Проектирование барабанной противоточной сушилки для производства сахара-песка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Литературный обзор

1. Классификация машин барабанного типа

1.1 Свойство сыпучих материалов

1.2 Основные физико-химические процессы протекающие в барабанной сушилке

1.2.1 Движения сыпучего материала

1.2.2 Теплообменные процессы

1.2.3 Массообменные процессы

2. Основные математические методы описания физико-химического процесса барабанной сушилки

3. Теоретическая часть

3.1 Разработка математической модели описывающий работу барабанной сушилки

3.2 Блок схема расчета основных параметров барабанной сушилки

3.3 Результаты математического эксперимента

3.4 Результаты и анализ расчетов

3.5 Вывод и рекомендации

4. Технологическая часть

4.1 Описание технологической схемы производства сахара-песка

4.2 Технологические расчеты аппарата

4.2.1 Определение и выбор основных расчетных параметров

4.2.2 Материальный баланс

4.2.3 Предварительный выбор основных габаритных размеров барабана

4.2.4 Тепловой баланс

4.3 Конструктивные расчеты

4.3.1 Окончательный выбор размеров сушилки

4.3.2 Определение продолжительности сушки

4.4 Определение гидравлического сопротивления аппарата

4.5 Расчет и выбор вспомогательного оборудования

4.5.1 Выбор вентилятора

4.5.2 Пылеулавливающие устройства

4.5.3 Выбор калорифера

5. Проектно-конструкторская часть

5.1 Выбор конструкционных материалов

5.2 Определение числа оборотов барабана

5.3 Определение толщины стенки корпуса барабанной сушилки (барабана)

5.4 Определение мощности на вращение барабана

5.5 Расчет бандажей и роликов на контактную прочность

5.6 Определение изгиба бандажа

5.7 Расчет зубчатой передачи

5.7.1 Определение передаточных чисел привода

5.7.2 Расчет зубчатой передачи

5.7.3 Расчет на прочность по контактным напряжениям сжатия

5.7.4 Расчет зубьев на изгиб

6. Охрана труда

6.1 Анализ потенциальных опасностей и вредных факторов во время работы оборудования

6.2 Нормировка и методы контроля вредных факторов производства. Средства защиты

6.3 Расчет виброизоляции

6.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

7. Экономическая часть

7.1 Организация контроля качества конечной продукции

7.2 Расчет себестоимости конечной продукции

7.2.1 Расчет капитальных затрат на здания и сооружения

7.2.2 Расчет капитальных затрат на оборудование

7.2.3 Расчет суммы амортизационных отчислений

7.2.4 Расчет трудовых показателей

7.2.5 Расчет численности работающих

7.2.6 Расчет фонда заработной платы работающих

7.2.7 Расчет уровня и динамики производительности труда

7.2.8 Расчет себестоимости продукции

7.2.9 Расчет основных технико-экономических показателей

7.2.10 Определение оптовой цены изделия

7.2.11 Новизна проекта

Выводы

Список использованной литературы



Введение

Машины барабанного типа широко используются в народном хозяйстве для переработки мелкодисперсных сыпучих материалов со специфическими свойствами, часто затрудняющими проведение химических реакций и процессов тепло- и массообмена. К ним относятся реакторы, печи, сушилки, холодильники, смесители, грануляторы, грохоты и т.д. Характерной особенностью машин барабанного типа является то, что в них можно реализовать совмещенные процессы, например, грануляцию и сушку, измельчение и классификацию и т.п.

В данной монографии приводятся результаты многолетних теоретических и экспериментальных исследований авторов в области моделирования процессов переработки сыпучих материалов и создания новых конструкций машин и аппаратов барабанного типа. В основу описания движения сыпучего материала в барабане, которое определяет интенсивность и эффективность проводимых технологических процессов, положен энергетический принцип, отражающий общие закономерности движения дисперсных систем в сложном силовом поле.

Трудно назвать отрасль промышленности, в которой не используются машины, главным рабочим органом которых является горизонтальный или наклоненный под небольшим углом к горизонту вращающийся барабан. Разнообразны как технологическое назначение машин барабанного типа, так и их размеры: от грохотов, в которых реализуется чисто механический процесс, до реакторов, где проводятся тепло-массообменные процессы, химические и биологические превращения, и от смесителей с объемом барабана менее 1 м до цементных печей с диаметром барабана до 7,5 м и длиной свыше 200 м. Однако, несмотря на такое различие, все эти машины относятся к одному классу. Общими признаками являются однотипность конструкции; объект переработки - мелкодисперсный сыпучий материал; общие закономерности движения сыпучего материала.

Литературный обзор

Сушка - это процесс удаления из материалов влаги, обеспечиваемый ее испарением и отводом образовавшихся паров. Сушка материалов и изделий производится в зависимости от их назначении или последующей обработки. Для ряда материалов в результате сушки увеличивается прочность, долговечность, облегчается обработка, улучшаются теплоизоляционные свойства и т.д.

Различают сушку естественную (на открытом воздухе) и искусственную (в сушилках). При естественной сушке материал можно высушить только до влажности, близкой к равновесной. Преимущество искусственной сушки состоит в ее малой продолжительности и возможности регулирования конечной влажности материала. Аппараты, в которых осуществляют сушку, называют сушилками. По способу сообщения тепла различают конвективные, контактные, терморадиационные, сублимационные и высокочастотные сушилки. Дисперсные материалы, к которым относятся зернистые, порошкообразные, гранулированные, дробленные твердые, а также диспергированные жидкие и пастообразные продукты, в химической технологии высушивают, главным образом, конвективным способом.

В конвективных сушилках тепло процесса несет газообразный сушильный агент (нагретый воздух, топочные газы или смесь их с воздухом), непосредственно соприкасающийся с поверхностью материала. Пары влаги уносятся тем же сушильным агентом. В сушилках многих типов со взвешенным слоем высушиваемого материала сушильный агент служит не только тепло- и влагоносителем, но и транспортирующей средой для дисперсного материала.

Если соприкосновение высушиваемого материала с кислородом воздуха недопустимо или если пары удаляемой влаги взрыво- или огнеопасны, сушильным агентом служат инертные к высушиваемому материалу газы: азот, диоксид углерода, гелий и другие инертные газы или перегретый водяной пар.

Скорость процесса сушки влажного материала нагретым воздухом зависит от интенсивности внешнего и внутреннего тепло- и массообмена, т.к. от этих процессов зависит количество влаги, подведенной к поверхности испарения.

В простейшем виде процесс сушки осуществляется таким образом, что сушильный агент, нагретый до предельно допустимой для высушиваемого материала температуры, используется в сушильном аппарате однократно. Этот процесс называется основным. Снижение температуры термолабильных материалов обеспечивается созданием дополнительной поверхности нагрева внутри сушильной камеры или нагреванием воздуха по ходу процесса за счет тепла, полностью вносимого в сушильную камеру. В процессе сушки во влажном материале происходит перенос влаги, как в виде жидкости, так и в виде пара.

