Производство сварной конструкции "Каркас левой перегородки"

Для этих целей на заводе созданы и работают биологические очистные сооружения (БОС), предназначенные для переработки промышленных сточных вод завода с производительностью 2400 м/сутки с целью возврата очищенной воды в систему оборотного водоснабжения предприятия. Процесс основан на очистке вод с помощью специального штамма сульфавосстанавливающих бактерий. А все дождевые стоки по линии ливневой канализации поступают в пруд-усреднитель для естественного отстоя воды.

С целью уменьшения объемов отходов, вывозимых на городскую свалку ТБО, организован участок централизованного сбора отходов, где производится сбор и сортировка по видам, по размерам.

На участке химчистки одежды внедрена и работает установка КХ-445, предназначенная для рекупирации паров хлористых растворителей из кубовых остатков, образующихся при дистилляции загрязненного растворителя в машинах химчистки.

На участке переработке отходов ЛКМ путем измельчения, диспергирования и фильтрации получаем регенерируем краску, которая в дальнейшем используется в производстве и реализуется населению.

Переход экономики России на рыночные отношения и интеграция нашей стран в мировое хозяйство определяет актуальность внедрения системы экологического менеджмента в соответствии со стандартными серии ISO-14 в отечественную практику. Что необходимо для решения широкого круга вопросов эффективного функционирования промышленных предприятий.

Дефекты сварной конструкции

Дефектами сварных соединений принято называть отклонение от норм предусмотренных ГОСТами, техническими условиями (ТУ).

Внешние дефекты при сварке

Подрезы образуются в виде выемок в основном металле, в месте его перехода в металл шва; они ослабляют рабочее сечение соединения и создают места концентрации напряжений. Подрезы вызываются повышенной силой тока, при которой часть металла (шва и основного) выдувается дугой (стыковые швы) или стекает под действием силы тяжести (угловые швы).

Прожоги образуются обычно на тонком металле в виде сквозных отверстий в шве. Причины их возникновения - чрезмерная сила тока и малая скорость сварки, или длинная дуга.

Наружные трещины и поры образуются при нарушениях технологии сварки или попадании влаги, ржавчины и грязи в зону сварки.

Внешние дефекты выявляются наиболее простыми средствами - внешним осмотром и обмером швов.

Трещины могут возникнуть в шве и в основном металле; они могут быть сквозными (наружными) и внутренними. Трещины - особенно опасный и часто скрытый дефект. Трещины значительно ослабляют прочность соединения и могут вызвать серьезные аварии, а также служат причиной нарушения непроницаемости соединения.

Внутренние дефекты при сварке

К внутренним дефектам обычно относят непровары, неметаллические включения, пористость металла шва, трещины в шве и основном металле.

Непровары - это местные нарушения сплошности металла шва, образующиеся в результате отсутствия сплавления с основным металлом или отдельных слоев шва между собой. Особую опасность представляет скрытый характер этих дефектов. Непровары уменьшают рабочее сечение соединения и создают места концентрации напряжений.

Газовые поры могут быть либо внутренними, либо наружными (в виде ноздреватости). Поры нарушают сплошность и однородность металла шва, что ухудшает его механические качества, а также создают места концентрации напряжений. Кроме того, наличие пор в шве может нарушить непроницаемость соединения. Пористость металла шва появляется вследствие загрязнения кромок ржавчиной, маслом или красками; из-за влажности кромок, покрытия электродов или флюса; при неправильно выбранном составе покрытия и флюса, когда из-за недостаточной раскисленности металла шва происходит значительное газовыделение (обычно окиси углерода и водорода), в результате которого при высоких скоростях сварки металл шва быстро затвердевает и не все газы успевают выйти из сварочной ванны.

Методы контроля качества сварных соединений

Под контролем качества продукции принято понимать проверку соответствия показателей продукции установленным требованиям которые могут быть зафиксированы в стандартах чертежах, технических условиях договорах о поставке паспорте изделия и в других нормативных документах. В настоящее время на предприятии применяют различные виды контроля качества отличающиеся по методу исполнения.

Входной контроль-контроль потребителем исходных основных и сварочных материалов комплектующих изделий. Входной контроль позволяет предупредить образование дефектов из-за ошибок поставщика.

Операционный контроль-это контроль технологического процесса сварки выполняемый после завершения определенной операции.

Приемочный контроль-это контроль готового сварного соединения после завершения всех технологических операции по его изготовлению. По результатам такого контроля принимается решение о пригодности конструкции к эксплуатации.

Существует два метода контроля качества сварного соединения:

- неразрушающий

- разрушающий

Рассмотрим разрушающие виды контроля: это проверка на растяжение, ударную вязкость, на изгиб. Так как конфигурация изделия «Каркас левой перегородки» не подходит для такого рода испытаний на качество, данный вид не применяем.

Рассмотрим неразрушающий вид контроля, к нему относят визуально-оптический метод, УЗК, рентгенконтроль, магнитные методы, испытание на герметичность.

Радиоскопия - этот метод контроля основан на просвечивании контролируемых объектов рентгеновским излучением преобразованием радиационного изображения объекта в светотеневое или электронное и передаче этого изображения на расстояние с помощью оптики или телевизионной техники и последующего визуального анализа его на выходных экранах. Можно просматривать внутреннюю структуру в процессе перемещения объекта относительно входного экрана со скоростью 0,3-1,3 м/мин в зависимости от типа преобразователя и толщины изделия.

Этот метод не подходит для контроля качества данной конструкции так как он много отнимает время и сложный в исполнении .

Магнитопорошковый метод- сущность магнитопорошкового метода заключается в том, что на поверхность намагниченной детали наносят ферромагнитный порошок в виде суспензии с керосином, маслом, мыльным раствором («мокрый» метод) или в виде магнитного аэрозоля («сухой» метод). Под действием втягивающей силы магнитных полей рассеяния частицы порошка перемещаются по поверхности детали и скапливаются в виде валиков над дефектами. Форма этих скоплении соответствует очертаниям выявляемых дефектов.

Этот метод так же не подходит для контроля качества данного изделия так как материал из которого изготавливается сварная конструкция не является ферромагнитной.

Визуально оптический метод- внешним осмотром невооруженным глазом или с помощью лупы выявляют прежде всего дефекты швов в виде трещин, подрезов, пор, свищей, прожогов, наплывов, не проваров в нижней части швов. Многие из этих дефектов, как правило, не допустимы и подлежат исправлению. При осмотре выявляют так же дефекты формы швов, распределение чешуек и общий характер распределения металла в усилении шва. Замерами устанавливают правильность выполнения сварных швов и их соответствие ГОСТам, чертежам и техническим условиям. У стыковых швов проверяют ширину и высоту усиления, а в тавровых швах катеты.

Диаграмма по дефектам

Технико-экономические показатели

Электроэнергия 4 руб. за 1 КВ/ч

Тепловые энергии 600 руб. за 1 Гкал

Вода питьевая 9,57 руб. за м

Вода техническая 9,44 руб.

Углекислота 30 руб. за 1 кг.

Производственная площадь 17000 руб. за 1 м

Стоимость листа Ст20 5-8 мм 14858,31 руб. за 1 тонну

Ст3пс 5-8 мм 14606,12 руб. за 1 тонну

Труба 40х40х2,5 22711 руб. за 1 тонну

Швеллер 10 3 пс 14161,02 руб. за 1 тонну

Проволока св08Г2С 31500 руб. за тонну

Оклад мастера сварочного участка (9600+100%)*15%

Слесарь МСР 2 разряд тарифная ставка 34 руб. за 1 час +100% премия *15% премия

Электросварщик 3 разряд тарифная ставка 54 руб. за 1 час + 20% за вредность +100% премии к тарифной ставке *15%

КИГ 401 70 тыс. руб.

Ручной прижим 500 руб.

Пневмоприжим 1500 руб.

Размещено на Allbest.ru