему законодательству.
1.1.2 Указания, обращающие внимание
Данное указание представлено в пунктах руководства по эксплуатации, которые необходимо соблюдать особенно внимательно, придерживаясь директив, предписаний, указаний и правильного хода работ, а также чтобы избежать повреждений или поломок машины/печи и/или других частей машины.
1.2 Указания по технике безопасности
1.2.1 Общие указания по технике безопасности
· Установка/машина сконструирована в соответствии с состоянием современной техники и безопасна в эксплуатации. Но данная машина может представлять опасность, если ее будет использовать необученный персонал ненадлежащим образом, не по назначению или если машина вводится в эксплуатацию или эксплуатируется не согласно предписанию.
· Обеспечить чистоту и обзорность рабочего места установки путем соответствующих технических требований и контроля со стороны завода-пользователя.
· Соблюдать общие предписания техники безопасности и профилактики травмирования на рабочем месте.
· При монтаже, демонтаже и восстановлении, вводе в эксплуатацию, эксплуатации и текущем ремонта необходимо определить ответственности с точки зрения безопасности и придерживаться их.
· Запрещен любой способ работы, который нарушает безопасность установки/машины.
· Отключение в целях безопасности обеспечивается запираемым местным выключателем.
· Удаление предохранительных устройств запрещено. Если установка эксплуатируется при отсутствии предохранительных устройств, притязание, вытекающее на предоставления гарантии, аннулируется.
· Использовать предписания о цветах и знаках техники безопасности.
· Запасные выходы должен определить и обозначить эксплуатационник.
1.2.2 Указания по технике безопасности, относящиеся к персоналу
· Установку/машину может эксплуатировать, обслуживать и ремонтировать только авторизированный, надежный, обученный и прошедший инструктаж персонал.
· Необходимо соблюдать минимальный возраст согласно законодательству.
· Всякий, занятый монтажом, демонтажем и восстановлением, вводом в эксплуатацию, управлением и поддержанием в рабочем состоянии (инспекция, техобслуживание, текущий ремонт) установки/машины, должен полностью прочитать руководство по эксплуатации, особенно раздел IV „Техника безопасности“.
· Эксплуатационник обязан немедленно сообщать о возникающих изменениях, касающихся техники безопасности установки/машины.
· Работы на электрическом оборудовании установки разрешено выполнять только специалистам-электрикам или проинструктированному персоналу под руководством и контролем специалиста-электрика в соответствии с электротехническими правилами.
· Работы на газотехническом оборудовании (устройства потребления газа) разрешено выполнять только лицам с соответствующим образованием.
· На гидравлических / пневматических установках разрешено работать только лицам со специальными знаниями и опытом работ с гидравлическими/пневматическими системами.
· Все лица, задействованные на установке/машине, должны соблюдать технику безопасности при выполнении работ.
· Пользоваться предусмотренным / предписанным защитным оборудованием (защита для головы, органов слуха, глаз, рук, ног и т.д.).
· Чтобы избежать опасности травмирования, все лица, занятые на установке/машине, обязаны одеваться в соответствии с выполняемой деятельностью (при необходимости, одежда, предохраняющая от действия тепла)
· При работах по техобслуживанию на большой высоте использовать подходящие предохранительные устройства от падения.
1.2.3 Машинно-технические указания по технике безопасности
· Все работы на установке/машине можно выполнять только с надежным устройством ограничителя хода двери.
· Соблюдать все указания по технике безопасности и предупреждения об опасности на установке/машине.
· Содержать все указания по технике безопасности и предупреждения об опасности на установке/машине полными и в читабельном состоянии.
· При работе или сбоях необходимо отключить питание установки главным выключателем и соответствующими мерами, путем навешивания замка, обеспечить от неуполномоченного включения установки.
· При ремонте или сбоях закрыть главный запорный кран газа.
· Все линии, шланги, болтовые соединения регулярно проверять на герметичность и внешние повреждения! Немедленно устранять повреждения.
· Все ручки, подножки, поручни, платформы, подмостки, лестницы содержать в чистоте.
· При демонтаже пневматических или гидравлических цилиндров вначале стравить давление в пневматическом и гидравлическом трубопроводе.
