Технологія виготовлення тканинних виробів із пряжі

Размещено на http://www.allbest.ru/

ЗМІСТ

ВСТУП

1. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

1.1 Заправочні дані

1.1.1 Характеристика пряжі

1.1.2 Дизайн пряжі

1.1.3 Склад суміші. Характеристика сировини

1.2 Вибір технологічного процесу та його обладнання

1.2.1 Схема технологічного процесу та його обладнання

1.2.2 Вибір та обґрунтування обладнання

1.2.3 Характеристика обладнання

1.2.4 Технологічний режим роботи обладнання, режим відлежування і запарювання

1.3 Розрахунок виробітку, відходів

1.3.1 Режим роботи підприємства

1.3.2 Відходи та виходи за переходами

1.3.3 Розрахунок виробітку за переходами

1.3.4 Розрахунок відходів за переходами

1.4 Розрахунок площ складів пряжі

1.5 Розрахунок продуктивності та кількості машин

1.5.1 Розрахунок теоретичної та фактичної продуктивності основного обладнання

1.5.2 Розрахунок планових зупинів, КПО машин

1.5.3 Розрахунок кількості основного обладнання

1.5.4 Розгорнутий план прядіння

2. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА

2.1 Охорона праці, техніка безпеки та протипожежний захист

2.2 Охорона навколишнього середовища

2.3 Технічний контроль якості продукції

2.4 Розміщення обладнання та заходи з НОП

2.5 Вибір типу будівлі

2.6 Транспортні засоби

ВИСНОВОК

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ



ВСТУП

Комплекс з виробництва товарів народного споживання - важлива складова частина економіки країни , яка має сприяти стабілізації загальноукраїнського споживчого ринку . Серед товарів народного споживання виділяють продовольчі та непродовольчі . Серед непродовольчих товарів виділяються вироби культурно- побутового і господарського призначення (більше 80 % ), вироблені в галузях важкої індустрії та легкої промисловості.

Легка промисловість є найважливішою галуззю , що спеціалізується на випуску непродовольчих товарів народного споживання. На легку промисловість України припадає близько 50 % від усього випуску непродовольчих товарів народного споживання. В умовах орієнтації економіки країни на соціальні потреби населення , саме цієї галузі належить провідна роль у підвищенні рівня життя населення за рахунок його забезпечення непродовольчими товарами високої якості.

Продукція легкої промисловості орієнтована не тільки на задоволення потреб населення країни. Легкою промисловістю також проводиться випуск багатьох видів сировини та допоміжних матеріалів для інших галузей , ( машинобудування , харчової промисловості та ін.) З продукції виробничого призначення випускається в основному корд , безліч різновидів технічної виробничої тканини. Налагоджується випуск нових видів виробничої сировини на підприємствах легкої промисловості.

На даний момент перед легкою промисловістю України поставлена також завдання формування та розміщення державних замовлень і координувати діяльність підприємств , пов'язану з виконанням цих завдань ; задача розробки програм перспективного розвитку нових видів сировини і сприяння збалансованому розвитку підгалузей .

Легка промисловість тісно взаємопов'язана з іншими галузями промисловості України , Сільське господарство забезпечує її окремими видами сировини , машинобудування необхідним обладнанням , хімічна промисловість - спеціальними хімічними волокнами.

Але частка виробництва легкої промисловості в промисловому комплексі України на жаль не велика

Легка промисловість України важлива не тільки всередині країни. Істотну роль вона відіграє в міждержавних відносинах країн Співдружності: йде постійний обмін сировиною , напівфабрикатами * готовою продукцією. Причому в даний момент продовжують рости обсяги обміну продукцією.

Територіальна організація легкої промисловості зумовлена перш за все впливом споживчого та сировинного чинників. Кожен з цих факторів впливає по різному - залежно від стадій виробництва і техніко - економічних особливостей тієї чи іншої галузі . Крім галузевого та споживчого факторів , велике значення має забезпеченість тієї або іншої території робочою силою. Слід зазначити , що основною робочою силою на підприємствах легкої промисловості є жінки.

Підприємства первинної переробки сировини мають значну кількість відходів , (до 30-40 % ваги виходу сировини ) і тому тяжіють до сировинних баз . Волокнисті культури обробляють у місцях їх вирощування , а тварина сировину піддається первинній переробці далеко від сировинних баз. Так , первинну обробку вовни можна здійснювати на шляху транспортування сировини за наявності водо- та паливопостачання . Розміщення виробництва шкіри може бути поєднане як з тваринною базою, так і з центром вживання м'яса. пряжа технологічний продуктивність якість

На розміщення легкої промисловості (особливо головною її галузі - текстильної ) великий вплив справляє науково - технічна революція . Це відбивається перш за все на концентрації текстильного виробництва , на зміни його сировинної бази. Натуральне волокно поступово витісняється хімічними волокнами , так як виробництво хімволокон є більш легким і менше за витратами . Велика кількість тканин виробляється при суміші натуральних і хімічних волокон.

У шкіряної промисловості значне місце займають штучні шкіри , так як натуральні шкіри є дорогим сировиною , і немає можливості застосовувати велику кількість натуральної шкіри у виробництві .

Промисловість органічного синтезу як сировинна база для легкої промисловості різко змінила умови розміщення її підприємств у окремих районах .

