Совершенствование организации производства молока в колхозе "Родина" Пошехонского МО Ярославской области
Основные тенденции развития отрасли и анализ современного состояния производства молока в исследуемом хозяйстве. Выявление резервов и путей повышения эффективности производства и реализации молока на примере конкретного сельскохозяйственного предприятия.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 22.04.2014 |
Размер файла | 108,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Практика многих сельхозпроизводителей показывает, что приобретение основных средств обходится дешевле, если использовать лизинг, а не банковский кредит.
Сущность лизинга составляет долгосрочная аренда машин и оборудования, купленных арендодателем для арендатора с целью их производственного использования, при сохранении права собственности на них за арендодателем на весь срок договора. Порядок и условия перехода права собственности к лизингополучателю определяются лизинговым договором, который устанавливает права и обязанности сторон в отношении лизингового имущества. Лизинговые платежи включают следующее:
1. Первоначальный взнос устанавливается лизингодателем в размере 20% от установленной договором стоимости оборудования менее 50 тыс. руб. и 10% - свыше 50 тыс. руб.
2. Аренда по лизингу - уплата, которая осуществляется 1 раз в год за исключением последнего года использования объекта. Ставка для сельскохозяйственных предприятий - 5% от стоимости объекта лизинга.
3. Страховой взнос уплачивается на весь срок действия договора в размере 2,5% от стоимости объекта лизинга.
4. Снабженческо-сбытовая наценка устанавливается в размере не более 12% (в зависимости от договора по лизингу).
Проведём исследования эффективности приобретения мини-линии по переработке молока на лизинговой основе для колхоза «Родина».
Стоимость оборудования линии составляет 450 тыс. руб. (с НДС). Срок лизинга - 6 лет. Период платежей распределяется равномерно по кварталам:
1. Первоначальные платежи:
а) первоначальный взнос 10% - 40 тыс. руб.
б) страховой взнос 2,5% - 11,25 тыс. руб.
Ставка арендной платы за лизинг - 5% в год.
2. Последующее возмещение объекта лизинга представлено в таблице 4.2.1.
а) стоимость объекта 450 тыс. руб.
б) первоначальный взнос в погашении стоимости объекта лизинга
Вп=10%*Сл=10%*450=40 тыс. руб.
в) невозмещённая (остаточная) стоимость объекта определяется на каждый год действия лизингового договора по формуле:
1-й год: СН=СЛ-ВП=450-40=360 тыс. руб.
2-й год: СН2=СН-СВ
3-й год: СН3=СН2-СВ
4-й год: СН4=СН3-СВ
5-й год: СН4=СН3-СВ, где СВ - стоимость возмещения объекта.
Таблица 4.2.1 - Размер и сроки оплаты последующих лизинговых платежей
Период времени, за который производится оплата |
Сумма лизингового платежа |
|||
возмещение стоимости объекта лизинга, руб. |
арендная плата, руб. |
в т.ч. НДС за арендную плату, руб. |
||
20.08.11-20.08.12 |
15000 |
4500 |
750 |
|
15000 |
4500 |
750 |
||
15000 |
4500 |
750 |
||
15000 |
4500 |
750 |
||
20.08.12-20.08.13 |
15000 |
3750 |
625 |
|
15000 |
3750 |
625 |
||
15000 |
3750 |
625 |
||
15000 |
3750 |
625 |
||
20.08.13-20.08.14 |
15000 |
3000 |
500 |
|
15000 |
3000 |
500 |
||
15000 |
3000 |
500 |
||
15000 |
3000 |
500 |
||
20.08.14-20.08.15 |
15000 |
2250 |
375 |
|
15000 |
2250 |
375 |
||
15000 |
2250 |
375 |
||
15000 |
2250 |
375 |
||
20.0815-20.08.16 |
15000 |
1500 |
250 |
|
15000 |
1500 |
250 |
||
15000 |
1500 |
250 |
||
15000 |
1500 |
250 |
||
20.08.16-20.08.17 |
15000 |
- |
- |
|
15000 |
||||
15000 |
||||
15000 |
||||
Итого |
360000 |
63000 |
10500 |
г) расчёт арендной платы за 1-й год:
- стоимость возмещения за 1-й год:
СВ=СН/ТП=360/6=60 тыс. руб.
- арендная плата в размере 5%:
ПАФ1=0,05*СН=0,05*360=18 тыс. руб.
в т. ч НДС= ПАФ1*16,67/100=18*16,67/100=3 тыс. руб.
д) расчёт арендной платы за 2-й год:
- стоимость возмещения за 2-й год - 60 тыс. руб.
- невозмещённая стоимость объекта за 2-й год:
СН2=СН-СВ=360-60=300 тыс. руб.
- арендная плата за 2-й год:
ПАФ2=0,05*СН2=0,05*300=15 тыс. руб.
в т. ч НДС= ПАФ2*16,67/100=15*16,67/100=2,5 тыс. руб.
е) расчёт арендной платы за 3-й год:
- стоимость возмещения за 3-й год - 90 тыс. руб.
- невозмещённая стоимость объекта за 3-й год:
СН3=СН2-СВ=300-60=240 тыс. руб.
- арендная плата за 3-й год:
ПАФ3=0,05*СН3=0,05*240=12 тыс. руб.
в т. ч НДС= ПАФ3*16,67/100=12*16,67/100=2 тыс. руб.
ж) расчёт арендной платы за 4-й год:
- стоимость возмещения за 4-й год - 60 тыс. руб.
- невозмещённая стоимость объекта за 4-й год:
СН3=СН2-СВ=240-60=180 тыс. руб.
- арендная плата за 4-й год:
ПАФ4=0,05*СН3=0,05*180=9 тыс. руб.
в т. ч НДС= ПАФ4*16,67/100=9*16,67/100=1,5 тыс. руб.
е) расчёт арендной платы за 3-й год:
- стоимость возмещения за 3-й год - 60 тыс. руб.
- невозмещённая стоимость объекта за 3-й год:
СН3=СН2-СВ=180-60=120 тыс. руб.
- арендная плата за 5-й год:
ПАФ5=0,05*СН4=0,05*120=6 тыс. руб.
в т. ч НДС= ПАФ5*16,67/100=6*16,67/100=1 тыс. руб.
з) за 6-й год лизингового платежа арендная плата не взимается. Возмещение стоимости объекта лизинга, указанное в таблице 4.2.1, рассчитывается по формуле:
(4.2.1)
СВ=(400-40)/24=15 тыс. руб.
Определим годовую стоимость амортизации оборудования, исходя из его балансовой стоимости. Срок службы оборудования 10 лет:
400*10/100=40 тыс. руб. - годовая сумма амортизационных отчислений.
Для размещения цеха будем использовать часть здания столовой, так как она соответствует санитарным нормам и оборудована системой водоснабжения и канализацией и имеет свободную площадь для размещения оборудования. Нам потребуются услуги работников для перепланировки. Будем привлекать рабочих хозяйства, потребуется 4 человека, оплата - почасовая, расценка - 25 руб./ч вместе с налогами. Работу по перепланировке столовой можно выполнить за 3 рабочие недели при 7-ми часовом рабочем дне. Рассчитаем заработную плату:
– на 1 работника 25*7*18=3150 руб.
– на всех работников 3150*4=12 600 руб.
Затраты на материалы для переоборудования столовой составят 30 тыс. руб. Следовательно, общие затраты на переоборудование столовой составят:
12,6+30=42,6 тыс. руб.
Балансовая стоимость столовой - 406 тыс. руб., площадь - 90 м2. Стоимость 1 м2 составляет 4511 руб. (406 тыс. руб./ 90 м2). Для установки оборудования понадобится 30 м2, стоимость этой площади составит 135 330 руб. Амортизационные отчисления по зданию составят:
135 330*5/100=6767 руб.
Затраты на текущий ремонт оборудования - 3% от балансовой стоимости, то есть 15 тыс. руб. Затраты на текущий ремонт здания - 5% от балансовой стоимости, то есть 6767 руб./год.
Суммарная производственная мощность оборудования - 48,1 кВт/ч. За смену оборудование будет потреблять 336,7 кВт/ч. При стоимости 1 кВт/ч 2,05 руб. годовые затраты на электроэнергию составят 251935,77 руб.
На производственные цели требуется 10 м3 воды за рабочий день. Но так как в хозяйстве используется вода из реки и колодцев, затраты на нее мы учитывать не будем.
Обслуживать мини-завод будут два работника. Работа будет осуществляться по скользящему графику: 2 рабочих дня, 2 выходных. Заработная плата одного работника - 3000 руб. в месяц. За год фонд заработной платы составит:
2*3000*12+2*3000*12*0,124=80 928 руб.
Производственная себестоимость 1 ц молока по проекту изложенному в пункте 4.1. составляет 615,5 руб./ц. Следовательно, стоимость сырья за год составит:
615,5*20*365=4493150 руб.
Молоко разливается в полиэтиленовые пакеты по 1 л. Стоимость 1 пакета - 0,3 руб. Затраты на упаковку в год составят:
1500*0,3*365=164 250 руб.
Рассчитаем транспортные расходы на реализацию пастеризованного молока. Молоко будет реализовываться в торговую сеть г. Пошехонье. Расстояние от хозяйства до г. Пошехонье - 30 км, следовательно, пробег за год составит:
30*2*365=21900 км
Расход топлива на 100 км - 20 л, т.е. на 1 км требуется 0,2 л. На 21900 км необходимо 4380 л бензина. Стоимость 1 л бензина - 18,5 руб. Затраты на бензин за год составят 81030 руб.
Расход масла на 100 км - 10 г. Цена за 1 л масла - 36 руб. Годовые затраты на масло составят:
21900*0,001*36=788,4 руб.
Общие затраты на ГСМ составят:
81030+788,4=81818,4 руб.
Заработная плата водителя с учётом налогов составляет 3500 руб./мес. Годовой фонд заработной платы будет равен 42 тыс. руб.
Годовая амортизация на автомобиль составляет 18 тыс. руб. Таким образом, общие затраты на транспортировку будут равны:
81818,4+42 000+18 000=141818,4 руб.
Затраты на лицензирование производства установлены в размере 250 МРОТ, следовательно, общие затраты на лицензирование составят 150 тыс. руб.
Отразим все затраты на производство пастеризованного молока в таблице 4.2.2.
Таблица 4.2.2 - Годовые затраты на переработку молока, тыс. руб.
№ |
Показатели |
Значение показателей |
|
1 |
Затраты на монтаж |
15 |
|
2 |
Выплаты по лизингу в 1-й год |
132,25 |
|
3 |
Переоборудование здания столовой |
42,6 |
|
4 |
Эксплуатационные издержки: |
||
-амортизация: |
|||
а) оборудования |
50 |
||
б) здания |
6,767 |
||
-текущий ремонт: |
|||
а) оборудования |
15 |
||
б) здания |
6,767 |
||
5 |
Затраты на электроэнергию |
251,936 |
|
6 |
Фонд заработной платы |
80,928 |
|
7 |
Стоимость сырья |
4493,15 |
|
8 |
Стоимость упаковки |
164,25 |
|
9 |
Транспортные расходы |
141,818 |
|
10 |
Затраты на лицензирование |
150 |
|
Итого затрат |
5550,466 |
На переработку будет направляться 5 ц молока ежедневно, следовательно, за год будет переработано 1825 ц молока. Объём товарного молока по проекту составит 2334 ц, то есть будет реализовываться 509 ц цельного молока. Пастеризованное молоко будет реализовываться в торговую сеть г. Пошехонье. Для завоевания рынка нами будет установлена оптовая цена в размере 30,00 руб. за 1 литр, что гораздо ниже цен конкурентов.
Исходя из этого, рассчитаем экономическую эффективность от внедрения оборудования и сравним её с фактическими данными по предприятию за 2010 год.
Данные таблицы свидетельствуют о том, что от производства и реализации пастеризованного молока хозяйство может получить прибыль в размере 4289 тыс. руб. Реализация цельного молока по проекту позволит также получить 74,5 тыс. руб. прибыли. Общая прибыль от реализации молока всех видов составит 4363,3 тыс. руб., что на 4240 тыс. руб. выше фактической. Уровень рентабельности продаж молока всех видов по проекту составляет 296% и превышает показатель 2010 года на 280,4%.
4.3 Повышение экономической эффективности реализации молока за счет совершенствования каналов реализации
Для повышения эффективности реализации молока колхозу «Родина» предлагается сменить канал сбыта цельного молока. В 2010 г. ОАО «Рамоз» организовало закупку молока у хозяйств Пошехонского МР. В с. Белое был открыт заготовительный пункт. Цена закупки молока установлена на том же уровне, что и на Даниловском маслосырзаводе, следовательно, средняя цена реализуемого колхозом «Родина» молока останется на прежнем уровне. До с. Белое молоко доставляется автотранспортом хозяйства, а далее - автотранспортом ОАО «Рамоз».
Сравним фактические затраты на реализацию молока с возможными. Для этого рассчитаем возможные затраты на транспортировку.
Расстояние от хозяйства до с. Белое составляет 40 км. Исходя из этого, определим годовой пробег автомобиля:
40*2*365=29200 км.
Затраты на ГСМ в этом случае будут равны:
– бензин: 29200*0,2*18,5=108040 руб.
– масло: 29200*0,002*36=2102,4 руб.
– итого: 108040+2102,4=110142,4 руб.
Амортизация автомобиля - 18 тыс. руб.
Годовой фонд заработной платы водителя с отчислениями на социальное страхование в этом случае составит 36000 руб.
Таким образом, затраты на транспортировку молока составят:
110142,4+18 000+36 000=16412,4 руб.
Предполагается реализовывать молоко, которое не идёт на переработку. Его объём составляет 509 ц, следовательно, коммерческие расходы на 1 ц составят:
16412,4/509=32,24 руб./ц.
Фактические коммерческие расходы составляют 60,76 руб./ц, производственная себестоимость 1 ц молока по проекту - 597,25 руб. Таким образом, проектируемая коммерческая себестоимость 1 ц молока составит:
597,25 - 32,24=565,1 руб.
Из данных таблицы видно, что снижение коммерческих расходов за счёт изменения каналов реализации цельного молока позволит хозяйству увеличить рентабельность его продаж до 25,9%, что на 10,3% выше фактического.
4.4 Экономический эффект от изученных мероприятий
В заключении сравним все данные, полученные нами в проектной части, и сравним их с фактическими, определив тем самым общий эффект от внедрения предложенных мероприятий (таблица 4.3.2).
Из данных таблицы видно, что оптимизация структуры кормопроизводства позволит хозяйству повысить продуктивность коров на 1423 кг и довести уровень рентабельности продаж молока до 19,4%.
Организация переработки молока в условиях хозяйства даст ему прибыль в размере 4288,8 тыс. руб., уровень рентабельности продаж пастеризованного молока составит 361,5%, от реализации цельного молока при этом хозяйство сможет получить 72,8 тыс. руб. прибыли. Таким образом, общая прибыль от реализации молока всех видов может составить 4361,6 тыс. руб., общий уровень рентабельности продаж при этом составит 295,6%, что на 280,5% выше фактического показателя.
Совершенствование каналов реализации цельного молока позволит хозяйству увеличить уровень рентабельности его продаж до 25,9%, что на 10,3% выше фактического.
Таким образом, внедрение всех предложенных мероприятий позволит хозяйству получить дополнительно 4139,7 тыс. руб. прибыли (по проекту она составляет 4361,6 тыс. руб.) и увеличить общий уровень рентабельности продаж молока всех видов с 15,6% до 296,1%.
5. Безопасность и экологичность проекта
В настоящее время нестабильная экологическая ситуация негативно сказывается на деятельности всех отраслей народного хозяйства, особенно на отрасли агропромышленного комплекса и, как следствие, недостаточное внимание уделяется такому вопросу, как охрана труда.
Охрана труда на предприятии охватывает мероприятия по дальнейшему облегчению и оздоровлению условий труда на основе механизации и автоматизации тяжёлых вредных производственных процессов, широком внедрении современных средств техники безопасности, устранение причин, порождающих травматизм и профессиональные заболевания рабочих и служащих, создание на производстве необходимых гигиенических и санитарно-бытовых условий. Интенсивные технологии и автоматизация производства, рост потребления электроэнергии делают необходимыми знания рабочих, руководителей и специалистов о безопасных и здоровых условиях труда.
Так как более половины предприятий промышленного и сельского хозяйства относятся к классу максимального профессионального риска, то проблемы безопасности жизнедеятельности становятся одними из самых острых социальных проблем. Это объясняется высокой степенью травматизма и профессиональными заболеваниями, которые в ряде случаев приводят к летальному исходу.
Так, от трети до половины работников сферы материального производства заняты на рабочих местах, не отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям и правилам техники безопасности; темпы роста профессиональной заболеваемости и производственного травматизма составляют за последние 5 лет 15-20% в год, при его уровне с летальным исходом, в 3-9 раз превосходящем таковой в экономически развитых странах. При этом объём капитальных вложений в АПК уменьшился на 70% по сравнению с другими отраслями народного хозяйства, износ оборудования достиг 85% и перешёл в разряд критического состояния. Поэтому обеспечение безопасности производства и охраны труда рабочих и служащих - одна из основных проблем национальной безопасности страны.
5.1 Организация работы по охране труда в колхозе «Родина»
На предприятии действует коллективный договор, в котором отмечено, что администрация обеспечивает выполнение законодательных и иных нормативных актов по охране труда. В соответствии с этим в хозяйстве ежегодно издаётся приказ председателя о назначении ответственных за безопасность и охрану труда лиц из числа инженерно-технических работников. Служба безопасности на предприятии представлена комиссией, в состав которой входят начальник подразделения, председатель профкома и инженер по охране труда. В обязанности инженера по охране труда входит выполнение соответствующей организационно-методологической работы: проведение инструктажа, информирование рабочих и служащих о состоянии производственных условий, природоохранные мероприятия по снижению вредных выбросов, безопасные приёмы и методы работы, обеспечение спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, медосмотры, страхование от несчастных случаев. Проведением работ по охране труда конкретно на производственных участках занимаются бригадиры, мастера, заведующие фермами. Общественные инспекторы по охране труда на предприятии не избираются.
За активную и добросовестную работу, способствующую предупреждению несчастных случаев на производстве, улучшению условий и охраны труда в колхозе «Родина», работники по охране труда могут быть награждены в установленном порядке моральным и материальным поощрением.
В колхозе «Родина» со всеми работниками проводят определённые виды инструктажей. К ним относят: вводный, первичный, повторный, плановый и текущий. Инструктажи проводят: на уровне района - главный инженер по технике безопасности по Пошехонскому муниципальному округу, на уровне хозяйства - инженер по охране труда.
Со всеми поступившими на работу, производственное обучение, прибывшими на производственную практику или в командировку проводится вводный инструктаж. Проводит его главный специалист той отрасли, куда поступает работник, при обязательном участии инженера по охране труда. так, в отрасли растениеводства инструктаж осуществляет бригадир, в отрасли животноводства - заведующий фермой, в бухгалтерии - главный бухгалтер. Вводный инструктаж включает обучение работников основным требованиям к производственному оборудованию, правилам безопасности при перевозке людей, санитарно-гигиеническим правилам.
После вводного инструктажа непосредственно на рабочем месте инструктаж с работниками проводят начальники подразделений. данный инструктаж проводится с целью ознакомления рабочих со спецификой технологического процесса на рабочем месте. При этом используется инструктаж для отдельных профессий и работ по стандартам ССБТ, и первые 2-5 смен рабочие работают под контролем бригадира.
В хозяйстве также начальниками подразделений проводится повторный инструктаж для проверки и повышения знаний по технике безопасности индивидуально или с группой работников. Проводится он не реже, чем один раз в год.
Внеплановый инструктаж проводится при изменении правил техники безопасности, при поступлении новой техники или при нарушении правил техники безопасности. При этом обязательно указывают причину инструктажа.
Текущий инструктаж проводится с работниками перед проведением работ повышенной опасности, требующих оформления наряда допуска.
Все проводимые в хозяйстве инструктажи заносятся в журнал регистрации инструктажей по технике безопасности, где указывают дату проведения инструктажа, фамилию, имя, отчество проводившего инструктаж и инструктируемого, а также их подписи.
За нарушение правил охраны труда (например, явка на работу в нетрезвом состоянии) возможно лишение премии или увольнение с работы в соответствии с Трудовым Кодексом РФ.
5.2 Состояние производственной санитарии в колхозе «Родина»
Для обеспечения нормальных условий труда требуется наличие функционирующих санитарно-технических устройств и систем. В колхозе «Родина» имеется водопровод, водное отопление и электрифицированы все производственные участки. Водное отопление производственных помещений для сельскохозяйственных предприятий является самым простым и безопасным в эксплуатации. Процесс таков, что сначала происходит нагревание воды в котле до необходимой температуры, затем она поступает по трубам в нагревательные приборы, где охлаждается, отдавая тепло в окружающее пространство, и далее возвращается в котёл для повторного нагрева. При выполнении различных работ в соответствии с нормами параметров микроклимата рабочие места должны быть оборудованы вентиляцией. В хозяйстве системы вентиляции различны на отдельных объектах. В ремонтной мастерской и на зерносушилке используются механические приточные и вытяжные системы вентиляции. В животноводческих и складских помещениях применяется естественная вентиляция.
Температурный режим в производственных помещениях большую часть года находится в пределах: 23-25C - в административных зданиях; 16-19C - в прочих, что соответствует нормативным значениям. Однако нехватка топлива для котельных в зимний период приводит к снижению температуры в помещениях до 12-15C, что ниже санитарно-гигиенических норм (не менее 17C для работ средней тяжести и не менее 21C для лёгких работ). Для обеспечения нормальной работы требуются дополнительные затраты для приобретения топлива.
Остальные показатели производственной санитарии в хозяйстве находятся в пределах нормативов: относительная влажность воздуха - до 55%, скорость движения воздуха - не более 0,2-0,5 метров в секунду.
Освещение производственных помещений представляет собой комбинацию естественного и искусственного освещения. Искусственным является общее и равномерное освещение, при котором создаются условия для выполнения работы в любом месте освещаемого пространства. На фермах, в гараже и ремонтной мастерской для этих целей используют люминесцентные лампы, а в складских помещениях - лампы накаливания. При установке осветительных приборов пользуются электропроводкой. Она должна размещаться так, чтобы не подвергаться механическим воздействиям, перегреву и не создавать неудобства в работе персонала. Электроустановки должны иметь заземления по ГОСТ 21130, ГОСТ 12.2.007.0. Для соединения заземляющего провода на оборудовании должны быть предусмотрены резьбовые соединения по ГОСТ 10434, расположенные в доступном месте, с надписью «Земля» и символическим изображением по ГОСТ 2,721-74. На наружных поверхностях ограждений должен быть изображён знак «Осторожно! Электрическое напряжение!» - по ГОСТ 122.4.026.
Для включения переносных светильников должны быть предусмотрены штепсельные розетки напряжением не более 12В.
С учётом характера работы и погодных условий работающих обеспечивают спецодеждой. В животноводстве операторам машинного доения выдают хлопчатобумажные халаты и резиновые сапоги. Скотникам также выдают халаты, резиновые сапоги и рукавицы. Всё это выдаётся на определённый период и после полного использования производится замена на новое.
Все химические вещества, применяемые в сельском хозяйстве для борьбы с вредителями, болезнями и сорняками, а также минеральные удобрения и известковые материалы относятся к ядовитым веществам. К работе с пестицидами не допускаются подростки до 18 лет, женщины, мужчины старше 55 лет, лица, перенёсшие инфекционные заболевания, лица с заболеваниями, занесёнными в специальный список. Продолжительность рабочего дня с пестицидами - 6 часов, с особо опасными - 4 часа. Все лица, работающие с пестицидами, проходят ежегодный медосмотр. Руководитель предприятия обязан обеспечить всех работающих с пестицидами средствами индивидуальной защиты с учётом проводимых работ с препаратами и их токсичности. К ним относятся: комбинезон, рукавицы, резиновые перчатки, брезентовые бахилы, резиновые сапоги, защитные очки, респираторы, противогазы. При работе с пылевидными препаратами применяют комбинезоны из плотной ткани, рукавицы с плёночным покрытием, очки, брезентовые бахилы, противопылевые респираторы. При опрыскивании применяют резиновые перчатки, сапоги, комбинезоны и респираторы.
Ежедневно лицевые стороны респираторов и противогазов промывают раствором мыла и соды, а затем дезинфицируют 0,5% раствором перманганата калия и высушивают. Пыль со спецодежды удаляют пылесосом или встряхиванием.
При отравлении пестицидами необходимо вынести пострадавшего из опасной зоны, снять респиратор и спецодежду. Если препарат попал на кожу, тщательно смыть его водой с мылом; при попадании в глаза обильно промыть их водой с питьевой содой и 2% борной кислотой. Если препарат попал в организм через желудочно-кишечный тракт, необходимо дать пострадавшему воду или марганиевокислый калий и вызвать рвоту, затем дать воды с активированным углём. Пострадавшего принести в тёплое помещение, при ослабленном дыхании - дать нашатырь, сделать искусственное дыхание, при остановке сердца - сделать непрямой массаж сердца, незамедлительно вызвать врача.
5.3 Техника безопасности
Безопасность производственных процессов в сельском хозяйстве обеспечивается применением передовых технологий производства и способов обслуживания оборудования, содержанием складов для хранения сельскохозяйственной продукции, рациональной организацией рабочих мест, правильной транспортировкой и перемещением удобрений, профессиональным отбором и обучением рабочих и служащих, применением средств защиты работающих и контролем за выполнением требований безопасности. Основные показатели работы по охране труда в колхозе «Родина» представлены в таблице 5.3.1.
Из данных таблицы видно, что в период с 2008 года по 2010 год количество несчастных случаев на производстве в хозяйстве уменьшилась на 1. Среднесписочная численность работников за этот период не изменилась. Число дней нетрудоспособности уменьшилось по сравнению с 2008 годом на 15 дней. Уменьшился на 348 руб. материальный ущерб от несчастных случаев.
Таблица 5.3.1 - Основные показатели работы по охране труда в колхозе «Родина»
Показатели |
Годы |
В среднем |
|||
2008 |
2009 |
2010 |
|||
1. Среднесписочная численность работающих, чел. |
23 |
23 |
23 |
23 |
|
2. Число пострадавших с утратой трудоспособности на 1 день и более, чел. |
2 |
- |
1 |
||
3. Число чел.-дней нетрудоспособности из-за травматизма |
28 |
- |
13 |
||
4. Материальные последствия несчастных случаев со смертельным исходом и с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более (выплачено по листку нетрудоспособности), руб. |
786 |
- |
438 |
||
5. Коэффициент частоты производственного травматизма |
|||||
- по хозяйству |
7,1 |
4,3 |
5,7 |
||
- по области |
7,4 |
6,5 |
5,4 |
6,4 |
|
6. Коэффициент тяжести производственного травматизма |
|||||
- по хозяйству |
14 |
13 |
13,5 |
||
- по области |
31,2 |
33 |
25,4 |
29,9 |
|
7. Коэффициент потерь рабочего времени |
|||||
- по хозяйству |
210,4 |
126,3 |
168,35 |
||
- по области |
230,1 |
214,5 |
137,2 |
193,9 |
|
8. Фактические затраты на мероприятия по охране труда в расчете на одного работающего |
|||||
- по хозяйству |
320 |
480 |
350 |
380 |
|
- по области |
284,1 |
411 |
450 |
381,7 |
Коэффициент частоты производственного травматизма показывает, что число несчастных случаев снизилось на 2,8%. Коэффициент тяжести уменьшился на 1%. Потери рабочего времени также уменьшились и составили в 2010 году 126,3.
Из таблицы видно, что в 2008 году травмы были получены в отрасли животноводства и растениеводства, а в 2010 году один работник получил травму в отрасли механизации.
Данные таблицы показывают, что травмы были получены при уходе за животными, уборке урожая в 2008 году и ремонте техники в 2010 году.
Изучая основные причины несчастных случаев, произошедших в колхозе «Родина» за последние 3 года, можно отметить, что практически все они являются следствием неосторожности работников.
Травматизм происходит при работе с неисправными машинами и механизмами вследствие нарушений правил эксплуатации или в нетрезвом состоянии, а также из-за халатного отношения к правилам техники безопасности. Одной из причин травматизма является также неудовлетворительное состояние рабочих мест.
5.4 Пожарная безопасность и состояние пожарной профилактики
Опасными факторами пожара, воздействующими на людей и материальные ценности, являются открытое пламя, повышенная температура корпусов оборудования и окружающей среды, токсичные продукты горения и термического разложения, пониженная концентрация кислорода в воздухе рабочей зоны и вызванные описанными факторами их вторичные проявления, осколки, движущиеся части агрегатов, разрушившихся аппаратов, установок, токсические вещества и материалы, электрический ток. Эти факторы приводят к тепловому поражению человека, которое определяется величиной теплового импульса. Тепловое поражение более 25% поверхности кожи человека практически приводит к его гибели, а также к отравлению, ухудшению работы органов дыхания и травмированию работающих.
Для обеспечения профилактики пожаров в хозяйстве должны быть: подъезды к зданиям, производственным помещениям с твёрдым покрытием; противопожарные разрывы между зданиями с легко воспламеняющимися материалами 15-24 м, складских помещений - 30-50 м, а также зелёные зоны и разделительные полосы. Здания, образующие замкнутые со всех сторон дворы, можно располагать только, если ширина двора не менее наибольшей высоты образующих двор частей здания, но не менее 18 м; с двух противоположных сторон должны быть проезды шириной не менее 4 м и высотой не менее 4,5 м.
Для зерноскладов опасными факторами являются пыль при сортировке и очистке зерна - эти зоны ограждаются от места хранения стеной из негорючих материалов. Скирды сена, соломы нельзя размещать под ЛЭП, при этом площадь скирд должна быть не более 150 м, расстояние между ними - 20 м. Сено складируют при влажности не более 17% или применяют активное вентилирование.
Азотные удобрения выделяют аммиак, создающий взрывоопасные смеси. Безводный аммиак хранят в герметичных ёмкостях. Аммиачная селитра является активным окислителем и при разложении может давать взрывчатые смеси, поэтому её хранят отдельно в сухих помещениях. Взрыво- и пожароопасные удобрения и пестициды (2,4 - Д, препараты серы) хранят в кирпичных складах.
Помещения котельных выполняют из огнестойких материалов, зерноизлишки размещают за несгораемыми стенами. На каждом объекте назначают ответственных лиц за противопожарную безопасность, проводится их инструктаж, и они обеспечиваются средствами пожаротушения.
Для каждого сельскохозяйственного объекта и помещения разрабатываются нормы средств пожаротушения. Такие же нормы установлены и для автомобилей, тракторов и сельхозтехники. Производственные помещения, склады должны иметь первичные средства пожаротушения - пожарные краны (гидранты), ёмкости с водой, песком, пожарные помпы и пожарный инвентарь (вёдра, багры, лопаты и т.д.).
К водоёмам, являющимся источниками противопожарного водоснабжения, следует предусматривать подъезды с площадями для разворота машин.
За последние 3 года в хозяйстве не было ни одного пожара.
5.5 Экологичность обстановки в колхозе «Родина»
Охрана природы и окружающей среды, рациональное использование природных ресурсов в условиях быстрого развития сельского хозяйства остаётся одной из важнейших задач.
Экологическая обстановка в хозяйстве удовлетворительная. Основными источниками загрязнения являются основные и обслуживающие производства.
Так, отходы животноводческих ферм иногда попадают в открытые водоёмы. Также в реку попадает вода после мытья машин с остатками бензина, машинного масла. Отработанные нефтепродукты и масла попадают и в землю, загрязняя её. В растениеводстве загрязнителями являются удобрения и пестициды.
Также следует отметить, что широкое развитие земледелия связано, прежде всего, с уничтожением природной растительности и изменением биологического круговорота веществ и водного режима на значительной территории. Также происходит деградация почвенного покрова в условиях его нерационального использования, загрязнение поверхностных и грунтовых вод удобрениями, пестицидами, водорастворимыми солями, отходами производства, загрязнение атмосферы, образование бросовых земель.
Система мер комплексной охраны природы на территории хозяйства должна быть направлена на сохранение и создание зелёных насаждений, постройку очистных сооружений, усовершенствование технологических приёмов, предотвращение смыва удобрений и пестицидов в водоёмы, создание прудов для водоснабжения и поения скота, комплекс мер по предотвращению эрозии почв и загрязнения агрохимикатами и сточными водами и т.д.
Чтобы не создать угрозу загрязнения среды и накопления пестицидов в почве необходимо применять малостойкие, нелетучие и малотоксичные препараты. Все работы с пестицидами проводить при скорости ветра на опрыскивании не более 4 м/с, на опыливании - 2 м/с.
Необходимо строго соблюдать нормы внесения препаратов, чередовать препараты разных по химическому составу групп. Обработку посевов пестицидами проводят в том случае, когда количество вредных организмов превышает экономический порог вредоносности. В местах скопления птиц и диких животных запрещается раскладывать отравленные приманки. Для охраны пчёл в зоне обработки пашни их вывозят в другие места медосбора. Запрещено закапывать в почву остатки пестицидов более 10 кг.
5.6 Расчет потерь колхоза «Родина» при частичной нетрудоспособности работников
Травматизм и заболеваемость работников связана с экономическим ущербом, который отрицательно влияет на работу всего предприятия.
Потери хозяйства связанные с выплатой пострадавшему или заболевшему суммы для возмещения ущерба его здоровью определяются по следующей формуле:
П = (З м1 - (З м2 + З п) * Т п * К п; (5.6.1)
где: Зм1 - средняя месячная заработная плата пострадавшего до несчастного случая,
Зм2 - средняя месячная заработная плата после выхода на инвалидность,
Зп - размер пенсии пострадавшему после выхода на инвалидность,
Тп - число месяцев выплата пенсии по инвалидности,
Кп - коэффициент учитывающий степень вины предприятия.
П = (8584 - (3956 + 4200) * 12 * 0,09 = 462,24 руб.
Выводы и предложения
Подводя итог, можно сделать вывод, что в целом в хозяйстве следят за соблюдением техники безопасности, работу по охране труда в колхозе «Родина» можно назвать удовлетворительной.
Но выявлены такие недостатки, как:
1. не все подразделения оснащены средствами наглядной агитации и методическими пособиями по технике безопасности;
2. не все помещения оснащены санитарно-бытовыми комнатами:
3. в зимний период температура бывает ниже нормативных значений;
4. некоторые средства индивидуальной защиты у работников хозяйства используются значительно больше эксплуатационного срока.
Для улучшения работ по технике безопасности рекомендуется провести ряд мероприятий:
1. председателю колхоза «Родина» и главному бухгалтеру разработать систему материального стимулирования работников, поощрений за работу без травм и аварий;
2. инженеру по охране труда, в целях усиления контроля за созданием безопасных и здоровых условий труда, ежеквартально проводить «День охраны труда», обеспечить методическими пособиями по охране труда рабочих и уделить больше внимания проведению контроля за состоянием средств индивидуальной защиты;
3. начальнику цеха оборудовать помещения санитарно-бытовыми кабинками и комнатами отдыха;
4. бухгалтеру выделить средства для покупки достаточного количества топлива для котельной;
5. начальникам подразделений более ответственно подходить к контролю за соблюдением рабочими правил по технике безопасности.
При подготовке дипломного проекта проведён анализ состояния и развития отрасли молочного скотоводства на примере колхоза «Родина» Пошехонского МР Ярославской области. Исследуемое нами хозяйство специализируется на производстве молока, его удельный вес в структуре товарной продукции в 2010 году составил около 89%. Коэффициент специализации равнялся 0,84.
Колхоз «Родина» является достаточно небольшим по своим размерам среди предприятий Пошехонского МР. В 2010 году хозяйство достигло среднегодовых надоев от одной коровы в размере 2877 кг, что позволило получить 284 тыс. руб. прибыли от реализации молока, уровень рентабельности его продаж при этом равнялся 15,6%. В целом по хозяйству было получено 294 тыс. руб. прибыли, уровень рентабельности составил 8,58%. Исходя из этого можно сказать, что прибыль от реализации молока покрывает убытки от других видов деятельности хозяйства. За анализируемые годы объём прибыли увеличился на 61,16%, уровень рентабельности снизился на - 4,37 пункта.
Анализ финансового состояния предприятия показал, что оно является финансово устойчивым, платёжеспособным и имеет малый риск банкротства.
В колхозе «Родина» применяют привязный способ содержания животных и стойлово-пастбищную систему ведения отрасли. Раздача кормов на ферме осуществляется вручную, приготовление кормосмесей происходит в кормоцехе. Навоз удаляется при помощи шнековых транспортёров. Коров доят в переносные вёдра и в молокопровод. После доения молоко фильтруется, охлаждается, а затем транспортируется на молокоперерабатывающий завод.
Уровень товарности за этот период равнялся 92,18%, что на 3,3% ниже уровня 2006 года.
Себестоимость 1 ц. молока в 2010 году составила 616 руб., что на 65% выше, чем в 2006 году. Наибольший удельный вес в структуре себестоимости имеют затраты на корма и прочие затраты.
Единственным каналом реализации молока в колхозе «Родина» является ОАО Даниловский маслосырзавод. Средняя цена реализации 1 ц в 2010 году составила 711,3 руб. В основном реализуется молоко 1-го сорта (в 2010 году - 49%), высшим сортом в 2010 году было реализовано 29,5%, 2-ым сортом - 21,5%, несортовым - 0% от общего объёма реализованного молока.
В качестве путей совершенствования организации и повышения эффективности производства и реализации молока были предложены следующие мероприятия: оптимизация структуры кормопроизводства, внедрение линии по пастеризации молока, совершенствование каналов реализации цельного молока.
Внедрение линии по пастеризации молока позволит колхозу «Родина» получить 4288,8 тыс. руб. прибыли от реализации пастеризованного молока и 72,8 тыс. руб. от реализации цельного молока. Общая прибыль составит 4361,6 тыс. руб. Уровень рентабельности по отрасли составит 295,6%.
Совершенствование каналов реализации цельного молока позволит предприятию снизить расходы на его транспортировку до завода переработчика, что обусловит снижение коммерческой себестоимости 1 ц молока на 50,4 руб. В итоге уровень рентабельности продаж цельного молока увеличится на 10,3 пункта и составит 25,9%.
Практическое применение предложенных мероприятий по совершенствованию производства и реализации молока в колхозе «Родина» позволит ему увеличить объёмы прибыли от данной отрасли на 4139,7 тыс. руб.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Теоретические основы методики анализа производства молока. Организационно-экономическая характеристика ОАО "Агрофирма "Гордино". Анализ выполнения плана производства молока, динамики поголовья коров, уровня продуктивности, условий содержания животных.
курсовая работа [86,3 K], добавлен 18.09.2012Классификация и ассортимент питьевого молока. Приемка закупаемого товара. Технология производства пастеризованного молока. Требования к качеству воды. Санитарная обработка оборудования инвентаря, посуды, тары. Основные моющие и дезинфицирующие средства.
курсовая работа [3,3 M], добавлен 01.07.2014Рассмотрение схемы производства пастеризованного молока с указанием и обоснованием технологических режимов. Особенности технологии отдельных видов питьевого молока: восстановленного, топленого и белкового. Способы производства кисломолочных напитков.
контрольная работа [445,8 K], добавлен 08.02.2012Схема производства молока пастеризованного. Очистка, нормализация, гомогенизация, пастеризация, розлив цельного молока. Техническая характеристика сепаратора и пастеризационно-охладительной установки. Контроль качества основного сырья и готового продукта.
курсовая работа [631,6 K], добавлен 26.07.2009Состояние и перспективы развития молочной отрасли. Схема технологического направления предприятия. Приемка и первичная обработка молока на заводе. Расчет площади основного производства. Расчет удельного расхода холода на выработку молока пастеризованного.
дипломная работа [261,8 K], добавлен 23.10.2011Химический состав, пищевая и биологическая ценность топленого молока. Требования к качеству сырья, используемого при производстве топленого молока. Выбор и обоснование методов, режимов и оборудования технологических процессов выработки топленого молока.
курсовая работа [146,0 K], добавлен 19.12.2022Характеристика процесса ультразвуковой стерилизации молока. Действие тепловой стерилизации на питательную ценность молока. Оборудование для стерилизации молока в таре и в потоке. Производственный расчет стерилизаторов П8-ОСО-5, СОУ-10 и ПМР-02-ВТ.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 14.06.2014Анализ устройства и принципа действия технологической линии производства пастеризованного молока. Характеристика продукта и сырья. Особенности производства и потребления готовой продукции. Описание комплексов оборудования. Принцип действия линии.
реферат [3,3 M], добавлен 20.11.2011Состояние развития современной молочной промышленности в России и Вьетнаме. Микроорганизмы молочнокислого брожения. Анализ коровьего и зебувидного скота молока для производства йогурта. Технологическая линия и оборудование для производства йогурта.
дипломная работа [4,0 M], добавлен 24.04.2019Физико-химические, микробиологические, органолептические показатели молока пастеризованного, его пищевая ценность. Характеристика сливок питьевых. Описание и состав сырья, вспомогательных материалов и тары. Технологический процесс производства молока.
курсовая работа [128,4 K], добавлен 25.11.2014Пищевая ценность, состав, свойства коровьего молока. Вода и сухое вещество, ферменты и гормоны, микрофлора сырого молока. Переработке молока предприятиями молочной промышленности. Приемка и первичная обработка молока. Технология получения молока и сливок.
курсовая работа [41,6 K], добавлен 18.09.2010Расчет устойчивости одноконтурной системы регулирования. Технологический процесс восстановления молока. Выбор средств его автоматического контроля и регулирования. Описание установки для растворения сухих молочных продуктов и емкости для хранения молока.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 14.01.2015Обзор возможных материалов для упаковки молока. Характеристика и подбор оборудования для производства упаковки и розлива молока, для дополнительного оформления упаковки. Принципиальная схема картонной упаковки, её дизайн и расчет расходного материала.
курсовая работа [4,6 M], добавлен 19.11.2013Первичная обработка, транспортирование и хранение молока, приемка и оценка его качества. Способы очистки молока и режимы его охлаждения. Сепарирование и нормализация, гомогенизация молока. Тепловая обработка молока. Подбор технологического оборудования.
курсовая работа [451,9 K], добавлен 14.11.2010- Технология и оборудование для производства и упаковки сухого молока производительностью 10000 кг/час
Ознакомление с основными требованиями к сырью для производства сухого молока. Перечень и описание основного и вспомогательного оборудования. Технологическая схема поточной линии; расчет пастеризационно-охладительной установки и затрат энергоресурсов.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 23.03.2014 Качество молока, поступающего для промышленной переработки на предприятия молочной промышленности. Органолептические показатели молока-сырья. Характеристика ассортимента и переработка молока. Продуктовый расчет молока цельного сгущенного с сахаром.
курсовая работа [358,0 K], добавлен 15.04.2012Методы очистки молока от механических и микробиологических примесей. Химическая фильтрация. Продолжительность безостановочной работы молокоочистителя. Процесс разделения молока на фракции. Увеличение угловой скорости вращения барабана сепаратора.
курсовая работа [370,2 K], добавлен 03.03.2016Органолептические и физико-химические показатели молока-сырья, технология подготовки. Характеристика ассортимента и направлений переработки молока. Обоснование технологических процессов производства ряженки, кефира, сметаны и творога, подбор оборудования.
дипломная работа [2,8 M], добавлен 25.08.2012Классификация процесса очистки молока, механизм его протекания. Очистка молока от микробиологических и механических примесей. Сравнение и выбор оптимального аппарата. Удельная энергоемкость и материалоемкость. Техническая производительность, габаритность.
курсовая работа [603,4 K], добавлен 02.06.2015Химический состав и свойства молока, параметры его сыропригодности. Требования государственного стандарта на молоко коровье, заготавливаемое в хозяйствах. Технология производства сыра. Органолептические и лабораторные методы определения качества сыра.
реферат [750,4 K], добавлен 28.04.2009