Виды съемников для бурового оборудования

Съемник подводят к снимаемой с оси 8 детали 9 и заводят за захваты 7. Насосом 13 при закрытых вентилях 12 и 16 и открытых 17 и 11 подкачивают жидкость через трубопровод 18 в торовые камеры 4, расположенные над поршнем 5, из которых жидкость выдавливается по трубопроводу 10 в резервуар 14. В результате этого рабочий наконечник 6 штока 1 медленно подводится вплотную к оси 8. При дальнейшем нагнетании жидкости через трубопровод 18 в торовых камерах 4 под поршнем возрастает давление на поршень 5, усиливая тяговую нагрузку на деталь 9. Рабочий наконечник 6 при этом движется в противоположном направлении по сравнению с направлением движения захватов 7. При таком движении деталь 9 выпрессовывается в оси 8.

Если жидкость нагнетать через трубопровод 10 при открытых 12 и 16 и закрытых 17 и 11 вентилях, то в камерах 4 под поршнем 5 давление возрастает и перемешает поршень 5. Шток 1 удаляется от захватов и заходит внутрь гидроцилиндра 3, выдавливая поршнем 5 жидкость из камер 4, расположенных над поршнем, по трубопроводу 18 через вентиль 16 в резервуар 14. Упругие эластичные защитные шайбы 15 при работе съемника не дают камерам 4 копировать прямые углы внутри гидроцилиндра 3, защищая камеры 4 от разрыва, и этим способствуют продлению их срока службы и надежной работе.

Упрощение конструкции съемника также повышает его эксплуатационные свойства. Гидравлический съемник, показанный на рис. 1.7,б, содержит ступенчатый по длине цилиндр 2, силовой поршень 3 со штоком 9.

В полости поршня 3 размещен шток 8 управляющего поршня 7, который тягой 4 соединен с траверсой 5. Поршень 7 размещен в ступени цилиндра 2 меньшего диаметра. Траверса 5 рычажным параллелограммным механизмом 6 соединена с захватами 1 и выполнена в виде стакана, охватывающего цилиндр 2 по ступени меньшего диаметра.

При подаче масла в полости цилиндра 2 над поршнем и под поршнем 3 поршни 3 и 7 под гидродифференциальным воздействием начинают движение, и поршень 3 поднимается до своего наивысшего положения в цилиндре 2. Одновременно поршень 7, вдвигаясь в шток поршня 3 тягой 4, приводит в движение траверсу 5, а за ней рычажный параллелограммный механизм, который раскрывает захваты 1. Это положение съемника -исходное для подвода к выпрессовываемой детали. При переключении рабочего давления в подпоршневую полость поршня 3 цилиндра 2 давление одновременно передастся и на шток поршня 7. Поршни 3 и 7 начинают движение. Поршень 3 приводит в движение траверсу 5, которая рычажным параллелограммным механизмом 6 захватами 1 захватывает деталь. Одновременно поршень 3 со штоком 9 перемещается и подводится к детали, и происходит вы прессовка. По окончании выпрессовки переключается рабочее давление в полости над поршнем 7 и под поршнем 3, и выпрессовываемая деталь сбрасывается.

Гидравлический съемник, изображенный на рис. 1.7,в, содержит силовой гидроцилиндр 1, шток-поршень 2 с рабочим наконечником 7, траверсу 10 и захватные лапы 6, шарнирно связанные шарнирными звеньями 11 с гидроцилиндром 1.

Рисунок 1.7,в - Съёмники повышенной надёжности: (в: 1 - гидроцилиндр, 2 - шток-поршень; 3 - пружина; 4 - сквозное отверстие; 5 - радиальный палец; 6 - захватная лапа; 7 - рабочий наконечник; 8 -снимаемая деталь; 9 - вал; 10 - траверса; 11 - шарнирное звено)

Траверса 10 возвратно-поступательно перемещается относительно штока-поршня 2 и выполнена с радиальными пальцами 5, расположенными в отверстиях 4 захватных лап 6. Демонтируемый объект состоит из вала 9 и напрессованной на него детали 8.

Перед установкой съемника на демонтируемом объекте включают пусковой механизм гидроцилиндра 1 и подают масло под давлением в нижнюю полость гидроцилиндра 1, пока шток-поршень 2 наконечником 7 не поднимет траверсу 10 настолько, чтобы захватные лапы б разошлись на расстояние, позволяющее завести их за деталь 8. Захватные лапы б расходятся в результате давления пальцев 5 на взаимодействующие с ними верхние поверхности отверстий 4. При этом они поворачивают вверх шарнирные звенья 11, скользя по пальцам 5 траверсы 10, которая сжимает пружину 3. Пусковым механизмом останавливают шток-поршень 2 и съемник устанавливают в такое положение, чтобы захватные лапы 6 оказались за деталью 8, включают подачу масла в верхнюю полость гидроцилиндра 1 и вызывают перемещение шток-поршня 2 вниз. Траверса 10 под действием разжимающейся пружины 3 опускается и вызывает схождение захватных лап 6, пока они не охватят деталь 8. Захватные лапы 6 сходятся в результате давления пальцев 5 на нижние поверхности отверстий 4. При этом они поворачивают вниз шарнирные звенья 5 траверсы 10. Оторвавшись от траверсы 10, наконечник 7 двигается вниз, пока не упрется в вал 9, вызвав прижим захватных лап 6 к детали 8, которая при дальнейшем ходе штока-поршня 2 выпрессовывается с вала 9. При выпрессовке детали 8 поворот захватных лап 5 в продольной плоскости предотвращается пальцами 5 траверсы 10. Переключением подачи масла в нижнюю полость гидроцилиндра 1 поднимают шток-поршень 2, разводят захватные лапы 6 в положение, исходное для установки на детали 8.

Упрощение конструкции достигается выполнением сквозных отверстий в захватных лапах, а траверс - с расположенными в них радиальными пальцами.

Съемник на рис. 1.7,г состоит из силового цилиндра 1.

Рисунок 1.7,г - Съёмники повышенной надёжности: (г: 1 - силовой цилиндр; 2 - шток; 3 - ручка; 4 - разрезная втулка; 5 - кольцо-фиксатор; 6- упор; 7- кулачки; 8- фланец; 9- радиальный паз; 10- палец; 11 - канавка)

На его корпусе закреплен цилиндрический упор 6, на котором установлен вращающийся фланец 8 с управляющими канавками 11. Упор 6 имеет радиальные пазы 9, где установлены кулачки 7 с пальцами 10. Последние вставлены в канавки 11 фланца 8, снабженного ручкой 3 поворота. Шток 2 силового цилиндра 1 снабжен шарнирно укрепленным резьбовым захватом вала, выполненным в виде разрезной втулки 4 с внутренней резьбой и конусной наружной поверхностью, по которой перемешается кольцо-фиксатор 5.

На резьбовой конец выпрессовываемого вала опускают захват, кольцо-фиксатор 5 смещают вверх, а разрезную втулку 4 навертывают на резьбу вала и фиксируют кольцом-фиксатором 5. При включении силового цилиндра 1 съемник упирается упором 6 в стенку, например, корпуса коробки передач, и выпрессовываемый вал вместе с подшипником поступает во внутреннюю полость упора 6. При обратном ходе кулачка 7 деталь спрессовывается с вала.

3.4 Съёмники для выпрессовки деталей типа «втулка»

Для выпрессовки гильзы из цилиндра компрессора можно использовать съемник, представленный на рис. 1.8,а. Он состоит из боковых планок 3, расположенных под углом 120° одна относительно другой. Каждая планка соединена с концом пары рычагов 27, подвижно соединенных между собой на оси 28.

Рисунок 1.8,а - Гидравлические съёмники для выпрессовки деталей типа «втулка»: (а: 1, 2- штыри, 3 - боковая планка; 4, 28 - оси; 5 - штанга; 6 - стопорный болт; 7 -квадрат под ключ; 8 - резьбовая втулка; 9 - съемная штанга; 10 - подкладка; 11 - опорная плита; 12 - кольцевой корпус; 13 - поршень; 14 - планка; 15 - гайка; 16 - домкрат; 17 -кольцо; 18 - патрубок; 19 - втулка; 20 - цилиндр, 21 - подвижная траверса; 22 - неподвижная траверса; 23 - гайка; 24 - шплинт; 25 - штанга; 26, 27- рычаги)

Задний рычаг 26 выполнен в виде вилки, в которой размещен передний рычаг. Конец переднего рычага имеет отверстие и соединяется с планкой штырем 1, проходящим через продольные сквозные направляющие пазы в боковых поверхностях планки. Конец заднего рычага также имеет отверстие для соединения его с упорной планкой штырем 2. Вторые концы передних рычагов на оси 4 подвижно укреплены в пазах подвижной траверсы 21. Траверса выполнена с внутренней правой резьбой и сопряжена с резьбовым участком штанги 5, что позволяет траверсе перемещаться в продольном направлении при вращении штанги. Концы задних рычагов укреплены в пазах неподвижной траверсы 22, смонтированной на цапфе с гарантированным зазором по длине и диаметру. Траверса 22 на цапфе удерживается гайкой 23 со шплинтом 24. Резьбовой конец штанги снабжен квадратом 7 под ключ для вращения штанги при настройке упорных планок на разные диаметры обрабатываемых втулок 19.

Для работы со втулками большой длины устройство снабжено съемной штангой 9, устанавливаемой на свободном конце штанги 25 резьбовыми втулками 8. Втулка предохранена от вывинчивания стопорным болтом 6. Осевое усилие, необходимое для выпрессовки втулки, создается гидравлическим кольцевым домкратом 16, который установлен на свободном конце съемной штанги 9 и закреплен гайкой 15 при помощи планки 14.

Гидравлический домкрат состоит из кольцевого корпуса 12 и пустотелого поршня 13 с уплотнительными резиновыми кольцами 17. Рабочую жидкость подводят в домкрат и отводят от него через подводящий патрубок 18. Домкрат устанавливают на цилиндре 20 на опорной плите 11 с применением подкладок 10.

Гидравлический съемник для съема втулок из отверстий, показанный на рис. 1.8,б содержит закрепленную на фундаменте опорную плиту 12, к которой тягами 11 прикреплен силовой цилиндр 10.

Рисунок 1.8,б-в - Гидравлические съёмники для выпрессовки деталей типа «втулка»: (б: 1 - демонтируемый узел; 2, 9 - бурты; 3 - захваты; 4, 8 - втулки; 5 - гнездо; 6 - шток; 7- ось; 10 - иилиндр, 11 - тяга; 12 - опорная плита; 13 - отверстие; 14 - повортные кулачки; 15 - конусная втулка в: 1, 2 - штоки; 3 - снимаемая деталь; 4 - тяга; 5 - рукоятка; б - корпус; 7- гидроцилиндр; 8- техническое отверстие; 9 - подвижный элемент; 10- окно; 11, 13 - плечи; 12-захват; 14 - шатун; 15 - ось)

Плита имеет гнездо 5 для установки демонтируемого узла и отверстия 13 для прохода штока 6. На штоке смонтирована втулка 8, входящая буртом 9 в надпоршневую полость цилиндра 10. На втулке осями 7, расположенными между плитой и торцом цилиндра, шарнирно закреплены поворотные кулачки 14, взаимодействующие с конусной втулкой 15, которая закреплена на штоке. Втулка 15 имеет бурт 2, контактирующий с торцами захватов и кулачков 14 в процессе выпрессовки. При подаче давления в рабочую полость цилиндра поршень со штоком перемещается вниз и конической частью раздвигает кулачки, которые захватывают втулку 4 и при дальнейшем перемещении штока выпрессовывают ее.

На рис. 5.8,в представлен съемник для выпрессовки деталей с внецентровым технологическим отверстием. В корпусе 6 закреплены гидроцилиндр 7 со штоком 1, тяга 4, подвижный элемент 9 с рукояткой 5. В окне 10 на оси 15 установлен захват 12 в виде упорного рычага, одно плечо которого 11 служит упором для детали 3, а другое плечо 13 шарнирно связано с подвижным элементом шатуном 14. Подвижный элемент опускается вниз, шатун давит на плечо захвата и поворачивает его на оси против часовой стрелки до полного утопления захвата в окне. Затем тяга заводится в технологическое отверстие снимаемой детали. Рукояткой 5 поднимают подвижный элемент и шатуном поворачивают захват по часовой стрелке до создания упора плеча 11 с торцом снимаемой детали.

Список использованных источников

1. Краснов В.И., Жильцов А.М., Набержнев В.В.

Ремонт центробежных и поршневых насосов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий: Справ, изд. -М.: Химия, 1996. - 320 с. ил.

2. Эксплуатация и ремонт нефтегазового оборудования : [учебное пособие для студентов спец. 130602.65 - "Машины и оборудование нефтегазовых промыслов"] / А.В. Минеев, И.Н. Пилюгаев ; Федерал. агентство по образованию, Сиб. федерал. ун-т. - Красноярск : СФУ, 2008. - 164 с. : ил

Размещено на Allbest.ru