Анализ ассортимента и основы экспертизы качества металлической посуды для сервировки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1 Классификация и ассортимент продукции

2 История появления продукции

3 Требования к сырьевым компонентам для производства продукции

4 Технология производства

5 Экспертиза качества продукции

5.1 Технические требования к продукции

5.2 Методики оценки соответствия продукции требованиям нормативных документов

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение продукции

7 Оценка безопасности продукции

Список использованной литературы

Введение

Металлические изделия бытового назначения в соответствии с общероссийским классификатором продукции подразделяется на: металлоизделия культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода из черных металлов и их сплавов; крепежные изделия; продукцию электродной и твердосплавной промышленности, изделия из цветных металлов; инструмент, оборудование санитарно-техническое. В самостоятельные группы выделяются изделия хозяйственно-бытового назначения металлические; посуда и изделия хозяйственные металлические литые, из жести и листовой стали; приспособления для домашней обработки продуктов. В толковом словаре русского языке слово “посуда” объясняется как хозяйственная утварь для еды, питья, хранения припасов. Современная посуда - это не только необходимая часть быта, это незаменимый элемент комфортной жизни Металлохозяйственные товары изготавливают целиком из металлов и их сплавов, а также из металлов в комбинации с другими материалами. Доля металлохозяйственных товаров в розничном товарообороте составляет немногим более 1,5%. Однако, развитию их производства уделяется большое внимание, так как многие металлохозяйственные товары являются изделиями повседневного массового спроса. В развитии ассортимента металлохозяйственных товаров можно выделить следующие основные направления: увеличение доли комплектных изделий-наборов посуды, инструментов, ножей и столовых приборов, дверной арматуры, кухонных принадлежностей; повышение комфортности изделий; создание многофункциональных изделий; разработка узкоспециализированных изделий; разработка компактных конструкций складывающихся изделий, комбинированных товаров и т. п.; повышение эстетических достоинств товаров путем более разнообразного декорирования, гармонически сочетающегося с формой и функцией товара и свойствами металла.

В наши дни нет страны, где не использовался бы тот или иной вид металлической посуды. Традиции уступают место техническому прогрессу, и даже в тех уголках планеты, где еще несколько лет назад вообще ели и пили с деревянной посуды, сегодня можно встретить самую современную металлическую посуду с антипригарным покрытием. Проблема посуды существует с тех пор, как человек стал потреблять и хранить пищу.

Актуальность данной темы. Так как промышленность постоянно развивается, увеличивается ассортимент и улучшается качество металлической посуды, это позволяет нашей стране конкурировать на зарубежных рынках.

Целью данной курсовой работы является, проведение анализа ассортимента и основы экспертизы качества металлической посуды для сервировки.

металлохозяйственные товары экспертиза сырьевые

1. Классификация и ассортимент продукции

Металлическую посуду обычно классифицируют по материалам, из которых она сделана, по технологии изготовления, а также по типам внешнего и внутреннего покрытий.

Посуду металлическую классифицируют по материалу:

· чугунная (черная, селикатная эмаль);

· алюминиевая (листовая алюминиевая, литьевых сплавов);

· стальная (эмалированная, оцинкованная, тифлоновая, нержавеющая, крашенная, черная, луженая);

· медная (латунная, медно-никеливых сплавов);

· мельхиоровая;

· нейзильберовая.

Чугунная посуда - отливают из серого чугуна с механическими свойствами не ниже марки СЧ 12-28 (ГОСТ 1412-70). Основное достоинство - относительно низкая теплопроводность. Чугунная посуда термостойка, долговечна, удобна для приготовления различных блюд. Пища в такой посуде разогревается равномерно. Однако при хранении пищи может появляться металлический привкус, пища темнеет. Кроме того, такая посуда имеет достаточно большую массу.

Ассортимент посуды невелик - горшки, сковороды, утятницы, гусятницы, утятницы, котлы, кастрюли.

Алюминиевая посуда делится на листовую штампованную и литую.

Листовая штампованная посуда выпускается из дюралюмина марок Д1, Д16. По назначению, конфигурации корпуса, способу наложения крышек аналогична стальной эмалированной. Арматура, в отличие от стальной, крепится не точечной сваркой, а клепкой внахлест. Высокая теплопроводность алюминия обеспечивает быстрое приготовление, однако пища может подгорать, поэтому утолщают дно. Отделка наружных поверхностей может бытьсамая разнообразная: травление, крацовка, галтовка, анодирование хромирование, никелирование, плакировка, тефлоновое покрытие. Алюминиевая штампованная посуда - легкая, безвредная, обладает высокой термостойкостью и теплостойкостью.

Ассортимент алюминиевой штампованной посуды широкий: бидоны, кастрюли, ковши, ложки разливательные, миски, сковороды, судки, тазы, цедилки, чайники, скороварки и т.д.

Алюминиевая литая посуда - изготовляют из алюминиевых сплавов. Ассортимент посуды: кастрюли, сковороды, гусятницы, утятницы, горшки.

Ассортимент расширяется за счет выпуска изделий разных форм и размеров, конструкции и материала ручек, видов покрытий и способов отделки поверхности и других факторов.

Стальная посуда производится из углеродистых конструкционных сталей и нержавеющих сталей и отличается высокими гигиеническими и эстетическими свойствами, легкостью и долговечностью.

Стальная оцинкованная посуда - из-за вредных цинковых соединений эта посуда непригодна для хранения и приготовления пищи.

Ассортимент посуды - банки, тазы, ванны, ведра, корыта, бидоны, лейки, воронки.

Стальная эмалированная посуда подразделяется:

· по цвету эмали - силикатная белая и (или) цветная;

· виду покрытий - живопись, декалькомания, роспись по трафарету, фоторазделка,

· тонировка способом пульверизации.

Стальная эмалированна посуда чаще всего она изготовляется из тонколистового холоднокатаного проката, толщиной 0,5 - 2мм, углеродистой стали марок Ст1кп, 08кп, 10кп. Недостатки стальной эмалированной посуды в основном связаны с эмалевым покрытием: посуда малоустойчива на поверхностях, имеющих даже небольшой наклон, при выкипании жидкости эмаль растрескивается и скалывается, посуда имеет низкую устойчивость к ударным нагрузкам, при применении абразивных моющих средствах эмаль может стираться и царапаться.

Ассортимент - кастрюли, кофейники, чашки с блюдцами, миски, кружки, кувшины, дуршлаги и др.

Оцинкованную стальную посуду изготовляют путем нанесения на ее поверхность цинка горячим методом или в гальванических ваннах. Покрытие со временем тускнеет. Жесткость изделий обеспечивается закаткой в борт проволоки, а также выполнением ребер жесткости, которые обычно располагаются по всей длине окружности на стенках изделия. Для герметизации швов изделий применят пайку оловянно-свинцовым припоем. Цинковое покрытие предохраняет посуду от коррозии, однако быстро окисляется под воздействие пищевых продуктов. Поэтому оцинкованную стальную посуду можно применять только для хранения воды или веществ, не употребляемых в пищу. Обязательно должна иметь маркировку «не для пищевых продуктов».

Ассортимент изделий: баки для стирки белья, тазы, ванны, корыта, ведра для кратковременного хранения холодной воды, бидоны для керосина, лейки, воронки для заливки горюче-смазочных материалов.

Для производства стальной луженой посуды используют белую жесть толщиной 0,36 - 0,45мм или листовую сталь, которую сшивают и покрывают горячим оловом для придания посуде свойства устойчивости к действию растворов органических кислот, горячей воды и атмосферных влияний. Такая посуда пригодна для хранения молока, кисломолочных и сыпучих продуктов. Основным недостатком стальной луженой посуды является быстрое корродирование в случае нарушения целостности оловянного покрытия.

Ассортимент луженой посуды невелик: ведра для молока, подойники, фляги для перевозки молока, цедилки, воронки, банки для хранения сыпучих продуктов.

Стальная крашеная и черная посуда производится путем штамповки или сшивки деталей без последующего нанесения покрытия.

Посуда из нержавеющей стали имеет высокую химическую прочность к воде, красивый внешний вид, хорошо подается отделки, у неё высокие эстетические и гигиенические свойства. Главным достоинством такой посуды является то, что она не вступает в химические реакции с пищевыми продуктами. Ее производят методом штамповки.

Ассортимент этой посуды кастрюли, сковороды.

Латунная посуда производится посредством сплава меди с цинком - латуни методом штамповки или сшивки из листовой латуни, содержащей 62 - 90% меди. Латуни токсичны, поэтому латунную посуду, изнутри покрывают оловом слоем не менее 9мкм. Снаружи такая посуда может иметь никелевое или хромовое покрытие.

Посуда из мельхиора и нейзильбера - применяют мельхиор марки МН-19 и нейзильбер марки МНЦ-15-20. Эта посуда отличается высокими эстетическими свойствами, гигиеничностью, надежностью в эксплуатации. Она имеет хороший внешний вид, обладает высокой стойкостью и прочностью. Из мельхиора и нейзильбера марок МН 19 и МНЦ 18-20 выпускают в основном столовые приборы.

Ассортимент посуды: чайники для кипячения воды и заварные, кофейники, сахарницы, конфетницы, солонки, перечницы, соусники, миски, сковороды, ведра для охлаждения шампанского, молочники, сливочники, подстаканники, блюда, креманки, подносы и т.д.

В зависимости от способа изготовления металлическую посуду различают:

· штампованную,

· цельнотянутую,

· литую,

· сшивную,

· изготовленную на давильных станках.

По отделке металлическую посуду различают:

· эмалированная,

· оцинкованная,

· луженая,

· никелированная и др.

По форме металлическую посуду различают:

· цилиндрическая,

· каноническая,

· квадратная,

· сферическая,

· полушаровидная и т.д.

Ассортимент металлической посуды по назначению:

· для тепловой обработки пищевых продуктов (варки, тушения, жарения),

· для приготовления холодных блюд и сервировки стола,

· для хранения и переноски пищевых продуктов,

· санитарно-гигиеническую и вспомогательную.

Ассортимент посуды для тепловой обработки пищевых продуктов включает следующие виды изделий: кастрюли, утятницы, гусятницы, котлы, горшки, сковороды, рыбницы, противни, формы для выпечки, чайники, баки для стерилизации при домашнем консервировании.

Ассортимент посуды для приготовления блюд, сервировки стола и подачи на стол входят блюда, тарелки, миски, кружки, вазы для хлеба, фруктов, тортов, соусники [рисунок 1], сухарницы, ведра для охлаждения шампанского [рисунок 2], сливочники, молочники [рисунок 3], кофейники, кокильницы, салфетницы [рисунок 4], сырницы, креманки, масленки, кофеварки, сахарницы, подстаканники, баранчики, сковороды порционные, подносы, дуршлаги, ковши и др. На рисунках ниже представлены некоторые виды ассортимена металлической посуды для сервировки стола.

Рисунок 1 Соусница металлическая для сервировки стола

Рисунок 2 Ведро для охлаждения шампанского

Рисунок 3 Молочник для сервировки стола

Ассортимент посуды для хранения и переноски пищевых продуктов представлен бидонами, ведрами, канистрами для воды, судками.

Санитарно-гигиеническая и вспомогательная посуда включает изделия для стирки белья, для купания, для хранения и переноски непищевых продуктов и др. (канистры, баки, тазы, ванны, корыта, горшки ночные, бидоны для керосина, воронки и др.).

Разнообразие ассортимента металлической посуды создается за счет разных размеров изделий, формы и конструкции ручек, вида борта, конструкции крышек, декоративного оформления изделий.

Таким образом, металлическая посуда является одной из наиболее широко представленных групп металлохозяйственных товаров. Для её классификации могут быть использованы следующие классификационные признаки: назначение, вид металла (сплава), защитно-декоративное покрытие; комплектность и др.

2. История появления продукции

Посуда из металла появилась на столах европейцев задолго до того, как удалось выведать тщательно оберегаемый Китаем секрет изготовления фарфора. Статус этой посуды и с самого начала появления, и на заре своего существования был необычайно высок. По блеску металла, сопровождающему трапезу, можно было безошибочно определить социальную принадлежность хозяина застолья. Не удивительно, что такая посуда передавалась по наследству, это был своего рода капитал, валюта, которая всегда находилась в особом почете.

Сегодня наиболее качественная и красивая посуда производится в Германии и Италии, причем немецкие изделия, как правило, несколько дороже итальянских и имеют более консервативный дизайн. В этом есть свои плюсы: гармония этих форм отработана веками, и такие приборы прекрасно сочетаются с любым фарфором. Итальянские же производители придают очень большое значение своеобразию дизайна и достигли и этой области неоспоримых высот. Южные мастера с упоением создают изделия любого стиля - от неоклассики до самого сумасшедшего авангарда.

И стоит отметить, что Россия не отстает от своих иностранных конкурентов в области производства качественной и красивой металлической посуды.

Конечно же, металлическая посуда не ограничивается исключительно предметами для приготовления пищи (кастрюли, сковороды, сотейники и т. п.) и для трапезного стола (тарелки и чашки, ножи, вилки и ложки). Кажется, давно прошли времена, когда каждая хозяйка мечтала дополнить свой набор посуды для приготовления пищи скороваркой - кастрюлей с прочной и герметично прилегающей крышкой. Пар, который до поры до времени не имеет возможности выйти наружу, копится, давление внутри растет, и в результате блюдо готовится за считанные минуты. И даже сегодня, несмотря на конкуренцию со стороны микроволнового оборудования, скороварки на российских кухнях - желанные гости.

За последние годы значительно выросла популярность сковород с тефлоновым покрытием - причем выросла настолько, что на рынке наряду с оригинальными изделиям появились и откровенные подделки. Так что при выборе "горячей" кухонной помощницы нужно помнить несколько правил. Во-первых, такие сковороды не могут быть дешевыми. Во-вторых, в паспорте либо описании изделия, использующего тефлон, обязательно должна содержаться ссылка на фирму "Дюпон" - единственную в мире компанию, имеющую патент на этот материал.

Да, сейчас в мире посуды наступили совсем другие времена. Кажется, что нового можно еще придумать в этой сфере? Но, как известно, нет предела совершенству! Расширяется область использования посуды - начиная с вашего жилища и заканчивая ночным клубом. В прежние времена утварь в трактире мало чем отличалась от домашней, а сегодня вы вряд ли купите такие предметы металлической сервировки, используемые, например, в баре. И, конечно, многие покупатели посуды активно следят за появлением новых технологий, делающих предметы металлической утвари более удобными и совершенными для использования.

3. Требования к сырьевым компонентам для производства продукции

Металлы - химические элементы, характеризующиеся в твердом состоянии внутренним кристаллическим строением. Металлы имеют характерный блеск, они непрозрачны, при деформациях пластичны, характеризуются значительной теплопроводностью и электропроводностью. Металлы и сплавы, применяемые для изготовления товаров народного потребления, делят на черные и цветные. К цветным металлам относятся также благородные (драгоценные) металлы.

Черные металлы. Характеризуются большой плотностью, высокой температурой плавления, высокой твердостью. К черным металлам относят железо, кобальт, никель, марганец. Железо может растворять углерод (0,2 - 6,67%), давать с ним химическое соединение цементит; высокоуглеродистые сплавы содержат графит. Чистое железо (99,999 % Ре) из-за низких механических свойств не применяют для изготовления металлических изделий. Для них используют сплавы железа с углеродом и другими элементами в виде сталей и чугунов.

Сталь. Сталь - сплав железа с углеродом, содержание которого не превышает 2,14 %. Кроме углерода, в стали содержатся примеси марганца, кремния, фосфора, серы, кислорода, азота, водорода. Стали широко применяются для изготовления металлохозяйственных товаров.

По химическому составу стали делят на углеродистые и легированные. Углеродистые стали названы так по основному элементу углероду. С увеличением его содержания возрастают твердость, прочность, упругость стали и снижаются ее пластичность, относительное удлинение.

По назначению легированные стали классифицируют на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. Конструкционные легированные стали характеризуются высокой прочностью к механическим нагрузкам и хорошей пластичностью, вязкостью.

Инструментальные легированные стали используют для изготовления режущих, сверлильных, измерительных и других инструментов, поскольку эти инструменты должны иметь повышенную износостойкость, особенно при высоких скоростях обработки и температуре. Легированные стали и сплавы с особыми свойствами представлены коррозионностойкими (нержавеющими) сталями и сплавами с высоким сопротивлением электрическому току.

Чугуны. Чугун - сплав железа с углеродом (содержание больше 2,14%) и другими элементами. Вырабатывают чугун выплавкой из железных руд в доменных печах.

Алюминий и его сплавы. Алюминий - металл серебристо-белого цвета, очень легкий (плотность 2200 кг/м3), пластичный, малопрочный, мягкий. Чистый алюминий (99,996 % A1) из-за недостаточной прочности и термостойкости как конструкционный материал применяют мало (для производства электрических конденсаторов, выпрямителей, полупроводниковых приборов, зеркал и т.п.).

Медь и ее сплавы. Медь представляет собой металл красного цвета с температурой плавления 1083 єС, плотностью 8940 кг/м3 обладает высокой электропроводностью, используется как проводниковый материал. В бытовых изделиях применяют сплавы меди - латуни, бронзы и др.

Бронзы - сплавы меди с оловом и другими цветными металлами (алюминием, кремнием, железом, марганцем, бериллием и др.). Бронзы классифицируют на оловянные и безоловянные. Оловянные бронзы, у которых основным легирующим элементом является олово, применяются для отливки художественных изделий: корпусов настольных часов, подсвечников, бюстов, мелкой пластики. По способу производства изделий бронзы подразделяют на деформируемые и литейные, которые могут быть с термообработкой и без нее.

Мельхиор (МН-19) и нейзильбер (МНЦI5-20) представляют собой сплавы меди с никелем, имеющие серебристый цвет, коррозионную стойкость. Эти сплавы широко применяют для изготовления высококачественной посуды, столовых приборов и других изделий. Изделия из медно- никелевых сплавов облагораживают серебрением, золочением, чернением, чеканкой и другими способами.

Хром - серебристо-белый метал, плотностью 7140 кг/м3. Устойчив к действию атмосферы, воды, щелочей, органических и минеральных кислот. Обладает высокой твердостью и хрупкостью. Хром используют для защитно-декоративных покрытий и легирования сталей, получения медно-никелевых сплавов. Хромовые покрытия обладают особенной износостойкостью и долговечностью.

Никель - серебристо-белый с голубоватым оттенком металл. Имеет плотность 8920 кг/м3, характеризуется пластичностью, тугоплавкостью (температура плавления 1453 ОС), достаточной механической прочностью. Обладает устойчивостью к атмосферным воздействиям, к воде, органическим и минеральным (кроме азотной) кислотам, не оказывает отрицательного влияния на вкус, цвет, запах, питательную ценность пищи.

Цинк - светло-серый легкоплавкий (419 ОС) металл (плотность 7140 кг/м3), устойчив к атмосферным воздействиям благодаря образованию защитной оксидной пленки. Цинк применяется для получения защитных покрытий на стальных изделиях. Цинковые покрытия не выдерживают воздействия горячей воды, пищевых и минеральных кислот и щелочей.

Олово - серебристо-белый металл (плотность 7300 кг/м3), обладает низкой температурой плавления (2320С), высокой пластичностью и мягкостью. По коррозионной стойкости олово приближается к благородным металлам. Олово устойчиво к действию холодной и горячей воды, органических кислот, разбавленных минеральных кислот, щелочей, не образует токсичных соединений с пищевыми продуктами.

Титан - серебристо-белый, легкий (плотность 4500 кг/м3), прочный, тугоплавкий (16650С), коррозионостойкий металл. По прочностным свойствам титан соответствует Конструкционным сталям, а по коррозионной стойкости превосходит высоколегированные нержавеющие стали. Используют для изготовления столовых приборов, металлической галантереи, лыжных палок и других.

Благородные или драгоценные, металлы характеризуются красивым внешним видом, коррозионной стойкостью в обычной атмосфере и в большинстве кислот и щелочей, высокой температурой плавления, способностью прокатываться в тончайшие пленки и нити. К драгоценным металлам относятся серебро, золото, платина и металлы платиновой группы - палладий, рутений, родий, иридий, осмий.

4. Технология производства

Изготовление металлохозяйственных товаров включает в себя следующие технологические процессы:

- получение заготовок;

- обработка заготовок различными механическими методами;

- термическая или химико-термическая обработка;

- нанесение защитных или защитно-декоративных покрытий на отдельные детали или изделие в целом;

- сборка изделия.

Литье. Метод литья является самым распространенным способом изготовления деталей и изделий при производстве металлохозяйственных товаров, Т.К.считается наиболее дешевым для получения деталей сложной конфигурации.

Обработка изделий методами пластической деформации.

Обработка металлов давлением (методами пластической деформации) производится без снятия стружки, в холодном или горячем состоянии. При подобной обработке металлическая заготовка приобретает определенную форму, изменяются структура и свойства металла. Применяют следующие способы обработки металлов давлением: прокатку, штамповку, ковку, волочение, обработку на давильном станке, прессование.

Прокатка - это пластическая деформация, при которой заготовку подвергают многократному давлению между вращающимися в разных направлениях валками. Прокатка является высокопроизводительным автоматизированным способом обработки заготовок и изделий. Этим методом получают кровельную и другую листовую сталь, балки, прутки для проволоки, трубы, уголки и др.

Штамповка бывает объемная и листовая.

Объемная штамповка заключается в том, что заготовка в горячем или холодном состоянии подвергается давлению, и в результате этой операции приобретает необходимую форму в верхней и нижней полостях штампа.

Листовая штамповка является наиболее прогрессивным и высокопроизводительным способом изготовления деталей сложной формы с тонкими стенками.

Ковка является разновидностью обработки металла давлением. Различают ручную и машинную ковку. Ручная ковка заключается в обработке горячего металла или заготовки ударом на плоской поверхности наковальни. При машинной ковке для удара используют пневматический молоток или гидравлический пресс.

Волочение - процесс протягивания заготовок (металлических стержней, труб) через отверстие, диаметр которого меньше их поперечного сечения. Для получения тонких профилей (проволок до сотых долей мм) многократное протягивание чередуют с промежуточным отжигом, охлаждением воздухом и жидкими составами.

Пробивкой получают сквозные отверстия, пазы.

Гибка - образование или изменение углов между частями заготовки либо придание заготовке криволинейной формы.

Для изготовления посуды применяется обработка на давильных станках, заключающаяся в прижимании листа металла или черновой заготовки с помощью специального давильника к вращающемуся патрону и получения в результате этой операции полого изделия определенной формы. Обработкой на давильных станках изготавливают как полностью готовые изделия (миски, кастрюли и др.), так и заканчивают формование изделий из заготовок, полученных вытяжкой.

При прессовании разных профилей нагретый металл выдавливается через отверстие в матрице. Прессованием получают изделия разных профилей; сечение и форма изделия соответствуют отверстию, через которое проходит металл. Этим способом получают готовые изделия из алюминия, магния, меди и их сплавов, имеющие точные размеры, высокую чистоту поверхности.

Дефекты при обработке металлов давлением возникают вследствие низкого качества исходного сырья (металла), неправильном режиме нагрева перед пластической деформацией или в результате нарушения технологических процессов. Такими дефектами являются превышение допустимых отклонений от норм размеров изделия, волосовины, плены, рванины, трещины, вмятины, царапины, забоины на заготовках, гофры (волнистые складки), заусенцы и др.

Обработка металлов резанием. Обработка металлов резанием представляет собой процесс снятия режущим инструментом припуска. После такой обработки заготовка приобретает необходимые геометрическую форму и размеры, а ее поверхность - определенную чистоту. Наиболее распространенными способами обработки металлов резанием являются точение, сверление, фрезерование, строгание, зубонарезание и слесарная обработка.

Для механической обработки резанием применяют токарные, сверлильные, фрезерные, строгальные, долбежные, зуборезные и другие станки.

Дефекты при обработке резанием возникают при работе на изношенных или неправильно настроенных станках и плохо заточенным инструментом. Наиболее распространенными дефектами являются: неправильные размеры и форма деталей, заусенцы, шероховатость поверхности, забоины, грубые царапины и др.

Термическая и химико-термическая обработка металлов.

Для изменения структуры и свойств сталей, чугунов, цветных сплавов применяется термическая обработка, которая представляет собой процесс, состоящий из операций нагрева, выдержки и последующего охлаждения заготовок. Основными видами термической обработки металлов, применяемыми в производстве потребительских товаров являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск.

Отжиг - нагрев стали (до 1100 єС), выдержка и очень медленное охлаждение металлических изделий. Такую обработку проводят для улучшения структуры металла, уменьшения внутренних напряжений.

Нормализация - нагрев металлических изделий (до 750-1180 єС) и медленное охлаждение их на воздухе для получения ненапряженной, мелкозернистой, однородной внутренней структуры, удобной для последующих механических обработок (штамповка, резание). Нормализацию применяют при изготовлении посуды, инструментов, деталей бытовых машин.

Закалка увеличивает твердость и прочность металлов, но одновременно уменьшает их пластичность. При закалке металл нагревают с разной скоростью до определенной температуры (углеродистые стали - до 800-900 єС), выдерживают и быстро охлаждают в разных средах - в воде, мыльных растворах, машинном масле, растворах (расплавах) солей, щелочей. Закалку применяют для режущих инструментов, которые не подвергаются удару, но должны иметь высокую поверхностную твердость.

Отпуск - окончательная операция термической обработки металла, проводимая с целью устранения внутренних напряжений, уменьшения хрупкости, твердости, растрескивания, деформирования, увеличения вязкости и улучшения обрабатываемости. В зависимости от температуры различают низкий, средний и высокий отпуск. К дефектам, возникающим при термической обработке относят недостаточную твердость, мягкие пятна, повышенную хрупкость, обезуглероживание и окисление поверхности, коробление, деформацию и трещины.

Химико-термическая обработка металлов позволяет изменить химический состав, структуру, свойства поверхности металлической заготовки или изделия. Такая обработка предназначена для увеличения твердости, износостойкости, коррозионной стойкости поверхностного слоя при сохранении вязкой и прочной сердцевины.

Цементация - поверхностное насыщение (на глубину 0,5-2,5 мм) углеродом (до 1-1,2 %) сталей с содержанием углерода не более 0,3 %. Вследствие повышения содержания углерода поверхность металла становится твердой, прочной, выносливой при изгибе, кручении, способной воспринимать термическую обработку.

Азотирование - насыщение поверхности стальных изделий азотом на глубину 0,2-0,6 мм. Азотирование позволяет придать деталям твердость, износостойкость, коррозионную стойкость.

Цианирование - одновременное ускоренное насыщение поверхностного слоя металла углеродом и азотом в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий для повышения твердости, усталостной прочности и коррозионной стойкости.

Диффузионную металлизацию применяют для насыщения поверхностного слоя стали металлами или их соединениями в газообразной, жидкой, твердой среде для придания поверхностному слою твердости, коррозионностойкости, термостойкости и других положительных качеств в зависимости от свойств наносимого металла.

В процесс е производства металлохозяйственных товаров применяют следующие виды отделки: шлифование, полирование, крацовку, галтовку, притирку, хонингование и др.

Шлифование - механическая обработка металлической поверхности с помощью шлифовальных кругов. При такой обработке с поверхности металла удаляются заусенцы, риски, окалина, раковины.

Полирование - удаление с металлической поверхности мельчайших неровностей (10-14 классы чистоты), доведение изделий до требуемых размеров и придание ей зеркального блеска. Полирование производят механическим, химическим и электрохимическим методами

Притирка - очень точная ручная или механическая отделочная операция поверхности изделия специальными притирами для получения плотных, герметичных разъемных или подвижных соединений

Крацовку применяют для удаления с поверхности металла ржавчины, окалины, формовочной смеси и других загрязнений, для сглаживания неровностей покрытия.

Галтовка - сухая или мокрая обработка небольших металлических изделий во вращающихся барабанах совместно с абразивами (песок, пемза, корунд и др.), а также обрезками кожи, древесными опилками, стальными шариками, кусочками фетра, войлока и др.

Хонингование - процесс обработки поверхностей заготовок абразивными брусками, совершающими сложное движение по отношению к обрабатываемой поверхности.

Способы соединения деталей изделий.

Металлохозяйственное изделие изготавливают из деталей, соединяя их неразъемными (сваркой, клепкой, сшивкой, пайкой) или разъемными (с помощью винтов, болтов, гаек) соединениями.

Сварка бывает электрическая дуговая и контактная. В зависимости от способа соединения деталей различают стыковую, точечную, шовную (роликовую) контактную электросварку.

Клепка - способ соединения деталей с помощью заклепок металлических стержней с головкой различной формы. Заклепки вставляются в просверленные или пробитые в заготовках и совмещенные отверстия и ударами молотка расклепываются концы стержней без головки. Такие соединения используются для подвижного крепления крышек (чайники, кофейники) или ручек (бидоны, ведра и др.) посуды.

Сшивка - способ соединении концов листового металла путем IIX изгибания и уплотнения ударами молотка или на специальной машине и последующей герметизации шва с помощью пайки, точечной или роликовой сварки. Сшивкой изготовляют корпуса крупногабаритных изделий - ведер, баков, канистр, бочек и т. п.

Пайка - соединение металлических деталей в твердом состоянии с помощью расплавленных жидких припоев. Припой и флюсы выбирают в зависимости от металла соединяемых деталей. Применяется для соединения деталей галантерейных, ювелирных, художественных изделий.

Защита и декорирование изделий

Защита металла от коррозии. Способы защиты металлических изделий от коррозии весьма разнообразны:

- изменение состава окружающей среды;

- изменение состава металлов;

- термическая и термохимическая обработка металлов;

- нанесение защитных покрытий;

- рациональное конструирование металлических изделий;

- электрохимическая защита.

Изменением состава окружающей среды можно снизить ее коррозионное воздействие на металлические изделия при их хранении, транспортировке. Для этого из окружающей среды удаляют вещества, ускоряющие коррозию, например, влагу (осушители), или вводят вещества, замедляющие коррозию - ингибиторы - в состав смазки или оберточной бумаги.

Изменением состава металла: легированием, рафинированием (удаление примесей), модифицированием (добавка тугоплавких соединений или специальных присадок, создающих однородную структуру металла) - можно значительно повысить коррозионную стойкость как металлов, так и сплавов.

Термическая, термохимическая обработка придает металлам и изделиям из них однородную структуру, вследствие чего повышается их устойчивость к коррозии.

Электрохимическая защита от коррозии представляет собой присоединение или покрытие одного металла другим (протектором). В процессе коррозии протектор разрушается, а защищаемый металл (изделие) не повреждается.

Нанесение разнообразных защитных покрытий является самым распространенным и эффективным средством защиты металлов от коррозии. Металлические покрытия, помимо защиты металлов о коррозии, выполняют и другие функции, например декоративные повышают износостойкость и т.п.

Электрохимический (гальванический) способ получения покрытия основан на осаждении катионов покровного металла из водных растворов солей при пропускании через них постоянного электрического тока. Гальваническим методом на металлические изделия наносят никель, хром, цинк, медь, серебро, золото. Никелирование обеспечивает высокую коррозионную стойкость и декоративную отделку поверхности, применяется для столовых приборов, ножевых изделий, приборов для окон и дверей, галантереи. Хромовое покрытие характеризуется коррозионной стойкостью и сопротивлением механическому износу, применяется при изготовлении блестящих частей автомобилей, измерительных приборов, корпусов часов и т.д.

Никелевые и хромовые покрытия белого цвета с сильным металлическим блеском, различают их по оттенку: у никелевых покрытий оттенок желтоватый, у хромовых - голубоватый.

Плакирование - способ получения покрытия из двух и более разнородных металлических слоев, которые соединяются металлической прокаткой.

При нанесении металлических покрытий горячим способом изделие погружается в другой расплавленный металл. Цинковые покрытия имеют серый цвет, характерный рисунок, напоминающий морозный узор на стекле. Оловянные покрытия (лужение) имеют белый цвет, невысокий блеск.

Неметаллические защитные покрытия бывают неорганического и органического происхождения. При изготовлении металлохозяйственных товаров в качестве покрытий органического происхождения используются лаки, краски, пленочные полимерные материалы, смазки, в качестве неорганических покрытий - силикатное эмалирование,

Эмалирование - получение на металлах и сплавах эмалевых покрытий с использованием стеклообразующих материалов (кварцевый песок, глина, мел, полевой шпат, бура, сода, поташ и т.д.) для защиты от коррозии при действии высоких температур и улучшения эстетических свойств. Эмалевое покрытие состоит из грунтового и покровного слоев. Грунтовая эмаль наносится непосредственно на подготовленную поверхность и обеспечивает прочное сцепление покровной эмали и металла. Покровная эмаль имеет защитно-декоративную функцию. Эмалирование используется при изготовлении посуды, холодильников и т.д.

Защита черных и цветных метолов оксидными пленками представляет собой создание на поверхности изделия слоя оксидов, обладающих значительно большей коррозионной стойкостью, чем основной металл. Такие пленки создаются: химическим оксидированием в окислительных средах (щелочных растворах) или электрохимическим способом, которое осуществляется в растворе электролита. Оксидированию подвергают изделия из стали или алюминия. Оксидированная поверхность углеродистой стали имеет сине-черный цвет и называется воронением. Анодное окисление алюминия и его сплавов электрохимическим способом называют анодированием. Оксидную пленку на алюминии иногда окрашивают в различные цвета. Разновидностью анодирования является эматалирование.

Декорирование металлических изделий.

Для украшения металлохозяйственных товаров применяются золочение, серебрение, чеканка, гравировка, филигрань, чернь.

Золочение и серебрение - нанесение тонкого слоя золота и серебра гальваническим методом, плакированием, наклейкой пленки сусального золота или серебра. Серебрение применяют для изделий из латуни, мельхиора, нейзильбера. Золочение широко используется в ювелирном и часовом производстве при изготовлении изделий из никеля, серебра, меди.

Гравировка - нанесение рисунка в виде линий или росписи с помощью режущего инструмента.

Филигрань - закрепленные на металлической поверхности узоры из проволоки.

Чеканка - получение рельефного рисунка на поверхности изделия с помощью штампов на чеканочных прессах.

Чернь - расплавленный черневой сплав из сернистых соединений серебра, меди, свинца и др. Наносят его в виде порошка, а затем обжигают. Расплавленная чернь прочно заполняет углубления гравированной поверхности серебра, мельхиора или другого металла.

Нередко эти украшения комбинируют или дополняют другими: сканью, инкрустацией, накаткой, гальванопластикой, полировкой. Наносят их обычно на драгоценные металлы, медно-никелевые сплавы, из которых изготавливают ювелирные, галантерейные изделия, а также ручки ножей, вилок, ложек и других столовых приборов.

5 Экспертиза качества продукции

Товароведная экспертиза - это оценка потребительских свойств товаров по органолептическим, физико-химическим и микробиологическим показателям, а также показателей их количественных характеристик, осуществляемая экспертами путем проведения испытаний или опроса и (или) на основании информации на маркировке и (или) в товарно-сопроводительных документах.

Требования к качеству металлической посуды регламентируются стандартами: ГОСТ 24788; ГОСТ 27002; ГОСТ 24320; ГОСТ 24303; ГОСТ 24308; ГОСТ Р 51162. Обязательными требованиями этих стандартов являются требования к химической безопасности (ограничивается возможное выделение свинца, мышьяка, меди, цинка, никеля, хрома, кобальта, бора и фтора); требования к надежности крепления арматуры; для посуды с покрытием силикатной эмалью - механической и термической стойкости покрытия. Стандарты предъявляют требования и к внешнему виду изделий, их качеству и долговечности.

5.1 Технические требования к продукции

К ассортименту металлической посуды предъявляются все более высокие требования. Расширению ассортимента металлической посуды способствует аттестация качества выпускаемой продукции. Рост спроса на качественную продукцию обусловили современные технологии и материалы, применяемые при производстве металлической посуды.

Основные требования к качеству металлической посуды устанавливаются государственными стандартами: ГОСТ 17151-81 “Посуда хозяйственная из листового алюминия. Общие технические условия”; ГОСТ 24303-80 “Посуда хозяйственная чугунная эмалированная. Общие технические условия”; ГОСТ 24308-80 “Посуда из мельхиора, нейзильбера, латуни с хромовым или никелевым покрытием. Общие технические условия”; ГОСТ 24788-81 “Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия”; ГОСТ 27002-86 “Посуда из коррозионной стали. Общие технические условия”; ГОСТ Р 52116-2003 “Посуда чугунная черная. Общие технические условия”.

В них излагаются требования к основным параметрам и размерам, качеству обработки поверхности, качеству арматуры, конструктивному исполнению изделий.

Стандартами регламентируются: марки сплавов, применяемых для изготовления корпусов, крышек и ручек посуды; марки металлов, рекомендуемых в качестве основного покрытия; толщина основного металла и покрытия; параметры шероховатости поверхности посуды,

Металлическая посуда должна соответствовать гигиеническим требованиям: она должна быть безопасной и безвредной, при тепловой обработке и хранении продуктов, не выделять вредных для организма человека веществ (свинца, мышьяка, меди, сурьмы, цинка) в количестве, превышающем допускаемые стандартами нормы.

Требуется, чтобы металлическая посуда была водонепроницаемой и механически прочной. Арматура должна быть хорошо приварена или приклепана к корпусу. Необходимо, чтобы она была удобной, пригодной для длительного пользования, симметричной по отношению к корпусу и гармонировала с изделием.

Форма посуды должна обеспечивать устойчивость изделий на плоской поверхности. Крышки должны прилегать к борту корпуса изделий по всему периметру и быть взаимозаменяемыми для одного вида и размера изделий.

К посуде для приготовления пищи предъявляют требования термостойкости и теплопроводности. Она должна обладать значительной стойкостью по отношению к действию атмосферы и воды, газообразных продуктов сгорания топлива, а также органических кислот, содержащихся в пищевых продуктах и растворах. Поверхность металлической посуды, предназначенной для варки пищи, должна быть гладкой и легко очищаться от остатков пищи.

Необходимо, чтобы посуда была надежной и долговечной в эксплуатации, имела современные формы и высококачественную декоративную отделку поверхности, хорошо сочетающи-еся с кухонной мебелью и нагревательными приборами. Материалы для пищевой посуды, контактирующие с пищевыми продуктами, не должны изменять цвет, вкус и запах пищи и разрушать витамины.

Защитно-декоративные покрытия на посуде должны быть долговечными, обладать коррозионной стойкостью к действию пищевых продуктов, хорошо чиститься и иметь высокие эстетические свойства.

Требования, предъявляемые к чугунной посуде:

· чугунная посуда должна изготовляться из серого чугуна, при литье в металлическую форму содержание углерода и кремния в сумме не должно превышать 7%;

· интенсивность запаха водной вытяжки - не более 1 балла;

· вогнутость дна не должна превышать 2,0мм;

· на поверхности посуды не допускается пористость с единичными раковинами диаметром более 2мм и глубиной более 1/6 толщены стенок посуды;

· отклонение в расположении арматуры от оси симметрии не должно превышать: 1,5% диаметра - для изделий диаметром до 200мм включительно и 3мм - для изделий диаметром свыше 200мм.

Требования, предъявляемые к чугунной эмалированной посуде:

эмали, применяемые для внутреннего покрытия в уксусной вытяжке с массовой долей уксусной кислоты 4% не должно обнаруживаться свинец, мышьяк, цинк, медь, массовая концентрация бора не должна превышать 4 мг/дм3, хрома - 0,1 мг/дм3

· массовая концентрация фтора в водной вытяжке не должна превышать 0,5 мг/дм3;

· вогнутость дна не должна превышать 2,0мм;

· отклонение в расположении арматуры от оси симметрии не должно превышать: 1,5% диаметра - для изделий диаметром до 200мм включительно улучшенного качества, 2,0% диаметра - для изделий диаметром до 200мм включительно и 3мм - для изделий диаметром свыше 200мм улучшенного качества.

· односторонний зазор между вкладкой крышкой и корпусом не должен превышать 2,0мм, для посуды улучшенного качества - 1,5мм.

Требования, предъявляемые к стальной эмалированной посуде:

· коэффициент яркости белого эмалевого покрытия посуды должен быть не менее 75%, для посуды улучшенного качества - не менее 80%;

· общая толщина эмалевого покрытия не должна превышать 0,5мм;

· эмалевое покрытие в уксусной вытяжке с массовой долей уксусной кислоты 4% не должно обнаруживаться свинец, мышьяк, цинк, медь, массовая концентрация бора не должна превышать 4 мг/дм3, хрома - более 0,1 мг/дм3;

· в водной вытяжки не должно содержаться фтора более 0,5 мг/дм3;

· коррозионная стойкость внутренней поверхности покрытия должно быть не более 0,25 мг/см2, а для посуды улучшенного качества - 0,18 мг/см2.

Требования, предъявляемые к посуде из коррозионной стали:

· смещение ручек от оси симметрии корпуса не должно быть более: 2мм - для посуды диаметром до 200мм включительно, 3мм - дя посуды диаметром свыше 200мм;

· отклонение опорной поверхности крышек от плоскостности не должно превышать: 1,0мм - для крышек номинальным диаметром до 200мм включительно, 2,0мм - для крышек номинальным диаметром свыше 200мм до 280мм включительно, 3,0мм - для крышек номинальным диаметром свыше 280мм.

· посуда для тепловой обработки пищевых продуктов не должна выделять в контактирующей с ней растворы медь, цинк, свинец, переход никеля не должен превышать 1 мг/л, хрома - 0,5 мг/л.

Требования, предъявляемые к посуде из листового алюминия:

· зазор между кромкой закатного края и стенок корпуса не должен превышать 1,5мм;

· отклонение в расположении арматуры от оси симметрии не должно превышать 2,0% диаметра изделия;

· для изделий подвергающихся нагреву на плите, допускается вогнутость дна, не превышающая 0,5 наружного диаметра плоской части дна, а дна остальных изделий 1%, если она не предусмотрена конструкцией.

Таким образом, качество металлической посуды, то есть совокупность ее потребительских свойств, во многом зависит от свойств металлов и сплавов, применяемых при изготовлении изделий, а также от качества технологических процессов, их полноты и последовательности проведения.

5.2 Методики оценки соответствия продукции требованиям нормативных документов

Важнейшую роль в предотвращении поступления в сферу обращения товаров с низким уровнем показателей свойств и производственного исполнения играет контроль товаров.

Контроль качества - проверка соответствия качественных характеристик продукции установленным техническим требованиям. В результате контроля выявляются отклонения от требований - дефекты. Контроль является неотъемлемой частью процесса управления любым объектом, в том числе и непроизводственными товарами.

Первый этап контроля качества проводится при поступлении товара в магазин, при этом проверяют наличие товара в соответствии с представленными накладными на данную продукцию.

Второй этап характеризуется проверкой сопроводительных документов, наличием соответствующих документов, удостоверяющих качество поступившего товара.

Приемка товаров является одной из важных операций торгово-технологического процесса магазина и должна проводиться лицами, на которых возложена материальная ответственность. Приемке и оприходованию подлежат только доброкачественные товары, отвечающие требованиям стандартов и технических условий. Приемка товаров по количеству должна осуществляться в соответствии с правилами, установленными в инструкции “О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству”. Она заключается в сверке массы, числа мест, единиц фактически поступивших товаров с показателями счетов-фактур, товарно-транспортных накладных и других сопроводительных документов. Если товары поступили в магазин без сопроводительных документов, то на фактически поступившее их количество составляют акт с указанием в нем отсутствующих документов, а поступившие товары принимают на ответственное хранение.

Приемку товаров по количеству проводят в определенные сроки. Так, товары, поступившие без тары, в открытой или поврежденной таре, следует принимать в момент их доставки в магазин. Товары, поступившие в исправной таре, по массе брутто и количеству мест принимают в момент получения их от поставщика.

Приведем схему экспертизы качества чайника из коррозионно-стойкой стали изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ 27002-86 “Посуда из коррозионно-стойкой стали. Общие технические условия”

ь Проверка соответствия маркировки по ГОСТ.

ь Проведение контроля состояния потребительской тары.

ь Проверка внешний вид, комплектность, качество сборки, отделки и маркировки чайника визуально путем сравнения с образцом-эталоном.

ь Вместимость чайника проверить наполнением его водой комнатной температуры с помощью мерной посуды по ГОСТ 1770. Недолив 5-10мм до по верхней кромки борта

ь Размеры чайника, зазоры и смещение ручек от оси симметрии корпуса проверить измерительным инструментом по ГОСТ 166-89

ь Шероховатость металлической поверхности кастрюли проверить сравниванием с образцовой деталью

ь Проверить прочность крепления ручки к корпусу изделия поднятием за ручку в течение 5 мин изделия с грузом, масса которого в два раза превышает массу вмещаемой воды.

ь Устойчивость чайника проверить установкой ее на горизонтальную плоскость.

Таким образом, если в результате приемосдаточных испытаний нет остаточной деформации, ослабления крепления ручек к кастрюле, течи через сварные и паяные соединения отсутствуют, следует, что чайник из коррозионно-стойкой стали соответствует всем требованиям ГОСТ 27002-86 “ Посуда из коррозионно-стойкой стали. Общие технические условия”.

6.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение продукции

Требования, предъявляемые к качеству металлохозяйственных товаров, из-за многочисленности видов товаров разнообразны. Все изделия должны соответствовать размерам, виду покрытия, требованиям ГОСТа и другой нормативно-технической документации. Все детали изделия должны быть собраны аккуратно, плотно и без зазоров. На обработанных поверхностях не допускаются трещины, вмятины, заусеницы, острые углы, окалина, следы коррозии и другие дефекты, ухудшающие внешний вид изделий. Металлы и сплавы, покрытия, применяемы для изготовления пищевой посуды или для приготовления пищи (мясорубки), не должны содержать токсичных веществ.

Посуда хозяйственная маркируется на этикетке с указанием товарного знака, вместимости наименования изделия, артикула, обозначения стандарта, месяца и года изготовления, номера партии или номера смены, клейма ОТК.

Если имеется руководство по эксплуатации с отметкой клейма ОТК, времени изготовления, разрешается товарный знак, месяц, год изготовления и клеймо ОТК выполнять не на этикетке, а на упаковке.

Знак соответствия по соответствующему нормативному документу наносится на тару-упаковку, или на этикетку, или на сопроводительный документ, или на изделие.

На ножевых изделиях из нержавеющей стали ставится знак "нерж.", из мельхиора - "мельх.", из нейзильбера - "мнц.".

Изделия упаковываются в бумагу поштучно или, вставляя одно изделие в другое, вкладывают в коробки или ящики.

Перед упаковкой металлические детали покрывают антикоррозийной смазкой, заворачивают в бумагу и укладывают в сухие ящики.

Хранят металлические изделия в помещениях без резких колебаний температур при 15-25 градусов С и относительной влажности до 65%. При хранении металлохозяйственных изделий следует соблюдать товарное соседство: в одном помещении нельзя хранить металлохозяйственные товары и товары бытовой химии. Кислоты и щелочи, испаряясь, могут вызвать коррозию металлов.

Металлохозяйственные изделия с полированной поверхностью нельзя брать потными руками, в этих местах могут появиться следы коорозии.

...