· Запасные детали должны соответствовать техническим требованиям, определенным производителем. Использовать только оригинальные запчасти.
· Соблюдать предписанные сроки для повторного техобслуживания, испытаний, осмотра, которые должны выполнять только специалисты.
· Выполнять все работы по техобслуживанию и текущему ремонту только при полной остановке.
· Предохранить приводы и устройства от непредвиденного включения.
· Регулярно проверять предупреждающую окраску и при необходимости обновлять.
· Защитные устройства снимать и устанавливать только при полной остановке установки и заблокированных деталях. После соответствующего монтажа проверить действенность мер безопасности.
· Использовать только подходящие подъемные устройства в идеальном техническом состоянии, а также стропы с достаточной грузоподъемностью.
· Соблюдать места прицепки для грузозахватных устройств.
· Все устройства техники безопасности должны быть действующими, их нельзя обводить или отключать. Если установка/машина выключилась при срабатывании предохранительного устройства, ее можно снова вводить в эксплуатацию только после устранения неисправности уполномоченным персоналом.
1.3 Ассортимент выпускаемой продукции
|
Наименование продукции |
Ед. измерения |
Марка стали |
Нормативные документы |
|||
|
НД на профиль |
НД на тех.требования |
НД на хим.состав |
||||
|
Заготовки зубчатых колес тяговых передач |
тонн |
55Ф |
Чертеж 077А |
ТУ 2Р-343-00 |
ГОСТ Р51220-98 |
|
|
Заготовки зубчатых колес тяговых передач |
тонн |
55Ф |
Чертеж 078 |
ТУ 2Р-343-00 |
ГОСТ Р51220-98 |
|
|
Заготовки зубчатых колес тяговых передач |
тонн |
55Ф |
Чертеж 086 |
ТУ 2Р-343-00 |
ГОСТ Р51220-98 |
|
|
Заготовки колес для вагонов ж/д у/к и путевых машин |
тонн |
2-У |
Чертеж 087 |
ТУ 14-15-199-89, 14-102-10-2003 |
ТУ 14-15-199-89, 14-102-10-2003 |
|
|
Заготовки колес для вагонов метрополитена |
тонн |
2-У |
Чертеж 073В |
ТУ 14-102-191-00 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес для тепловозов |
тонн |
2-У |
Чертеж 1058 |
ТУ 14-2Р-297-94, ТС 102-95-99 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес для тепловозов |
тонн |
2-У |
Чертеж 1050 |
ТУ 14-2Р-297-94, ТС 102-95-99 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Колеса для подвижного состава (колесо цельнокатаное 957Ч175) |
шт. |
2-У |
ГОСТ 9036-88 |
ТУ 0943-050-01124328-96, ГОСТ 10791-89, допуск ТУ 0943-156-01124328-2003 |
Гост 10791-89 |
|
|
Колеса для подвижного состава (колесо цельнокатаное 957Ч190) |
шт. |
2-У |
ГОСТ 9036-88 |
ТУ 0943-050-01124328-96, ГОСТ 10791-89, допуск ТУ 0943-156-01124328-2003 |
Гост 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 097 |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 097А |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 098 |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 102 |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 020 |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 063 |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 067 |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 045 |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 069Б |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 051 |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 027А |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 079 |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 016В |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 054Б |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 070Б |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 066Б |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 055А |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 019 |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 065 |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 075 |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 076 |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
|
|
Заготовки колес кранов, тележек и т.д. |
тонн |
2-У |
Чертеж 074А |
ТУ 14-15-62-78 |
ГОСТ 10791-89 |
1.4 Технологический процесс производства колеса 1050
Заготовки диаметром 430мм режутся на мерные длины по 550 мм на станках фирмы Wagner.
Поступившие в зачистное отделение заготовки принимаются бригадиром на основании паспорта плавки.
В паспорте плавки указывается:
- номер плавки;
- марка стали;
- химический состав;
- номер вагона - термоса;
- время закрытия крышек вагона - термоса;
- количество заготовок в плавке;
- количество годных заготовок, их длина и масса;
- количество и номера дефектных заготовок, их длина и масса;
- назначение плавки.
Химический состав стали должен соответствовать нормативной документации на соответствующий прокат.
В зависимости от химического состава колёса (диаметром 1050 мм) различают на мягкие (2У) и твердые (Т).
Химический состав марки 2У (см. таблица 2)
Химический состав
Таблица 2
|
хим.эл |
С |
Мn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
V |
Mo |
|
|
% |
0.61 |
0.81 |
0.35 |
0.012 |
0.013 |
0.018 |
0.045 |
0.021 |
0.034 |
10.002 |
Печь по управлению тепловым режимом разделена на семь зон:
- зона 1 (методическая);
- зона 2 (предварительного нагрева);
- зоны 3, 4, 5 (нагревательные);
- зона 6 (томильная);
- зона 7 (выдачи).
Система управления технологическим процессом нагрева заготовок включает в себя:
-регулирование температуры в отапливаемых зонах печи;
- регулирование соотношения расходов газа и воздуха индивидуально по каждой зоне;
- регулирование давления в рабочем пространстве печи;
- измерение теплоты сгорания поступающего газообразного топлива и внесение соответствующих коррективов при её изменении;
- измерение расходных, температурных и гидравлических параметров работы печи;
- введение в действие технологической и аварийной сигнализации.
Розжиг и остановка печи производятся в автоматическом режиме.
Нагрев заготовок производится в автоматическом или полуавтоматическом режимах.
При аварийных ситуациях нагрев заготовок осуществляется в ручном режиме.
Выдача заготовок из печи производится разгрузочной машиной. Заготовки извлекаются из печи и укладываются на рольганг, по которому доставляются к роботу-манипулятору прессопрокатного участка № 1 (в точку Х).
В точке передачи горизонтально лежащая заготовка опрокидывается в вертикальное положение и позиционируется на передаточной решётке.
Порядок выдачи заготовок из печи, продолжительность нагрева заготовок по темпу выдачи контролируются старшим нагревальщиком.
При расхождении количества выданных заготовок плавки с количеством заготовок, указанным в рапорте посада, дальнейшая выдача металла прекращается до выяснения причин расхождения.
Учёт выдачи заготовок с указанием времени выдачи плавки и количества выданных заготовок по часам работы ведётся компьютером печи, а также старшим нагревальщиком в журнале.
Заготовка, подаваемая с печи LOI по выдающему рольгангу, поступает на стол кантовки.
Портальный манипулятор захватывает стоящую заготовку сверху, помещает её в установку гидросбива окалины и устанавливает её на поворотный стол тележки удаления окалины. С помощью данной тележки заготовка перемещается в установку гидросбива окалины, и при этом, вращаясь, с её верхней торцевой и боковых частей боковой форсуночной траверсой удаляется окалина.
После удаления окалины заготовка захватывается и поднимается стоящим в позиции готовности манипулятором. После поднятия с нижней торцевой части заготовки нижними форсунками сбивается окалина и полностью свободную от окалины заготовку перемещают с установки удаления окалины к формовочному прессу №1 5000 тс. и там устанавливают на нижний штамп.
С помощью устройства центрования на формовочном прессе №1 заготовка устанавливается точно по центру пресса/штампа.
Предварительная формовка осуществляется одним ходом пресса, т.е. в стандартном случае верхняя сторона заготовки колеса формуется готовой, а нижняя сторона получает предварительную формовку.
Предварительно формованная таким образом заготовка после хода пресса от манипулятора извлекается из нижнего штампа, перемещается к формовочному прессу №2 9000 тн и там опускается по центру на нижний штамп.
Когда предварительно формованная заготовка находится в прессе №2 то в прессе №1 уже может быть предварительно формована новая заготовка.
Точное центрирование заготовки в прессе №2 производится через формованную в прессе №1 готовую коническую ступицу посредством верхнего штампа.
Предварительно формованная заготовка прессуется одним ходом пресса до необходимой готовой формы, поднимается выталкивателем и перемещается портальным манипулятором от формовочного пресса №2 на колёсопрокатный стан.
В колесопрокатном стане формованная заготовка колеса прокатывается двумя валками для выкатывания диска, валком для выкатывания поверхности катания и гребня и двумя боковыми валками для выкатывания обода.
