Технологія та організація хіміко-термічної обробки втулки зубчатої

Таблиця 16. Розрахунок ефективних фондів часу роботи обладнання за базовим та проектованим варіантами

Найменування обладнання	Номінальний фонд Fн,год.	К1	К2	Кількість змін	Ефективний фонд, Fеф
Базовий варіант
СШЗ-6.6/8,5	2001	0,96	0,98	2	3765,08
СШЗ-6.6/7	2001	0,96	0,98	2	3765,08
ММ-200	2001	0,92	1,0	1	1840,92
США -6.6/7	2001	0,96	0,98	3	5647,62
Проектований варіант
«Корунд»	2001	0,96	0,98	2	3765,08
«Корунд»	2001	0,96	0,98	2	3765,08
США -6.6/7	2001	0,96	0,98	3	5647,62

2.3 Розрахунок кількості одиниць обладнання

Розрахунок необхідної кількості одиниць обладнання здійснюємо за укрупненими показниками, тобто погодинну продуктивність визначаємо за технічною характеристикою обладнання. Результати виконання розрахунку наведені в таблиці 17

Таблиця 17. Розрахунок кількості одиниць обладнання за укрупненими показниками

Тип обладнання	Продуктивність кг/год	Річна програма , кг	Річна завантаженість, год	Fеф, год	Кількість обладнання	Коеф. використання
					розрах	прий нята
Базовий варіант
СШЗ-6.6/8,5	40	81200	2030	3766	0,54	1	0,54
СШЗ-6.6/7	35	81200	2320	3766	0,62	1	0,62
ММ-200	125	81200	649,6	1841	0,35	1	0,35
США -6.6/7	20	81200	4060	5648	0,72	1	0,72
Проектований варіант
«Корунд»	40	81200	2030	3766	0,54	1	0,54
«Корунд»	35	81200	2320	3766	0,62	1	0,62
США -6.6/7	20	81200	4060	5648	0,72	1	0,72

2.4 Розрахунок чисельності персоналу

Розрахунок чисельності виробничих робітників здійснюється за нормами обслуговування . Результати розрахунків наведені в таблиці 18

Таблиця 18. Розрахунок чисельності виробничих робітників за нормами обслуговування

Найменування обладнання	Прийнята кількість	Річна заван- таженність	Норма обслугову- вання	Зайнятість робітника, годин	Річний фонд часу роботи робітника
Базовий варіант
СШЗ-6.6/8,5	1	2030	1	2030	1780,89
СШЗ-6.6/7	1	2320	1	2320	1780,89
ММ-200	1	649,6	0,5	649,6	1780,89
США -6.6/7	1	4060	1	4060	1780,89
Проектований варіант
«Корунд»	1	2030	1	2030	1780,89
«Корунд»	1	2320	1	2320	1780,89
США -6.6/7	1	4060	1	4060	1780,89
Кількість робітників	У тому числі за змінами	Розряд робітника
Розрахована	Прийнята	1	2	3
Базовий варіант
1,14	3	1	1		5
1,3		1			4
0,18	1	1			4
2,28	3	1	1	1	5
Всього	7
Проектований варіант
1,14	3	1	1	-	5
1,3		1	-	-	4
2,28	3	1	1	1	5
Всього	6

Чисельність допоміжних робітників визначається в залежності від ступеню механізації дільниці. У даному випадку кількість допоміжних робітників беремо в розмірі 100 % від виробничих.

Результат розрахунку чисельності працюючих наведено в таблиці 19

Таблиця 19. Результати розрахунку чисельності працюючих на дільниці за базовим і проектованим варіантами

Чисельність виробничих робітників	Коефіцієнт механізації	Чисельність допоміжних робітників	Коефіцієнт керівників	Чисельність керівників
Базовий варіант
7	1	7	0,12	2
Проектований варіант
6	1	6	0,12	2
Коефіцієнт спеціалістів	Чисельність спеціалістів	Коефіцієнт службовців	Чисельність службовців	Загальна кільк. працюючих,осіб
Базовий варіант
0,04	1	0,04	1	18
Проектований варіант
0,04	1	0,04	1	16

Кваліфікація і розстановка допоміжних робітників наведена в таблиці 20.

Таблиця 20. Кваліфікація і розстановка допоміжних робітників

Професія	Розряд	Кількість осіб	У тому числі за змінами
			1	2	3
Базовий варіант
1 Слюсар по обладнанню 2 Слюсар по вентиляції 3 Пірометрист	5 4 4	3 2 2	1 1	1 1 1	1 1
Всього	7
Проектований варіант
1 Слюсар по обладнанню 2 Слюсар по вентиляції 3 Пірометрист	5 4 4	2 2 2	1 1	1 1	1 1
Всього	6

2.5 Розрахунок площі дільниці

Площа дільниці термічної обробки складається з виробничої , зайнятої під обладнання та допоміжної.

Виробнича площа визначається виходячи з норм площі на одиницю обладнання.

Результати розрахунку наведені в таблиці 21

Таблиця 21. Розрахунок площі дільниці

Найменування обладнання	Прийнята кількість одиниць	Норма площі на одиницю, м2	Виробнича площа, м2	Всього виробнича площа,м2	% допоміжної площі	Всього допоміжна площамм2	Заг. площа, м2
Базовий варіант
СШЗ 6.6/8,5	1	60	60
СШЗ 6.6/7	1	60	60
ММ-200	1	40	40
США - 6.6/7	1	60	60
Всього	220	220	40	64	284
Проектований варіант
«Корунд»	2	108	216
США -6.6/7	1	60	60
Всього	276	276	40	110.4	386.4

2.6 Розрахунок витрат технологічного палива

Технологічним паливом в електропечах є електроенергія, що витрачається на нагрівання деталей.

Розрахунок витрат технологічного палива здійснюється за формулою:

Е _mm = ? R_ne ? F _еф (23)

де: Е_mm - загальна річна потреба в електроенергії як в технологічному паливі, кВт ? год;

R_ne - середня витрата технологічної електроенергії на 1 годину роботи обладнання R - го типу.

? - коефіцієнт використання печі

F_еф - ефективний фонд часу роботи обладнання, год

Середня витрата за годину технологічної електроенергії для обладнання кожного типу визначається за формулою:

R_ne = N_y ? K_N ? K_w (24)

де : N_y - встановлена потужність печі, кВт;

K_N - коефіцієнт використання печі за потужністю, K_N = 0,6 - 0,7;

Kw - коефіцієнт, що враховує втрати електроенергії в межах підприємства, Kw = 1,05

Розрахунок витрат технологічної електроенергії наведений в таблиці 22

Таблиця 22. Розрахунок витрат електроенергії як технологічного палива.

Найменування обладнання	Кількість одиниць	Ny	KN	Kw	Fеф,год	?	Витрати електро-енергії
Базовий варіант
СШЗ- 6.6/8,5	1	70	0,65	1,05	3766	0,54	97157,2
СШЗ- 6.6/7	1	50	0,65	1,05	3766	0,62	79679,1
США -6.6/7	1	60	0,65	1,05	5648	0,72	166525,6
Всього							343361,9
Проектований варіант
«Корунд»	1	65	0,65	1,05	3766	0,54	90217,4
«Корунд»	1	40	0,65	1,05	3766	0,62	63743,3
США -6.6/7	1	60	0,65	1,05	5648	0,72	166525,6
Всього							320486,3

2.7 Розрахунок витрат силової електроенергії

Силова електроенергія витрачається електродвигунами всіх видів обладнання.

Загальна річна потреба силової електроенергії визначається за формулою:

Е_с = ? ? R_ne ? F_еф ? ? ( 25)

де: Rne - середня годинна витрата електроенергії, кВт, що визначається за формулою:

R_ne = (N_y ? K_N ? K_w ? К_вр ? К_од)/?_m ( 26)

де: Ny - сумарна встановлена потужність двигунів одиниці обладнання кожного типу печі, кВт;

K_N - коефіцієнт використання двигуна за потужністю;

К_вр - середній коефіцієнт завантаження електродвигунів за часом;

К_од - середній коефіцієнт одночасної роботи електродвигунів за часом;

K_w - коефіцієнт, що враховує втрати енергії в межах підприємства;

?_m - середній ККД електродвигунів.

Розрахунок витрат силової електроенергії наведено в таблиці 23

Таблиця 23. Розрахунок витрат силової електроенергії

Найменув. обладнання	Ny	KN	Квр	Код	Kw	?m	Rne	?	Fеф	Витрати силової електро-енегії
Базовий варіант
СШЗ-6.6/8,5	6	0,7	0,55	0,6	1,05	0,8	1,82	0,54	3766	3701,22
СШЗ-6.6/7	6	0,7	0,55	0,6	1,05	0,8	1,82	0,62	3766	4249,6
ММ-200	15	0,7	0,55	0,6	1,05	0,8	2,91	0,35	1841	1875,06
США - 6.6/7	6	0,7	0,55	0,6	1,05	0,8	1,82	0,72	5648	7401,14
Всього	17227,02
Проектований варіант
«Корунд»	5	0,7	0,55	0,6	1,05	0,8	1,52	0,54	3766	3091,13
«Корунд»	5	0,7	0,55	0,6	1,05	0,8	1,52	0,62	3766	3549,08
США 6.6/7	6	0,7	0,55	0,6	1,05	0,8	1,82	0,72	5648	7401,14
Всього	14041,35

2.8 Розрахунок витрат освітлювальної електроенергії

Річна потреба в електроенергії на освітлення дільниці Е_осв.,кВт визначається за формулою:

Е_осв = (27)

де : S - загальна площа термічної дільниці , м²;

g - величина освітлення різного виду площі для виробничої дільниці , g=11 Вт/м²;

T - число годин горіння ламп за рік, для двозмінного режиму роботи дільниці, Т =2500 годин

N - коефіцієнт одночасності освітлення, для приміщення термічного цеху дорівнює 0,8

Річна потреба в освітлювальній електроенергії для дільниці Е_осв , кВт, складає:

За базовим варіантом:

Е_осв = =6248

За проектованим варіантом:

Е_осв = =8500.8

2.9. Розрахунок витрат води на виробничі потреби

Річна потреба у витратах води, пари, повітря та інших енергоресурсів визначається за укрупненими нормами витрат, що встановлюються на одиницю маси оброблюваних виробів .

Розрахунок витрат води на виробничі потреби за базовим і проектованим варіантами виконано в таблиці 24

Таблиця 24. Розрахунок витрат води на виробничі потреби

Потреба	Норма витрат води, л/кг	Річна програма,кг	Витрати
			л	м3
Базовий варіант
Промивання	15	81200	1218000	1218

За технологічним процессом проектованого варіанту вода на виробничі потреби не витрачається.

2.10 Розрахунок витрат води на побутові потреби

Розрахунок витрат води на побутові потреби Gв _поб, м³, за формулою:

Gв _поб = n_в · Ч_пр ·D · 10^-3 (28)

де : n_в - норма добових витрат води на 1 людину;

Ч_пр - кількість працюючих на дільниці;

D - кількість робочих днів на рік

Отже, витрати води на побутові потреби складають, м³:

За базовим варіантом:

Gв _поб = 70 ·18·249 ·10^-3=313,74

За проектованим варіантом:

Gв _поб = 70 ·16·249 ·10^-3=278,88

2.11 Розрахунок необхідної кількості допоміжних матеріалів

Визначення необхідної кількості допоміжних матеріалів наведена в таблиці 25

Таблиця 25. Розрахунок необхідної кількості допоміжних матеріалів

Найменування допоміжних матеріалів	Норма витрат, кг/т	Програма випуску деталей, т.	Витрати допоміжних матеріалів,кг
Базовий варіант
Мастило И - 20	15	81,2	1218
Цегла вогнетривка шамотна, шт.	5	81,2	406
Цегла теплоізоляційна, шт.	3	81,2	243,6
Глина вогнетривка, кг	0,5	81,2	40,6
Проектований варіант
Цегла вогнетривка шамотна, шт.	5	81,2	406
Цегла теплоізоляційна, шт.	3	81,2	243,6
Глина вогнетривка, кг	0,5	81,2	40,6
Каталізатор	4	81,2	324,8
Корунд	8	81,2	649,6

2.12 Розрахунок витрат повітря низького тиску

Визначаємо потрібну кількість ендогазу Е_енд,м3:

Е_енд=m*n*F_еф*з (29)

де: m - кількість печей, які споживають ендотермічний газ;

n - норма витрат ендогазу в даній печі (ця величина вказується в технічній характеристиці печі);

F_еф - ефективний фонд часу роботи печі;

з - коефіцієнт використання печі

Ендотермічний газ використовується в якості захисної атмосфери в гартівній печі, його витрати однакові за базовим і проектованим варіантами і складають:

Еенд=1*8*3765,08*0,54=16 265,15

Визначаємо потрібну кількість екзогазу Е_екз,м3:

Е_екз=m*n*F_еф*з (30)

Екзотермічний газ використовується в якості захисної атмосфери в відпускній печі, його витрати однакові за базовим і проектованим варіантами і складають:

Е_енд=1*8*3765,08*0,62=18 674,8

Визначення необхідної кількості установок для приготування захисної атмосфери визначаємо в таблиці 26

Таблиця 26. Розрахунок необхідної кількості установок для приготування захисних атмосфер

Тип установ-ки	Потрібна кількість газу, м3	Продуктивність установким3/год	Ефективний фонд часу роботи установки год.	Кількість установок	Коефіцієнт завантаження
				Розрахована	Прийнята
ЕН - 30	16 265,15	30	3 765,08	0,36	1	0,36
ЕК 16	18 674,8	16	3 765,08	0,67	1	0,67

При застосуванні ендоустановок із заданою продуктивністю коефіцієнт їх завантаження нижче нормативного, але вони можуть бути задіяні для обслуговування іншого обладнання термічного цеху.

Визначаємо витрати повітря Х_пов для виготовлення ендотермічного газу за формулою:

Х_пов= (31)

де: Е_енд - потрібна кількість ендогазу, м³

Витрати повітря однакові за базовим і проектованим варіантами і складають:

Х_пов=27,8*16 265,15/30=15 072,4

Визначаємо витрати природного газу, Х_г м³ за формулою:

Х_г=Е_енд-Х_пов (32)

Витрати природного газу однакові за базовим і проектованим варіантами і складають:

Хг=16 265,15-15 072,4=1 192,75

Визначаємо витрати повітря Х_пов для виготовлення екзотермічного газу за формулою:

Х_пов= (33)

Витрати повітря однакові за базовим і проектованим варіантами і складають:

Х_пов=12,4*18 674,8/16=14 472,97

Визначаємо витрати природного газу, Х_г м³ за формулою:

Х_г=Е_екз-Х_пов (34)

Витрати природного газу однакові за базовим і проектованим варіантами і складають:

Хг=18 674,8-14 472,97=4 201,83

3 ОРГАНІЗАЦІЯ ОХОРОНИ ПРАЦІ ТА ЗАХИСТУ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

3. 1 Аналіз стану виробничої санітарії у виробничому підрозділі, який проектується

Виробнича санітарія - це система організаційних та технічних заходів спрямованих на усунення шкідливих факторів і запобігання професійних захворювань та отруєнь.

Організаційні та технічні заходи з попередження виникнення шкідливих факторів та професійних захворювань, в тому числі і отруєння, наведені в таблиці 27

Таблиця 27. Характеристика умов праці.

№ п/п	Характеристика умов праці	Засоби захисту
1	Основні небезпечні та шкідливі фактори	Підвищена загазованість або запиленість повітря робочої зони; підвищена температура матеріалів або поверхонь обладнання, підвищений рівень теплового випромінювання; підвищене значення напруги в електромережах; підвищена напруга електромагнітних полів; підвищений рівень шума на робочих місцях; підвищена вибухопожежо-небезпечність.
2	Клас приміщення за небезпекою ураження електричним струмом	Категорія ІІІ. Особливо небезпечне приміщення.
3	Засоби захисту від ураження електричним струмом	Обладнання повинно бути заземлене; переносний електроінструмент та світильники з напругою застосовується 12 В. застосування ЗІЗ.
4	Категорія праці за її важкість	Категорія ІІ а - середної важкості. До категорії належать роботи, які виконується стоячи, пов'язані з ходінням, переміщення невеликих ( до 1 кг) вантажів, та супроводжується помірним фізичним напруженням.
№ п/п	Характеристика умов праці	Засоби захисту
5	Температура повітря	Допустимі температури повітря: Холодний період року - 17 - 23 С Теплий період року - 18 - 27 С
6	Відносна вологість	Допустима вологість повітря: Холодний період року - 75% Теплий період року - 70%
7	Швидкість руху	Допустима швидкість руху: Холодний період року - небільше 0,3 м/с Теплий період року - 0,2 - 0,4 м/с
8	Вібрація	Сла вібрації 112 - 115 дБ Усунення шкідливого впливу вібрації досягається: 1. Зниження вібрації в джерелі; 2. Вібродемпфіровання; 3. Динамічного гасіння вібрації; 4. Віброізоляція; 5. Застосування ЗІЗ.
9	Шум	ГДР - 80дБ. Засоби колективного та індивідуального захисту
10	Освітлення на робоче місце, лк	Застосування природного та штучного освітлення. Норми освітленості робочих місць регламентується БніП ІІ - 4 - 79
11	Колір обладнання	Термічне обладнання рекомендується фарбувати теплостійкими світлими, алюмінієвими фарбами з відображенням 40 - 60 %. Під'ємні механізми фарбується жовтими полосами на чорному фоні.
12	Колір стін та стелі	Світло - зелений, світло - жовтий або бежевий колір.
13	Засоди індивідуального захисту	Спец. Одяг, спец. Взуття, окуляри, респіратори.

3.2 Техніка безпеки під час обслуговування термічного (лабораторного) обладнання

1 До роботи допускається особи не молодші 18 років, які пройшли медкомісію, а потім повинні проходити періодичний медогляд.

2 Працювати у спецодязі і використовувати захисні засоби: окуляри, рукавиці, респіратори.

3 Виконувати термічну обробку деталей згідно з технологічним процесом та інструкції.

4 Розвантаження і завантаження деталей у піч і в гартівний бак виконувати пристосуваннями або інструментами, що вказані у технологічній документації.

5 Привести в порядок спецодяг, взуття, підготувати індивідуальні засоби захисту. Робочий одяг повинен бути застебнутий на всі гудзики і заправленим, щоб не було кінців одягу, що розвивається.

6 Безпечність під час роботи на обладнанні в термічних цехах досягають правильним розміщення обладнання, дотриманням відстані, не меншої за 1 м від стін.

7 Обладнання, при роботі якого виникає шум, що перевищує санітарні норми, потрібно шумоізолювати або встановити в ізольованому приміщенні.

8 Пил від очисних установок має видалятись спеціальними пиловловувальними пристроями ( циклонами, ротоклонами тощо ).

9 У цеху мають бути мостові, підвісні, консольні й інші підйомно-транспортні засоби для обслуговування печей з площею поду більш як 1м² при завантаженні та розвантаженні виробів масою, більшою за 16 кг, й обслуговування вертикальних печей.

10 Для промивання виробів після термообробки потрібно застосовувати пожежобезпечні рідини. Гартівні та відпускні масляні ванни повинні мати збиральні ємності для зливання всього масла. З'єднувальні маслопроводи мають бути розраховані на можливе зливання масла з гартівних баків на випадок аварії протягом не більше ніж 10 хв. Гартівні, а також масляні ванни мають бути оснащенні установками вогнегасіння.

11 Робота на електричних печах потребує перш за все виконання правил електробезпеки. Печі повинні мати загородження, а металеві частини - заземлення та блокування, яке автоматично вимикає струм при відчиненні дверцят печі.

3. 3 Пожежна безпека на виробництві

Для проведення хіміко-термічного зміцнення партії деталей необхідно застосовувати спеціальне обладнання, яке може бути здатним до вибуху та викликати пожежу, тому приміщення повинно забезпечувати спеціальні властивості вогнестійкості, а також засоби гасіння, що наведені в таблиці 28

Таблиця 28. Характеристика пожежної безпеки дільниці (приміщення)

Категорія приміщення за вибухопожедо-небезпекою	Ступінь вогне-стійкості будівель	Клас пожежі	Площа дільниці (примі-щення)	Первинні засоби пожежо-гасіння	Кількість первинних засобів пожежо-гасіння, шт
Категорія Б (вибухо-пожежо-небезпечна)	ІІ	С, Е	308	Яшик з піском Пожежне покривало 2*2 м Гаки Лопати Сокири Вогнегасники: ВП - 10 ВВ - 5	1 1 3 2 2 2 2

3. 4 Організація захисту навколишнього середовища

Велику кількість енергії, що використовується нагрівачами термічних установок та пристроїв, перетворюючись в тепло та розподіляється в біосфері у вигляді втрат або при охолодженні нагрітих виробів. Для зменшення безкорисного розподілу тепла необхідно покращити теплоізоляцію та скоротити всі види втрат, використовувати для технологічних цілей або побутових потреб тепло визволених газів та оходжуючої води.

При нагріванні в контрольованих атмосферах, термообробка в соляних ваннах, дегазації, сушіння та деяких інших процесів виділяються шкідливі гази (оксиди вуглецю, оксиди азоту, з'єднання хлору та фтору, вуглеводня, диоксидів сірки та інші). Для зменьшення забрудненості атмосфери встановлюють газовловлювання та газоочистки, використовуєть гази, що мають СО і вуглеводні, для технологічних цілей, регулюють склад атмосфери (електропечі опору з контрольованими атмосферами та інші), заміняють процеси з великим газовиділенням тощо.

Разом з газами, паливом та при відповідній термічній обробці в атмосферу відходить значна кількість пилу. Для зменшення забруднення атмосферного повітря (особливо при вибросах виробничих газів), для технологічної підготовки газів та відбирання з газів корисних матеріалів відбувається пиловловлювання за допомогою пиловловлювачів, що вмонтовані в основі обладнання або виносні.

Електротермічне обладнання є великим споживачем води, що витрачається для охолодження елементів печей та установок. До води пред'являються високі вимоги. Для зменьшенння рівня вади з джерел та забезпечення її якості й очищення доцільно застосувати пристрій систем обертного водопостачання.

Особливу увагу треба приділяти сточним водам, в яких можуть знаходитись отруйні речовини. Для знешкодження ціаноскладових сточних вод рекомендується використовувати луги та хлоровмісні компоненти (рідкий хлор, гипохлорид натрію, гипохлорид кальцію тощо). Кількість луг повинно забезпечувати підтримку рН (водневий показник) сточних вод у розмірі 10,5-11,0. Рівень активного хлору приймає рівній 3,5 частині за масою 1 частина ціану.

Для відстоювання стічних вод можуть застосовувати горизонтальні та вертикальні відстійники з тривалістю відстоювання не менше 2 годин.

4 ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ПРИЙНЯТИХ РІШЕНЬ

4.1 Техніко-економічне обґрунтування технологічного процесу та розрахунок економічної ефективності

Основні виробничі фонди - це засоби праці, які приймають участь у виробничому процесі багаторазово, не змінюють свою натуральну форму і переносять вартість на виготовлену продукцію частками. До складу основних виробничих фондів термічного цеху входять:

1- будівлі та споруди;

2- передавальні пристрої;

3- транспортні засоби, під'ємно-транспортне обладнання;

4- робочі машини та обладнання

5- технічне оснащення;

6- виробничий інвентар.

4. 1. 1 Розрахунок вартості будівель та споруд

Вартість будівель та споруд визначається виходячи з площі термічної дільниці та питомої вартості 1 м² термічної дільниці, В_буд, грн, за формулою:

В_буд = Sq Ц _буд (35)

де: Sq - загальна площа дільниці 1 м²;

Ц _буд - питома вартість 1 м² термічної дільниці за даними базового підприємства, Ц буд = 560 грн/1 м².

За базовим варіантом:

В_буд = 284 560 = 159 040 грн

За проектованим варіантом:

В_буд = 386.4 560 = 216 384 грн

Розрахунок балансової вартості устаткування наведено в таблиці 29

Таблиця 29- Розрахунок балансової вартості устаткування.

Найменування устаткування	Кількість одиниць	Вартість за одиницю, грн	Витрати на транспорт та монтаж	Балансова вартість устаткування, грн
			%	Сума, грн
1	2	4	5	6	7
Базовий варіант
СШЗ-6.6/8,5	1	70 000	15	10 500	80 500
ММ-200	1	40 000	15	6 000	46 000
СШЗ-6.6/7	1	70 000	15	10 500	80 500
США-6.6/7	1	80 000	15	12 000	92 000
Кран-балка	1	15 000	15	2 250	17 250
Всього	275 000	-	41 250	316 250
Проектований варіант
«Корунд»	1	70 000	15	10 500	80 500
«Корунд»	1	70 000	15	10 500	80 500
США-6.6/7	1	80 000	15	12 000	92 000
Кран-балка	1	15 000	15	2 250	17 250
Всього	235 000	-	35 250	270 250

Вартість технологічного оснащення приймаємо у розмірі 15 - 20 % від балансової вартості устаткування, В _осн в грн і визначаємо за формулою:

В _осн = В _устат 0,175 (36)

де : В _устат - балансова вартість устаткування.

За базовим варіантом:

В _осн = 316 250 0,175 = 55 343,75 грн

За проектованим варіантом:

В _осн = 270 250 0,175 = 47 293,75 грн

Вартість виробничого інвентарю приймаємо у розмірі 1 - 2 % від вартості устаткування. В _інв в грн і визначаємо за формулою:

В _інв = В _уст 0,01 (37)

За базовим варіантом:

В _інв = 316 250 0,01 = 3162,5 грн

За проектованим варіантом:

В _інв = 270 250 0,01 = 2702,5 грн

Розрахунок вартості основних виробничих фондів наведено в таблиці 30

Таблиця 30- Розрахунок вартості основних виробничих фондів та суми амортизаційних відрахувань.

Найменування основних фондів	Базовий варіант	Проектований варіант
	Вартість, грн	Амортизація	Вартість, грн	Амортизація
		%	Сума, грн		%	Сума, грн
1. Будівлі та споруди 2. Компьютерна техніка 3. Автотранспорт та запасні частини до нього 4. Робочі машини та устаткування 5. Технологічне оснащення 6. Виробничий інвентар	159 040 - - 316 250 55 343,75 3162,5	8 60 40 24 24 24	12 723,2 - - 75 900 13 282,5 759	216 384 - - 270 250 47 293,75 2702,5	8 60 40 24 24 24	11 289,6 - - 64 860 11 350,5 648,6
Всього	533 796,25	-	102 664,7	461 366,25	-	88 148,7

4.1.2 Розрахунок вартості технологічного палива та енергетичних ресурсів

Розрахунок вартості технологічного палива та енергетичних ресурсів наведено в таблиці 31

Таблиця 31. Розрахунок вартості технологічного палива та енергетичних ресурсів.

Найменування енергетичних ресурсів	Одиниця виміру	Витрати на річну програму	Варт. за одини-цю, грн	Вартість річної потреби, грн
		Базовий варіант	Проектований варіант		Базовий варіант	Проекто-ваний варіант
1 Технологічне паливо 1. 1 Природний газ 1. 2 Електроенергія	Тис. м3	343361,9	320486,3	0,779	267478,9	249658,8
2 Електроенергія 2. 1 Силова 2. 2 Освітлювальна	Тис. кВт Тис. кВт	17227,02 6248	14041,35 8500,8	0,779 0,779	13419,8 4867,2	10938,2 6622,1
3 Вода 3. 1 На виробничі потреби 3. 2 На побутові потреби	Тис. м3 Тис. м3	1218 313,74	278,88	14,52 14,52	17685,4 4555,5	4049,3
4 Пар 4. 1 На технічні потреби 4. 2 На опалення	Кг/ккал	-	-	271,33	-	-
5 Стиснене повітря	Тис. м3	-	-	178,60	-	-
Всього	-	-	-	-	308006,8	271268,4

4.1.3 Розрахунок вартості допоміжних матеріалів

Розрахунок вартості допоміжних матеріалів наведено в таблиці 32

Таблиця 32. Розрахунок вартості допоміжних матеріалів.

Найменування матеріалу	Витрати на річну програму, одиниць	Вартість за одиницю, грн	Вартість річної потреби, грн
	Базовий варіани	Проекто-ваний варіант		Базовий варіани	Проекто-ваний варіант
1	2	3	4	5	6
Мастило И - 20, л	1218	-	15	18270	-
Цегла вогнетривка шамотна, шт.	406	406	10	4060	4060
Цегла теплоізоляційна, шт.	243,6	243,6	10	2436	2436
Глина вогнетривка, кг	40,6	40,6	20	812	812
Корунд кг	-	649,6	50	-	32 480
Каталізатор кг	-	324,8	50	-	16 240

4.2 Розрахунок фондів оплати праці працюючих

Фонд оплати праці працюючих на дільниці хіміко-термічної обробки деталі «сектор» складається з фондів оплати праці основних та допоміжних робітників, керівників, службовців та спеціалістів.

4.2.1 Розрахунок фондів оплати праці основних та допоміжних робітників

Оплата праці основних робітників термічного цеху здійснюється за погодинно - преміальній системі оплати праці з доплатою 18% за умов праці.

Визначаємо середній розряд основного робітника R_{сер о,} який розраховується за формулою:

R_{сер о} = ( R₁ Ч _о ) / Ч _осн (38)

де: R₁ Ч _о - сума добутку чисельності основних робітників.

R_{сер о баз} = ( 2 4 + 5 5 ) / 7 = 4,71

R_{сер о проект} = ( 1 4 + 5 5) / 6 = 4,83

Визначаємо середньогодинну тарифну ставку основних робітників С_{ч сер о} яка розраховується за формулою:

С_{ч сер о} = ( С_{ч б} - С_{ч м} ) К + С_{ч м} (39)

С_{ч сер о баз} = ( 11,5 - 10,085 ) 0,71 + 10,085 = 11,09

С_{ч сер о проект} = (11,5 - 10,085) 0,83 + 10,085 = 11,26

Визначаємо основний фонд оплати праці основних робітників Ф _о, який розраховується за формулою:

Ф _о = Ч_осн F_еф С_{ч сер о} К_пр (40)

де: Ч_осн = 7 за базовим варіантом, Ч_осн = 6 за проектованим варіантом;

F_{еф о} - ефективний фонд основних робітників;

С_ч - тарифна ставка;

К_пр - коефіцієнт, який враховує премії 20%.

Ф _{о баз} = 7 1780,89 11,09 1,2 = 165 900,6 грн

Ф _{о проект} = 6 1780,89 11,26 1,2 = 144 380,3 грн

Додатковий фонд оплати праці основних робітників враховує доплати за результатами господарської діяльності підприємства. Додатковий фонд Ф дод, грн оплати праці основних робітників приймаємо у розмірі 40% від основного фонда оплати праці:

Ф _дод = Ф _о 0,4 (41)

Ф _{дод баз} = 165 900,6 0,4 = 66 360,24 грн

Ф _{дод проект} = 144 380,3 0,4 = 57 752,12 грн

Визначаємо загальний фонд основних робітників Ф _осн, грн., який розраховується за формулою:

Ф _осн = Ф _о + Ф _дод (42)

Ф _{осн баз} = 165 900,6+66 360,24 = 232 260,84 грн

Ф _{осн проект} = 144 380,3+57 752,12 = 202 132,42 грн

Єдиний внесок В_є, грн складає 37% від загального фонду оплати праці основних робітників, і розраховується за формулою:

В_є = Ф _осн 0,37 (43)

В_{є баз} = 232 260,84 0,37 = 85 936,51 грн

В_{є проект} = 202 132,42 0,37 = 74 788,99 грн

Оплата праці допоміжних працівників здійснюється по годинно - преміальній системі оплати праці. Оплата праці здійснюється за тарифною сіткою з доплатою 12%.

Визначаємо середній розряд допоміжних робітників R_{сер д} який розраховується за формулою:

R_{сер д} = ( _R1 Ч _д ) / Ч _д (44)

де: _R1 Ч _д - сума добутку чисельності основних робітників.

R_{сер д баз} = ( 3 5 + 4 4 ) / 7 = 4,43

R_{сер д проект} = ( 2 5 + 4 4) / 6 = 4,33

Визначаємо годинну тарифну ставку основних робітників С_{ч сер д} який розраховується за формулою:

С_{ч сер д} = ( С_{ч б д} - С_{ч м д} ) К + С_{ч м д} (45)

С_{ч сер д баз} = ( 11,5 - 10,085 ) ^. 0,43 + 10,085 = 10,69

С_{ч сер д проект} = (11,5 -10,085) 0,33 + 10,085= 10,55

Визначаємо основний фонд оплати праці допоміжних робітників Ф _д, який розраховується за формулою:

Ф _д = Ч_д F_{еф д} С_{ч сер д} К_д (46)

де: Ч_д = 7 за базовим варіантом, Ч_д = 6 за проектованим варіантом;

F_{еф д} - ефективний фонд допоміжних робітників;

С_ч - тарифна ставка;

К_д - коефіцієнт, який враховує доплати з фонду оплати праці К_д = 1,1.

Ф _{д баз} = 7 1820,91 10,55 1,1 = 147 921,62 грн

Ф _{д проект} = 6 1820,91 10,55 1,1 = 126 789,96 грн

Додатковий фонд оплати праці допоміжних робітників Ф _{дод д}, який враховує доплати за результатами господарської діяльності підприємства. Додатковий фонд Ф _{дод д}, грн оплати праці допоміжних робітників приймаємо у розмірі 30% від основного фонда оплати праці допоміжних робітників:

Ф _{дод д}= Ф _{о д} 0,3 (47)

Ф _{дод д баз} = 147 921,62 0,3 = 44 376,49 грн

Ф _{дод д проект} = 126 789,96 0,3 = 38 036,99 грн

Визначаємо загальний фонд допоміжних робітників Ф_{заг д}, грн ,який розраховується за формулою:

Ф _{заг д} = Ф _{о д} + Ф _{дод д} (48)

Ф _{заг д баз} = 147 921,62 + 44 376,49 = 192 298,11 грн

Ф _{заг д проект} = 126 789,96 + 38 036,99 = 164 826,95 грн

Єдиний внесок Вє, грн складає 37% від загального фонду оплати праці допоміжних робітників, і розраховується за формулою:

В_є = Ф _осн* 0,37 (49)

В_{сз д баз} = 192 298,11 0,37 = 71 150,3 грн

В_{сз д проект} = 164 826,95 0,37 = 60 985,97 грн

4.2.2 Розрахунок фондів оплати праці керівників, спеціалістів та службовців.

Розрахунок фондів оплати праці керівників, спеціалістів та службовців наведено в таблиці 33

Таблиця 33. Розрахунок фондів оплати праці керівників, спеціалістів та службовців.

Посада	Чисель-ність осіб	Оклад за місяць, грн	Оклад за рік, грн	Премія	Ф доп
				%	Сума, грн
Базовий варіант
Керівники Спеціалісти Службовці	2 1 1	2100 1200 1000	50 400 14 400 12 000	50 50 50	25 200 7 200 6 000	75 600 21 600 18 000
Всього	4	-	76 800	-	38 400	115 200
Проектований варіант
Керівники Спеціалісти Службовці	2 1 1	2100 1200 1000	50 400 14 400 12 000	50 50 50	25 200 7 200 6 000	75 600 21 600 18 000
Всього	4	-	76 800	-	38 400	115 200 ...

Подобные документы

• Процес виготовлення деталі поршневої групи

  Аналіз службового призначення машини, вузла, деталі, опис установки. Технічні вимоги і визначення технічних завдань при виготовленні деталі, типи виробництва й форми організації роботи. Розробка варіанта технологічного маршруту механічної обробки деталі.
  
  курсовая работа [82,6 K], добавлен 17.12.2010
  

• Ремонт штовхача клапана

  Загальна характеристика та призначення деталі "Штовхач клапана". Технічні умови на дефектування деталі, принципи та етапи її ремонту. Маршрутний план відновлення деталі. Режими обробки. Основні вимоги при роботі на верстатах. Питання охорони праці.
  
  курсовая работа [161,5 K], добавлен 21.01.2011
  

• Розробка технічного процесу виготовлення деталі корпус компресора

  Короткі відомості про деталь. Технічні вимоги до виготовлення деталі. Матеріал деталі, його хімічний склад і механічні властивості. Аналіз технологічності і конструкції деталі. Визначення типу виробництва. Вибір виду та методу одержання заготовки.
  
  курсовая работа [57,9 K], добавлен 11.02.2009
  

• Технологічний процес обробки деталі "вал"

  Технічні вимоги на деталь "вал". Повний конструкторсько-технологічний код деталі. Матеріал деталі, його механічні та технологічні властивості. Вибір виду і способу виготовлення заготовок. Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі.
  
  дипломная работа [642,3 K], добавлен 25.04.2012
  

• Виготовлення деталі "Вал"

  Технологічна характеристика деталей. Вибір заготовки, різального інструменту, обладнання та верстатів для виготовлення, обробки деталі. Організація робочого місця верстатника, фрезерувальника та токаря. Охорона праці на токарних та фрезерних верстатах.
  
  курсовая работа [2,0 M], добавлен 04.10.2014
  

• Виготовлення деталі "Шпонковий вал"

  Технологічна характеристика деталей. Вибір заготовки, різального інструменту та верстатів для обробки деталей. Технічні характеристики верстатів. Трикулачковий самоцентрувальний патрон. Маршрутна карта обробки. Організація робочого місця токаря.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 10.04.2014
  

• Розробка маршрутно-технологічного процесу обробки деталі "Маховик"

  Технічні характеристики компресорної установки. Аналіз технологічності деталі. Вибір та техніко-економічне обґрунтування методу отримання заготовки. Визначення припусків для обробки поверхні аналітичним методом та етапи обробки поверхонь деталі.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 31.10.2013
  

• Технологічний процес виготовлення деталі "Палець шнека"

  Технічні вимоги до виготовлення деталі "Палець шнека": точність розмірів, матеріал деталі і його хімічні та механічні властивості; аналіз технологічності і конструкції, якісна та кількісна оцінки. Тип виробництва, метод одержання заготовки, обладнання.
  
  курсовая работа [602,5 K], добавлен 13.03.2011
  

• Виготовлення деталі шестерня в машинобудуванні

  Технологічний аналіз конструкції деталі шестерня. Вибір типу заготовки і обґрунтування методу її виготовлення. Розробка маршрутного технологічного процесу виготовлення деталі. Вибір обладнання та оснащення. Розробка керуючої програми обробки деталі.
  
  дипломная работа [120,4 K], добавлен 28.03.2009
  

• Курсове проектування з технології машинобудування

  Оформлення кресленика деталі, виливка, кованки. Аналіз технічних вимог на виготовлення деталі. Матеріал деталі та його властивості. Визначення типу виробництва. Вибір виду і методу отримання заготовки. Економічне обґрунтування вибору заготовки.
  
  учебное пособие [3,8 M], добавлен 07.08.2013
  

• Розробка технологічного процесу виготовлення деталі - Корпус редуктора

  Вибір методу виготовлення заготовки деталі "Корпус", установлення технологічного маршруту її обробки. Визначення розмірів, допусків, шорсткості поверхонь, виду термічної обробки з метою розробки верстату для фрезерування торцю та розточування отвору.
  
  курсовая работа [475,7 K], добавлен 07.07.2010
  

• Розробка технології термічної обробки шпильки

  Вибір, обґрунтування технологічного процесу термічної обробки деталі типу шпилька. Коротка характеристика виробу, що піддається термічній обробці. Розрахунок трудомісткості термічної обробки. Техніка безпеки, електробезпеки, протипожежні міри на дільниці.
  
  курсовая работа [70,6 K], добавлен 10.09.2012
  

• Технологія виготовлення балки

  Вибір і обґрунтування матеріалу зварної конструкції, його характеристика. Технічні умови на виготовлення виробу балка. Вибір типу виробництва та методу заготівель, їх характеристика. Вибір і обґрунтування методу зборки, зварювального встаткування.
  
  курсовая работа [94,6 K], добавлен 27.08.2012
  

• Розмірний аналіз технологічного процесу виготовлення корпусної деталі

  Особливості побудови комбінованих розмірних схем для корпусної деталі. Головні технічні вимоги по взаємній перпендикулярності трьох поверхонь. Технологічний маршрут виготовлення заданої корпусної деталі. Побудова граф-дерева та складання розмірних схем.
  
  контрольная работа [2,4 M], добавлен 20.07.2011
  

• Технологічні відомості про корпусні деталі

  Технічні вимоги до корпусних деталей: службове призначення, умови роботи, конструктивні види, параметри геометричної точності. Марка матеріалу і заготовки деталей. Основні способи базування; варіанти і принципи технологічного маршруту операцій обробки.
  
  реферат [1006,7 K], добавлен 10.08.2011
  

• Принципи оптимального технологічного процесу

  Технологія як сукупність методів обробки, виготовлення, зміни стану, властивостей, форми сировини чи матеріалу, які використовуються у процесі виробництва для одержання готової продукції. Вимоги до методичних підходів формування методичної програми.
  
  контрольная работа [407,7 K], добавлен 04.03.2012
  

• Виготовлення штока бурового насосу УНБ-600

  Конструкція і технічні дані бурового насосу УНБ–600. Розрахунок маси заготовки і коефіцієнт використання металу. Технологічний процес виготовлення деталі. Охорона праці та навколишнього середовища, протипожежний захист. Обчислення витрат електроенергії.
  
  дипломная работа [194,5 K], добавлен 17.05.2009
  

• Організація і планування робіт по технологічному процесу виготовлення деталі "Вал"

  Обслуговування і ремонт обладнання верстатів і автоматичних ліній. Організація праці та заробітна плата. Визначення експлуатаційних витрат на утримання обладнання. Розрахунок витрат на виробництво деталей. Аналіз структури собівартості продукції.
  
  курсовая работа [59,6 K], добавлен 21.02.2009
  

• Автоматизація процесу виготовлення еритроміцину

  Техніко-економічне обґрунтування проектованої системи автоматизації. Характеристика продукту виробництва еритроміцину, опис його технології. Розрахунок та проектування системи автоматичного керування технологічним процесом. Організація охорони праці.
  
  дипломная работа [2,3 M], добавлен 08.11.2011
  

• Розробка технологічного процесу механічної обробки корпуса пристрою

  Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі "корпус пристрою". Креслення заготовки, технологічне оснащення. Вибір методу виготовлення, визначення послідовності виконання операцій (маршрутна технологія). Розрахунок елементів режимів різання.
  
  дипломная работа [2,9 M], добавлен 16.02.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам