Характеристика производства металлургического комбината "Азовсталь"

Котлоагрегат №5: Тип - Е-220-9.8-540ГД однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией, газоплотный. Номинальная производительность - 220 т\час, , , . В настоящие время, производится его монтаж.

Котлоагрегат №6: Тип - ТГМ-159\СО, изготовлен ПО “Красный котельник” специально для работы в специфических условиях ТЭЦ предприятий черной металлургии. , , , , номинальная производительность - 220т\час. Котел введен в эксплуатацию в 1984г. На котле предусмотрена возможность сжигания газообразных топлив(доменного и природного газов), применено газоплотное экранирование топочной камеры и переходного газохода, пароперегреватель с развитой полурадиационной поверхностью(ширмы, ограждения), регенеративный воздухоподогреватель (РВП), тягодутьевые устройства новой серии с загнутыми назад лопатками. Имеет 4 горелки производительностью каждая:

2.2 Котел КВГМ-100(теплофикационный):

P=25кг\с, Q=100Гкал\час. Котел расположен в отдельном здании, введен в эксплуатацию в 1985г., оборудован тягодутьевыми механизмами, 3-мя горелками, производительностью по 3.8 т каждая, работает на природным газе. Для организации циркуляции сетевой воды в сетях комбината в отопительный период установлены сетевые насосы СЭН1250-140-11 в количестве 2 шт.

2.3 Насосная осветленной воды (оборотного цикла) с водоводами:

Расположена в отдельном здании, предназначена для подачи осветленной воды из золонакопителя в оборотный цикл.

2.4 Багерная насосная с золопроводами:

Расположена в отдельном здании, предназначена для подачи отработанной технологической водя ХВО, продувочной воды котельного цеха, отходов золосмывных вод в золонакопитель.

2.5 Золонакопитель:

Предназначен для накопления и осветления отработанной воды.

2.6 Установка кислотной промывки:

Расположена в отдельном здании, предназначена для проведения кислотной отмывки поверхностей нагрева котлов.

Турбинное отделение

В состав турбинного отд. входят:

- машзал турбинного отделения;

- ПВС-2;

- теплофикационная сетевая насосная;

- береговая насосная станция ТЭЦ с циркуляционными водоводами;

- маслохозяйство.

Электроцех

В состав электроцеха входят:

- ПС АРЗ-7110\6\0.4 кВ;

- ГРУ - 6 кВ;

- РУСН - 6кВ;

- КРУ - 6кВ электрокомпрессоров;

- КРУ - 6кВ котла ст. №6;

- КРУ - 6кВ котла КВГМ;

- КРУ - 6кВ котла ст. №5;

- КРУ - 6кВ береговой насосной станции;

- генераторы ст. №1,2,3;

- кабельные линии 6кВ и 0.4 кВ собственных нужд;

-КТП - 6\0.4 кВ ИУ-3;

-КТП - 6\0.4 кВ ПВС-2;

-КТП - 6\0.4 кВ турбокомпрессоров;

-КТП - 6\0.4 кВ береговой насосной станции;

-КТП - 6\0.4 кВ котла ст. №5;

-КТП - 6\0.4 кВ котла ст. №6;

-КТП - 6\0.4 кВ КВГМ;

-КТП - 6\0.4 кВ электрокомпрессоров;

-КТП - 6\0.4 кВ насосной осветленной воды.

УТАИ

Расположен в здании котельного цеха. Предназначен для обслуживания и ремонтов тепловой автоматики и приборов основного и вспомогательного оборудования ТЭЦ.

Цех подготовки производства ремонтов

Расположен в отдельных зданиях. Предназначен для обслуживания основного и вспомогательного оборудования ТЭЦ, подготовки и проведения ремонтов.

В состав цеха подготовки производства ремонтов входят:

- механическая мастерская;

- складские помещения;

- автотракторная служба;

- крановое хозяйство, расположенное по подразделениям ТЭЦ.

ПТО

Расположен в здании котельного цеха. Предназначен для производственно-технического обеспечения технической документацией ремонтов основного и вспомогательного оборудования ТЭЦ, планирования, проектирования, решения технологических, экономических и др. вопросов с цехами комбината, УГМ, ОПКР, ЦХЛ, ЦЛМК.