После прокатки портальный манипулятор перемещает катанное колесо на гибочно-прошивной пресс.
В гибочно-прошивном прессе сначала выгибается диск колеса, а затем внутренним прошивным штоком выбивается отверстие. Манипулятор перемещает готовое колесо в горизонтальном положении на маркировочный пресс, где на колесо наносится соответствующая маркировка на поверхности обода или альтернативно ступице. В целях последовательного подсчета применяется пневматический клапан с индукторной катушкой для настройки цилиндра.
Затем манипулятор помещает маркированное колесо на установку лазерного измерения. Установка лазерного измерения служит для бесконтактного, оптоэлектронного контроля размеров колеса. Три лазерные триангуляционные измерительные головки установлены таким образом, чтобы можно было сканировать геометрию колеса и регистрировать его температуру. В целях сканирования всего колеса, колесо вращается на 3600 с помощью поворотного стола.
После контроля на установке лазерного измерения колесо захватывается портальным манипулятором с установки измерения и переноситься для дальнейшей обработки на одну из уже имеющихся лент транспортера.
После завершения технологических операций на прессопрокатном участке КБЦ колеса поворотным краном передаются на транспортер - холодильник. Далее колеса собираются в стопы по шесть штук поплавочно и мостовыми кранами передаются в термос замедленного охлаждения после проката. Склад черновых колес должен быть защищен от сквозняков и попадания влаги. После охлаждения колёса загружают в высокотемпературные печи для нагрева под закалку.
Таблица 3
Температура по зонам
|
Зона 1 |
Зона 2 |
Зона 3 |
Зона 4 |
Зона 5 |
Зона 6 |
Зона 7 |
Зона 8 |
|
|
не более 700 |
не более 740 |
800 |
840 |
860 |
860 |
860 |
не более 860 |
Заготовки колес диаметром 1050 мм садятся на тележку по 2 штуки. Время нагрева металла под закалку составляет 150 минут, дополнительно выдержка 30 минут при данной температуре.
Температура нагрева колёс под закалку должна быть в пределах (860 - 880) оС. Температура на закалочном столе может быть ниже указанной, но не более чем на 30 оС.
Охлаждение поверхности катания обода колеса производят на горизонтальных закалочных столах, оборудованных двумя коллекторами, один из которых предназначен для подачи воды (горизонтальное прерывистое устройство), другой - для подачи воздуха.
Температура воды, поступающей для охлаждения всех видов колёс, должна быть в пределах 25 оС - 35 оС.
Набранные стопы колёс и заготовок колёс выставляют на оборудованные защитными экранами стеллажи для выравнивания температуры в ободе колеса. Время выдержки - до 30 мин.
Посадку колёс и заготовок колёс для отпуска производят в колодцы, предварительно нагретые до температуры 480 0С - 520 0С.
После отпуска стопы колёс и заготовок колёс диаметром 1050 мм выдают из печей мостовым краном и выставляют для охлаждения на оборудованные защитными экранами поддоны, расположенные на промежуточном складе. После охлаждения колеса проходят механическую обработку. дополнительно в стеллажной ведомости указывается объем механической обработки колеса:
- полнопрофильная обработка;
- без обработки диска и т.д.
Запись удостоверяется подписью мастера участка отделки.
Механическая обработка колес выполняется на линии станков модели VDM 120-12. На станках модели VDM 120-12 производят обточку следующих элементов колёс:
- поверхности отверстия ступицы;
- торцевых и боковых поверхностей ступицы с наружной и внутренней стороны колеса, элементов сопряжения ступицы и диска наружной и внутренней стороны;
- диска с наружной и внутренней стороны колеса;
- элементов сопряжения диска и обода с наружной и внутренней стороны колеса;
- боковых и торцевых поверхностей обода, профиля обода.
Затем осуществляется передача колес на станок модели NBH 290-2.
Для механической обработки на станке модели NBH 290-2 назначаются только колеса, имеющие обработанные поверхности обода и ступицы.
В зависимости от заказа могут выполняться в автоматическом режиме следующие операции механической обработки элементов колеса:
- чистовая расточка отверстия ступицы;
- сверление отверстия под расспрессовку колеса в составе элементов: площадки под прилегание пробки, маслопроводное отверстие, отверстие с резьбой для закрепления масленки, канавка для распределения масла по расспрессовочным поверхностям. Эти операции выполняются после чистовой расточки отверстия ступицы.
После окончания обработки колеса на станке модели NBH 290-2 при наличии требования в заказе выполняется обработка колеса на балансировочной машине.
Выполнение балансировки на колесе является заключительной операцией механической обработки. До начала обработки оператор должен осмотреть колесо.
Для определения дисбаланса установленное на планшайбу колесо приводится во вращение, при этом в автоматическом режиме определяется дисбаланс.
По результату определения в зависимости от заказа выполняется устранение дисбаланса.
Для устранения дисбаланса выполняется съем металла по внутренней грани обода, для чего:
- в автоматическом режиме к колесу подводится фасонная фреза;
- затем колесо устанавливается напротив фрезы местом, предназначенным для съема металла;
- фреза выполняет процесс резания, планшайба выполняет поворот колеса.
В зависимости от заказа съем металла может быть выполнен как с наружной, так и с внутренней стороны колеса.
Выборочный контроль качества обработки проводит оператор станков NBH 290-2.
При контроле качества обработки выполняется:
- проверка геометрических размеров внутренней грани обода, для чего в месте устранения дисбаланса измеряется внутренний диаметр обода. Полученный результат измерения сравнивается с чертежом колеса. При превышении значения внутреннего диаметра колесо, перемещается в изолятор несоответствующей продукции. В случае забракования колеса обработка колес прекращается, вызывается мастер или старший мастер участка отделки;
- проверка сопряжения обрабатываемых поверхностей. Для проверки сопряжения обрабатываемых поверхностей выполняется визуальный контроль мест сопряжения, при наличии резкого перехода на местах сопряжения выполняется контроль уступов. При превышении значения уступов колесо бракуется, перемещается в изолятор несоответствующей продукции, выполняется проверка фасонной фрезы.
Выборочному контролю качества подвергается одно из десяти колес, но не менее трех в смену.
Размеры обработанных колёс должны соответствовать ГОСТ 9036, ТУ 0943-156-01124328, ТУ 14-15-55.
Контролю подлежат следующие размеры колёс:
- Диаметр по кругу катания.
- Ширина обода и его разноширинность.
- Толщина обода и его разнотолщинность.
- Толщина диска и его разнотолщинность.
- Диаметр внутренней поверхности обода.
- Наружный, внутренний диаметры и длина ступицы.
- Выступание, разностенность и отклонение от параллельности торцевых поверхностей.
- Профиль поверхности обода колеса.
- Эксцентриситет обработанного отверстия ступицы относительно круга ...
Подобные документы
Корректировка проектного задания в связи с организацией производства центрифугальной вискозной нити. Технологический процесс и характеристика оборудования. Порядок транспортировки и монтажа оборудования, техническая документация. Техника безопасности.
реферат [17,1 K], добавлен 28.05.2009Состав комбината по основным производствам. Сортамент продукции, объем производства, рентабельность. Перспективы развития комбината. Технологический процесс цеха. Основные технико-экономические показатели производства чугуна передельного и литейного.
отчет по практике [234,3 K], добавлен 12.12.2014Техническая характеристика и конструкция изделий. Рецепты резиновых смесей. Характеристика каучуков и ингредиентов. Технологический процесс их изготовления. Выбор резиносмесительного оборудования и его инженерный расчет. Материальный баланс процесса.
дипломная работа [3,6 M], добавлен 23.09.2013Выбор способа производства портландцемента. Расчет сырьевых компонентов и материального баланса завода. Подбор транспортного и технологического оборудования. Компоновка поточной линии производства. Мероприятия по технике безопасности и охране труда.
курсовая работа [147,9 K], добавлен 11.03.2014Технологический процесс производства вареных колбас из мяса птицы, подбор оборудования, планирование цеха. Конструкция шприца вакуумного КОМПО-ОПТИ 2000-01, техника безопасности. Расчет конструкторской части, привода шнека, корпуса, ременной передачи.
курсовая работа [110,6 K], добавлен 10.03.2011Характеристика зубчатого цилиндрического колеса и технологический маршрут его изготовления. Тип производства и вид технологического процесса контроля. Цели и задачи разработки и организации контроля процесса производства, документация на данный процесс.
курсовая работа [550,4 K], добавлен 14.09.2010Этапы технологических процессов изготовления деталей машин и операций. Характеристика зубчатого колеса, служащего для передачи вращательного движения. Процесс производства детали "Вал" для крупносерийного типа производства. Выбор оборудования, материалов.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 14.07.2012Разработка технологического процесса изготовления корпуса в условиях серийного производства. Обоснование нового метода обработки - высокоскоростной обработки алюминия. Определение типа и формы организации производства, выбор оборудования и инструментов.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 17.10.2010Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов для производства комбикорма. Стадии технологического процесса. Характеристика комплектов оборудования. Устройство и принцип действия линии. Разработка молотковой дробилки со свободно подвешенными молотками.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 19.11.2014Технологический процесс ЛПЦ-3000. Техническая характеристика оборудования. Требования к исходной заготовке. Технология прокатки на двухклетевом стане. Охлаждение раскатов и отгрузка продукции. Управление механизмом рольгангов. Автоматика толкателя печи.
отчет по практике [3,0 M], добавлен 18.06.2014Технологический анализ конструкции. Определение типа производства. Оценка структуры технологического процесса, последовательности и содержания операций. Выбор метода контроля точности изготовления изделия, оборудования и технологической оснастки.
курсовая работа [532,8 K], добавлен 09.05.2015Технологический процесс производства аммиака, разработанный американской фирмой "Келлог". Структурная схема процесса парообразования. Разработка функциональной схемы и выбор оборудования. Алгоритм управления отсекателями. Добавление ключей сигнализации.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 19.01.2017Описание технологии производства и конструкций разрабатываемого оборудования. Технологический расчет колонны. Технологический расчет теплообменника. Расчет, выбор стандартизированного вспомогательного оборудования. Автоматизация технологического процесса.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 03.05.2009Конструкция ригеля сварного, применяемого при строительстве зданий и сооружений как связь между фермами; технологический процесс его сборки. Расчет параметров режимов сварки, выбор материалов и оборудования. Металловедческий анализ качества соединений.
курсовая работа [284,0 K], добавлен 24.09.2012Базовый технологический процесс обработки штока в условиях неавтоматизированного производства. Расчет режимов резания, машинного времени, технологической производительности в условиях неавтоматизированного производства, транспортно-загрузочной системы.
курсовая работа [591,5 K], добавлен 09.09.2010Структура Красноярского металлургического завода: плавильный, прессовый, трубопрессовый, кузнечно-прессовый, прокатный цех. Технологический процесс производства трубы из сплава АМГ6. Элементы охраны труда при работе на прессах и индукционных установках.
отчет по практике [1,9 M], добавлен 23.12.2013Характеристика предприятия АО "Карагандинский завод электротехнического оборудования" и его профиль. Технологический процесс изготовления изделия. Технические характеристики оборудования сборочно-сварочного участка. Новое оборудование для сварки.
отчет по практике [3,0 M], добавлен 15.01.2014Назначение и механические характеристики стали 45Г, выбор и краткая характеристика типа печного оборудования и процесса ее разливки. Технологический процесс и состав оборудования последних двух станов технологического потока производства рельса Р75.
контрольная работа [4,0 M], добавлен 13.01.2011Анализ оборудования и технологии производства в кислородном, доменном, кислородно-конвертерном цехах комбината им. Ильича. Системы контроля и автоматизации. Загрузка шихты и распределение материалов на колошнике. Давление в рабочем пространстве печи.
отчет по практике [1,3 M], добавлен 15.03.2015Формообразование распространенных оптических деталей и их техпроцессы. Технологический процесс изготовления двояковыпуклой линзы объектива “Гелиос”. Варианты планов расположения оборудования поточной линии. Описание оборудования, которое используется.
реферат [2,0 M], добавлен 17.12.2008
