Разработка технологического процесса изготовления женских модельных туфель

Прикрепление низа к верху обуви--один из ответственных процессов обувного производства и от правильности его выполнения зависит качество обуви, так как прочность подошвенного шва в значительной степени определяет срок носки обуви без ремонта. Процесс прикрепления подошвы начинается с подготовки следа затянутой обуви. Прежде всего, выравнивают поверхность затяжной кромки заготовки. Эта поверхность является поверхностью контакта с подошвой, поэтому она должна быть ровной. Сначала срезают грубые складки затяжной кромки, особенно в носочной части, затем ее формуют нагретыми пресс-формами. Отформованную поверхность затяжной кромки взъерошивают. Углубление в центре следа, образованное затяжной кромкой, заполняют простилкой толщиной несколько большей, чем толщина затяжной кромки. В геленочной части укрепляют жесткий геленок и выравнивают эту часть следа простилкой.

Затем на поверхность затяжной кромки наносят клей. На подошвы клей наносят в подготовительном отделении. От того, как нанесен клей, в значительной степени зависит качество прикрепления подошвы. После высушивания клея на поверхности подошвы образуется твердая пленка. Перед наложением подошвы на след обуви клеевые пленки активируются, т.е. приводятся в состояние, которое обеспечивает их слипание. Способ активации зависит от вида клея и технологии клеения.

Подошву накладывают на след затянутой обуви и помещают в гидравлический или пневматический пресс для плотного прижатия их друг к другу. Время выдерживания обуви в прессе зависит от скорости затвердевания размягченной клеевой пленки. Затем следует отделка торца и ходовой поверхности подошвы, прикрепление и отделка каблука.

Если подошва не обработана предварительно, урез фрезеруют после прикрепления ее к верху. Качество выполнения этой операции, как и многих других, зависит исключительно от квалификации рабочего.

Имеются различные способы прикрепления каблуков. Применение того или другого способа зависит от конструкции каблука.

Последними технологическими операциями являются шлифование ходовой поверхности подошвы, окрашивание и полирование ее и поверхности каблука.

После снятия обуви с колодок вклеивают вкладные стельки, чистят верх обуви и подкладку, Затем следуют ручная отделка, ретуширование, утюжка и аппретирование верха.

Технологическая последовательность операций, выполняемых на этапах формования, прикрепления низа к верху обуви, заключительные и отделочные операции приведена в таблице 3.4

Таблица 3.4--Технологический маршрут сборки женских модельных туфель

Составленная технологическая схема изготовления женских модельных туфель может использоваться на современных фабриках.

4. Этапы и объекты контроля качества изделий

Цель контроля качества продукции в течение всего жизненного цикла изделий--выпускать продукцию, соответствующую образцам (эталонам). Отчет торгующих организаций о реализации изделий из кожи показывает, что, даже идеально выполняя технологические операции, нельзя получить отличную продукцию, если имеются недостатки в проекте, недостатки материалов, на этапах изготовления.

Контроль технологических нормативов и качества продукции в ходе производства осуществляется следующей системой мер:

- контроль внешних поставок материалов, полуфабрикатов;

- выборочная проверка качества фурнитуры и вспомогательных материалов;

- сплошной пооперационный контроль каждым оператором качества выполнения своей и предыдущей операции (взаимоконтроль, самоконтроль);

- контроль качества выполнения операций контролерами ОТК предприятия;

- контроль качества сторонними организациями, ведущими наблюдение за работой предприятия.

На предприятии за качеством продукции следят, начиная от входного контроля заканчивая готовыми изделиями, упакованными для продажи. Контроль качества продукции осуществляется на всех операциях: при получении сырья, при разрубе кожматериала, при сборке заготовки, получении готовой продукции.

Одной из основных задач контроля внешних поставок является предупреждение появления дефектов еще до поступления материалов, полуфабрикатов, фурнитуры на производство. При статистическом контроле качества из первичной документации (паспорта материалов поставляемой партии) выбирают показатели качества (толщину, прочность, удлинение при определенных напряжениях, химический состав и др.) для контроля. Определяют средние показатели по партии, среднеквадратическое отклонение, коэффициент вариации. Полученные показатели позволяют установить отклонения от показателей, установленных стандартом, степень однородности поставляемых материалов, прогнозировать характер технологического процесса. Поступающие на предприятие материалы, полуфабрикаты, фурнитуру принимают работники отдела технического контроля совместно с лабораторией.

При входном контроле качества для всех объектов контроля выделяются контролируемые параметры или показатели--экспертиза сопроводительной документации (товарно-транспортной накладной, паспорта качества, удостоверения гигиенической регистрации), правильность маркировки, проверка на соответствие сорту, внешний вид, определение толщины, площади, физико-механических показателей (предел прочности при растяжении, удлинение при напряжении).

Основное требование к контролю на этапе производства--точно и быстро определить годность всех находящихся в производстве деталей и узлов. Контролируются отклонения параметров изделий и режимов технологического процесса.

Материалы, прошедшие входной контроль, поступают на раскрой (разруб). Одновременно с формированием настила проводится контроль качества и размеров материала. В конце процесса качество деталей верха контролируется по признакам--линейные размеры деталей, качество срезов и оттисков, гофр и наколок, толщина деталей, тягучесть и жесткость, наличие дефектов; для деталей низа уделяется внимание точности размера, формы и толщины. Размер вырубленных деталей сравнивают с соответствующими размерами контрольного шаблона, наложенного на лицевую сторону детали.

Кроме того, перед началом раскроя (разруба) необходимо проверить соответствие размера лезвия резака размеру шаблона, соответствие высоты резака требованиям технических условий, соответствие угла заточки резака требованиям технических условий, степень остроты лезвия или его притупления, отсутствие трещин и щербин, твердость лезвия.

Перед началом процесса шлифования должны быть правильно подобраны абразивы с определенной зернистостью, скорость шлифования, скорость подачи.

Перед процессом увлажнения необходимо правильно выбрать способ предварительного увлажнения. В зависимости от выбранного способа устанавливаются определенные режимы: температура воды, разность температур, создаваемых в материале, давление, продолжительность увлажнения.

При пошиве заготовок обуви проверяют вид и номер ниток, тип иглы, устанавливается частота проколов, требуемые по технической документации. После скрепления деталей проверяют качество строчки (не должно быть сваливания строчки, повторной строчки), прочность шва.

Перед процессом формования контролируется правильность выбора фасона колодки, настраивается механизм обтяжной машины (устанавливается скорость хода клещей, натяжение пружины). В процессе формования контролируются основные параметры: процент деформации заготовки, влажность подкладки, температура, время фиксации.

Перед приклеиванием низа обуви проводится процесс взъерашивания, для которого нужно правильно подобрать щетку.

В процессе склеивания верха и низа контролируется подача клея, температура и продолжительность сушки клеевой пленки, давление прессования. При прикреплении каблука проверяется правильность подборки каблучных гвоздей, распределение гвоздей по поверхности каблука, усилия для забивания гвоздей.

Готовая продукция проходит контроль качества.

Выпускаемая продукция должна соответствовать определенным требованиям к качеству.

На предприятии контроль качества осуществляет отдел технического контроля (ОТК).

Отдел технического контроля является самостоятельным структурным подразделением аппарата управления и непосредственно подчиняется директору предприятия и замдиректора по подготовке производства. ОТК возглавляется начальником отдела. Работники ОТК подчиняются непосредственно начальнику ОТК и в своей работе независимы от других отделов предприятия. ОТК в своей деятельности руководствуется законодательством РБ, приказами и указаниями директора предприятия и Положением об отделе.

Вся изготавливаемая предприятием продукция поставляется потребителю только после приемки ее ОТК. Осуществляемый ОТК предприятия контроль за качеством и выпуском готовой продукции, не освобождает начальников цехов и отделов, мастеров и другой административно-производственный персонал предприятия от ответственности за выпуск недоброкачественной продукции.

Основной задачей ОТК является осуществление контроля за качеством и определение сортности выпускаемой продукции, за строгим соответствием ее стандартам, ТУ, инструкциям.

Также ОТК выполняет следующие функции:

- контролирует соблюдение установленной технологии на всех стадиях производства;

- осуществляет входной контроль качества поступающих на предприятие сырья и материалов;

- контролирует правильность хранения готовой продукции, сырья, материалов на складах предприятия;

- осуществляет периодический контроль соблюдения технологической дисциплины (соответствие производственных операций требованиям утвержденных технологических карт и другой НТД);

- осуществляет приемочный контроль готовой продукции;

- участвует в разработке и внедрении прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции с применением современных технических средств;

- возглавляет разработку и контролирует внедрение мероприятий по повышению качества;

- выявляет лица, виновные в выпуске недоброкачественной продукции, ведет учет брака и анализ причин, вызывающих брак, проверяет выполнение утвержденных мероприятий по его предупреждению;

- учитывает рекламации на выпущенную продукцию, участвует в анализе рекламаций и ведет переписку по ним;

- организует, совместно с другими службами предприятия, сбор, обобщение и анализ статистических данных об эксплуатации выпущенных предприятием изделий;

- организует и своевременно делает заявку, и предоставляет документы в орган по сертификации для получения сертификатов на все новые виды обуви и соответственно продлевает сроки действующих сертификатов;

- составляет графики поверки всех необходимых приборов и инструментов на обоих предприятиях и требует от службы эксплуатации своевременного их выполнения.

В следующей таблице представлены объекты контроля, ответственные лица за проведение контроля, документы регистрации результатов контроля.

Таблица 6-Система контроля качества

Заключение

В результате написания курсовой работы разработана технологическая схема изготовления женских модельных туфель типа “лодочка” на высоком каблуке с верхом из велюра.

Процесс изготовления женских модельных туфель состоит из нескольких этапов:

1) раскрой материалов;

2) предварительная обработка деталей;

3) сборка и скрепление деталей изделий;

4) формование деталей и узлов;

5) прикрепление низа к верху обуви.

По каждому этапу составлен подробный технологический маршрут, в котором указаны операции, рекомендуемое оборудование и инструменты, основные и вспомогательные материалы.

Составленная технологическая схема изготовления женских модельных туфель может использоваться на современных фабриках, так как в ней учтены современные тенденции развития технологии изготовления обуви, выбраны наилучшее сочетании материалов для деталей обуви, рекомендовано оборудование, использующееся на реальных фабриках.

Для выпуска качественной продукции выделены этапы контроля, объекты контроля по всем переходам технологического процесса изготовления изделия, перечислены контролируемые параметры и показатели для каждого объекта.

Основные этапы контроля включают: входной контроль внешних поставок материалов, оборудования; текущий контроль после выполнения определенной операции; проверка качества готового изделия.

Список использованных источников

1 Виницкий, Б.Д. Современные направления развития обувной промышленности.//Кожевенно-обувная промышленность - №6/ 2004 - 48 с.

2. Зурабян К.М. Материаловедение изделий из кожи. -М.: Легпромбытиздат, 1988. -416 с.

3. Калита, А.Н. Справочник обувщика. Проектирование обуви, материалы.- М.: Легпромбытиздат.-1988. - 427 с.

4. Смелков В.К. Материаловедение. - Витебск, 2005.-219 с.

5. Смелков, В.К. Ассортимент текстильных материалов для изделий из кожи. Витебск, 2002. - 102 с.

6. Краснов Б.Я. Материалы для изделий из кожи. -М.: Легпромбытиздат, 1995.-344 с.

7. Зыбин Ю.П. и др. Материаловедение изделий из кожи. -М.: Легкая индустрия, 1968.-384 с.

8. Справочник обувщика, т. 3. -М.: Легкая индустрия, 1972.- 344 с.

9. Михеева Е.Я. и Справочник обувщика (Технология). -М.: Легпромбытиздат, 1989.- 416 с.

10. Фукин В.А., Калита А.Н. Технология изделий из кожи: Ч. 1. -М.: Легпромбытиздат, 1988.- 272 с.

11. Раяцкас В.Л., Нестеров В.П. Технология изделий из кожи: Ч. 2. -М.: Легпромбытиздат, 1988.- 320 с.

12. Зыбин Ю.П. Технология изделий из кожи. -М.: Легкая индустрия, 1975.- 464 с.

13. ГОСТ 19116-78 Обувь модельная - Москва: Издательство стандартов, 1978.- 8 с.

Размещено на Allbest.ur