В данной работе расчет и не ведется, (= 0; = 0), нами рассматривается частный случай, поэтому:

= =11880 тыс.руб.

Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятии после выплаты всех налогов называется чистая прибыль:

, (6.20)

Так же, обязательными для предприятия являются следующие виды налогов.

1.Налог на имущество. Налог на имущество установлен от общей стоимости средств за минусом износа на начало года, суммы амортизационных отчислений в планируемом году, плюс стоимость оборотных средств на конец планируемого года. Для расчета величины налога следует произвести промежуточные расчеты, приведенные в табл. 29.

Таблица 29 - Исходная база для расчета налога на имущество

№ п/п	Показатели	Сумма, руб.
1	Балансовая стоимость основных фондов по механическому участку	12443504
2	Износ основных фондов на начало года (принимается в размере 40% от п.1 )	4977402
3	Амортизационные отчисления	5524699
4	Оборотные средства на конец планируемого года	189090
5	Стоимость имущества, подлежащая налогообложению ( п. 1 - 2 - 3 + п. 4 )	2130493
6	Ставка налога на имущество, %	2
7	Величина налога на имущество (п.5 * п.6 / 100%)	42609,86

2.Налог на прибыль - единый налог для предприятий всех форм собственности, имеющих доходы от своей производственно-хозяйственной деятельности. Его размер составляет 24% от валовой прибыли.

3.Земельный налог взимается за земли, находящиеся в собственности предприятии, включая площадь, занятую строениями и сооружениями, по утвержденным ставкам. В наших расчетах налог на землю принимается самостоятельно, исходя из зоны ценности. Принимаем налог на землю равным 37500руб.

В таблице 40 производится расчет чистой прибыли и формируется размер обязательных фондов, постоянно находящихся в распоряжении предприятия.

Таблица 40 - Порядок распределения прибыли предприятия после реализации продукции

№ п/п	Показатели	Расчет показателя	Сумма, тыс. руб.
1	Валовая прибыль ( П реал. )	-	11880
2	Прибыль, не подлежащая налогообложению в соответствии с действующими налоговыми льготами,		-
3	Величина налогооблагаемой прибыли	( п.1 - п.2 )	11880
4.	Ставка налога на прибыль,	24 %
5	Сумма налога на прибыль		2851,2
6	Сумма земельного налога		37,5
7	Сумма налога на имущество		42,6
8	Прибыль после налогообложения	(п. 1 - п. 5 - п. 6 - п. 7)	8948,7
9	Отчисления предприятия:
9.1.	Резервный фонд		1576,4
9.2.	Благотворительные цели		-
10	Остаток не распределённой чистой прибыли:	(п. 8 -п. 9. )	7372,3
11	Отчисления:
11.1.	Фонд накопления		2364,3
11.2.	Фонд потребления на социальные льготы, денежные выплаты и поощрения		2364,3

В таблицу 41 сводим полученные технико-экономические показатели.

Таблица 41 - Сводные технико-экономические показатели

Номер пункта	Наименование показателей	Базовый вариант	Проектируемый вариант
1	Годовой выпуск изделий, шт.	50000	50000
2	Трудоёмкость изготовления единицы изделия, н/часов	0,157	0,145
3	Общая трудоёмкость годового выпуска, н/часов	87998	80827
4	Численность основных рабочих, чел.	26	21
5	Часовая тарифная ставка первого разряда, руб.	22,59	22,59
6	Годовой фонд оплаты труда основных рабочих, руб.	2599764	2363308
7	Дополнительный фонд оплаты труда основных рабочих, руб.	876698	839960
8	Отчисления по единому социальному налогу, руб.	1278424,6	1076524,6
9	Стоимость основных фондов участка, руб.	14663504	12443504
10	Косвенные расходы на участке, руб.	16836758,7	15736758,7
11	Стоимость сырья и основных материалов на программу, руб.	6129000	6129000
12	Стоимость эл.энергии на программу, руб.	976744	889954
13	Полная производственная себестоимость товарного выпуска, руб.	6835000	4762000
14	Рыночная себестоимость товарного выпуска, руб	8765500	7140000

Экономия фонда оплаты труда основных рабочих Э_фо, определяется по

формуле:

Э_фо = З_б - З_п = 2599764 - 2363308 = 236456 руб. (6.21)

Экономия дополнительного фонда оплаты труда рабочих Э_дф, определяется

по формуле:

Э_дф = З_дб - З_дп = 876698 - 839960 = 36738 руб. (6.22)

Экономия на отчислениях по социальному страхованию Э_ст, определяется по формуле:

Э_ст = З_ст.б - З_ст.п = 1278424,6 - 1076524,6 = 201900 руб. (6.23)

Экономия на основных фондах участка Э_цр, определяется по формуле:

Э_ор = О_об - О_оп = 14663504 - 12443504 = 2220000 руб. (6.24)

Экономия на косвенных расходах на участке Э_кр, определяется по формуле:

Э_кр = О_кб - О_кп = 16836758,7 - 15736758,7 = 1100000 руб. (6.25)

Экономия на материалах Э_м, определяется по формуле:

Э_м = С_мб - С_мп = 6129000- 6129000= 0 руб. (6.26)

Экономия на электроэнергии Э_эл, определяется по формуле:

Э_эл = С_эб - С_эп = 6752585 - 6497674 = 254911 руб. (6.27)

Итого экономия Э_об, определяется по формуле:

Э_об = Э_фо + Э_дф + Э_ст + Э_ор + Э_кр + Э_м + Э_эл = 4050005руб. (6.28)

Процент снижения общей трудоемкости - П_ст, определяется по формуле:

(6.29)

Процент роста производительности труда П_пт определяется по формуле

: (6.30)

Коэффициент экономической эффективности капитальных затрат -Е_р, определяется по формуле:

(6.31)

где = 4050005 руб. - годовой экономический эффект;

= 12443504 руб. - стоимость основных производственных фондов участка.

Срок окупаемости капитальных затрат - Т_ок, определяется по формуле:

года. (6.32)

Показатели экономической эффективности сведены в таблицу 42.

Таблица 42 - Показатели экономической эффективности

Номер пункта	Наименование показателя	Значение
А Натуральные показатели эффективности техпроцесса
1	Снижение общей трудоёмкости, н/часов	7171
2	Сокращение численности основных рабочих, чел.	5
Б Стоимостные показатели эффективности техпроцесса
1	Экономия фонда оплаты труда основных рабочих, руб.	236456
2	Экономия дополнительного фонда оплаты труда, руб.	36738
3	Экономия на отчислениях по социальному страхованию, руб.	201900
4	Экономия на основных фондах участка, руб.	2220000
5	Экономия на косвенных расходах, руб.	1100000
6	Экономия на материалах, руб.	0
7	Экономия на электроэнергии, руб.	254911
8	Годовой экономический эффект, руб.	4050005
В Относительные показатели эффективности техпроцесса
1	Процент снижения общей трудоёмкости, %	8
2	Процент роста производительности труда, %	5,3
3	Коэффициент экономической эффективности	0,325
4	Срок окупаемости капитальных затрат, лет	3,07

7.ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

7.1 Экологическая экспертиза проекта

7.1.1 Описание стационарного источника загрязнения

Участок по производству деталей типа «Корпус подшипников распредвала» является стационарным источником загрязнения окружающей среды. При обработке заготовок из сплава АК12М2 на станках металлорежущей группы возникают различные производственные факторы, которые могут повлиять на атмосферу и т.д. Например: стружка, получающаяся при обработке заготовок на станках, смазывающе-охлаждающая жидкость, ветошь, вода, используемая на технические и бытовые нужды.

Разработанный участок механической обработки по изготовлению деталей типа «Корпус подшипников распредвала» включает в себя станки токарной, фрезерной сверлильной групп. Технико-экономический анализ вариантов ТП механической обработки детали «Корпус подшипников распредвала» позволил заменить несколько станков сверлильной группы одним сверлильно-фрезерным станком с ЧПУ, что повысило производительность обработки. Проведенные мероприятия по увеличению производительности выполнения работ позволяют сделать вывод, что уменьшается и количество отходов при изготовлении детали, уменьшается время на обработку заготовки, происходит экономия электроэнергии и остальных ресурсов, необходимых для обработки детали (вода, СОЖ, инструменты и др.).

7.1.2. Выбор участка для размещения проектируемого производства

Площадь, занимаемая производством мало пригодна для сельскохозяйственного пользования и комплексного использования сырья. Расположена вблизи жилых домов. Производство размещено в соответствии с селитебной застройкой. Под застройку выбрано ровное возвышенное место, хорошо продуваемое ветрами, учтены преобладающие направления ветра. Территория около предприятия хорошо озеленена, преобладают газоустойчивые породы деревьев, такие как акация белая, вяз листовитый, клен остролистный. Предусмотрена система удаления примесей - отстаивание в гравитационном поле (в отстойниках) и в поле центробежных сил (в гидроциклонах).

Промышленное предприятие с его зданиями и сооружениями, с технологическими процессами, в результате которых в окружающую среду выделяются вредные вещества, а так же с повышенными источниками шума и вибраций, следует отделять от жилой застройки санитарно-защитной зоной. Наше предприятие относится к 4-му классу, поэтому размеры санитарно-защитной зоны должны быть не менее 100 м. В нашем случае санитарно-защитная зона менее 50 м.

7.1.3 Выбросы в атмосферу и защита атмосферного воздуха

На предприятии преобладают организованные источники выброса загрязняющих веществ, такие как вентиляционные системы, трубы технологических установок, крышные вентиляторы. Так же, имеются и не организованные: выбросы в результате нарушения герметичности оборудования, места пересыпок, выгрузки, хранения сырья, оборудования, материалов при отсутствии систем вентиляции.

В результате механической обработки металлов на металлорежущих станках выделяется пыль, стружка, туманы масел и эмульсии.

Таблица 43 -Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых а атмосферу

Ингредиент	ПДК	Класс опасности	Выброс ЗВ в атмосферу
			г/сек	т/год
Диоксид азота	0,085	2	0,004	0,0028
Окись марганца	0,01	2	0,001	0,0013
Фтористый водород	0,02	2	0,0006	0,001
Окись железа	0,04	3	0,007	0,0125
Пыль металлическая (взвешенные вещества)	0,5	3	0,0067	0,0024
Окись азота	5,0	4	0,002	0,0034

Для обеспечения чистоты воздуха применяются электрофильтры. В них содержащиеся в воздухе частицы пыли приобретают заряд и осаждаются на осадительных электродах. Эти процессы происходят в электрическом поле, образованном двумя электродами с разноименными зарядами. Один из электродов является одновременно и осадителем.

Приобретение частицами пыли электрического заряда в электропылеуловителе вызвано как их бомбардировкой ионами под действием электрического поля.

Предельный заряд частиц размером более 1 мкм пропорционален напряженности электрического поля и квадрату радиуса частицы.

Каждая секция электропылеуловителя имеет электрическое поле высотой 8,5 м с поперечным сечением 2,8X4,3 м. Скорость вертикального перемещения запыленного воздуха составляет 1,75--2 м/с. Пропускная способность одной секции 75 000--100 000 м³/ч очищаемого воздуха.

Для удаления пыли с осадительных и коронирующих электродов предусмотрены механизмы встряхивания. При встряхивании электродов пыль осыпается по пылевым желобам в сборные бункера, откуда удаляется.

Расход электроэнергии данным пылеуловителем 0,2 кВт на 1000 м³/ч очищаемого воздуха.

В электропылеуловителях содержащиеся в воздухе частицы пыли приобретают заряд и осаждаются на осадительных электродах. Эти процессы происходят в электрическом поле, образованном двумя электродами с разноименными зарядами. Один из электродов является одновременно и осадителем.

Приобретение частицами пыли электрического заряда в электропылеуловителе вызвано как их бомбардировкой ионами под действием электрического поля.

Предельный заряд частиц размером более 1 мкм пропорционален напряженности электрического поля и квадрату радиуса частицы.

Каждая секция электропылеуловителя имеет электрическое поле высотой 8,5 м с поперечным сечением 2,8X4,3 м. Скорость вертикального перемещения запыленного воздуха составляет 1,75--2 м/с. Пропускная способность одной секции 75 000--100 000 м³/ч очищаемого воздуха.

Для удаления пыли с осадительных и коронирующих электродов предусмотрены механизмы встряхивания. При встряхивании электродов пыль осыпается по пылевым желобам в сборные бункера, откуда удаляется.

Расход электроэнергии данным пылеуловителем 0,2 кВт на 1000 м³/ч очищаемого воздуха.

Для снижения количества паров СОЖ в воздухе следует применять одно или многоканальные сопла для подачи СОЖ струйно-напорным способом по ГОСТ 12.3.025-80 [38].

7.1.4 Очистка производственных сточных вод

Вода в цехах потребляется на производственные и бытовые нужды из городского водопровода. Вода на производственные нужды идёт для приготовления охлаждающих смесей, промывку деталей, охлаждение, закалку и т.д.

Годовой расход воды (Q_в) в м³ для производственных целей определяется по формуле:

Q_B=Q_CTnДС_ОХЛ / 1000 (7.1)

где Q_CT - расход воды в литрах на 1 станок в смену (4 л );

п - число смен;

Д - число рабочих дней в году;

С_ОХЛ - количество станков, работающих с охлаждением.

Q_B=4225420/1000= 40,6 м³. (7.2)

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды определяется из расчета 25 литров холодной воды в одну смену на одного участника производства, для душевых - 40 литров на пользующегося душем. Расход холодной воды:

м³/год.

В машиностроении источниками загрязнения сточных вод являются производственные, бытовые и поверхностные стоки.

Производственные сточные воды образуются в результате использования воды в технологических процессах. Вода является основой в смазывающей охлаждающей жидкости. Отработанная СОЖ, после очистки от вредных веществ в системе фильтров, поступает в общую городскую систему канализации.

Сточные воды машиностроительных заводов содержат нефтепродукты, значительные количества примесей в виде взвешенных частиц (таблица 44).

Таблица 44 -Перечень загрязняющих веществ, содержащихся в сточных водах

Ингредиент	Класс опасности	Выброс ЗВ
		г/сек	т/год
SiO2	2	0,03
Al2O3	2	0,04
Fe2O3	2	0,01
CaO	2	0,02
MgO	2	0,01

Удаление примесей производят следующими способами:

-отстаивание в гравитационном поле (в отстойниках)

-отстаивание в поле центробежных сил (в гидроциклонах).

На проектируемом участке вода используется для хозяйственных и бытовых нужд. Соответственно сточная вода будет содержать примеси смазочных масел, смазывающе-охлаждающей жидкости, частицы стружки, абразивный материал шлифовальных кругов, пыль металлическую. Поэтому на предприятии предусмотрено что сточная вода, используемая для производственных нужд, проходит охлаждение и очистку на очистных сооружениях.

Очистка включает в себя три этапа:

-механическая очистка

-физико-химическая с добавлением коагулянтов (FeCl₃, Al₂(SO₄)₃)

-биологическая.

7.1.5 Утилизация отходов производства

Кроме вышеуказанных факторов воздействия на окружающую среду существует еще один фактор - отходы. Отходы производства это стружка после механической обработки детали, масла индустриальные, строительный и бытовой мусор и т.д. (таблица 45)

Таблица 45 - Нормативное образование отходов производства и потребления

Наименование отходов	Код отхода	Класс опасности	Нормативное кол-во отхода, т	Способ утилизации
Люминесцентные лампы	353 01 00 13 01 1	1	0,0007	Сдача на демеркуризацию в ООО «Экологическая безопасность»
Масла индустриальные, отработанные	541 002 05 02 03	3	0,03	Накопление и сдача на нефтебазу
Обтирочный материал, загрязненный маслами	549 027 01 01 03	3	0,02	Захоронение на санкционированной свалке
Отход метеллов (стружка)	351 503 00 01 00	4	4,08	Накопление и сдача организациям, принимающим вторичный металл
Прочие коммунальные отходы (мусор производственный)	990 000 00 01 00	4	0,7	Захоронение на санкционированной свалке
Прочие коммунальные отходы (смет с территории)	990 000 00 01 00	4	0,8	Захоронение на санкционированной свалке
Мусор строительный	912 006 00 01 00	4	7,5	Захоронение на санкционированной свалке
Мусор от бытовых помещений организаций сортированный	912 004 00 01 00	4	1,3	Захоронение на санкционированной свалке
Остатки и огарки электродов	351 216 01 01 99	5	0,05	Накопление и сдача организациям, принимающим вторичный металл
Отходы бумаги, картона от канцелярской деятельности и делопроизводства	187 103 00 01 00	5	0,05	Накопление и сдача организациям, принимающим вторичные ресурсы

Мусор бытовой - собирается в контейнеры около зданий на территории предприятия, затем перевозятся на площадку временного хранения в складской зоне. С этой площадки мусор и другие отходы вывозятся службой АХО на городскую свалку. Количество бытового мусора в год можно подсчитать по формуле:

(7.3)

где: m - количество рабочих

k - плотность мусора.

т/год

Освещение цеха производится люминесцентными лампами. Для утилизации ламп применяют специальные металлические контейнеры, которые хранятся в цехе, а потом вывозятся на специализированные предприятия по переработке.

Очистка цеха от разлива СОЖ и масла осуществляется древесными опилками, которые вместе с обтирочными материалами, загрязнёнными маслами, хранятся в металлических контейнерах, до вывоза на предприятия по утилизации.

7.1.6 Обеспечение звукоизоляции в промышленности

По СНиП от 23.03.2003 [39], а также СН 2.2.4/2.1.8.562-96 [40] максимально допустимый уровень шума для производственных помещений установлен в пределах 85-90 дБ.

Снижение уровня шума происходит за счет использования различных проектных и конструкционных решений. В элементах строительных конструкций, стенах, отделке цехов, участков и производственных помещений предполагается использование специальных акустических материалов, ослабляющих звуковые колебания.

Оборудование, создающее повышенный уровень шума, устанавливается в отдельных изолированных помещениях, оснащенных звукопоглощающей обшивкой потолков, полов и стен. Для снижения вибрации зданий, сооружений и конструкций металлообрабатывающее оборудование с высокими шумами и вибрациями (металлообрабатывающие станки - фрезерные, токарные, сверлильные) размещаются на основаниях, не связанных с фундаментом. Многослойные амортизирующие подушки из плотных акустических материалов уменьшают передачу колебаний и низкочастотных вибраций на строительные конструкции, продлевая срок их службы.

Так же, используются однослойные стены или многослойные перегородки для того, чтобы понизить уровень шума. Звукоизоляционные характеристики однослойных строительных конструкций определяются, прежде всего, их массивностью и толщиной. Например, увеличение толщины железобетона в два раза даёт звукоизоляционный эффект в 6 дБ. Многослойные стеновые конструкции предпочтительнее однослойных по той причине, что при значительно меньшей массе и толщине они имеют практически одинаковый (а иногда и больший) индекс изоляции воздушного шума (Rw).

Каркасная перегородка из двух листов гипсокартона, внутреннее пространство которой заполнено каменноватным материалом толщиной в 50 мм (общая толщина конструкции - 85 мм), будет иметь Rw около 42 дБ. Для сравнения, этот показатель для оштукатуренной стены в полкирпича (толщиной 150 мм) будет составлять 47 дБ. То есть даже такая легкая перегородка по шумопоглощению соизмерима с кирпичной стеной.

7.2 Оценка экологической безопасности

При соблюдении всех рекомендаций и нормативов, и регулярном техническом обслуживании станков и оборудования, разработанный технологический участок будет соответствовать всем экологическим нормам безопасности, и не создаст неблагоприятную обстановку для окружающей среды. Разработанный участок в значительной степени превосходит базовый с точки зрения экологической безопасности, учитывая большую экономию.

8.БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ НА пРОИЗВОДСТВЕННОМ УЧАСТКЕ

Улучшение условий труда и его безопасности приводит к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда, на оплату последствий такой работы (временной и постоянной нетрудоспособности), на лечение, переподготовку работников производства в связи с текучестью кадров по причинам, связанным с условиями труда.

Безопасность труда зависит от уровня организации труда и производства, от гигиенических параметров окружающей человека производственной среды, от складывающихся в трудовом коллективе социально-психологических отношений и, наконец, от профессиональной подготовленности, психофизиологических особенностей человека и других его качеств.

8.1 Анализ возможных опасных и вредных факторов при выполнении работ на производственном участке

Разработанный участок механической обработки по изготовлению деталей типа «Корпус подшипников распредвала» включает в себя станки токарной, фрезерной и сверлильной групп. Проведенный в проекте технико-экономический анализ вариантов технологических процессов механической обработки детали «Корпус подшипников распредвала» позволил заменить несколько станков сверлильной группы одним сверлильно-фрезерным станком с ЧПУ, что повысило производительность обработки при увеличении экономической эффективности обработки. Станки потребляют электроэнергию напряжением в 380 В, сверлильно-фрезерные станки имеют подвод сжатого воздуха, а при обработке лезвийным и абразивным инструментом используется СОЖ и различные масла.

1)Опасность возникновения пожара на проектируемом участке.

Опасность возникновения пожара на проектируемом участке связана с тем, что в технологическом процессе используется электроэнергия, горюче - смазочные материалы, СОЖ. Пожарная безопасность обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. В соответствии с ОНТП 24-86 [41], участок механической обработки колец подшипников относится к категории Г пожароопасности.

На предприятии планируется ввести службу противопожарной безопасности. Установить специальное оборудование, в том числе пожарные щиты (один щит на цех), огнетушители в количестве четырех штук на участок (ОП - 4 (ГОСТ Р 51057-2001; НПБ 155-2002) [42]), пожарные рукава (шесть рукавов на участок площадью 648 м²). Все производственные и подсобные помещения необходимо оборудовать первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем. Разработать планы эвакуации в случае пожара. Огнетушители опломбировать, дать учетные номера и маркировочные надписи на корпусе, окрасить в красный сигнальный цвет и разместить на высоте не более 1,5 м от уровня пола.

Периодически проводить инструктаж, назначить ответственных по противопожарной безопасности, которые будут следить за соблюдением требований.

Согласно правилам пожарной безопасности на предприятии приказом (инструкцией) установить противопожарный режим в том числе:

-определить и оборудовать места для курения;

-установить порядок уборки горючих отходов;

-установить порядок хранения промасленной спецодежды;

-определить места и допустимое количество единовременно находящихся в помещениях сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

-определить порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня;

регламентировать:

-порядок проведения временных огневых и других пожароопасных работ;

-порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы;

-действий работников при обнаружении пожара.

Осуществление мероприятий возложить на руководителя. Лица ответственные за противопожарное состояние следят за соблюдением противопожарного режима, осматривают помещения перед их закрытием, по окончании рабочего дня.

На въездных воротах и входных дверях указать категорию здания (помещения) по пожаро - и взрывоопасности.

2)Опасность поражения электрическим током.

Для защиты от поражения током на участке механической обработки принять следующие меры: изолировать провода, обеспечить недоступность токоведущих частей; использовать двойную (рабочую и дополнительную) изоляцию, защитное заземление, центральные рубильники, постоянно контролировать исправное состоянием электропроводок, предохранительных щитков, выключателей штепсельных розеток, ламповых патронов, а также кабелей, при помощи которых электрооборудование включается в электросеть. Защитные мероприятия выполнить согласно рекомендациям ГОСТ Р 50571.3-94 [43].

Меры защиты от поражения электрическим током предусмотрены в электроустановке или ее части либо применены к отдельным электроприемникам, все станки проектируемого участка должны иметь заземление.

Помещения, в которых хранятся и готовятся растворы для СОЖ, оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Для снижения количества паров СОЖ в воздухе применять одно или многоканальные сопла для подачи СОЖ струйно-напорным способом.

Для снятия статистического электричества воздуховоды вентиляционных установок и пылеприемники оснастить заземление согласно рекомендациям ГОСТ 12.1.030-2001[44]. Ворота, двери и технологические проемы оборудовать воздушными и воздушно-тепловыми завесами.

3)Производственный шум на проектируемом участке.

Защита от производственного шума имеет большое значение. Шум на производстве наносит большой экономический и социальный ущерб. Шум неблагоприятно воздействует на организм человека, вызывает психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособность и создающие предпосылки для общих и профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Основной источник шума на предприятии это работающие станки и технологические установки.

Снижение шума на пути его распространения от источника в значительной степени достигается проведением строительно-акустических мероприятий, таких как применение звукопоглощающих конструкций в помещениях с источниками шума, установка глушителей шума в системах вентиляции.

Методы снижения шума на пути его распространения планируется реализовать в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52797.2-2007 [45] применением кожухов, экранов, загородок, кабин наблюдения, звукоизолирующих перегородок между помещениями.

4)Вибрации.

Воздействие вибраций еще одно отрицательное воздействие на человека, оно не только ухудшает самочувствие работающего и снижает производительность, но часто приводит к тяжкому профессиональному заболеванию - виброболезни.

Для уменьшения вибраций, вызванных электрическим и пневматическим инструментом, применять в процессе работы средства индивидуальной защиты рук от воздействия вибраций. К ним относятся рукавицы, перчатки, а также виброзащитные прокладки или пластины, которые снабжены креплениями в руке.

5)Опасность отравления.

Для защиты от вредных токсических воздействий на проектируемом участке планируется применять следующие средства индивидуальной защиты (СИЗ):

1)Спецодежда: комбинезоны, халаты, костюмы, фартуки, нарукавники и др. ГОСТ 12.4.016-83 [46];

2)Средства защиты рук: рукавицы, перчатки ГОСТ 12.4.020-82 [47];

3)Средства защиты глаз: защитные очки ГОСТ Р 12.4.013-97 [48].

8.2 Расчет освещенности производственного участка

Одним из факторов снижения производственного травматизма является правильное освещение участка и равномерное распределение светового потока на рабочих местах, в проходах и проездах, в местах складирования, санитарно-гигиенических и бытовых помещениях. Освещение должно быть равномерным и достаточным для выполнения того или иного процесса механической обработки.

Выполним расчет освещенности проектируемого производственного участка.

В механических, инструментальных, сборочных и др., как правило, применяют систему комбинированного освещения.

При расчете по указанному методу необходимый световой поток одной лампы определяется по формуле [50]:

(8.1)

или количество светильников [50]:

 (8.2)

где Е_min - минимальная нормированная освещенность, лк;

k - коэффициент запаса;

S - освещаемая площадь, м²;

Z - коэффициент минимальной освещенности (коэффициент неравномерности освещения);

N - число светильников;

n - число ламп в светильнике;

- коэффициент использования светового потока в долях единицы.

В качестве количественной характеристики освещенности принимаем наименьшую освещенность рабочей поверхности Е_min, которая зависит от разряда зрительных работ, фона и контраста объекта с фоном и системы освещения. Разряд зрительных работ определяется минимальным размером объекта различения, т.е. размером предмета, его части или дефекта на нем, которые необходимо обнаружить или различить в процессе производственной деятельности.

Значение Е_min для точных работ III разряда 400 лк [50].

Согласно методическим указаниям [50] в помещениях высотой до 6 м рекомендуется применять люминесцентные лампы. Основным достоинством люминесцентных ламп является их высокая светоотдача, до 75 лм/Вт и срок службы до 10000 ч, хорошая цветопередача, низкая температура.

Согласно рекомендациям [50] выбираем светильник ЛД 80-4 со световым потоком Ф_Л= 3865 лм.

Коэффициент запаса k учитывает запыленность помещения, снижение светового потока ламп в процессе эксплуатации. Значение k принимаем согласно методическим указаниям [50,табл 3.1].

k=1,5

Коэффициент минимальной освещенности Z характеризует неравномерность освещения. При расположении светильников в линию (ряд), рекомендуется принимать Z = 1,1 для люминесцентных ламп.

Для определения коэффициента использования светового потока находят индекс помещения i и предполагаемые коэффициенты отражения поверхностей помещения: потолка _п, стен _с, пола _р.

Для производственных помещений с незначительными пылевыделениями: _п = 50%, _с = 30%, _р = 10%.

Индекс помещения определяется по следующему выражению:

, (8.3)

где А, В, h - длина, ширина и расчетная высота (высота подвеса светильника над рабочей поверхностью) помещения, м.

A=48м;

B=24м;

h = 5м.

Коэффициент использования светового потока есть сложная функция, зависящая от типа светильника, индекса помещения, коэффициента отражения потолка, стен и пола.

, [50, табл. 3.2].

При заданном Ф_Л, т.е. известно какие лампы будут использоваться, находим N-количество светильников.

шт.

Таким образом на разработанном участке необходимо использовать 28 ламп типа ЛД 80-4.

Вывод:

В результате проведенного анализа возможных опасных и вредных факторов при выполнении работ на производственном участке при выполнении технологического процесса обработки деталей типа «Корпус подшипников распредвала» используется оборудование, которое соответствует всем нормам безопасности. Планировка цеха механической обработки соответствует требованиям охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты. Станки размещены на резиновых ковриках, поглощающих вибрацию станка и каждый из них имеет заземление. На каждом рабочем месте (на станке) установлен осветительный прибор, который обеспечивает хорошую видимость при работе в закрытом помещении. Рассчитано необходимое количество светильников.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте в результате проделанной работы можно сделать следующие выводы:

1.Разработан перспективный технологический процесс механической обработки детали «Корпус подшипников распредвала» с годовым объёмом выпуска 50000 штук;

2.Разработан общий вид перспективного технологического оборудования;

3.В результате научного исследования была разработана методика расчета механизма формирования геометрических параметров дорожек качения упорных подшипников при лобовом шлифовании;

4.Спроектирован механический участок по изготовлению деталей типа Корпус подшипников распредвала, с общим годовым объемом выпуска 50000 шт;

5.Внесённые изменения в технологические процесс позволили сократить число операций механической обработки и численность рабочих, что привело к снижению трудоёмкости и повышению производительности;

6.Годовой экономический эффект использования нового оборудования на участке составил 4050005 рублей, что позволяет окупить капитальные затраты в течение 3,07 лет;

7.Процент роста производительности труда составил 5,3 %;

8.Проведена экологическая экспертиза и предложены эффективные методы, направленные на снижение вредных воздействий на окружающую среду, такие как: применение воздухоочистительных установок, установок для очистки сточных вод, которые не требуют сменных фильтров и больших площадей для установки, и являются наиболее оптимальным вариантом, а также применение шумоизоляционных материалов;

9.Проанализированы возможные опасные и вредные факторы при реализации разработанного технологического процесса и разработаны организационные и технические мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса, с целью уменьшения травматизма и улучшения качества работы.

В разработанном технологическом процессе в качестве изменений были предложены следующие мероприятия: замена сверлильных и вертикально-фрезерных станков на сверлильно-фрезерный с ЧПУ, таким образом, объединение операций позволило уменьшить время обработки детали и повысило экономическую эффективность.

Список литературы

1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансеров - Ленинград: Машиностроение, 1975. - 654 с.

2. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - Минск: Высшая школа, 1983. - 256 с.

3. Горбунов В.В. Совершенствование технологии шлифования колец подшипников активным контролем комплекса параметров нестационарных режимов обработки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Саратов, 1999.

4. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков / А.К. Горошкин - М.: Машиностроение, 1979. - 301 с.

5. ГОСТ Р 52797.2-2007 Акустика. Рекомендуемые методы проектирования малошумных рабочих мест производственных помещений. Часть 2. меры и средства защиты от шума.

6. ГОСТ 4784 - 97. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые Технические условия. - Введ. 1987 - 01 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 2002. - IV, 26 с. : ил.

7. ГОСТ Р 51057-2001 Государственный стандарт Российской федерации. Техника пожарная. Огнетушители переносные. Общие технические требования. Методы испытаний. Госстандарт России.

8. ГОСТ 3.1404-86 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. - Введ. 1986 - 07 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 2003. - IV, 15 с. : ил.

9. ГОСТ 2.309-73 Единая система конструкторской документации. Обозначения шероховатости поверхностей. - Введ. 1973 - 07 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 2004. - IV, 9 с.

10. ГОСТ 14.301 - 83.Общие правила разработки технологических процессов. - Введ. 1983 - 05 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 2005. - IV, 7 с. : ил.

11. ГОСТ 24642-81Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения. - Введ. 1981- 01 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 2005. - IV, 45 с.

12. ГОСТ 12.2.009-80 Система стандартов безопасности труда. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности. - Введ. 1980 - 07 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 2004. - IV, 27 с.

13. ГОСТ 12.3.025-80 Система стандартов безопасности труда. Обработка металлов резанием. Требования безопасности. - Введ. 1980 - 07 - 01. - М.: Изд-во стандартов, 2004. - IV, 24 с.

14. ГОСТ 12.4.016-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей качества.

15. ГОСТ Р 12.4.013-97 Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия.

16. ГОСТ 12.4.020-82 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Номенклатура показателей качества.

17. ГОСТ 14.004 - 83. Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий. - Введ. 1983 - 07 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 2006. - IV, 8 с.

18. ГОСТ 2789 - 73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. - Введ. 1973 - 01 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 2005. - IV, 7 с. : ил.

19. ГОСТ Р 50571.3-94 Электроустановки зданий. Часть 4. Требования по обеспечению безопасности. Защита от поражений электрическим током/

20. ГОСТ 12.1.030-81 (2001). Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление.

21. Гузенков П.Г. Детали машин. М., Машиностроение, 1982

22. Допустимые углы взаимного перекоса колец подшипников качения [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.spravconstr.ru

23. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. Учебник для машиностроительных вузов. М.: Высшая школа, 1969

24. Исаев А.И. Шлифование фасонных поверхностей / А.И. Исаев ? М.: Машиностроение, 1980.?148с.

25. Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения. - М.: Изд-во стандартов, 1987. 71с.

26. Корсаков В.С., Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1983. - 277 с., ил.

27. Косилова Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1 / Под. ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986. - 656 с.

28. Лебедев В.А. Технология машиностроения: проектирование технологии изготовления изделий [Текст] / В.А. Лебедев, М.А. Тамаркин, Д.П. Гепта. - Ростов н/Д: Феникс, 2008. - 361 с.

29. Любимов М.Е. Теоретические основы безопасности жизнедеятельности. Учебное пособие /М.Е. Любимов, В.С. Свечников, В.Е. Танчик. Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов, 1996

30. Методические указания / Опытно-статистический метод определения припусков на механическую обработку. Методические указания для выполнения курсового, дипломного проектов и проведения практических занятий. / Сост.: Червоткин В.А., Бессер М.Р. Саратов. - 1982.

31. Методические указания / Организация и планирование производства. Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов направления подготовки дипломированных специалистов/ Составили Е.В. Олейникова. - Саратов: СГТУ, 2009. - 47 с.

32. Методические указания / Применение теории графов в размерном анализе технологических процессов механической обработки. Методические указания к выполнению курсовых и дипломных проектов / Составили А.В. Королев, А.Н. Васин. - Саратов: СГТУ, 2008. - 20 с.

33. Методические указания / Проектирование производственного участка механической обработки. Методические указания к выполнению курсовых и дипломных проектов / Составили А.В. Королев, С.И. Капульник. - Саратов: СГТУ, 2009. - 20 с.

34. Методические указания / Расчётно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку: методические указания для выполнения курсового, дипломного проектов / составили А.Н. Васин, В.А. Назарьева, П.Ю. Бочкарев. - Саратов: СГТУ, 2008. - 41 с.

35. Методические указания / Технологичность конструкции изделий: Методические указания для выполнения курсового и дипломного проектов / Сост. А.Н. Васин, А.В. Королёв. Саратов: СГТУ, 2000

36. Методические указания / Технико-экономическое сравнение вариантов операции технологического процесса механической обработки. методические указания для выполнения курсового, дипломного проектов / составили В.А. Червоткин, П.С. Марнопольский, С.И. Капульник. - Саратов: СПИ, 1980. - 39 с.

37. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 2. Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990. 473 с.

38. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 1. Нормативы времени. М.: Экономика, 1990. 273 с.

39. ОНТП 24-86. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. - М.: ВНИИПО МВД

40. Пат. 2426636 Российская федерация, B24D13/16 . Веерный шлифовальный круг № 2009117397/02; заявл. 07.05.2009; опубл. 20.08.2011

41. Пат. 2423220 Российская федерация, B24B39/04. способ комбинированной обработки шлифованием и поверхностным пластическим деформированием/ "Ульяновский государственный технический университет"; заявитель и патентообладатель "Ульяновский государственный технический университет" -№ 2009140278/02; заявл. 30.10.2009; опубл. 10.07.2011

42. Пат. 2424104 Российская федерация, B24B55/02. способ поэтапной подачи смазочно-охлаждающих технологических средств/ Ульяновский государственный технический университет; заявитель и патентообладатель "Ульяновский государственный технический университет -№ 2009141106/02; заявл. 06.11.2009; опубл. 20.07.2011

43. Пат. 2047465 Российская федерация, B24B5/12. способ шлифования поверхностей тел вращения переменной кривизны и устройство для его осуществления/ Акционерное общество "Научно-исследовательский и проектно- технологический институт химического машиностроения"; заявитель и патентообладатель Акционерное общество "Научно-исследовательский и проектно- технологический институт химического машиностроения" -№ 5043578/08; заявл. 26.02.1992; опубл. 10.11.1995

44. Пат. 2424103 Российская федерация, B24B1/00. способ шлифования с периодической правкой круга/ "Ульяновский государственный технический университет"; заявитель и патентообладатель "Ульяновский государственный технический университет"- №2010109940/02,; заявл. 16.03.2010; опубл. 20.07.2011

45. Пат.2191671 Российская федерация, B24B29/00 . Устройство для финишной обработки/ Орловский государственный технический университет ; заявитель и патентообладатель Орловский государственный технический университет -№ 2009137710/02; заявл. 12.10.2009; опубл. 20.04.2011

46. СНиП 23.03.2003 Строительные нормы и правила «Защита от шума и акустика».

47. СН 2.2.4/2.1.8.562-96 Санитарные нормы «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

48. Тверской, М.М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках / М.М. Тверской М.: Машиностроение, 1982. 208 с.

49. Ящерицын П.И., Кривко Г.П., Еременко М.Л. Новое в технологии шлифования фасонных поверхностей/ П.И. Ящерицын // Минск «Вышэйшая школа», 1982. - 143с.

Размещено на Allbest.ru

...