Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский национальный технический университет

Автотракторный факультет

Кафедра «Тракторы»

Отчет

по технологической практике

в управлении главного технолога РУП «МТЗ»

Выполнил студент группы 101217:

Клишевич И.В.

Руководитель практики от университета

к.т.н. Ермаленок В.Г.

Руководитель практики от предприятия:

Приставка З.М.

Минск 2010

Содержание

Введение

1.Организация и планирование производства

1.1 Структура предприятия и порядок подчиненности его подразделений

1.2 Планирование выпуска и реализация продукции на предприятии

1.3 Технико-экономические показатели предприятия

1.4 Совершенствование организации производства

2.Технология производства

2.1 Технологическое оборудование и инструмент

2.2 Новые прогрессивные методы технологии производства и сборки продукции

2.3 Применение ЭВМ в разработке технологической документации

3.Контроль качества

3.1 Организация и подчиненность ОТК

3.2 Методы управления качеством продукции

4.Стандартизация

4.1 Cтандарты на оборудование, инструменты и их использование

4.2 Cтандарты на материалы

4.3 Стандарты на технологическую документацию и рабочие чертежи деталей

5.Охрана природы на предприятии

5.1 Защита воздушной среды

5.2 Защита водной среды

5.3 Использование и эвакуация отходов на производстве

6.Индивидуальное задание по практике

6.1 Назначение и условие работы детали в сборочной единице

6.2 Анализ технологичности конструкции детали

6.3 Технологические процессы изготовления детали

Заключение

Литература

Введение

Сегодня РУП «МТЗ» является одним из крупнейших производителей тракторной техники в мире и абсолютным лидером в производстве тракторов среди стран СНГ, единственным предприятием на постсоветском пространстве, не только сохранившим, но и значительно развившим свой производственный потенциал. За полувековую историю экспортной деятельности Минским тракторным заводом было поставлено более 3 миллионов тракторов в 125 стран мира.

Технологическая практика студентов 3-го курса, специальности «Тракторостроение» проводится на предприятии РУП «МТЗ» с целью закрепления знаний по теоретическим курсам «Тракторы, автомобили и оборудование», «Материаловедение», «Нормирование точности и технические измерения», «Технология машиностроения».

В задачи практики входят:

ь ознакомление с технологическим оборудованием и инструментом передовых заводов тракторного и сельскохозяйственного машиностроения;

ь изучение новых прогрессивных методов технологии производства и сборки продукции тракторного и сельскохозяйственного машиностроения;

ь изучения контроля качества продукции;

ь ознакомление с организацией охраны природы на предприятии;

ь изучение вопросов стандартизации на предприятии;

ь изучения вопросов использования ЭВМ в разработке технологической документации.

1.Организация и планирование производства

1.1 Структура предприятия и порядок подчиненности его подразделений

Порядок подчиненности подразделений УГТ представлен на рисунке 1

Рисунок 1 _ Порядок подчиненности подразделений УГТ

Структура УГТ: работу по технологической подготовке производства выполняют 8 отделов и центральная технологическая лаборатория УГТ в состав которых входит 63 бюро. В управлении в 2010 году работает 76 руководителей, 410специалистов, 16 служащих и 85 рабочих.

1.2 Планирование выпуска и реализация продукции на предприятии

Выпуск продукции на конкретный месяц с учетом необходимого выпуска техники производится по плану, разработанному диспетчерами завода, в цехе имеется бюро труда, заработной платы, которая составляется с ПДБ бюро цеха для каждого участка и обеспечивает подготовку и планирование поставки заготовок, а также отправку готовых деталей и узлов на конкретное месячное задание. На каждом участке механосборочного цеха производится сбор сведений о выполнении плана выпуска и реализации продукции.

Отчёт по выполнению плана составляется по принятому на заводе стандарту «Показатели результатов производственно-хозяйственной деятельности».

Инновационный путь развития предприятия, который выражается не просто в разработке и постановке на производство новых моделей, но и в применении новых и высоких технологий, позволил в 2009 году создать не имеющий аналогов в мире трактор «Беларус-3023» с бесступенчатой электромеханической трансмиссией. Его уникальные технические возможности заслужили не только серебряную медаль крупнейшей в мире Ганноверской выставки, но и мировое признание отечественной школы тракторостроения.

Сегодня тракторы «Беларус» -- это оптимальное сочетание мощности, экономичности и качества. Высокоэкономичные машины с низкими затратами в процессе эксплуатации обладают оптимальной конструкцией и высокой ремонто-пригодностью, могут агрегатироваться со всем комплексом сельхозмашин как отечественного, так и импортного производства, поскольку присоединительные размеры и параметры выполнены по европейской системе (ЕС) и стандартам СНГ.

Минский тракторный завод постоянно совершенствует серийно выпускаемую продукцию с параллельной разработкой и внедрением новых прогрессивных моделей и модификаций тракторов и машин специального назначения в широком диапазоне мощностей от 12 до 450 лошадиных сил. Это в первую очередь колесные тракторы «Беларус» 1523/2022/2522ДВ/3022, гусеничный трактор «Беларус-2102» и десятки их модификаций. Отличительная особенность трактора «Беларус» -- надежность (срок работы до 10 лет и выше) при условии своевременного обслуживания и ремонта.

В рамках выполнения заданий программы глубокой модернизации подверглись тракторы серий 800 и 900. Например, гамма тракторов серии 900 дополнилась «Беларусами» моделей 921 и 923. Тракторы этого мощностного ряда отличают современный дизайн внешних форм, пластиковая облицовка и новый интерьер кабины, которая стала гораздо комфортабельнее и удобнее. Это дало возможность довести шум в кабине до требований международных стандартов. Перечисленные тракторы по своим техническим характеристикам соответствуют лучшим мировым аналогам. Десятки комплектаций этих моделей позволяют использовать их практически на всех полевых работах, на транспорте, в коммунальном хозяйстве, в комплексе с навесными, полунавесными, прицепными и другими агрегатами.

Тракторы серии 1000 -- новое, высокоэффективное продолжение известных когда-то «соток». В конструкцию современных «соток», а это «Беларусы» моделей 1021 и 1025, внесено столько новшеств, что по сути получился новый трактор, а не глубокая модернизация серийного.

В ходе реализации государственной программы совместно с названными выше научными учреждениями проводится огромный комплекс работ по развитию теории и конструкции узлов, систем и агрегатов трактора, созданию новых и расширению диапазонов существующих моделей тракторов и машин. Так, с Объединенным институтом машиностроения НАНБ выполнен комплекс работ по созданию систем управления трансмиссий, обеспечивающих плавное переключение передач под нагрузкой без разрыва потока мощности, в результате чего получены алгоритмы адаптивного управления трансмиссиями. Проведен анализ результатов испытаний садоводческого трактора и тракторов общего назначения 210 _ 240 и 340 _ 380 лошадиных сил, даны предложения по доработке их конструкций.

Важнейшим направлением производственно-хозяйственной деятельности МТЗ является выпуск продукции специального назначения. В этих целях создан комплекс лесных машин, который разрабатывается с учетом современных требований производственного, экономического и экологического характера в лесохозяйственной и лесозаготовительной отраслях республики.

Стратегия повышения конкурентоспособности промышленной продукции осуществляется при максимальном ресурсосбережении, повсеместном уменьшении издержек производства на базе внедрения новейших достижений науки и техники. Второе направление инновационной деятельности предприятия -- внедрение новых ресурсо- и энергосберегающих технологий, успешное освоение которых обеспечивается предварительным проведением соответствующих научно-исследовательских работ. В этой области технические службы завода накопили богатейший опыт сотрудничества с вузами, академиями и научными организациями других отраслей и ведомств, а также с научными центрами и специализированными научно-техническими организациями не только Беларуси, но России и Украины.

Рисунок 2 - Внедрение инновационных технологий на предприятии

1.3 Технико-экономические показатели предприятия

Технико-экономические показатели предприятия предусматривают отчётность по выполнению плана, поставке товарной продукции (в процентах), объёма товарной продукции (в тысячах рублей), темпы роста прибыли в соответствии с периодом прошлого года. Отчёт по выпуску запчастей, готовых узлов и деталей, товары народного потребления, суточный темп и ритмичность за 1-2-3 декады каждого месяца (в процентах), производительность труда (в процентах), прирост служебного производства за счет роста производительности труда.

Показателями предусмотрено:

ь отчёт по численности рабочих;

ь чистой зарплате;

ь премиям по положению и премиальной системе без материальной помощи;

ь денежные выплаты заработной платы; средней заработной платы;

ь непроизводственных выплат по фонду заработной платы;

ь использование фондов рабочего времени;

ь текучести кадров;

ь прочих качественных показателей.

1.4 Совершенствование организации производства

Игорь Емельянович, технический директор РУП «МТЗ» -- «Ускорению внедрения новых технологий способствует взаимодействие с научными организациями».

«Мы четко осознаем, что ускоренное внедрение в производство передовых отечественных и зарубежных научных разработок невозможно без активного и целенаправленного сотрудничества основных проектных подразделений завода с академической наукой и ведущими профильными институтами». Поэтому в 2004 году на предприятии был создан научно-технический центр, в состав которого вошли управления конструкторско-экспериментальных работ (УКЭР-1, УКЭР-2), заводские кафедры Белорусского государственного аграрного технического университета и Белорусского национального технического университета, два цеха опытного производства (ЦОП № 1 и ОЦ-2), цех испытаний (ЦИ) и испытательный центр «Трактор». Под эгидой научно-технического центра проводятся научно-исследовательские работы по направлениям, имеющим принципиальное значение для обеспечения надежности и конкурентоспособности продукции.

Приоритетные направления инновационной деятельности предприятия полностью соответствуют концепции создания национальной инновационной системе, их цель -- разработка и освоение производства новой конкурентоспособной продукции, внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий, дальнейшее развитие «двигателя» новых, информационных технологий.

2.Технология производства

2.1 Технологическое оборудование и инструмент

Технологическое оборудование и инструмент МТЗ в основном представлены универсальным оборудованием и станками с ЧПУ. Имеется цех ГПС, укомплектованный обрабатывающими центрами.

В настоящие время широко используются:

ь в цехе ГПС, метод комплексной обработки центров в виде автоматической линии по производству картеров задних мостов;

ь в МОД (механосборочный цех), используется линия зубопротяжных станков для обработки деталей кулачкового механизма дифференциала заднего моста.

ь в заготовительном цехе завода используется установка для плазменной резки металла с использованием возможностей ЧПУ.

ь в термическом цехе на используется линия по термообработке деталей и линии по гальваническому покрытию.

В 2007 _ 2009 годах выполнены работы по переоснащению стержневых отделений литейных цехов. Взамен технологии тепловой сушки стержней в вертикально-конвейерных сушилах и технологии изготовления стержней по «горячим ящикам» внедрена технология ХТС с продувкой стержней газообразным катализатором. Закуплено и смонтировано современное высокотехнологичное стержневое оборудование «Лемпе» (Германия) и стержневые автоматы моделей 4747 и 4760 «Института БЕЛНИИЛИТ» (г. Минск). Выполнена модернизация стержневых автоматов модели 4509С с переводом изготовления стержней на ХТС-процесс.

Внедрение этой технологии позволило снизить потребление природного газа при изготовлении стержней на 42 процента, уровень брака отливок _ на 18 _ 23 процента, а стержней _ на 26 _ 54 процента, расход песка _ на 21 процент. При этом удалось снизить трудоемкость изготовления стержней и автоматизировать процесс их изготовления, а также улучшить условия труда. Экономический эффект от внедрения технологии изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей составил 5632,9 миллиона рублей.

