Разработка технологического процесса изготовления женских модельных туфель

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

УО «ВГТУ»

Кафедра «Стандартизация»

Курсовая работа

По курсу: «Технология производства изделий текстильной и легкой промышленности»

На тему: «Разработка технологического процесса изготовления женских модельных туфель»

Выполнила: студентка гр. 4С-6

Андреев Ю.С.

Проверил: доцент, к.т.н.

Буркин А.Н.

Витебск, 2009

Введение

Обувь предназначена для предохранения ноги, а, следовательно, и всего организма от вредных внешних воздействий. Вместе с тем она является элементом украшения.

Научно-технический прогресс в значительной степени изменил характер обувного производства: в 90-ые годы были созданы крупные производственные объединения, оснащённые принципиально новыми на тот момент техническими и автоматическими средствами выполнения операций. Делалось всё для того, чтобы обеспечить возрастающий спрос на красивую и недорогую обувь. Однако по прошествии десяти лет ситуация кардинально изменилась: старое оборудование уже изношено, давно прошёл срок морального износа этой техники, но экономическое положение в стране не позволяет обновлять техническую оснастку предприятиям обувной промышленности. Поэтому эти некогда современные предприятия стали, в некоторой степени обузой для промышленности.

С точки зрения повышения качества продукции, эффективности производства, расширения и обновления производства в настоящее время большое преимущество имеют небольшие предприятия с производительность около 1 млн. пар обуви в год и предприятия, которые работают в определенной специализации, т.е. выпускают либо определенный вид обуви, либо детали или узлы обуви. Таким фабрикам легче менять ассортимент выпускаемой продукции, они спокойнее переживают экономические кризисы.

Каждая фабрика в нынешних условиях жёсткой конкуренции стремится добиться от потенциального покупателя внимания к своему товару. Кто-то делает это путём размещения красочной рекламы на телевидении, кто-то воздействует на покупателя посредством размещения сайтов в Интернете. Но все эти ухищрения не помогут подняться предприятию на мировой уровень, если оно не имеет в своём распоряжении квалифицированных инженеров-конструкторов, способных быстро реагировать на малейшее изменение в тенденциях моды.

Когда покупатель заходит в обувной магазин, то он первым делом смотрит не на качество обуви (о котором тоже нельзя забывать), а на её внешний вид: отвечает ли конструкция, например, носочной части современной моде, соответствует ли цвет его представлениям о красоте. Ведь никто не захочет покупать ту модель, которую можно увидеть на ногах почти у всего населения города или других мест проживания.

Поэтому пусть лучше фабрика выпускает обувь одного вида и метода крепления, но имеющую различные конструктивные решения, чем заполнять рынок однотипной плохо покупаемой продукцией. Однако даже самый опытный конструктор затрачивает много времени на создание одной модели, а ведь мода изменяется очень быстро.

Следовательно, необходимо разрабатывать новые системы и методы проектирования обуви, которых большую часть нагрузки будет выполнять вычислительная техника. В мире уже существует множество программ, позволяющих в довольно короткие сроки создавать коллекции обуви. Но, к сожалению, не каждый специалист в нашей стране способен умело обращаться с компьютером, что негативно сказывается на производительности труда.

Разрабатывая новые модели, не стоит забывать и о качестве изготавливаемой обуви, которое должно контролироваться на каждом этапе изготовления.

В Республике Беларусь производством женской модельной обуви занимаются такие предприятия как «Марко», «BELWEST», «Le grand», «Сивельга» и ряд других фирм и ателье.

Основными задачами данной курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления женских модельных туфель. С этой целью нужно изучить современные материалы, применяемые в обувном производстве, основное оборудование, используемое в процессе изготовления обуви. Также важной задачей является определение этапов и объектов контроля качества выбранного изделия.

1. Выбор и описание модели

В настоящее время мода меняется практически каждый сезон. Все чаще можно увидеть оригинальные и интересные модели у носчиков. Каждый человек старается обратить на себя внимание окружающих, поэтому обувь должна быть не только удобной, но и иметь эстетический вид, неповторимость. Но всегда остаются модными классические туфли. Модели в классическом стиле отличаются изяществом форм и умеренностью декора.

Для выполнения целей данной курсовой были выбраны женские модельные туфли типа “лодочка” на высоком каблуке (рисунок 1.1). Данная модель предназначена для торжественных случаев.

Верх данной модели представляет собой конструкцию, состоящую из узла верха и узла подкладки. Узел верха состоит из союзки и задинки и межподкладок под эти детали. Узел подкладки состоит из трех деталей: кожподкладки под союзку из двух частей и кожкармана для задника.

Данная модель не содержит декоративных элементов, так как относится к строго классическому стилю.

Сборка заготовки выполнена в основном тачным швом.

В данной модели туфель используется плоская подошва с язычком. Подошва соединяется с верхом клеевым способом. Каблук прикрепляется к верху с помощью центрального шурупа и трех каблучных гвоздей.

Конструкция основной стельки представляет собой гибкий стелечный узел, состоящий из стельки и полустельки.



Рисунок 1.1--Эскиз модели

2. Обоснование и выбор материалов и оборудования

2.1 Обоснование выбора материалов

2.1.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха

Детали верха обуви соединяют в основном ниточными швами, поэтому материал должен иметь высокое сопротивление порыву ниточным швом. Технологические требования к материалу состоят в необходимости легко формоваться при двухосном растяжении, сохранять приданную форму в период эксплуатации обуви.

С точки зрения гигиенических требований материал для верха обуви должен обеспечивать нормальный микроклимат внутриобувного пространства, то есть быть водостойким с лицевой стороны, быть паропроницаемым, гигроскопичным, стойким к действию пота, иметь высокие показатели влагопоглощения и влагоотдачи. Материал для верха обуви не должен выделять или выделять в минимальных количествах вещества, которые могут вызвать заболевания кожи стопы и других органов. Материалы верха обуви должны быть мягкими, не оказывать давления на стопу, но в тоже время быть и формоустойчивыми.

Для обеспечения надежности, материал для верха должен обладать высоким сопротивлением многократному изгибу, достаточной прочностью при растяжении, возможностью заделки дефектов, возникающих на его поверхности во время эксплуатации обуви.

