История и структурная схема предприятия ООО "Симметрия"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1 История и структурная схема предприятия ООО «Симметрия»

2 Анализ рентабельности предприятия

3 Организационная структура котельной, снабжающая предприятие ООО «Симметрия» теплоресурсами

4 Оборудование котельной

5 Описание технологического процесса горячего водоснабжения

5.1 Общие сведения

5.2 Описание технологического процесса производства теплофикационной воды

5.2.1Химводоочистка

5.2.2 Процесс обработки воды

5.2.3 Деаэрирование воды

5.2.4 Работа котла КВГМ-100

6 Система циркуляции теплоносителя тепловой сети

7 Описание схемы автоматического управления работой котла

КВГМ-100

8 Обоснование выбора контролируемых и сигнализируемых величин

9 Охрана труда и техника безопасности

9.1 Анализ влияния вредных и опасных производственных факторов на организм человека

9.1.1 Шум. Защита от шума

9.1.2 Влияние вибрации

9.1.3 Воздействие вредных газов

9.1.4 Взрывоопасность помещений. Способы тушения пожаров

9.1.5 Воздействие электрического тока

9.2 Освещение помещений и рабочих мест с ПЭВМ

Заключение

Список использованных источников

Дневник по практике

Число выполнения задания	Краткое содержание выполненной работы	Отзыв руководителя организации, подпись
3дня	Ознакомление с историей и структурной схемой предприятия ООО «Симметрия»
2 дня	Изучение организационной структуры котельной, снабжающющей предприятие ООО «Симметрия» теплоресурсами
2 дня	Ознакомление с охраной труда и техникой безопасности на предприятии
3 дня	Изучение оборудования котельной
2 дня	Изучение технологического процесса горячего водоснабжения
1 день	Ознакомление с работой котла КВГМ-100
2 дня	Изучить экономические характеристики предприятия ООО «Симметрия»
2 дня	Рассмотреть контролируемые и сигнализируемые величины в котельной
3 дня	Написание отчета по практике

Введение

Практика была пройдена на предприятии ООО «Симметрия», деятельностью которого является продажа и доставка нерудных материалов, таких, как песок речной и карьерный, щебень известняковый, гравийный и гранитный. Наша продукция поставляется на асфальтные, бетонные заводы, комбинаты ЖБИ. котельная теплоноситель водоснабжение химводоочистка

Производственные котельные предназначены для обеспечения паром и горячей водой технологических процессов промышленных предприятий (технологического теплоснабжения). Проектирование котельных этого типа осуществляется строго в соответствии с заданиями главных технологов производства и технологическими картами оборудования. При этом учитываются максимальные значения параметров теплоносителей. Если необходимы другие параметры, то проектируется деление по контурам со снижением показателей до уровня требуемых.

В современном мире трудно представить себе жизнь без использования топлива, причем не в первобытном смысле - путем сжигания и только, а с максимальным использованием его теплового потенциала. Имеется ввиду использование теплоты сгорания топлива для ведения технологических процессов , а также в энергетических установках непосредственно или путем передачи ее с помощью промежуточного теплоносителя. Самые распространенные теплоносители - водяной пар и вода.

1 История и структурная схема предприятия ООО «Симметрия»

Коллектив ООО «Симметрия» осуществляет свою деятельность на рынке уже более 5 лет.

Так как в наше время на рынке транспортных услуг существует огромный выбор разновидностей грузов к перевозке, учредителями предприятия было принято решение заняться перевозкой таких видов груза, потребность в которых существует круглогодично - щебень, песок и бетон. Строительство не прекращается и, как правило, требует больших объемов материала, поэтому именно перевозка вышеуказанных грузов была выбрана для деятельности данного предприятия.

Заказчик всегда заинтересован в надежном потенциальном партнере. Очевидно, что обеспечить исполнение своих обязательств и предоставить качественное транспортно-экспедиционные услуги может только специали-зированное предприятие. Большое значение имеет опыт работы предприятия. Так как деятельность начиналась с нуля, много времени уходило на наработку базы заказчиков, перевозчиков и завоевание доверия тех и других.

В короткие сроки удалось заключить несколько долгосрочных договоров, что обеспечило предприятию стабильность и возможность расширять штат сотрудников.

Структурная схема предприятия представлена на рисунке 1.



Рисунок 1 - Структурная схема предприятия ООО «Симметрия»

Коммерческий директор выполняет такие должностные обязанности, как:

– организация работы и эффективное взаимодействие всех стру-ктурных подразделений, направляет их деятельность на развитие и совершенствование производства с учетом социальных и рыночных прио-ритетов, повышение эффективности работы предприятия, рост объемов сбы-та продукции и увеличение прибыли, качества и конкурентоспособности услуг;

-принимает меры по обеспечению предприятия квалифицированными кадрами, рациональному использованию и развитию их профессиональных знаний и опыта, созданию безопасных и благоприятных для жизни и здоровья условий труда;

-обеспечивает правильное сочетание экономических и администра-тивных методов руководства, единоначалия и коллегиальности в обсуждении и решении вопросов, материальных стимулов повышения эффективности работы, применение принципа материальной заинтересованности и ответственности каждого работника за порученное ему дело и результаты работы всего коллектива, выплату заработной платы в установленные сроки;

-обеспечивает соблюдение законности в деятельности предприятия и осуществлении его хозяйственно экономических связей, использование правовых средств для финансового управления и функционирования в рыночных условиях, укрепления договорной и финансовой дисциплины, регулирования социально-трудовых отношений, обеспечения инвестицион-ной привлекательности предприятия в целях поддержания и расширения масштабов предпринимательской деятельности.

Бухгалтер. Должностные инструкции:

-выполняет работу по ведению бухгалтерского учета имущества, обязательств и хозяйственных операций (учет основных средств, товарно-материальных ценностей, реализации услуг, результатов хозяйственно-финансовой деятельности; расчеты с поставщиками и заказчиками, за предоставленные услуги и так далее);

– участвует в разработке и осуществлении мероприятий, направ-ленных на соблюдение финансовой дисциплины и рациональное исполь-зование ресурсов;

– осуществляет прием и контроль первичной документации по соответствующим участкам бухгалтерского учета и подготавливает их к счетной обработке;

– отражает на счетах бухгалтерского учета операции, связанные с движением основных средств, товарно-материальных ценностей и денежных средств;

– составляет отчетные калькуляции себестоимости услуг, выявляет источники образования потерь, подготавливает предложения по их предупреждению;

– производит начисление и перечисление платежей в банковские учреждения, средств на финансирование капитальных вложений, заработной платы рабочих и служащих, других выплат и платежей, а также отчисление средств на материальное стимулирование работников предприятия.

Офис-менеджер. Должностные инструкции:

– обеспечивает подготовку и организацию работы офиса: осуществ-ляет руководство организацией рабочих мест персонала офиса, организует проверку офисного оборудования (компьютеров, пишущих машинок, факси-мильных аппаратов, телефонов, копировальных машин и др.) на предмет определения готовности к эксплуатации, проверяет санитарные условия работы в помещениях офиса;

– организует подготовку документов, материалов, информации, необ-ходимых для начала работы офиса и текущего решения задач, поставленных перед персоналом офиса;

– разрабатывает и ведет бюджет расходов на офисные нужды;

– организует обеспечение офиса канцтоварами, расходными материа-лами и иными товарно-материальными ценностями, необходимыми для работы офиса (анализирует и определяет потребности в материально-техническом обеспечении и обслуживании офиса, составляет планы на канц-товары, расходные материалы и др., проверяет наличие канцтоваров и расхо-дных материалов);

– координирует работы по ведению делопроизводства (оформлению, регистрации, прохождению, хранению и извлечению документации в соответствии со стандартами делопроизводства), организует документо-оборот офиса;

– организует ведение деловой корреспонденции (регистрацию и обработку входящей и исходящей корреспонденции), ведет деловую переписку, обеспечивает рассылку необходимых материалов;

– осуществляет инвентаризацию хозяйства офиса.

Менеджеры по продажам. В компании работают 8 менеджеров по продажам. Это самый большой отдел компании по численности, который является также и одним из самых важных, наравне с отделом логистики.

Должностные инструкции:

– разрабатывает схемы, формы, методы и технологии продаж и продвижения услуг;

– разрабатывает и организует проведение предпродажных мероприя-тий по созданию условий для планомерной продажи услуг, удовлетворения спроса покупателей на услуги;

– осуществляет контроль за разработкой и реализацией бизнес-планов и коммерческих условий заключаемых соглашений, договоров и контрактов, оценивает степень возможного риска;

– изучает рынок услуг (анализирует спрос и потребление, их мотива-цию и колебания, формы деятельности конкурентов) и тенденции его развития, анализирует рыночные возможности;

– организует сбор информации о спросе на услуги, причинах его изменения (повышения, понижения), анализирует потребности заказчиков;

– выявляет наиболее эффективные секторы рынка продаж услуг, разрабатывает комплекс мероприятий по использованию возможностей рынка услуг;

– выявляет потенциальных и перспективных заказчиков услуг и устанавливает деловые контакты.

– принимает участие в ценообразовании, прорабатывает психоло-гические аспекты переговоров о цене, определяет способы обоснования цены, определяет формы расчетов по договорам, разрабатывает и применяет схемы скидок в зависимости от различных факторов.

– руководит организацией работ по доставке или отгрузке товаров покупателям по заключенным договорам.

– контролирует оплату заказчиками услуг по заключенным догово-рам.

– организует сбор информации от заказчиков о требованиях к качест-венным характеристикам материалов, требуемых на доставку;

– создает и обеспечивает постоянное обновление информационных баз о заказчиках;

– поддерживает контакт с постоянными заказчиками, перезаключает договоры с ними;

– анализирует объемы продаж и подготавливает отчеты по резуль-татам анализа для представления вышестоящему должностному лицу;

– организует и руководит проведением мероприятий по формиро-ванию потребительского спроса на услуги, стимулированию продаж, координирует проведение отдельных видов рекламных кампаний;

Отдел логистики состоит из трех логистов. Обязанности логиста:

– организация доставки необходимого груза, в необходимом количестве, в нужное время, нужное место, с наименьшими затратами;

– оптимизация цен на транспортные услуги;

– оптимизация маршрутов;

– контроль оплаты работы транспортных компаний;

– контроль над выполнением необходимого объема работ;

– создание и обеспечение постоянного обновления информационных баз о транспортных компаниях;

– анализирует объем выполненных работ и подготовка отчетов по результатам работ для предоставления вышестоящему должностному лицу;

– мониторинг рынка транспортных услуг;

– работа с представителями заводов, карьеров, площадок, контроль над оплатой материалов, подача заявок на материалы и контроль над их отгрузкой;

– пополнение информации о поставщиках строительных материалов;

– ведение отчетной документации об отгрузках.

Так же в составе штата предприятия имеется курьер, в обязанности которого входит доставка договоров, передача ТТН и талонов для организации отгрузок, оперативного перезаключения договоров для сот-рудничества и так далее.

2 Анализ рентабельности предприятия

Анализ показателей рентабельности ООО «Симметрия» за 2012-2013 гг. представлен в таблице 1.

Анализ полученных результатов позволяет сделать следующие выводы.

Рентабельность активов ООО «Симметрия» в 2013 году повысилась по сравнению с 2012 г. и составила 0,059.

Рентабельность собственного капитала в 2013 году носит отри-цательный характер, что говорит о низкой отдаче используемого акцио-нерного капитала.

Рентабельность перевозок в отчетном периоде составила 0,048, в 2012 г. - 0,004.

Показатель рентабельности текущих затрат равен 0,051, что выше 2012 г., в котором он составил 0,004.

Общей причиной снижения показателей рентабельности послужило падение прибыли предприятия.

Таблица 1-Анализ показателей рентабельности транспортно-экспедиционного предприятия ООО «Симметрия»

Показатель	Экономическое содержание	Расчет показателя	Формула расчета	Расчет
1. Рентабель-ность активов (коэффициент экономической рентабельности)	Насколько эффективно предприятие использует активы	Чистая при-быль от всех видов деяте-льности / средняя стоимость активов	ст. 190 ф. 2 /ст. 300 ф. 1	(2013)583000/ (364000+4542000)/2 = 0,059
				(2012)92000/ (176000+2000000)/2 = 0,021
2. Рентабель-ность собствен-ного капитала (коэффициент финансовой рентабельности)	Какова отда-ча исполь-зуемого ак-ционерного капитала	Чистая при-быль от всех видов деяте-льности / средняя стоимость собственного капитала	Ст. 190 ф. 2 /(ст. 490 - ст. 450) ф. 1	(2013) 583000/(-46000) / 2 = -6,33
				(2012) 92000 / (-8135) / 2 = -5,65
3. Рентабель-ность перевозок (коэффициент коммерческой рентабельности)	Какова при-быль от опе-рационной деятельности (перево-зок)	Прибыль от перевозок / средняя стоимость выручка (нетто) от пе-ревозок	Ст. 050 / ст. 010 ф. 2	(2013) 824000/ 16961000 = 0,048
				(2012) 47000/ 11642000 = 0,004
4. Рентабель-ность текущих затрат	Какова эф-фективность затрат, испо-льзуемых при пере-возках.	Прибыль от операционной деятель-ности / себес-тоимость пе-ревозок	Ст. 050 / (ст. 020 + +ст. 030 +ст. 040) ф. 2	(2013) 824000 / 16137000 = 0,051
				(2012) 47000 / 11689000 = 0,004

Проведенный анализ финансово-экономического состояния транспортно-экспедиционного предприятия ООО «Симметрия» позволяет отметить, что финансовое положение предприятия удовлетворительное.

3. Организационная структура котельной, снабжающая предприятие ООО «Симметрия» теплоресурсами

Под организационной структурой управления предприятием пони-мается состав (перечень) отделов, служб и подразделений в аппарате управ-ления, системная их организация, характер соподчиненности и подотчет-ности друг другу и высшему органу управления фирмы, а также набор координационных и информационных связей, порядок распределения функций управления по различным уровням и подразделениям управленческой иерархии.

Заводоуправление организации непосредственно управляет всеми службами и подразделениями.

Обязанности отдела главного энергетика (в лице главного энергетика):

В рамках временных рабочих групп исполняет работы, порученные ему руководителем временной рабочей группы.

Соблюдает сам и контролирует соблюдение подчиненными организационно-распорядительных, нормативно-методических, технологических, планово-бюджетных и прочих внутренних документов.

При возникновении ситуаций, не регламентированных внутренней нормативной документацией, принимает решения и/или ставит в известность вышестоящее руководство в рамках своих должностных обязанностей.

При обнаружении неисправностей оборудования, техники, зданий, незамедлительно информирует руководителя соответствующего обеспечивающего подразделения.

В общении с коллегами по работе и контрагентами соблюдает правила деловой этики.

Кроме вышеперечисленных обязанностей, выполняет распоряжения и поручения своих прямых руководителей, а также иные обязанности, предусмотренные внутренними регламентами предприятия.

Начальник котельного цеха:

В рамках временных рабочих групп исполняет работы, порученные ему руководителем временной рабочей группы.

Соблюдает сам и контролирует соблюдение подчиненными организа-ционно-распорядительных, нормативно-методических, технологических, планово-бюджетных и прочих внутренних документов.

При возникновении ситуаций, не регламентированных внутренней нормативной документацией, принимает решения и/или ставит в известность вышестоящее руководство в рамках своих должностных обязанностей.

При обнаружении неисправностей оборудования, техники, зданий, незамедлительно информирует руководителя соответствующего обеспечивающего подразделения.

В общении с коллегами по работе соблюдает правила деловой этики.

Кроме вышеперечисленных обязанностей, выполняет распоряжения и поручения своих прямых руководителей, а также иные обязанности, предусмотренные внутренними регламентами предприятия.

Начальник кислородно-азотного и компрессорного участков:

В рамках временных рабочих групп исполняет работы, порученные ему руководителем временной рабочей группы.

Соблюдает сам и контролирует соблюдение подчиненными организационно-распорядительных, нормативно-методических, технологических, планово-бюджетных и прочих внутренних документов.

При возникновении ситуаций, не регламентированных внутренней нормативной документацией, принимает решения и/или ставит в известность вышестоящее руководство в рамках своих должностных обязанностей.

При обнаружении неисправностей оборудования, техники, зданий, незамедлительно информирует руководителя соответствующего обеспечивающего подразделения.

В общении с коллегами по работе и контрагентами соблюдает правила деловой этики.

Кроме вышеперечисленных обязанностей, выполняет распоряжения и поручения своих прямых руководителей, а также иные обязанности, предусмотренные внутренними регламентами предприятия.

Оператор котельной выполняет следующие должностные обязан-ности:

1. Принимает все меры по бесперебойному обеспечению производства пара в необходимом количестве и в установленных параметрах.

1. Ведет сменный журнал и своевременно отмечает в нем все замечания, возникшие в процессе работы.

3. Ежедневно следит за расходом газа и записывать показания счетчика котельной.

4. Проводит профилактический осмотр котлов, их вспомогательных механизмов, контрольно-измерительных приборов и участвует в планово-предупредительном ремонте котлоагрегатов.

Аппаратчик ХВО должен:

Постоянно вести контроль за качеством котловой и питательной воды согласно инструкций.

Постоянно следить за работой вверенного ему оборудования, а так же за порядком и чистотой на рабочем месте.

Своевременно приходить на работу и качественно принимать у предыдущих работников смену.

Аккуратно и качественно вести анализ воды производить записи в сменном журнале.

Запрещается:

- находящимся на дежурстве аппаратчикам выполнять работы не предусмотренные производственной инструкцией, а также заниматься, посторонними делами;

- отлучаться из помещения котельной не по производственной необходимости без разрешения мастера котельной или лица его замещающего.

Аппаратчик ХВО подчиняется непосредственно инженеру ХВО, а в оперативном отношении только мастеру смены. В процессе эксплуатации аппаратчик поддерживает связь с мастером смены, и со старшим оператором котельной.

4 Оборудование котельной

Паровой котёл ДЕ-25-14 ГМ газомазутный вертикально-водот-рубные паровые с естественной циркуляцией типа Е (ДЕ) производи-тельностью 25 т/ч предназначен для выработки насыщенного или слабопе-регретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера котлов размещается сбоку от конвективного пучка, обору-дованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронтовой и боковой экраны, образующие топочную камеру.

На котле ДЕ 25-14 ГМ производительностью 25 т/ч, пароперегреватель - вертикальный, дренируемый из двух рядов труб.

Поставляются котлы блоком, включающим верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективного пучка (в случае необходимости - пароперегреватель), опор-ную раму, изоляцию и обшивку.

Котёл ДЕ-25-14 ГМ оборудован системой очистки поверхностей нагрева, может работать в диапазоне давлений 0,7-1,4 МПа.

В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяются стальные или чугунные экономайзеры.

Газомазутный водогрейный котел КВГМ-100 предназначен в качестве основного источника теплоснабжения в районных отопительных котельных. Котел - прямоточный, П-образной компоновки, рассчитан для нагрева воды до150 °С с подогревом на 40 °С при пиковом режиме и на 80 °С при основном режиме эксплуатации.

Конструктивные характеристики и расчетные данные водогрейного газомазутного котла КВГМ-100 (основной режим работы):

Номинальная теплопроизводительность, Гкал/час 100

Давление воды:

расчетное, 25 кгс/см²

минимальное на выходе, 10 кгс/см²

Температура воды:

на входе, 70⁰С

на выходе, 150⁰С

расход воды, 1235 т/час

Гидравлическое сопротивление:

при первоначальной заводской конструкции верхнего пакета конвективной части, 2,5 кгс/см

при реконструированном заводом верхнем конвективном

пакете, 3,5 кгс/см²

Температура уходящих газов:

при работе на газе, 138°С

при работе на мазуте, 180°С

Расход топлива:

газа, 12720 м³/час

мазута, 13800 кг/час

Максимальный удельный расход условного топлива, 156 м³/час

Минимальный КПД котла:

при работе на газе, 93,2%

при работе на мазуте, 91,8%

Диапазон регулирования тепло производительности, % от ном. 20-100

Средняя наработка на отказ не менее, 5500 час

Срок службы между кап. ремонтами не менее, год 2

Полный назначенный срок службы, год 20

Удельный выброс окислов азота, г/м³:

при работе на газе 0,3

при работе на мазуте 0.38

Объем топочной камеры,: 388 м³

Поверхность нагрева:

радиационная, 325 м

конвективная, 2385 м²

Габаритные размеры:

длина, 14680 мм

ширина, 9850 мм

высота, 14365 мм

водяной объем котла, 30 м³

масса металла, 135000 кг

Экономайзер ЭП 1-808

Блочные чугунные водяные экономайзеры применяются для использования тепла уходящих газов серийно выпускаемых котлов типа Е (КЕ), Е (ДЕ) и ДКВр. Кроме того, они могут быть установлены за котлами старых конструкций с номинальным давлением пара не выше 2,4 МПа (24 кгс/см²).

Чугунные экономайзеры просты и надежны в эксплуатации, устойчивы против внутренней и внешней коррозии, поэтому их применению следует отдать предпочтение перед воздухоподогревателями во всех тех случаях, когда подогрев воздуха не является необходимым для интенсификации .

В комплект поставки блочного чугунного экономайзера входят: блок экономайзера с приводами обдувочных устройств, контрольно-измерительными приборами и монтажными деталями в соответствии со спецификацией сборочного чертежа, короб (верхний участок газохода), поставляемый по требованию заказчика. Экономайзер ЭП 1-808 поставляется тремя блоками.

Экономайзеры чугунные блочные изготовляются Кусинским машиностроительным заводом.

Рабочее давление экономайзера - 30 кгс/см² .

Деаэратор ДА-50/15

Технические характеристики:

- производительность 50м³/час;

- емкость бака 15 м³/час;

- давление 0,2кгс/см² .

Деаэратор ДА-100/25 (подпиточный)

Технические характеристики:

- производительность 100м³/час;

- емкость бака 25 м³/час;

- давление 0,2ч0,4 кгс/см² .

Все знают, что в воде содержится воздух, а процесс деаэрации позволяет удалить этот воздух из воды. А для чего же это нужно? Возьмём, к примеру, тепловые сети, наличие в воде кислорода и анионов достаточно серьёзно сокращает их срок службы. Для того чтобы увеличить этот срок, вода, прежде чем попасть в систему, проходит процесс деаэрации, при которой из воды удаляются кислород и анионы. За счёт этого повышается сопротивление металла к коррозии, а в итоге продлевается срок службы тепловых сетей.

Деаэратор ДА-50/15 предназначен для удаления коррозионно-агрессивных газов (кислорода и свободной углекислоты) из питательной воды паровых котлов и подпиточной воды системы теплоснабжения и горячего водоснабжения при одновременном ее нагреве.

Деаэратор ДА-50/15 состоит из деаэраторного бака деаэрационной колонки и гидрозатвора. Деаэраторный бак представляет собой горизонтальный, цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами и патрубками входа и выхода рабочей среды, подключения трубопроводов и арматуры, установленный на опорах, одна из которых неподвижная. На баке установлена деаэрационная колонка. Деаэрационная колонка КДА-50, представляет собой цилиндрическую обечайку с эллиптическим днищем, патрубками для подвода и отвода рабочей среды. Для обеспечения безопасной эксплуатации деаэратора предусмотрено предохранительное устройство, гидрозатвор, защищающий его от опасного превышения давления и уровня воды в баке.

Деаэратор ДА-50/15 предназначен для удаления коррозионно-агрессивных газов (кислорода и свободной углекислоты) из питательной воды системы теплоснабжения при одновременном ее нагреве.

Принцип работы деаэратора.

Для того чтобы уменьшить количество кислорода в воде достаточно просто нагреть жидкость. А вот для того чтобы удалить весь кислород необходимо довести воду до состояния кипения. Устройство, в котором вода доводится до состояния кипения, называется деаэратором. Нагрев воды до кипения в деаэраторе происходит за счёт пара из турбины. Для того чтобы полностью удалить все возможные газы из воды, она должна обязательно прогреваться до температуры насыщения. Поскольку даже небольшой недогрев воды 1-4 °С приводит к увеличению остатков газа в воде.

Для эффективного процесса деаэрации нужно постоянно удалять газы, которые выделяются в процессе кипения воды. Для этого в деаэраторе есть специальная парогазовая отводимая часть, этот процесс называется выпором. Чем больше будет выпор у деаэратора, тем эффективнее его работа.

Эксплуатация деаэратора.

Уровень воды в деаэраторе должен быть фиксированным и контролируемым. Если уровень воды увеличивается, то она должна автоматически сливаться через переливное устройство. Потому как при повышении уровня воды ухудшается сам процесс деаэрации. Давление в деаэраторе должно быть постоянным. Резкое повышение или понижение давление приводит к нарушению работы насосов деаэратора.

Тягодутьевые устройства

Стабильная работа котлоагрегата обеспечивается непрерывной подачей воздуха в топку и удалением в атмосферу газообразных продуктов сгорания. В маломощных паровых и водогрейных котельных иногда бывает достаточно естественной тяги, создаваемой дымовой трубой. Для преодоления сопротивления воздуховодов и горелочного устройства котлоагрегат оснащают дутьевым вентилятором (вентилятор ВДН-11.2), а для преодоления сопротивления газового тракта - дымососом.

Дымосос Д-12,5

Технические характеристики:

-производительность 39100м³/час;

-напор при 200 С⁰ 343 кгс/м²;

-частота вращения 1470 об/мин;

-мощность двигателя 75 кВт.

Дымосос - необходимый элемент газовоздушного тракта энерге-тических объектов. Дымосос представляет собой центробежный (односто-роннего или двустороннего всасывания) или осевой (одно- или двухсту-пенчатый) вентилятор, который устанавливают за котлоагрегатом для удаления из него газообразных продуктов сгорания топлива. Также, в различных источниках можно встретить термин "вентилятор дымоудаления".

Центробежные дымососы изготовляются левого и правого направлений вращения. Левое - вращение рабочих колес против часовой стрелки, если смотреть на дымосос со стороны электродвигателя. Правое - обратное направление вращения.

В состав дымососа входят следующие узлы: рабочее колесо, улитка, всасывающая воронка, осевой направляющий аппарат и постамент.

Максимально допустимая температура перемещаемых дымовых газов на входе в дымосос не должна превышать +200°С.

Дымовая труба

Дымовая труба предназначена для отвода дымовых газов. Труба состоит из толстостенной опорной секции и промежуточных секций, которые соединяются между собой через фланцы из уголкового профиля. Секции изготовлены из стали для сварных конструкций. В основании трубы предусмотрен люк для чистки и отверстие для отвода конденсата.

Система ХВО

Водоподготовка (ХВО) на котельной необходима для защиты оборудования от коррозии, накипи и отложений. Отсутствие ХВО или его неэффективная работа приводит к перерасходу топлива и выходу оборудования котельной и теплосети из строя. Остановка котельной представляет социальную опасность, т.к. при этом прекращается отопление и ГВС. К тому же имеет место экономический фактор - капитальные затраты на замену котлов и пр.

ХВО не просто должна присутствовать на котельной, но и должна соответствовать своей задаче (проекту, объему подпитки, режиму работы котельной, качеству и количеству исходной воды, качеству подпиточной воды), эффективно и стабильно работать.

Повышение концентрации солей в котловой воде выше допустимых величин может привести к уносу их в пароперегреватель. Поэтому соли, скопившиеся в котловой воде, удаляются непрерывной продувкой, которая в данном случае автоматически не регулируется. Расчетное значение продувки парогенераторов при установившемся режиме определяется из уравнений баланса примесей к воде в парогенераторе. Таким образом, доля продувки зависит от отношения концентрации примесей в воде продувочной и питательной. Чем лучше качество питательной воды и выше допустимая концентрация примесей в воде, тем доля продувки меньше. А концентрация примесей в свою очередь зависит от доли добавочной воды, в которую входит, в частности, доля теряемой продувочной воды.

Оборудование участка водоподготовки:

Механический осветлительный фильтр(4шт) ;

Натрий-катионовый фильтр 1 ступени (3шт) ;

Натрий-катионовый фильтр 2 ступени (2шт) ;

Бак исходной питательной воды (1шт) ;

Бак сбора производственного конденсата (1 шт);

Насос взрыхляющей воды 8К-290/18 (2шт) Q=290 м³/ч;Н=18м.в.ст.;

Насос исходной осветленной воды 4К-90/55 (3шт)Q=90 м³/ч;Н=55м.в.ст.;

Насос исходной питательной воды К-45/55 (2шт)Q=45 м³/ч;Н=55м.в.ст.;

Кондесатный насос типа К-90/85 (1шт) Q=90 м³/ч ;Н=85м.в.ст.;

Кондесатный насос типа К-45/55 (1шт) Q=45 м³/ч ;Н=55м.в.ст.;

Насос солевой типа Х-20/18 (2шт) Q=20 м³/ч ;Н=18м.в.ст.;

Насос раствора соли типа Х-20/18 (2шт) Q=20 м³/ч ;Н=18м.в.ст.;

Фильтр соли (2 шт);

Бак раствора соли (1шт) V=16м³;

Железобетонные ячейки для мокрого хранения соли (солевые ямы) (4шт) ширина:4800мм,глубина:2400мм,длина:5600мм,V=64,5м³.

Сетевой насос Д 1250-125

Насосы двустороннего входа типа Д обладают достаточно высоким КПД и хорошей всасывающей способностью вспомогательного оборудования котельной, поскольку они должны обеспечивать непрерывную подачу воды в котел. Запас воды в современном котле незначителен, и прекращение питания его водой может привести к полному её испарению, интенсивному разогреву и разрушению поверхностей нагрева и котла в целом. В качестве современных питательных устройств применяют центробежные насосы высокого давления, рассчитанные на работу при температуре воды 105-150^оС. Чтобы избежать кавитации, на входе в насос должен быть обеспечен подпор жидкости, достигаемый установкой деаэратора и насосов на разных отметках (этажах) котельной. Центробежные насосы имеют электрический (переменного тока) привод. Для работы в аварийном режиме может быть предусмотрен и паротурбинный привод.

Насосы ЦНСГ предназначены для перекачивания воды с водородным показателем pH 7-8,5, с массовой долей механических примесей не более 0,1% и размером твердых частиц не более 0,1мм и температурой от 1 до 105°С. Допускается изготовления насоса с торцовым уплотнением. При повышении температуры необходим подпор, не менее 0,1МПа (1кгс/см²).

Насосы горячего водоснабжения: 1Д-315-71, Д-320-50, К-90-55, ЗК-45-55.

Насос 1Д-315-71

Технические характеристики:

-Производительность м³/час 315;

-Напор вод.ст 50.

Насос Д-320-50

Технические характеристики:

-Производительность м³/час 320;

-Напор вод.ст 50;

-Давление на входе в насос кгс/см² 3.

Насос К-90-55

-Производительность м³/час 90;

-Напор вод.ст 55.

Насос ЗК-45-55

-Производительность м³/час 45;

-Напор вод.ст 55.

Теплообменник подпиточной воды ОСТ 34-588-68

Служит для нагрева холодной сетевой воды для горячего водос-набжения. Представляет собой кожухо-трубный теплообменник, где трубной системой теплообмена служат латунные трубки (по желанию Заказчика трубки могут быть выполнены из нержавеющей стали). Температура теплоносителя - 150 С. Максимальное давление воды в подогревателях - 10 кгс/см². Количество секций от одной и более.

Сепаратор непрерывной продувки Ду 300

Сепаратор непрерывной продувки Ду 300 мм -- циклонного типа, предназначен для разделения пароводяной смеси при продувке паровых котлов на пар и воду за счет действия центробежных сил, обусловленных тангенциальным вводом воды в сепаратор.

Устройство и принцип работы

Сепаратор непрерывной продувки Ду-300 представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с плоскими или эллиптическими донышками, подводящим сплющенным патрубком или патрубком кругового сечения и паро- и водоотводящими патрубками и поплавковым регулятором, который автоматически поддерживает уровень воды. Закрутка потока осуществляется за счет организованного подвода пароводяной смеси на внутреннюю стенку сепаратора или за счет установки внутренних направляющих устройств. Обычно расход продувочной воды на сепаратор составляет от 1% до 5% производительности котла.

Разделение на пар и воду происходит в средней части сепаратора. Пар, сохраняя вращательное движение, направляется в паровое пространство и отводится через патрубок, расположенный на верхнем днище. Вода стекает по внутренней поверхности сепаратора в водяной объем и отводится через патрубок, расположенный в нижней части корпуса. На нижнем днище предусмотрен штуцер для отвода воды из сепаратора при его отключении и для периодической очистки нижней части водяного объема от шлама и загрязнений.

В нижней цилиндрической части корпуса имеется поплавковый регулятор уровня воды в сепараторе и указатель уровня. С помощью указателя уровня ведется визуальное наблюдение за уровнем воды. Поплавковый регулятор уровня предназначен для автоматического поддержания постоянного уровня воды в сепараторе.

Редукционная установка

Редукционно - охладительные установки (РОУ) предназначены для снижения давления и температуры пара до параметров, необходимых потребителю.

Для редуцирования давления и снижения температуры пара до заданных параметров применяются редукционно-охладительные установки (РОУ). В редукционных установках (РУ) производится только снижение давления пара с частичным снижением температуры за счет дроссе-лирования.

Подача охлаждающей воды в РОУ производственных котельных обычно осуществляется из магистрали питательной воды после деаэратора.

Пар по трубопроводу через запорную задвижку (1) поступает к регулирующему клапану (2), где и происходит редуцирование давления. Установка снабжена автоматическим регулятором давления.

На трубопроводе редуцированного пара расположено импульсно-предохранительное устройство, предназначенное для сброса излишков пара в атмосферу при повышении давления в трубопроводе выше допустимого.

Вентилятор ВДН-11.2

Технические характеристики:

-Производительность м3/час 27600;

-Напор кгс/м2 432;

-Частота вращения об/мин 1470;

-Мощность двигателя кВт 55.

Горелка газомазутная типа ГМП-I6.

Предназначена для раздельного сжигания топочного мазута и природного газа. Допускается кратковременное совместное сжигание топоч-ного мазута и природного газа во время перехода с одного вида топлива на другой. В качестве запально-защитного устройства (ЗЗУ) предусмотрено использование ЗЗУ-4, которое не входит в комплект поставки горелки и поставляется по отдельному заказу. Горелка ГMП-I6 используется совместно с камерой двухступенчатого сжигания топлива.

5 Описание технологического процесса горячего водоснабжения

Теплоносителями котельной, являются высокотемпературная вода 150 - 70 ⁰С с постоянной и переменной температурой на выходе из котельной и перегретый пар. Водогрейный котел КВ-ГМ-100 предназначен для нагрева воды, которая используется для горячего водоснабжения и отопления. Вода, идущая к потребителю, называется прямой, а возвращающая обратно от потребителя в котел - обратной.

5.1 Общие сведения

Режимная карта котла.

Каждый котел должен иметь свою режимную карту.

Эксплуатация парового или водогрейного газового котла должна производиться согласно его режимной карте.

Цель режимной карты - показать нужное давление газа и воздуха при определенной нагрузке котла. Процесс горения при этом должен быть наиболее полным и стабильным, эксплуатация котла эффективной и безопасной.

Режимная карта составляется по результатам теплотехнических испытаний организацией осуществляющей пусконаладочные работы. Испытания производятся 1 раз в три года.

Режимная карта может быть выполнена в виде таблицы или графика. В случае таблицы в ней задаются несколько рабочих режимов: 30%, 50%, 70%, 100% от производительности котла.

В зависимости от характера тепловых нагрузок котельные установки принято разделять на следующие типы:

производственные котельные - котельные, предназначенные для снабжения теплотой технологических потребителей;

производственно-отопительные котельные - котельные, осуществляющие теплоснабжение технологических потребителей, а также дающие теплоту для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленных сооружений.

В зависимости от характера производства и работы агрегатов, установленных на предприятии, снабжение теплотой для технических нужд требуется периодически на время двух или одной смены.

В котельной установке установленная теплопроизводительность всех агрегатов должна соответствовать максимальной нагрузке.

В производственных котельных расход пара или горячей воды зависит от мощности производственных установок и характера их работы. Эти котельные при непрерывной работе всех цехов и установок предприятия обычно имеют сравнительно мало меняющийся суточный график нагрузки. Производственно-отопительные котельные снабжают паром потребителя чаще всего в течение двух или одной смены. Потребление горячей воды на вентиляцию и технологические нужды ограничено теми же сменами, когда потребляется пар, а жилищно-коммунальные нужды требуют круглосуточной подачи горячей воды.

5.2 Описание технологического процесса производства теплофикационной воды

5.2.1 Химводоочистка

В состав химводоочистки котельной входят: блок механических фильтров, блок Na-катионитовых фильтров I и II ступени.

Водоподготовительная установка предназначена для:

-приготовления питательной воды для паровых котлов;

-приготовления умягченной воды для водогрейных котлов и заполнения системы отопления завода и поселков;

- приготовления умягченной воды для подпитки системы отопления завода и поселков.

Исходная вода из водопровода технической воды подается насосами типа 4К-90/55 на механические фильтры для осветления. После механических фильтров осветления вода поступает на натрий-катионитовые фильтры 1 ступени. На натрий-катионитовых фильтрах фильтрах 1 ступени происходит умягчение осветленной воды. После этого вода поступает:

- на натрий-катионитовые фильтры 2ступени, где происходит более глубокое умягчение воды;

- вода поступает в питательный деаэратор ДА-50/15, где происходит нагрев умягченной воды и освобождение ее от кислорода, после деаэрированная вода поступает на всас питательных насосов на питательную линию экономайзера парового котла и подается в трубопровод обратной сетевой воды;

-в конденсатные баки (V=25м^- 1шт, V=20 м³ -2шт),туда же поступает конденсат от производственных цехов. Из конденсатных баков умягченная вода вместе с конденсатом насосами типа К45/55 и К90/85 подается в бак исходной питательной воды V=400м³

На натрий-катионитовых фильтрах 2 ступени происходит более глубокое умягчение воды. После этих фильтров вода поступает:

-в бак исходной питательной воды V=400 м³

- в питательный деаэратор.

Из бака исходной питательной воды конденсатные насосы типа К45/55 подают смесь умягченной воды после 2-й ступени натрий-катионитовых фильтров и конденсата от производственных цехов в питательный деаэратор ДА-50/15, а оттуда она подается на питание парового котла ДЕ-25-14ГМ.

Поваренная соль поступает в солевые ямы склада соли. Туда же подается техническая вода и пар для раствора соли. Затем раствор соли насосами типа Х-20/18 через фильтры соли подается в бак V6 м³ приготовления 8% раствора соли. Из бака раствора соли насосом типа Х-20/18 подается на натрий-катионитовые фильтры. Разница давления на входе и выходе равная 1атм говорит о том, что фильтр подлежит очистке ( норма давления =5атм).

Рисунок 2- Схема Na-катионитового фильтра

5.2.2 Процесс обработки воды

Процесс обработки воды заключается в последовательном про-хождении воды через Na-катионитовые фильтры, где происходит умягчение воды. Умягчение воды катионированием осуществляется в процессе фильтрования ее через слой сульфоугля, частицы которого содержат катион натрия, способный к объемному разделению на накипеобразующие катионы кальция и магния. В результате этого в профильтрованной умягченной воде содержатся лишь натриевые соли, обладающие большой растворимостью и не образующие отложений на внутренней поверхности теплообменных аппаратов и парогенераторов.

Прошедшая через Na-катионитовые фильтры вода содержит только NaCl и частично NaHCO₃, Na₂SO₄.

5.2.3 Деаэрирование воды

Химочищенная вода с помощью насосов К-45/55 подается в деаэраторы паровых котлов.

Кипение жидкости происходит при такой температуре, при которой давление паров жидкости по величине равно полному давлению над кипящей водой, и тогда парциальные давления газов в парогазовой смеси над кипящей водой практически близки к нулю.

Нулевая растворимость газов может быть достигнута при любой температуре кипения, а значит и при температуре кипения ниже 100⁰С. Таким образом, деаэрацию воды можно осуществить при давлении ниже атмосферного, т.е. в вакууме.

В вакуумном деаэраторе 90-95 % кислорода выделяются из воды в виде пузырьков, остальная часть - путем диффузии.

Большая часть пара, около 70-90 %, поступающего в вакуумный деаэратор, расходуется на нагрев воды и конденсируется. Конденсат смешивается с основным поток воды, остальная часть пара проходит через всю колонку. Этот пар вентилирует колонку и сдувает с поверхности воды выделяющиеся газы. Парогазовая смесь отсасывается из деаэратора вакуумными насосами. Деаэратор представляет собой цилиндр, расположенный вертикально, в котором имеются две ступени дегазации: струйная и барботажная.

Химочищенная вода по трубе поступает в колонку деаэратора на дырчатую тарелку. Затем вода через отверстия стекает на перепускную тарелку, откуда через отверстие в виде сегмента поступает на барботажный лист. Греющий пар подается под барботажный лист, образуя паровую подушку, и, проходя через щели листа и слой воды, подвергает воду обработке. Пар, прошедший барботажный лист, движется в верхнюю часть колонки, пересекая струйный поток между тарелками нагревает и деаэрирует воду. При этом некоторая часть его конденсируется и только после прохождения охладителя выпара вся остальная часть полностью конденсируется. Конденсат из охладителя выпара сливается самотеком в колонку деаэратора. Выделившиеся газы удаляются через трубу. Деаэрированная вода отводится из колонки через трубу.

Рисунок 3- Схема деаэратора

5.2.4 Работа котла КВГМ-100

Деаэрированная вода при температуре 70⁰С подается в водогрейный котел КВГМ-100, где нагревается до 90-95⁰С и поступает в теплосеть.

Устройство котла

Газомазутный котел теплопроизводительностью 100Гкал/ч выполнен по П-образной схеме (см. рисунок 4) и может быть использован как в отопительном режиме (70-150⁰С), так и в пиковом (100-150⁰С).

Рисунок 4- Схема котла КВГМ-100

Топочная камера котла и задняя стена конвективной шахты закрыты экранами из труб диаметром 60x3 мм с шагом 64 мм. Конвективная поверхность нагрева котлов состоит из трех пакетов. Каждый пакет набирается из U-образных ширм, выполненных из труб диаметром 28x3 мм. Ширмы в пакетах расположены параллельно фронту котла и расставлены таким образом, что их трубы образуют шахматный пучок. Боковые стены конвективной шахты закрыты трубами диаметром 83х3,5 мм с шагом 128 мм, служащими одновременно стояками ширм. Стояки сдвинуты относительно друг друга на 64 мм, что обеспечивает возможность размещения ширм в плане шахты в виде гребенок с шагами шахматного конвективного пучка. Все трубы, образующие экранные поверхности котла, вварены непосредственно в коллекторы диаметром 273х11 мм.

Для удаления воздуха из трубной системы при заполнении котла водой на верхних коллекторах установлены воздушники. Взрывные предохранительные клапаны установлены на потолке топочной камеры.

Для удаления наружных отложений с труб конвективных поверхностей нагрева котел оборудован дробеочистительной установкой.

Котел выполнен бескаркасным. Нижние коллекторы фронтового, промежуточного и заднего экранов, а также боковых стен конвективной шахты опираются на портал. Опора, расположенная в середине нижнего коллектора промежуточного экрана, является неподвижной. Нагрузка от боковых экранов топочной камеры передается на портал через переднюю и заднюю стенки котла и частично через специальную ферму, установленную на портале. Помосты котла крепятся к стойкам, опирающимся на кронштейны портала.

На фронтовой стенки котла устанавливаются три газомазутные горелки с ротационными форсунками.

Функционирование котла КВГМ-100.

Процесс растопки котла на газе. Для растопки котла на газа вначале производится подготовка газопроводов. Для этого проверяют закрытие всей арматуры по газу к горелкам ГПГ-21, 22, 23, открывают свечи безопасности ГПС-21, 22, 23 и продувочные свечи ГПС-20, 24. Далее проверяют давление газа в общецеховом газопроводе, которое должно быть не ниже 0,5 кг/см². Устанавливают поворотную заглушку после задвижки ГПК-21 в положение "открыто". После установки заглушки открывают регулятор ГПР-21, также открывают и вводят в зацепление отсечной клапан по газу ГПО-21 и открывают задвижку ГПК-21. Продувку газопровод котла производят через свечу ГПС-24. Окончание продувки определяют по содержанию кислорода в пробах, отобранных через кран после задвижки ГПС-24. В двух последовательно отобранных пробах содержание кислорода не должно превышать 1%. После этого задвижку ГПС-24 закрывают.

Также подготавливают защитно-запальное устройство. Для чего открывают вентиль подачи газа на запальники ГЗУ-21, продувают газопровод к запальникам через свечу ГПС-20. Здесь также окончание продувки определяют по содержанию кислорода в пробах, отобранных через кран после вентиля ГПС-20. В двух последовательно отобранных пробах содержание кислорода не должно превышать 1%. После чего вентиль ГПС-20 закрывают. Далее включают в работу все приборы и манометры по давлению и расходу газа в газопроводе и у горелок.

6 Система циркуляции теплоносителя тепловой сети

Системы циркуляции теплоносителя являются наиболее ответственными, они обеспечивают параметры и подают тепло потребителям. В их составе функционируют самые крупные потребители собственных нужд котельных - сетевые насосные агрегаты (СН). Повышение эффективности работы этой системы позволяет реально снижать себестоимость вырабатываемого тепла. В данной котельной применяется сетевой насос типа Д1250-125.

Центробежные насосы двухстороннего входа Д, - название насосов "горизонтальные" является условным (по горизонтальному разъему корпуса). По конструкции насосы выпускаются двух видов: одноступенчатые с колесом двухстороннего входа и многоступенчатые.

Горизонтальная электронасосная установка с центробежным одноступенчатым насосом.

Устройство:

- рабочее колесо двустороннего входа, с полуспиральным подводом жидкости, 

- спиральный отвод и сальниковое уплотнение вала.

Насос используется для перекачивания воды и аналогичных по вязкости и химической активности жидкостей, температурой до +85 ⁰С, содержащих твердые включения до 0,05% по массе, размером до 0,2 мм. Материал проточной части - чугун. Уплотнение вала - сальниковое. Гидравлический затвор сальника обеспечивается посредством подвода жидкости к кольцу сальника по каналу в крышке насоса. Давление на входе до 0,3 МПа. ДКЗ - 5,5м. 

Параметр	Обозначение	Значение	Ед. измерения
Подача	Q	1250	м3/час
Напор	H	125.00	м
Частота вращения	n	1450 (24.2)	об/мин (сек-1)
Максимальная потребляемая мощность	N	625.00	кВт
Допускаемый кавитационный запас		5.50	м, не менее
Масса насоса	m	1515	кг

Характеристика насоса (агрегата) 1Д1250-125

Частота вращения 24,2 с ^-1 (1450 об/мин) 

Жидкость - вода плотностью 1000 кг/м³

* - данные для насоса



Эффективность работы насосного агрегата в рабочем диапазоне определяется способом регулирования и характеристиками системы. Наибольшее распространение получил способ регулирования давления и расхода воды с помощью дроссельной задвижки, устанавливаемой в напорном трубопроводе. При дросселировании скорость вращения рабочего колеса насоса остается практически неизменной, гидравлическое сопротивление трубопровода возрастает, а развиваемый насосом напор увеличивается, при этом на превышение напора нерационально расходуется дополнительная мощность. Этот способ регулирования считается малоэкономичным, т.к. на преодоление дополнительного сопротивления требуются дополнительные затраты энергии.

...