У відмінності від первинної переробки сировини , виробництво готової продукції характеризується більш складним розміщенням . При виборі варіанту розміщення враховують сировинний , споживчий та трудової фактори . Головну роль відіграє фактор трудових ресурсів , бо легка промисловість найбільш важкооб'емна галузь і разом з тим населення є споживачем готової продукції . Таким чином , райони , забезпечені трудовими ресурсами , масово використовують продукцію легкої промисловості та тим самим створюють сприятливі умови для розміщення її підприємств .



1. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

1.1 Заправочні дані

1.1.1 Характеристика пряжі

Пряжа чистововняна призначена для виготовлення костюмних тканин. Основні показники, що її характеризують: лінійна щільність 22х2 текс.

Таблиця 1.1 Характеристика пряжі

Найменування показників	Показники
	Однониткові	Кручена
Номінальна лінійна щільність, 22х2 текс	22	22х2
Допустимі відхилення кондиційної лінійної щільності від номінальної, %	+ 2,0	+ 2,0
Відносне розривне навантаження, не менш гс/текс сн/текс	4,1	4,8
Подовження, % не менш	5,0	5,3
Кількість кручень на 1 метр	480	200
Коефіцієнт кручення	26,9	15,8
Коефіцієнт варіації, % не більше - З відносного розривного навантаження - З лінійної цільності - З кручення	14,3 3,1 25,0	10,8 2,5 11,0
Допустимі відхилення вміст вовняного волокна в пряжі від норми, % не більше	88%	88%
Кількість джгутів на 1000м, не більше	0,5	0,3
Кондиційна вологість пряжі, %	18,25	18,25
Відсоток жиру, %	1,8	1,6

1.1.2 Дизайн пряжі

Походження дизайну як особливої сфери людської діяльності

Дизайн виник , коли старе необхідно було об'єднати у виробництво і в споживача , тому що виник , коли суспільство перейшло від ремісничого виробництва до промислового і проектувальник став відірваний від споживача і дизайнер став сполучною ланкою між виробництвом і споживанням.

Соціальна функція дизайну

Дизайн здійснює можливість функціонування речі всередині суспільства , тому що річ має соціальну функцію , за допомогою речей відбуваються відношення між людьми. Річ може мати знакову функцію (наприклад становище людини ) .

Дизайн явище соціум. Соціологія дизайну , як елемент теорії дизайну , досліджує речі у зв'язку з відносинами між людьми.

Громадська проблема, якої є специфічною для теорії дизайну , ця проблема співвідношення речей і людських відносин. Таким чином під дизайном розуміється не тільки дизайнерське проектування предметних об'єктів , а деякий соціальний механізм , який крім дизайнерського проектування, передбачає також наявність визначення соціальних груп населення, потребують дизайнерської спроектованих продуктів промисловості , як засіб здійснення своїх соціальних взаємовідносин.

Дизайнер домагається відповідності виробу вимогам масового покупця. Виріб і особливо його зовнішня форма стає завдяки дизайнеру носієм інформації не тільки про призначення предмета , але і його суспільне значення .

Отже дизайнер не просто узгодить і координує зусилля фахівців, інженерів конструкторів і інших, він проводить цю координацію на певній основі, в руслі певних вимог.

Дизайн як засіб масової комунікації

Об'єкти дизайну можуть здійснювати спілкування між людьми , тому що речі мають особливості знакових , кожна річ може мати символічне значення.

Дизайн являється видом масової комунікації створюваної на матеріалі масової продукції промислового виробництва . В якості комунікатора , тобто того хто посилає інформацію виступає дизайнер. В якості реципієнтів виступає споживач масового ринку. Дизайнер- проектувальник сам по собі не є носієм повідомлень , не виконує ту соціальну функцію , яку виконують продукти масового виробництва , створювані за дизайнерським проектом. Дизайн проектування - це напівфабрикат , проміжний продукт. Тільки масова серія промислового виробництва здатна відчути функцію масової комунікації . Продуктом дизайну слід вважати готове промисловий виріб , а не дизайнерський проект. Дизайнер адресує своє повідомлення певної особистості бо робить продукт індивідуальним для споживання , але за реципієнтом варто середу , тобто суспільство. Воно включає більш широку соціальну структуру , яка формує її цінності і визначає поведінку по відношенню повідомлень дизайнера.

Науково-технічне та художнє початок в дизайні

Дизайнер має якийсь особливий клас завдань, що відрізняються від звичайних завдань традиційних проектувальників. Це особливий клас задач є загальним для проектування самих різних об'єктів . Інженера закликають дивитися на машину як на відносно ізольовану механічну систему. Таким чином для традиційного інженера об'єктом проектування виступає не предметна середу , а якась замкнута система, що характеризується набором чітко визначених параметрів . Інженер проектує машину , яка відповідатиме всім вимогам технічного завдання . Від нього не вимагають задоволення естетичних смаків замовників. Художнику - оформлювачеві раніше могли доручити зовнішнє оформлення вже готової машини. Наприклад , пофарбувати її в який-небудь колір. Художник - оформлювач не зобов'язаний був вникати в пристрій цієї машини. Потрібен був фахівець , який об'єднав би художній і технічний початок. Цим фахівцем став дизайнер. Він підходить до проектування предмета з точки зору технічної функції і його естетичного начала.

Естетичні принципи дизайну

Вирішувати проблеми єдності краси і користі взяв на себе у 20 ст . промисловий дизайнер. Чи не протиставлення краси і користі , що не ототожнення їх один з одним , а гармонійне єдність цих якостей , от як ставить питання сучасний дизайнер. Однак роль дизайнера як художника -творця стосовно до виробу різного плану неоднаково. Так існують об'єкти з переважаючими утилітарними вимогами до їх оформлення .

Це верстати , прилади , машини та інше. При створенні цих предметів можливості в різноманітності пошуку дизайнера більш обмежена . Тут форма вироби дуже сильно тісно пов'язана з його технічною конструкцією . У сучасній методиці дизайну як неодмінна умова досягнення естетичної виразності вироби тих -го призначено- я виділяється :

а ) забезпечення оптимального функціонування

б) застосування технічно прогресивних матеріалів , конструкцій технічних прогресів

в) наочне виявлення у формі закономірностей її функціональних і технічних процесів . Існує й інший вигляд виробів , у формі яких художні якості мають велику роль , ніж у групі вище названих об'єктів. Художній пошук форм у дизайнера тут більш широкий. Важливими ум -ми тут є: а) слідувати стилю , моді образному глузду; б) досконалість композиційної поділу; в) облік технічно конструктивних , технологічних і інших елементів формоутворення .

Об'ект дизайнерського проектування

Об'єкт дизайнерського проектування - це протиставлення суб'єкту проектування дійсної реальності , на якому зосереджено його увагу в цілях аналізу , пізнання і перетворення. Дизайнерське проектування реалізується по різному, залежно від виду дизайну і типу об'єкта. Якщо графічний дизайн зайнятий вирішенням завдань , пов'язаних з візуалізацією комунікацій і фірмовим стилем , то промисловий дизайн зосереджений на поліпшенні всіх споживчих властивостей приладів, обладнання та машин , маючи на увазі і рентабельність їх масового виробництва і формально - естетичного гідності. Стало бути об'єкт дизайну це особливі форми дизайнерської продукції , характеристики розміру , конфігурації , кольору , фактури , ритму , які повинні бути перетворені майстерністю та інтуїцією автора в естетичній системі символіки або образу.

Краса і користь у продукті дизайну

Поняття краса це породження свідомості людини. Краса - це оцінка якихось предметів , абсолютно не зацікавлена ??і обумовлена ??тим естетичний - м почуттям , кіт. цей предмет викликає. поняття краси тісно пов'язане з доцільністю. З розвитком професійного мистецтва краса і користь все більше починають протиставитися і розділятися . Особливо виразно це проявилося в епоху Відродження. З розвитком капіталізму поділ краси і користі поглиблюється. З'являються вироби утилітарного призначення , кіт. відмовляються бути красивими. Декоративні форми і конструктивна основа механічно накладаються один на одного , більш слабо пов'язані між собою. Вирішити проблему краси і користі взяв на себе в 20 ст. промисловий дизайн. Дизайн відкидав протиставлення краси і користі , проповідував їх єдність і якість. Функціонізм - ( ототожнював красу і користь ) Формула відповідності форми виробу його функції досить відносна. Функція абстрактна, а форма завжди конкретна. Приступаючи до проектування якогось об'єкта, людина робить скачок від абстрактного до конкретного . Результати цього процесу багато в чому залежать від самої людини отже та конкретність , яка набувається у формі предмета абстрактна функція задається людиною творцем , яка і є критерієм зв'язку краси та корисності вироби .

У сучасній методиці дизайну як невід'ємні умови досягнення естетичної виразності вироби технічного призначення виділяються:

а ) забезпечення оптимального функціонування;

б) застосування технічно прогресивних матеріалів , конструкції , технологічних процесів;

в) наочне виявлення у формі закономірностей її функції і технічної будови , облік композиційно - стилістичних вимог.

Для виробів , що створюються з переважанням естетичних вимог , найважливішими ум -ми є:

а ) проходження стилю, моді , образному глузду;

б) досконалість композиційного рішення ;

в) облік технічних , конструктивних , технологічних та інших моментів формоутворення .

Особливості проектування виробів технічного призначення і виробів з переважанням художньо - образних якостей

У сучасній методиці дизайну як неодмінна умова досягнення естетичний -й виразності вироби технічного призначення , виділяють наступні:

Забезпечення оптимального функціонування; Застосування технічно - прогресивних матеріалів , конструкцій , технологічних процесів; Наочне виявлення у формі закономірності його функціональної і технічної будови , облік композиційно - стильових вимоги .

Інший вид виробу у формі якого художньо-образні якості відіграють велику роль ніж в 1 -й групі - посуд , одяг та інше.

Художній пошук форм тут більш широкий. Важливою умовою для створення форми є:

1 ) проходження стилю, моді , образному стилю ;

2 ) досконалість композиційного рішення ;

3) облік технічних , конструктивних , технологічних та інших моментів формоутворення .

Дизайн , як проектна діяльність особливого роду , має певну специфікацію , яка виявляється в домінуванні естетично представленої практичної функції . При проектуванні виробів технічного призначення , основними вимогами являються : функціональні , технологічні , естетичні .

Формування художнього образу об'єктів дизайнерської творчості орієнтовано на виявлення в їх образі властивого їм культурного сенсу , тієї ролі , кіт. вони покликані грати в цілісному соціально- культурному контексті життєдіяльності людей. Художньо- образне моделювання властивостей об'єкта включає в себе виявлення в об'єкті його функції ( функцій) , реалізованої в конструкції ( розрахованої на певні технології виготовлення і матеріали ) , способу використання об'єкта , що знаходить відображення в його формі з урахуванням утилітарних і естетичних запитів і переваг тих чи інших груп споживачів , а також орієнтації на певні ситуації і середу сприйняття і використання виробу.

Особливості художнього образу в дизайні

Тут необхідно широке розуміння художнього образу. Справа в тому , що будь-який вид мистецтва не просто копіює форми життя. Всякому справді художньому образу властива асоціативність , здатність породжувати емоції. Саме це головне свідоцтво художнього образу характерно не образотворчим видам мистецтва. На асоціативності засноване причетність до мистецтва і дизайну. Речі , над створенням яких трудитися дизайнер , повинні жити для людей і давати їм максимум користі , зручності і задоволення , тому ці речі повинні володіти естетичними рисами . У співвідношенні форм , гармонії або відтінків і фарби предметів може бути виражена різноманітна гамма естет -х асоціацій , при цьому асоціації , які народжують форми предметного світу , можуть спиратися не на якісь конкретні об'єкти реальної дійсності, а відображати лише їх окремі характеристики . Таким чином , головна особливість художнього образу в дизайні - це його не зображальність і підставою на різних асоціаціях .

Одним із різновидів є: Пряжа фасонного фарбування (чи друкована)

Існує ряд напівпромислових способів і установок для отримання фасонної пряжі з ефектом кольору, щозмінюється, за рахунок нанесення барвників на окремідолі по її довжині. Так, пряжу відтінку отримують шляхом фарбування її в мотках на рамках у фарбувальній ванні зповерненням мотків таким чином, що окремі частинимотків піддаються фарбуванню впродовж різного часу і отримують забарвлення різноготону. Створюється колірний ефект за рахунок того, що напослідовних відрізках нитки, забарвленої в один колір, відтінок кольору міняються пряжею фондю.
При фарбуванні в мотках, перев'язаних вузлами, виходитьпряжа, ділянки якої або зовсім не забарвлені, абозабарвлені в інший колір. У місцях утворення вузлівпряжа не фарбується, зберігаючи первинний колір. Таку пряжу часто називають пряжею фламе.

Фарбування Багатовідтінку пряжі може здійснюватисяпри зануренні протилежних кінців пакувань в різніфарбувальні розчини , а також при скручуванні багатовіддіночних одиночних ниток. Барвник розподіляється на пакуванні довільним чином завдяки явищу капілярності і розмір фарбується зони залежить від кількості наносимого барвника. Барвниковий розчин за складом аналогічний розчину , використовуваемому на плюсовке. Але цей спосіб часто не забезпечує необхідної повторюваності за кольором в пряжу , оскільки пряжа з різних паковок може різко відрізнятися за кольору. У результаті виходить небажаний ефект кінцевому виробі.

Контрастний колірний ефект запряжено може бути досягнутий при виготовленні її з суміші волокон різної лінійної щільності , пофарбованих у контрастні кольори . При цьому співвідношення лінійних густин волокон має задовольняти певним умовам . Частка волокон більшої лінійної щільності складає - 5-50% , частка волокон малої лінійної щільності - 95-50 %. У процесі прядіння волокна великої лінійної щільності в силу своєї більшої пружності переміщаються до зовнішньої поверхні пряжі. Завдяки цьому готової пряжі створюється ефект кольорового контрасту. Представляються , щоб волокна великої лінійної щільності мали менші ступінь звивистості, довжину і усадку в порівнянні з волокнами малої лінійної щільності.



Багато пропозиції з виробництва різних колірних ефектів , одержуваних за рахунок друкування по пряжі і застосування різних пристроїв, знаходяться в стадії перевірки. Так , суть одного з пропозицій полягає наступному.

Пряжа , змотуючи з паковки , проходить послідовно через направитель , ниткопровідник і вічко обертового диску. Диск обертається примусово від електродвигуна , тим самим нитки , що проходить через нього , повідомляється обертальний рух. Нитка, маючи поступальний обертальний рух , стосується фарбувальних блоків , на які барвник поступає контактним способом через блоки з барвникових ванн з різними барвниковими розчинами. Таким чином на нитку певними інтервалами наноситься барвниковий розчин , утворюючи багатобарвний еффект. Пряжа з нанесеними ефектом через ниткопровідник намотується на пакування .



1.1.3 Склад суміші. Характеристика сировини

Склад суміші

Склад суміші:

Вовна мериносова 70^я I довжини,нормальна - 50%

Вовна мериносова 64^я II довжини,засмічена - 38%

Копронове волокно штапельне, сурове - 8%

Відходи виробництва:

Кінці стрічки - 4%

Разом - 100%

Суміш відноситься до I групи

Характеристика сировини

Таблиця 1.2 Характеристика вовни

Найменування показників	Показники
	70я	64я
1. ДСТУ	26383-64	26383-64
2. Стан	нормальна	Засмічена
3. Тонина, мм	Від 18,1 до 20,5мкм	Від 20,6 до 23,0мкм
4. Довжина	90 - 120 мм	70 - 90 мм
5. Середньоквадратичне відхилення за тониною, мкм	4,51мкм	5,43мкм
6. Відносне розривне навантаження	6,0	6,0
7. Масова частина залишку жиру, %	0,8	0,8
8. Масова частка залишку вільного лугу, %	0,27	0,27
9. Масова частка залишку вологи, %	17%	17%
10. Масова частка мінеральних домішок, %	1,8	1,8
11. Масова частка рослинних домішок - Які легко видаляються - Які важко видаляються	1,8 0,5	1,8 0,5



Таблиця 1.3 Характеристика капронового волокна

Показники	Синтетичні капронове ДСТУ (602178)
1.Номінальна лілійна щільність волокна, текс	1,1
2.Номінальна довжина волокна, мм	75;80;90;100
3.Відносне розривне навантаження волокна, сН/текс, не менше	303,8
4.Подовження волокна при розриві, %	95
5.Відхилення кондиційної лінійної щільності волокна від номінальної, %	8
6.Відхиленння фактичної довжини волокна від номінальної, %	6
7.Масова доля замаслювача у антистатнці, % не більше	1,0
8.Плотність, г/см3	1,14
9.Усадка волокна, %	До 18
10.Нормована (кондиційна) вологість волокну, %	5
11.Фактична вологість волокну, %	7
12. Кількість звитків волокна на 1см, не менше	-
13.Температура плавлення, Со	196

1.2 Вибір технологічного процесу і обладнання

Таблиця 1.4 Технічні характеристики мотального автомату Мах Конер

Характеристика	Мах Конер
Кількість мотальних голівок	40-50
Лінійна густина перемотування пряжі, текс	4-167
Лінійна швидкість перемотування, м/хв.	700-1100
Максимальні розміри вхідного пакування, мм	Діаметр пакування	340
	Довжина	75
Місткість магазина для вхідних пакувань	5
Максимальні розміри вихідного пакування, мм	Великий діаметр	300
	Висота намотування	150
Тривалість циклу вузлов'язання, с	10
Габаритні розміри: - довжина - ширина	20910 1200



При обриві кінці нитки з'єднуються за допомогою сполучного безвузлового пристрою (Мах Спайсер)

1.2.1 Схема технологічного процесу і його обґрунтування

Схема технологічного процесу вироблення апаратної чисто вовняної однониткової пряжі лінійної щільності 22 текс

Склад вовни Хім.Волокна



1.2.2 Вибір та обґрунтування обладнання

В проекті передбачаю наступний технологічний ланцюг виготовлення гребінної трикотажної чистововняної пряжі лінійної щільності 22тексЧ2.

Сировина зі складу за допомогою мульти-драйв подається в приміщення цеху, де вона повинна відлежуватися протягом доби з метою придбання температурно-вологісного режиму цеху.

Вовна сильно спресована у кіпах, при такому її стані технологічний процес проходитиме не якісно, тому вона піддається процесу тіпання та розрихлення на розрихлювально-тіпальному агрегаті АРТ-120-Ш, на якому відбувається розділення великих шматків вовни на більш малі, розрихлення їх та видалення сміттєвих домішок та пилу.

Потім розрихлена вовна та капронове штапельне волокно проходить процеси розщіпування та емульсування на машині ЩЗ-140-ШЗ. Мета процесу - підготувати суміш так, щоб зменшити обривність волокон у процесі чесання, та усунути можливість пошкодження тонких голок чесальної машини. В процесі розщіпування волокно одночасно ретельно перемішується - суміш становиться однорідною по вмісту емульсії розповсюджується по волокну більш рівномірно.

Емульсування має великий вплив на подальший хід технологічного процесу переробки вовни та сумішей її з хімічними волокнами. Метою процесу емульсування є створення більш сприятливих умов процесів чесання і прядіння. В результаті емульсування сумішей зменшується обривність волокон, їх електризація, запилення, утворення пилу ті пуху, знижується кількість відпадків, отриманих у процесі чесання та прядіння. А також в результаті емульсування підвищується цупкість, гнучкість, еластичність волокон. Із емульсованої суміші виробляється стрічка, рівниця більш ущільнена та рівномірна по лінійній щільності, покращуються умови витягування стрічки, знижується обривність. Волокно емульсують емульсіями,тобто суміш жирових речовин з водою, за допомогою емульсії вдається найбільш рівномірно розподілити невелику кількість її маси по всій поверхні волокон. Вода, яка є в емульсії збільшує вологість суміші, завдяки чому покращується гнучкість і розтягненість волокна.

Матеріали, які використовуються у пряжі в якості сировини в вовноперероблюючій промисловості, неоднорідні по властивостям. Волокнисті матеріали змішують з метою найбільш повного та економічно-доцільного використання сировини різноманітних видів для виготовлення пряжі та тканини заданих можливостей. Задача змішування полягає у тому, щоб ретельно змішати волокна компонентів та рівномірно розподілити їх по всій масі суміші.

Для змішування, відлежування, подачі волокна у самозважувач чесальної машини використовують механізовані лабази марки ЛРМ - 40 -Ш.

Після чого стрічка щільовим транспортером поступає на стрічкові машини фірми « Сант-Андреа-Новара». Метою підготовки стрічки до гребнечесання полягає в тому, щоб розпрямити волокна у стрічку, розмістити їх взаємно паралельно, зблизити між собою і приготувати рівномірну стрічку потрібної лінійної щільності. Цей процес здійснюється обробкою стрічки на стрічкових машинах. На стрічкових машинах здійснюється дві основні операції - витягування стрічки та їх складення. В результаті витягування досягається стоншення стрічки, розпрямлення звитків, задніх і передніх кінців волокон, паралелізація волокон і їх взаємне зближення, тобто ущільнення. В результаті складення стрічки досягається вирівнювання їх по лінійній щільності та структурі.

Для розширення асортименту виробництва трикотажних виробів у проекті передбачено процес фарбування в стрічці. Для цього використовуємо прасувально-фарбувально-миючий агрегат марки ЛГС-40-Ш під тиском, який є універсальним - для фарбування вовни та хімічних волокон. Фарбування відбувається під тиском до 3-15 Па, при температурі від 40-55^оС при реверсійній двосторонній циркуляції розчину. Циркуляція розчину забезпечується вісьовим реверсивним насосом з автоматичним виміром напрямку обертання вала насоса через визначені проміжки часу. Фарбування під тиском дає можливість скоротити час фарбування та знизити температуру фарбувального розчину, що зберігає міцність волокна. В проекті пропоную для фарбування використати електромагнітну воду. В результаті використання електромагнітної обробки збільшується ступінь набухання волокон, збільшується поглинання ним фарбників, покращується рівномірність та стійкість пофарбування, зменшується ступінь деструкції вовняного волокна та зберігається комплект цінних споживчих властивостей виробів, зменшується обривність в прядінні.

Гребнечесання являється важливою операцією в гребінній системі прядіння вовни. Від якісного виконання операції залежить кількість та якість отриманої гребінної пряжі.

Мета процесу гребнечесання - отримати більш тонку пряжу, підвищити її міцність, подовженість, рівномірність, чистоту і гладкість. Призначення процесу гребнечесання полягає в тому, щоб очистити волокна від рослинних домішок, шишок, мушок і вузликів, розпрямити і паралелізувати волокна, видалити із стрічки короткі волокна.

Процес гребнечесання здійснюється на гребнечесальній машині періодичної дії фірми «Шлюмберже» моделі GC-15.

Робота цієї машини складається з чотирьох періодів:

- живлення - подача холстика до гребінного барабанчика;

- прочісування передніх кінців бородки гребінним барабанчиком;

- формування гребінної стрічки та укладання її в таз.

Процес приготування гребінної рівниці розподіляють на два етапа:

- Перший етап - обробка стрічок на трьох переходах стрічкових машин;

- Другий етап - вироблення крученої рівниці на рівничному переході, на рівничних машин для суканої рівниці.

На першому етапі виготовлення рівниці відбувається змушування стрічок та їх вирівнювання шляхом складання та автоматичного регулювання; стоншення стрічок, розпрямлення та паралелізація волокон за рахунок витягування.

Призначення другого етапу:

Стоншення стрічок, подальше розпрямлення та паралелізація волокон, найважливішим з яких є:

- Значне підвищення швидкості стрічкових машин, які входять до складу асортименту, збільшило їх продуктивність;

- Використання на стрічкових машинах автоматичних регуляторів нерівноти продукту, що дозволяє скоротити загальне число складань в асортименті;

- Використання на стрічкових машинах механізмів автоматичного з`єму клубків, зміна клубкових механізмів в стрічкоукладчиках з великим об`ємом тазів.

Отримана кручена пряжа після якісної превірки у виробничій лабораторії, за допомогою напольно - щільового транспортеру поступає на склад, для подальшого використання у трикотажному виробництві.

Таблиця 1.5 Вибір і обґрунтування обладнання

Найменування технологічного процесу	Найменування машини (обладнання), марка	Обґрунтування вибору (основні переваги машини)
Стрічкові переходи	Стрічкові машини фірми «Сант-Андреа-Новара»	Перша стрічкова машина має авторегулятор витяжки, а заключна машина з великим витяжним пристроєм моделі SSK. На машинах цієї фірми велике число складань. Ці стрічкові машини високопродуктивні.
Гребнечесання	Гребнечесальні машини фірми «Шлюмберже» моделі GC-15	Високопродуктивні машини, продуктивність сягає більше 100 кг/год. Велика ширина гребінного барабанчика по голкам. Дають високу якість при вичісуванні сміттєвих домішок, вичісуванню коротких волокон. Машини цієї фірми дають можливість зробити волокно гладким і найбільш паралелізованим.
Фарбування	Прасувально-фарбувально-миючий агрегат фірми ЛГС-40-Ш	Продуктивність агрегату досягає 170 кг/год. Велике завантаження при фарбуванні. Для розміщення потрібна мала площа цеху. Скорочує час фарбування, завдяки швидкій сушці

1.2.3 Характеристика обладнання

Прядильна машина фірми «Коньетекс» FL-7

Таблиця 1.6 Характеристика прядильної машини

Характеристика	Показники
Кількість веретен	416
Лінійна щільність пряжі, текс	65-500
Число кручень на 1 м	87-1020
Тип витяжного пристрою	Трехцилиндровий двухремешковий
Витяжка	1,2-1,5
Розводка між віссю живлячих і витягувальних циліндрів, мм	110-180
Навантаження на нажимні валики витяжної пари, Н	50-100
Потужність електродвигуна кВт - для наробітку пряжі - для вентилятора мигкоуловлювача - для автоматичного опускання кільця тримача	17,422 4 1.1
Тип мигкоуловлювача	Пневматичний
Продуктивність вентилятора мигкоуловлювача, кг/год	3000
Розряджена у повітропроводі мигкоуловлювачі у головній частині машини, Па	Не менше 700
Габаритні розміри машини, мм:
Довжина	18030
Ширина	800
Висота	2200
Вага	10000



Таблиця 1.7 Характиристика мотального автомату «Мах Конер»

Характеристика	Показники
Кількість мотальних голівок	40-50
Лінійна густина перемотуваної пряжі,текс	4-167
Лінійна швидкість перемотування, м/хв	700-1100
Максимальні розміри вхідного пакування,мм	Довжина	340
	Діаметр намотування	75
Місткість магазина для взідних пакувань	5
Максимальні розміри вихідного пакування, мм	Великий діаметр	300
	Висота намотування	150
Подовженість циклу вузлов'язання	10

1.2.4 Технологічний режим роботи обладнання

Параметри прядіння на прядильній машині фірми «Коньетекс»

Лінійна щільність пряжі, текс 22 текс

Крутка пряжі, кр./м 607

Швидкість випуску пряжі, м/хв. 19,33

Частота обертання веретен, хв.^-1 13000

Діаметр і тип кільця 51мм; тип 1 викон 7

Номер бігунка 28

Маса початку, г 104

Щільність намотування, г/см³ 0,46

1.3 Розрахунок виробітку, відходів, емульсії

1.3.1 Режим роботи підприємства

Кількість робочих днів в році - 251

Кількість змін,годин год/хв - 8/480

Коефіцієнт змінності.- 2

Кількість робочих годин за добу.- 16

Кількість робочих годин за рік - 4016

Тривалість робочого тижня- 40

1.3.2 Відходи та виходи за переходами

Втрати за переходами вибираю з врахуванням вдосконалення обладнання і бережливого відношення до сировини, з врахуванням планових фактичних втрат сировини на виробництві та за рекомендаціями галузевих нормативів виходів пряжі із суміші та відходів виробництва вовняної промисловості.

Таблиця 1.8 Відходи за переходами прядильно-крути. Цеху

Найменування переходів	Модель марка машини	Мичка %	Кінців %	Підміть	Безпов.угари %	Разом відходів %	Коефіціент виходу
			Рівниці	Крут.одн.	Круч
Прядильна машина	«Коньетекс»FL-7	2,4	0,25	0,99	-	0,23	0,11	3,98	0,960
Запарна камера
Мотальний автомат	«Мах Конер»			0,73	-	0,05	0,02	0,8	0,992
Зтрощувальна машина	«Савіо»ASI			0,19		0,06		0,25	0,997
Крутильна машина	«Савіо»TDS			0,24		0,12	0,04	0,4	0,996

1.3.3 Розрахунок виробітку пряжі

Розрахунок виробітку за переходами для прядильно-комвольного виробництва за завданням скдалає 6500т. на рік

Q=

Q=



Разраховуемо теоретичну продуктивнысть пряд.маш

Vb=

К приймаємо за досвідом роботи підприємства 607кр/м

Пт=

Приймаємо на машині 416 веретен.

Пт=0,03*416=8,32 кг/год.

Пф=Пт*ККЧ. Пф=10,61*0,86=9,13 кг/год.

ККЧ=Ка*Кб*Кн

Кн=

Рн=

V= 0,75*(D²-d²)(H-h)= 0,75(4,5-25,5)(260-40)= 226,8cm³

Q=226,8*0,46=104,32

Пр=Пф*КПО=9,12*0,95=8,67

1.3.4 Розрахунок необроблених відходів за переходами камвольного виробництва

Таблиця 1.9 Розрахунок необроблених відходів за переходами камвольного виробництва

Найменування відходів	поступаюча продукція	Відсоток відходів %	Розрахунок маси відходів кг/год	Маса відходів кг/год
В прядінні -мичка -рівниця -крут.кінці -підміть -безпов.відх -разом	рівниця	1685,61 2,4 0,25 0,99 0,23 0,11 3,98	1685,61*2,4/100 1685,61*0,25/100 1685,61*0,99/100 1685,61*0,23/100 1685,61*0,11/100 1685,61*3,98/100	40,45 4,21 16,68 3,87 1,85 67,08
В перемотуванні -крут.кінці -підміть -безпов.відх -разом	Пряжа однониткова	1618,525 0,73 0,05 0,02 0,8	1618,525*0,73/100 1618,525*0,05/100 1618,525*0,02/100 1618,525*0,8/100	11,81 0,8 0,32 12,94
В зтрошуванні -крут.кінці -підміть -разом		1605,58 0,19 0,06 0,25	1605,58*0,19/100 1605,58*0,06/100 1605,58*0,25/100	3,05 0,963 4,013
В крутці -крут.кінці -підміть -безпов.відх -разом		1601,56 0,24 0,12 0,04 0,4	1601,56*0,24/100 1601,56*0,12/100 1601,56*0,04/100 1601,56*0,4/100	3,84 1.92 0,64 6,40

Баланс сировини:

Qрівн=Qпр+Qвід в пр=1618,525+67,08=1685,61кг/год

Qпр=Qпр.в пр + Q від трощ=1605,58+12,94=1618,325кг/год

Qпр трощ=Qпр в кр+Q від трощ=1601+4,013=1605,58

Необроблені відходи:

-лом рівничний,мичка: 40,45+4,21=44,66

-круті кінці: 16,68+11,81+3.05+3,84=35

-підміть: 3,87+0,8+0,963+1,92=7,553

Таблиця 1.10 Розрахунок простоїв по групі «А»

Виконавчі прийоми	Норми часу	Число випадків на зйомі	Загальний час на зйомі
Підготовка машини до зйому	5	1	5
Зняття та заправка зйому	3,05	192	585
Заміна бобіни катушки	39	7,8	304
Разом секунд Хвилин			895 14,91



К_б=

Т - тривалість зміни, хв. Т=480 хв.

Т_б - тривалість переривів по групі «Б», хв.

Таблиця 1.11 Зупини чесального апарату по групі «Б»

Найменування робіт	Тривалість зупинів, хв
Поточний ремонт і профогляд	8
Змащення машини	10
Обмахування та чистка у кінці зміни	10
Разом	28

К_б= =0,94

Кн - коефіцієнт на намотування пряжі

Рн - % на намотування пряжі на веретена із-за обриву рівниці і пряжі

Рн=

Q - обривність на 100 вер/год

Q=150 об/за НТР

- час обходження своїх машин (3 -5 хв)

- нерівномірності обходів 1,2

Р_о - % не намотаних веретен - 0,3

Рн= = 0,992

ККЧ=0,93*0,94*0,992=0,86

П_ф= 29,66*0,86=25,50 кг/год

П_т= =29,66 кг/год

Розрахунок планових зупинів та розрахунок розрахункової продуктивності

Розрахунок продуктивності визначається за формулою:

П_р=П_ф*КПО,

де КПО - коефіцієнт працюючого обладнання,

КПО=,

де а - загальний відсоток планових зупинів

Таблиця 1.12 Розрахунок відсотку планових зупинів прядильних машин

Найменування робіт	Тривалість годин	Періодичність	Розрахунок % зупинів
Капітальний ремонт	72	1 раз у 4 роки	0,448
Середній ремонт	36	1 раз на 4 місяці	1,64
Чищення	0,75	1 раз на тиждень	0,94
Пре заправка			1,2
Разом			4,228

Таблиця 1.13 Розрахунок необроблених відходів

Найменування перех.	Кількість пост.прод кг/год	Кінці рівниці	Кінці пряжі	Підміть	Безпов. відходи	Разом
		%	кг/год	%	кг/год	%	кг/год	%	кг/год	%	Кіл. кг/год
Прядіння Перемотування Трощення Кручення	1685,61 1618,525 1605,58 1601,56	2,4	44,66	0,73 0,15 0,24	11,81 3,05 3,84	0,23 0,05 0,06 0,12	3,87 0,8 0,963 1,92	0,11 0,02 0,04	1,85 0,32 0,64	2,74 0,8 0,21 0,4	50,38 12,93 4,013 6,4

1.4 Розрахунок площі складу пряжі

S_скл =,



- добовий запас

а - довжина ящика (0,9м)

b - ширина ящика (0,5м)

а_пр - маса пряжі в ящику 25 кг по фабричним даним

n - число ярусів установки ящиків (4-5)

і - коефіцієнт використання площі (0,8)

к - коефіцієнт що враховує партії (1,2)

=1618,525*16=25896,4 кг

S_скл = =419,5 м²

1.5 Розрахунок продуктивності та кількості машин

1.5.1 Розрахунок теоретичної та фактичної продуктивності основного обладнання

Теоретичну продуктивність трос тильних машин:

П_т=

V_b=750 м/хв

V_b - швидкість намотування, м/хв.( приймається за нормами технологічного режиму приготування гребінної пряжі і по фабричним даним).

Т - лінійна щільність одиночної пряжі, текс

п - кількість ниток, що з'єднуються

П_т= =31,68 кг/год

ККЧ приймається за фабричними даними.

ККЧ=0,94.

КПО=0,96.

П_ф=31,68*0,95=29,78 кг/год

П_р=П_ф*КПО

П_р=29,78*0,92=28,59 кг/год

Розрахунок продуктивності крутильної машини:

П_т=

V_b=60 м/хв.

т=216

Т_кр - лінійна щільність крученої пряжі

Т_кр=44 текс

П_т= =34,21 кг/год

П_ф=34,21*0,94=32,16 кг/год

П_р=32,16*0,92=30,81кг/год

1.5.2 Розрахунок планових зупинів. КПО машин та розрахункова продуктивність основного обладнання

Розрахунок продуктивності мотального автомату

П_т=

П_т= =56,7 кг/год

V_пер = 850м/хв

m - кількість барабанчиків

m=50

V_н - швидкість намотування

Т - текс пряжа

П_ф=56,7*0,94=52,73 кг/год

П_р=52,73*0,96=50,62 кг/год

Таблиця 1.14 Розрахунок відсотків зупинів мотальної і крутильної машин

Найменування зупинів
Капітальний ремонт	72	1 раз у 4 роки	0,39
Середній ремонт	36	1 раз у 4 місяці	1,46
Чищення машин, пере заправка	0,25	Через 100 годин	0,94
Разом	108,25		3,99

1.5.3 Розрахунок кількості основного обладнання

Розрахунок кількості тростильних машин

М_р=

М_з=

Q - кількість пряжі на трощення

М_з= = 56

М_р= =54

Розрахунок крутильних машин

М_з= = 52

М_р= =50

Розрахунок кількості прядильних машин

М_з= = 231

М_р= =184



Таблиця 1.15 Зведена таблиця обладнання

Обладнання	Машин в роботі	Машин в заправці	Прийнято в проекті
Прядильна машина «Delpiano»	184	231	231
Мотальні автомати «Cabio RAS-15»	31	32	32
Тростильна машина «Corchi»	54	56	56
Крутильна машина «Cabio» TDS	50	51	51
Запарна ваукумна	1	1	1

Розрахунок кількості мотальних автоматів

М_р= М_р= = 31

М_з= М_з= = 32

1.5.4 Розгорнутий план прядіння

Таблиця 1.16

Призначення та сутність процесу запарювання пряжі

Чистововняна та напіввовняна пряжа ,що виробляється на прядильних і крутильних машинах внаслідок пружності волокон, з яких вона складається прагне розкрутитися. В результаті чого створюються сукрутини, тобто петлі, закручені в напрямку зворотньому скрутці пряжі.. При проходженні сукрутин через вузькі щілини або глазки ...