Для формования заготовок верха на колодке материал должен иметь большие удлинения , а для обеспечения формоустойчивости обуви эти удлинения должны быть небольшими, т. е. для удовлетворения обоих требований удлинения должны быть оптимальными. Поведение материала при растяжении является одним из основных критериев его применимости для изготовления изделий. В большинстве случаев при изготовлении изделий и их эксплуатации на детали действуют растягивающие усилия. Важными свойствами, характеризующими поведение обуви при обтяжно-затяжных операциях, а также дальнейшую формоустойчивость, является удлинение при напряжении 10 МПа. Напряжение при появлении трещин лицевого слоя характеризует прочность лицевого слоя при формовании, а также его долговечность в обуви. Не менее важными свойствами материалов являются жесткость, паропроницаемость и воздухопроницаемость, поскольку жесткость материалов влияет на затраты человеком при ходьбе, а два других показателя отвечают за её состояние; в комплексе же они обеспечивают комфорт и удобство обуви.

Также изделие должно удовлетворять эстетическим потребностям человека, поэтому материалы для их изготовления должны обладать эстетическими свойствами ( цвет, блеск, фактура поверхности, маркость и т. д.). Так как данный вид изделия женские модельные туфли, то они должны обладать лёгкостью, гибкостью, комфортностью и хорошим комплексом гигиенических свойств и осуществлять эстетическую функцию. Материалы для такой обуви должны хорошо чиститься и быть устойчивыми к деформации формы после намокания-сушки.

Наружная деталь верха - союзка - относится к ответственным деталям верха. К материалам для данных деталей предъявляются более жесткие технологические и потребительские требования, так как они работают в сложном силовом поле, как при изготовлении обуви, так и при ее носке. Эти детали подвергаются наибольшему растяжению при формовании и максимальному многократному изгибу при носке.

На основании вышеизложенного можно предъявить следующие требования к материалам ответственных деталей: обладать высоким сопротивлением многократному изгибу, достаточной прочностью при растяжении, отличаться эластичностью, легко поддаваться растяжению и изгибу, но только небольшая часть этой деформации должна быть необратимой - это условие необходимо для сохранения формы изделия при носке, обладать хорошими гигиеническими и влагозащитными свойствами, быть устойчивым к воздействию ударов и действию окружающей среды.

Ответственные детали надо выкраивать из чепрачной части кожи. Менее ответственные детали можно выкраивать из перифирийных участков кожи.

Согласно ГОСТ 19116-82 «Обувь модельная. Технические условия» на наружные детали верха должны применяться следующие материалы с индексом «модельная»: кожи хромовые гладкие с естественной лицевой поверхностью по ГОСТ 939-75 (бычок, яловка, полукожник, выросток, опоек, шевро, козлина, кожи, отделанные под велюр и нубук), замша по ГОСТ 3717-70, лаковые кожи по ГОСТ 9705-78, кожи хромовые с естественной лицевой поверхностью (эластичные), кроме свиных, текстильные обувные материалы для женской обуви. Ткани, полотна, фетр, войлок и текстильные материалы не применяются для данной модели, поскольку они не удовлетворяют требованиям выбранной модели обуви.

Для выбранного вида женской модельной обуви будем рассматривать следующие виды кож: велюр из опойка, велюр из выростка, велюр из яловки легкой и кожу лаковую из шкур крупного рогатого скота (КРС). Сравнение материалов по физико-механическим свойствам приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1--Физико-механические свойства материалов на наружные детали верха

Наименование показателей	Единица измерения	Материалы
		велюр из опойка	велюр из выростка	велюр из яловки легкой	кожа лаковая из шкур КРС
Предел прочности при растяжении	МПа	15	15	12	11
Удлинение при напряжении 10 МПа	%	20-35	20-35	20-35	15-28
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, не менее	МПа	--	--	--	16
Толщина	мм	0,8-1,1	0,9-1,2	1,2-1,6	0,9-1,1

По результатам анализа свойств кож для верха модельной обуви, приведенных в таблице, можно сделать вывод о целесообразности применения для выбранной модели туфель один из видов велюра. Все приведенные кожи велюр обладают приблизительно равными свойствами, но мы выбираем велюр из опойка, так как при равенстве всех остальных свойств кожа имеет меньшую толщину, что влияет на внешний вид обуви.

2.1.2 Обоснование выбора материалов для внутренних деталей верха

Подкладочные материалы находятся в непосредственном контакте со стопой и на них меньше влияют факторы окружающей среды.

Подкладочные материалы должны иметь большую, чем материалы верха обуви паропроницаемость, влагопроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, а также высокое сопротивление истиранию и потостойкость.

Подкладка в обуви скреплена с верхом и под влиянием усилий они работают как единая система. Исходя из этого желательно, чтобы материал подкладки обладал приблизительно таким же комплексом механических свойств, как и материал верха. Эстетические требования к материалу подкладки менее важны, чем для материала верха.

Материалы подкладки должны хорошо соединяться с другими материалами клеем и нитками, воспринимать наносимые красочные клейма, не быть маркими.

Материалы для подкладки обуви должны иметь толщину, достаточную для предохранения стопы от натирания швами верха, обладать мягкостью и гибкостью для обеспечения удобства стопы, по растяжимости приближаться к тягучести материалов для верха обуви, не изменять свою окраску и не окрашивать носки, чулки и т.п., не содержать веществ, вредно действующих на стопу.

Для вкладной стельки применяется материал такой же, как и для подкладки, чтобы они совпадали по цвету и фактуре.

Детали подкладки, особенно в пяточной части, подвергаются значительному трению в процессе ходьбы. Следовательно, необходимо использовать материал, обладающий большим сопротивлением к истиранию. В этих целях в этой модели будет использован карман для задника из подкладочной кожи.

Детали подкладки, особенно в пяточной части, подвергаются значительному трению в процессе ходьбы. Следовательно, необходимо использовать материал, обладающий большим сопротивлением к истиранию. В этих целях в этой модели будет использован карман для задника из подкладочной кожи.

Согласно ГОСТ 19116-84 на внутренние детали верха обуви должны применяться: -- кожи по ГОСТ 940--81, ГОСТ 939-81, ГОСТ 1838--83, Кроме кож покрывного крашения казеиновыми акриловыми красителями, ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196--80, хлопчатобумажный и шелковый репс, трикотаж, искусственные и синтетические кожи по нормативно-технической документации. Для вкладной стельки может применяться кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940-81, ГОСТ 1838-83, кожа для верха обуви по ГОСТ 939-94; ткани хлопчатобумажные по ГОСТ 19196-80, кожа искусственная по техническим документам и др.

Для данной модели женских туфель в качестве материалов для кожподкладки и кармана для задника были выбраны: свиная подкладочная кожа, опоек, яловка по ГОСТ 940-81. Сравним данные материалы по физико-механическим свойствам, которые приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2--Физико-механические свойства подкладочных материалов

Показатели	Единица измерения	Материалы
		Свиная кожа	Опоек подкладочный	Яловка подкладочная
Предел прочности при растяжении	МПа	12	14	14
Удлинение при разрыве	%	15-45	15-35	15-35
Толщина	мм	0,6-1,0	0,6-1,0	0,5-0,9

Для деталей подкладки выбираем яловку подкладочную. Для кожкармана также берем яловку подкладочную и располагаем ее бахтармяной стороной к пятке для лучшего удержания пяточной части стопы в обуви. Так как материал вкладной стельки должен совпадать по фактуре и цвету с материалом подкладки, то для вкладной стельки выбираем тоже яловку подкладочную. [2],[3],[4],[6],[7]

2.1.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха

Межподкладка позволяет системе верх-подкладка снять с верха часть избыточного растягивающего усилия. Также промежуточные детали в обуви служат для придания верху обуви жесткости, выравнивания тягучести по всей площади деталей, для повышения формоустойчивости.

Материал межподкладки должен иметь небольшую толщину, обладать малой тягучестью, иметь свойства, соизмеримые со свойствами деталей верха, не ухудшать гигиенические свойства обуви.

Согласно ГОСТ 19116-84 для межподкладки верха обуви должны применяться: бязь, бумазея-корд, суровая саржа, тик-саржа по ГОСТ 19196--80, нетканные материалы по нормативно-технической документации.

Показатели физико-механических свойств материалов для межподкладки верха обуви сводим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3--Показатели физико-механических свойств материалов для межподкладки

Наименование показателей	Единицы измерения	Значение показателей для материалов
		Термобязь	Ткань обувная	Бязь суровая
Поверхностная плотность	г/см2	153	235	220
Разрывная нагрузка по основе по утку	Н	300, не менее 280, не менее	324, не менее 314, не менее	706, не менее 412, не менее
Удлинение при разрыве по основе по утку	%	8, не менее 10, не менее	10, не менее 14, не менее	7, не менее 12, не менее
Гигроскопичность	%	11, не менее	10, не менее	9, не менее
Клеящая способность	Н/мм	0,6	-	-

На основании данных таблицы 2.3 можно сделать вывод, что наилучшим комплексом физико-механических свойств обладает термобязь. Она обладает плотной структурой, а также хорошей клеящей способностью, её свойства позволят упростить и сократить технологический процесс сборки заготовки.

Жёсткий подносок служит для предохранения от внешних воздействий и сохранения формы носочной части обуви. Так как подносок является промежуточной деталью, эстетические требования к материалам для них не предъявляют, хотя сохранность формы подноска при эксплуатации влияет на эстетические свойства обуви. Материалы для подносков должны хорошо формоваться, прочно соединяться клеями с материалами верха и подкладки. Гигиенические требования к этой детали не предъявляются, так как они входят в многослойную конструкцию с монолитными клеевыми прослойками не обладающую способностью пропускать или поглощать выделения стопы.

Согласно ГОСТ 19116-84 для подноска модельной обуви можно использовать: кожи по ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903--78, ГОСТ 461-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065--81, эластичные и термопластические материалы по нормативно-технической документации.

Для подносков выбираем: термопластический материал для подносков обуви (ТУ 17-21-592-87), который представляет собой иглопробивное полотно, пропитанное смесью латексов жесткоцепного полимера и эластомера с последующим двусторонним покрытием дисперсией полимеров с высокими клеящими свойствами; ЭП-2 (ТУ-1338-78), представляющий собой хлопкоэфирную аппретированную бумазею-корд с двусторонним покрытием на основе метилполиамидного клея ПФЭ 2110 П; ЭС-2 (ТУ-1338-78), представляющий собой хлопкоэфирную аппретированную бумазею-корд с двусторонним покрытием на основе синтетического латекса СКС-65 ГП.

Показатели свойств этих материалов сводим в таблицу 2.4.

Таблица 2.4--Показатели физико-механических свойств материалов для подносков

Наименование показателей	Единицы измерения	Значение показателей для материалов
		Термопластичный материал	ЭП-2	ЭС-2
1	2	3	4	5
Толщина	мм	1,0	1,0	1,0
Разрывная нагрузка, не менее в продольном поперечном направлении	Н	300 120	392 294	92 294
Удлинение, не менее в направлении продольном поперечном	%	6 15	5 15	6 15
Жёсткость в продольном направлении, не менее	сН	70	49	34,3
Упругость в продольном направлении, не менее	%	-	70	60

На основании таблицы 2.4 делаем вывод: так как термопластичные материалы более технологичны и приклеиваются к верху и подкладке без применения клеев и растворителей, легко формуются при помощи разогрева и прессования под давлением, обеспечивают хорошую формоустойчивость, достаточно жесткие, вследствие чего не приходится применять дополнительных материалов, а также учитывая физико-механические свойства термопластического материала для подносков, обладание более высокими показателями жесткости, формуемости и формоустойчивости, чем другие материалы, выбираем его в качестве подноска для женских модельных туфель.

Задник является одной из ответственных деталей, повреждение которой приводит обувь в негодное состояние. Требования к материалам для задников во многом аналогичны требованиям к материалам для подносков. Материалы для задников должны легко формоваться, быть формоустойчивыми, упругими, стойкими к оседанию под действием торцевых усилий, должен обладать достаточной толщиной, жёсткостью.

Согласно ГОСТ 19116-84 для задника можно применять: кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903--78, формованный картон по ГОСТ 9542--89 и нормативно-технической документации, термопластические и эластичные материалы по нормативно-технической документации.

Использование кожи для каркасных деталей ограничено, так как она является дорогим и тяжёлым материалом. Применение обувной нитро-искожи-Т неперспективно из-за взрывоопасных и пожароопасных растворителей, высокой жёсткости для лёгких видов обуви и размягчения её в процессе эксплуатации обуви.

Так как в данной модели предусмотрена тексовая затяжка пяточно-геленочной части, то наиболее целесообразным в данном случае будет использование для задников картона.

Наиболее целесообразным будет использование для задников картонов по ГОСТ 9542-89, показатели физико-механических свойств которых представлены в таблице 2.5

Таблица 2.5--Физико-механические свойства картонов для задников

Показатели	Единица измерения	Значение показателей для материалов
		CFD	ЗП-2	Картон с улучш. форм. сввами
Толщина	мм	1,6	1,6-1,8	1,5-2,1
Плотность	г/см2	0,89	1,1	0,9-1,0
Предел прочности при растяжении	машинное напр.	МПа	5	8	5
	поперечном напр.	МПа	3	4	4
Удлинение при растяжении	машинное напр.	%	8,36	12-32	17-40
	поперечном напр.	%	9,74	18-36	19-45
Жёсткость при изгибе	машинное напр.	Н	75	10-42	17-35
	поперечном напр.	Н	80	10-40	17-30
Формуемость	мм	47,2,не менее	48, не менее	48, не менее
Формоустойчивость	мм	46, не менее	46, не менее	46, не менее

Исходя из сочетания комплекса физико-механических свойств картонов, выбираем картон с улучшенными формовочными свойствами. Этот картон имеет достаточный предел прочности при растяжении, достаточную жёсткость, сравнительно малую толщину. [2],[3],[4],[6],[7]

2.1.4 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа обуви

К наружным деталям низа проектируемой модели относятся подошва, каблук и набойка.

Подошва при ходьбе воспринимает на себя всю статическую и динамическую нагрузки, передаваемые стопой. Подошва предохраняет стопу от соприкосновения с грунтом, защищает от проникновения воды и грязи внутрь обуви. При ходьбе подошва работает на изгиб, сжатие, трение. От вида материала подошвы зависят такие важные показатели обуви, как масса, гибкость, лёгкость обуви. В связи с этим к материалам подошвы предъявляются следующие требования: высокое сопротивление истиранию, раздиру и многократному изгибу, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом, твердость, амортизационная способность, низкая масса при повышенной толщине. Подошвенные материалы могут иметь и невысокие гигиенические свойства, так как между стопой и подошвой находится несколько слоёв различных материалов, в том числе и непроницаемых для потовыделений стопы. Применение материалов с высокими показателями паропроницаемости, влагопоглащения и влагоотдачи мало влияет на микроклимат в обуви, но может ухудшить влаго- и теплозащитные свойства.

Согласно ГОСТ 19116-84 на наружные детали низа обуви должны применяться для подошвы -- кожи по ГОСТ 1010--78, каучук, полиуретан, кожволон, пробка по нормативно-технической документации.

Поскольку проектируемой моделью являются модельные туфли на высоком каблуке и плоской подошве с язычком, то сразу исключим из рассмотрения формованные подошвы из ПУ, пробку. Натуральную кожу также не будем применять вследствие более высокой цены, по сравнению с кожволоном. Для выбора материала для подошвы сравним физико-механические свойства трёх марок кожволона. Сравниваем кожволон марки «К» с рифленой поверхностью, кожволон марки «КО» с гладкой поверхностью, кожволон «RELAX».

Показатели свойств этих материалов приведём в таблице 2.10.

Таблица 2.6--Физико-механические показатели материалов для подошвы

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей для материалов
		Кожволон КО (гладк. поверх.)	Кожволон К (рильеф. поверх.)	«RELAX»
Плотность	г/см3	0,7-0,9	0,9-1,15	1,0-1,2
Предел прочности при растяжении	МПа	4,5	6,5	6,8
Удлинение при разрыве	%	200-450	200-450	250-400
Сопротивление истиранию	Дж/ мм3	3,0	4,0	4,0
Остаточное удлинение	%	8-25	8-25	10-12
Сопротивление многократному изгибу	тыс. цикл.	10, не менее	10, не менее	--

Анализируя физико-механические свойства рассмотренных материалов, приходим к выводу, что лучшим материалом для подошвы проектируемой модели является кожволон марки «КО». Этот материал обладает наилучшими показателями предела прочности при растяжении, удлинения при разрыве, сопротивления многократному изгибу. Кроме того, при небольшой толщине кожволон имеет высокое сопротивление истиранию и водостойкость.

Каблуки в процессе носки обуви подвергаются разнообразным механическим воздействиям, которые направлены перпендикулярно, параллельно и под разными углами к опорной поверхности каблуков и имеют систематический или случайный характер. Вследствие этого материалы для каблуков должны быть твёрдыми, стойкими к сжатию и изгибу, ударным нагрузкам. Материал должен хорошо держать гвозди и винты, хорошо склеиваться.

Для каблука согласно ГОСТ 19116-84 можно использовать синтетические материалы, дерево, пробку по нормативно-технической документации.

Для выбора материалов для каблуков проведём сравнение трёх материалов: полиамид, полипропилен, АБС пластик; показатели физико- механических свойств, а также их стоимость представим в таблице 2.7.

Таблица 2.7--Показатели физико-механических свойств материалов для каблуков

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей для материалов
		Полиамид	Полипропилен	АБС пластик
Плотность	г/см3	1,2	1,1	1,0
Предел прочности при растяжении	МПа	35-70	30-40	50-70
Прочность при ударных воздействиях	МПа	56	60	80
Температура плавления	С	190-270	160-240	200-280
Прочность крепления каблуков	Н	1000	900	до 1500

Для материала каблуков выбираем ударопрочные полистиролы (АБС-пластики), так как они обладают наиболее высокими показателями механических свойств, высокую прочность крепления, не требуют дополнительной механической обработки, адгезия клеев к материалам достаточна.

Материалы для набоек должны иметь высокую сопротивляемость истиранию, быть стойким к сжатию и ударным нагрузкам.

По ГОСТ 19116-84 для набойки используются синтетические материалы по нормативно-технической документации.

В качестве материалов для набоек будем рассматривать следующие материалы: капрон, полиуретан и поливинилхлорид. Сравнение будем проводить на основе показателей физико-механических свойств данных материалов. Сравниваемые показатели материалов приводятся в таблице 2.8.

Таблица 2.8--Показатели физико-механических свойств материалов для набоек

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей для материалов
		Капрон	ПУ	ПВХ
1	2	3	4	5
Плотность	г/см3	1,1	1,1	1,2
Предел прочности при растяжении	МПа	55	30,8	16,6
Твёрдость	усл.ед.	83	91	94
Сопротивление истиранию	Дж/ мм3	1,5	6	3,5
Коэффициент трения о мокрый асфальт		0,26	0,45	0,41

В качестве материала набоек выбираем полиуретан, так как он обладает высоким сопротивлением истиранию, коэффициентом трения и стойкостью к многократным ударам, а так же хорошие амортизационные свойства.

2.1.5 Обоснование выбора материалов внутренних деталей низа обуви

К внутренним деталям низа данной модели относятся: основная стелька и полустелька. Стелька является деталью, с помощью которой верх обуви соединяется с низом. Поэтому стельку надо изготавливать из материала, который прочно соединяется со скрепляющими элементами - гвоздями, нитками, клеями и др. и не разрушается при контакте с ними. Материал стельки для обеспечения надежного крепления низа обуви не должен деформироваться при носке, не образовывать складок и бугров, не коробиться, должен быть стойким к сжатию, многократному изгибу, истиранию во влажных условиях, расслаиванипю, хорошо поглощать влаговыделения стопы и легко отдавать их при сушке. Для обеспечения хорошей приформовываемости обуви к стопе материал стельки должен быть пластичным и мягким. Также, материал стельки должен обладать хорошим комплексом гигиенических свойств.

Для полустельки необходим материал с достаточной жёсткостью и формоустойчивостью, который сможет дополнительно поддерживать свод стопы, а также обладающий адгезией к клеям и не подвергающийся расслаиванию.

На внутренние детали низа обуви по ГОСТ 19116-84 должны применяться: для основной стельки- кожи по ГОСТ 1010--78, ГОСТ 1903--78, стелечно-целлюлозный материал, стелечные искусственные материалы; войлок, драп, сукно, нетканый материал по техническим документам.

Исключаем из рассмотрения войлок, драп, сукно, нетканый материал, т.к. они не могут применяться в качестве материала для основной стельки в женских модельных туфлях; стелечные картоны - подходят в качестве основной стельки.

В качестве материалов для основной стельки сравним три материала: СОМ, Bontex, Fintex. В таблице 2.9 представлены физико-механические свойства стелечных картонов и их стоимость.

Таблица 2.9--Физико-механические свойства стелечных картонов

Показатели	Единица измерения	Материалы
		СОМ	Bontex	Fintex
Толщина	мм	1,7-2,2	1,8-2,2	2,5
Плотность	г/см3	0,95	0,58	0,5
Предел прочности при растяжении в мокром состоянии	Машинное напр.	МПа	5	2,79	1,03
	Поперечное напр.	МПа	3	5,53	0,88
Удлинение при растяжении	Машинное напр.	%	14,0	21,0	9,0
	Поперечное напр.	%	10,0	9,0	10,0
Жёсткость при изгибе	Машинное напр.	Н	10-75	12,21	24,21
	Поперечное напр.	Н	7-50	23,07	20,41
Намокаемость за 2ч	%	50	42	--
Влагоотдача	%	4	2,5	--
Гигроскопичность	%	2,5	3,5	3
Истираемость во влажном состоянии	мм/мин	1,2	1,1	1,3

Анализируя таблицу 2.9 можно сделать вывод: в данном случае будет использоваться картон Bontex, который применяется практически для любой обуви. Картоны СОМ и Fintex также обладают удовлетворительными показателями физико-механических свойств, однако лучшее их сочетание проявляется в картоне Bontex.

Для полустельки необходим материал с достаточной жёсткостью и формоустойчивостью, обладающий адгезией и не подвергается расслаиванию.

Для полустельки (укрепления пяточно-геленочного узла обуви клеевого метода крепления на среднем высоком и особо высоком каблуках) по ГОСТ 19116-78 применяют картон обувной по ГОСТ 9542-75 и нормативно-тезнической документации, синтетические материалы по нормативно-технической документации.

Для полустелек выбираем: картон повышенной жёсткости, картон стелечный с улучшенными формовочными свойствами и ПСМ, физико-механические показатели которых представлены в таблице 2.10.

Таблица 2.10--Физико-механические свойства картонов для полустелек

Показатели	Единица измерения	Материалы
		Картон повышенной жёсткости	Картон стелечный с улучшенными формовочными свойствами	ПСМ
Толщина	мм	2,2	1,5-3	2,2-2,7
Плотность	г/см3	1,0-1,2	1,0	1,1
Предел прочности при растяжении	машинном напр.	МПа	20	6	5
	поперечном напр.	МПа	10	5	3
Удлинение при растяжении	машинном напр.	%	10-18	16-40	10-45
	поперечном напр.	%	12-20	17-45	12-18
Жёсткость при изгибе	машинном напр.	Н	120-160	17-150	10-180
	поперечном напр.	Н	100-150	7-45	7-50
Истираемость во влажном состоянии	мм/мин	-	1,5	2,75
Намокаемость за 2ч	%	30	35	-

Исходя из физико-механических свойств данных картонов, выбираем картон повышенной жесткости. Он обладает достаточной жесткостью, формоустойчивостью. Картон с улучшенными формовочными свойствами больше пригоден для основной стельки, чем для полустельки, предназначенной для укрепления пяточно-геленочной части обуви.

2.1.6 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа обуви

К промежуточным деталям низа данной модели относится простилка и геленок.

Простилка работает на многократное сжатие и изгиб, но поскольку она располагается в нейтральном слое, то эти виды деформации проявляются в меньшей степени, чем для подошвы и стельки. Она служит для выравнивания следа обуви перед накладкой подошвы, способствует улучшению тепловых свойств обуви, является амортизатором при передаче давления стопы на подошву. Основные требования к материалу простилки - способность приформовываться к стопе, обладать упругостью.

Для простилки по ГОСТ 19116-78 применяют отходы кож, войлок, текстильные материалы, береста, картон, резиновая и кожаная пыль в смеси с вяжущей массой. Физико-механические и стоимостные показатели этих материалов представлены в таблице 2.11.

Таблица 2.11--Физико-механические свойства материалов простилки

Наименование показателей	Ед. изм	Полотно холстопрошивное	Полотно нитепрошивное	войлок
Плотность	г/см3	0,34	0,32	0,3
Предел прочности при растяжении	Па	21	-	30
Относительное удлинение при разрыве	%	70	65	80
Влажность	%	-	-	13
Толщина	мм	4	4	4

Проанализировав данные таблицы, для простилки выбираем полотно холстопрошивное.

По технологии производства данной модели женских туфель предусмотрен стелечный узел из основной стельки и полустельки, а так же для обеспечения большей жёсткости в геленочной части, между стелькой и полустелькой вставляем геленок.

Геленок придает обуви жесткость в пяточно-геленочной части, препятствует прогибу обуви в этом сечении, играет роль рессоры, что облегчает ходьбу и сохраняет форму обуви. Кроме того, он поддерживает свод стопы. Материал геленка должен быть твердым, упругим и стойким к действию циклических напряжений.

Согласно ГОСТ 26167-84 для геленка могут применяться -- кожи по ГОСТ 461--78, картон обувной по ГОСТ 9542--89, металл, синтетические материалы и пластмассы по техническим документам.

Подбираем металлический геленок (Ст 55) твёрдостью HRC 46,5-56 и с остаточной деформацией 1 мм. [2],[3],[4],[5],[6],[7]

Исходя из выбранных материалов для деталей туфель, можно составить паспорт модели (таблица 2.12).

Таблица 2.12--Паспорт модели женских туфель типа “лодочка”

№ п/п	Наименование детали	Наименование материала	Количество деталей на п/пару	Цвет
1	Детали верха	Велюр из опойка	2	Черный
2	Подкладка	Яловка подкладочная	2	Лазурит
3	Кожкарман для задника	Яловка подкладочная	1	Лазурит
4	Упрочнитель по верхнему канту	Нейлон с термопокрытием	1	Белый
5	Амортизирующая прокладка	Латекс с липким слоем	1
6	Подносок	Термопластический материал	1
7	Подошва	Кожволон КО с гладкой поверхностью	1	Черный
8	Основная стелька	Картон Bontex	1
9	Полустелька	КПЖ	1
10	Задник	Картон с улучшенными формовочными свойствами	1
11	Каблук	АБС-пластик	1	Черный
12	Набойка	Полиуретан	1	Черный
13	Простилка	Полотно холстопрошивное	1
14	Геленок	Ст 55	1

2.2 Обоснование выбора оборудования

Для обеспечения производства обуви предприятия должны быть оснащены современным высокопроизводительным оборудованием. В настоящее время на предприятиях используется оборудование автоматического и полуавтоматического действия. Все оборудование систематизировано по признаку выполнения технологических операций и расположено в технологической последовательности.

Кожи, картон, резины, ткани и другие материалы раскраивают на детали в основном на прессах специальными резаками, которые имеют форму и размеры соответствующих деталей. В обувном производстве для вырубания деталей применяю одноударные эксцентриковые прессы. с механическим приводом. Также используются специальные прессы с гидравлическими и гидромеханическими приводами, с электромеханическими приводами.

Для вырубания деталей низа обуви из кожи, резины и других искусственных материалов применяются прессы ПВГ-18-О, ПВГ-18-1-О, ПВ-38, НПЕ, НПД, 06005/Р3. Для вырубания деталей верха обуви из натуральных и искусственных кож--прессы ПВГ-8-2-О, ПВГ-8, 06004/Р1. По сравнению с механическими эти прессы обладают рядом преимуществ: широким диапазоном регулирования хода ударника и давления на резак, возможностью применения резаков различной высоты, легкостью и безопасностью управления, бесшумностью в работе, большей производительностью труда.

Для укладывания текстильных материалов в многослойные настилы применяется машина 06071/Р1. Для вырубания деталей верха обуви из многослойных настилов из тканей применяют прессы ПТГ-12-О и 13005 фирмы Компарт (ГДР). Для разрезания настила ткани высотой до 100 мм на части применяется электрозакройная машина ЭЗМ-2. Для вырезания деталей обуви из настила ткани, предварительно разрезанного на части, применяется четырехшкивная малогабаритная ленточная закройная машина РЛ-5.

Для раскроя деталей верха выбираем электрогидравлический пресс ПВГ-8, для вырубания деталей низа--ПВГ-18-О и деталей из настилов текстильных материалов--ПТГ-14-О.

Для клеймения деталей верха из различных материалов применяются машины КДВ, КДВ-1, 06049/Р3,Т3F фирмы Сигма (Италия). Для клеймения деталей низа обуви из кожи и искусственных материалов методом холодного тиснения цифровыми или буквенными знаками применяются прессы НИВ и УКМ-О. Для клеймения вкладных стелек применяют машины GER 35/TRP фирмы Анвер и 6 фирмы БУСМК.

Для спускания краев деталей верха обуви из кожи, искусственных материалов и других применяют машины АСГ-13, 01146/Р5, 3S RZ “Fortuna”, 159 “Sigma”. Для спускания краев деталей низа обуви из кожи и искусственных материалов применяют машины АСГ-12, 04211/Р6.

Для намазки клеем деталей обуви применяются машины МН, МНВ-О, 01230/Р2, НМП. Для намазки клеем подошв по всей поверхности применяются машины НКМП и 1016 L.

Для вырезания желоба в полустельке желоба под металлический геленок применяются машины NFM 13А “Морбах”, АУ-26 “Анвер”, МЖС-О.

Для формования неприкрепленных к обуви подошв применяются прессы 05020/Р2, 05020/Р4, машина типа Р-55 “Анвер”, 52 ES “ШЕН”, приспособление для изгибания полустельки конструкции ЦНИИКП.

Для прикрепления геленка к стельке металлическими блочками применяются машины МКС-С-О, НА “Альбеко”, 375 “Sigma”, 97 “Морбах”.

Для шлифования деталей низа обуви применяются машины 04163/Р3, ШН-1, ВОП-О.

Для фрезерования подошв применяют машины ФКП-О, НР-502 “Анвер”, 211 “Ralfs”.

Для скрепления деталей заготовки обуви используются швейные машины различных видов исходя из того, какой шов нужно получить. Используются следующие машины: для ссострачивания деталей верха тачным швом Pfaff 3806-2/03, Pfaff 483-G, Pfaff 953, Minerva 72122; для сострачивания краев деталей верха переметочным швом Pfaff 18, Pfaff 418-49, Minerva 72527, Minerva 72542, Подольск 1126-0; для настрачивания деталей Pfaff 483-G, Pfaff 1243, Minerva 72125, Орша 131-52; для стачивания деталей тачным швом Орша 131-52, Адлер 4180, Pfaff 483, Pfaff 491, Pfaff 471, Minerva 72410, Minerva 72410; для обстрачивания заготовок по затяжной кромке Орша 131-52, Minerva 72122, Подольск 330-8-0.

Наклеивание межподкладки осуществляется с помощью оборудования BIMA В135.1, BIMA 136, ДВ-2-0.

Для разглаживания тачного шва применяют машины Свит 01299/Р6, Свит О1168 Р, Шен 124R, РЗШ-О, для одновременного наклеивания укрепляющей тесьмы--Шен BUUR-8, Шен USM-6.

Для загибки верхнего канта заготовки применяют оборудование СОМ-42, UFM-SA Шен.

Вставка подноска и дублирование осуществляется на машинах BIMA B 300, SAG 7685, BIMA 122-TZK.

Для формования канта заготовок применяются машины FKB-1, RP-67.

Прикрепление стелек к колодкам 3-5 скобками осуществляется на машинах ППС-С, 04054/Р1, 5 БУСМК.

Для увлажнения заготовок верха обуви перед обтяжно-затяжными операциями применяют увлажнительные камеры УКЗ-О, УДВ-О 055032/Р2, СS БУСМК, камера фирмы “Анвер”.

Предварительное формование пяточной части заготовки верха осуществляется на машинах ПФП-О, ФЗП-О, ЗКП-4-О-04, 02162/Р1, 02201/Р1. После вставки термопластических задников заготовку верха формуют на машине МФЗ.

Клеевая затяжка носочно-пучковой части проводится с применением машин ЗНК-3_о, 02160/Р1, 63DHL, 63DHLG, 4-А15 фирмы БУСМК, К68SZP. Затяжка геленочной части (на микротексы) осуществляется на машинах 02074/Р2, ЗВ-2-О, DVUZ-RA. Для формования и клеевой затяжки пяточной части обуви клеевого метода крепления применяют машины ЗПК-3, ЗПК-2-О, ЗПК-4-О. Для формования пяточной части обуви всех фасонов применяют машины ФП-1-О, ФП-О. Формование пучковой части заготовок осуществляется на машинах ПГФ-О, ПФПН-1-О, ФП-1-О.

Для взъерашивания затяжной кромки, затянутой на колодке заготовки обуви применяются машины МВК-О, 04152/Р1, 04168/Р3, 2 БУСМК, AV-28 “Анвер”, ШН-1-О.

Для приклеивания подошв обуви всех видов применяют прессы ППГ-4-О, ППГ-5-О, ПКБ-О, 755Р/С “Sigma”.

Для снятия туфель с колодок применяют машины ОКБ, ОКБ-1-О, 04213/Р3, 1147 “Sigma”, 3 БУСМК.

Операцию прикрепления каблука металлическими гвоздями после снятия обуви с колодок выполняют с помощью машин 04222/Р1, 947 “Sigma”.

каблук деталь велюр модельный

3. Разработка и описание схемы технологического процесса

По результатам проведенного ранее выбора и описания модели, а также выбора материалов и оборудования теперь мы можем составить технологический процесс изготовления женских модельных туфель типа “лодочка”.

В процессе разработки технологической схемы изготовления мы будем руководствоваться типовыми методиками и методиками, действующими на предприятиях.

Процесс изготовления женских модельных туфель состоит из нескольких этапов:

1) раскрой материалов;

2) предварительная обработка деталей;

3) сборка и скрепление деталей изделий;

4) формование деталей и узлов;

5) прикрепление низа к верху обуви.

По каждому этапу составляется подробный технологический маршрут, в котором указаны операции, рекомендуемое оборудование и инструменты, основные и вспомогательные материалы.

Детали раскраивают в основном на специальных прессах с помощью резаков. Резаки, имеющие форму контура деталей, устанавливают заостренной стороной на материал и под нажимом ударника пресса врезаются в него. Но так как большинство материалов анизотропно и имеет дефекты, не допустимые в деталях, приходится осматривать кожу, определять ее пригодность для выкраивания той или иной детали, и, подобрав соответствующий резак, выкроить деталь. Поэтому при раскрое необходимо не только правильно учитывать свойства, но и экономично использовать материал по площади, т.е. выкраивать наибольшее число деталей. Наиболее прост раскрой материалов, используемых для промежуточных каркасных деталей. Промежуточные детали имеют более или менее постоянную и несложную форму и размеры, в них допускаются значительные пороки. Это позволяет раскраивать материал сложенным в несколько слоев и не требует от исполнителей высокой квалификации, как при раскрое кож. Раскрой этих материалов автоматизирован. Ткани и рулонные искусственные кожи раскраивают также в несколько слоев и не только на прессах, но и ленточными ножами. Выкроенные детали подбирают в комплекты, маркируют и передают для предварительной обработки.

Предварительная обработка осуществляется для большинства деталей перед скреплением и формованием. Наиболее простой способ обработки края кожаной делали заключается в его окрашивании в цвет материала. Распространена загибка краев деталей верха обуви. Деталь, имеющую значительную толщину намазывают клеем и загибают. Края деталей из искусственных термопластичных материалов оплавляют. Кроме того, используют способность кожи сокращаться под действием высокой температуры при сваривании.

Подошвы обрабатывают на автоматах по контуру сразу в пачках и фрезеруют специальной фрезой.

Технологическая последовательность операций, выполняемых на этапах раскроя и предварительной обработки деталей верха приведены в таблице 3.1, а операции на тех же этапах для деталей низа--в таблице 3.2

Таблица 3.1--Технологический маршрут раскроя деталей верха женских модельных туфель

№ п/п	Наименование операции	Количество настилов	Количество дет. на п/пару	Оборудование	Инструмент	Основные и вспомогательные материалы
1	Раскрой деталей верха	1	2	ПВГ-8	Комплект резаков	Велюр из опойка
2	Раскрой деталей кожподкладки	1	3	ПВГ-8	Комплект резаков	Кожподкладка из яловки
3	Раскрой деталей межподкладки	20	2	ПТГ-14-О	Комплект резаков	Термобязь
4	Раскрой упрочнителя	20	1	ПТГ-14-О	Комплект резаков	Нейлон с т/покрытием
5	Раскрой амортизирующего слоя вкладной стельки	20	1	ПТГ-14-О	Комплект резаков	Нетканое полотно с т/п
6	Раскрой подпяточника	5	1	ПТГ-14-О	Комплект резаков

Подобные документы

• Разработка технологического процесса производства летних женских туфель

  Конструкторско-технологическая характеристика модели. Разработка технологического процесса, подбор материалов и оборудования для производства женских туфель с открытыми пяточной и носочной частями. Проектирование и перечень операций по сборке обуви.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.02.2010
  

• Проект женских модельных туфель

  Техническое описание обуви и размерно-полнотный ассортимент. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах. Обоснование способов обработки и соединения деталей. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 23.11.2014
  

• Особенности выбора пакета материалов для изготовления женских туфель

  Требования, предъявляемые к женским туфлям осеннее-весеннего сезона носки, основные условия к материалам для их изготовления. Обоснование выбора фурнитуры: для наружных, промежуточных и внутренних деталей обуви, ассортимент вспомогательных материалов.
  
  курсовая работа [31,2 K], добавлен 28.10.2010
  

• Проектирование модели туфель

  Обоснование выбора конструкции обуви, описание проектируемой модели (туфли-лодочки). Характеристика современного направления моды. Выбор материалов для изделия. Способы обработки и соединения деталей. Определение трудоемкости и материалоемкости модели.
  
  курсовая работа [372,6 K], добавлен 02.07.2011
  

• Разработка технологического процесса производства женских туфель с открытой носочной частью клеевого метода крепления

  Обоснование и характеристика выбора модели изделия. Проектирование технологического процесса сборки заготовок обуви. Способ обработки видимых краев деталей верха, сборки деталей в заготовку. Проектирование технологического процесса сборки и отделки обуви.
  
  курсовая работа [487,0 K], добавлен 27.01.2010
  

• Особенности конфекционирования материалов изделий из кожи

  Общая характеристика женских туфель из кожи, требования к их качеству. Конфекционирование и экономическое обоснование материалов для наружных, внутренних и промежуточных деталей обуви. Ранжирование физико-механических свойств подкладочных материалов.
  
  курсовая работа [49,9 K], добавлен 28.10.2010
  

• Проект изготовления карандашницы

  Технологическая карта изготовления карандашницы. Выбор материала, технологического маршрута обработки деталей по минимуму приведенных затрат, оборудования и технологической оснастки. Технико-экономические обоснование процесса изготовления изделия.
  
  презентация [124,1 K], добавлен 06.04.2011
  

• Разработка модели и конструкции женских закрытых туфель клеевого метода крепления

  Разработка эскизов и выбор базовой модели. Разработка моделей конструктивно-унифицированного ряда. Обоснование способа формования и метода крепления, обработки краев деталей верха и сборки их в узлы. Составление схемы сборки заготовки верха обуви.
  
  курсовая работа [558,8 K], добавлен 07.03.2011
  

• Разработка моделей женских туфель с использованием САПР

  Обоснование выбора разрабатываемой модели. Разработка эскизов моделей обуви с использованием компьютерной графики. Проектирование конструктивной основы верха. Расчет норм расхода основных обувных материалов. Автоматизированное градирование деталей низа.
  
  курсовая работа [237,3 K], добавлен 21.05.2012
  

• Разработка технологического процесса изготовления вала и конструкции технологической оснастки

  Оценка технологичности изделия. Обзор методов изготовления деталей. Операции технологического маршрута. Обоснование сортамента заготовки и метода ее изготовления. Расчет режимов резания при токарной обработке. Разработка технологической оснастки.
  
  курсовая работа [812,5 K], добавлен 12.01.2016
  

• Разработка технологического процесса изготовления детали вилка

  Изучение методики разработки технологического процесса изготовления детали - вилки, а также проектирования станочных и контрольных приспособлений на базе имеющихся данных. Выбор оборудования и его обоснование. Схемы базирования и обработка поверхностей.
  
  курсовая работа [401,6 K], добавлен 02.10.2014
  

• Разработка конструкции женских сапожек для весенне-осеннего периода носки на низком каблуке и формованной подошве клеевого метода крепления

  Обоснование выбора материалов деталей верха и низа обуви, промежуточных деталей. Способ формования заготовки на колодке. Составление схемы сборки заготовки обуви. Определение материалоемкости модели. Разработка проектно–конструкторской документации.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 02.02.2015
  

• Усовершенствование инструментального обеспечения технологического процесса механической обработки деталей "Обечайка" и "Труба жаровая"

  Определение типа производства для изготовления штампа совмещенного действия. Выбор заготовок деталей штампа. Разработка маршрутной технологии изготовления детали. Выбор оборудования для обработки. Расчет и назначение режимов резания для обработки детали.
  
  дипломная работа [1,3 M], добавлен 22.06.2012
  

• Проектирование технологического процесса изготовления вала

  Определение назначения детали типа вал. Разработка технологического процесса изготовления шестерни, выбор материалов и оборудования. Расчет режимов резанья, технической нормы времени, конструкции элементов приспособления и производственного участка цеха.
  
  курсовая работа [283,9 K], добавлен 21.12.2010
  

• Разработка рационального технологического процесса изготовления женского демисезонного пальто

  Обоснование выбора моделей изделия и описание их внешнего вида, спецификация деталей кроя. Выбор методов обработки и оборудования для изготовления заданного вида изделия. Разработка структуры технологического процесса, составление справочника операций.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 01.04.2015
  

• Разработка технологического процесса изготовления изделия

  Проектирование технологического процесса изготовления стола компьютерного из древесины и древесных материалов. Разработка конструкции изделия, расчет производственной программы, выбор потребного оборудования, расчет основных и вспомогательных материалов.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 19.03.2012
  

• Проектирование механообрабатывающего цеха для изготовления деталей ЯМЗ с подробной разработкой технологического процесса изготовления шестерни первой передачи и заднего хода

  Анализ базового технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки. Расчет припусков и межпереходных размеров, станочного приспособления и усилия его зажима, площадей цеха и выбор строительных элементов здания.
  
  дипломная работа [1,2 M], добавлен 30.05.2013
  

• Разработка технологической последовательности изготовления мальчуковой сорочки из льняной ткани

  Массовое производство швейных изделий. Механизация и автоматизация выполнения сборочно-соединительных операций. Технологический процесс изготовления сорочки. Выбор и характеристика модели. Выбор и обоснование материалов и фурнитуры, обработка изделия.
  
  курсовая работа [237,5 K], добавлен 14.05.2009
  

• Проектирование технологического процесса изготовления изделия "Кольцо"

  Разработка технологического процесса изготовления изделия "Кольцо" из волокнисто-армированного композитного материала с годовым выпуском 35 000 штук в год. Технико-экономическое обоснование вариантов метода получения изделий, выбор оборудования.
  
  дипломная работа [569,8 K], добавлен 22.03.2015
  

• Разработка конструкции подсвечника и технологические процессы механической обработки его деталей

  Технология изготовления деталей и узлов подсвечника, выбор материалов. Обоснование технологии изготовления деталей, выбор технологических переходов и операций. Последовательность изготовления художественного изделия методом обработки деталей давлением.
  
  курсовая работа [419,5 K], добавлен 04.01.2016
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам