Термодинамічні та структурні аспекти вибору складів флюсів для електродугового зварювання (Основи теорії флюсів нейтрального типу)

Порівняльний аналіз вимог до флюсів для електродугового зварювання. Відповідність між особливостями перебігу фізико-хімічних процесів у зварювальній ванні та вимогами до типів (складів) флюсів. Схема пошуку складів флюсів для електродугового зварювання.

Рубрика Производство и технологии
Вид автореферат
Язык украинский
Дата добавления 22.06.2014
Размер файла 80,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Національна академія наук України

Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона

05. 03. 06. Зварювання та споріднені технології

Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня

доктора технічних наук

Термодинамічні та структурні аспекти вибору складів флюсів для електродугового зварювання

(Основи теорії флюсів нейтрального типу)

Кузьменко Володимир Григорович

Київ - 2002

Дисертація є рукопис

Работа виконана в Інституті електрозварювання ім. Є.О. Патона Національної академії наук України.

Науковий консультант: доктор технічних наук, академік НАН України

Махненко Володимир Іванович

Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України, завідуючий відділом.

Офіційні оппоненты: доктор технічних наук,

Шлєпаков Валерій Миколайович

Інститут електрозварювання ім ЄО Патона НАН України провідний науковий співробітник

доктор технічних наук, професор

Попов Веніамін Степанович,

Запоріжский національний технічний університет, завідуючий кафедрою

доктор технічних наук, професор

Размишляєв Олександр Денисович,

Приазовський державний технічний університет, професор кафедри, декан

Провідна організація: Національний технічний університет

України “Київський політехнічний інститут” м Київ

Захист відбудеться “ 12 “ червня 2002 г. о 10 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 26. 182.01 в Інституті электрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України за адресою: 03680, Київ - 150 МСП, ул. Боженка,11

3 дисертацією можна ознайомитися в бібліотеці Інституту електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України за адресою: 3680, Київ - 150 МСП, ул. Боженка, 11

Автореферат розіслано “ 8 “ травня 2002 г.

Учений секретар спеціалізованої ученої ради, д.т.н. Кіреєв Л.С.

ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТИ

Актуальність теми. Електродугове зварювання під флюсом має більш ніж 60-річну історію. Одночасно із становленням та вивченням цього процесу розроблялись також і зварювальні флюси. У першоджерел цієї проблеми стоять такі відомі імена учених-зварювальників як В.І. Дятлов (флюси АН-1, АН-2, АН-3) та К.В. Любавський (флюс ОСЦ-45). Всі переваги автоматичного електродугового зварювання під флюсом (висока продуктивність, якісне формування швів та їх висока міцність) були продемонстровані під час Великої Вітчизняної війни, коли група вчених Інституту електрозварювання на чолі з Є.О. Патоном у надзвичайно важких умовах воєнного часу та за короткий термін розробили технологію автоматичного електродугового зварювання під флюсом бронекорпусів танків. В тому, що танк Т-34 було названо кращою бойовою машиною Другої світової війни є значна частка праці учених-зварювальників.

Зараз процес електродугового зварювання під флюсом займає стабільні позиції у світовій зварювальній технології, забезпечуючи, серед інших способів, максимальну продуктивність при високих якісних показниках зварного шва. Незважаючи на те що до цього часу відомо досить багато марок флюсів для електродугового зварювання в галузі їх розробки переважає емпіричний підхід. Частково також використовується накопичений практичний досвід, та деякі положення фундаментальних наук. Неопрацьованість цієї проблеми пов'язана, головним чином, із великою кількістю та суперечливістю вимог до флюсів, складністю та недостатньою визначеністю фізико-хімічних процесів, що мають місце при зварюванні. У зв'язку із широким спектром та неоднозначністю впливу складових на технологічні та металургійні властивості флюсів відсутні загальнотеоретичні положення, що регламентують пошук їх складу. Для опрацювання складу флюсів термодинамічні розрахунки використовуються, головним чином, для оцінки напрямку та можливості досягнення рівноваги високотемпературних хімічних реакцій між флюсом та металом у зварювальній ванні. Для розширення використання термодинамічного апарату в згаданих цілях, а також для прогнозування складу металу шва є потреба використовувати просту, але в той же час універсальну методику знаходження активностей компонентів флюсу при температурах металу зварювальної ванни. Недостатня визначеність та велика кількість фізико-хімічних процесів і відповідних їм властивостей флюсів значно ускладнює прогнозування стану металу зварного шва. Зараз у якості узагальнюючого критерію властивостей флюсів прийнята іх основність. Однак у відомих методах оцінки основності використовуються дані валового вмісту елементів, що не враховує як природу зварювальних флюсів , так і не дозволяє оцінити вплив температури, особливо, в діапазоні їх існування в рідкому стані . Першоджерелом інформації про природу , а, також, і про фізико-хімічні властивості є будова зварювальних флюсів. Починаючи з 70-х років минулого століття за ініціативою відомого фахівця в галузі металургії електродугового зварювання під флюсом, завідуючого відділом Інституту електрозварювання ім. Є.О. Патона д.т.н., проф. Підгаєцького В.В. та завідуючого кафедрою фізичної хімії Київського державного університету д.х.н., проф. Баталіна Г.І. були започатковані комплексні дослідження термодинамічних властивостей і структури шлакових систем та флюсів у розплавленому стані. Результати цих досліджень та досвід по вивченню та використанню ряду зварювальних флюсів у промисловості були були покладені в основу обгрунтування теорії флюсів нейтрального типу.

Зв'язок дисертації з науковими програмами, планами, темами. Робота виконувалась у відповідності з постановами ряду програм колишнього СРСР та постановою Бюро ВФТПМ НАН України, протокол 9 від 27.05.97 р Назва теми: “Дослідження будови шлакових розплавів та розробка зварювальних матеріалів із температурно-керованими властивостями для електродугового зварювання сталей.”

Мета й задачі дослідження. Обґрунтувати теоретичні положення пошуку складів зварювальних флюсів нейтрального типу на основі результатів термодинамічних та структурних досліджень їх розплавів.

Для цього потрібно було вирішити такі задачі:

виконати порівняльний аналіз вимог до флюсів для електродугового зварювання;

розробити нову концепцію класифікації зон зварювальної ванни;

провести порівняльний аналіз фізико-хімічних процесів у зонах зварювальної ванни відповідно до розробленої класифікації;

визначити відповідність між особливостями перебігу фізико-хімічних процесів у зварювальній ванні та вимогами до типів (складів) флюсів;

розробити схему, що регламентує пошук складів флюсів для електродугового зварювання;

на основі результатів термодинамічних досліджень розплавів флюсів (ентальпії, теплоти змішування, активності компонентів) визначити їх склади з обмеженою здатність до окислення металу при електродуговому зварюванні; флюс електродуговий зварювання

на основі даних рентгенстуктурних досліджень будови зварювальних флюсів у розплавленому стані визначити характер її зміни в залежності від складу й температури;

опрацювати використання структурної основності в якості узагальнюючої характеристики зварювально-технологічних та металургійних властивостей флюсів;

з використанням результатів структурних досліджень визначити особистий внесок окремих компонентів у побудову структури та формування фізико-хімічних властивостей розплавів зварювальних флюсів;

визначити характер зміни фізико-хімічних властивостей флюсів кислого, основного та нейтрального (алюмінатного) типу у межах зварювальної ванни;

обґрунтувати принципи утворення складів зварювальних флюсів, здатних адаптуватися до перебігу фізико-хімічних процесів у зонах зварювальної ванни.

Наукова новизна отриманих результатів.

Обґрунтована нова класифікація зон зварювальної ванни з урахуванням їх локалізації та функціонального призначення. Шість визначених зон розташовані в послідовності протилежній напрямку руху дуги й у відношенні впливу флюсу відповідальні за такі процеси: 1 (зона плавлення металу та флюсу) - захист рідкого металу від повітря; 2 (зона дії дуги) - розчинність у металі кисню та інших газів; 3 (зона турбулентного руху металу) - екстрагування шлаком неметалевих включень; 4 (зона ламінарного руху металу) - асиміляцію шлаком неметалевих включень та газів; 5 (зона нерухомого стану металу) - формування шва; 6 (зона твердо-рідкого стану металу та шлаку) - утворення структури металу шва та віддільність шлакової кірки.

Установлено, що кожна з визначених вище зон при умові незалежного та найбільш ефективного функціонування вимагає використання суттєво різних типів (складів) флюсів. Якщо для надійного захисту металу зварювальної ванни від повітря та якісного формування шва (зони 1 і 5) потрібні силікатні флюси кислого типу, то для обмеження окислення металу оксидною складовою флюсу та для ефективного рафінування його від неметалевих включень (зони 2, 3, 4) краще використовувати флюси основного типу складені з термічно та хімічно стійких сполук.

З використанням теорії регулярних розчинів Кожеурова та отриманої експериментально теплоти змішування SiO2 та MnO з розплавами флюсів визначені активності цих компонентів. Установлені їх знакозмінні відхилення від законів ідеальних розчинів Рауля, що свідчить про неоднозначність міжіонної взаємодії та значний вплив ковалентної складової. Оптимальні значення активності SiO2 і MnO та, відповідно, їх обмежена здатність окислювати метал при температурах зварювальної ванни забезпечуються комплексними складами флюсів, які включають MnO, SiO2, CaO, TiO2, ZrO2 і вміщають Al2O3 в межах 30-45%.

З використанням роздільної відокремленості мікроутворень основних (0,22-0,24 нм) і кислих (0,14-0,19 нм) координації оксидів та їх кореляції зі зміною складу і температури запропонована концепція структурної основності розплавів зварювальних флюсів, як узагальнююча характеристика їх зварювально-технологічних та металургійних властивостей.

Для розплавів кислих флюсів марганець-силікатного типу (АН-348-А) зміна температурної залежності структурної основності має аномальний характер, відповідно з яким у вивченому діапазоні температур (1523 - 1773 К) їх кислотні властивості посилюються . Для флюсів основного типу (АН-15М) має місце значне збільшення структурної основності (посилення основних властивостей) з температурою внаслідок розпаду слабких іонних зв'язків при нагріванні. Для флюсів нейтрального типу (АН-67) ця залежність має проміжний характер і регулюється співвідношенням комплексутворюючих і модифікуючих оксидів та координаційним числом іона алюмінію, яке змінюється із шести (основна координація) до чотирьох (кисла координація) і, навпаки, відповідно з протилежною зміною основності середовища.

Установлено, що структурна основність силікатних флюсів залишається кислою в усіх зонах зварювальної ванни, що визначає їх високу в'язкість та здатність забезпечувати добре сформований шов. І, навпаки, структурна основність похідних флюсів основного типу стає ще більшою у всіх зонах зварювальної ванни, що спричиняє значне зменшення їх в'язкості і, відповідно, погіршення формуючих властивостей.

Виявлена здатність алюмінатних флюсів нейтрального типу в присутності діоксиду кремнію стабілізувати свої фізико-хімічні властивості, зокрема, структурну основність та в'язкість, в результаті збільшення значення структурної основності в холодних, та її зменшення в гарячих зонах зварювальної ванни. Це пов'язано з властивостями координації Al-O у “основному” середовищі існувати в чотирьохкисневому оточенні і стабілізувати об'ємні, малорухомі алюміній- кремнійкисневі фрагменти структури флюсу, збільшуючи таким чином його в'язкість. І, навпаки, в шестикоординованому стані (“кисле” середовище) йон алюмінію проявляє тенденцію до дестабілізації структури розплавленого флюсу, що призводить до зменшення його в'язкості.

Визначені принципи теорії побудови складів зварювальних флюсів нейтрального типу, засновані на збалансованому поєднанні комплексутворюючих модифікуючих та амфотерних компонентів. Ці флюси змінюють свою основність з утворенням “кислих” розплавів в відносно холодних і “основних” розплавів в гарячих зварювальної ванни і таким чином самостійно адаптують фізико-хімічні властивості до оптимального виконання функціональних задач зон зварювальної ванни, забезпечуючи, як високі механічні властивості металу шва, так і його якісне формування

Практичне значення одержаних результатів.

Дослідження були використані при розробці принципів вибору складів зварювальних флюсів, здатних перебудовуватись та адаптувати свої фізико-хімічні властивості відповідно до функціональних вимог окремих зон зварювальної ванни. З використанням цих принципів опрацьовано ряд марок флюсів для електродугового зварювання низьколегованих та середньолегованих сталей. Ці флюси сполучають у собі високі зварювально-технологічні та металургійні властивості і використовуються при зварюванні газ-нафтопровідних труб великого діаметра, в суднобудуванні та інших галузях промисловості.

На захист виносяться

результати порівняльного аналізу фізико-хімічних процесів у зварювальній ванні та визначення її функціональних зон;

схема вибору множин складів флюсів на засадах незалежного розгляду кожної з вимог та їх співставлення (пересічення множин);

опрацювання множин складів флюсів з обмеженою здатністю до окислення металу при зварюванні на основі визначенням ентальпій, теплоти змішування та активності компонентів за результатами іх термодинамічних досліджень;

опрацювання концепції структурної основності, як узагальнюючої характеристики зварювально-технологічних та металургійних властивостей зварювальних флюсів у температурному інтервалі існування зварювальної ванни;

характер зміни фізико-хімічних властивостей флюсів кислого, основного та нейтрального (алюмінатного) типів у зонах зварювальної ванни та їх зв'язок із функціями окремих зон;

принципи побудови складів зварювальних флюсів, здатних самостійно адаптувати свої властивості до виконання функціональних задач окремих зон зварювальної ванни.

Особистий внесок здобувача полягає:

в розробці нової класифікації зон зварювальної ванни, дослідженні та порівняльному аналізі перебігу фізико-хімічних процесів в окремих її зонах;

в обґрунтуванні схеми вибору множин складів флюсів для електродугового зварювання, яка полягає в незалежному опрацюванні умов виконання кожної з вимог до них, визначенні відповідних множин складів флюсів та послідуючому їх співставленні (пересічення множин);

у визначенні, на основі термодинамічних досліджень розплавів, множин складів флюсів з обмеженою здатністю до окислення металу зварювальної ванни;

в обґрунтуванні, із використанням результатів рентген-дифракційних досліджень будови, принципів визначення поняття структурної основності зварювальних флюсів, як узагальнюючої характеристики їх зварювально-технологічних та металургійних властивостей;

в визначенні характеру зміни фізико-хімічних властивостей флюсів різних типів у зонах зварювальної ванни;

в обґрунтуванні принципів визначення множин складів флюсів для електродугового зварювання, здатних адаптувати свої фізико-хімічні властивості відповідно до вимог функціональних зон зварювальної ванни.

Апробація результатів роботи.

Основні положення й результати роботи доповідалися та обговорювались:

на Всесоюзних конференціях по зварювальним матеріалам (Дніп- ропетровськ, 1976, Орел, 1979, Череповець, 1983, Одеса, 1987, Краснодар, 1990);

на міжнародних конференціях по зварювальним матеріалам (Нікополь, 1990, Краснодар, 1998);

на Всеросійських конференціях по будові та властивостям металевих і шлакових розплавів (Єкатеринбург, 1998, 2001).

на Міжнародній конференції “Конструкційні та функціональні ма-теріали” (Львів, 1993).

на Українській конференції “Структура і фізичні властивості невпорядкованих систем” (Львів, 1993).

Публікації. За темою дисертації опубліковано 37 робіт та 4 тези доповідей.

Структура та обсяг дисертації . Дисертація складається з вступу, шести розділів, висновків, списку використаних джерел (273 найменування). Робота викладена на 445 сторінках машинопису містить 116 малюнків та 81 таблицю.

ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ

У вступі обґрунтовано вибір теми, показана її актуальність, визначена мета дисертаційної роботи, відображена наукова новизна теоретичне та практичне значення отриманих результатів.

Перший розділ. Незважаючи на більш ніж 60-річний період використання електродугового зварювання під флюсом визначення складу останніх при вирішенні великого різноманіття металургійних та технологічних питань зварювальної технології залишається одною з найбільш складних проблем. В 50-х роках минулого сторіччя на базі грунтовного вивчення кремній- та марганецьвідновних реакцій були закладені теоретичні основи зварювальних флюсів “кислого” типу Зважаючи на певну інертність по відношенню до рідкого металу, більш-менш опрацьована теорія дії при зварюванні флюсів “основного” типу. Але до цього часу не існує пояснення дії “нейтральних” флюсів які на відміну від флюсів “кислого” та “основного” типу, здатні одночасно забезпечувати як високі зварювально-технологічні характеристики процесу так і високі механічні властивості металу шва Набутий досвід дозволив, головним чином, отримати тільки якісну оцінку впливу ряду компонентів на фізико-хімічні, зварювально-технологічні та металургійні характеристики флюсів. Зараз для узагальненої характеристики властивостей флюсів використовується основність (B), яка визначається згідно формули (1), рекомендованої Міжнародним інститутом зварювання, де CaO, MgO та інші - масова доля відповідної хімічної сполуки у флюсі (%), розрахованої на основі його елементного аналізу. При В > 1 флюс відносять до основного типу при В < 1 до кислого а при В = 1 - до нейтрального Формул такого типу відомо досить багато, але їх головним недоліком є те, що вони не відображають як природу флюсових розплавів взагалі, так і вплив на їх властивості температури.

В = (1)

На протязі досить довгого часу використання електродугового зварювання в промисловості вимоги до флюсу, із точки зору забезпечення якісних показників зварного шва, а також оптимальних умов його одержання, в основному визначились. Вони можуть бути викладені наступним переліком:

1. Забезпечення стабільного процесу зварювання.

2. Одержання заданого хімічного складу металу шва.

3. Забезпечення відповідних механічних властивостей металу шва та зварного з'єднання в цілому

4. Відсутність гарячих тріщин.

5. Відсутність холодних тріщин.

6. Відсутність пор.

7. Якісне формування шва.

8. Легка віддільність шлакової кірки.

9. Обмежене утворення шкідливих газів при зварюванні.

10. Мала собівартість продукту, можливість масового промислового виготовлення.

Певне, що виконання всіх викладених вище вимог одним складом флюсу є досить складною проблемою. Щоб оцінити ступінь складності та шукати подальші шляхи її вирішення необхідно, перш за все, мати логічну схему, згідно з якою регламентується процедура визначення складів зварювальних флюсів. Однак якась хоч би досить загальна концепція визначення складів зварювальних флюсів до цього часу практично не розроблена. До того як робити якісь певні кроки в цьому напрямку необхідно розглянути значення флюсів в виконанні кожної з перелічених вище вимог.

У другому розділі розглянуті відомі з практики та літературних даних вимоги до зварювальних флюсів та їх типи (склади), із допомогою яких ці вимоги, незалежно від інших, можуть задовольнятися найбільш ефективно (табл. 1).

Таблиця 1. Типи шлаків, що забезпечують найбільш ефективне виконання кожної з вимог до флюсу при електродуговому зварюванні.

Вимога до флюсу

Тип флюсу

2

Заданий хімічний склад металу шва

Основний нейтральний з термічно та хімічно стійких сполук

3

Необхідні механічні властивості металу шва

Основний нейтральний

4

Відсутність гарячих тріщин

Високомарганцевий

5

Відсутність холодних тріщин

Основний нейтральний, фторвмісний

6

Відсутність пор

Висококремнієвий, фторвмісний

7

Добре формування шва

Висококремнієвий

8

Легка віддільність шлакової кірки

Основний нейтральний

9

Обмежене утворення шкідливих викидів

Безфтористий ,безмарганцевий

10

Мала вартість

Кремній-марганцевий

З таблиці видно, що кожна з вимог, у припущенні незалежного та найбільш ефективного її виконання, може бути забезпечена суттєво різними типами (складами) флюсів. З урахуванням багатофакторності вимог до флюсів для електродугового зварювання нами запропонована схема, що регламентує визначення їх складів (схема 1).

Ця схема передбачає пошук складів флюсів по кожній окремо взятій вимозі з наступним визначенням спільної області складів флюсів для всього загалу множин, встановлених унаслідок опрацювання кожного з ланцюжків “вимога-склад” (Рис. 1) (пересічення множин).

Схема 1. Послідовність етапів, що регламентують вибір складу флюсу для електродугового зварювання.

Етап 1

Вимоги до флюсу та умов одержання зварного шва

1 2 3 ............ n

Етап 2

Визначення відповідних фізико-хімічних процесів з участю флюсу

1 2 3 .............n

Етап 3

Розробка формалізованих моделей процесів

1 2 3 .............n

Етап 4

Визначення потрібних меж перебігу процесів

1 2 3 .......... n

Етап 5

Вcтановлення множин значень фізико-хімічних

властивостей флюсів для визначених меж їх перебігу

1 2 3 ........... n

Етап 6

Визначення множин складів флюсів, окремо задовольняючих кожну з вимог до них

1 2 3 .............n

Етап 7

Вибір множин складів флюсів, що задовольняють одночасно n вимогам до них (пересічення множин)

Враховуючи наявність протиріч у вимогах до флюсів (див. табл. 1), процес вирішення такої задачі можна сформулювати, як компромісне наближення до оптимуму і позитивний результат на прикладі трьох вимог 12 та 3 ілюструвати, як перетин множин.

Третій розділ. Найбільш суттєвим для розуміння впливу флюсів на перебіг процесів у зварювальній ванні є визначення та аналіз її функціональних зон, в яких локалізуються певні фізико-хімічні процеси, відповідальні за ті, чи інші властивості зварного шва. Добір складів флюсів з оптимальними зварювально-технологічними та металургійними властивостями потребує проведення порівняльного аналізу ролі флюсів у кожній з функціональних зон, з урахуванням фізико -хімічних процесів, які в них відбуваються. Існуюче уявлення про зони зварювальної ванни при електродуговому зварюванні обмежені, і в ній виділяють лише високотемпературну, низькотемпературну та реакційну зони. За літературними даними та власними дослідженнями нами, в напрямку від головної до хвостової частини зварювальної ванни було виділено шість функціональних зон, які включають: 1- плавлення металу та флюсу; 2- дію дуги; 3- переміщення металу та флюсу в турбулентному режимі; 4- переміщення металу та флюсу в ламінарному режимі; 5- нерухомий стан металу та флюсу; 6- тверднення металу і флюсу (твердо-рідкий стан )

Розглянемо особливості перебігу фізико-хімічних процесів у кожній із зон та визначимо типи (склади) флюсів, які забезпечують їх найбільш ефективне функціонування.

Згідно з існуючими уявленнями, в зоні 1 плавлення металу та флюсу ізоляція металу зварювальної ванни від повітря відбувається за рахунок утворення оболонки з рідкого флюсу навколо дуги. Нами розглянута версія недостатнього укриття рідким флюсом переддугової зони внаслідок незначних теплопровідних властивостей флюсу та швидкого зміщення його зерен під дією газо-плазмових потоків дуги. При цьому найбільш вагомими в захисті металу від повітря стають газоутворюючі хімічні реакції, особливо, ті, що пов'язані з виділенням SiF4. Найбільша кількість такого газу утворюється при використанні кислих силікатних, фторвмісних флюсів. Таким чином, для захисту зварювальної ванни від повітря в зоні 1 плавлення металу та флюсу найбільш доцільно використовувати фторвмісні, кислі флюси з високим вмістом кремнезему.

Зона 2 дії дуги, враховуючи високі температури та присутність електричного струму, відзначається великими швидкостями взаємодії металу зварювальної ванни із флюсом та газами. Саме в цій зоні на стадії переносу відбувається насичення крапель металу азотом та воднем. В результаті реакцій з оксидною складовою флюсу в метал переходить кисень. В найбільшій мірі цьому сприяють флюси марганець-сілікатного типу Флюси основного типу окислюють метал значно менше, відповідно, в ньому більш обмежений вміст неметалевих включень. Тому у зоні 2 доцільно використовувати основні або нейтральні флюси складені з хімічно та термічно стабільних сполук

В зоні 3 турбулентного режиму переміщення металу та флюсу відбувається охолодження металу і має місце утворення неметалевих включень, які потоками переносяться до межі розподілу металу із флюсом. Відомо, що більш ефективно неметалеві включення засвоюються розплавами основних та нейтральних флюсів. Тому в зоні 3 теж треба віддати перевагу зварювальним флюсам основного або нейтрального типу

В зоні 4 ламінарного переміщення металу та флюсу виділення неметалевих включень продовжується. Цьому сприяє кипіння металу внаслідок виділення розчинених у металі газів. В зоні 4 також краще мати флюси основного або нейтрального типу.

Зона 5 нерухомого стану металу та флюсу в найбільшій мірі відповідальна за якість формування зварного шва. Використання флюсів при електродуговому зварюванні поліпшує якість поверхні шва за рахунок обмеження збурюючих факторів та депресії викликаних ними хвиль при переміщенні останніх по поверхні розділу металу та флюсу до меж зварювальної ванни головним чином за рахунок в'язких властивостей флюсу Серед відомих зварювальних флюсів найкраще формують метал шва ті, що мають високе значення, введеного нами, фактора демпфуючої здатності Фд, котрий визначається як інтеграл функції зміни в'язкості з температурою розплаву флюсу, що знаходиться на поверхні зварювальної ванни:

Найбільш високі показники демпфуючого фактору мають і, відповідно, найкраще формують метал шва кислі шлаки з високим вмістом діоксиду кремнію.

В зоні 6 твердо-рідкого стану металу зварювальної ванни відбувається накопичення наслідків дії окремих процесів попередніх зон, що безпосередньо позначається на якісних показниках шва. Несприятливий характер перебігу відповідних процесів в одній із зон зварювальної ванни може суттєво погіршити загальний результат незважаючи на задовільне функціонування інших зон. Як свідчать літературні дані, кращі результати в зоні 6 твердо-рідкого стану металу можна отримати при використанні алюмінатних шлаків із додатками (TiO2, ZrO2, B2O3), які дозволяють сформувати структуру металу шва з високим умістом голчатого фериту.

Зона 6 тверднення шлаку, або межа його рідкого стану залежить від марки флюсу і може в декілька разів перевищувати протяжність зварювальної ванни Зона рідкого шлаку виділена на рис. 3,а чорним забарвленням згідно з існуючими уявленнями , а на рис 3б - з урахуванням його теплофізичних властивостей При цьому механізм тверднення шлаку відбувається через намерзання на поверхню металу шва шару, товщина якого збільшується відповідно з віддаленням від зварювальної ванни та регулюється умовами тепловіддачі в метал (закон теплопровідності Фур'є). Цей шар теплоізолює решту рідкого флюсу, що сприяє утворенню його протяжного шлейфа. Різна швидкість охолодження флюсу, що знаходиться на шві, сприяє утворенню шарів шлакової кірки скловидної та кришталевої будови із суттєво відмінними коефіцієнтами теплового розширення. Крім відомих факторів, таких як різниця коефіцієнтів теплового розширення металу та шлаку й відсутність іх хімічної взаємодії, це покращує віддільність кірки від поверхні шва в результаті її вигинання за рахунок більш значного зменшення розмірів верхнього закристалізованого шару шлакової кірки при її охолодженні

Результати вивчення зон зварювальної ванни, у припущенні їх незалежної та найбільш ефективної дії, показали, що найкращі якісні показники шва можна одержати при використанні в кожній з них суттєво різних типів флюсів (табл. 2).

Таблиця 2. Типи флюсів, що забезпечують найбільш ефективне функціонування окремих зон зварювальної ванни.

Зона

Функція

Вимоги до флюсів

1

Плавлення флюсу та металу

Утворення флюсового покрову та захист зварювальної ванни від повітря

ВисоВ Висококремнієвий, фторвмісний

2

Дії дуги

Взаємодія в системі метал-шлак-газ

Основного типу з хімічно та термічно стійких сполук

3 4

Післядії дуги

Рафінування металу

Те ж

5

Нерухомості металу

Формування шва

Кремній-марганцевий

6

Твердо-рідкого стану

Структуроутворення металу шва

Алюмінатні з елементами здатними утворювати голчатий ферит

Якщо в більш холодних зонах (1; 5) перевагу треба віддавати флюсам “кислого” типу з оксидами марганцю та фторидами, то в гарячих зонах (2 - 4) краще використовувати флюси “основного” або нейтрального типу з перевагою вмісту хімічно та термічно стабільних оксидів. З аналізу фізико-хімічних процесів зон зварювальної ванни можна зрозуміти причини протиріч у визначенні складів флюсів при виконанні тих чи інших вимог до них. Якщо такі вимоги, як висока стійкість наплавленого металу проти пороутворення, якісне формування шва можуть задовольнятися “кислими” типами флюсів відповідно за рахунок протікання хімічної реакції фтористого кальцію з кремнеземом та депресії збурень металу в'язким шлаком, то така найважливіша вимога, як високі механічні властивості металу шва, особливо, при низьких температурах може виконуватись при малому вмісті у металі шва неметалевих включень, що вимагає використання “основних” флюсів.

У четвертому розділі приведені дані спільних термодинамічних досліджень розплавів зварювальних флюсів та шлаків, які виконувались на кафедрі фізичної хімії Київського державного університету ім. Тараса Шевченка. Вивчалися зварювальні флюси та шлаки, що належать до системи MnO-SiO2-MexOy (Al2O3, CaO, TiO2, ZrO2) і є основою багатьох марок зварювальних флюсів. Була використана методика ізопериболічної калориметрії, із допомогою якої визначалися ентальпія шлаків та флюсів, а також теплота змішування MnO та SiO2 з їх розплавами. З використанням теорії регулярних розчинів Кожеурова, та одержаної експериментально теплоти змішування розраховувались активності MnO і SiO2. Головною метою цих досліджень було визначити склади флюсів нейтрального типу з обмеженим вмістом оксидів марганцю та кремнію, що забезпечували б мінімальне окислення металу зварювальної ванни. При цьому активність MnO і SiO2 в розплавах флюсів повинна бути достатньою, щоб зберегти потрібну кількість марганцю та кремнію у шві. Результати термодинамічних досліджень шлаків приведені на рис. 5, а, б.

Ізотерми активності оксидів марганцю та кремнію в досліджених розплавах шлакових систем та зварювальних флюсів виявляють складну концентраційну залежність, що відображається в знакозмінному відхиленні від законів ідеальних розчинів (закон Рауля) та відповідних змінах в їх будові. Ймовірно, що головною причиною таких відхилень є енергетична нерівноцінність іонів у розплавах та вплив ковалентних зв'язків між ними. Виявлені закономірності впливу третіх компонентів (Al2 O3, CaO, TiO2, ZrO2) на активність MnO та SiO2 у відповідних системах дозволили визначити множини складів флюсів із високим вмістом Al2O3, які здатні обмежувати окислення металу при зварюванні. Присутність MnO та SiO2 в алюмінатних флюсах може бути зменшена в порівнянні з відомими марганець-сілікатними флюсами, такими як АН-60, АН-348-А, ОСЦ-45 у декілька разів і складати 10 - 15 % кожного.

П'ятий розділ присвячений вивченню будови розплавів зварювальних флюсів та шлаків, впливу на неї температурного і концентраційного факторів та пов'язаних з цим змін фізико-хімічних властивостей . Ці дослідження виконувалися спільно з кафедрою фізичної хімії Київського державного університету ім. Тараса Шевченка.

Уявлення про будову шлакових розплавів при температурах не дуже близьких до температури їх кипіння засновані на припущенні її близькості до будови шлаків в кристалічному та скловидному стані (поняття розмитого кристалу), на відміну від попередніх уявлень про будову рідини, в основі якої розглядались закономірності газоподібного стану речовин. Зокрема, для співставлення з одержаними нами даними будови розплавів зварювальних флюсів використовувалась систематика кристалічних структур Шеннона й Прюіта. Інформація про будову флюсових розплавів отримувалась із даних дифракції рентгенівських променів від їх поверхні (принцип Брегга - Брентано). Для практичних розрахунків функції кривої радіального розподілу атомів (КРРА) у розплаві зварювальних флюсів, як поліатомних рідин, використовувався вираз:

(2)

де R - відстань між атомами; n і - атомна доля компонента i; k і,k j -усереднені по куту розсіювання значення атомного фактора розсіювання сусідніх компонентів; r ij - парціальна атомна густина; r i - середня атомна густина розплаву; Sm- верхня межа інтегрування, одержана в реальному експерименті; S - вектор розсіювання; I (s) - структурний фактор. КРРА шлаків систем MnO - SiO2, CaO - SiO2 при температурі 1723 К

На основі рентгенографічного вивчення розплавів шлакових систем та флюсів в їх будові було встановлено ряд важливих спільних закономірностей. Значення координаційного числа визначає функцію катіонів оксидів у флюсі: “кислу” при його значенні 4, та “основну” - при 6 і більше. Координація Mn-O в марганець-сілікатних флюсах може знаходиться у двох модифікаціях із різними відстанями між іонами, відповідно, 0,200 та 0,222 нм, що відповідає низькому та високому спіновому стану катіону Mn2+. Фторид кальцію, як “основний” компонент у достатній мірі себе не виявляє, що дає можливість припустити про його відокремлене положення в структурі соле-оксидних флюсів. Не виявлена присутність діоксиду титану в титанвмісних флюсах у тетраедричному оточенні, із чого можна зробити висновок, що катіон титану не може бути аналогом кремнію у флюсових розплавах. Дія діоксиду титану в цьому випадку схожа з дією оксиду магнію. І, що найбільш важливе, виявлена стійка, роздільна відокремленість піків на КРРА, утворених оксидними координаціями “кислого” та “основного” типів, які локалізуються в межах відстаней, відповідно, 0,14 - 0,19 та 0,22 - 0,24 нм. Підтвердженням цьому є розшифровка фрагмента КРРА для флюсу АН-67А (рис. 8), де “кислий” вклад складають координації Si-O, Al-O та частина вкладу Mn-O, а “основний” - Сa-O, решта Mn-O і Ti-O.

У шостому розділі рентгенографічним методом вивчалась будова зварювальних флюсів суттєво відмінних складів та типів: АН-348-А (“кислий”), АН-67А (нейтральний алюмінатний) та флюс АН-15М (“основний”) температурах 1473 - 1723 К.

Підвищення температури розплаву флюсу АН-348-А практично не впливає на положення піків “кислого” та “основного” вкладів КРРА, однак суттєво змінює співвідношення їх площ. Причому ці зміни мають взаємнокомпенсуючий характер і пов'язані зі зміною валентно-структурного стану йона марганцю, який визначає характер протікання окислювально-відновних реакцій в об'ємі флюсу. Такий характер перебудови структури розплаву флюсу АН-348-А навіть зміцнює його кремній-кисневий каркас при підвищенні температури за рахунок доокислення кремнію киснем марганцю та збільшення долі ковалентного зв'язку. Це дозволяє розплаву “кислого” флюсу зберігати високу в'язкість у широкому діапазоні температур.

На відміну від флюсу АН-348-А, в розплаві якого головним комплекс- утворюючим елементом є іон кремнію з яскраво вираженою тетракоординацією по кисню, для розплаву флюсу АН-15М таким є іон алюмінію, який може існувати в шлакових розплавах як у тетра- , так і в октакоординованому оточенні киснем. Плавлення флюсу АН-15М супроводжується появою значної долі іонів алюмінію в тетраедричному оточенні киснем із зайвим негативним зарядом. Його практично неможливо компенсувати у зв'язку з дефіцитом двоокису кремнію та відсутністю в розплаві катіонів, здатних змінювати свою валентність. Тому при подальшому підвищенні температури доля шестикоординованого іона алюмінію у флюсі АН-15М починає збільшуватись і швидко досягає 80 %. Перетворення йона алюмінію з тетра- в октакоординацію при відсутності стабілізуючих факторів супроводжується інтенсивним руйнуванням структури і відповідно значним зменшенням в'язкості. Для структурних змін розплаву алюмінатного флюсу АН-67А, що містить також до 15 % оксидів кремнію, марганцю, титану та кальцію кожного, з підвищенням температури характерне помірне збільшення концентрації шестикоординованого іона алюмінію при збереженні його чотирьохкоординованої киснем частини. Тому остання, разом з іоном кремнію, приймає участь у побудові кремній-алюмінійкисневого каркаса, чим визначається більша стабільність властивостей флюсу АН-67А і, відповідно, помірне зменшення в'язкості в діапазоні високих температур.

Принциповою особливістю зміни структури, а, відповідно, і фізико-хімічних властивостей розплавлених шлаків із температурою, на відміну від зміни складу, є їх оборотність. Ця властивість шлаків, з урахуванням перебудови іона алюмінію з тетра- в октакоординацію і навпаки при зміні температури, була використана нами для визначення складів флюсів нейтрального типу. Такі флюси забезпечують сприятливий характер зміни температурної залежності фізико-хімічних властивостей шлаків в окремих зонах зварювальної ванни за рахунок оптимального співвідношення комплексоутворюючих оксидів SiO2 та Al2O3.

Одержані результати досліджень структури розплавлених шлаків і флюсів були використані при визначенні поняття їх структурної основності Вперше використання результатів рентгенструктурного експерименту для визначення основності розплавлених оксидних шлаків було запропоновано В.Е. Сокольським. Основність шлаків, у відповідності з мікронеоднорідною моделлю структури їх розплавів, залежить від об'єму розрідженого простору, підвищується зі збільшенням в ній концентрації вільних іонів кисню та безпосередньо залежить від властивостей та будови впорядкованих угруповань. Існуючі формули для обчислення основності зварювальних флюсів ґрунтуються на даних визначення їх елементного складу та припущенні існування останніх в розплавах флюсів у вигляді оксидів, фторидів та інше. Ці формули не відповідають реальній природі розплавлених шлаків тому, що не враховують колективні зв'язки кожного з компонентів. В запропонованому методі визначення структурної основності флюсів використано встановлений експериментально факт відокремленого розташування на КРРА скупчень іонів “кислих” оксидів в області 0,140 - 0,190 нм і “основних” оксидів в області 0,250 - 0,290 нм. Крім того, враховувались такі особливості складових розплавлених флюсів:

а)кремній, завжди тетраедрично оточений іонами кисню, вносить тільки аніоноутворюючий вклад у будову та кислотно-основні властивості шлакового розплаву;

б) алюміній в тетраедричному оточенні киснем виступає аналогом кремнію і приймає участь в формуванні комплексних алюмокремнійкисневих аніонів, алюміній, октаедрично оточений іонами кисню по своїм властивостям відповідає такому “основному” катіону, як магній;

в) марганець може давати “кислий ” внесок при умові якщо він має ступінь окислення (+3) або (+4) і тетраедрично оточений киснем при октаедричному оточенні киснем (+2) і (+3) виконує катіонну функцію; в розплаві іон марганцю може бути одночасно в різному ступені окислення як за рахунок внутрішнього перерозподілу кисню так і за рахунок кисню інших компонентів шлаку

г) внесок координації Fe-O у структуру взагалі схожий з внеском координації Mn-O;

д) при невеликих концентраціях (до 10 %) у складі зварювальних флюсів оксид титану (+4) схильний до відновлення і виконує катіонні функції, схожі до іона магнію.

З урахуванням вище приведених положень для розрахунків температурної залежності основності· розплавів флюсів була запропонована така формула

(3)

де а, b, c - коефіцієнти, що визначаються за даними рентгеноструктурного експерименту.

З використанням структурних параметрів та опису особливостей зміни профілів “кислих” та “основних” піків скупчень оксидів на КРРА гауссовими кривими була визначена температурна залежність структурної основності флюсів марок АН-348-А, АН-15М та АН-67А в межах 1573 -1923 К

Структурна основність флюсу АН-348-А в розплавленому стані має виразний “кислий” характер і не виявляє суттєвої тенденції до її змін після плавлення. Можна побачити навіть, що цей флюс стає ще кислішим при підвищенні температури вище 1650 К, що, певне, пов'язане з доокисленням кремнію за рахунок кисню марганцю та збільшення долі ковалентного зв'язку в мікроструктурі ближнього порядку. Структурна основність флюсу марки АН-15М має яскраво виражений “основний” характер. Показник основності цього флюсу значно збільшується при плавленні та наступному нагріванні за рахунок руйнування структурних фрагментів із послабленими іонними зв'язками. Розпад структури посилюється у зв'язку з відсутністю в складі флюсу АН-15М достатньої кількості кремнезему та оксидів змінної валентності, здатних стабілізувати алюмокремнійкисневі фрагменти його структури. Навпаки, введення в склад флюсу АН-67А достатньої кількості оксидів кремнію, марганцю та титану сприяє зміцненню алюмінійкремнійкисневого каркаса. В результаті спостерігається помірне збільшення основності цього флюсу при плавленні та подальшому нагріванні, і характер її зміни залежить від співвідношення оксидів кремнію та алюмінію, а також вмісту оксидів змінної валентності.

Таким чином, результати визначення структурної основності флюсів різних типів показали, що на її зміну, крім складу, суттєво впливає температура. Причому, на відміну від впливу складу, що призводить до незворотних змін основності та інших фізико -хімічних властивостей, повернення до вихідного значення температури поновлює відповідні їй властивості шлаку. Термодинамічні та структурні дослідження шлакових розплавів дозволили обгрунтувати теорію дії флюсів нейтрального типу та використати її при розробці відповідних флюсів При визначенні складів алюмінатних флюсів нейтрального типу, шлаки яких могли б адаптувати свої фізико-хімічні властивості до функціональних потреб зон зварювальної ванни, сумарний вміст Al2O3 та SiO2 повинен знаходитись в межах 40 - 65 %. При цьому, якщо потрібно забезпечити підвищену чистоту металу шва від кисню та неметалевих включень, вміст Al2O3 у таких флюсах повинен бути збільшеним. Введення в алюмінатний флюс 10-15% оксидів марганцю, а також до 10 % оксидів титану та цирконію сприяє стабілізації його основності та в'язкості за рахунок впливу ковалентної складової цих компонентів що є наслідком, зміцнення алюмокремнійкисневих фрагментів структури.

Особливості зміни структурної основності та в'язкості флюсів різних типів в залежності від їх розташування у зварювальній ванні

Якщо похідні “кислі” флюси зберігають високу в'язкість і залишаються такими майже по всій поверхні зварювальної ванни, то похідні “основні” флюси в гарячих зонах зварювальної ванни значно збільшують свою основність і знижують в'язкість. Відповідно, кислими” флюсами забезпечуються добрі формуючі властивості, але при цьому за рахунок кремній-марганцевих відновних реакцій в металі шва значно збільшується вміст неметалевих включень оксидного типу . І, навпаки, “основні” флюси обмежують вміст у металі шва неметалевих включень, але при цьому формуючі властивості таких флюсів невисокі. Алюмінатні флюси нейтрального типу в гарячих зонах зварювальної ванни помірно збільшують свою основність та зменшують в'язкість, що пов'язано з подвійною природою йону алюмінію. Останній головним чином приймає четверну координацію по кисню за рахунок збільшення основності оточення при нагріванні і, навпаки, в холодних зонах стає шестикоординованим за рахунок збільшення кислотності оточення при охолодженні. На основі результатів термодинамічних та структурних досліджень флюсових розплавів розроблено ряд марок плавлених флюсів, які на протязі більше 10 років успішно використовуються при зварюванні середньолегованих сталей аустенітним швом (АН-22М), в суднобудуванні (АН-66) та в трубозварювальному виробництві (АН-67, АН-67А, АН-67Б).

Найбільш повно принцип адаптації флюсу до потреб окремих зон зварювальної ванни був реалізований при розробці флюсів типу АН-67. Висока концентрація глинозему (до 40 %) та невеликі концентрації оксидів марганцю і кремнію (до 15 % кожного) суттєво обмежують вміст кисню в металі шва (0,025 - 0,035 %), знижають кількість, зменшують розміри, поліпшують характер розподілу та форму неметалевих включень у металі шва. Флюси типу АН-67 забезпечують підвищення ударної в'язкості металу шва при низьких температурах і використовуються при зварюванні труб великого діаметра для газонафтопроводів, які експлуатуються при низьких температурах.

ВИСНОВКИ

1 При виборі складів флюсів для електродугового зварювання переважно використовується емпіричний підхід, що обумовлено протиріччями в вимогах до них, складністю та неоднозначністю фізико-хімічних процесів в зварювальній ванні, відсутністю формальних прийомів пошуку їх складів, недостатнім використанням термодинамічного апарату, відсутністю достовірної колективної оцінки властивостей флюсів та обмеженістю інформації про їх будову у розплавленому стані

2 Запропонована загальна схема визначення складів флюсів для електродугового зварювання, що передбачає пошук їх множин по кожній окремо взятій вимозі до флюсу з наступним визначенням спільної множини складів (пересічення множин) для всієї сукупності вимог. Враховуючи протиріччя між вимогами та типами флюсів, що їх задовольняють, процедуру вибору складу флюсу можна кваліфікувати як компромісне наближення до оптимуму.

3. Встановлено, що позитивний та негативний вплив флюсу при електродуговому зварюванні реалізується через функціональні зони зварювальної ванни, локалізація яких обумовлена екстремально-асиметричним термічним циклом нагрівання та охолодження металу й флюсу. Перелік зон включає: плавлення металу та флюсу, дію дуги, післядію дуги (турбулентне перемішування металу та флюсу), післядію дуги (ламінарна течія металу та флюсу), нерухомий стан металу та флюсу, їх твердо-рідкий стан. Незалежний аналіз процесів у зонах зварювальної ванни показав, що їх ефективне функціонування, можливе при використанні несумісних типів (складів) флюсів.

4. Показано, що у відносно холодних зонах зварювальної ванни, де забезпечується захист зварювальної ванни від повітря та умови для формування шва, краще використовувати силікатні, фторвмісні флюси кислого типу. У високотемпературних зонах зварювальної ванни, де має місце окислення металу киснем флюсу та рафінування від неметалевих включень, більш доцільно використовувати флюси основного типу складені з термічно та хімічно стійких сполук.

5. Термодинамічні дослідження шлаків на основі системи MnO - SiO2 - Mex Oy методом ізопериболічної калориметрії показали, що при введенні до марганецьсилікатної системи Al2O3 , CaO, TiO2 , ZrO2 має місце складний характер міжіонної взаємодії її компонентів, який супроводжується знакозмінним відхиленням від законів ідеальних розчинів (закон Рауля), обумовлений енергетичною нерівноцінністю іонів у розплавах та впливом ковалентних зв'язків між ними.

6. Показано, що введення третіх компонентів у шлакову систему MnO - SiO2 диференційно впливає на активність її складових. Це дозволяє визначити склади, які суттєво обмежують окислюючу дію флюсів при використанні алюмінатної бази. Зварювальні флюси з вмістом Al2O3 більше 20 % та збалансованим введенням MnO, SiO2, CaO, TiO2, ZrO2 крім обмеження окислення металу при зварюванні, виявляють також тенденцію до збереження вмісту кремнію та марганцю у шві, як легуючих елементів при концентрації відповідних оксидів у флюсі в межах 10 - 15 % кожного.

7. Згідно з результатами дослідження будови розплавів силікатних систем і зварювальних флюсів, виявлена роздільна відокремленість піків на кривих радіального розподілу атомів (КРРА), утворених оксидними координаціями “кислого” і “основного” типів, які локалізуються, відповідно, в областях 0,14 - 0,19 та 0,22 - 0,24 нм.

8. Встановлено, що плавлення та подальше нагрівання не впливають на положення першого піка КРРА структури розплавів досліджених шлаків та флюсів, що відповідає внеску яскраво вираженої і найбільш стійкої кислотної координації Si - O, частково змінює положення другого піка внеску основних оксидів та відчутно впливає на співвідношення площ цих піків, що відповідає зміні координаційних чисел іонів та збільшенню долі ковалентного зв'язку.

...

Подобные документы

  • Способи виробництва плавлених флюсів, схеми основних процесів зварювання. Вплив флюсу на стійкість швів проти утворення тріщин кристалізацій. Класифікація флюсів. Засоби індивідуального захисту при зварювальних роботах, дотримання електробезпеки.

    дипломная работа [650,9 K], добавлен 19.12.2010

  • Автоматичне і напівавтоматичне дугове зварювання, переваги; характеристика флюсів. Будова зварювальних автоматів. Особливості дугового зварювання в захисних газах. Технологія електрошлакового зварювання, якість і продуктивність; промислове застосування.

    реферат [1,5 M], добавлен 06.03.2011

  • Особливості технології зварювання плавленням металоконструкцій. Способи зварювання сталі: ручне електродугове зварювання, напівавтоматичне зварювання в СО2. Порівняльний аналіз конструктивних, технологічних та економічних факторів технології зварювання.

    реферат [412,4 K], добавлен 13.12.2011

  • Передові прийоми і прогресивні технології зварювання, високопродуктивні способи зварювання. Аналіз зварної конструкції. Вибір обладнання і пристосування, підготовка матеріалів до зварювання. Техніка дугового зварювання та контроль якості зварювання.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 25.03.2016

  • Технологічний процес виготовлення ножа для бульдозера. Підготовка деталей до зварювання. Основні небезпеки при зварюванні. Захист від ураження електричним струмом. Основи теорії дугоконтактного зварювання: обладнання, технологія. Зразки з'єднань труб.

    курсовая работа [7,6 M], добавлен 12.09.2013

  • Дослідження процесу зварювання під час якого утворюються нероз'ємні з'єднання за рахунок сил взаємодії атомів (молекул) в місці, де з'єднуються матеріали. Зварювання плавленням і зварювання тиском (пластичним деформуванням). Газове зварювання металів.

    реферат [467,9 K], добавлен 21.10.2013

  • Моніторинг зварних з'єднань за електричними показниками дуги при зварюванні в середовищі інертних газів неплавким електродом. Дефекти, котрі можуть виявитись під час зварювання. Аналіз процесу зварювання. Переваги способу зварювання неплавким електродом.

    курсовая работа [2,6 M], добавлен 15.01.2010

  • Основні характеристики зварювання - процесу утворення нероз'ємного з'єднання між матеріалами при їх нагріванні. Класифікація і види зварювання. Вимоги до якості технології процесу зварювання. Маркування, транспортування і зберігання зварювальних апаратів.

    курсовая работа [181,1 K], добавлен 02.12.2011

  • Історія розвитку зварювання. Діаграма технологічної пластичності жароміцних нікелевих сплавів. Суть, техніка та технологія дифузійного зварювання. Вплив температури на властивості з'єднань при нормальній температурі сплавів. Процес дифузійного зварювання.

    реферат [1,3 M], добавлен 02.03.2015

  • Технологічний аналіз операцій по виготовленню газового балону з низьколегованої сталі 14ХГС. Вибір складально-зварювального устаткування та способу зварювання. Розрахунок режиму зварювання, технологічної собівартості, вибір швів та підготовка кромок.

    курсовая работа [347,4 K], добавлен 10.12.2014

  • Вплив домішок на властивості міді, її фізичні та механічні властивості. Вибір способу зварювання. Ручне дугове зварювання графітовим електродом. Зварювання під флюсом. Механічні властивості дроту. Розроблення зварювальних кромок. Термічна обробка.

    контрольная работа [228,7 K], добавлен 16.06.2016

  • Основні стадії процесу зварювання. Види газокінетичних перерізів, особливості термічної іонізації та рекомбінації. Способи зменшення розбризкування металу при зварюванні електродом. Технологія дифузійного зварювання у вакуумі з радіаційним нагрівом.

    контрольная работа [112,1 K], добавлен 13.12.2011

  • Кисень і ацетилен, їх властивості і одержання, транспортування і зберігання. Вибір і підготовка зварювальних матеріалів. Апаратура, устаткування для газового зварювання. Будова ацетиленово-кисневого полум'я. Особливості і режими зварювання різних металів.

    курсовая работа [917,2 K], добавлен 21.04.2013

  • Характеристика сталі Вст3пс, елементи, які входять до її хімічного складу. Порівняння зварювання з іншими видами з'єднань. Технічні умови на виготовлення зварної конструкції. Вибір способу та режиму зварювання. Зварювальний напівавтомат А-547У.

    курсовая работа [42,2 K], добавлен 10.11.2010

  • Вибір обладнання для зварювання кільцевих швів теплообмінника і його закріплення на обладнанні. Перевірочний розрахунок найбільш навантажених вузлів пристрою. Розробка схеми технологічних процесів для виготовлення виробу і визначення режимів зварювання.

    курсовая работа [401,7 K], добавлен 28.01.2012

  • Зварювання виробу, призначеного для використання як опора для установки й монтажу несучих колон, при спорудженні будинків промислового призначення. Спосіб зварювання, джерело живлення. Газобалонне встаткування. Технологічний процес. Контроль зварених швів

    курсовая работа [494,5 K], добавлен 23.12.2010

  • Історія розвитку зварювання та класифікація його способів: механічне, хімічне, електричне, електромеханічне, хіміко-механічне та променеве. Принципи застосування у монтажних умовах автоматичного і напівавтоматичного зварювання металевих конструкцій.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 05.02.2013

  • Технологічний процес зварювання кронштейнів. Вибір технологічних баз та базування заготовок. Способи та режими зварювання. Обґрунтування вибору та розрахунок несучих конструкцій, упорів, опор та притискачів розроблюваної складально-зварювальної оснастки.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 18.12.2014

  • Параметри режиму електродугового наплавлення. Хімічний склад сталі. Вибір схеми розрахунку. Потужне швидкодіюче джерело тепла. Параметри зварювальної ванни. Обчислення температур в період неусталеного теплового режиму. Термічний цикл точки нагріву.

    курсовая работа [85,2 K], добавлен 05.08.2011

  • Характеристика зварювання сталей, чавуну і кольорових металів. Сплави алюмінію: алюмінієво-марганцевисті, алюмінієво-магнієві, алюмінієво-мідні і алюмінієво-кремнисті. Наплавлення швидкоспрацьовуваних поверхонь. Зварювання залізо-нікелевими електродами.

    реферат [35,6 K], добавлен 06.03.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.