Технологический расчет нефтепромысловой аппаратуры

Принцип передачи тепла с помощью теплопроводности, конвекции, излучения. Особенности передачи тепла в нефтепромысловой теплообменной аппаратуре. Основные конструкции теплообменников. Выбор типа теплообменника, его эксплуатация и технологический расчет.

Рубрика Производство и технологии
Вид практическая работа
Язык русский
Дата добавления 27.03.2014
Размер файла 2,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

0,9800 - 0,9899

0,9900 - 1,0000

0,000699

0,000686

0,000673

0,000660

0,000647

0,000633

0,000620

0,000607

0,000594

0,000581

0,000567

0,000554

0,000541

0,000522

0,000515

Итак, рассмотренный выше материал позволяет определить характер изменения по длине теплообменного аппарата температуры горячего и холодного потока при организации прямотока или противотока.

Разумеется, подобный подход справедлив только в том случае, если температура горячего потока не опускается до температуры конденсации, а температура холодного потока не поднимается до температуры испарения.

В противном случае, поступают следующим образом:

Если температура конденсации горячего потока (Тr) > Тк , то то интервал изменения температуры горячего потока от Тн до Тк разбивают на три участка: от Тн до ; от до и от до Тк. Соответствующие температуры холодного потока на 1 и 3 участке рассчитывают обычным (рассмотренным выше) способом, а конечную температуру холодного потока, соответствующую окончанию участка - определяют по формуле:

(570)

при:

(571)

где: - удельная скрытая теплота конденсации.

Если температура испарения холодного потока () < (), то интервал изменения температуры холодного потока от до разбивают на 3 участка: от до ; от до и от до . Соответствующие температуры горячего потока на 1 и 3 участке рассчитывают обычным (рассмотренным выше) способом, а конечную температуру горячего потока, соответствующую окончанию участка - определяют по формуле:

(572)

при:

= (573)

где: - удельная скрытая теплота парообразования.

Причём, для одного и того же вещества:

= (574)

Если одним из потоков является водяной пар или пресная вода, то значения (r) берутся из табл.20.

Если одним из потоков является газ, то значения (r) берутся из табл.22.

Табл.22.

Основные физические свойства некоторых газов

Вещество

Плотность

(),

кг/м3 (н.у.)

Температура кипения (t)

0С (при Р=0,1 МПа)

Удельная теплота испарения (конденсации)

(r ) кДж/кг (при Р=0,1 МПа)

Вязкость

(),

мПа.с

(н.у.)

Азот

Аммиак

Бензол

Бутан

Воздух

Водород

Гелий

Диоксид серы

Углекислый газ

Кислород

Метан

Угарный газ

Пентан

Пропан

Сероводород

Этан

1,25

0,77

-

2,673

1,293

0,0899

0,179

2,93

1,98

1,429

0,72

1,25

-

2,02

1,54

1,36

-195,8

-33,4

80,2

-0,5

-195

-252,8

-268,9

-10,8

-78,2

-183

-161,6

-191,5

36,1

-42,1

-60,2

-88,5

199,4

1374

394

387

197

455

19,5

394

574

213

511

212

360

427

549

486

0,017

0,00918

0,0072

0,0081

0,0173

0,00842

0,0188

0,0117

0,0137

0,0203

0,0103

0,0166

0,00874

0,00795

0,01166

0,0085

Зависимость теплоты парообразования от температуры для некоторых веществ приведена в табл. 23.

Табл.23.

Удельная теплота парообразования некоторых веществ (кДж/кг)

Вещество

Температура, 0С

0

20

60

100

140

Аммиак

Бензол

Вода

Углекислый газ

Метанол

Толуол

Хладон - 12

(Фреон -12)

12,65,4

448,3

2493,1

235,1

1198,3

414,8

155

1190,0

435,8

2446,9

155,4

1173,2

407,7

144,9

-

408,5

2359,0

-

1110,4

388,8

132,4

-

379,2

2258,4

-

1013,9

368,7

-

-

346,1

2149,5

-

892,6

344

-

Физические свойства таких распространенных хладоагентов как аммиак и фреон-12 приведены в табл.24 и 25.

Табл.24.