В настоящее время ведутся пусконаладочные работы на второй автоматической формовочной линии (производства фирмы HWS _ Германия) в комплексе с прогрессивной технологией смесеприготовления на базе вихревых смесителей фирмы «Айрих» (Германия). Внедрение данного оборудования позволит повысить производительность, автоматизировать процесс изготовления форм, уменьшить на 4 процента брак отливок, энергоемкость литья _ на 10 процентов, металлоемкость и припуски на механическую обработку _ на 15 процентов.

В январе 2009 года на предприятии введен в эксплуатацию участок горячего брикетирования чугунной стружки в цехе заготовки шихты. Специалистами завода совместно с ведущими представителями прикладной науки республики разработана конструкторская и технологическая документация, изготовлено, смонтировано и введено в эксплуатацию оборудование участка горячего брикетирования стружки, образованной в результате механической обработки чугунных отливок. Преимуществ у процесса горячего брикетирования много. Более высокая плотность брикета и, как следствие, лучшая теплопроводность оказывают существенное влияние на прогрев и расплавление. 100-процентное удаление влаги, СОЖ и масла значительно снижает нагрузку на окружающую среду. В процессе нагрева брикетов в печи до 800 _ 8500С происходит сгорание масла и выделяется большое количество тепла, позволяющее снизить потребление газа. В числе преимуществ также 100-процентное использование образующейся на РУП «МТЗ» чугунной стружки, возможность существенного увеличения процентного содержания «горячих» брикетов в металлозавалке вместо чугунного и стального лома, снижение себестоимости чугуна.

В данном комплексе предусмотрена эффективная система дожигания отходящих газов, в результате чего уменьшено количество вредных выбросов в атмосферу по сравнению с нормативами. Получено заключение государственной экологической экспертизы. Экологический эффект от внедрения участка горячего брикетирования _ уменьшение вредных выбросов от плавильных печей в атмосферный воздух на 16,5 тонны в год.

Внедрение технологии горячего брикетирования позволило сэкономить значительное количество шихтовых материалов. Для сравнения, в 2008 году потребление покупного чугунного лома составило 26100 тонн и 9900 тонн стального лома, что в натуральном выражении составляет 435 и 163 вагона соответственно. С внедрением технологии горячего брикетирования потребление в год покупного чугунного лома снизилось на 5400 тонн, стального лома -- на 2220 тонн, что в натуральном выражении составит 90 и 37 вагонов соответственно.

В 2007--2008 годах Институтом прикладных физических проблем им. А. Н. Севченко Белорусского государственного университета совместно с РУП «МТЗ» была разработана и изготовлена автоматическая система управления расходами технологических газов в шахтных печах, для процесса никотрирования (процесс насыщения углеродом и азотом). И уже в 2009 году автоматическая система управления расходами технологических газов в шахтных печах внедрена на пяти шахтных печах никотрирования в цехе № 93 нашего предприятия.

Внедрение системы управления позволило сократить расход технологических газов при химико-термической обработке, повысить точность поддержания состава контролируемой атмосферы в печи и тем самым улучшить качество получаемой продукции. В результате выполнения работы создана система автоматического управления расходами природного газа и газообразного аммиака, позволяющая не только измерять с точностью до долей процента расходы технологических газов, поддерживать заданные расходы газов, но и сохранять данные о работе печи в течение длительного времени. Экономия от внедрения технологии составила порядка 43 миллионов рублей.

2.2 Новые прогрессивные методы технологии производства и сборки продукции

Сотрудничество конструкторов и технологов позволило создать и внедрить механизм переключения передач более компактной конструкции. В производстве деталей тракторов внедрены также ряд других прогрессивных решений, продольное прокатывание и радиальное выдавливание шлицев на валах, алмазное хонингование шлицевых отверстий и входных шлицевых отверстий зубьев закаленной шестерни, расточка точных отверстий и обточка наружных отверстий инструментом из сверхпрочных материалов, круговое круго-диагональное протягивание кулачков, блокировочных муфт и зубьев цилиндрических шестерён.

Служба главного технолога тесно связана с конструкторами, металлургами. Так, разработка конструкций деталей и сборочных единиц и их обработка на технологичность ведётся с ГСКБ. Это позволяет своевременно и достаточно классифицировано подходить к созданию опытных образцов тракторов и их отдельных сборочных единиц, сокращает время на проведение подготовки и освоения производства.

Сотрудничество технологов с металлургами позволяет создавать конструкции заготовок, оптимальные с точки зрения назначенных принципов, выбора метода и изготовления без ухудшения прочностных и экономических показателей.

В рамках выполнения заданий программы Государственной научно-технической программы (ГТНП) «Технология и оборудование машиностроения», подпрограммы «Технология машиностроения» разрабатываются и внедряются новые прогрессивные методы технологии производства.

По теме «Исследовать, разработать и внедрить технологию лазерного термоупрочнения внутренних контактных поверхностей механизмов трактора «Беларус» в 2007 _ 2009 годах с Белорусским национальным техническим университетом (БНТУ) проведен ряд работ. Исследованы процессы контактно-силового взаимодействия сопряженных поверхностей трения тормозной системы и влияние контактно-силовых нагрузок на металл. Выбрана оптимальная толщина упрочненного слоя и прочностные параметры металла с учетом воздействия силовых нагрузок. Изучены основные энергетические параметры лазерного воздействия на металл в процессе термоупрочнения. Исследованы структура, физико-механические свойства зоны упрочнения, геометрические параметры упрочненных слоев металла. Разработаны рекомендации по усовершенствованию технологии лазерной обработки. Кроме того разработан технологический процесс лазерного термоупрочнения внутренних контактных поверхностей корпусов тормозных механизмов с литерой «П».

С физико-техническим институтом НАНБ с 2007 года проводится научное, техническое и организационное сопровождение изготовления и испытаний зубчатых колес трансмиссий тракторов «Беларус», изготовленных из высокопрочной цементуемой стали оптимизированного состава. За два года исследованы механические свойства и прокаливаемость образцов стали 20ХН3МБ заводского изготовления с последующим электрошлаковым переплавом в литом и кованном состоянии в сравнении с образцами, изготовленными из серийной стали 20ХН3МБ (прокат). Проведены исследования по определению предела выносливости опытной стали 20ХН3МБ и возможности ее использования для изготовления зубчатых колес детали трактора 112-1701351. Исследована прокаливаемость опытной стали 20ХН3МБ и структура диффузионных слоев после цементации натурных образцов. Изготовлены опытные образцы шестерен 112-1701351 трактора «Беларус-1221». Внедрение в производство высокопрочной цементуемой стали оптимизированного состава позволит получить экономию 9,5 миллиона рублей в год.

Совместно с Институтом порошковой металлургии НАНБ в 2008 году началась разработка технологии изготовления, термообработки и механической доработки порошковых деталей 75-1701352 «втулка». За этот период изготовлены детали пресс-блока для прессования и штамповки порошковых деталей типа «втулка шлицевая» с переменной толщиной зуба, разработаны режимы получения высокоплотных порошковых низколегированных сталей, проведена электроэрозионная обработка формообразующих элементов технологической оснастки, изготовлены экспериментальные образцы порошковых заготовок детали 75-1701352 «втулка». Кроме того, проведена механическая доработка по наладочному техпроцессу и химико-термическая обработка, а также предварительные испытания опытной партии деталей 75-1701352П «втулка» из порошкового полуфабриката. Разработана программа и методика приемочных испытаний порошковых деталей 75-1701352П «втулка» с переменной толщиной зуба. Планируемый экономический эффект составит около 35,2 миллиона рублей.

Сегодня на предприятии полностью завершена подготовка нового комплекса мероприятий, касающихся перспективного технического развития. Определены приоритетные направления деятельности плана НИиОКР в области тракторостроения и выпуска специальной техники, плана НИР и технического перевооружения предприятия. Учитывая введение экологических требований «Евро-3» и «Евро-4» для тракторной техники разных классов, широкое внедрение автотракторной электроники будет обеспечивать конкурентоспособность продукции в будущем. Наиболее востребованными на ближайший период станут интеллектуальные информационно-управляющие системы двигателей, трансмиссии, системы активной и пассивной безопасности, управления навесным и прицепным оборудованием, системы обеспечения комфорта и микроклимата, информационно-диагностические системы.

2.3 Применение ЭВМ в разработке технологической документации

Понимая, что в высоких технологиях ведущую роль играют информационные технологии, а прогресс в этой области создает продукты, которые позволяют получить наиболее оперативную и полную информацию по вопросам производственно-хозяйственной деятельности предприятия, РУП «МТЗ» на протяжении многих лет совершенствовал свою корпоративную информационную систему (КИС). В единой интегрированной информационной среде строилось управление подготовкой производства, производством, ресурсами предприятия. Таким образом, корпоративная информационная система и стала основой для внедрения CALS-технологий, то есть комплекса средств автоматизации производства, охватывающего все этапы жизненного цикла производимой продукции.

Сегодня Минский тракторный завод является ключевым участником Государственной научно-технической программы «Разработать и внедрить в промышленности технологии информационной поддержки жизненного цикла продукции на 2005 _ 2010 годы». Головной организацией _ исполнителем Программы является Объединенный институт проблем информатики НАН Беларуси.

Работы по реализации первой очереди CALS-технологий завершены. Они шли в пяти направлениях:

ь комплексы методических, информационных и программных средств конструирования агрегатов новых моделей тракторов;

ь комплексы методических, информационных и программных средств для ТПП;

ь комплексы методических, информационных, программных средств управления производством;

ь комплексы методических, информационных и программных средств поддержки сети сбыта и эксплуатации тракторной техники;

ь комплекс стандартов предприятия системы менеджмента качества по информационным технологиям.

В рамках CALS-технологий была внедрена уникальная система позаказного производства РУП «МТЗ». Если раньше предприятие производило порядка пяти моделей тракторов, то теперь, чтобы удержать позиции на мировом рынке, выпускается вся линейка тракторной техники -- начиная от мини-тракторов и заканчивая тракторами с двигателями более 300 лошадиных сил. Сегодня модельный ряд включает более сотни моделей продукции.

Кроме того, для полного удовлетворения требований заказчиков наша продукция выпускается в различных комплектациях. Варианты комплектаций даже по одной модели могут исчисляться тысячами. Сегодня у нас стало возможным по индивидуальному заказу потребителя автоматизированное получение точной спецификации для производства тракторной техники.

В настоящее время РУП «МТЗ» имеет самую развитую в республике ERP-систему (систему управления ресурсами предприятия). Система ERP направлена на использование информационных технологий управления материальными ресурсами, финансовыми потоками, складскими запасами, персоналом, планированием производства, сбытом и обслуживанием продукта.

Благодаря внедрению CALS-технологий были организованы сквозные процессы проектирования, управления производством тракторов, их сбыта и эксплуатации путем изменения бизнес-процессов на базе создания научно обоснованного компьютерного моделирования изделий с применением методов инженерного анализа, а также новой нормативной базы предприятия, поддерживающей компьютерную технологию проектирования. Все это способствовало сокращению времени разработки новой модели трактора и подготовки его производства в среднем на 2,5 года, увеличению объема выпуска продукции на 2 _ 14 процентов, улучшению качества продукции МТЗ на 10 _ 30 процентов за счет появившейся возможности проведения на компьютере виртуальных испытаний, в которых имитируется работа трактора при реальных нагрузках.

Разработаны перспективные программы по проектированию деталей и узлов машин, по разработке технологических процессов производства различных видов деталей, имеется полные маршруты прохождения деталей и узлов предприятия.

На заводе осуществляется обслуживание и ремонт вычислительной техники специальными подразделениями. Непосредственная разработка технической документации осуществляется в соответствии с утверждёнными программами. В зависимости от вида обработки конкретной детали вводятся необходимые данные и компьютер ведёт нужный вариант технологического процесса. На основании разработанного технологического процесса составляется межоперационные и межцеховые перемещения, нормы расхода материалов по различным технологическим процессам.

Разработанные и полученные данные выводятся на печать в соответствии с установленными нормами, после чего документация подаётся в цех для внедрения в производство.

Контроль над осуществлением разработанного технологического процесса с использованием ЭВМ осуществляет отделение САПРа на предприятии (рисунок 3).

Рисунок 3 _ Схема взаимодействия подразделений УГТ Минского тракторного завода.

В качестве примера использования ЭВМ можно рассмотреть на примере разработки технологической документации при проектирования штампов (рисунок 4).

УКЭР-1 создает трехмерные модели в программах UNIGRAPHICS, AutoCAD и SOLID EDGE, производится контроль над осуществлением разработанного технологического процесса отделением САПРа под управлением iMAN INFORMATION MANAGFER, PARASOLID, СИиТО разрабатывает ЧПУ-программу для изготовления оснастки по 3D-моделям в программе UNIGRAPHICS. Далее технологический проект поступает в производство.

Рисунок 4 _ Передняя панель кабины трактора 1522.

Преимущества работы в сквозной системе трехмерного проектирования:

ь возможность автоматизированного получения 3D-моделей всех штампов детали;

ь позволяет повысить качество проектирования, что ускоряет изготовление детали;

ь по созданной 3D геометрии моделей штампа создается за 1-2 дня NC- программа, на основе которой в модельном цеху получают штампы.

3.Контроль качества

3.1 Организация и подчиненность ОТК

На заводе разработана и внедрена в производство «Система качества МТЗ». Данная система качества чётко определяет процедурные вопросы по качеству выпускаемой продукции и ответственные за их выполнение подразделения завода.

Разработан комплекс стандарта предприятия по организации работ по качеству для всех подразделений завода.

Для обеспечения проведения «Политики предприятия в области качества» на каждый календарный год составляется комплексный план повышения технологического уровня, обеспечение качества при конкурентоспособности автотракторных средств, выпускаемых предприятием, разделами которого является:

1. Организация предприятия по обеспечению и поддержанию стабильного качества выпускаемой продукции;

2. Мероприятия по технической и метрологической работам в области качества продукции;

3. Графики проведения пробно-контрольных испытаний изделий МТЗ.

Также проводятся мероприятия в виде контрольных разработок узлов на соответствие конструкторской документации, организована система специальных технологических процессов контрольно-технологической дисциплины в цехах завода. Идут проверки готовых изделий на соответствие требованиям КД по термообработке, а также предусмотрены проверки контроля приспособлений и оправок, аттестация и испытание оборудования, проверка динамометрическим ключом разметочных и проверочных плит, имеются графики контрольных испытаний автотракторных транспортных средств.

Непосредственный контроль над качеством продукции осуществляется управлением отделения технологического контроля завода.

Управление контроля качества ОТК цехов с функциональным подключением для обеспечения качества продукции управления Главного конструктора, главного технолога, главного метролога и других, а при необходимости коллективного испытательного центра завода.

Непосредственный контроль качества продукции осуществляется в цехе контролеров ОТК.

Контрольные точки цехов оснащены необходимой нормативной и конструкторской документацией, контрольными приспособлениями. При необходимости отдельные параметры проверяют на трёх координатном измерителе или в специальном бюро точных размеров.

3.2 Методы управления качеством продукции

Управление качеством продукции осуществляется путем систематического контроля соответствия показателей качества стандартам, ТУ и другим нормативно-техническим документам, а также целенаправленным воздействием на качество документации, оборудования, инструмента, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, на уровень квалификации специалистов. Большое значение при этом имеют экономические методы, которые охватывают вопросы планирования, стимулирования. ценообразования.

Главной экономической целью СМК РУП «МТЗ» является удовлетворение потребностей рынка в качественной и доступной по ценам разнообразной тракторной технике и машинах.

Для достижение поставленной цели, решаются следующие задачи:

ь совершенствование маркетинговой деятельности для выявления потребностей потребителей и формирования портфеля заказов, обеспечение соответствия объемов сбыта и объемов заказов;

ь развитие товаропроводящей и сервисной сети, освоение новых рынков сбыта;

ь совершенствование продукции на основе требований потребителей;

ь совершенствование технологических процессов и подготовки производства, принятие оптимальных технических решений, обеспечивающих высокое качество при минимальных затратах;

ь взаимодействие с поставщиками, закупка комплектующих и материалов высокого качества по оптимальным ценам, в сроки и в объемах, обеспечивающих выполнение плана производства предприятия;

ь оптимизация планирования производства, обеспечение ритмичности работы и выполнение заказов потребителей в соответствии с условиями контрактов.

Мероприятия по улучшению качества и конкурентоспособности, технического уровня, надежности и сервиса тракторов с маркой «Беларус» включают в себя:

ь совершенствование системы менеджмента качества;

ь обеспечение стабильности сертифицируемых параметров;

ь мероприятия по исключению несоответствий выявленных в производстве;

ь повышение технического уровня продукции;

ь совершенствование системы контроля качества;

ь повышение качества покупных комплектующих изделий и совершенствование системы взаимоотношений с поставщиками;

ь удовлетворение требований потребителей и организация технического обслуживания продукции.

Реализация мероприятий позволяет снижать потери от брака и уменьшать количество отказов тракторов в эксплуатации.

Предприятие проводит системную работу не только на своей территории и заводах, входящих в состав производственного объединения «МТЗ», но и с другими поставщиками материалов и комплектующих изделий к производимой технике. В договора и контракты на поставку комплектующих вносятся жёсткие требования по качеству и надёжности изделий, а также условия по взысканию затрат с поставщиков за некачественную продукцию.

4.Стандартизация

Стандартизация определяет основу не только настоящего, но и будущего развития и должна осуществляться неразрывно с техническим прогрессом. Конкретным выражением процесса стандартизации являются стандарты _ нормативно-технические документы, устанавливающие комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации. Стандартизация элементов технологических процессов _ это выделение в конструкции детали определенных элементов, характерных поверхностей, выбор оптимальных нормализованных способов и методов обработки.

Стандартизация и сертификация на МТЗ осуществляется в соответствии с комплексным планом «Построение и совершенствование системы МТЗ». НА заводе имеется отдел стандартизации, подчиняющийся техническому директору МТЗ. Этим отделом производится разработка стандартов предприятия на предусмотренные конкретные мероприятия МТЗ.

На заводе разработаны стандарты по системе качества выпущенной продукции, проверке оборудования, оснастке, разработке технологических процессов. Разработаны стандарты по конструкторской работе и другим видам деятельности. Кроме стандартов, разработанных на МТЗ, используются стандарты других заводов, а также руководящие документы и инструкции на отдельные виды работ.

Имеющаяся документация меняется в соответствии с новыми требованиями по стандартизации РБ.

4.1 Cтандарты на оборудование, инструменты и их использование

Режущие инструменты:

ГОСТ Р 51726-2001 Крепление инструментов с полым коническим хвостовиком (HSK) типа А. Присоединительные размеры. Утвержден: Госстандарт России, 28.03.2001. Введен с: 01.07.2002

ГОСТ Р 51727-2001 Крепление инструментов с полым коническим хвостовиком (HSK) типа В. Присоединительные размеры. Утвержден: Госстандарт России, 28.03.2001. Введен с: 01.07.2002

Режущие инструменты в целом

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках (единичное и мелкосерийное производство). Нормативы времени содержат карты неполного штучного времени, подготовительно-заключительного на партию деталей, вспомогательного на установку и снятие детали, поправочные коэффициенты на полное штучное время, в зависимости от групп обрабатываемых материалов и их твердости, марки режущего инструмента, а также поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей. Утвержден: Министерство труда и социального развития РФ, 21.01.2000

ГОСТ 24644-81 Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования Стандарт распространяется на концы шпинделей и хвостовики инструментов всех типов универсальных сверлильных, расточных и фрезерных станков с коническими посадочными поверхностями, в том числе - с ЧПУ, за исключением концов шпинделей с цанговым креплением инструмента. Утвержден: Госстандарт СССР, 20.03.1981. Введен с: 01.01.1983.

ГОСТ 25557-2006 Конусы инструментальные. Основные размеры. Стандарт устанавливает размеры наружных и внутренних конусов инструментальных хвостовиков трех категорий: а) общего применения; б) малые; в) большие. Стандарт также определяет размеры пазов канавок и отверстий, необходимых для конструирования конусов, в случае подачи смазочно-охлаждающей жидкости через инструмент. Утвержден: Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии, 12.07.2007. Введен с: 01.01.2008.

ГОСТ 25557-82 Конусы инструментальные. Основные размеры Стандарт распространяется на инструментальные конические конусы и конусы Морзе. Утвержден: Госстандарт СССР, 28.12.1982. Утратил силу с: 01.01.2008 Комментарий: Переиздание. Февраль 1986 г.

ГОСТ 2568-71 Рифления и углы уклона ножей и пазов режущего инструмента. Размеры. Стандарт распространяется на рифления и углы уклона пазов и ножей, закрепляемых в корпусе инструмента без применения каких-либо дополнительных крепежных деталей. Стандарт не распространяется на рифления для инструмента. У которого пазы расположены по винтовой линии. Утвержден: Госстандарт СССР, 10.03.1971. Введен с: 01.07.1972

ГОСТ 25751-83 Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий. Стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения понятий, являющиеся общими для всех видов режущих инструментов, а также термины и определения понятий лезвийных инструментов. Утвержден: Госстандарт СССР, 22.04.1983. Введен с: 01.07.1984. Комментарий: Введен впервые

ГОСТ 2848-75 Конусы инструментов. Допуски. Методы и средства контроля. Стандарт распространяется на конусы инструментов по ГОСТ 25557. Утвержден: Госстандарт СССР, 26.03.1975. Введен с: 01.01.1977

ГОСТ 3025-78 Клинья к инструменту с коническим хвостовиком. Конструкция и основные размеры. Стандарт распространяется на клинья к инструменту с коническим хвостовиком. Стандарт не распространяется на клинья для ручных сверлильных машин. Утвержден: Госстандарт СССР, 27.02.1978 Введен с: 01.01.1979

ГОСТ 30527-97 Станки металлорежущие. Методы проверки точности обработки образца-изделия. Стандарт распространяется на концы шпинделей всех типов универсальных сверлильных, расточных и фрезерных станков с коническими посадочными поверхностями. Утвержден: Госстандарт России, 22.01.2001. Введен с: 01.01.2002

ГОСТ 4.442-86 СПКП. Инструмент метало- и дереворежущий лезвийный. Номенклатура показателей. Стандарт устанавливает номенклатуру основных показателей качества метало- и дереворежущего лезвийного инструмента. Утвержден: Госстандарт СССР, 27.06.1986. Введен с: 01.07.1987. трактор шестерня изготовление технология

ГОСТ Р 51140-98 Инструмент металлорежущий. Требования безопасности и методы испытаний. Стандарт распространяется на: - резцы с напайными твердосплавными пластинами и с механическим креплением сменных многогранных пластин; - фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава; торцовые, концевые и дисковые с механическим креплением сменных многогранных пластин из твердого сплава; прорезные (шлицевые) и отрезные из быстрорежущей стали. Утвержден: Госстандарт России, 26.02.1998. Введен с: 01.01.1999. Комментарий: Введен впервые. Переиздание. Сентябрь 2006 г.

ГОСТ Р 51688-2000 Хвостовики инструментов полые конические (HSK). Типы B и D. Основные размеры. Стандарт распространяется на полые конические хвостовики типов В и D с прилеганием по плоскости к торцу шпинделя станка, с внутренним подводом смазочно-охлаждающей жидкости. Утвержден: Госстандарт России, 20.12.2000. Введен с: 01.07.2002. Комментарий: Введен впервые

ГОСТ Р ЕН 12957-2007 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки электроэрозионные. Стандарт распространяется на оборудование, использующее процесс электроэрозионной обработки (ЭЭО). Настоящий стандарт является стандартом типа С в соответствии с ЕН 1070. Утвержден: Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии, 27.09.2007. Введен с: 01.07.2008. Комментарий: Введен впервые

СТ СЭВ 151-75 Диаметры хвостовиков режущего инструмента. Стандарт распространяется на режущий инструмент для обработки металлов и устанавливает ряды диаметров цилиндрических хвостовиков. Утвержден: Госстандарт СССР. Введен с: 01.01.1991

Токарные резцы

ГОСТ 10044-73 Резцы расточные державочные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры. Стандарт распространяется на расточные державочные резцы общего назначения из быстрорежущей стали. Утвержден: Госстандарт СССР, 18.01.1973. Введен с: 01.01.1974

ГОСТ 10046-72 Резцы долбежные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры. Утвержден: Госстандарт СССР, 07.12.1972. Введен с: 01.01.1974. Комментарий: Переиздание. Сентябрь 2006 г.

ГОСТ 10047-62 Резцы из быстрорежущей стали. Технические условия. Стандарт распространяется на токарные, строгальные, долбежные и расточные державочные резцы общего назначения, изготовленные из быстрорежущей стали. Утвержден: Госстандарт СССР, 20.04.1962. Введен с: 01.01.1963.

ГОСТ 13297-86* Резцы и вставки алмазные. Технические условия. Стандарт распространяется на алмазные резцы и вставки, предназначенные для чистового точения и растачивания деталей из цветных металлов, их сплавов, стеклопластиков, пластмасс, полуспеченной керамики, твердых сплавов с содержанием кобальта не менее 15 %, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта. Утвержден: Госстандарт СССР, 21.08.1986. Введен с: 01.01.1988

ГОСТ 18062-72 Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для сквозных отверстий. Конструкция и размеры. Стандарт распространяется на цельные твердосплавные расточные резцы, предназначенные для растачивания сквозных отверстий в труднообрабатываемых материалах. Утвержден: Госстандарт СССР, 27.07.1972. Введен с: 01.01.1974. Комментарий: Переиздание

ГОСТ 18063-72 Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для глухих отверстий. Конструкция и размеры. Стандарт распространяется на цельные твердосплавные расточные резцы, предназначенные для растачивания глухих отверстий в труднообрабатываемых материалах. Утвержден: Госстандарт СССР, 27.07.1972. Введен с: 01.01.1974. Комментарий: Переиздание

ГОСТ 18064-72 Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком. Технические условия.

4.2 Cтандарты на материалы

В современной машиностроительной промышленности используется огромное количество материалов с различными способами их получения. В данном разделе перечислены только основные материалы наиболее широко и часто используемые в отечественной машиностроительной отрасли:

ь Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-94;

ь Сталь высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414 _75;

ь Углеродистая качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050 - 88, ГОСТ 14959--79;

ь Подшипниковая сталь ГОСТ 801 - 78;

ь Легированная конструкционная сталь ГОСТ 4543 - 71;

ь Инструментальная нелегированная сталь ГОСТ 1435 - 90;

ь Сталь качественная, круглая со специальной отделкой поверхности ГОСТ14955 - 77;

ь Твердые спеченные сплавы ГОСТ 3882 - 74;

ь Порошки для сплавов для наплавки ГОСТ 21448 - 75;

ь Прутки для наплавки ГОСТ 21449 - 75;

ь Теплоустойчивая сталь ГОСТ 20072 - 74;

ь Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные ГОСТ 5632 - 72;

ь Серый чугун ГОСТ 1412 _85;

ь Высокопрочный чугун с шаровидным графитом ГОСТ 7293 - 85;

ь Жаростойкий чугун ГОСТ 7769 - 82;

ь Отливки из антифрикционного чугуна ГОСТ 1585 - 85;

ь Оловянные и свинцовые баббиты ГОСТ 1320 - 74;

ь Оловянные литейные бронзы ГОСТ 613 - 79;

ь Оловянно-фосфористая бронза ГОСТ10025 - 78;

ь Оловянные бронзы обрабатываемые давлением ГОСТ 5017 - 74;

ь Безоловянные литейные бронзы ГОСТ493 - 79;

ь Медно-цинковые сплавы (латуни) ГОСТ 17711 - 93;

ь Медно-цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением ГОСТ 15527 - 70;

ь Антифрикционные цинковые сплавы ГОСТ 21437 - 95;

ь Конструкционный текстолит и асботекстолит ГОСТ 5 - 78;

ь Конструкционный стеклотекстолит ГОСТ 10292 - 74;

ь Асбестовые ткани ГОСТ 6102 - 94;

ь Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него ГОСТ 9347 - 74.

4.3 Стандарты на технологическую документацию и рабочие чертежи деталей

ГОСТ 2.004?88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ:

ь ГОСТ 2.101?68 ЕСКД. Виды изделий;

ь ГОСТ 2.102?68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов;

ь ГОСТ 2.105?95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам;

ь ГОСТ 2.108?68 ЕСКД. Спецификация;

ь ГОСТ 2.109?73 ЕСКД. Основные требования к чертежам;

ь ГОСТ 2.113?75 ЕСКД. Групповые и базовые конструкторские документы;

ь ГОСТ 2.114?95 ЕСКД. Технические условия;

ь ГОСТ 2.301?68 ЕСКД. Форматы;

ь ГОСТ 2.302?68 ЕСКД. Масштабы;

ь ГОСТ 2.303?68 ЕСКД. Линии;

ь ГОСТ 2.304?81 ЕСКД. Шрифты чертежные;

ь ГОСТ 2.305?68 ЕСКД. Изображения ? виды, разрезы, сечения;

ь ГОСТ 2.306?68 ЕСКД. Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах;

ь ГОСТ 2.307?68 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений;

ь ГОСТ 2.308?79 ЕСКД. Указание на чертежах допусков форм и расположения поверхностей;

ь ГОСТ 2.309?73 ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей;

ь ГОСТ 2.310?68 ЕСКД. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки;

ь ГОСТ 2.311?68 ЕСКД. Изображение резьбы;

ь ГОСТ 2.312?72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений;

ь ГОСТ 2.313?82 ЕСКД. Условные изображения и обозначения неразъемных соединений;

ь ГОСТ 2.314?68 ЕСКД. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий;

ь ГОСТ 2.316?68 ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц;

ь ГОСТ 2.317?69 ЕСКД. Аксонометрические проекции;

ь ГОСТ 2.410?68 ЕСКД. Правила выполнения чертежей металлических конструкций;

ь ГОСТ 2.501?88 ЕСКД. Правила учета и хранения;

ь ГОСТ 21.110?95 СПДС. Спецификация оборудования, изделий и материалов;

ь ГОСТ 21.113?88 СПДС. Обозначения характеристик точности;

ь ГОСТ 21.114?95 СПДС. Правила выполнения эскизных чертежей общих видов нетиповых изделий;

ь ГОСТ 21.203?78 СПДС. Правила учета и хранения подлинников проектной документации;

ь ГОСТ21.501?93 СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей.

Стандарты на проектирование технологического процесса _ ЕСКД и ЕСТД (ГОСТ 3.1702-79, ГОСТ 3.1107-81, 14.301-83, ГОСТ 3.1104-81, ГОСТ 3.1702-79, ГОСТ 25307-82, ГОСТ 19003-80, ГОСТ 2.304-81).

Выбор метода получения заготовок и назначение припусков на механическую обработку производятся по ГОСТ 26645-85.

Технологическая документация оформляется с применением ГОСТ 3.1118-82; ГОСТ 3.1404-86; ГОСТ 3.1105-84; ГОСТ 3.1502-85.

Для анализа технологичности конструкции детали используются, в основном, ГОСТ 14.205-83 и ГОСТ 14.201-83.

Графическая часть документов оформляется по ГОСТ 7505-89; ГОСТ 2.423-73; ГОСТ 2.316-88; ГОСТ 3.1104-81 и ГОСТ 3.1702-79; ГОСТ 3.1107-81.

5.Охрана природы на предприятии

На МТЗ, как и на других предприятиях Минска, ведётся эффективная работа по охране природы, широко внедряются прогрессивные технологические процессы. Эффективно работают очистные сооружения и установки. Расширенное использование очистных сточных вод для нужд завода. Ведётся работа по охране атмосферного воздуха. В этих целях совершенствуются технологические процессы, оборудование и транспортные средства, улучшено качество сырья и топлива, внедряются высокоэффективные установки для очистки промышленных и других выбросов. Продолжается создание и улучшение зелёных зон завода. Улучшается работа по охране, воспроизводству и рациональному использованию растительного мира.

На территории завода расположено много газонов, окружённых деревьями и кустарниками. Повышается действенность государственного контроля за состоянием природной среды и источников загрязнения.

Улучшается техническая оснащённость этой службы эффективными автоматическими приборами и оборудованием.

Для уменьшения шума в окружающей среде применяют экраны, кожухи, глушители, зелёные насаждения между источниками и жилой застройкой.

Для снижения уровней вибрации необходимо оборудование устанавливать на виброгасящие основания.

Для уменьшения ЭПМ применяют экранирование, защиту расстоянием.

5.1 Защита воздушной среды

Очистку вентиляционных выбросов от механических примесей осуществляют аппаратами сухого и мокрого пылеулавливания, волокнистыми фильтрами и электрофильтрами. Очистку и обезвреживание газовых выбросов осуществляю следующими методами: конденсационный, компрессионный, адсорбционный.

Содержание вредных веществ в воздухе, поступающего в производственные помещения, не должно превышать 0,3 ПДК.

5.2 Защита водной среды

Отработанная СОЖ собирается в специальные ёмкости. Должна производиться первичная обработка металлоотходов (сортировка, разделка, механообработка (рубка, резка, пакетирование, брикетирование)).

5.3 Использование и эвакуация отходов на производстве

Два года с Белорусским государственным технологическим университетом разрабатываются технологии обезвреживания шламов очистных сооружений гальванических производств. Реализована первая часть темы -- переработка шламов в керамзит. Проведены исследования химического, фазового дисперсного состава шлама, систематизация полученных данных и их регламентация. Определены условия модифицирования шлама и его переработки на технический продукт «Ферригидроксид» для последующего использования в производстве строительных материалов. Получены техусловия BY 101483199/563-2009 на технический продукт «Ферригидроксид» для керамических и строительных материалов. На РУП «МТЗ» переработаны шламы и получена опытно-промышленная партия продукта «Ферригидроксид» в количестве 10 тонн, которая затем была передана потребителю на Петриковский керамзитовый завод и успешно переработана в керамзит. Подготовлен промышленный технологический регламент переработки шламов в продукт «Ферригидроксид». В настоящее время заключается договор на передачу переработанных шламов гальванического производства на одном из предприятий Республики Беларусь.

Сегодня с БГТУ реализуется вторая часть темы -- переработка шламов в пигменты. В настоящее время нарабатываются лабораторные опытные партии пигментных материалов и проводится их испытание у потребителей, подбирается основное и вспомогательное оборудование, определяется технологическая схема для переработки шлама на пигментные материалы целевого назначения.

Тема направлена на переработку шламов, получаемых в процессе очистки сточных вод гальванического производства, даст экономический и экологический эффект в 22,75 миллиона рублей.

6.Индивидуальное задание по практике

Требуется изучить технологический процесс и технологичность заданной детали. Деталь - шестерня 2125-1601088, материал 15ХГН2ТА ГОСТ 4543-71 (рисунок 5); Наименование детали в различных конструкциях тракторов: 1221.4-1600010 (корпус сцепления), 2022-1600010-А (корпус сцепления), 2125-1600010 (корпус сцепления).

...