Изучение закономерностей переноса влаги и теплоты может идти двумя путями:

- на основе молекулярно-кинетического метода, т.е. изучения микроскопической картины происходящих при этом процессов и осмысливания физической сущности отдельных составляющих сложного явления.

- на основе понятий термодинамики процесса. Изучает макроскопические свойства тел и системы тел и процессы их взаимодействия, не интересуясь поведением отдельных молекул.

Перенос газообразного вещества может происходить молекулярным путем за счет хаотического перемещения отдельных молекул (диффузия) или за счет направленного перемещения молекул, когда каждая из них движется независимо друг от друга (эффузия), и молярным путем, когда перемещаются группы, скопления молекул под действием разности давлений в различных точках тела.

Для сушки материалов, требующих повышенной влажности сушильного агента и невысоких температур, применяют устройства, обеспечивающие рециркуляцию (возврат) части отработанного воздуха в сушилку, а также сушилки с промежуточным подогревом воздуха между отдельными ступенями (или зонами) и одновременной рециркуляцией его. При сушке трудно сохнущего материала или для улучшения его сыпучести применяют рециркуляцию части высушенного продукта, т.е. возврат его на вход сушилки и смешение с исходным материалом.

Когда удаляемая из материала жидкость является ценным продуктом (спирты, эфиры, углеводороды и другие растворители), а также при сушке огне- и взрывоопасных материалов применяют схемы с полностью замкнутым циклом инертных газов, включающие дополнительно устройства для конденсации и удаления из системы испаряющейся влаги и одновременного осуществления циркулирующих в системе газов.

Перечисленные схемы являются вариантами основного процесса и находят широкое применение во многих производствах химической промышленности.

Механизм конвективной сушки можно представить следующим образом. При введении влажного тела в нагретый газ происходит перенос тепла к поверхности материала, обусловленный разностью температур между ними, нагрев его и испарение влаги. При этом повышается парциальное давление вблизи поверхности тела, что и приводит к переносу паров влаги в окружающую среду. В результате испарения влаги с поверхности и отвода образовавшихся паров возникает градиент концентрации влаги в материале, являющийся движущей силой внутреннего перемещения ее из глубинных слоев к поверхности испарения. При перемещении происходит нарушение связи влаги с веществом твердого тела, что требует дополнительных затрат энергии сверх той, которая необходима для парообразования. Поэтому скорость процесса зависит от характера или формы связи влаги с сухим веществом материала.



1. Классификация машин барабанного типа

барабанная сушилка разработка

Рассмотрим общую схему этих машин, выделив функциональные системы (рис. 1.1), характерные для любой машины.

1. Корпус. Это основная несущая конструкция машины, закрепленная на фундаменте или установленная другим способом. Корпус представляет собой цилиндрический барабан 2 (рис. 1.1). Барабан снабжен бандажами 10, передающими нагрузку от веса барабана, заполненного материалом, на ролики опорной 3 и опорно-упорной станции 7. На опорно-упорной станции имеются устройства, например упорные ролики, для предотвращения осевого перемещения барабана. Число опорных и опорно-упорных станций зависит, в основном, от размеров барабана.

2. Устройства для подачи и отвода основных и вспомогательных материалов. В машинах барабанного типа обычно используются две камеры для загрузки / и выгрузки 8 материала (рис. 1.1), а также для подвода и отвода газа. В грануляторах и реакторах имеются также устройства для подачи связующей жидкости, газообразных и жидких агентов. Иногда вместо камер устанавливают так называемые головки, представляющие собой подвижные камеры, прижимаемые к барабану. Места соединений вращающегося барабана с неподвижными камерами или головками уплотняются специальными устройствами.

3. Исполнительные механизмы. Рабочие органы этих механизмов выполняют необходимые для реализации заданного технологического процесса кинематические и силовые функции, производя полезную работу. Применительно к машинам барабанного типа роль исполнительных механизмов играют различные внутренние устройства (лопасти, шнеки и т.д.).

4. Привод машины, включающий двигатели и передаточные механизмы. Чаще всего барабан приводится во вращение от электродвигателя 4 через редуктор 5, шестерню 6, сидящую на выходном валу редуктора, и венцовое колесо 9, которое укреплено на барабане 2 (см. рис. 1.1). Электродвигатель, редуктор и шестерня образуют приводную станцию. Барабан может также приводиться во вращение с помощью цепной передачи, фрикционной и т.д.

5. Система обогрева или охлаждения рабочих зон машин. Эта система может представлять собой узлы подачи и отвода газообразного теплоносителя, а при кондуктивном обогреве - камеры, установленные с наружной стороны барабана Д нагревательные плиты, смонтированные внутри барабана, и т.д.

6. Система контроля технологических параметров и управления машиной Чаще всего в качестве контролируемых и варьируемых параметров используют температуры материала и газа, давление газа.

7. Система и устройства для смазки. В машинах барабанного типа они установлены в приводе, опорных и опорно-упорных станциях.

Машины барабанного типа обычно классифицируют по виду реализуемых технологических процессов, конструктивным особенностям, непрерывности или периодичности работы, способу тепло- и массопереноса . В технической литературе машины барабанного типа обычно рассматриваются как один из типов оборудования, применяемый в конкретной отрасли промышленности, или как устройство для реализации определенного процесса, например гранулирования. Такой узкий подход к машинам барабанного типа не позволил создать единую классификацию, которая необходима для разработки общих методик их расчета и могла быть использована для синтеза новых конструкций, например, методом морфологического ящика.

Представляется целесообразным использовать следующую классификацию машин барабанного типа.

1. По наличию внутренних устройств барабана и угловой скорости его вращения: медленно вращающиеся барабаны без внутренних устройств (вращающиеся печи, охладительные барабаны и т.д.), быстро вращающиеся барабаны без внутренних устройств (грануляторы, смесители и т.д.); медленно вращающиеся барабаны с внутренними устройствами (сушилки, грануляторы-сушилки, дозаторы и т.д.).

2. По виду внутренних устройств: жестко соединенные с барабаном (лопасти, секторы, штыри и т.д.), подвижно соединенные с барабаном (лопасти, ковши, цепи и т.д.), неподвижные, не соединенные с барабаном (плиты, скребки и т.д.), подвижные, не соединенные с барабаном (роторные лопатки, шнеки и т.д.), подвижная насадка (шары, кресты, стержни и т.д.).

3. По схеме движения материала и по числу барабанов: одноходовые и многоходовые.

4. По приводу: с зубчатой, цепной, фрикционной, ременной передачей, с фрикционной через опорные ролики.

5. По конструкции узлов загрузки и выгрузки: с камерами, с откатными головками.

6. По числу опорных станций: двухопорные и многоопорные.

7. По способу крепления упорных роликов: с неподвижным упорным роликом, с подвижным упорным роликом и неподвижным гидроцилиндром, с подвижными упорными роликами и гидроцилиндром с закрепленным штоком.

8. По числу опорных роликов: с одинарными опорными роликами, с двойными опорными роликами.

9. По способу крепления венцевого колеса к барабану: жесткое крепление, крепление тангенциальными пружинами, крепление аксиальными пружинами.

10. По способу крепления бандажа: свободно надетый бандаж, крепление бандажа на башмаках, жесткое крепление бандажа к барабану.

11. По направлению движения сыпучего материала и обрабатывающего жидкого или газообразного агента: прямоточные, противоточные, с поперечной подачей обрабатывающего агента, комбинированные.

12. По типу установки: стационарные и передвижные.

13. По технологическому назначению: печи, сушилки, охладители, грануляторы, смесители, классификаторы, экстракторы, химические реакторы, биотермические барабаны, питатели, дозаторы.

14. По агрегатному состоянию обрабатывающих агентов: твердое + твердое, твердое + жидкое, твердое + газообразное, твердое + жидкое + газообразное.

Следует отметить, что приведенная классификация не является детальной, поскольку, например, для внутренних устройств, жестко соединенных с барабаном, известны десятки различных конструкций, учитывающих специфику реализуемого в барабане процесса.

Если принять первые двенадцать признаков за оси морфологического ящика, можно получить миллионы вариантов сочетаний различных элементов. Реально полезное количество анализируемых вариантов, конечно, значительно меньше. Прежде чем анализировать сочетания узлов, раскрываемых морфологическим ящиком, необходимо в зависимости от заданных конкретных условий сократить до минимума количество анализируемых узлов тождественного назначения, т.е. относящихся к одной оси, и тогда число вариантов можно сократить до нескольких сотен, а в отдельных случаях до десятков.

Последние два признака классификации не учитываются, поскольку не содержат новых конструктивных признаков, а лишь конкретизируют выбор узлов машины в целом с учетом процесса, реализуемого в барабане, и агрегатного состояния обрабатывающих агентов. Именно эти признаки позволяют существенно сократить количество рассматриваемых вариантов. Морфологический анализ может привести к созданию новых рациональных конструкций, и это не противоречит задачам унификации по двум причинам. Во-первых, унификация дает наибольший эффект, когда в ее основу заложены наиболее прогрессивные варианты решения, а чтобы их найти, необходимо проанализировать все известные множества решений. Во-вторых, учитывая разнообразие процессов, реализуемых в барабанах, целесообразной является не только унификация машины в целом, но и унификация отдельных элементов конструкций, например опорных станций, что позволит у барабанов разного технологического назначения использовать одни и те же опорные станции. Высшим уровнем унификации в этом смысле является модульная конструкция машины барабанного типа.

1.1 Свойства сыпучих материалов

Под сыпучим материалом подразумевается дисперсная система, состоящая из твердых частиц произвольной формы, находящихся в контакте. В зависимости от диаметра (1 частиц сыпучий материал может быть в следующих состояниях: пылевидном (<У< 0,05 мм), порошкообразном (0,05 мм < с1< 0,5 мм), мелкозернистом (0,5 мм < с1< 2 мм), крупнозернистом (2 мм < с1< 10 мм), кусковом (<У> 10 мм).

Физико-механические свойства сыпучего материала, определяющие его динамическое поведение и структурообразование, изучены пока слабо и нет единого мнения, какие из свойств надо регламентировать и учитывать при описании движения сыпучего материала.

Специалисты считают, что размер и форма частиц являются наиболее фундаментальными характеристиками сыпучего материала, и относят их к так называемым первичным свойствам. Гранулометрический или дисперсный состав сыпучего материала - характеристика, показывающая, какую долю или процент по массе, объему, поверхности или числу частиц составляют определенные частицы или группы частиц во всей массе анализируемой пробы. Гранулометрический состав определяют по ГОСТ 12536-79. Для экспериментального определения гранулометрического состава сыпучих материалов используются различные методы и соответствующие им приборы.

К наиболее часто используемым на практике физическим свойствам сыпучих материалов относят влажность, гигроскопичность, плотность, насыпную плотность, температуры плавления и воспламенения, взрыво- и пожароопасность и т.д. Способы определения физико-механических свойств подробно описаны в технической литературе.

В качестве характеристик второго порядка обычно используют углы естественного откоса, обрушения, трения, шпателя, скольжения, трения о поверхность, предел текучести, начальное сопротивление сдвигу, модуль деформации, коэффициент Пуассона, слеживаемость и т.д. Способы определения этих характеристик и приборное оформление достаточно подробно описаны в литературе. Особый интерес представляют работы, в которых исследуется взаимосвязь между параметрами сыпучих материалов и их поведением.

Выбор характеристик второго порядка, которые будут использованы при описании движения сыпучего материала, зависит от специфики этого движения, а также от применяемых математических моделей. Нами для описания поведения сыпучего материала во вращающемся барабане использованы углы и коэффициенты трения движения и покоя.

Коэффициенты трения движения и покоя сыпучего материала являются комплексными величинами, характеризующими свойства частиц, включая влияние соударений между отдельными частицами в процессе их движения. Численно коэффициент трения движения равен тангенсу угла наклона открытой поверхности сыпучего материала к горизонту, при котором происходит переход частиц сыпучего материала от состояния движения к состоянию покоя, а коэффициент трения покоя - тангенсу угла, при котором происходит переход от покоя к движению.

В Тамбовском государственном техническом университете разработаны и внедрены конструкция и методика определения углов трения движения и покоя сыпучих материалов. Устройство (рис. 1.2) состоит из барабана с прозрачным торцом 7. На внутренней поверхности обечайки барабана установлена лопасть 4, причем ее свободный край совпадает с осью вращения барабана, которое осуществляется приводом 8. Сыпучий материал загружается в барабан через люк 2.

Рис. 1.2 Схема устройства для определения углов трения покоя и движения

с крышкой. Соосно с барабаном установлена угловая шкала 5, а на прозрачной торцевой стенке имеется подвижный флажок 3. Барабан, привод и угловая шкала смонтированы на основании 6. Разработаны варианты ручного привода вращения барабана и привода от электродвигателя.

Последовательность определения углов следующая. Навеску исследуемого материала засыпают в барабан через люк 2. С помощью привода барабан приводят во вращение. Материал при вращении барабана попадает на вогнутую лопасть, поднимается вверх и при определенном положении лопасти ссыпается с нее. После начала ссыпания прекращают вращение барабана и, дождавшись, когда ссыпание закончится, совместив подвижный флажок с открытой поверхностью материала, находящегося на лопасти, по шкале 5 определяют угол наклона этой поверхности к горизонту. Как отмечалось выше, тангенс этого угла - есть коэффициент трения движения. Барабан повторно приводят во вращение, которое прекращают, как только материал начнет ссыпаться с лопасти. По положению флажка определяют угол трения покоя, и затем коэффициент трения покоя.

Исследования, проведенные с различными сыпучими материалами, показали, что разница между коэффициентами трения движения и покоя может быть как незначительной (для гранулированного полиэтилена 0,7 и 0,81), так и весьма существенной (для чешуйчатого парафина 1 и 1,73), поэтому при расчете параметров, характеризующих движение сыпучих материалов, оба коэффициента необходимо учитывать.

Если углы отличаются незначительно, то барабан вращают с угловой скоростью (О, равной 0,001 - 0,05 от критической, т.е. в режиме, когда наблюдаются периодические обрушения отдельных порций материала.

После определения угла трения движения повторно включают барабан и замеряют время ф, за которое произошло пять обрушений материала. Среднее время между отдельными обрушениями будет равно

ф_ср = ф / 5,

а значение угла трения покоя ос_п определяется по формуле

(1)

Опыт эксплуатации устройства позволяет сделать вывод о том, что его точность и производительность выше по сравнению с известными устройствами для определения аналогичных характеристик сыпучих материалов.

Анализ результатов определения углов трения движения и покоя углеродного наноматериала (УНМ) «Таунит» показал, что наблюдается достаточно большой разброс численных значений, особенно при определении углов трения покоя. По всей видимости, причина возникновения ошибок заключается в том, что момент начала устойчивого ссыпания материала с лопасти исследователь определяет визуально, т.е. оценка ситуации носит субъективный характер.

С целью устранения указанного недостатка разработан программно-аппаратный комплекс экспериментального определения углов и коэффициентов трения покоя и движения УНМ. Аппаратурной основой комплекса является прибор (рис. 1.2), персональный компьютер и цифровая видеокамера, соединенная с компьютером. Видеокамера установлена перед прибором таким образом, что ее оптическая ось совпадает с осью вращения барабана. Прибор дополнительно оснащен системой включения и выключения привода вращения, которая управляется компьютером.

Программной основой комплекса являются среда управления электронными таблицами Excel из состава Microsoft Office и специально разработанная программа для обработки графических изображений, базирующаяся на результатах предшествующих разработок.

Определение угла трения движения в остановившемся барабане не представляет принципиальных сложностей, но при определении угла трения покоя необходимо зафиксировать угол наклона открытой поверхности материла во вращающемся барабане в том момент, когда начинается ссыпание материала с лопасти.

Для определения изображения, предшествующего моменту осыпания, осуществляется поиск, заключающийся в последовательном переборе изображений соответствующих состояний. При этом предыдущее состояние выступает трафаретом для сравнения с текущим состоянием. Таким образом выявляются точки несоответствия, из которых формируется карта изменений изображения текущего состояния. Поиск данных точек основан на совпадении цветов, т.е. всех их составляющих. Если разница между всеми составляющими меньше допустимой, то точки принимаются идентичными. В противном случае - нет. Увеличивая значение порога соответствия цвета, можно убирать шумы из интересующих изображений. На основе полученной карты вычисляется процент изменений, и если его значение превышает пороговое, то предыдущее изображение соответствует максимально возможному углу и начинается его дальнейшая обработка. Затем рассматривается первая четверть полученной карты, поскольку только она несет информационную нагрузку, так как именно в первой четверти находится исследуемый материал. Сканирование области осуществляется радиально с маленьким шагом по углу в пределах от 0 до я/2. При этом уравнением линии сканирования является уравнение прямой вида у= щ{а)х. Для каждого значения угла считается число черных точек, лежащих на прямой. Так составляется выборочная совокупность. Для получившейся выборки считается математическое ожидание, которое и является искомым углом.

Рис. 1.3 Пример результатов обработки экспериментальных данных

Таким образом, применение методов математической статистики для обработки изображений позволяет работать даже с очень зашумленными изображениями (рис. 1.3).

1.2 Основные физико-химические процессы, протекающие в барабанной сушилке

1.2.1 Движения сыпучего материала

Для создания оптимальных условий сушки сахарного песка выбираем принцип параллельного движения материала и агента сушки. При этом можно работать с повышенной начальной температурой агента сушки, так как в первый период сушки температура материала равна температуре мокрого термометра. В аппарате с параллельным током достигается высокая интенсивность процесса сушки и минимальные затраты тепла и электрической энергии на вентиляцию. Кроме того, материал сохраняет начальные свойства, так как в процессе его сушки не перегреваются даже самые мелкие частицы.

Сушку сахара в барабанном сушильном аппарате при относительно невысокой начальной температуре и влажности агента сушки осуществляем по нормальному (основному) сушильному варианту.

Так как температура сушки невысока и присутствие кислорода не влияет на свойства сахарного песка, в качестве агента сушки, выполняющего роль, как теплоносителя, так и влагоносителя, используем нагретый воздух. Сушка чистым воздухом сохраняет качество сахара.

1.2.2 Теплообменные процессы

Для интенсификации теплообменных процессов в теплообменных аппаратах нужно учитывать следующие факторы, такие как: коэффициент теплоотдачи, скорости жидкости в межтрубном пространстве, направление движения теплоносителей внутри теплообменного аппарата, термического сопротивления.

При выборе расчетных скоростей жидкостей необходимо стремиться к получению развитого турбулентного режима, так как это позволяет повысить коэффициент теплоотдачи. Однако следует иметь в виду, что применение слишком высокой скорости жидкости может привести к большим гидравлическим сопротивлениям, что является нежелательным.

Скорость воздуха в межтрубном пространстве теплообменного аппарата принимают в пределах 5…20 м/с, а скорость капельных жидкостей - от 0,1 до 1,0 м/с.

Для уменьшения площади поверхности теплообмена при отсутствии изменения агрегатного состояния жидкости желательно применять в теплообменных аппаратах противоточное движение жидкостей. При кипении жидкости или конденсации пара хотя бы с одной стороны поверхности теплообмена все схемы движения принципиально равноценны (рис. 1.4).

Рис. 1.4 Схемы движения теплоносителей в теплообменниках:

а - прямоток; б - противоток: в-перекрестный ток; г-смешанная схема; д - многократный перекрестный ток

При выборе продольной или поперечной схемы омывания трубок жидкостью необходимо стремиться к выравниванию коэффициент теплоотдачи для обеих жидкостей. При этом следует иметь в виду, что при отношении Nu/Pr°'⁴>5,8 выгоднее, продольное, а при Nu/Рг⁰'⁴ < 5,8 - поперечное смывание,

Однако вопрос о том, какой из теплоносителей направлять по трубкам, а какой - в межтрубном пространстве, следует решать, в зависимости от ряда факторов. Так, например, с точки зрения применяемого давления целесообразно жидкость с большим давлением направлять по трубкам, что позволит уменьшить массу корпуса аппарата.

