116

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Общая часть

2. Специальная часть

2.1 Краткая характеристика конвейерной линии

2.2 Анализ применяемых конвейеров

2.3 Расчёт максимального грузопотока по конвейерной установке

2.4 Предварительный выбор ленточных конвейеров по производительности, определение количества, типа конвейерной установки

2.5 Определение ширины ленты конвейеров

2.5.1 Тяговый расчёт ленточных конвейеров

2.5.2 Выбор типа ленты и определение её запаса прочности

2.5.3 Определения количества и типа приводных электродвигателей конвейеров

2.6 Краткое описание конструкции и технических характеристик выбранных ленточных конвейеров

2.7 Монтаж ленточных конвейеров

2.8 Выбор аппаратуры автоматического управления ленточными конвейерами

2.8.1 Комплектность выбранной аппаратуры

2.8.2 Краткое описание функций и принципа работы аппаратуры

2.9 Техническое обслуживание и ППР конвейеров

2.10 Расчёт схемы электроснабжения

2.10.1 Составить схему электроснабжения конвейерной линии

2.10.2 Таблица нагрузок

2.10.3 Выбор площади сечений силовых жил кабелей

2.10.4 Проверка сечений силовых жил кабелей по падению напряжения в номинальном и пусковом режимах

2.10.5 Кабельный журнал

2.10.6 Расчёт токов двухфазного короткого замыкания

2.10.7 Расчёт токов к.з. в сети на напряжение 127 В

2.10.8 Расчёт освещения

2.10.9 Выбор автоматических выключателей

2.10.10 Выбор магнитных пускателей

2.10.11 Определение токов уставок (вставок) максимальной токовой защиты

2.10.12 Таблица характеристик выбранных пускозащитных аппаратов

2.10.13 Проверка сопротивлений заземляющих жил кабелей

2.11 Правила безопасности при эксплуатации конвейеров

2.12 Технико-экономический расчёт

2.12.1 Расчёт эксплуатационных затрат по элементу «Вспомогательные материалы»

2.12.2 Расчёт эксплуатационных затрат по элементу «Амортизационные отчисления»

2.12.3 Расчёт эксплуатационных затрат по элементу «Электроэнергия»

2.12.4 Расчёт численности рабочих по обслуживанию конвейерной линии участка

Краткие выводы

Литература



1. Общая часть

1.1 Общие сведения о шахте

Поле шахты “Комсомольская” расположено на западном крыле Воркутской мульды на расстоянии 11км от г. Воркуты.

На севере шахтное поле граничит с полями отработанных и погашенных шахт “Промышленная” и “Центральная”, на востоке (по падению) - с полями действующих шахт “Северная” и “Воркутинская”, на юге - с полем действующей шахты “Заполярная”. Существующие границы шахтного поля утверждены актом горного отвода 8 июля 2004 года на основании лицензии на право пользования недрами от 11.01.1999 года (серия СЫК №00254, вид лицензии ТЭ). Срок действия лицензии до декабря 2013 г.

Шахта “Комсомольская” сдана в эксплуатацию в 1976 г. после объединения и групповой реконструкции шахт №17, 18, 25 с проектной мощностью 2600 тыс. т рядового угля в год. Основная промплощадка объединенной шахты расположена на промплощадке бывшей шахты №18. Шахты №17 и №25 погашены.

Шахтное поле в связи с особенностями его тектоники, разбито на четыре эксплуатационных блока: “Северный”, “2-ой Северный”, “Южный” и “2-ой Южный”. Блоки ограничены нарушениями “Д - Е”, “Е2”, “Ж - С”, “Ж - Л”. Запасы блока “Северный” отработаны (за исключением целиков у горных выработок).

Вследствие аварии, произошедшей 25 июня 2007 года, горные работы приостановлены в блоке "второй Северный" и сосредоточены в блоке "Южный". В настоящее время предусмотрена подготовка запасов блока "Южный" в пределах выемочного поля 412-с пл. Четвертого по той же схеме, что и 512-с, т.е. двухсторонней панелью, в связи, с чем требуется продление панельных выработок для доставки людей, материалов, оборудования, выдачи горной массы и для обеспечения проветривания очистных и проходческих забоев. Кроме того, в настоящее время часть выработок и выработанного пространства пл. Четвертого затоплено, для развития горных работ в южном крыле панели блока "Южный", требуется организованная откачка воды из затопленных областей.

Шахта "Комсомольская", как сверхкатегорная по газу и опасная по динамическим явлениям, относится к шахтам с особо вредными и тяжелыми условиями труда.

Уголь шахты "Комсомольская" идет полностью на Печорскую ЦОФ, где обогащается. Уголь шахты "Комсомольская" имеет гарантированный сбыт и сохранение производственной мощности на уровне проектной оправдано экономически.

В настоящее время на балансе шахты находятся три пласта: Тройной (n14+13+12), Четвертый (n11) и Пятый (n7).

Таблица 1

Запасы угля по полю шахты на 01.01.2010 г. (тыс. т)

Наименование (индекс) пластов угля	Марка или технологическая группа	Балансовые запасы А+В+С1	В том числе по категориям	Балансовые запасы С2	Промышленные запасы
			А+В	С1
Всего запасов	Ж кокс	98 095	36 785	61 310	-	63 138
из них по пластам:
пл. Мощный (n14+13+12+11)	Ж кокс	18 681	12 364	6 317	-	11 026
пл. Тройной (n14+13+12)	Ж кокс	34 356	11 119	23 237	-	25 187
пл. Четвертый (n11)	Ж кокс	19 782	7 018	12 764	-	12 734
пл. Пятый (n7)	Ж кокс	25 276	6 284	18 992	-	14 191

1.2 Вскрытие и подготовка шахтного поля, система разработки

Шахта "Комсомольская", как сверхкатегорная по газу и опасная по динамическим явлениям, относится к шахтам с особо вредными и тяжелыми условиями труда.

Принимается следующий режим работы: количество рабочих дней в году - 355;

количество рабочих смен: в очистных забоях: три - по добыче угля; одна - ремонтно-профилактическая; в подготовительных забоях: три - по проведению горных выработок; одна - ремонтно-профилактическая; количество смен на шахте в целом: на подземных работах - 4; на поверхности - 3. продолжительность смены: на подземных работах - 6 часов; на поверхности - 8 часов.

Для трудящихся принимается пятидневная рабочая неделя.

Шахтное поле вскрыто двумя центрально-сдвоенными вертикальными стволами (клетевым и скиповым), пройденными до отметки первого откаточного горизонта - 620 м, главными квершлагами и вентиляционными стволами №1,3.

Вспомогательный ствол оборудован двумя клетевыми подъемами для спуска-подъема людей, материалов и оборудования.

Вентиляционный горизонт расположен на отметках минус 400м (северное крыло), минус 450м (южное крыло), а также на горизонте минус 270м, на котором пройден околоствольный двор при основных стволах, соединенный квершлагом и наклонными вент. сбойками с горизонтом минус 400м.

Вскрытие блока "Северный", расположенного выше блока "2-ой Северный" и запасы которого отработаны, произведено основными стволами, квершлагами и фланговым вентиляционным стволом №2, пройденным до горизонта - 620 м. Эти выработки используются в настоящее время для проветривания выработок блока "2-ой Северный".

Вскрытие блока "Южный" произведено полевым откаточным штреком горизонта минус 620м со стороны основных стволов и вентстволами №1 и №3.

Вскрытие блока "2-ой Южный" произведено полевым откаточным и вентиляционным штреками со стороны блока "Южный".

Скиповой ствол по вентиляции стал нейтральным в связи с ликвидацией вентиляционной установки на основной промплощадке.

Схема подготовки шахтного поля при отработке II горизонта шахтного поля - панельная, блоковая.

При отработке запасов блока "Южный" шахтного поля шахты "Комсомольская" сохраняется принятая система разработки - длинные столбы по простиранию с управлением кровлей полным обрушением.

Подготовка выемочных полей пл. Тройного, начиная с 512-с и ниже, осуществляется одинарными выработками, пласта «Четвертого» - парными выработками.

Схема проветривания выемочных участков - прямоточная с обособленным разбавлением метана по источникам его выделения.

1.3 Технология и механизация проведения горных выработок

Подготовка выемочных столбов осуществляется проведением промежуточных штреков и монтажных камер, парными выработками производится подготовка выемочных полей пл. Четвертого.

Размеры промежуточных выработок определяются из условия размещения оборудования (ленточный конвейер и монорельсовая дорога).

Участковая конвейерная выработка до границы остановки работ очистного забоя крепится арочной металлической крепью (АП-3П) сечением до осадки не менее 12,8 м², на остальном протяжении предусмотрено анкерное крепление выработки сечением 13,0 м²ч15,0 м² Крепление участковой вентиляционной выработки производится арочной металлической крепью сечением 10,3 м² и 12,8 м².

Одинарными выработками предусмотрена подготовка выемочных полей пл. Тройного, начиная с 512-с. В качестве вентиляционных штреков используются поддерживаемые штреки предыдущего выемочного столба.

Сечения промежуточных штреков при бесцеликовой подготовке принимаются до осадки не менее 12,8 м², исходя из условий размещения оборудования (ленточный конвейер и монорельсовая дорога). Выработки крепятся арочной крепью (АП-3П) с вертикальной податливостью от 300 до 450мм в зависимости от применяемого сечения в свету.

Крепление вскрывающих и панельных выработок осуществляется податливой металлической крепью. Параметры крепления (плотность установки арочной крепи, количество и тип анкеров) определяются расчетом в зависимости от конкретных горно-геологических условий в соответствии с "Инструкцией по выбору рамной металлической податливой крепи горных выработок" (ВНИМИ 1992 г.) и "Инструкцией по расчёту и применению анкерной крепи на угольных шахтах России".

Для проведения пластовых выработок и промежуточных штреков по всем пластам приняты проходческие комбайны типа ГПКС и П110, П 110-01 возможно применение другого проходческого оборудования, соответствующего горно-геологическим условиям, имеющего сертификат соответствия и допущенного к эксплуатации. При проведении полевых выработок, а так же выработок по маломощным пластам в случаях, когда крепость вмещающих пород превышает рабочие характеристики комбайнов, возможно применение буровзрывных работ.

Проведение горных выработок на шахте обеспечивается в настоящее время 4 проходческими забоями.

Транспорт горной массы из подготовительных забоев при проходке комбайнами, осуществляется по схеме: комбайн - перегружатель - ленточный конвейер и далее на общешахтную конвейерную цепочку.

Поддержание выработок на границе с выработанным пространством при бесцеликовой подготовке выемочных столбов пл. Тройного осуществляется на сопряжении с лавами при помощи механизированной крепи сопряжения Fazos 18/38, с пробивкой двухрядного органного ряда и усилением выработок впереди и сзади лавы деревянными стойками (возможно применение клиновых стоек СТ-30 и гидростоек СГПВ).

Способ сохранения промштреков, прилегающих к выработанному пространству после прохода лавы, при парной подготовке выемочных столбов пл. Четвертого, включает в себя временное усиление крепи в районе очистного забоя. Анкерная крепь конвейерной выработки в зоне влияния очистных работ усиливается крепью МТПШ (рамно-анкерное крепление), на участке до задней сбойки предусмотрена установка в качестве временной усиливающей крепи двухрядного органного ряда.

При пучении почвы за лавой осуществляется подрывка с использованием породоподдирочной машины "Унизенк" или скреперных установок.

Для каждого выемочного столба шахтой выполняется паспорт выемочного участка, в котором уточняются параметры крепления и поддержания выработок.

Охрана пластовых и полевых горных выработок производится целиками угля согласно расчетам, произведенным в соответствии с "Указаниями по нормированию и экономической оценке потерь угля в недрах на шахтах Печорского бассейна" (ВНИМИ, 1992 г.).

1.4 Технология и механизация очистных работ

Для выемки угля в очистных забоях применяются следующие механизированные комплексы:

- для пласта Тройного - механизированная крепь 2КМ800В (в перспективе - 3КМ-138) , очистной комбайн SL300, конвейер "Анжера 34";

- для пласта Четвертого - механизированная крепь 2М138К, очистной комбайн МВ12-2V2P comp. 320E, конвейер СЗК-228/732.

Возможно применение аналогичного по своим характеристикам очистного оборудования, соответствующего условиям применения.

Эти механизированные комплексы являются высокопроизводительным современным оборудованием. Конструкция комбайнов и скребковых конвейеров позволяет производить выемку пластов без обустройства ниш вверху и внизу лавы.

Расчет сопротивления механизированной крепи для поддержания кровли на основании стандарта показывает возможность использования применяемых механизированных крепей для условий эксплутации.

Длина выемочных столбов по пласту Тройному составляет 1650ч2000 м, по пласту Четвёртому - 1400ч1600 м.

Ограничивающим фактором для увеличения нагрузок на очистной забой пл. Четвертого являются возможности вентиляционной сети шахты.

Производственная мощность шахты в 2008ч2010 годах обеспечивается работой двух лав.

В IV квартале 2009 года, в период, принятый для детального рассмотрения в проекте, в соответствии с календарным графиком, в работе будут находиться две лавы и 4 подготовительных забоя. Общая длина линии очистных забоев составит 365 м.

Таблица 2

Параметры очистных забоев и нагрузки на очистные забои

№п/п	Наименование пласта	Подвигание лавы, м/сут	Тип очистного комплекса	Вынимаемая мощность пласта, м	Длина лавы, м	Объемный вес угля, т/м3	Суточная нагрузка (по горной массе), т/сут
1	Тройной	4,0	2КМ800В (3КМ-138), SL300, "Анжера 34"	2,49	150-250	1,36	3340
2	Четвертый	4,4	2М138К, МВ12-2V2P comp. 320E, СЗК-228/732	1,78	250-215	1,34	2250

Транспорт угля из очистных забоев по промежуточным штрекам производится с помощью ленточных конвейеров типа 1ЛТ-1000А или аналогичных, соответствующих условиям применения.

Непосредственно под лавой на промежуточном штреке устанавливается скребковый перегружатель, передвижка которого производится по мере подвигания лавы с соответствующим сокращением ленточного конвейера.

Доставка вспомогательных грузов, оборудования и людей в очистные забои осуществляется монорельсовыми дизелевозным транспортом.

1.5 Шахтный транспорт

1.5.1 Шахтные подъёмные установки

Скиповой ствол

Скиповой ствол оборудован тремя многоканатными подъемами: два угольных и один породный.

Угольные подъемы оборудованы двумя одинаковыми скипами с клапанными затворами емкостью по 24м³ и многоканатными подъемными машинами типа ЦШ-4Ч4, установленными соответственно на отметках +63м и + 70м, и служит для выдачи горной массы. Подъемы работают с горизонта минус 620м.

Породный подъем оборудован подъемной машиной МК 2,25х4р6п, работающей по схеме скип-противовес. Скип типа СН-25 емкостью 7м³ и грузоподъемностью 5тонн. Предназначен для выдачи всей добычи и породы из шахты. Оборудован вентиляторной установкой для выдачи исходящей струи воздуха.

Вспомогательный клетевой ствол

Ствол оборудован двумя одноклетевыми подъемными установками с многоканатными машинами МК 2.25Ч4 и двухэтажными клетями для выполнения вспомогательных операций: спуска - подъема людей, оборудования и материалов. Ствол предназначен для подачи свежего воздуха в шахту.

Вентиляционные стволы №№1,2,3.

Вентиляционные стволы №№1,2,3 оборудованы аварийно-ремонтными установками. Вентиляционный ствол №1 предназначен для подачи свежего воздуха в шахту. Вентиляционные стволы №№2 и 3 оборудованы вентиляторными установками и предназначены для выдачи исходящей струи из шахты. Вентиляционный ствол №2 имеет один инспекторский подъем с двумя одноэтажными клетями на однотонную вагонетку. Вентиляционный ствол №3 оборудован инспекторским подъемом с одноэтажной клетью на трехтонную вагонетку. Проводники канатные.

Вентиляционный ствол №4

Проходка вентиляционного ствола №4 законсервирована в соответствии с протоколом технического совещания по вопросу дальнейшего производства работ по проходке вент. ствола №4 шахты "Комсомольская", утверждённым Генеральным директором ОАО "Воркутауголь" 12.04.2004 г.

1.5.2 Главные водоотливные установки шахты

На шахте общий водоприток в главный водосборник гор. - 620 м составляет 480 м3/ч, в том числе 15 м3/час - из затопленных выработок пл. Четвертого.

Водопритоки, поступающие с горизонтов, расположенных выше отметки -620 м, частично улавливаются в выработки этого горизонта и далее самотёком попадают в водосборник главного водоотлива в околоствольном дворе. Из водосборника главного водоотлива гор. -620 м вода подаётся на горизонт -270 м, где насосами перекачной водоотливной установки выдаётся на поверхность.

Водоотливная установка горизонта -270 м оборудована семью насосами ЦНС300Ч420. Она откачивает воду по клетевому стволу на поверхность.

Главная водоотливная установка гор. -620 м оборудована 7 насосами ЦНС300Ч420. Она подает воду на горизонт -270 м и далее перекачными насосами на поверхность.

В соответствии с ВНТП 1-86 предусматривается следующие виды управления насосными агрегатами главного и участкового водоотлива без постоянного обслуживающего персонала:

- автоматическое в функции уровня воды в водозаборной емкости

- дистанционное из диспетчерского пункта в функции уровня воды в водозаборной емкости и в зависимости от максимума нагрузки энергосистемы.

- местное - на случай ремонта, опробования и наладки.

Водоотливная установка горизонта -820 м расположена в районе нижней приемной площадки 1-х северных уклонов. Водоотливная установка оборудована 3 насосами: одним - ЦНС 105Ч297 и двумя - ЦНС 180Ч255. Она откачивает воду, поступающую в блок "2-ой Северный", на горизонт -620 м. Далее вода самотеком поступает в водосборник главного водоотлива в околоствольном дворе.

Приток воды в северный откаточный штрек пласта Четвёртого V гор. из водоотливной канавки по системе скважин самотёком поступает в водоотливный трубопровод, расположенный в южном полевом грузовом бремсберге, и по трубопроводу самотёком сливается в трубопровод южного полевого откаточного штрека гор. -620 м и далее по горизонту в главный водоотлив гор. -620 м, расположенный в околоствольном дворе.

Водосборники, кроме главного водоотлива горизонта -620 м представляют собой затопленные горные выработки сечением 12.8 м², закрепленные металлической арочной крепью.

Откачка воды производится по следующей схеме:

- на юге южного крыла панели по трубопроводу, проложенному по рельсовому уклону №4 пл. Четвертого, по южному магистральному конвейерному штреку гор. -725 м в водосборник, расположенный в южном откаточном квершлаг гор.-725 м;

- по конвейерному штреку 312-ю пл. Четвертого в водоотливную канавку южного грузолюдского уклона 12-ц пл. Четвёртого в участковый водосборник гор. -827 м

1.5.3 Главные вентиляторные установки шахты

Способ проветривания шахты - всасывающий. Схема проветривания - комбинированная, центрально - фланговая.

Свежий воздух в шахту подается по клетевому стволу, вентиляционному стволу №1,по магистральным и панельным штрекам, панельным бремсбергам и направляется в лавы. Для выдачи исходящей струи используются существующие вентиляционные стволы №№2 и 3 с существующими вентиляционными установками, расположенные на границах шахтного поля, скиповой ствол.

Главные вентиляторы установлены:

ВРЦД - 4,5 на вентиляционном стволе №3;

ВЦД - 31,5М на вентиляционном стволе №2;

ВЦД - 3,3 на скиповом стволе.

Свежий воздух поступает в шахту по клетевому стволу и вентиляционному стволу №1, по магистральным и панельным штрекам, панельным бремсбергам и направляется в лавы. Исходящая струя из лав поступает на вентиляционный горизонт и через вентиляционные стволы №№2 и 3, расположенные на границе, и скиповой ствол выдается на поверхность.

Вентиляционные горизонты приняты на отметках - 400 м (северное крыло) и - 450 м (южное крыло), а также на горизонте - 270 м, соединенном квершлагом и наклонными вентиляционными сбойками с горизонтом - 400 м.

1.6 Электроснабжение шахты

Электроснабжение подземных электроустановок в настоящее время осуществляется от существующих ЦПП-270, ЦПП-620с, ЦПП-Центр, ЦПП-Конвейеризации, ЦПП-620Ю и ЦПП-725Ю.

Питание ЦПП-270 осуществляется по двум кабельным линиям от ЗРУ-6кВ подземных фидеров ПС 110/6 кВ «Комсомольская» на основной промплощадке. От ЦПП-270 осуществляется электроснабжение существующих насосов перекачного водоотлива и электроприёмников околоствольного двора.

Питание ЦПП-620с осуществляется по двум кабельным линиям от ЗРУ-6кВ подземных фидеров ПС 110/6 кВ «Комсомольская» на основной промплощадке. От ЦПП-620 осуществляется электроснабжение существующих насосов главного водоотлива, электровозного депо и токоприёмников околоствольного двора.

Питание ЦПП-Центр осуществляется по четырём кабельным линиям от ЗРУ-6 кВ подземных фидеров ПС 110/6 кВ «Комсомольская» на основной промплощадке. От ЦПП-Центр осуществляется электроснабжение РПП-1С, РПП-2С, РПП-3С и РПП-4С.

Питание ЦПП-620Ю осуществляется по четырём кабельным линиям от ЗРУ-6 кВ на вентстволе №1. От ЦПП-620Ю будет осуществляться электроснабжение ЦПП-725.

Питание ЦПП-Конвейеризации (ЦПП-К) осуществляется по двум кабельным линиям от ЗРУ-6 кВ подземных фидеров ПС 110/6 кВ «Комсомольская» на основной промплощадке. От ЦПП-К осуществляется электроснабжение РПП-ЦКУ и РПП-СМКШ.

Центральные подземные подстанции и распределительные подземные пункты ЦПП-620С, ЦПП-Центр, ЦПП-620Ю, ЦПП-725, а также РПП-1С, РПП-2С, РПП-3С, РПП-4С укомплектованы высоковольтными взрывобезопасными ячейками типа КРУВ-6Б.

ЦПП-270, а также ЦПП-Конвейеризации, РПП-ЦКУ и РПП-СМКШ комплектуются из высоковольтных взрывобезопасных ячеек УК-6.

Участковые подземные токоприёмники запитаны от передвижных подстанций типа ТСВП, ТКШВП, ТN-6 и EH мощностью от 150 до 1400 кВА.

Подвижные трансформаторные подстанции для питания электроприемников очистных и подготовительных работ, а также участкового транспорта размещаются на промежуточных штреках, бремсбергах и уклонах участков и перегрузочных пунктов.

Для питания подземных токоприёмников приняты напряжения электрических сетей:

- 6кВ - для питания ЦПП-6 кВ и РПП-6кВ, участковых подстанций, высоковольтных двигателей;

- 660 - 1140В - для питания низковольтных подземных силовых электроприёмников;

- 127В - для питания сети освещения подземных выработок и ручных электросвёрл.

1.7 Шахтный транспорт

1.7.1 Транспорт угля

В настоящее время горные работы на шахте ведутся в северном крыле уклонной панели блока "Южный". Транспорт угля в пределах блока полностью конвейеризирован.

Конвейеризация блока "Южный" введена в эксплуатацию в 2004 г. Уголь с конвейерного уклона 12-ц пласта Четвертого через бункер поступает на южный магистральный конвейерный штрек пласта Пятого гор. -725м (конвейер 3Л120), южный магистральный конвейерный уклон пласта Пятого (конвейер 2ЛБ120М), далее через бункер на центральный конвейерный уклон гор. -820 м, оборудованный ленточным конвейером 3Л120Б

В блоке "Южный" для транспортирования горной массы при ведении горных работ по подготовке и отработке запасов выемочных полей 912-с и 1012-с пласта Четвертого предусмотрена углубка панельных выработок пласта Четвертого - южного грузолюдского уклона 12-ц и конвейерного уклона 12-ц. В настоящее время конвейерная выработка оборудована двумя конвейерами типа 1Л120. Для передачи горной массы от проходческих забоев на магистральную конвейерную цепочку при проведении промежуточных выработок со стороны фланговых уклонов организована конвейерная цепочка по северному фланговому вентиляционному уклону пл. Четвертого (два конвейера 1 Л120 №№1 и 2 и 1ЛТ-1000А) и квершлагу гор -820м (конвейер 1Л100К).

1.7.2 Транспорт породы

В настоящее время транспорт горной массы и породы от проходки и ремонта горных выработок производится на конвейерные линии блока "Южный".

1.7.3 Доставка людей

В настоящее время доставка людей в шахту осуществляется от вспомогательного (клетевого) ствола по горизонту минус 620 м в специальных людских вагонетках электровозами до уклонов блоков "Южный" и "2-ой Северный".

Для доставки людей с гор. -620 м в очистные и подготовительные забои пл. Мощного в блоке "2-ой Северный" смонтирована монорельсовая подвесная дизельная дорога ДП-155 с локомотивом DZ66-2+1 фирмы "DBT SHARF". На верхней приемной площадке 1-х северных уклонов сооружен комплекс выработок для обслуживания дизелевоза: депо, склад ГСМ и ремонтная мастерская.

Таблица 3

Характеристика конвейеров, используемых на шахте

№	Место установки конвейера	Тип конвейера	Длина конв., м	Угол накл., град.	Часовая произв.т/ч	Скорость движ., м/с	Прием способн., м3/мин	Кол-во конв.
1	Главный конвейерный квершлаг гор. -620 м	2ЛУ120	850	0	1500	3.15	31.2	1
2	Центр. конв. укл. гор. -820 м	3Л120Б	1200	13	795	3,15	31,2	1
3	СМКШ -820 м	3Л120В	850	0	1590	3,15	31,2	1
4	ЮМКУ пл. Пятого	2ЛБ120М	700	5-6	1590	3,15	31,2	1
5	ЮМКШ гор. -725 м пл. Пятого	3Л-120	1850	0	1020	2,5	24,8	1
6	Конвейерный уклон 12-цпл. Четвертого	1Л120 №1 1Л120 №2	650 740	0-7	1010 880	3,15 2,5	31,2 24,8	2
		1Л120* (ЛП1200) №3	1200		1010	2,5	24,8	1
7	Квершлаг гор. -820 м	1Л100К	420	2	590	2,5	13,4	1
8	СФВУ пл. Четвертого	1Л120 1ЛТ-1000А*	1000 500	0-2	1135 890	2,5 2,5	24,8 17,5	2

1.7.4 Локомотивный транспорт по горизонтальным выработкам

Для доставки материалов, оборудования и людей на шахте используются три откаточных горизонта минус 620м, минус 725м и минус 820м.

На горизонте минус 620м проектом принимается существующие на шахте аккумуляторные электровозы 2АМ8Д-900 в количестве 6 штук. Зарядка батарей предусматривается в существующей зарядной.

Для обслуживания электровозов горизонта минус 725 м предусмотрена зарядная и преобразовательная камера в районе верхней приемной площадки капитальных уклонов 12-ц.



2. Специальная часть

2.1 Краткая характеристика конвейерной выработки

Южный магистральный конвейерный штрек. Угол наклона выработки составляет 0^о. Выработка не обводнена. ЮМКШ закреплен металлической арочной крепью типа КМП - А3 сечением в свету 17,2м², с плотностью установки крепи 2 рамы/м с полной затяжкой кровли и боков железобетонной затяжкой. В настоящее время ЮМКШ проветривается за счёт общешахтной депрессии. Длина конвейера составляет 1850 метра. В выработке проложен противопожарный став Ш 159 мм, настелен рельсовый путь, колея 900 мм, проложены кабельные линии различного значения. Доставка грузов по ЮМКШ производится при помощи дороги ДНГ-1.

2.2 Анализ применяемых конвейеров

В настоящее время применяется ленточный конвейер 3Л-120 предназначенный для транспортирования горной массы крупностью кусков угля до 400 мм с включениями породы крупностью кусков не более 200 мм по прямолинейным горным выработкам в угольных шахтах опасных по содержанию метана и угольной пыли.

Краткая характеристика конвейера:

L = 1850м.

Q_max = 1020т/ч

Р_общ. = 450кВт

V = 2,5 м/с

Привод:

- редуктор ЦДН - 710 (3шт.)

- электродвигатель ВАО2 - 315 М4 (3шт., Р = 150 кВт)

Электрооборудование:

- аппаратура плавного запуска SOFT - START ЕН - d6 -А

Аппаратура управления:

- АСУК - ДЕП (БУК)

2.3 Расчёт максимального грузопотока по конвейерной установке

Производительность ленточного конвейера определяется по формуле:

Q = 3600(0,9B - 0,05)²pх, т/ч.

Q = 3600(0,9*1,2-0,05)*0,97*1*2,5=1020 т/ч

х - скорость движения ленты

р = 1 т/м³ - тяжелые материалы относящиеся к средним (горная масса различных марок), р = 0,8 - 1 т/м³ - принимаем 1 (по наибольшему)

В - ширина ленты, м.

Ширина расположения груза на ленте:

b = 0,9B - 0,05 м.

b = 0,9 * 1,2 - 0,05 = 1,03 м

В - ширина ленты, м.

Площадь поперечного сечения груза на ленте:

F = (0,9B - 0,05)²k

F = (0,9 * 1,2 - 0,05)² * 4,7 = 4,9

В - ширина ленты, м.

k - коэффициент формы сечения, зависящий от угла наклона роликов и угла естественного откоса ц.

Сопротивление на грузовой ветви:

W_гр = (q + q₀) L (щ cosв + sinв), даН

W_гр = (3,4 + 36) * 1850 * (0,04 * 0,99 + 0,08) = 8,7даН

q₀ - погонная масса ленты, кг/м; q₀ = (25 ч 35)В

В - ширина ленты, м.

L - длина конвейера, м.

в - угол наклона конвейера.

q - масса груза приходящая на единицу длины конвейера, кг/м

q = 1F * p

q = 1 * 4,9 * 0,7 = 3,4

Сопротивление на порожней ветви:

W_п = q₀ L (щ cosв + sinв), даН

W_п = 30 * 1850* (0,04 * 0,99 + 0,08) = 5,5 даН

q₀ - погонная масса ленты, кг/м; q₀ = (25 ч 35)В

В - ширина ленты, м.

L - длина конвейера, м.

в - угол наклона конвейера.

Сопротивление на погрузочном пункте:

W_погр = , даН

W_погр = = 4,2даН

с - коэффициент, учитывающий трение груза о борта загрузочной воронки; с = 1,3 ч 1,5

q - ускорение свободного падения; q = 10 м/с

Q - производительность конвейера

х - скорость движения ленты, м/с

х ₀ - скорость поступления груза на ленту.



Сопротивление на плужковом сбрасывателе:

W_пл.сб. = q (1,5B + 0,2), даН.

W_пл.сб. = 3,4(1,5*1,2+0,2) = 6,8 даН

В - ширина ленты, м.

q - масса груза приходящая на единицу длины конвейера, кг/м

Сопротивление на разгрузочной тележке:

W_{разгр.тел.} = 300В², даН.

W_{разгр.тел.} = 300 * 1,2² = 4,2 даН

В - ширина ленты, м.

Мощность на валу приводного барабана:

N₀ = , кВт.

N₀ = = 129 кВт

Диаметр приводного барабана:

D = к_zк_бz,

D = 140 * 0,63 * 8 = 705 = 0,8 м

Диаметр концевого натяжного барабана:

D = к_zк_бz,

D = 125 * 0,5 * 8 = 500 = 0,8 м



Диаметр оборотного барабана:

D = к_zк_бz,

D = 125 * 0,4 * 8 = 400 = 0,5 м

Диаметр отклоняющего барабана:

D = к_zк_бz,

D = 125 * 0,32 * 8 = 320 = 0,4 м

где к_z - коэффициент типа прокладки (табл. 4);

к_б - коэффициент назначения барабана (табл. 5)

Таблица 4

Прочность прокладки, даН/см	55	100	200	300	400
кz	125-140	141-160	171-180	181-190	191-200
Примечание. Меньшие значения кz принимаются для лент меньшей ширины.

Таблица 5

Назначение барабана	Угол охвата барабана лентой б,°	Коэффициент кб при отношении натяжения ветви ленты, набегающей на барабан, к допустимому натяжению, %
		менее 25	25-50	51-75	76-100
Приводной	180-240	-	0,63	0,8	1
Концевой натяжной	180-200	0,50	0,63	0,8	1
Оборотный	70-100	0,4	0,5	0,63	-
Отклоняющий	30-69	0,32	0,4		-

Полученная величина диаметра барабана должна быть округлена до ближайшего большего размера из нормального ряда размеров диаметров барабанов по ГОСТ 22644-77*.

Диаметры приводных барабанов для конвейеров с резинотросовыми лентами даны в табл. 6.

Где к_б - принимается по табл. 5.

Таблица 6

Лента	Диаметр приводного барабана Dп, м, при ширине ленты B, мм
	800-1400	1600-2000
РТЛ-1500	0,8	1
РТЛ-1600	0,8	1
РТЛ-2500	1	1,25 - 1,6

2.4 Предварительный выбор ленточного конвейера по производительности, определение количества, типа конвейерной установки

Так как данный конвейер 3Л-120 c Q_max = 1020 т/ч не удовлетворяет требованиям производительности, было принято решение заменить его на более мощный конвейер с большей часовой производительностью и скоростью ленты. Принимаем ленточный конвейер PIOMA с Q_max = 1200 т/ч .

2.5 Определение ширины ленты конвейера

В = 1,1 + 0,05, м.

В = 1,1 + 0,05 = 1,1 + 0,05 = 1,15 =1,2 м

Q - производительность конвейера

р - материалы относящиеся к средним - горная масса груза на ленте, (р = 0,8 ч 1), принимаем 1.

Х - скорость ленты, м/с

С - изменение площади поперечного сечения груза (поправочный коэффициент)

Полученное значение ширины ленты округляется в большую сторону до ближайшего из ряда по ГОСТ 22644-77*. 0,5; 0,65; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 м.

Таблица 7

ц0, °	Угол наклона конвейера в, °
	0 - 10	11 - 15	16 - 18	19 - 22
	Угол наклона боковых роликов роликоопор, °
	20	30	20	30	20	30	20	30
30	257	296	245	282	232	267	225	259
35	277	319	262	302	250	288	240	276
40	294	338	279	320	264	304	250	288
45	313	358	295	340	280	322	265	305
Примечание. Коэффициент C для плоских лент принимается в два раза меньше, чем для лент с роликоопорами, имеющими угол наклона боковых роликов 20°.

Выбор трассы и определение геометрических параметров конвейерной линии.

Трасса конвейерной линии должна иметь минимально необходимую длину и включать наименьшее число конвейеров при минимуме суммы затрат на капитальное строительство и эксплуатацию.

Максимально допустимые углы наклона конвейеров при перемещении груза на подъем принимают не более 10-12°.

Минимально допустимые радиусы выпуклых участков конвейеров с резинотканевыми лентами принимают в зависимости от ширины ленты и угла наклона боковых роликов.

Выбор скорости движения ленты

Значения скорости движения ленты выбираются в зависимости от свойств транспортируемого груза и особенностей конструкции конвейера: ширины и типа ленты, типа разгрузочного устройства, угла наклона конвейера.

Скорость ленты конвейера согласно ГОСТ 22644-77* должна выбираться из следующего рада: 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3 м/с. Допускается применять скорости менее 0,25 м/с. Отклонение скоростей от указанных допускается в пределах ±10 %.

Рекомендуемые скорости лент конвейеров для транспортирования различных насыпных грузов по горизонтали или на подъем при отсутствии на конвейере устройств промежуточной разгрузки приведены в табл. 8

Таблица 8

Характеристика транспортируемых грузов	Скорость ленты v, м/с, при ширине ленты B, мм
	300-500	650	800	1000	1200	1400	1600	2000
Пылевидные и порошковидные сухие, пылящие	1	1	1	1	1	1	1	1
Хрупкие кусковые, крошение которых снижает их качество	1,25	1,6	1,6	1,6	2	2	2,5	2,5
Мелкокусковые (размер куска до 80 мм)	1,6	2	2,5	3,15	4	4	5	6,3
Среднекусковые (размер куска до 160 мм)	1,6	1,6	2	2,5	2,5	3,15	4	5
Среднекусковые (размер куска 161 - 350 мм)	-	-	1,6	1,6	2	2,5	3,15	4
Крупно кусковые тяжелые (размер куска св. 350 мм)	-	-	-	-	2	2	2,5	3,15
Гравий	1,6	2,5	3,15	4	4	4	5	6,3
Камни (размер до 80 мм)	0,8	0,8	1	1	1	1	1	1

При наличии на конвейере барабанных разгружателей с механическим передвижением скорость ленты должна приниматься не более 2 м/с.

При наличии на конвейере плужковых разгружателей скорость ленты должна приниматься не более 1 - 1,6 м/с.

Рекомендуемые скорости лент конвейеров для транспортирования различных штучных грузов приведены в табл. 8.

При транспортировании насыпных грузов на спуск скорость ленты не должна превышать 1,6 м/с.

Для ленточного конвейера PIOMA принимаем скорость движения ленты 3,15 м/с

2.5.1 Тяговый расчёт ленточного конвейера

Приближенный метод тягового расчета

Приближенный метод тягового расчета сводится к определению окружного усилия на приводном барабане, а также сбегающего и набегающего усилий в конвейерной ленте на приводном барабане.

Величина окружного усилия на приводном барабане при загруженной ленте конвейера определяется по формуле:

P = к_дL_гw(q_г + q'_р + q»_р + 2q_л) + q_гH₀ ± q_гH

P = 1,8 * 1850 * 0,05(103 + 18,6 + 16,5 + 2 * 14,8) + 103 * 0,5 + 103 * 3 =

28,3даН

Величина окружного усилия на приводном барабане при загруженной ленте конвейера аналогична для второго и третьего приводов.

Где к_д - коэффициент дополнительных сопротивлений, определяется по графику.

± q_гH знак плюс принимается при движении груженой ветви ленты на подъем, знак минус - при движении груженой ветви ленты на спуск.

H₀ - высота подъема груза разгрузочной тележкой, м;

H - высота подъема (спуска) груза конвейером (конвейерной линией), м;

L_г - длина горизонтальной проекции участка конвейера, м;

w - коэффициент сопротивления движению ленты по роликоопорам

Величина окружного усилия на приводном барабане при порожней ленте конвейера определяется по формуле:

P = к_дL_гw(q_г + q'_р + q»_р + 2q_л) + q_гH₀ ± q_гH,

P = 1,8 * 1850 * 0,05(18,6 + 16,5 + 2 * 14,8) + 0,5 + 3 = 10,6 даН



График изменения коэффициента дополнительных сопротивлений к_д

Величина окружного усилия на приводном барабане при незагруженной ленте конвейера (холостой ход) определяется по формуле выше при q_г = 0.

Для конвейеров длиной 100 м и более в формуле коэффициент к_д необходимо умножить на дополнительный коэффициент к'_д, который принимается в зависимости от длины конвейера L и числа изгибов ленты n, включающих изгибы на неприводных барабанах и выпуклых участках верхней и нижней ветвей.

Значения коэффициента к'_д приведены в табл. 9

Таблица 9

L, м	100	150	200	300	400	500	600	800 и более
n = 3 - 5	1,04	1,13	1,15	1,31	1,35	1,42	1,47	1,53
n = 6 - 10	1,21	1,31	1,42	1,54	1,61	1,66	1,69	1,81

Величины коэффициентов сопротивления движению ленты по роликоопорам w приведены в табл. 10



Таблица 10

Длина конвейера, м	Условия эксплуатации
	Легкие	средние	тяжелые	очень тяжелые
			летом	зимой	летом	зимой
До 100 включительно	0,02	0,025	0,035	0,045	0,04	0,055
Св. 100	0,018	0,022	0,032	0,042	0,036	0,05

W₀ = k*L [(q + 2q₀) щ cosв + q sinв], даН

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 

курсовая работа "Проект конвейерной ленты" скачать

Подобные документы

• Расчет параметров непрерывно-поточной линии

  Расчет числа рабочих мест на каждой операции. Выбор вида непрерывно-поточной линии. Определение скорости движения конвейера. Длина конвейерной ленты. Преимущества использования поточных производств. Производственный цикл обработки партии деталей.
  
  лабораторная работа [69,3 K], добавлен 28.11.2014
  

• Проектирование наружных стеновых панелей по двухярусной конвейерной технологий мощностью 10тыс.м3 в год в городе Семей

  Технико-экономическое обоснование района строительства - г. Семей. Разработка технологической линии для производства наружных стеновых панелей по конвейерной технологии. Подбор основного технологического оборудования. Контроль качества стеновых панелей.
  
  дипломная работа [153,1 K], добавлен 22.02.2013
  

• Расчёт и выбор автоматического электропривода установки правки и резки стали

  Разработка принципиальной и силовой схем, логической программы управления электроприводом производственной установки. Расчёт его мощности и режима работы. Выбор аппаратуры защиты, контроля параметров, распределения электрического тока, сигнализации.
  
  курсовая работа [337,1 K], добавлен 07.09.2015
  

• Установки ожижения и разделения газовых смесей

  Выбор типа установки и его обоснование. Общие энергетические и материальные балансы. Расчёт узловых точек установки. Расчёт основного теплообменника. Расчёт блока очистки. Определение общих энергетических затрат установки. Расчёт процесса ректификации.
  
  курсовая работа [126,9 K], добавлен 21.03.2005
  

• Автоматизация подачи колес в оперативный склад

  Проблема комплексной механизации и автоматизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Назначение и принцип действия технологической установки. Расчет параметров и подбор датчиков, конвейерной ленты и роликоопор.
  
  курсовая работа [934,8 K], добавлен 24.10.2014
  

• Автоматическая линия розлива вина

  Расчет конвейерной линии, фиксирующего и технологического пневмоцилиндров, приводов сортировочного узла и главного конвейера. Конструкция и принцип работы технологической установки. Этапы розлива вина, укупорки, этикетирования, установки колпачка.
  
  курсовая работа [803,2 K], добавлен 22.07.2014
  

• Проект цеха производства древесностружечных плит

  Выбор принципиальной схемы производства ДСтП и исходных технологических данных. Расчёт производительности цеха, расходов сырья и материалов на годовую программу. Подбор и расчёт количества основного технологического и транспортного оборудования.
  
  курсовая работа [668,9 K], добавлен 30.07.2012
  

• Расчет установки для сушки яблок

  Технические описания, расчёты проектируемой установки. Принцип работы технологической схемы. Материальный и тепловой расчёт установки. Конструктивный расчёт барабанной сушилки. Подбор комплектующего оборудования. Расчёт линии воздуха и подбор вентилятора.
  
  курсовая работа [2,5 M], добавлен 17.10.2010
  

• Модернизация промышленного предприятия

  Проведение выбора модели конвейерной линии, годового выпуска отлива и стержней, расчета количества основного оборудования, производственных площадей, подъемно-транспортного оборудования с целью проектирования формовочного отделения сталелитейного цеха.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 22.06.2010
  

• Проектирование двухскоростной лебёдки с управляемыми муфтами

  Расчёт узлов лебёдки. Выбор типа полиспаста, каната, параметры подбора размеров барабана и блоков. Определение характеристик двигателя и выбор типа редуктора. Оценка времени разгона и торможения механизма на основной скорости. Расчёт муфты и передач.
  
  курсовая работа [340,2 K], добавлен 03.12.2012
  

• Кузнечный индукционный нагреватель

  Определение основных параметров установки кузнечного индукционного нагревателя. Разработка электрической схемы и выбор электрооборудования. Выбор конденсаторных банок и токоподвода. Расчёт охлаждения элементов установки. Выбор механизмов установки.
  
  курсовая работа [825,8 K], добавлен 09.01.2014
  

• Выбор и расчёт электрической части подстанции

  Изучение схемы электроснабжения подстанции, расчет электрических нагрузок. Выбор числа и мощности трансформаторов. Составление схемы РУ высокого и низкого напряжений подстанции. Расчёт токов короткого замыкания. Подбор выключателей, кабелей и их проверка.
  
  курсовая работа [571,1 K], добавлен 17.02.2013
  

• Разработка поточной схемы НПЗ переработки чеховской нефти производительностью 5 млн т/год с получением максимального количества реактивного топлива. Описание установки гидрокрекинга

  Требования к товарным нефтепродуктам. Материальные балансы установок, описание технологической установки гидрокрекинга. Обоснование выбора схемы завода, расчёт октанового числа бензина смешения. Специфика нефтепродуктов, расчёт глубины переработки нефти.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 17.10.2021
  

• Конвейерная моечная машина типа ММД-6

  Назначение, конструкция, принцип действия автоматизируемого устройства, предназначенного для мойки деталей вагонов. Размещение силовых приводов на конвейерной моечной машине. Определение устройств автоматики непосредственно управляющих силовыми приводами.
  
  контрольная работа [327,2 K], добавлен 25.11.2016
  

• Разработка рационального варианта системы управления транспортными конвейерами и автоматами линии производства шампанского на предприятии ОАО "Екатеринбургский виншампанкомбинат"

  Проектирование и расчет алгоритма работы системы управления транспортными конвейерами и автоматами линии производства шампанского, удовлетворяющего техническим требованиям. Выбор оборудования для наладки системы. Определение экономичности производства.
  
  дипломная работа [3,1 M], добавлен 16.03.2015
  

• Система стабилизации подачи руды в мельницу

  Методы и средства измерения технологического параметра. Задачи современной весоизмерительной техники. Стабилизация подачи руды в мельницу; регулирование за счет изменения мощности двигателя, с помощью которого регулируется скорость конвейерной ленты.
  
  курсовая работа [4,5 M], добавлен 28.12.2011
  

• Расчёт насосной установки

  Проведение гидравлического расчета трубопровода: выбор диаметра трубы, определение допустимого кавитационного запаса, расчет потерь со всасывающей линии и графическое построение кривой потребного напора. Выбор оптимальных параметров насосной установки.
  
  курсовая работа [564,0 K], добавлен 23.09.2011
  

• Разработка ленточного конвейера производительностью 300 т/ч

  Корректировка производительности для расчета ленты конвейера. Расчет предварительной мощности и определение максимального натяжения. Расчет роликоопор и выбор места расположения станций. Проверка прочности ленты и ее сцепления с приводным барабаном.
  
  курсовая работа [1,8 M], добавлен 19.03.2013
  

• Станочные приспособления

  Определение типа производства, его характеристика. Разработка схемы базирования. Расчет усилия зажима. Выбор конструкции приспособления для сверления. Определение силы закрепления. Выбор зажимного устройства. Расчёт на прочность механизма блокировки.
  
  курсовая работа [258,9 K], добавлен 22.04.2015
  

• Характеристика установки инверторной сварки "Магма–315Р"

  Краткая характеристика механосборочного цеха. Схемы внешнего электроснабжения. Анализ электрических нагрузок. Выбор схемы электроснабжения, расчет трансформаторов. Компоновка цеховой подстанции. Принцип работы установки инверторной сварки "Магма–315Р".
  
  дипломная работа [710,8 K], добавлен 13.07.2014
  

Другие документы, подобные "Проект конвейерной ленты"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам