Проектування процесу виготовлення друкованої продукції

-

1

1550Ч2000

5

Піддони

-

2

1000Ч1200

Ширина проходів, проїздів, запроектованих при виконанні креслення, дає змогу працівникам та виробничому транспорту вільно переміщуватися по території цеху.

Відстань від аркушевого обладнання середнього формату до колон в неробочій зоні становить 1,0 м, в робочій зоні 1,2 м. Ширина проходів складає 1,4 м. Ширина двосторонніх проїздів - 3,3м, односторонніх - 1,8м.

Виробниче приміщення відповідає вимогам санітарних та будівельних норм.

Площа виробничого приміщення на одного працюючого становить не менше 4,5 кв. м. Друкарську машину в одну зміну мають обслуговувати щонайменше 2 особи. Дільниця спроектована на сітці колон 6Ч9 м.

В приміщенні використано систему комбінованого освітлення з напругою мережі освітлення 220 В. В друкарському цеху запроектовано припливно-витяжну вентиляцію для забезпечення комфортних умов праці та уникнення наявності шкідливих речовин у цеху.

Друкарська машина інстальована на бетонному покритті для уникнення осідання підлоги. Підлога на робочих місцях запроектована з теплого, щільного та стійкого до ударів матеріалу, має неслизьку та зручну для очистки поверхню; стійка до дії хімічних речовин. Стіни цеху відповідають вимогам шумо- і теплозахисту; мають покриття, що виключає можливість поглинення чи осадження отруйних речовин (керамічна плитка, олійна фарба).

На підприємстві для транспортування матеріалів, напівфабрикатів, готової продукції використовують внутрішньоцехові та міжцехові безрейкові транспортні засоби, шириною 0,8 м.

Вантажно-розвантажувальні роботи виконують під керівництвом досвідченого працівника, який повинен пройти навчання і перевірку знань чинних нормативно-правових актів з охорони праці в межах своїх функціональних обов'язків і мати відповідне посвідчення. З метою забезпечення безпеки та зручності у роботі, площадки для вантажно-розвантажувальних робіт мають тверде покриття.

5.2 Аналіз небезпечних і шкідливих виробничих факторів на робочих місцях та розробка заходів по покращенню (нормалізації) умов праці

Фізичні джерела небезпечних і шкідливих виробничих факторів

Згідно ДСН 3.3.6.042-99 в зимовий період року на дільниці будуть забезпечені такі умови: 18-20 С, вологість повітря 40-60%, швидкість руху 0,2 м/с.

В літній період року на дільниці будуть забезпечені такі умови: 21-23 С, вологість повітря 40-60%, швидкість руху 0,3 м/с.

Для вентиляції на дільниці буде використовуватися притоко-витяжна вентиляція (централізована).

Для даного типу приміщення приплив = витяжці. За час роботи повітря у цеху буде обновлятися 5 раз.

В друкарському цеху використано комбіноване освітлення: природне та штучне.

Природнім освітленням буде сонячне світло (бічне одностороннє освітлення), яке вдень буде рівномірно освітлює робочі зони, позитивно впливатиме на працівників (органи зору, обмін речовин).

Штучним буде використання люмінесцентних ламп з світильниками ЛБ, які будуть забезпечувати освітленість дільниці на рівні 300 лк.

Проектування, монтаж та експлуатація освітлювальних установок буде здійснено згідно ПУЕ 2009, ДБН В.2.5-28-2006.

Регулярно раз або два на рік буде проводиться очищення освітлювальних установок.

Вібрація устаткування та шум на робочих місцях не перевищуватимуть максимально допустимих значень, що встановлені ДСН 3.36.037-99, тобто будуть лежати у межах 50-80 дБа.

Взагалі при проектуванні дільниці було враховано те, що друкарська машина не потребує спеціальних заходів для зменшення вібрації.

Шум на дільниці складатиметься з роботи друкарської машини, звукових сигналів тощо.

Для безпечного проїзду на дільниці буде забезпечений розмір проходів та проїздів - не менше 1,5 м.

Для переміщення на дільниці будуть використовуватися ручні візки типу "ROHLA". А в загалі по підприємству також при переміщенні з поверху на поверх напівфабрикатів та вантажів буде використовуватися вантажний ліфт.

При транспортуванні вантажів транспортувальники будуть дотримуватися наступних вимог: швидкість пересування вантажів - повільна (3-5 км/год), вантажі повинні рівномірно розміщені на візку.

Хімічні джерела небезпечних і шкідливих виробничих факторів (рідини, пари, гази, пил)

На поліграфічному підприємстві регулярно виділяються шкідливі речовини в навколишнє середовище. Вентиляційні викиди, обумовлені технологічним процесом офсетного друку, представляють собою леткі органічні сполуки. Вони переважно утворюються з випарів зволожуючого розчину ізопропилового спирту, а також із засобів для змивання валиків, офсетних полотен і інших деталей машини. Ці виділення можна значно скоротити (на 4-8%), якщо для зниження вмісту спирту використовувати відповідні замінники (наприклад, гліколі) або більш гідрофільні зволожувальні валики, а також технічні удосконалення (наприклад, при збагаченні води методом зворотного осмосу, регулюванні температури фарбового апарату). Виділення легколетких засобів очищення можна в більшості випадків також зменшити, заміною їх на засоби малої летючості з високою точкою кипіння (мінеральні масла або хімічно збагачені рослинні олії). Під час друкарсько-опоряджувальних операцій у повітря виділяються шкідливі пари та дрібнодисперсні частинки пилу (таблиця 5.1). Для захисту та запобіганню нещасних випадків приміщення оснащене вентиляційною системою.Таблиця 6.1 - Гранично допустимі концентрації шкідливих речовин у робочій зоні

Умовні позначення в таблиці 5.1: п - пара та (або) гази; а - аерозолі; О - речовини з гостронаправленим механізмом дії, що вимагає автоматичного контролю за їх вмістом в повітрі; А - речовини, які здатні викликати алергічні захворювання в виробничих умовах; Ф - аерозолі, переважно фіброгенної дії. Водостік оснащується очищувальними системами, що зменшують негативний вплив на довкілля. Концентрація шкідливих речовин у робочій зоні не повинна перевищувати гранично-допустимих норм, відповідно до ГОСТ 12.1.005-88.

Освітлення

Характеристика зорової роботи - найвищої точності. Передбачає загальну освітленість в 300 лк і більше, при системі комбінованого освітлення всього 2000 лк. Кольорова температура джерела освітлення 5000-6000К [4].

Для створення сприятливих умов зорової роботи освітлення робочих приміщень повинне задовольняти таким умовам:

· рівень освітленості робочих поверхонь має відповідати гігієнічним нормам для даного виду роботи;

· мають бути забезпечені рівномірність та часова стабільність рівня освітленості у приміщенні, відсутність різких контрастів між освітленістю робочої поверхні та навколишнього простору, відсутність на робочій поверхні різких тіней (особливо рухомих);

· у полі зору предмета не повинно створювати сліпучого блиску;

· штучне світло, що використовується на підприємствах, за своїм спектральним складом має наближатися до природного;

· не створювати небезпечних та шкідливих факторів (шум, теплові випромінювання, небезпеку ураження струмом, пожежо- та вибухонебезпечність);

· бути надійним, простим в експлуатації та економічним [1].

Небезпека враження людини електричним струмом

Вхідна напруга в мережі при роботі офсетної аркушевої машини становить 380 В, ±10% (3 фази), з приєднаним генератором безперебійного живлення. Як правило, при напрузі до 1000 В застосовуються мережі з глухозаземленою нейтраллю. З метою електробезпеки в друкарському цеху потрібно використовувати такі технічні способи та засоби: захисне заземлення друкарської машини - захист людини забезпечується за рахунок зниження до безпечних значень напруг дотику і кроку, занулення - установка відключається автоматично захисним апаратом максимального струмового захисту, захисне відключення - швидкодіючий захист, що забезпечує автоматичне відключення електроустановки, вирівнювання потенціалів, мала напруга, електричне поділ мережі, ізоляцію струмоведучих частин, огороджувальні пристрої, блокування, попереджувальну сигналізацію, електрозахисні засоби.

Небезпека електромагнітних випромінювань оптичного діапазону

Найпоширеніші види опромінення - інфрачервоне та ультрафіолетове.

В даній роботі на друкарському цеху здійснюється шкідливий вплив тільки ультрафіолетове випромінювання.

Ультрафіолетове випромінювання - спектр електромагнітних коливань з довжиною хвилі 200 - 400 нм. В даній роботі ультрафіолетове випромінювання відбувається на столі для контролю якості друкарського відбитку. Ультрафіолетове випромінювання є одним із значущих факторів середовища проживання людини. Ультрафіолетове випромінювання здатне проникати навіть крізь певні види одягу. Таким чином, спостерігається тенденція до збільшення ультрафіолетового навантаження на організм людини при перебуванні людей на відкритій інсольованій території в денні години. В той час, як при перебуванні в приміщеннях частина ультрафіолетового випромінювання в спектрі природного сонячного світла значно зменшується.[6]

Небезпека пожежі

Категорію виробництва за вибухопожежною небезпекою визначають за технологічним процесом, видом речовин і матеріалів, що використовуються і виробляються. Відповідно до ОНТП 24-86 приміщення за вибухопожежною та пожежною небезпекою поділяють на 5 категорій (А,Б,В,Г,Д). Основну небезпеку пожежі в цеху створюють матеріали, папір, меблі та устаткування. Тобто за класифікацією пожеж, вірогідні пожежі цеху відносяться до класу А. Пожежі класу А поділяються на категорії А 1 та А 2. В моїй роботі вірогідну пожежу можна віднести до класу А 1 - горіння твердих речовин, що супроводжується тлінням. Щодо категорії пожежної небезпеки приміщення, цех можна віднести до категоріі В - пожежонебезпечна - горючі рідини, тверді горючі та важкогорючі речовини, матеріали, здатні при взаємодії з водою, киснем повітря або одне з одним горіти лише за умов, що приміщення, в яких вони знаходяться або використовуються, не належать до категорій А та Б.

Джерелом пожежі в друкарському цеху може бути несправність електропроводки і обладнання, коротке замикання електричних ланцюгів, перегрівання устаткування, необережне поводження з леткими витратними матеріалами.

Для уникнення пожежі в друкарському цеху слід постійно проводити контроль і профілактику ізоляції, наявність запобіжників в електронному устаткуванні. Має бути аварійне відключення устаткування, наявність первинних засобів пожежегасіння, вогнегасників, систем оповіщення, звукової і світлової сигналізації. Легкозаймисті частини устаткування мають бути захищені вогнегасними матеріалами. Для евакуації робітників, розмір вхідних дверей становить 1,5 м - ширина, 2,4 м - висота, ширина коридору - 1,8 м. В приміщенні наявний план евакуації у разі пожежі.

Отвори у внутрішніх стінах обладнуються протипожежними дверима з межею вогнестійкості не менше 0,75 год.

Як засоби пожежогасіння пропонується застосовувати вуглекислотні вогнегасники ОУ-5, оскільки вони підходять для гасіння електроустановок, що знаходяться під напругою. Вогнегасники повинні бути підвішені на видних і доступних місцях на висоті 1,5 м від підлоги до днища вогнегасника. Передбачена наявність внутрішнього телефону для сповіщення персоналу управління виробництва у разі пожежі. [5, 6]

Небезпека враження електричним струмом

Вхідна напруга в мережі при роботі офсетної аркушевої машини становить 380 В, ±10% (3 фази), з приєднаним генератором безперебійного живлення. Як правило, при напрузі до 1000 В застосовуються мережі з глухозаземленою нейтраллю. З метою електробезпеки в друкарському цеху потрібно використовувати такі технічні способи та засоби: захисне заземлення друкарської машини - захист людини забезпечується за рахунок зниження до безпечних значень напруг дотику і кроку, занулення - установка відключається автоматично захисним апаратом максимального струмового захисту, захисне відключення - швидкодіючий захист, що забезпечує автоматичне відключення електроустановки, вирівнювання потенціалів, мала напруга, електричне поділ мережі, ізоляцію струмоведучих частин, огороджувальні пристрої, блокування, попереджувальну сигналізацію, електрозахисні засоби.

Висновки

В даній дипломній роботі запроектовано поліграфічне підприємство з випуску листівок, для виробництва яких обрано найсучасніше додрукарське, друкарське та обробне обладнання.

В роботі розроблено промислове завдання та приведена технологічна схема випуску продукції, створена на основі детального аналізу сучасного стану поліграфічної промисловості та ринку витратних матеріалів.

Залежно від необхідного тиражу і використовуваного матеріалу вибирають різні види друку ? офсет, шовкографія, флексографія або тамподрук. Фірми, що володіють декількома друкарськими машинами і комплексом післядрукарського обладнання, мають можливості по оптимізації процесу виготовлення як мінімум за трьома показниками: швидкість, якість і ціна. З урахуванням розміру тиражу використовувані машини варіюються: невеликий тираж вигідніше друкувати на машинах малого формату, великий ? на машинах великого формату.

У традиційних технологіях ? високого, глибокого і плоского друку ? існує додрукований варіант майбутньої сторінки ? друкована форма, а для перенесення фарби на папір використовується тиск (про це красномовно говорить саме слово "відбиток"): при механічному натисканні фарба переходить з друкованої форми на папір (високий друк) або офсетне полотно (плоский друк). Основні відмінності цих технологій укладені в особливостях розташування друкуючих і пробільних елементів і в способі перенесення фарби на папір. При високому і плоскому друці, друкуючі і пробільні елементи розташовані на різній висоті, а фарба переходить на папір безпосередньо з друкарської форми. При плоскому друці друкуючі і пробільні елементи, знаходяться в одній площині і відрізняються властивостями поверхні (ступенем гідрофобності, і як наслідок, здатністю утримувати фарбувальний розчин), а фарба переходить з друкарської форми спочатку на офсетне полотно, а вже з нього на папір. Для всіх цих технологій існують друковані машини, що відрізняються способом подачі матеріалу ? рулонні, які використовуються для менш якісного, але більш швидкого друку, наприклад газетної, і листові, що працюють з матеріалом, порізаним на листи.

Обґрунтовано вибір обладнання для друку листівок з використанням металізованих фарб за техніко-економічними характеристиками, розроблено блок-схему технологічного процесу по виготовленню продукції, детальну маршрутно-технологічну карту виробничих процесів та планування виробничих приміщень.

Проведений розрахунок виробничого циклу, завантаження обладнання, розраховані основні економічні показники та визначена собівартість продукції. Також доведена економічна ефективність розробки підприємства.

Особлива увага приділена аналізу стану охорони праці на підприємстві. Детально розглянуто забезпечення безпеки праці на додрукарському, друкарському, післядрукарському етапах виготовлення продукції. Також проаналізовано важливі фактори, які впливають на створення оптимальних умов техніки безпеки: вентиляція, місцева вентиляція, опалення, освітлення, шуми, пожежна безпека, розраховано захисне заземлення та місцеву вентиляцію. На підставі такого аналізу розроблені заходи та засоби спрямовані на мінімізацію несприятливого впливу виробничих факторів, створення безпечних та нешкідливих умов праці.

Список використаних джерел

1. ДНАОП 0.00-1.21-84 "Правила технічної експлуатації електроустановок споживачів і правила техніки безпеки при експлуатації електроустановок".

2. ГОСТ 2.4.026 -76 "Цвета сигнальные и знаки безопасности".

3. ДСН 3.36.037-99 "Санітарні норми виробничого

4. шуму та ультразвуку".

5. ПУЄ 2009 "Правила улаштування електроустановок".

6. ДБН В.2.5-13-98 "Інженерне обладнання будинків і споруд. Пожежна автоматика будинків і споруд".

7. ОНТП 24-86 "Определение категорий помещений и зданий по

8. взрывопожарной и пожарной опасности".

9. Нормативи відходів паперу на технологічні потреби виробництва під час друкування книжково-журнальної та образотворчої продукції на аркушних офсетних машинах. ВАТ "Український науково-дослідний інститут поліграфічної промисловості ім. Т. Шевченка", 2004.

10. Нормативи відходів паперу на брошурувально-палітурних процесах з виготовлення книжково-журнальної та образотворчої продукції. ВАТ "Український науково-дослідний інститут поліграфічної промисловості ім. Т.Шевченка", 2004.

11. Норми витрат фарби під час друкування книжково-журнальної та образотворчої продукції на аркушних офсетних машинах. ВАТ "Український науково-дослідний інститут поліграфічної промисловості ім. Т.Шевченка", 2004.

12. Норми витрат матеріалів на процеси оздоблювання поліграфічної продукції. ВАТ "Український науково-дослідний інститут поліграфічної промисловості ім. Т. Шевченка", 2005.

13. Норми витрат матеріалів на виготовлення офсетних друкарських форм. ВАТ "Український науково-дослідний інститут поліграфічної промисловості ім. Т. Шевченка", 2006.

14. Буковецкая О.А. Готовим в печать журнал, книгу, буклет, визитку / О.А. Буковецкая. - М. : НТ Пресс, 2005. - 304 с.

15. Галузеві норми часу і виробітку на процеси комп'ютерного складання і флексографічного друку. - Львів: УАД, 2002

16. Друкарське устаткування: підручник / Я. І. Чехман, В.Т. Сенкусь,

17. В.П. Дідич та ін. - Львів: УАД, 2005. - 468 с.

18. Карпенко В.С. Друкарське та брошурувально-палітурне виробництво: проектування та розрахунок технологічних процесів: навчальний посібник / В.С. Карпенко, В.Г. Сисюк. - Львів, УАД, 1999.

19. Киппхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технология и способы производства [пер. с нем.] / Г. Киппхан. - М. : МГУП. - 2003. - 1280 с.

20. Коваль В. Опыт внедрения CtP - устройств в вопросах и ответах / В. Коваль // Digital publishing printing. - 2006. - №2. - С. 26-29.

21. Комп'ютерне обладнання [Електронний ресурс]. - Режим доступу: www.pre-press.machouse.ua.

22. Лакувальна машина TYMI Machinery USTAR-102 [Електронний ресурс]. - Режим доступу: www.freetorg.com.ua.

23. Левин Ю.С. Производственные процессы в полиграфии: проектирование и расчет / Ю.С. Левин, П.А. Матвеев, К.Д. Маудрих. - М. : "Книга"; Лейпциг: Фахбухверлаг, 1985.

24. Лобин А.М. Проектирование и анализ концепции книжного издания: учебное пособие для студентов специальности 030901 Издательское дело и редактирование / А.М. Лобин, М.В. Миронова. - Ульяновск: УлГТУ, 2009. - 110 с.

25. Макеева Е. Обзор рынка CtP - как сделать выбор необходимой технологи / Е. Макеева // Полиграфист и Издатель. - 2004. - № 7. - С. 20-25.

26. Норми часу та виробітку на друкарські процеси та підготовчо-заключні роботи на офсетних машинах. - Львів: УАД, 2004.

27. Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях. - М. : "Книжная палата". - 1987.

28. Пакувальне устаткування [Електронний ресурс]. - Режим доступу: www. рutomir.com.ua.

29. Післядрукарське устаткування [Електронний ресурс]. - Режим доступу: www.blitz-print.com.ua.

30. Печатникова Л. Выбираем способ скрепления / Л. Печатникова // Новости Полиграфии. - 2007. - № 6. - С. 22-23.

31. Поліграфічні матеріали [Електронний ресурс]. - Режим доступу: www.nissa-centre.ru.

32. Потокова лінія Tigra фірми Muller Martini [Електронний ресурс]. - Режим доступу: http://www.marsel.net.

33. Пресы для тиснения [Електронний ресурс]. - Режим доступу: www.ruprint.ru.

34. "Проект". Методичні вказівки до виконання самостійної розрахунково-графічної роботи з дисципліни "Проектування і розрахунок виробничих процесів" освітніх рівнів 7.092701 і 8.092701 спеціальності "Технологія друкованих видань" напряму 0927 "Видавничо-поліграфічна справа" / Уклад. : О.Ф. Розум, О.М. Величко, О.В. Зоренко, Г.М. Костюченко, О.В. Мельников, О. І. Хмілярчук - Львів: УАД, 2007.

35. Резательные комплексы [Електронний ресурс]. - Режим доступу: www.offpoly.ru.

36. Стефанов С. Полиграфия: процессы, машины, материалы /

37. С. Стефанов. - М. : Репроцентр, 2005. - 49 с.

38. Стефанов С. CtP - Революция или эволюция? / С. Стефанов. - М.: Репроцентр, 2004. - 44 с.

39. Стефанов С.И. Технологии и цивилизации / С.И. Стефанов // Вестник технологии в области полиграфии и печатной рекламы. - 2006. -

40. № 1. - С. 2.

41. Хайди Толивер-Нигро. Технологии печати / Пер. с англ. Н. Романова. - М. : Принт-Медиа центр, 2006. - 232 с.

42. Ярема С.М. Офсетний друк: навч. посібник: У 2-х кн. Кн. 2: Друкарські машини, оздоблювальне та допоміжне обладнання / С.М. Ярема, В. А., Карплюк, С. І. Мельнічук та ін. К. : ХаГар, 2002. 507 с.

43. CtP системы [Електронний ресурс]. - Режим доступу: www. formy.com.ru.

44. Du Pont Cromalin b3 [Електронний ресурс]. - Режим доступу: www.blitz-print.com.ua.

Размещено на Allbest.ruРазмещено на Allbest.ru