Необходимо также иметь в виду и эксплуатационные требования е точки зрения отложения загрязнений, удобства очистки от них и т.д.

Оребрение поверхности теплообмена применяют для выравнивания термических сопротивлений теплоотдачи в тех случаях, когда с одной стороны поверхности теплообмена наблюдаются большие значения коэффициента теплоотдачи, а с другой - малые.

При выборе теплообменных аппаратов учитывают тепловую нагрузку, температуру процесса, физико-химические свойства рабочих сред, условия теплообмена, материалы, из которых они изготовлены, стоимость аппарата и эксплуатационные расходы, простоту конструкции, возможность ремонта и другие факторы.

1.2.3 Массообменные процессы

Сушкой называется процесс обезвоживания материала, основанный на испарении влаги в окружающую среду при нагревании. При сушке удаляется только влага, связанная с материалом механически и физикохимически. Процесс сушки относится к массообменным процессам в связи с перемещением тепла и влаги внутри материала и их переносом с поверхности материала в окружающую среду.

При выпуске готового продукта в практике обогащения полезных ископаемых тепловая сушка является последней операцией обезвоживания. Допустимая влажность при транспортировании рудных концентратов в зимнее время составляет 3-4 % и угольных 7-8 %. Допустимая влажность медных концентратов перед обжигом и плавкой в отражательных печах составляет 5-7 %, перед электроплавкой 2-3 %. Содержание влаги в концентратах неметаллических материалов (тальк, графит, калийные соли) не должно превышать 1-2 %, а часто и долей процента. Для успешной электросепарации нужно обеспечить, прежде всего, хорошие условия электризации разделяемых минералов за счет снижения влажности руды до долей процента. Такая степень влажности не достигается механическими способами обезвоживания (сгущение, дренирование, фильтрование, центрифугирование), поэтому во многих случаях необходима тепловая сушка.

В качестве теплоносителя (сушильного агента) применяют дымовые газы, нагретый воздух и перегретый пар. Для сушки продуктов обогащения обычно используют дымовые газы, образующиеся при сгорании топлива.

По способу подвода тепла к высушиваемому материалу различают несколько видов сушки, из которых на сегодняшний день наиболее востребованы:

- конвективная сушка - при непосредственном соприкосновении высушиваемого материала с сушильным агентом;

- контактная сушка - при передаче тепла от теплоносителя к материалу через разделяющую их перегородку.

В качестве топлива в сушильных отделениях обогатительных фабрик используют уголь, газ и жидкое топливо.

Суммарный расход тепла на 1 кг испаренной влаги складывается из отдельных элементов расхода тепла:

- испарение влаги;

- нагрев материала во время сушки;

- потери тепла в окружающую среду.

Термоизоляцией можно значительно снизить потери тепла. Обычно потери тепла не превышают 5-10 % тепла, затрачиваемого на сушку.

Для сушки продуктов обогащения различной крупности и влажности широко применяют газовые барабанные сушилки. Их подразделяют на сушилки с прямым теплообменом, т.е. с непосредственным соприкосновением сушимого материала с горячими газами по прямоточной или противоточной схеме движения газов и материала, и на сушилки с косвенным теплообменом, в которых тепло передается материалу непосредственно через металлическую стенку.

Для сушки концентратов и минерального сырья применяют, как правило, прямоточные барабанные сушилки с прямым теплообменом, а сушилки с косвенным теплообменом применяют для предотвращения загрязнения или изменения цвета сушимого материала.

Удельный расход тепла в барабанных сушилках составляет 4000 - 6300 кДж/кг испаренной влаги, а расход электроэнергии 20 - 75 кВт·ч/т испаренной влаги.

Для уменьшения потерь тепла наружную поверхность барабана покрывают кожухом из листовой стали, заполненным теплоизолирующим материалом.



2. Основные математические методы описания физико-химического процесса барабанной сушилки

Удаление влаги из материала при сушке согласно основным положениям массопередачи осуществляется следующим образом. Влага из толщи влажного материала перемещается к поверхности раздела фаз за счет массопроводности. От поверхности раздела фаз влага передаются в ядро газового потока за счет конвективной диффузии. Как показано А. В. Лыковым, процесс массопроводности во влажном теле подчиняется следующему закону:

(2.1)

где К- коэффициент массопроводности, м2/ч;

- коэффициент термовлагопроводности в 1/град;

- плотность абсолютно сухого материала в кг/м^3;

U- влажность материала кг/кг абсолютно сухого материала;

t- температура в град; n- нормаль к изоконцентракционной поверхности.

Первый член правой части равенства учитывает перемещение вещества под действием градиента влажности, второй - под действием градиента температур.

Как показывает опыт, при сушке влажных тел в большинстве случаев скорость сушки существенно меняется с изменением влажности материала. Существует два типичных периода сушки. В начале процесса скорость сушки оказывается постоянной, не зависящей от влажности материала. В этот период постоянной скорости (или первый период) испарение влаги из материала происходит так же, как и со свободной поверхности жидкости. Скорость процесса лимитируется конвективной диффузией паров воды от поверхности раздела фаз в ядро газового потока.

Диффузионное сопротивление массопроводности внутри влажного материала не оказывает существенного влияния на процесс сушки в первый период, и скорость сушки определяется только диффузией во внешней области. Первый период сушки соответствует изменению влажности материала от начальной до критической.

Второй период сушки - период уменьшающейся скорости- характеризуется тем, что процесс лимитируется массопроводностью внутри влажного материала, а конвективная диффузия паров жидкости от поверхности раздела фаз в ядро газового потока не оказывает существенного влияния на процесс сушки.

Иногда сушка таких материалов, которые при малой влажности проявляют гигроскопические свойства, характерна наличием третьего периода, который заметно отличается от второго. Этот период начинается тогда, когда влажность материала становиться меньше максимальной гигроскопической влажности в соответствии с изотермой сорбции при относительной влажности FI =1. Скорость сушки в этом периоде приближается к нулю, в этот момент влажность материала становиться равной равновесной влажности. У большинства материалов скорость сушки в третьем периоде изменяется, в отличие от второго, по линейному закону.

Кинетический закон для первого периода выражается уравнениями

(2.3)

(2.4)

где W- количество испаренной жидкости в кг; F- поверхность фазового контакта в м^2;

- влагосодержание насыщенного воздуха при температуре поверхности материала в кг/кг сухого воздуха;

X- действительное влагосодержание воздуха в кг/кг сухого воздуха;

Рнас- давление водяного пара на поверхности материала в мм рт. ст.;

Р- действительное парциальное давление водяного пара в воздухе в мм рт. ст.;

- коэффициент массотдачи в кг/(м^2*ч*кг/кг сухого воздуха);

- коэффициент массотдачи в кг/(м^2*ч*мм рт. ст.).

На рисунке представлены линии скорости сушки. В период постоянной скорости линия будет горизонтальной, в период падающей скорости линия скорости сушки может располагаться различно в зависимости от свойств материала и вида связанной с ним влаги. На рисунке видно, что все линии скорости сушки оканчиваются в точке, соответствующей равновесной влажности материала, для которой

(2.5)

Простейшая линия сушки 1 является прямой(характерна для грубопористых материалов- бумага, твердый картон). Линии второго типа 2 соответствует сушке ткани, тонкой кожи. Линии типа 3 характерны для пористых керамических материалов. Эти линии имеют одну критическую точку К1.

Коэффициенты массопередачи могут быть вычислены по уравнению

(2.6)

в котором m=0.33, а значения коэффициентов А и n зависят от формы частиц высушиваемого материала, порозности слоя, степени неравномерности газораспределения в слое. Если сушке подвергают частицы материала, близкие по форме к сферическим и находящимся в плотном слое с равномерным пронизывающим потоком, может быть использовано уравнение

(2.7)

Кинетический расчет процессов сушки во втором периоде ведутся, как правило, по приближенному методу Шервуда-Лыкова, сущность которого состоит в том, что сложная кривая скорости сушки во втором периоде заменяется прямой линией. Кинетический закон для второго периода приобретает вид

(2.8)

где К - коэффициент скорости сушки в кг/(м^2*ч*кг/кг сухого материала);

U - влажность материала в данный момент в кг/кг сухого материала;

Uр - равновесная влажность материала в кг/кг сухого материала.

Следует отметить, что данный кинетический закон описывает явление лишь приближенно. Действительно изменение скорости сушки в пределах изменения влажности Uкр1-Uк (первая критическая влажность - конечная влажность) может и не следовать линейному закону. В этом случае расчет по уравнению будет приближенным и может давать значительную погрешность.

С помощью кинетических уравнений можно определять основные габариты сушильных аппаратов. Основной величиной, определяющей габариты периодически действующих аппаратов, является время сушки, а непрерывно действующих - необходимая поверхность фазового контакта или время сушки материала, находящегося в сушильной зоне.

Очевидно, что не всегда сушка влажного материала складывается из первого и второго периодов. В отдельных случаях весь процесс укладывается в интервалах влажностей Uн-Uкр, что соответствует только первому периоду, в других - интервалу влажностей Uкр-Uк, что соответствует только второму периоду. В общем случае нужно иметь в виду процесс сушки, который складывается как из первого, так и из второго периода.

Соответственно общему случаю для периодических процессов определяется общее время сушки

(2.9)

где - продолжительность сушки в первом периоде в ч;

- продолжительность сушки во втором периоде в ч

Величина определяется при этом из основного уравнения массопередачи или как

(2.10)

В этом уравнении, кроме ранее принятых обозначений,

- средняя движущая сила процесса, которая определяется по формуле

(2.11)

Где

- начальная разность между влагосодержанием насыщенного воздуха в условиях сушки и рабочим влагосодержанием в кг/кг сухого воздуха;

- конечная влажность между влагосодержаниями в кг/кг сухого воздуха.

Большую трудность представляет точное определение движущей силы процесса.

На величину движущей силы, в частности при сушке тонкодисперсных материалов, влияют перемешивание потоков в аппарате, энергия связи влаги с материалом, полидисперстность высушиваемого материала. кроме того, при расчете движущей силы необходимо учитывать состояние поверхности высушиваемого материала. Иногда все эти факторы снижают движущую силу, в ряде случаев влиянием некоторых факторов можно пренебречь.

Для нахождения действительной движущей силы процесса сушки при графоаналитическом расчете аппарата необходимо определить положение уточненной рабочей линии и линии состояния на поверхности высушиваемого материала. Затем определить число единиц переноса, найдя площадь S на графике в координатах

Или

при известных начальных и конечных параметрах процесса.

Для определения продолжительности второго периода сушки пользуются уравнением (6)

(2.12)

где G- масса высушиваемого материала в кг сухой части.

Приведя математические преобразования, получим:

(2.13)

или применительно ко второму периоду сушки

(2.14)

Для непрерывного процесса сушки определяют суммарную поверхность фазового контакта, необходимую для первого и второго периода сушки:

(2.15)

Где F1- поверхность фазового контакта, необходимая для проведения первого периода сушки в м^2; F2- поверхность фазового контакта, необходимая для проведения второго периода сушки в м^2



3. Теоретическая часть

Цель моей научной работы:

1. Получить количество высушенного материала в пределах [3..5] кг/с

2. Посмотреть как изменяется расход влаги, удаляемой из высушиваемого материала при разном начальном влагосодержанием материалом.

3. Подобрать диаметр частиц материала.

4. Рассмотреть как измениться время сушки при различном коэффициенте заполнении барабана.

5. Найти оптимальную частоту вращения барабана для заданной производительности.

3.1 Разработка математической модели описывающей работу барабанной сушилки

Изучение процесса сушки в установке барабанного типа проводилось рядом авторов в течение многих лет. Результатом исследований стал вывод, что общая модель сушильной барабанной установки составлена из двух вспомогательных моделей, из которых одна является подробным описанием поведения твердого материала, а другая описывает барабан.

Первая модель включает в себя характеристики твердого материала, такие как, например, динамика сушки. Вторая модель, в свою очередь, является описанием оборудования и определяет время распределения материала в барабане и тепловую передачу. При комбинировании этих двух моделей получается несколько математических формул, решение которых дает представление о сушке твердого вещества в барабанной сушильной установке.

Общая модель, включающая в себя параметры, как твердого материала, так и барабана, обычно состоит из некоторого набора дифференциальных уравнений, описывающих передачу массы и тепла между газообразной и твердой фазами. Такая модель является динамической и наиболее сложной для решения. Обычно она упрощается с целью получения удобных для решения линейных дифференциальных уравнений. Существуют также и статические модели, которые могут быть использованы для определения кривых содержания влаги и температуры для твердого материала и сушащего воздуха в осевом направлении. Однако их адекватность доказать достаточно трудно, из-за того, что внутри барабана сложно измерить содержание влаги и температуру.

Процесс сушки может быть описан кривой, которая показывает изменение значения условного коэффициента скорости сушки Rv в зависимости от уменьшения содержания влаги X в материале. Типичная кривая скорости сушки для конвекционного процесса сушки представлена на рисунке 1.

Как видно из рисунка 1, процесс сушки может быть разделен на три части: начальный период сушки, период сушки с постоянной скоростью и период снижения скорости сушки, зависящие от характеристик твердого материала. Кривая А-В иллюстрирует изменение влажности в материале во время начального периода сушки. В течение этого периода температура твердого материала и его влажной поверхности ниже, чем температура сушки, в результате скорость сушки в области А-В будет возрастать до тех пор, пока температура поверхности твердого материала не достигнет температуры, соответствующей линии В-С. Если температура влажного материала выше, чем температура сушки, начальный период будет соответствовать линии А'-В. Начальный период обычно очень короткий, и поэтому чаще всего им пренебрегают. Скорость сушки за период В-С постоянна и равна прямому участку В-С кривой влажности. Содержание влаги в точке перехода от периода постоянной скорости к периоду падения скорости называется критическим содержанием влаги Xcr. В этой критической точке содержание влаги в материале линейно снижается, и прямая линия становится кривой, которая асимптотически приближается к равновесному содержанию влаги в материале Xeq.

В качестве объекта исследования рассматривается наиболее адекватно описывающая процесс сушки динамическая модель, представленная в виде дифференциальных уравнений в частных производных с распределенными параметрами, как для влажностей, так и для температур газа и твердого материала. Модель охватывает все периоды процесса сушки.

Рассмотрим данную модель. Она получена на основе приемлемых допущений, связанных с физической стороной процесса сушки:

- коэффициенты передачи тепла и массы постоянны;

- передача тепла из-за проводимости материала и сушащего газа незначительна;

- диффузия водяного пара в осевом направлении не принимается во внимание;

- передача тепла из-за радиации незначительна;

- скорость проникновения сушащего газа в осевом направлении постоянна;

- распределение размеров гранул материала постоянно;

- в материале не происходят химические реакции во время сушки;

- температуры материала и сушащего воздуха и влажность материала являются лишь функциями времени и осевой координаты.

(3.1)

(3.2)

(3.3)

(3.4)

Используются следующие обозначения:

X - влажность материла, кг (H2O) / кг (материала);

Y - сухость воздуха, кг (H2O) / кг (материала);

Tg -температура сушащего воздуха,

К; Tm- температура материала,

К; vm- скорость материала в осевом направлении, м/с;

vg - скорость сушащего газа в осевом направлении, м/с;

Cm - удельная теплоемкость материала, Дж / кг К ;

Сg - удельная теплоемкость газа, Дж / кг К ;

Gm - линейная плотность материала, кг / м ;

Gg - линейная плотность газа, кг / м ;

Vv - удельный объем барабана, / м3/м ;

a v -удельный коэффициент передачи тепла, Дж/м3 К с)

л - теплота парообразования, Дж / кг ;

Rv - скорость сушки, 1/ с .

Назовем данную общую модель М_LT. Эта модель не имеет аналитического решения из-за наличия частных производных. Кроме того, в правых частях всех уравнений содержится величина Rv , так называемая скорость сушки, которая может быть представлена в следующем виде:

(3.5)

где Cv - удельная теплоемкость воды, Дж / кг К ;

Tdp - точка росы сушащего газа, К.

Это выражение содержит переменную Tm в минус первой степени, что делает уравнения общей модели нелинейными и еще более осложняет решение системы. Поиск аналитического решения обусловлен задачей получения оптимальных алгоритмов управления сушильной установкой. Преимуществом базирующихся на аналитических зависимостях алгоритмов является высокая скорость выработки управляющих воздействий в условиях управления в реальном времени по сравнению с алгоритмами, созданными на основе численных решений. Для получения аналитического решения необходимо провести ряд модификаций общей модели, которые вели бы к ее упрощению. При этом на каждом шаге нужно проводить сравнение результатов расчетов упрощенных моделей с результатами расчетов общей модели, полученных численными методами.

Ранее преобразование общей модели сводилось как к преобразованию левой части уравнений, так и к представлению коэффициента скорости сушки

Rv в виде:

Rv= k1X +k2Tm+ k3Tg, (3.6)

где коэффициенты k1, k2 , k3 определяются экспериментально и зависят от физических свойств материалов, подвергаемых сушке. Представление коэффициента R v в виде Rv1 или Rv2 зависит от выбора модели.

Моделирование всего процесса сушки велось по элементам барабана, имеющим одинаковый шаг, величина которого определялась длиной барабана и числом принятых элементов.

3.2 Блок схема расчета основных параметров барабанной сушилки

3.3 Результаты математического эксперимента

ДАННЫЕ
1. Высушиваемый материал	Сахар
2. Диаметр частиц материала	1	мм
3. Производительность	15	т/час
4. Начальное влагосодержание материала	1,5	%
5. Конечное влагосодержание материала	0,2	%
6. Температура воздуха начальная	130	°С
7. Конечная температура	60	°С
9. Напряжение сушилки по влаги	8	кг/(м3*час)
10. Температура окружающего воздуха	22	°С
11. Влагосодержание атмосферного воздуха, X1	0,01	кг/кг
абс. Сух .мат-ла	1,64	кДж/(кг*К)
Насыпная пл-ть	800	кг/мі
Плотность	1800	кг/мі
МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС
Количество высушенного материала, G2	4,1667	кг/с
Расход влаги, удаляемой из высуш. материала, W	0,0550	кг/с	197,97	кг/час
Кол. влажного материала поступающего на сушку, G1	4,2217	кг/с
Энтальпия наружного воздуха	47,58	кДж/кг
Энтальпия газов на входе в сушилку, J1	158,79	кДж/кг
Температура материала на входе в сушилку, tM1	39,11	°С
Теплоемкость сухих газов при температуре 130°С	1,0110	кДж/(кг*К)
Средняя теплоемкость водяных паров	1,97	кДж/(кг*К)
Теплота испарения воды при 0 °С	2493,1	кДж/(кг*К)
Принимаем температуру материала на выходе из сушилке	20	°С
Удельный расход на нагрев высушиваемого материала	-2375,05	кДж/кг
Потери тепла сушилкой в окружающую среду	127,5	кДж/кг
Теплоемкость влаги во влажном материале	4,19	кДж/(кг*К)
Изменение потенциала воздуха относительно испарившейся влаги	2411,44	кДж/кг
Энтальпия пара при конечной температуре воздуха, выходящего из сушилки	2611,3	кДж/кг
Теплоемкость сухих газов при температуре 60°С	1,005	кДж/кг
Энтальпия влажного воздуха на выходе из сушилки	1032,09	кДж/кг
Конечное влагосодержание воздуха на выходе из сушилки ...

Подобные документы

• Расчет барабанной сушилки для сахара-песка

  Процесс получения сахара-песка, этапы и технологические основы. Устройство и принцип действия линии. Описание конструкции барабанной сушилки. Расчет основного и вспомогательного оборудования, тепловой и конструктивный расчет, экономическое обоснование.
  
  курсовая работа [118,5 K], добавлен 29.04.2015
  

• Барабанная сушилка для сушки сахарного песка

  Конструкция барабанной сушилки. Выбор режима сушки и варианта сушильного процесса. Технологический расчет оптимальной конструкции барабанной конвективной сушилки для сушки сахарного песка, позволяющей эффективно решать проблему его комплексной переработки
  
  курсовая работа [822,9 K], добавлен 12.05.2011
  

• Расчет барабанной сушилки, обогреваемой воздухом

  Определение основных размеров сушильного аппарата, его гидравлического сопротивления. Принцип действия барабанной сушилки. Расчет калорифера для нагревания воздуха, подбор вентиляторов, циклона, рукавного фильтра. Мощность привода барабанной сушилки.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 27.07.2010
  

• Расчет и проектирование барабанной сушилки

  Расчет расходов сушильного агента, греющего пара и топлива, рабочего объема сушилки, коэффициента теплоотдачи, параметров барабанной сушилки, гидравлического сопротивления сушильной установки. Характеристика процесса выбора вентиляторов и дымососов.
  
  курсовая работа [86,7 K], добавлен 24.05.2019
  

• Обслуживание и ремонт барабанного гранулятора-сушилки (БГС), цех СКА и ЖС на ЗАО "Крымский Титан"

  Технологическая схема, процесс и назначение барабанного гранулятора-сушилки. Конструкция, принцип работы и техническая характеристика аппарата. Выбор и расчёт стропов для монтажа и демонтажа барабанного гранулятора-сушилки, его обслуживание и ремонт.
  
  дипломная работа [542,5 K], добавлен 09.01.2009
  

• Расчет и проектирование барабанной сушилки

  Материальный расчет, внутренний баланс сушильной камеры. Расход сушильного агента, греющего пара и топлива. Параметры барабанной сушилки, ее гидравлическое сопротивление, плотность влажного газа. Расчет калорифера при сушке воздухом, выбор пылеуловителей.
  
  курсовая работа [103,5 K], добавлен 09.03.2013
  

• Расчет барабанной сушилки

  Сушка как совокупность термических и массообменных процессов у поверхности и внутри влажного материала. Общая характеристика основных этапов расчета барабанной сушилки, рассмотрение особенностей. Знакомство с принципом действия и назначением аппарата.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 20.12.2014
  

• Расчет барабанной сушилки для сушки песка

  Тепловой расчет барабанного сушила, его производительность и расчет начальных параметров. Построение теоретического процесса сушки, тепловой баланс. Расход воздуха и объем отходящих газов, аэродинамический расчет. Материальный баланс процесса сушки.
  
  курсовая работа [664,3 K], добавлен 27.04.2013
  

• Принцип работы и технологические особенности машины моечной барабанного типа ВК-БМК

  Технологическая схема производства чипсов. Продуктовый расчет. Выбор и обоснование технологического оборудования. Принцип работы и констукция моечной барабанной машины. Технологический, кинематический, силовой расчет. Техника безопасности при работе.
  
  курсовая работа [573,4 K], добавлен 11.02.2012
  

• Расчет и проектирование сушильной установки для сушки нитрата аммония

  Конструкция и принцип действия сушильного аппарата. Расчет барабанной сушилки. Выбор параметров агента на входе в сушилку. Определение параметров сушильного агента на выходе из сушилки. Подбор калорифера, циклона и вентилятора. Внутренний тепловой баланс.
  
  курсовая работа [3,7 M], добавлен 02.10.2012
  

• Барабанная сушилка для сушки яблочных выжимок

  Описание технологии производства пектина. Классификация сушильных установок и способы сушки. Проектирование устройства для сушки и охлаждения сыпучих материалов. Технологическая схема сушки яблочных выжимок. Конструктивный расчет барабанной сушилки.
  
  курсовая работа [2,9 M], добавлен 19.11.2014
  

• Расчет оборудования поточной линии производства завернутой карамели с начинкой

  Расчет змеевикового вакуум-варочного аппарата. Расчет параметров охлаждающей машины. Производительность плунжерного насоса-дозатора. Расчет просеивателя для сахара-песка. Определение производительности цепной карамелеобкаточной и карамелеформующей машины.
  
  контрольная работа [315,8 K], добавлен 01.12.2012
  

• Расчет оборудования линии производства многослойных конфет

  Машинно-аппаратурная схема механизированной поточной линии производства многослойных неглазированных конфет с валковыми формующими механизмами. Расчет просеивателя и дозатора для сахара-песка. Расчет варочной колонки и валковой формующей машины.
  
  контрольная работа [1,3 M], добавлен 29.11.2012
  

• Переходные характеристики регулятора

  Передаточные функции объекта регулирования и регулятора, построение основных переходных характеристик его звеньев. Технологическая схема барабанной сушилки. Необходимость автоматизации процесса сушки. Выбор контролируемых и регулируемых параметров.
  
  курсовая работа [2,6 M], добавлен 04.07.2015
  

• Принцип работы барабанной мельницы

  Технологическая схема производства гипса. Расчет габаритных размеров барабанной мельницы, требуемой частоты вращения и мощности. Поверочный расчет зубчатой передачи. Проверка условия прочности зубьев колеса. Коэффициент неравномерности нагрузки.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 18.10.2013
  

• Проект барабанной сушилки для удаления влаги из частиц аммиачной селитры

  Сущность процесса сушки и описание его технологической схемы. Барабанные атмосферные сушилки, их строение и основной расчёт. Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку, автоматическая регулировка влажности. Транспортировка сушильного агента.
  
  курсовая работа [140,6 K], добавлен 24.06.2012
  

• Сахар - рафинад и факторы, влияющие на его качество

  Описание основных характеристик сахара, его классификация и разновидности, описание главных показателей качества. Методы и средства контроля качества сахара-песка рафинированного, показатели: органолептические, физико-химические, микробиологические.
  
  курсовая работа [106,1 K], добавлен 26.01.2015
  

• Модернизация привода установки для охлаждения песка

  Техническая характеристика, описание работы и правила эксплуатации установки для охлаждения песка. Расчет элементов, узлов и агрегатов машины. Мероприятия по повышению эффективности работы машины, обеспечению безопасности работы и охране труда.
  
  курсовая работа [839,9 K], добавлен 29.11.2013
  

• Проектирование сушильной установки для высушивания кристаллов хлорида калия

  Обзор патентов и технической литературы. Обоснование и выбор технологической схемы производства, контроля и автоматизации. Разработка конструкции сушилки с "кипящем" слоем для сушки хлорида калия. Технологический расчет аппарата, прочностные расчеты.
  
  презентация [763,5 K], добавлен 15.05.2015
  

• Проектирование противоточной сушильной установки непрерывного действия

  Проектирование системы с барабанной сушилкой и расчет процесса сушки влажного материала в ней, который обеспечивал бы заданное влагосодержание высушиваемого материала на выходе из аппарата. Бандажи барабана. Опорные станции. Критический диаметр изоляции.
  
  курсовая работа [300,5 K], добавлен 25.09.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам