Проектування деталей збірки стенду в SolidWorks

3.8 Генерація креслень

Після того, як конструктор створив твердотільну модель деталі або складання, він може автоматично отримати робочі креслення з зображеннями всіх основних видів, проекцій, перерізів і розрізів, а також з проставленими розмірами. SolidWorks підтримує двонаправлену асоціативний зв'язок між кресленнями та твердотільними моделями, так що при зміні розміру на кресленні автоматично перебудовуються всі пов'язані з цим розміром конструктивні елементи тривимірної моделі. І навпаки, будь-яка зміна, внесена в твердотільну модель, спричинить за собою автоматичну модифікацію відповідних двовимірних креслень. В SolidWorks підтримується випуск креслень у відповідності зі стандартами ANSI, ISO, JIS і рядом інших. Для оформлення креслярсько-конструкторської документації в повній відповідності з ЄСКД рекомендується використання застосування SolidWorks.

3.9 Підтримка технології OLE

Як вже говорилося вище, в SolidWorks повністю підтримується технологія компанії Microsoft, відома як OLE (зв'язування та вбудовування об'єктів). Ця програмна технологія дозволяє пов'язувати твердотільні моделі, складання або креслення, створені з допомогою SolidWorks, з файлами інших додатків, що значно розширює можливості автоматизації процесу проектування. За допомогою технології OLE можна використовувати інформацію, отриману в інших додатках Windows, для управління моделями та кресленнями SolidWorks. Наприклад, розміри моделі можуть бути розраховані в спеціальних математичних додатках і передані в SolidWorks. Можна керувати розмірами деталей з допомогою таблиць Microsoft Excel, задаючи різні за конфігурацією і розмірами варіанти (тобто формувати таблиці стандартизованих виробів). Електронні таблиці також можуть бути використані для складання специфікації на складальну одиницю.

3.10 Імпорт і експорт даних

Моделювання та отримання креслярсько-конструкторської документації - це лише один з етапів на шляху від прийняття рішення про проектування виробу до випуску готової продукції. Тому необхідно забезпечити доступ інших додатків CAD/CAM до створеної в SolidWorks твердотільної моделі. Система підтримує обмін інформацією через такі стандартні формати:

* IGES, найбільш поширений формат обміну між системами об'ємного моделювання;

* X_T, формат для обміну з системами об'ємного моделювання, що використовують геометричне ядро Parasolid;

* SAT, формат для обміну з системами об'ємного моделювання, що використовують геометричне ядро ACIS;

* STL, формат для обміну з системами швидкого прототипування (стереолитографическими системами);

* DXF для обміну даними з різними креслярсько-графічними системами;

* DWG для обміну даними з AutoCAD;

* VRML для обміну даними проектування через Internet.

3.11 Додатки до SOLIDWORKS

SolidWorks Corporation тісно співпрацює з іншими компаніями, чиї продукти доповнюють SolidWorks. Продукти третіх фірм дають можливість, наприклад, розрахувати характеристики майбутньої деталі за допомогою методу кінцевих елементів або ж підготувати керуючу програму для обладнання з ЧПУ, не залишаючи звичну для нього середовище SolidWorks. До числа партнерів SolidWorks Corporation належать такі відомі компанії - розробники CAD/CAM/CAE рішень, як ANSYS, Delcam plc., Surfware Incorporated, Structural Research & Analysis Corporation, The Mac-Neal-Schwendler Corporation і багато інших. Наприклад, для аналізу характеристик міцності конструкції за допомогою методу кінцевих елементів може бути використана спеціальна версія системи COSMOS - COSMOS/Works для SolidWorks. При цьому немає необхідності імпортувати геометрію деталі в це розрахунковий додаток, так як воно використовує ту саму математичну модель, що і сам SolidWorks. Аналогічним чином (тобто без конвертації даних) може виконуватися підготовка керуючих програм для обробки створених в SolidWorks моделей на обладнанні з ЧПУ.

3.12 COSMOSFloWOrks™

Удосконалення анімації

Створення дуже високоякісних анімацій. До вдосконалень анімації відносяться переміщення камери, послідовні анімації і переміщення стрілок в эпюрах вирізів і епюри вирізів з анімацією траєкторій.

Кавітаційна модель

В COSMOSFloWorks™ можна визначати області моделі, в яких можлива кавітація, і аналізувати зміни конструкції, що дозволяють їй запобігти.

Повністю розвинений потік для прямокутного перерізу. Приймається до уваги повністю розвинений потік на вході, якщо вхідний перетин є прямокутним.

У попередніх випусках дана можливість існувала для вхідних поперечних перерізів у вигляді кола.

Покращене керування сіткою

Визначення числа клітинок між 2 керуючими площинами. Крім того, в одному діалоговому вікні можна визначити кілька керуючих площин.

Ортотропний матеріал

В COSMOSFloWorks тепер можна приймати в розрахунок різні значення теплопровідності в різних напрямках. Можна вводити різні значення провідності в напрямках X, Y і Z. Термоелектричний охолоджуючий модуль Peltier (TEC). За допомогою цієї нової функції можливе моделювання складного тепловідведення з термоелектричним охолоджуючим модулем (TEC). Складна геометрія тепловідведення замінюється простою геометрією, в якій враховуються всі властивості модуля TEC.

Розрахунок відносної вологості

З допомогою COSMOSFloWorks тепер можна розраховувати розподіл відносної вологості в моделі потоку. Можна відстежувати розподіл вологи в області всього потоку.

Термостат

Надається можливість моделювати термостати і встановлювати зв'язок між тепловим джерелом і температурою в будь-якому місці моделі.

Технологія тонкої стінки

З допомогою власної технології тонкої стінки COSMOSFloWorks зараз дозволяє ефективно і швидко вирішити проблеми, пов'язані з тонкостінної геометрією.

3.13 Програма COSMOSMOTION Інтеграція з SolidWorks Office Premium

Додаток COSMOSMotion™ повністю інтегровано з SolidWorks Office Premium, тому для запуску аналізу безпосередньо в COSMOSMotion з метою визначення сил реакції використовуються геометрія складання, сполучення і драйвери з фізичного моделювання.

Моделювання за допомогою SolidWorks Animator і eDrawings

Можна додавати моделювання COSMOSMotion в SolidWorks Animator в якості опорних кадрів з допомогою Помічника Animator. Використовуйте функціональні можливості камери для візуалізації результатів руху в перспективі камери. Крім того, результати моделювання COSMOSMotion можна зберегти як файл eDrawings.

Зусилля на зубах редуктора

Можна змоделювати взаємодія між парами прямозубих зубчастих коліс або конічних зубчастих коліс, а також розрахувати контактні зусилля на зубах редуктора за допомогою нової функції сполук редуктора. Це нове з'єднання використовує менше ресурсів і часу, ніж функція тривимірного моделювання контактних зусиль з попередніх версій.

Кілька сценаріїв умов і дій

Для порівняння і візуалізації різних варіантів проекту можна створити кілька вправ.

Межі з робочим навантаженням

При створенні сполучень в SolidWorks тепер можна вказати межі з робочим навантаженням для використання при аналізі COSMOSMotion. Програма COSMOSMotion використовує ці дані по гранях з робочим навантаженням для точної передачі даних навантаження руху в COSMOSWorks.

3.14 Програма COSMOSWORKS

Адаптивний аналіз збірок

H-адаптивний спосіб деталізацію сітки тепер підтримує складання. В минулих версіях підтримувалися тільки деталі.

З'єднувачі-підшипники

Щоб продублювати поведінку реального підшипника, можна з допомогою з'єднувача-підшипника замінити реальний підшипник віртуальним компонентом. При цьому можна задати локальну жорсткість і вільні обертання для цього з'єднувача.

Поліпшення болтів-з'єднувачів

Ця програма дозволяє виконати автоматичне проектування області діаметрів болта і гайки на межі компонентів, которыесоединяются болтами. У більш ранніх версіях потрібно створювати розділову лінію для визначення граней.

Спеціальні епюри результатів і структура дерева

Можна вказати епюри за замовчуванням і структуру папки результатів для кожного типу вправи. Як і раніше, можна додавати додаткові епюри після завершення аналізу.

Циклічна симетрія

Циклічна симетрія - це параметр навантаження/обмеження, який дозволяє аналізувати частина моделі, коли геометрія та стану кордонів повторюються в круговому масиві.

Епюри оболонки P

Можна створити епюру максимальних або мінімальних результуючих значень у заданому місці моделі по кільком наборам результатів для проміжного термічного аналізу, аналізу випробування на ударну навантаження і нелінійного аналізу. Можна виконати зондування епюри оболонки для визначення значення виводу і значення часового інтервалу.

Навантаження штовхачів для нелінійного аналізу. Орієнтація навантажень штовхачів може оновлюватися по мірі зміни орієнтації геометрії, до якого вони прикріплені. Це поліпшення доступне у версії COSMOSWorks Advanced Professional.

Сили вільних тіл. Можна запитати значення сили вільних тел деталей, з'єднаних за допомогою зв'язаних вузлів.

Епюри якості сітки

Можна створювати епюри якості сітки, наприклад, співвідношення сторін і спотворення елементів (перевірка Якобіана). Такі інструменти епюр, як обмеження перерізу, ізометрія-обмеження і зондування, також доступні для ізоляції областей з неприпустимим спотворенням або співвідношенням сторін.

Нові параметри анімації

Анімація результатів у направленому тільки вперед, циклічному або відкликання масиві. Файли. avi можна зберегти в цій новій послідовності. Крім того, SolidWorks Animator можна використовувати для повороту, рознесення або згортання збірок з результатами аналізу. Використовуйте функціональні можливості камери для візуалізації результатів руху в перспективі камери. Їх можна зберегти як файли. avi для використання в презентаціях.

Повна маса

Можна уявити певні покупні деталі, наприклад двигуни і приводи, у вигляді віддалених мас. Замість створення моделі САПР деталей можна врахувати вплив цих деталей на інші деталі в збірці, вказавши маси і моменти інерції.

Маркери обмежень перерізу

Площини обмеження перетину можна перетягнути за допомогою перетягування маркерів на епюрах результатів.

Датчики

Датчики можна використовувати для отримання результуючих значень, наприклад напруги і переміщення, на повторюваної основі. Датчики визначаються з місцем на моделі або за вказаною координатного значенням x, y, z. Можна зберегти датчики для певної епюри і відобразити їх при друку. Крім того, можна використовувати датчики для запиту місцевих сил реакції.

Поліпшення з'єднувачів-пружин

Допомагають визначити натягу пружини і пружини стиснення. Крім того, пружини можна визначити між циліндричними гранями або 2 точками або вершинами.

Виділення певними квітами значень, які вище межі текучості

Щоб виділити області потенційної несправності, можна створити епюру напруги, що вище межі плинності, використовуючи заданий користувачем колір.

Аналіз зварних деталей

Аналіз ефективності зварних швів з допомогою елементів балок. Елемент балки визначається двома кінцевими точками і являє собою приблизно зорієнтоване рівномірне поперечний переріз. Програма автоматично витягує поперечні перерізи балок з геометрії твердого тіла, визначає з'єднання і застосовує навантаження і обмеження.

3.15 Твердотільне проектування кронштейна

Кронштейн являеє собою елемент, на якому кріпиться рама. Кронштейн у свою чергу кріпиться до внутрішньої сторони корпуса балансувального тенду. Цей єлемент служить для з'єднання рами та корпусу балансувального стенду. Виготовляється зі сталі.

Порядок створення твердотільної моделі деталі «Кронштейн».

Викреслювання всіх видів і елементів виконуємо за правилами точного креслення - використовуючи прив'язки і введення значень розмірів з клавіатури.

Основні геометричні параметри деталі «Кронштейн»:

- Габаритні розміри 300 х 40 мм;



Рис. 3.1 - Ескіз кронштейна

- Висота лапи 85 мм;

Вибираємо площину, переходимо в режим ескізу і створюємо ескіз поперечного перерізу деталі (підстави).

Рис. 3.2 - Кронштейн

Далі використовуючи таки інструменти як листовий метал та поворот кромки створюємо модель на рис 3.2.

3.16 Твердотільне моделювання рами

Рама являє собою деталь, на який кріпиться вузол - циліндр, вал, рейка та пластина, тобто рама - є несучим елементом обертального механізму горизонтального балансувального стенду. Виготовляється зі сталі.

Основні геометричні параметри деталі «Рама»:

- Габаритні розміри 202 х 170 мм;

- Товщина 13 мм;

Рис. 3.3

Порядок створення твердотільної моделі деталі «Рама».

Вводимо з клавіатури заздалегідь відомі розміри деталі. Для побудови ескізу використовуємо інструменти "лінія", а також "автоматичне зміна розмірів" для більш точного редагування довжин ліній, діаметрів кіл і кутів між вже побудованими лініями.

Коли ескіз готовий, ми надаємо товщину 13 мм нашой побудові, скориставшись інструментом "витягнута бобишка".

Далі, за допомогою застосування інструменту "коло" створюємо три кола на тиловій стороні рами і інструментом "витягнута бобишках" створюємо з двох великих кіл циліндри довжиною 20 мм і один менший циліндр довжиною 10 мм.

Рис. 3.4 - Твердотільне моделювання рами

Рис. 3.5



Далі застосовуємо інструмент "витягнута бобишках" і створюємо власники рами довжиною 53 мм.

3.17 Твердотільне моделювання рейки

Рейка являє собою деталь, яка кріпиться у власникам рами. Рейка служить для з'єднання двох пластин, до яких кріпиться вузол механізму обертання. Виготовляється зі сталі.

Основні геометричні параметри деталі «Рейка»:

- Габарітні розміри 202 х 12 мм;

- Товщина 7 мм;

Рис. 3.6 - Ескіз рейкі

Порядок створення твердотільної моделі деталі «Рейка».

Вибираємо площину, переходимо в режим ескізу і створюємо ескіз поперечного перерізу деталі (підстави).

Далі, використовуючи інструмент «витягнута бобишка» надаємо деталі товщину 7 мм.

Рис. 3.7 - Рейка

Також створюємо чотири окружності діаметром 6 мм і вирізаємо їх наскрізь, використовуючи інструмент "витягнутий виріз», як це показано на Рис. 3.6.

3.18 Твердотільне моделювання валу

Вал - деталь машини, призначена для передачі крутного моменту і сприйняття діючих сил з боку розташованих на ньому деталей і опор. Є віссю обертання шпинделя в даному горизонтальному балансувальному верстаті. Виготовляється зі сталі.

Основні геометричні параметри деталі «Вал»:

- Габаритні розміри 425 х 38 мм;

Порядок створення твердотільної моделі деталі «Вал».

Рис. 3.8 - Ескіз валу

Вибираємо площину, переходимо в режим ескізу і створюємо ескіз поперечного перерізу деталі.



Рис. 3.9 - Вал

Далі, використовуємо інструмент "повернена бобишках", будуємо модель валу, як це показано на Рис. 3.8.

3.19 Твердотільне проектування пружної пластини

Пружна пластина в даному горизонтальному балансувальне стенді є однією з чотирьох пластин, що вловлюють коливання і тих, хто віддає ці коливання спеціальним датчикам, що дозволяє зафіксувати і виміряти дисбаланс колеса.

Виготовляється зі сталі.

Основні геометричні параметри деталі «Пластина»:

- Габаритні розміри 55 х 50 мм;

- Товщина 2 мм;

- Чотири отвори по 5 мм в діаметрі;

- Два отвори 3 мм в діаметрі.

Порядок створення твердотільної моделі деталі «Пластина»:

Вибираємо площину, переходимо в режим ескізу і створюємо ескіз поперечного перерізу деталі, як це показано на Рис.3.9.



Рис. 3.10 - Ескіз пластини

Далі, використовуючи інструмент "витягнута бобишках", будуємо пластину товщиною 2 мм.

Потім по краях пластини будуємо чотири кола діаметром 5 мм та два кола діаметром 3 мм.

Використовуючи інструмент "витягнутий виріз" перетворимо колу в наскрізні отвори. Повністю змодельована деталь показана на Рис. 3.10.



Рис. 3.11 - Пластина

3.20 Твердотільне проектування валу відповідного

Відповідний вал є деталлю, на яку встановлюється колесо для подальшого балансування. Виготовляється зі сталі.

Основні геометричні параметри деталі «Вал відповідниій»:

- Габаритні розміри 235 х 40 мм;



ВИСНОВКИ

При виконанні даного курсового проекту була вивчена методика визначення стану підшипника по спектру вібрації. Проведено ознайомлення з низкою методів діагностики шуму підшипникових вузлів. Також змодельований спектр вібрацій кулькового підшипника в система Matchcad.

Размещено на Allbest.ru

...