Физические свойства насыщенного пара аммиака

Температура,

0С

Давление абсолютное

абс), МПа

Плотность

Удельная теплота испарения (r), кДж/кг

Жидкости, кг/м3

Пара, кг/м3

-50

-45

-40

-35

-30

-25

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

0,04168

0,05562

0,07318

0,09503

0,12190

0,15460

0,19400

0,24100

0,29660

0,36190

0,43790

0,52590

0,62710

0,74310

0,87410

1,02250

1,18950

1,37650

1,58500

1,81650

2,07270

702,0

696,0

690,0

683,9

677,7

671,4

665,0

658,5

652,0

645,3

638,6

631,7

624,7

617,5

610,3

602,8

595,2

587,5

579,5

571,3

562,9

0,382

0,500

0,645

0,823

1,038

1,297

1,604

1,966

2,390

2,883

3,452

4,108

4,859

5,718

6,694

7,795

9,034

10,431

12,005

12,774

15,756

1416

1402

1388

1374

1360

1345

1329

1314

1297

1281

1263

1246

1227

1210

1188

1168

1146

1124

1101

1078

1053

Табл.25.

Физические свойства дифтордихлорметана (фреон -10).

Температура,

0С

Давление абсолютное

абс), МПа

Плотность

Удельная теплота испарения (r), кДж/кг

Жидкости, кг/м3

Пара, кг/м3

40

30

25

20

10

0

-10

-15

-20

-25

-30

-35

-40

-50

-60

-70

-80

0,978

0,759

0,663

0,579

0,432

0,315

0,224

0,186

0,154

0,126

0,103

0,0824

0,0655

0,0399

0,0231

0,0125

0,0063

1250

1290

1310

1330

1360

1390

1430

1440

1460

1470

1490

1500

1520

1540

1570

1600

1630

53,1

41,2

36,1

31,5

23,8

17,7

12,8

10,8

9,04

7,52

6,20

5,07

4,10

2,60

1,56

0,89

0,47

132,4

138,7

142,0

145,0

150,0

155,0

160,0

161,7

163,8

165,5

167,6

169,3

171,0

175,0

178,0

182,0

185,0

Если одним из потоков является минерализованная вода, то используют рис.84.

Рис. 84. Повышение температуры кипения водных растворов при атмосферном давлении в зависимости от концентрации

Причём, молекулярную массу отсепарированной нефти, приравниваемой к определённому углеводороду, и взятой при средней температуре зоны, можно найти по формуле:

(575)

где: - плотность нефти при средней температуре зоны:

(576)

где- динамическая вязкость нефти при средней температуре зоны, которую можно определить по одной из следующих формул:

(577)

где: - любая температура при которой известна динамическая вязкость.

Формула (577) справедлива, если > 1000 мПа.с

(578)

Формула (578) справедлива, если < 10 мПа.с

(579)

Формула (579) справедлива, если: 10 1000 мПа.с

Молекулярную массу газонасыщенной нефти можно найти по формуле:

(580)

где: - молекулярная масса соответствующих веществ (определяется по периодической таблице); - молекулярная масса так называемого остатка; - мольная доля соответствующих компонентов.

(581)

5.2 Средний температурный напор

После того, как распределение температур горячего и холодного потока по длине аппарата выяснено приступают к определению среднего температурного напора - движущей силы любого теплообмена - для каждой отдельной зоны каждого участка.

При прямотоке или противотоке средний температурный напор определяют по уравнению:

(582)

где: и - большая и меньшая разность температур горячего и холодного потока на границах каждого участка.

Если:

/ 2 (583)

то:

(584)

Для смешанного и перекрёстного тока возможно три подхода.

Первый подход (для смешанного тока):

Если:

а) в межтрубном пространстве теплоноситель делает один ход, а в трубном два;

б) в межтрубном пространстве два хода, а в трубном четыре;

в) в межтрубном пространстве один ход, а в трубном четыре и т.д.

то средний температурный напор вычисляется по уравнениям (582) или (584), сразу для всего аппарата без разбивки на зоны, с той лишь разницей, что величины и находят по специальным формулам Н.И. Белоконя:

(585)

(586)

где: - так называемая характеристическая разность температур, определяемая по формуле:

(587)

где:

(588)

разность начальной и конечной температуры горячего потока;

(589)

разность конечной и начальной температуры холодного потока. - средняя арифметическая разность температур горячего и холодного потока:

(590)

где - индекс противоточности, определяющий долю противоточной части поверхности теплообмена; определяется по справочной литературе, для каждой конкретной конструкции аппарата.

В частности, для случая:

а) = 0,5

б) = 0,9

в) = 0,45 и т.п.

Второй подход (для смешанного и перекрестного токов)

(591)

где: - вычисляется по формуле (582) для противотока, а коэффициент зависит от схемы движения теплоносителя и определяется по справочным графикам, см. например рис.87.

На рис.87. а - это аппарат с одним ходом в межтрубном пространстве и 2, 4, 6 и более ходами в трубном пространстве; б - это аппарат с двумя ходами в межтрубном пространстве с поперечными перегородками и четырьмя ходами в трубном пространстве.

(592)

(593)

где: t и Т - температуры соответствующих потоков на границах смены режимов.

Рис.87. Поправочные коэффициенты для смешанного потока в многоходовых теплообменниках

Третий подход (для смешанного тока)

Теплообменник мысленно разбивают на несколько аппаратов с противоточным и прямоточным течением потоков и распределение температур и величину температурного напора определяют обычным путём.

5.3 Приступим к вычислению коэффициента теплоотдачи от горячего потока к разделяющей стенке

5.3.1 Прямоточное и противоточное течение в одноходовом аппарате.

А) Сначала вычисляем для каждой зоны критерий Рейнольдса для горячего потока, используя слегка модифицированную формулу (520):

(594)

где: - так называемый эквивалентный диаметр.

Если горячий поток течет по трубкам кожухотрубчатого теплообменника, то используют модернизированные формулы (546) и (547):

(595)

где: D - внутренний диаметр кожуха; d - наружный диаметр одной трубки; n - число трубок.

Для теплообменника типа труба в трубе:

(596)

Если горячий поток течёт по межтрубному пространству, не содержащему перегородок, то:

(597)

При наличии перегородок:

(598)

где: Sэф - так называемое эффективное сечение межтрубного пространства:

(599)

где: Sпр - площадь проходного сечения в вырезах перегородки за вычетом скммарной площади сечения, проходящих через неё труб. Sпоп - площадь проходного сечения между перегородками за вычетом суммарной площади проходящих через неё труб.

Если горячим потоком является пресная или минерализованная вода, то соответствующие значения вязкости и плотности для средней температуры зоны берутся из табл. 12 - 15.

Если горячим потоком является водяной пар, то соответствующие значения вязкости и плотности берутся для средней температуры зоны из табл. 20, 26 и рис. 88.

Табл.26.

Основные свойства насыщенного водяного пара

Температура,

0С

Плотность (),

кг/м3

Динамическая вязкость (),

мПа .с

0

10

20

30

40

60

80

100

120

150

200

250

300

350

0,00485

0,00940

0,01729

0,03037

0,05116

0,13020

0,29340

0,59770

1,12100

2,54700

7,86200

19,9800

46,2100

113,6000

9,22

9,46

9,73

10,01

10,31

10,94

11,60

12,28

12,97

14,02

15,78

17,59

19,74

23,72

Если горячим потоком является нефть, то соответствующие значения вязкости и плотности берутся из исходных данных и пересчитываются на необходимые условия с помощью формул (569), (575 - 581).

Наконец, значения плотности и вязкости использующихся теплоносителей приведены в табл.27.

Табл.27.

Плотность некоторых жидкостей при 0 - 200С

Жидкость

Плотность (), кг/м3

Азотная кислота, 92 %

Аммиак, 26 %

Бензин

Глицерин, 100 %, 80 %

Диэтиловый эфир

Керосин

Ксилол

Мазут

Метиловый спирт, 90 %, 30 %

Нафталин (расплавленный)

Нефть

Ртуть

Серная кислота, 30 %

Соляная кислота, дымящая

Уксусная кислота, 70 %, 30 %

Хлороформ

Четырёххлористый углерод

Этилацетат

Этиленхлорид

Этиловый спирт, 100 %, 70 %, 40 %, 10 %

1500

910

760

1270, 1130

710

850

880

890 - 950

820, 950

1100

790 - 950

13600

1220

1210

1070, 1040

1530

1630

900

1280

790, 850, 920, 980

Жидкость

№ точки

Жидкость

№ точки

Амиловый спирт

Аммиак

Анилин

Ацетон

Бензол

Бутиловый спирт

Вода

Гексан

Гептан

Глицерин, 100 %

Глицерин, 50 %

Углекислый газ

Диэтиловый эфир

Метилацетат

Метиловый спирт, 100 %

Метиловый спирт, 90 %

Метиловый спирт, 30 %

Нафталин

Нитробензол

Октан

17

39

8

34

25

11

20

36

31

1

7

40

37

32

26

24

13

9

14

28

Пентан

Ртуть

Серная кислота, 111 %

Серная кислота, 98 %

Серная кислота, 60 %

Сернистый ангидрид

Сероуглерод

Терпентин

Толуол

Уксусная кислота, 100 %

Уксусная кислота, 70 %

Фенол

Хлорбензол

Хлороформ

Четырёххлористый углер

Этилацетат

Этиленгликоль

Этиленхлорид

Этиловый спирт, 100 %

Этиловый спирт, 49 %

35

15

2

3

6

35

33

16

27

18

12

6

22

29

21

30

4

23

19

10

б) Приступим к вычислению (для каждой зоны) критерия Прандтля для горячего потока (при средней температуре), используя слегка модифицированную формулу ( 521)

(600)

Единственным неизвестным параметром, входящим в формулу (600), является теплопроводность горячего потока ().

Если горячим потоком является пресная или минерализованная вода, то соответствующие значения теплопроводности берутся из табл. 12 -14.

Если горячим потоком является водяной пар, то соответствующие значения теплопроводности берутся из табл.28.

Табл.28.

Теплопроводность водяного пара, Вт/м.К

Давление,

МПа

Температура, 0С

0

50

100

200

0,1 - 1,0

0,0163

0,0198

0,0244

0,0326

Если горячим потоком является нефть, то соответствующие значения теплопроводности вычисляются по формуле:

(601)

Для всех остальных теплоносителей соответствующие значения теплопроводности берутся из табл.29,30 и рис. 38, 39.

Табл.29.

Коэффициенты теплопроводности газов при Рабс.= 1 атм (Вт/м.К)

Газ

Температура, 0С

0

50

100

200

Азот

Аммиак

Водород

Водяной пар

Воздух

Кислород

Метан

Угарный газ

Углекислый газ

Этан

Этилен

0,0233

0,0209

0,1628

0,0163

0,0244

0,0244

0,0302

0,0221

0,0140

0,0174

0,0163

0,0267

0,0256

0,1861

0,0198

0,0279

0,0291

0,0361

0,0244

0,0186

0,0233

0,0209

0,0314

0,0314

0,2210

0,0244

0,0326

0,0326

0,0465

-

0,0233

0,0314

0,0267

0,0384

-

0,2559

0,0326

0,0395

0,0407

-

-

0,0314

-

-

Табл.30.

Коэффициенты теплопроводности жидкостей и водных растворов

Вещество

Концентрация,

% мас.

Температура,

0С

Теплопроводность,

Вт/м.К

BaCl2

KBr

KOH

КОН

K2SO4

KCl

KCl

MgSO4

MgCl2

MgCl2

CuSO4

NaBr

NaBr

Na2CO3

NaCl

H2SO4

H2SO4

H2SO4

HCl

HCl

HCl

Аммиак жидкий

Аммиак жидкий

Дихлорэтан

Уксусная кислота

Уксусная кислота

Хлорбензол

Хлорбензол

Хлороформ

Хлороформ

21

40

21

42

10

15

30

22

11

29

18

20

40

10

12,5

30

60

90

12,5

25

38

100

100

100

50

50

100

100

100

100

32

32

32

32

32

32

32

32

32

32

32

32

32

32

32

32

32

32

32

32

32

0

100

0

0

100

0

100

0

100

0,58

0,50

0,58

0,55

0,60

0,58

0,56

0,59

0,58

0,52

0,58

0,57

0,54

0,58

0,58

0,52

0,44

0,35

0,52

0,48

0,44

0,54

0,31

0,14

0,31

0,48

0,13

0,11

0,14

0,09

При отсутствии экспериментальных данных коэффициент теплопроводности жидкости () при 300С может быть рассчитан по формуле:

(602)

где: - удельная теплоёмкость жидкости, Дж/кг.К; - плотность жидкости, кг/м3; - мольная масса жидкости, кг/моль; - коэффициент пропорциональности, зависящий от степени ассоциации жидкости. Для ассоциированных жидкостей (например воды) - = 3,58. 10-8. Для неассоциированных жидкостей (например бензола) - =4,22. 10-8., для нефти:

(603)

Коэффициент теплопроводности жидкости при произвольной температуре (t) определяется по формуле:

(604)

где: температурный коэффициент :

Анилин……………………… 0,0014

Ацетон………………………. 0,0022

Бензол……………………….. 0,0018

Гексан……………………….. 0,0020

Метиловый спирт……………0,0012

Нитробензол…………………0,0010

Пропиловый спирт…………. 0,0014

Уксусная кислота…………… 0,0012

Хлорбензол………………….. 0,0015

Хлороформ………………….. 0,0018

Этилацетат……………………0,0021

Этиловый спирт…………….. 0,0014

Коэффициент теплопроводности водного раствора при произвольной температуре(t) определяется по формуле:

(605)

где: и - коэффициенты теплопроводности раствора и воды.

Коэффициент теплопроводности газа может быть вычислен по формуле:

(606)

где:

(607)

где: k - показатель адиабаты:

(608)

Для одноатомных газов В ~ 2,5; для двухатомных В ~ 1,9; для трёхатомных В ~1,72

в) Определим параметр Прандтля (для каждой зоны) для горячего потока при средней температуре стенки.

(609)

при этом, средней температурой стенки () для каждой зоны следует задаваться, исходя из диапазона: .

г) Определим параметр Грасгрофа (для каждой зоны) для горячего потока при средней температуре, используя слегка модернизированную формулу (522):

(610)

д) Рассчитаем для каждой зоны горячего потока при его средней температуре критерий Нусельта, для чего воспользуемся слегка модернизированными формулами (519, 523 и 524):

При: :

(611)

При: :

(612)

При: 2320 < <104:

(613)

е) Вычислим для каждой зоны горячего потока при его средней температуре коэффициент теплоотдачи (), используя слегка модернизированную формулу (518):

(614)

Для конденсирующегося водяного пара можно также воспользоваться табл. 31.

Табл.31.

Коэффициенты теплоотдачи для конденсирующегося водяного пара

Давление (Р), МПа

0,1

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

, Вт/м2.0С

5800

17400

51240

85080

118920

152760

5.3.2 Специфические формы течения горячего потока

Если горячий поток течёт в прямых трубах, то можно воспользоваться специальной номограммой

I этап: АВ С; II этап: DC E . - поправочный температурный коэффициент.

Рис.94. Зависимость коэффициента от числа рядов труб по вертикали. 1. Коридорное расположение труб; 2 Шажматное расположение труб .

Для ребристых труб коэффициент теплоотдачи может быть определён по следующему уравнению:

(615)

где: - коэффициент теплоотдачи для гладкой трубы; h - высота ребра; - толщина ребра; l - шаг ребер по окружности.

Для n рёбер величина l определяется по формуле:

(616)

где - величина, определяемая по табл.32, в зависимости от величины m.h.

Причём, величина m находится по формуле:

(617)

где: - коэффициент теплопроводности материала ребер

Табл.32

Значения коэффициента

m.h

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,2

2,4

1,00

0,985

0,950

0,895

0,830

0,762

0,695

0,632

0,577

0,526

0,482

0,443

0,410

Если в межтрубном пространстве имеются перегородки, то:

(618)

где: с - коэффициент, характеризующий форму перегородок и расположение труб в пучке. Например, для сегментных перегородок при расположении труб по треугольнику или квадрату, с = 0,22.

Для смешанного и перекрестного тока используют соотношения (585 - 593).

5.4 Определение теплопроводности материала стенки

Значения теплопроводности основных твёрдых материалов приведены в табл.33.

Табл.33.

Материал

Плотность (), кг/м3

Теплопроводность (), Вт/м. К

Алюминий

Бронза

Латунь

Медь

Свинец

Сталь

Сталь нержавеющая

Чугун

Асбест

Бетон

Винилпласт

Войлок шерстяной

Дерево

Кладка из обычного кирпича

Кладка из огнеупорного кирпича

Кладка из изоляционного кирпича

Краска масляная

Лёд

Накипь

Опилки древесные

Песок сухой

Ржавчина

Стекловата

Стекло

Текстолит

Сернистое железо

2700

8000

8500

8800

11400

7850

7900

7500

600

2300

1380

300

600

1700

1840

600

-

920

-

230

1500

-

200

2500

1380

-

203,5

64,0

93,0

384,0

34,9

46,5

17,5

46,5 - 93,0

0,151

1,28

0,163

0,047

0,140 - 0,384

0,698 - 0,814

1,05 (при 800 - 10000С)

0,116 - 0,209

0,233

2,33

1,163 - 3,49

0,07 - 0,093

0,349 - 0,814

1,16

0,035 - 0,07

0,698 - 0,814

0,244

7,6

При наличии на стенках трубок загрязнений прибегают к помощи табл.34 понимая, при этом, под тепловым сопротивлением величину обратную теплопроводности.

Табл.34.

Продукты, дающие загрязнения

Тепловое сопротивление (), м2. К/Вт

Чистый водяной пар

Мятый пар, содержащий масло

Пары органических жидкостей

Вода очищенная

Вода мягкая

Вода жесткая

Органические жидкости, рассолы, жидкие хладоагенты

Нефтяные пары

Нефтепродукты светлые

Нефть и мазут

Гудрон

Слой парафина или кокса

Воздух

0,000060

0,000086

0,000086

0,000172

0,000260 - 0,000430

0,000430 - 0,000860

0,000172

0,00043 - 0,000515

0,000515 - 0,00060

0,000860 - 0,00130

0,008600 - 0,017200

0,008600 и более

0,000350

5.5 Рассчитаем коэффициент теплоотдачи от стенки к холодному потоку ()

а) Сначала для каждой зоны вычислим критерий Рейнольдса, используя слегка модернизированную формулу (520):

(619)

б) Потом, для каждой зоны определяем критерий Прандтля, используя модернизированную формулу (521):

(620)

в) Найдём для каждой зоны параметр Грасгрофа, используя слегка модернизированную формулу (522):

(621)

г) Рассчитаем для каждой зоны критерий Нусельта, используя модернизированные формулы (519, 523 и 524):

При: :

(622)

При: :

(623)

При: 2320 < <104:

(624)

д) Вычисляем для каждой зоны холодного потока при его средней температуре коэффициент теплоотдачи (), используя модернизированную формулу (518):

(625)

5.6 Проверим правильность выбора температуры стенки

(626)

Допустимым считается расхождение в пределах 5 %. В противном случае, расчет надо повторить, задавшись другой температурой стенки.

5.7 Приступим, наконец, к вычислению полного коэффициента теплопередачи для каждой зоны при средней температуре, используя модифицированную формулу (539)

(627)

5.8 Определим необходимую поверхность теплообмена для каждой зоны

(628)

или:

(629)

5.9 Наконец, общая необходимая поверхность для теплообменника

(630)

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Способы распространения тепла и расчет теплообменной аппаратуры. Технологическая схема конденсации газопаровой смеси. Свойства конденсируемой паровой смеси. Расчёт и выбор конденсатора. Выбор диаметров патрубков и расчёт их технологических параметров.

    курсовая работа [272,3 K], добавлен 24.10.2011

  • Сущность процесса теплообмена. Физико-химические свойства сырья и продуктов. Характеристики осветительного керосина. Классификация теплообменников по способу передачи тепла и тепловому режиму. Техника безопасности при обслуживании теплообменников.

    реферат [275,2 K], добавлен 07.01.2015

  • Описание конструкции теплообменной установки и обоснование его выбора. Технологический расчет выбранной конструкции аппарата. Механический расчет его элементов. Расчет теплового потока и расхода хладоагента. Гидравлический расчет контактных устройств.

    курсовая работа [790,0 K], добавлен 21.03.2010

  • Описание технологии производства и конструкций разрабатываемого оборудования. Технологический расчет колонны. Технологический расчет теплообменника. Расчет, выбор стандартизированного вспомогательного оборудования. Автоматизация технологического процесса.

    дипломная работа [2,5 M], добавлен 03.05.2009

  • Назначение, принцип действия и классификация трубчатых печей: классификация, технологические и конструктивные признаки; механизм передачи тепла, фактор эффективности процесса. Характеристики и показатели работы трубчатых печей, их конструкции и эскизы.

    реферат [7,4 M], добавлен 01.12.2010

  • Назначение червячной передачи, анализ технологичности изготовления червяка. Выбор технологических баз, перепадов диаметров ступеней. Требования к шероховатости и точности червяка. Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам.

    практическая работа [422,2 K], добавлен 03.02.2010

  • Этапы проектирования ямной пропарочной камеры для тепловлажностной обработки бетонных внутренних стеновых панелей, изготовленных из бетонной смеси. Технологический, тепловой, аэродинамический расчет. Часовой приход и расход тепла. Уравнение баланса тепла.

    курсовая работа [32,7 K], добавлен 02.12.2011

  • Расчет плоскоременной передачи, клиноременной передачи, цепной передачи, конической передачи, цилиндрической передачи, червячной передачи, кинематический расчет привода, расчет одно-двух-трех ступечатого редуктора, цилиндрического редуктора.

    курсовая работа [53,2 K], добавлен 22.09.2005

  • Технологическая схема теплообменной установки. Схема движения теплоносителей. Конструктивные характеристики теплообменника, его тепловой, гидравлический, механический расчет. Оценка тепловой изоляции. Расчет и выбор вспомогательного оборудования.

    курсовая работа [591,2 K], добавлен 10.04.2017

  • Основные группы теплообменников, различаемые в зависимости от способа передачи тепла. Описание машинно-аппаратурной схемы линии производства кефира резервуарным способом с охлаждением в резервуарах. Описание конструкции и принципа действия ванны.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 28.11.2014

  • Кинематический расчет передачи и выбор электродвигателя. Расчет цилиндрической передачи. Ориентировочный расчет валов. Расчет основных размеров корпуса редуктора. Подбор подшипников и муфт. Выбор смазочного материала для зубчатой передачи и подшипников.

    курсовая работа [4,5 M], добавлен 08.02.2010

  • Расчет клиноременной передачи. Определение конструктивных размеров червячной передачи. Расчет закрытой червячной передачи. Компоновочная схема и тепловой расчет редуктора. Проверочный расчет шпонок ведущего вала. Выбор масла, смазочных устройств.

    курсовая работа [4,4 M], добавлен 07.05.2009

  • Критерии для выбора типа электродвигателя. Расчёт клиноременной передачи, призматических шпонок, валов, подшипника, зубчатой передачи. Выбор муфты и особенности смазки редуктора. Кинематический и силовой расчет привода согласно мощности электродвигателя.

    контрольная работа [1,9 M], добавлен 01.12.2010

  • Описание конструкции и служебного назначения детали, ее технологический контроль. Выбор и характеристика принятого типа производства, способ получения заготовки. Составление управляющей программы для станка. Расчет и конструирование режущего инструмента.

    дипломная работа [426,8 K], добавлен 14.07.2016

  • Расчет и нормирование точности зубчатой передачи. Выбор степеней точности зубчатой передачи. Выбор вида сопряжения, зубьев колес передачи. Выбор показателей для контроля зубчатого колеса. Расчет и нормирование точностей гладко цилиндрических соединений.

    контрольная работа [44,5 K], добавлен 28.08.2010

  • Технологический анализ конструкции. Определение типа производства. Оценка структуры технологического процесса, последовательности и содержания операций. Выбор метода контроля точности изготовления изделия, оборудования и технологической оснастки.

    курсовая работа [532,8 K], добавлен 09.05.2015

  • Описание конструкции детали и ее технологический анализ. Характеристика и обоснование заданного типа производства. Выбор вида заготовки, ее конструирование и описание метода ее получения. Расчет припусков аналитическим методом, норм времени для операций.

    курсовая работа [659,9 K], добавлен 08.06.2015

  • Конструктивные размеры корпуса редуктора. Подбор муфты и шпонок. Основные параметры зубчатых колес. Расчет плоскоременной передачи. Проверка статической прочности валов, долговечность подшипников. Расчет на прочность тихоходной цилиндрической передачи.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 15.07.2015

  • Технологическая схема производства чипсов. Продуктовый расчет. Выбор и обоснование технологического оборудования. Принцип работы и констукция моечной барабанной машины. Технологический, кинематический, силовой расчет. Техника безопасности при работе.

    курсовая работа [573,4 K], добавлен 11.02.2012

  • Назначение и особенности конструкции детали, коэффициент точности ее обработки. Расчет годовой программы запуска и определение типа производства табличным методом. Проектирование маршрутного технологического процесса. Расчет припусков на обработку.

    курсовая работа [156,4 K], добавлен 19.12.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.