Проектирование барабанной противоточной сушилки для производства сахара-песка

Для обеспечения безопасности при эксплуатации оборудования, машин и механизмов согласно ГОСТ 12.0.003 - 84, ГОСТ 12.2.022 - 90 и ОСТ 27-31-429-89 должны применяться отдельно или в сочетании друг с другом следующие технические способы и средства:

- коллективные средства защиты;

- механизация и автоматизация производственных процессов;

- дистанционное управление;

- предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности, отличительная окраска опасных узлов;

- средства индивидуальной защиты.

Для обеспечения безопасности работ при обслуживании оборудования должны выполняться технические мероприятия, обеспечивающие невозможность включения или запуска последнего. При этом на пусковом устройстве должен быть установлен запрещающий знак (плакат) - « НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!»;

установка знаков безопасности по ГОСТ 12.4.026 - 96 и ограждение движущегося оборудования, к которым в процессе работы можно прикоснуться или случайно оказаться в зоне их действия.

Для защиты от статического электричества и предотвращения накопления на теле человека при контактном или индуктивном воздействии наэлектризованного материала или элементов одежды необходимо обеспечить стекание этих зарядов в землю. Основными условиями эффективного отвода электростатических зарядов является обеспечение повышенной электропроводности обуви и пола. Для защиты оборудования от статического электричества прибегают к таким мерам как заземление и зануление корпусов. Однако все мероприятия по защите от статического электричества должны строго соблюдаться в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в сахарной промышленности».

Повышенная запыленность воздуха в рабочей зоне наблюдается с момента превышения ПДК сахарной пыли, значение которой согласно ГОСТ 12.1.005 - 96 не должно превышать 6 мг/м³. Как указывалось ранее, наличие сахарной пыли в воздухе относит помещения отделения сушки к 4 классу опасности, кроме этого при превышении ПДК, существует возможность взрыва. Во избежание выше указанных ситуаций принимаются следующие меры:

џ согласно ОСТ 18 384 - 91 проводится периодический контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

џ для определения содержания вредных веществ в воздухе отбор проб должен проводиться с учетом основных технологических процессов, источников выделения веществ и функционирования технологического оборудования;

џ в течение рабочей смены на отдельных технологических этапах должно быть отобрано такое количество проб (но не менее пяти), которое явилось бы достаточным для достоверной гигиенической характеристики воздушной среды;

џ чувствительность методов и приборов контроля не должна быть ниже 0,5 от уровня ПДК и их погрешность не должна превышать ± 25% от определяемой величины.

Общая защита рабочих от вредного воздействия пыли, может быть достигнута за счет герметизации мест пылевыделения, установки укрытий у источников выделений с отсосом воздуха от них, а также установкой комбинированной вентиляции помещений, в случае малой эффективности естественной вентиляции в помещениях.

Аналогичными методами производится контроль температуры и влажности воздуха в рабочей зоне.

6.3 Расчет виброизоляции

7.1 Организация контроля качества конечной продукции

Степень удовлетворения общественных потребностей зависит от количества производимой продукции.

Для обеспечения выпуска и использования качественной продукции, характеристики качества как объекта управления разработана система показателей, позволяющая оценить как потребительские свойства отдельных видов продукции, так и уровень ее качества. Показатель качества продукции - это количественная характеристика свойств продукции, определяющая ее качество и рассматриваемая применительно к определенным условиям создания и эксплуатации. Уровень качества продукции - количественное выражение степени пригодности продукции для удовлетворения определенной потребности при сравнении с соответствующими базовыми показателями. Уровень качества продукции оценивается на всех стадиях ее разработки, производства и использования.

Система оценки уровня качества современной продукции включает следующие показатели:

џ единичные - характеризуют отдельные свойства изделия;

џ комплексные - с их помощью измеряется группа свойств изделия;

џ обобщающие - характеризуют уровень качества продукции в целом на предприятии, в объединении, отрасли, народном хозяйстве;

џ показатели труда.

Управление качеством продукции - это взаимоувязанный комплекс мер по установлению, обеспечению и поддержанию необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении; осуществляемых путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Важным звеном в системе управления качеством продукции является технический контроль.

Главная задача технического контроля - обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям. Основными объектами технического контроля являются: поступающие на предприятия сырье, материалы, топливо, комплектующие изделия и др.; состояние производственного оборудования, технологической оснастки, инструментов; соблюдение технологической дисциплины на рабочих местах, готовая продукция.

Организация технического контроля на предприятии должна соответствовать следующим важнейшим требованиям:

- профилактичность - предупреждение возникновения брака;

- достаточная степень точности и объективности при определении качества продукции и выявлении брака;

- экономичность - минимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля;

- широкое привлечение к выполнению контрольных функций рабочих и инженерно - технических работников, участвующих в изготовлении продукции и отвечающих за ее качество.

Технический контроль над качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через единственный заводской орган - отдел технического контроля (ОТК), который представляет собой самостоятельное структурное подразделение предприятия.

На ОАО «Воронежский сахарный завод» таковым подразделением является измерительная лаборатория, руководителем которой является главный технолог завода. В ее состав входят два отделения: сырьевое и производственное.

Сырьевое отделение ведет контроль качества сырья, поступающего на переработку.

Производственное отделение осуществляет контроль качества готовой продукции, а также контроль качества в процессе изготовления этой продукции, т.е. окончательный и промежуточный контроль. Производственное отделение также выполняет инспекционный контроль, который заключается в проверке продукции, уже прошедшей контрольные операции, с целью выяснения достоверности первоначальных результатов контроля, а также для оценки работы контролеров.

По степени охвата контроль может быть сплошным и выборочным. При сплошном контроле проверке подвергаются все без исключения объекты одного наименования. При выборочном контроле предусматривается проверка части партии однородных объектов с использованием статистических методов контроля.

Выбор метода контроля - это сложная и ответственная технико-экономическая задача, обязательным элементом решения которой является экономическое обоснование контрольных операций, сущность которого сводится к сопоставлению затрат на контроль и возможных потерь от брака по разным вариантам.

На ОАО «Воронежский сахарный завод» контроль качества выпускаемой продукции проводится выборочным контролем.

В процессе контроля используются различные контрольно-измерительные приборы, инструменты, аппараты, устройства, которые разделяют на две группы:

а) позволяющие определять абсолютные размеры или значения контролируемых величин;

б) при помощи, которых объекты сортируют по группам качества.

В общем виде процесс контроля качества большинства видов промышленной продукции (в т.ч. и сахара-песка) состоит из определения количественного значения контролируемого параметра и сравнения его с установленным нормативным значением.

В работе измерительной лаборатории ОАО «Воронежский сахарный завод» нормативным документом для определения качества выпускаемой продукции служит ГОСТ 21-94. Настоящий стандарт распространяется на сахар-песок - пищевой продукт, представляющий собой сахарозу в виде отдельных кристаллов, предназначенной для реализации в торговой сети, для промышленной переработки и других целей.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающее ее безопасность для жизни и здоровья населения, охраны окружающей среды изложены в следующих пунктах настоящего ГОСТа:

«3.2.5. Содержание токсичных элементов и пестицидов в сахаре-песке не должно превышать допустимые уровни, установленные Медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов № 5061 от 01.80.89».

«4.1. Требования безопасности при производстве сахара-песка должны соответствовать требованиям, изложенным в «Правилах по технике безопасности и производственной санитарии в сахарной промышленности»».

«5.1. Сточные воды при производстве сахара-песка должны подвергаться очистке и соответствовать СанПиН 4630».

«5.2. Очистка сточных вод, водопотребление и водоотведение производится в соответствии с Указаниями по водному хозяйству в сахарной промышленности».

«5.3. Контроль за выбросами предельно допустимых концентраций вредных веществ в атмосферу осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и СанПиН 4946.»

«5.4. Охрана почвы от загрязнения бытовыми и промышленными отходами осуществляется в соответствии с требованиями СанПиН 42-128-4690.

«6.2. Периодичность определения токсичных элементов в сахаре-песке устанавливается в соответствии с «Рекомендуемым порядком контроля за содержанием токсичных элементов (тяжелых металлов) в производственном сырье и пищевых продуктах», утвержденным 18.04.89.»

«6.5. Содержание токсичных элементов в сахаре-песке определяют: ртуть - по ГОСТ 26927 - 90, мышьяк - по ГОСТ 26930 - 90, медь - по ГОСТ 26931 - 90, свинец - по ГОСТ 26932 - 90, кадмий - по ГОСТ 26933 - 90, цинк - по ГОСТ 26934 - 90.»

«6.6. Определение пестицидов осуществляют в соответствии с СаНиП 42-123-4540.»

Характеристики сахара-песка согласно ГОСТ 21 - 94.

Сахар-песок вырабатывается с размерами кристаллов от 0,2 до 2,5 мм. Допускаются отклонения от нижнего и верхнего пределов указанных размеров до 5 % к массе сахара-песка.

По органолептическим показателям сахар-песок должен соответствовать, требованиям, указанным в таблице 7.1.

По физико-химическим показателям сахар-песок должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 7.2.

Таблица 7.1 - Органолептические показатели.

Таблица 7.2. - Физико-химические показатели.

7.2 Расчет себестоимости конечной продукции

7.2.1 Расчет капитальных затрат на здания и сооружения

Капитальные вложения на здания и сооружения определяются по укрупненной сметной стоимости 1 м³ и кубатуре зданий и сооружений. Расчет капитальных затрат на здания представлен в таблице 7.3

Таблица 7.3 - Капитальные вложения на здания

7.2.2 Расчет капитальных затрат на оборудование

Общая величина капитальных вложений на оборудование определяется суммированием затрат на рабочие машины и оборудование КИП и передаточные устройства, инструменты и производственный инвентарь.

Расчет капитальных вложений на рабочие машины и оборудование, а также годовая сумма амортизационных отчислений представлены в таблице 7.4.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и А, передаточных устройств определяем в процентах от сметной стоимости оборудования. Величины этих затрат берем из приложения [28, Приложение 5]:

1. Затраты на приобретение и монтаж КИП и А - 2,5 %

0,025 * 1705753,88 = 42643,85 (грн);

2. Затраты на передаточные устройства - 10,9 %

0,109 * 1705753,88 = 185927,18 (грн);

Таблица 7.4- Стоимость оборудования

3. Затраты на транспортные средства - 2,1 %

0,021 * 1705753,88 = 35840,83(грн);

4. Затраты на инструмент и приспособления - 1,1 %

0,011 * 1705753,88 = 18763,29(грн);

5. Затраты на инвентарь - 1,1 %

0,011 * 1705753,88 = 18763,29(грн).

7.2.3 Расчет суммы амортизационных отчислений

Укрупненная структура основных фондов с учетом годовой суммы амортизационных отчислений представлена в таблице 7.5.

Таблица 7.5 - Структура основных фондов

7.2.4 Расчет трудовых показателей

При производстве сахара-песка, производство непрерывное, сезонное (60 суток), принимаем четырех бригадный график при продолжительности рабочего дня 8 часов в смену (табл. 7.6).

Таблица 7.6 - Бригадный график

где А - первая бригада, Б - вторая, В - третья, Г - четвертая.

Определяем время работы одного рабочего

(д.),

а число выходных дней составит

60 - 45 = 15(д.),

где 12 - число рабочих дне в один сменооборот;

16 - период сменооборота.

Тоесть номинальный фонд рабочего времени Т_н = 60 дней, а эффективный фонд рабочего времени Т_э = 45 дней.

На основе данных о фонде рабочего времени рассчитываем коэффициент перехода от штатной численности рабочих к списочной.

Штатная численность соответствует номинальному фонду рабочего времени.

Коэффициент перехода от штатной численности к списочной рассчитываем по формуле

,(7.1)

7.2.5 Расчет численности работающих

Явочную численность работающих рассчитываем по формуле

,(7.2)

где Ч_Яві - явочная численность работающих в сутки, чел;

Б_і - число однородных аппаратов на і - стадии, шт.;

Н_Обсі - норма обслуживания, шт/чел;

n - число смен в сутки.

Штатную численность рассчитываем по формуле

Чшт = Чяв К,(7.3)

Рассчитанная таким образом работающих представлена в таблице 7.7.

Таблица 7.7 - Расчет численности работающих

Численность специалистов и служащих принимаем по нормативам установленным на ОАО «Воронежский сахарный завод» и представляем в таблице 7.8.

Таблица 7.8. - Расчет численности специалистов и служащих

7.2.6 Расчет фонда заработной платы работающих

Расчет фонда заработной платы рабочих представлен в таблице 7.9.

Порядок заполнения отдельных граф этой таблицы следующие:

џ Графа 2 - списочная численность рабочих (из предыдущих расчетов);

џ Графа 3 - эффективный фонд рабочего времени одного работающего по балансу (из предыдущих расчетов).

Средний тарифный коэффициент определяем по формуле [28]:

,(7.4)

где К₂, К₃, …, К₆ - тарифный коэффициент соответственно II, III,…, VI разрядов.

.

џ Графа 4 - средняя часовая тарифная ставка, определяется по формуле [28]

,(7.5)

где - часовая тарифная ставка I разряда, =2,337 грн/час.

Тогда

(грн/час).

џ Графа 5 - тарифный фонд заработной платы определяем по формуле [28]

З_т = Ч_спТ_э,(7.6)

где Ч_сп - списочная численность робочих, чел.;

Т_эф - эффективный фонд рабочего времени, час.

Т_эф = 45 8 = 352(час.).

Отсюда

З_т = 64 352 3,236 = 72900,61(грн).

џ Графа 6 - Доплата за работу в ночное и вечернее время, определяется по формуле[28]:

Д_н = З_т 0,4,(7.7)

где - часть ночных часов в общем фонде рабочего времени( = 0,156) [28];

0,4 - коэффициент доплаты за работу в ночное время.

Д_н=72900,61 * 0,156 * 0,4 = 4548,99 (грн).

Доплата за работу в вечернее время определяем по формуле [28]:

Д_в = З_т* * 0,2,(7.8)

где - часть вечерних часов в общем фонде рабочего времени ( = 0,125) [28];

0,2 - коэффициент доплаты за вечернее время;

Д_в = 72900,61 0,125 0,2 = 1822,52(грн).

Д_н + Д_в = 4548,99+1822,52 = 6371,51(грн).

џ Графа 7 - Сумма премии принята в размере 20 % суммы фонда заработной платы и доплат за работу в вечернее и ночное время.

џ

П = 0,2 * ( З_т + Д_н + Д_в ) = 0,2 * (72900,61 + 4548,99 + 1822,52)= =15854,42(грн).

џ Графа 8 - Прочие доплаты принимаем в размере 5 % тарифного фонда [28]:

Дпр = 0,05 72900,61 = 3645,03(грн).

џ Графа 10 - Сумма допол...