Тепловая схема ТЭЦ

Основным назначением ТЭЦ является обеспечение потребности цехов комбината энергоресурсами: электроэнергией собственного производства, сжатым воздухом для кислородных блоков и нужд комбината, доменным дутьем, теплоэнергией в паре и воде, охлаждающей водой для кислородного цеха. Основными тепловыми агрегатами являются паровой котел и паровая турбина.

Паровой котел представляет собой систему поверхностей нагрев для производства пара из непрерывно поступающей в него питательной воды путем использования теплоты, выделяющейся при сжигании топлива. Питательная вода в котле нагревается до температуры насыщения, испаряется, а полученный насыщенный пар затем перегревается. Полученный в паровом котле пар поступает в турбину, где эта теплота превращается в механическую энергию вращающегося вала турбины. С последним связан электрический генератор, в котором механическая энергия вращения превращается в электрическую. В турбокомпрессоре механическая энергия вращения превращается в энергию сжатого воздуха.

На ТЭЦ часть пара отводится на технологические нужды комбината, в результате чего потери могут быть большими и добавка химочищенной воды и дистиллята может достигать 30-50%.

В число устройств и механизмов, обеспечивающих работу парового котла, входят топливоприготовительные устройства, питательные насосы, дутьевые вентиляторы, подающие воздух для горения, дымососы, служащие для удаления продуктов сгорания через дымовую трубу в атмосферу и другое вспомогательное оборудование. Паровой котел и вспомогательное оборудование составляют котельную установку.

6. ПЭВС (пароэнерговоздушная станция)

ПЭВС снабжает комбинат тепловой энергией в виде пара и горячей воды, электрической энергией и сжатым воздухом.

Станция была построена в 1932 году. ПЭВС включает в себя:

* котельный цех;

* турбинный цех;

* электроцех;

* химлабораторию.

Котельный цех содержит 4 котла:

№1 ТО-2 (150 тонн пара в час, при давлении 34 атм и температуре 429 град. Цельсия).

№2 ТК-3 (120 тонн пара в час, при давлении 34 атм и температуре 420 град. Цельсия).

№3 и №4 ЛМЗ-90 (90 тонн пара в час при давлении 32 атм, 1=420 град. Цельсия. Работают только котлы №3 и №4. Топливом служит доменный, коксовый и природный газ. Питательная вода (очищенная) подается в котел насосами под давлением 45 атм с температурой 150 град. Цельсия.

Пар поступает в доменный цех и на собственные нужды ПЭВС.

В трубном цехе имеются: турбогенератор мощностью 25 МВт, напряжение 6 кВт, турбо-процессор - турбина, в которой к ротору присоединен компрессор, с турбиной АВ-18 (мощностью 18 МВт), число оборотов турбины 3000, 3 копрессор ТКА- 4200/19, 4 компрессор (мощность 19 МВт); 5 машина К-3250 (Р=3,5атм), 6 машина К-5500.

Пар, вырабатываемый в котлах, поступает в турбины первичный двигатель с вращательным движением рабочего органа - ротора, преобразующего кинетическую энергию подводимого пара в механическую работу. Струя пара воздействует на лопатки, закрепленные по окружности ротора, и приводит ротор в движение.

Электроцех включает в себя распределительное устройство, где энергия, выработанная генератором подается на шины, а затем к потребителю (доменный, мартеновский, конверторный цехи). Комбинат «Азовсталь» закольцован в систему «Энергодонбасс».

В химлаборатории проводят анализ питательной воды, котловой воды, анализ пара на содержание солей марганца, железа.

7. Теплосиловой цех (ТСЦ)

Теплосиловой цех является самостоятельным структурным подразделением ОАО «МК Азовсталь» в системе управления главного энергетика.

Коллектив теплосилового цеха составляет административно-хозяйственное первичное звено в системе металлургического производства, производства и распределения энергоресурсов, эксплуатации и ремонта теплоэнергетического оборудования цеха.

Целью деятельности теплосилового цеха является создание устойчивых производственно-технических условий для эффективной деятельности комбината.

Основными задачами теплосилового цеха являются:

- выполнение плана производства пара, сжатого воздуха, химочищеной и деаэрированной воды, тепла, а также плана теплопередачи и воздухопередачи;

- обеспечение выполнения хозрасчётных результатов по себестоимости продукции;

- организация бесперебойного обеспечения потребителей комбината энергоресурсами;

- отсутствие претензий от обслуживаемых подразделений комбината;

- обеспечение надёжной, экономической и безопасной работы энергооборудования цеха и систем энергообеспечения комбината (тепловых сетей, паропроводов, воздухопроводов, трубопроводов питательной воды) в соответствии с балансовой принадлежностью;

- организация отпуска сторонним потребителям энергоресурсов в соответствии с договорами;

- организация своевременного проведения планов о предупредительных ремонтов и технического обслуживания оборудования в соответствии с графиками, приложениями с ППР и техническом обслуживании оборудования, действующими стандартами и техническими условиями;

- разработка мероприятий по проведению новой техники и технологии, по техническому перевооружению, реконструкции, модернизации, автоматизации и механизации производственных и трудовых процессов, экономии энергоресурсов;

- создание безопасных условий труда персоналу цеха.

В состав основного производства входит ряд участков.

На балансе участка «ХВО-2» находятся химводоочистка (ХВО-2) с центральной деаэратно - питательной установкой (ЦДПУ), предназначенных для производства химочищенной и деаэрированной (питательной) воды. Потребителями химводоочистки являются:

- химочищенной воды - ТЭЦ, кислородный цех;

- деаэрированной воды - котлы-утилизаторы теплосилового цеха и шаропрокатного отделения (КУ-40), установки испарительного охлаждения известково-обжигательного отделения (СИО ИОО) и толстолистового цеха (СИО ТЛЦ), энергоблок и котлы ОКГ-400 кислородно-конверторного цеха, литейный цех, газовая котельная ГП «Мариупольтеплосеть» и тепловые сети комбината.

К участку «Домна-Мартен» относятся:

- котлы- утилизаторы КУ-80 (станционные), установленные за мартеновскими печами и предназначенные для использования физического тепла отходящих газов и выработки перегретого пара в общую сеть комбината;

- насосно-деаэрационная установка, предназначена для деаэрации химочищенной воды, закупаемой теплосиловым цехом у цеха водоснабжения, и подачи её на систему испарительного охлаждения доменных печей и подпитку тепловых сетей комбината.

Участок «Прокат» включает в себя:

- котлы-утилизаторы КУ-100 установленные за нагревательными печами толстолистового цеха, предназначенные для использования физического тепла отходящих газов и выработки перегретого пара в общую сеть комбината.

- котлы-утилизаторы КУ-125, установленные за нормализационными печами толстолистового цеха и предназначенные для использования физического тепла отходящих газов и выработки перегретого пара в общую сеть комбината;

- котлы-утилизаторы КУ-80-3, установленные за методическими печами крупносортного прокатного цеха и предназначенные для использования физического тепла отходящих газов и выработки перегретого пара в общую сеть комбината.

- центральная пароперегревательная установка (ЦППУ) с двумя пароперегревателями ЦП-60с-19 и редукционно-охладительная установка (РОУ 18/8), предназначенная для перегрева пара, вырабатываемого КУ, его редуцирования и подачи в систему паропроводов комбината;

- компрессорная станция (КС-2) с четырьмя компрессорами типа К-250, предназначенная для выработки сжатого воздуха и подачи его в систему воздухопроводов комбината.

Участок по ремонту и эксплуатации газовых котельных и бойлерных установок включает в себя:

- бойлерную установку энергоблока ККЦ, предназначенную для выработки, регулирования тепловой энергии в виде горячей воды на отопление административно-хозяйственных и промышленных объектов в соответствии с температурным графиком 130/70 °С, а также подпитки тепловых сетей комбината;

- котельную ЦТП с котлами-контейнерами ТК-1,5/110-70.

На балансе участка «Промпроводск» находятся тепловые сети комбината, система трубопроводов деаэрированной воды, паропроводов, воздухопроводов комбината. Паропроводы предназначены для приема пара от источников тепла (отборов турбин, РОУ, РУ, котлов-утилизаторов, систем испарительного охлаждения) и транспортировки его к потребителям тепла, где он используется на технологические нужды, горячее водоснабжение, отопление, вентиляцию, комунально-бытовые нужды.

8. Мартеновский процесс

Мартеновский цех. По способу подачи шихтовых материалов различают цехи с рельсовой подачей шихты и цехи с крановой подачей шихты. Основная масса мартеновской стали производится в цехах с рельсовой подачей шихты. В состав современного мартеновского цеха входят следующие отделения: шихтовый двор, миксерное отделение, гл. здание, отделение раздевания слитков, отделение подготовки изложниц. Шихтовый двор служит для приёмки и хранения поступающих в мартеновский цех твёрдых шихтовых и заправочных материалов. Для разгрузки и погрузки материалов на шихтовых дворах установлены мостовые магнитные и грейферные краны. К печам шихта передаётся в мульдах, устанавливаемых на железнодорожных тележках. В миксерном отделении, которое, как правило, примыкает с торца к главному зданию мартеновского цеха, устанавливаются один или два миксера, предназначенных для хранения жидкого чугуна, поступающего из доменного цеха. К мартеновским печам чугун из миксера подаётся пожелезнодорожному пути в чугуновозных ковшах. На заводах, где нет миксерного отделения, чугун из доменного цеха поступает к мартеновским печам в ковшах миксерного типа. Главное здание цеха (см. рис.) состоит из шихтового открылка, печного и разливочного пролётов. Шихтовый открылок, расположенный на уровне пола рабочей площадки печей, примыкает к печному пролёту и служит для подачи шихтовых материалов к печам. В печном пролёте размещаются мартеновские печи и пульты управления ими. Печи располагаются в одну линию вдоль центральных колонн главного здания; со стороны шихтового открылка размещаются пульты управления. Рабочая площадка печного пролёта устраивается на уровне 6--7 м от заводского пола. На рабочей площадке обычно проложены 3железнодорожных пути: для подачи к печам мульдовых составов с шихтой, для передвижения напольной завалочной машины, для подачи к печам чугуновозных ковшей с жидким чугуном из миксерного отделения. Для заливки чугуна в печи в пролёте имеются мостовые заливочные краны. Разливочный пролёт примыкает непосредственно к печному. Его главное назначение -- приёмка стали из печей, разливка её по изложницам или на установках непрерывной разливки и уборка технологического шлака. С одной стороны разливочного пролёта располагаются мартеновские печи, с другой -- вдоль стен находятся разливочные площадки (в случае разливки стали по изложницам). Обычно в разливочном пролёте проложено несколько железнодорожных путей: для составов с изложницами, для обслуживания операций по уборке шлака и мусора и т. п. В разливочном пролёте имеются также стенды для сталеразливочных ковшей, стенды для шлаковых чаш, сушилки для стопоров, ямы для ремонта ковшей. В пролёте установлены мостовые разливочные краны (для разливки стали) и консольно-поворотные краны (для обслуживания разливки и сталевыпускных желобов). Отделение раздевания слитков (так называемое стрипперное отделение) располагается, как правило, в самостоятельном здании около отделения нагревательных колодцев блюминга или слябинга. Здесь слитки извлекаются из изложниц . Отделение подготовки изложниц (двор изложниц) предназначено для сборки составов с изложницами под разливку стали; обычно располагается недалеко от разливочного пролёта. В отделении подготовки изложниц проложено несколько железнодорожных путей, имеются участки подготовки новых прибыльных надставок, сушила для их сушки, горелки для подогрева изложниц, стеллажи для наборки центровых и печи для их сушки. В отделении установлено несколько мостовых кранов.

Производительность современных мартеновских цехов металлургических заводов 250--3000 тыс. т слитков в год.

Литература

1. Бурдаков Д. Д., Бурдаков Ю. Д., Володин С. А., Жилкин Н. К. Общая металлургия. - М.: «Металлургия», 1971. -472с.

2. Воскобойников В.Г. , Кудрин В.А., Якушев A.M. Общая металлургия: Учебник для вузов. - М.: «Металлургия», 1985.- 480с.

3. Гуляев А.П. Металловедение. Учебник для вузов. - М.: «Металлургия», 1986. -- 544с.

4. Кнозоров Б.В., Усова Л.Ф., Трельяков А.В. и др. Технология металлов и материаловедения. - М.: «Металлургия», 1987. - 800с.

5. Кудрин В.А. Металлургия стали: Учебник для вузов. - М.: Высшая школа, 1981. - 560с.

6. Мозберг Р.К. Материаловндение: Учебное пособие. - М.: Высшая школа,, 1991. - 448с.

7. Финкель А.Ф., Ипатов П.П. Технология оборудования заводов черной металлургии: Учебник для техникумов. - М.: «Металлургия», 1982. - 440с.

8. Азовсталь: Очерки/ Редкол.: А.А. Шокул (пред.) и др. - Донецк: Донбасс, 1983. - 167с.

Размещено на Allbest.ru