Технология изготовления и технологичности шестерни 2125-1601088

Рисунок 5 _ Шестерня 2125-1601088.

6.1 Назначение и условие работы детали в сборочной единице

Данная шестерня входит в состав сцеплений. На рисунке 6 представлен корпус сцепления трактора 2022 в состав которого входит заданная деталь.



Рисунок 6 - Корпус сцепления трактора 2022: 1 _ силовой вал; 2 _ кронштейн, 3,10, 14, 17, 25, 27 _ подшипники; 4 _ ведущий вал; 5 _ шестерня; 6 _ шлицевая втулка; 7 _ крышка; 8 _ шестерня привода насосов; 9, 15 _ вал-шестерня; 11 _ гайка; 12 _ вал-шестерня; 13 _ ось; 16 _ манжета; 18 _ ведомый вал; 19 _ шестерня; 20 _ вилка; 21 _ валик; 22 _ крышка; 23 _ зубчатая муфта; 24 _ шестерня; 26 _ стакан; 28 _ валик; 29 _ вилка; 30 -корпус

Заданная деталь (позиция 24 рисунок 6) служит для изменения и передачи потока мощности от вал-шестерни 4 силового вала сцепления к первичному валу коробки передач. Шестерня вращается при номинальном режиме работы двигателя с угловой скоростью 1100 об/мин, входит в состав зубчатого зацепления с передаточным числом 1,91, которое является одной из наиболее быстроходных зацеплений трансмиссии, из этого следует повышенное требование к бесшумности (параметр точности 8-С ГОСТ 1643-81) и КПД данного зацепления. Так же предъявляется общее требование к массе детали как составной части исходного изделия.

Производимая шестерня опирается на первичный вал коробки передач посредством игольчатого подшипника 25. Зубчатое колесо расположено в корпусе сцепления 30, оно защищено от попадания посторонних частит и воздействия агрессивных сред. Зубья шестерни при работе зацепления нагружены контактными и изгибными напряжениями.

6.2 Анализ технологичности конструкции детали

Технологичность конструкции изделия (ТКИ) - совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат, ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

ТКИ выражает не функциональные свойства изделия, а его конструктивные особенности.

Конструкцию изделия характеризуют:

1. Состав и взаимное расположение составных частей

В состав изделия входят: зубчатый венец, шлицевое соединение, ступица под игольчатый подшипник. Общей базой назначен диаметр ступицы шестерни (база «Ж», рисунок 7), относительно которого контролируются параметры взаимного расположения поверхностей: допуски торцевого биения боковой поверхности зубчатого венца и боковой поверхности ступицы. На остальные поверхности назначается общий допуск расположения по ГОСТ 30893.1 - 2002: H14, h14, ±IT14/2. Взаимное расположение канавок, обозначенными видами Г и Е, на торце ступице произвольное.

2. Схема устройства изделия в целом

Устройство производимой детали представлено на рисунке 7. Три отверстия диаметром 9 мм расположены на зубчатом венце по диаметру d = 138 мм произвольно и служат для уменьшения момента инерции, снижения массы детали, некоторому выравниванию давлений в корпусе зацепления. Так же расположены произвольно три отверстия диаметром 4 мм под углом к образующей ступицы для подвода смазочного материала к игольчатым подшипникам. Видами Г и Е обозначены канавки выполненные на боковых гранях ступицы, которые служат для улучшения распределения смазочного материала по всей длине тела качения подшипника, подводу смазки к шлицевому зацеплению и боковой поверхности зубчатой муфты.

3. Форма и расположение поверхностей деталей и соединений

Зубья зубчатого венца изготовлены эвольвентным, профиль исходного контура 20° ГОСТ 1643-81, степень сложности С2, класс точности Т5, зубья допускается выполнять с бочкообразной модификацией. Допуск формы цилиндра ступицы - овальности и конусообразности поверхности 0,005 мм, седло-образность не допускается. Канавки на видах Г и Е располагаются диаметрально.

Так же на ступице расположено шлицевое зацепление с углом профиля зубьев 30° и отрицательным смещением исходного контура.

Рисунок 7 - Главный вид шестерни 2125-1601088.

4. Состояние, размеры, материал и информационная выразительность

Изделие выполнено из стали 15ХГН2ТА, поверхностный слой профиля зубьев цементируется на глубину h = 1…1,4 мм, на шлифованных поверхностях допускается уменьшение глубины до h = 0,7 мм.

Твердость поверхности зубьев, шлицев, поверхности Ж 59…65 HRC; сердцевины зубьев 29..45 HRC; торцов ступицы Л и М не менее 54 HRC; остальных обработанных поверхностей не менее 45 HRC.

Предъявляется особе требование к качеству поверхности Ж, шероховатость поверхности обеспечивается параметром Ra0,32, что обусловлено требованиями к посадке игольчатого подшипника.

Конструкция детали обеспечивает достижение требуемых технических параметров при относительно высокой компактности, низкой материалоемкости, надежности изделия в целом. Параметры шероховатости, допуски формы и расположения назначены оптимально для обеспечения требуемого качества и безотказной работы изделия. Практический все элементы конструкции стандартизированы.

6.3 Технологические процессы изготовления детали

Последовательность и краткое описание технологических операций:

1. Вертикально сверлильная операция _ производится зенкерование отверстия, выдерживая размер 1 (рисунок 8); оборудование: 2С163

Рисунок 8 _ Вертикально сверлильная операция.

2. Токарная с ЧПУ - подрезается торец венца с образованием уступа, выдерживаются размеры 1.2.3 за три прохода (рисунок 9); оборудование 1П426ДФ3

3. Токарная с ЧПУ - подрезается торец детали, выдерживается размер 9 за три прохода (рисунок 10); оборудование 1П426ДФ3

Рисунок 9 _ Токарная операция с ЧПУ.

Рисунок 10 _ Токарная операция с ЧПУ.

4. Вертикально-сверлильная операция - сверление отверстия на проход, выдерживаются размеры 1 и 2 (рисунок 11); оборудование 2С132

5. Вертикально-сверлильная операция - зенкерование фаски отверстия, выдерживается размер 1 (рисунок 12); оборудование 2С132

Рисунок 11 _ Вертикально-сверлильная операция.

Рисунок 12 _ Вертикально-сверлильная операция.

6. Вертикально-сверлильная операция - сверлить отверстие на проход, выдерживая размер 1 (рисунок 13); оборудование 2С132

7. Внутришлифовальная операция - шлифование отверстия напроход, выдерживая размер 2 и ТТ п.1 (рисунок 14); шлифовать торец, выдерживая размер 3 и допуск торцевого биения 1; оборудование 3М227МФ2



Рисунок 13 _ Вертикально-сверлильная операция.

Рисунок 14 _ Внутришлифовальная операция.

8. Токарная с ЧПУ, оборудование 16К20Ф3С32 (рисунок 15):

8.1. Подрезать правый торец венца, выдерживая размер 13 и допуск торцевого биения;

8.2. Подрезать торец ступицы, выдерживая размер 14 и допуск торцевого биения 12;

8.3. Точить фаску и подрезать торец малого венца, выдерживая размеры 15, 17, 18;

8.4. Точить фаску и наружную поверхность, выдерживая размеры 1 и 5;

8.5. Точить фаску, подрезать левый торец венца, выдерживая 2, 3, 4;

8.6. Точить фаску и расточить выточку, выдерживая 7 и 8;

8.7. Подрезать торец полотна выдерживая 7 и 9;

8.8. Точить поверхность выдерживая 10 на длине 11мм max;

8.9. Точить торец полотна, выдерживая размерыs 9. 10;

8.10. Точить канавку, выдерживая размеры 16, 19, 20;

8.11. Точить фаску в отверстии, выдерживая размер 11;

Рисунок 15 _ Токарная с ЧПУ.

9. Слесарная операция - зачистить заусенцы в мессах А (рисунок 16); верстак-тележка Т-879

Рисунок 16 _ Слесарная операция.

10. Контроль (рисунок 17)

10.1. Шероховатость поверхности, наличие фасок, отсутствие заусенцев, контроль размеров; оборудование - Р-684;

10.2. Контроль размеров 1, 3, 7, 9, 10, 19, 20 скобами;

10.3. Контроль размера 13 калибром 8103-5246;

10.4. Контроль размера 14 ТТ п. 3 нутромером НИ50-100 ГОСТ 868-82;

10.5. Контроль размера 17 пробкой 8133-0906;

10.6. Контроль размеров 2, 5 штангенциркулем ШЦ-II-200-0,1 ГОСТ166-89

10.7. Контроль размеров 6, 12, 15, 16, 18 штангенциркулем ШЦ-II-125-0,05 ГОСТ166-89;

10.8. Контроль допуска торцевого биения 4 контролирующим приспособлением 8532-5067;

10.9. Контрольная оправка размеров 8, 11;

10.10. Клеймить годную деталь клеймом ОТК;

Рисунок 17 - Контроль.

11. Зубодолбежная операция - долбить шлицы z = 24, m = 3,5, б = 30°, предварительно выдерживая размеры 1и 2 (рисунок 18); оборудование 5А14ОП



Рисунок 18 _ Зубодолбежная операция.

12. Зубофрезерная операция - фрезеровать зубья выдерживая параметры таблицы согласно прилагаемому эскизу, зачистка заусенцев по торцу Б (рисунок 19); оборудование ВС-Б30П

13. Зубофасочная операция - снять фаску Д и Е зубчатого венца, выдерживая размеры 1и 2 (рисунок 20); оборудование ВС-80

Рисунок 19 _ Зубофрезерная операции.

Рисунок 20 _ Зубофасочная операция.

14. Моечная операция; оборудование машина моечная;

15. Слесарная операция - зачистка заусенцев по торцу В и Г (рисунок 21); оборудование БС-623

Рисунок 21 _ Слесарная операция.

16. Слесарная операция - зачистка заусенцев по торцу А (рисунок 22); оборудование БС-623

Рисунок 22 _ Слесарная операция.

17. Горизонтально-фрезерная операция - фрезеровать канавки выдерживая размер 1, зачистить заусенцы по канавкам (рисунок 23); оборудование EU315R;

Рисунок 23 _ Горизонтально-фрезерная операция.

18. Горизонтально-фрезерная операция - фрезеровать канавки выдерживая размер 1, зачистить заусенцы по канавкам (рисунок 24); оборудование EU315R;

Рисунок 24 _ Горизонтально-фрезерная операция.

19. Фрезерная операция с ЧПУ - фрезеровать две канавки, выдерживая размер 1, зачистить заусенцы по канавкам (рисунок 25); оборудование ГФ2171С5;

Рисунок 25 _ Фрезерная операция с ЧПУ.

20. Зубошевинговальная операция - шевинговать зубья, выдерживая параметры таблицы и размеры 1и 2; оборудование 5Д702В (рисунок 26);

21. Промывка; оборудование машина моечная

Рисунок 26 _ Зубошевинговальная операция.

22. Контроль, оборудование Р-684 (рисунок 27, 28)

22.1. Наличие фасок отсутствие заусенцев, качество промывки и шероховатость поверхности;

22.2. Параметры зубчатого венца согласно таблице 2

22.3. Контроль размера 3 втулкой для детали

22.4. Контроль размера 1 и 2 скобой

22.5. Контроль размера7 штангенциркулем ШЦ-II-125-0,05 ГОСТ166-89;

22.6. Контроль 3, 4, 5, 6, 8, 9 штангенциркулем ШЦ-II-200-0,1 ГОСТ166-89;

22.7. Контроль Smax из ТТ п.4 и ТТ п.5 комплексным кольцом Smax

22.8. Smin из ТТ п.5 кольцо поэлементное Smin;

22.9. Контроль допуск радиального биения контрольным приспособлением;

22.10. Клеймить годную деталь;



Рисунок 27 - Контроль.

Рисунок 28 - Контроль.

23. Зубообкатывающая операция - обкатка зубьев z = 42, m = 4,5 в обе стороны; оборудование ВС-667

24. Слесарная операция - зачистка заусенцев на зубьях z = 42, m = 4,5 и шлицах z = 24, m = 3,5 (рисунок 29); оборудование Т-879;

25. Внутришлифовальная операция - шлифовать отверстие напроход, выдерживая размер 3, ТТ п.1 и допуск на ИМР за оборот детали Fi = 0,1; шлифовать торец, выдерживая размер 2 и допуск торцевого биения 1 (рисунок 30); оборудование 3М227ВФ2



Рисунок 29 _ Слесарная операция.

Рисунок 30 _ Внутришлифовальная операция.

26. Торцешлифовальная операция - шлифовать торец, выдерживая размер 2 и допуск торцевого биения 1 (рисунок 31); оборудование 3М227ВФ2;

Рисунок 31 _ Торцешлифовальная операция.

27. Хонинговальная операция - хонинговать отверстие напроход, выдерживая размер 1 и ТТ п.1; оборудование 3К83;

28. Промывка; оборудование - машина моечная;

29. Операция маркирование - маркировать деталь «МТЗ», «2125-1601088» шрифтом 5Пр-3 СТБ992-95; оборудование стол контрольный;

30. Контроль (рисунок 32); оборудование стол контрольный

30.1. Наличие фасок отсутствие заусенцев, качество промывки и шероховатость поверхности внешним осмотром;

30.2. Параметры зубчатого венца согласно таблице 2

30.3. Контроль размера 3 втулкой для детали

30.4. Контроль размера 1 и 2 штангенциркулем ШЦ-II-200-0,1 ГОСТ166-89;

30.5. Контроль 3 ТТ п.4 штангенциркулем ШЦ-II-200-0,1 ГОСТ166-89 и нутромером 50-100 ГОСТ 9244-75;

30.6. Контроль размеров 6, 7 скобами;

30.7. Контроль допуска торцевого биения 4, 8 и допуска радиального биения Fr из таблицы 1 контрольным приспособлением;

30.8. Контроль Smax из ТТ п.4 и ТТ п.5 комплексным кольцом Smax

30.9. Smin из ТТ п.5 кольцо поэлементное Smin;

30.10. Клеймить годную деталь;

Рисунок 32 - Контроль.

Заключение

Во время прохождения технологической практики были изучены вопросы организации и планирования производства на РУП МТЗ. Ознакомился с продукцией и реализацией технологии ее изготовления. Обращено внимание на организацию охраны природы, получены ознакомительные знания о технологическом оборудовании и сборке продукции, о методах контроля качества продукции. Были рассмотрены вопросы о применении ЭВМ в разработке технологической документации и вопросы стандартизации в производстве.

Литература

1. Орлов В.А. Тенденции развития машиностроительной отрасли РБ, Мн: ВШ, 2007 г., 345 с.

2. Адаменкова С.И. Экономика предприятия. - Минск:2007.-173с.

3. Экономика машиностроительного производства: Учебн. Для. Машиностр. спец. ВУЗов./ И.М. Бабук, Э.И. Горнаков, Б.И. Гусаков, А.М. Панин; под общ. ред. И.М. Бабука. Мн. Выш. Шк. 2008. - 352 с

4. Горбацеви А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Мн.: Высш. шк., 1983 - 258с.

5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Яковлев В.И. и др. - М.: Машиностроение, 1997 - 562с.

Размещено на Allbest.ru

...