Производство полиэфиров П-6, П6-БА, ПБА, ЭДА-50

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию РФ

Казанский Национальный Исследовательский Технологический Университет

Кафедра аналитической химии, сертификации и менеджмента качества

Отчет

По учебной практике в ОАО «КЗСК»

на тему: «Производство полиэфиров П-6, П6-БА, ПБА, ЭДА-50»

Выполнил:

студент гр. 4101-31 Семененко Г.В.

Проверил:

доцент кафедры АХСМК Абзалов Р.Ф.

Казань 2013

Реферат

Тема работы: «Производство полиэфиров П-6, П6-БА, ПБА, ЭДА-50».

Ключевые слова: метрология, стандартизация, сертификация, контроль качества продукции, система менеджмента качества.

Цель прохождения учебной практики: Ознакомление с производственным процессом, экспертных систем и защиты информации, изучение распределения баз данных, углубление и закрепление теоретических и практических знаний о стандартизации и метрологии, а также методов и средств измерений, испытаний и контроля.

Задачи прохождения учебной практики:

1. ознакомиться с работой отдела по стандартизации;

2. ознакомиться с работой метрологического отдела;

3. получить представление о нормативном и метрологическом обеспечении на предприятии;

4. изучить:

· организацию работ по управлению качеством, сертификации и метрологическому обеспечению;

· работу отделов технического контроля, главного метролога и бюро стандартизации;

· права и обязанности инженера по качеству, инженера по метрологии и инженера по стандартизации;

· организацию и технологию статистического контроля и управления качеством;

· порядок проверки средств измерений

5. освоить:

· приемы работы с контрольно-измерительным и испытательным оборудованием одной из лабораторий;

· порядок нормативного и метрологического обеспечения контроля качества продукции;

· учет внедрения стандартов и поверки средств измерений.

сертификация метрология качество химический

Условные обозначения и сокращения

ГОСТ - национальный стандарт РФ

ГСИ - Государственная система обеспечения единства измерений

ИСО - Международная организация по стандартизации

МВИ - методика выполнения измерений

ОТК - отдел технического контроля

ПР - правила по стандартизации

РК - руководство по качеству

СМК - система менеджмента качества

СИ - средства измерений

ТД - техническая документация

ТУ - технические условия

ФЗ - Федеральный закон

Введение

Стандартизация, метрология и сертификация являются инструментами обеспечения качества продукции, работ и услуг - важного аспекта многогранной коммерческой деятельности.

Проблема качества актуальна для всех стран независимо от зрелости их рыночной экономики.

Сегодня изготовитель и его торговый посредник, стремящиеся поднять репутацию торговой марки, победить в конкурентной борьбе, выйти на мировой рынок, заинтересованы в выполнении как обязательных, так и рекомендуемых требований стандарта. В этом смысле стандартизация является часть современной предпринимательской стратегии. Её влияние и задачи охватывают все сферы общественной жизни. Таким образом, стандартизация является инструментом обеспечения не только конкурентоспособности, но и эффективного партнерства изготовителя, заказчика и продавца на всех уровнях управления.

Сегодня поставщику недостаточно строго следовать требованиям прогрессивных стандартов - нужно подкреплять выпуск товара и оказание услуги сертификатом безопасности или качества. Наибольшее доверие у заказчиков и потребителей вызывает сертификат на систему качества. Он создает уверенность в стабильности качества, свидетельствует о высокой культуре процессов производства продукции и предоставлении услуг.

Соблюдение правил метрологии в различных сферах коммерческой деятельности позволяет свести к минимуму материальные потери от недостоверных результатов измерений.

Из вышеизложенного вытекает вывод: овладение методами обеспечения качества, базирующимися на триаде - стандартизация, метрология, сертификация, является одним из главных условий выхода поставщика на рынок с конкурентоспособной продукцией (услугой), а значит, и коммерческого успеха.

1. Аналитический обзор литературы

1.1 Стандартизация. Сущность и нормативные документы

Стандартизация - это деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг.

Цели стандартизации:

· повышение уровня безопасности жизни и здоровья граждан, имущества физических и юридических лиц, государственного и муниципального имущества, объектов с учетом риска возникновения чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, повышение уровня экологической безопасности, безопасности жизни и здоровья животных и растений;

· обеспечение конкурентоспособности и качества продукции (работ, услуг), единства измерений, рационального использования ресурсов, взаимозаменяемости технических средств (машин и оборудования, их составных частей, комплектующих изделий и материалов), технической и информационной совместимости, сопоставимости результатов исследований (испытаний) и измерений, технических и экономико-статистических данных, проведения анализа характеристик продукции (работ, услуг), исполнения государственных заказов, добровольного подтверждения соответствия продукции (работ, услуг);

· содействие соблюдению требований технических регламентов;

· создание систем классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации, систем каталогизации продукции (работ, услуг), систем обеспечения качества продукции (работ, услуг), систем поиска и передачи данных, содействие проведению работ по унификации.

Стандартизация осуществляется в соответствии с принципами:

· добровольного применения документов в области стандартизации;

· максимального учета при разработке стандартов законных интересов заинтересованных лиц;

· применения международного стандарта как основы разработки национального стандарта, за исключением случаев, если такое применение признано невозможным вследствие несоответствия требований международных стандартов климатическим и географическим особенностям Российской Федерации, техническим и (или) технологическим особенностям или по иным основаниям, либо Российская Федерация в соответствии с установленными процедурами выступала против принятия международного стандарта или отдельного его положения;

· недопустимости создания препятствий производству и обращению продукции, выполнению работ и оказанию услуг в большей степени, чем это минимально необходимо для выполнения целей

· недопустимости установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам;

· обеспечения условий для единообразного применения стандартов.

Документы в области стандартизации:

К документам в области стандартизации, используемым на территории Российской Федерации, относятся:

· национальные стандарты;

· правила стандартизации, нормы и рекомендации в области стандартизации;

· применяемые в установленном порядке классификации, общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной информации;

· стандарты организаций;

· своды правил;

· международные стандарты, региональные стандарты, региональные своды правил, стандарты иностранных государств и своды правил иностранных государств, зарегистрированные в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов;

· надлежащим образом заверенные переводы на русский язык международных стандартов, региональных стандартов, региональных сводов правил, стандартов иностранных государств и сводов правил иностранных государств, принятые на учет национальным органом Российской Федерации по стандартизации;

· предварительные национальные стандарты.

Государственные стандарты разрабатывают на продукцию, работы и услуги, потребности в которых носят межотраслевой характер. Стандарты этой категории принимает Госстандарт России, а если они относятся к области строительства, архитектуры, промышленности строительных материалов -- Госстрой России. В государственных стандартах содержатся как обязательные для выполнения требования к объекту стандартизации, так и рекомендательные. Стандарты указывают все виды и нормы допустимой опасности касательно конкретного продукта или группы однородной продукции. Они разработаны с расчетом на безопасность объекта стандартизации в течение всего периода его использования (срока службы).

Отраслевые стандарты разрабатываются применительно к продукции определенной отрасли. Их требования не должны противоречить обязательным требованиям государственных стандартов, а также правилам и нормам безопасности, установленным для отрасли. Принимают такие стандарты государственные органы управления (например, министерства), которые несут ответственность за соответствие требований отраслевых стандартов обязательным требованиям ГОСТ Р.

Стандарты предприятий разрабатываются и принимаются самим предприятием. Объектами стандартизации в этом случае обычно являются составляющие организации и управления производством, совершенствование которых -- главная цель стандартизации на данном уровне. Кроме того, стандартизация на предприятии может затрагивать и продукцию, производимую этим предприятием. Тогда объектами стандарта предприятия будут составные части продукции, технологическая оснастка и инструменты, общие технологические нормы процесса производства этой продукции. Стандарты предприятий могут содержать требования к различного рода услугам внутреннего характера.

Стандарты общественных объединений (научно-технических обществ, инженерных обществ и др.). Эти нормативные документы разрабатывают, как правило, на принципиально новые виды продукции, процессов или услуг; передовые методы испытаний, а также нетрадиционные технологии и принципы управления производством.

Кроме стандартов, нормативными документами являются также ПР -- правила по стандартизации, С -- рекомендации по стандартизации и ТУ -- технические условия. Особое требование предъявляется к нормативным документам на продукцию, которая согласно российскому законодательству подлежит обязательной сертификации. В них должны быть указаны те требования к продукции (услуге), которые подтверждаются посредством сертификации, а также методы контроля (испытаний), которые следует применять для установления соответствия, правила маркировки такой продукции и виды сопроводительной документации.

Правила по стандартизации (ПР) и рекомендации по стандартизации (Р) по своему характеру соответствуют нормативным документам методического содержания. Они могут касаться порядка согласования нормативных документов, представления информации о принятых стандартах отраслей, обществ и других организаций в Госстандарт РФ, создания службы по стандартизации на предприятии, правил проведения государственного контроля за соблюдением обязательных требований государственных стандартов и многих других вопросов организационного характера. ПР и С разрабатываются, как правило, организациями и подразделениями, подведомственными Госстандарту РФ или Госстрою РФ. Проект этих документов обсуждается с заинтересованными сторонами, утверждается и издается этими комитетами.

Технические условия (ТУ) разрабатывают предприятия и другие субъекты хозяйственной деятельности в том случае, когда стандарт создавать нецелесообразно. Объектом ТУ может быть продукция разовой поставки, выпускаемая малыми партиями, а также произведения художественных промыслов и т.п. Принимает ТУ их разработчик (руководитель или заместитель руководителя организации) без указания срока действия за исключением отдельных случаев, когда заинтересованность в этом проявляет заказчик (потребитель) продукции.

1.2 Сертификация. Основные понятия и термины

Сертификация (от лат. sertifico - подтверждаю, удостоверяю) - это процедура, посредством которой третья сторона документально удостоверяет, что продукция, процесс или услуга соответствуют установленным (заданным) требованиям.

Такое определение содержится в международном документе ИСО/МЭК “Стандартизация и смежные виды деятельности. Общий словарь” и ГОСТ Р 1.12-99 ГСС РФ. “Стандартизация и смежные виды деятельности. Термины и определения”.

В этом определении необходимо подчеркнуть следующие моменты:

· сертификация непосредственно связана с действием третьей стороны, которой является лицо или орган, признаваемые независимыми от участвующих сторон в рассматриваемом вопросе;

· действие по оценке соответствия должно производиться “должным образом”, что свидетельствует о наличии строгой системы сертификации, располагающей правилами, процедурами и управлением для проведения сертификации соответствия;

· область распространения сертификации расширена тем, что ей подлежат процессы управления качеством на предприятиях (системы управления качеством и системы экологического управления) и персонал;

· сертификация - это действие, и его необходимо рассматривать как процесс, определив его структуру, входные и выходные данные, механизмы управления и обеспечения ресурсами.

Выходными данными (показателями качества) сертификации являются ее достоверность и беспристрастность. Достоверность оценки соответствия объекта сертификации требованиям нормативных документов определяется технической компетентностью органов по сертификации и испытательных лабораторий. Беспристрастность в получении результатов сертификации определяется степенью независимости заинтересованных сторон - производителя и потребителя.

Сертификация может иметь обязательный и добровольный характер. Перечни продукции, подлежащей обязательной сертификации, утверждаются Правительством Российской Федерации.

Обязательная сертификация - сертификация, осуществляемая в случаях, предусмотренных законодательными актами РФ.

Обязательная сертификация является формой государственного контроля за безопасностью продукции. Ее осуществление связано с определенными обязанностями, налагаемыми на предприятия и организации, включая обязательства материального характера. Поэтому она может проводиться лишь в случаях, предусмотренных законодательными актами РФ, т.е. законами и нормативными актами Правительства РФ. Отсюда второе наименование обязательной сертификации - сертификация в законодательно регулируемой сфере.

Добровольная сертификация - сертификация, проводимая по инициативе заявителя на соответствие предложенным им требованиям.

Допускается проведение добровольной сертификации в системах обязательной сертификации органами по обязательной сертификации. Кроме того, по продукции, прошедшей обязательную сертификацию, в рамках добровольной сертификации могут проверяться требования, дополняющие обязательные.

Подтверждением тому, что продукция, процесс или услуга успешно прошли сертификацию, являются сертификат соответствия, декларация соответствия или знак соответствия.

Сертификат соответствия - документ, выданный в соответствии с правилами системы сертификации и удостоверяющий, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному стандарту или другому нормативному документу.

Порядок и условия оформления, выдачи и регистрации сертификатов устанавливаются в каждой системе сертификации. Срок действия сертификата обычно ограничен либо по времени (например 3 года), либо до проведения достаточно значительной модификации изделия.

Декларация о соответствии - документ, в котором изготовитель (продавец, исполнитель) удостоверяет, что поставляемая (продаваемая) им продукция соответствует установленным требованиям. Перечни продукции, соответствие которой может быть подтверждено декларацией о соответствии, утверждаются постановлением Правительства Российской Федерации. Декларация о соответствии имеет юридическую силу наравне с сертификатом.

Знак соответствия - зарегистрированный в установленном порядке знак, которым по правилам данной системы сертификации подтверждается соответствие маркированной им продукции установленным требованиям.

Правила применения знака соответствия в каждой системе сертификации определяются этой системой в соответствии с правилами, устанавливаемыми Госстандартом России.

Установление соответствия заданным требованиям сопряжено с испытанием. Под испытанием понимается техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции в соответствии с установленной процедурой. Испытания являются методической основой сертификации. Следует отметить, что в ряде стандартов ИСО понятие “сертификационные испытания” заменено практически эквивалентным термином “аттестационное тестирование”.

Система сертификации - совокупность участников сертификации, осуществляющих сертификацию по правилам, установленным в этой системе.

Систему сертификации составляют: центральный орган, который управляет системой, проводит надзор за её деятельностью и может передавать право на проведение сертификации другим органам; правила и порядок проведения сертификации; нормативные документы, на соответствие которым осуществляется сертификация; процедура (схемы) сертификации; порядок инспекционного контроля. Системы сертификации могут действовать на национальном, региональном и международном уровнях. Если система сертификации занимается доказательством соответствия определённого вида продукции (процесса, услуг) - это система сертификации однородной продукции, которая в своей практике применяет стандарты, правила и процедуру, относящиеся именно к данной продукции.

1.3 Метрология. Основные понятия и виды измерений

Метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.

В зависимости от решаемых задач различают три раздела метрологии: теоретическая, законодательная и прикладная.

· теоретическая (фундаментальная) метрология - это раздел метрологии, предметом которого является разработка фундаментальных основ метрологии.

· законодательная метрология - это раздел метрологии, предметом которого является установление обязательных технических и юридических требований по применению единиц физических величин, эталонов, методов и средств измерений, направленных на обеспечение единства и необходимости точности измерений в интересах общества

· практическая (прикладная) метрология - это раздел метрологии, предметом которого являются вопросы практического применения разработок теоретической метрологии и положений законодательной метрологии.

Под измерением понимают познавательный процесс, заключающийся в сравнении путем физического эксперимента данной физической величины с известной физической величиной, принятой за единицу измерения.

РМГ 29-99 трактует физическую величину как одно из свойств физического объекта, в качественном отношении общее для многих физических объектов, а в количественном - индивидуальное для каждого из них.

Физические величины - это измеренные свойства физических объектов и процессов, с помощью которых они могут быть изучены.

Единица физической величины - физическая величина, которой по определению придано значение, равное единице.

Единство измерений - состояние измерений, при котором их результаты выражены в узаконенных единицах и погрешности известны с заданной вероятностью. Единство измерений необходимо для того, чтобы можно было сопоставить результаты измерений, выполненных в разное время, с использованием различных методов и средств измерении, а также в различных по территориальному расположению местах.

Единство измерений обеспечивается следующими свойствами: сходимостью результатов измерений; воспроизводимостью результатов измерений; правильностью результатов измерений.

Сходимость - это близость результатов измерений, полученных одним и тем же методом, идентичными средствами измерений, и близость к нулю случайной погрешности измерений.

Воспроизводимость результатов измерений характеризуется близостью результатов измерений, полученных различными средствами измерений (естественно одной и той же точности) различными методами.

Правильность результатов измерений определяется правильностью как самих методик измерений, так и правильностью их использования в процессе измерений, а также близостью к нулю систематической погрешности измерений.

Точность измерений характеризует качество измерений, отражающее близость их результатов к истинному значению измеряемой величины, т.е. близость к нулю погрешности измерений.

Процесс решения любой задачи измерения включает в себя, как правило, три этапа: подготовку, проведение измерения (эксперимента) и обработку результатов. В процессе проведения самого измерения объект измерения и средство измерения приводятся во взаимодействие.

Средство измерения - техническое устройство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические характеристики.

Результат измерения - значение физической величины, найденное путем ее измерения.

В процессе измерения на средство измерения, оператора и объект измерения воздействуют различные внешние факторы, именуемые влияющими физическими величинами. Эти физические величины не измеряются средствами измерения, но оказывают влияние на результаты измерения. Несовершенство изготовления средств измерений, неточность их градуировки, внешние факторы (температура окружающей среды, влажность воздуха, вибрации и др.), субъективные ошибки оператора и многие другие факторы, относящиеся к влияющим физическим величинам, являются неизбежными причинами появления погрешности измерения. Мерой точности измерения является погрешность измерения.

Погрешность измерения - отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины.

Под истинным значением физической величины понимается значение, которое идеальным образом отражало бы в качественном и количественном отношениях соответствующие свойства измеряемого объекта.

Мера - носитель размера единицы физической величины, т. е. средство измерения, предназначенное для воспроизведения физической величины данного размера. Типичными примерами мер являются гири, рулетки, линейки. В других видах измерений меры могут иметь вид призмы, вещества с известными свойствами и т. д.

Принцип измерений - физическое явление или их совокупность, положенные в основу измерений. Например, масса может быть измерена опираясь на гравитацию, а может быть измерена на основе инерционных свойств. Температура может быть измерена по тепловому излучению тела или по ее воздействию на объем какой-либо жидкости в термометре и т. д.

Метод измерений - совокупность принципов и средств измерений.

Достоверность измерений - характеристика качества измерений, разделяющая все результаты на достоверные и недостоверные в зависимости оттого, известны или неизвестны вероятностные характеристики их отклонений от истинных значений соответствующих величин. Результаты измерений, достоверность которых неизвестна, могут служить источником дезинформации.

При выполнении различных работ по метрологическому обеспечению измерений используются специфические категории, которые тоже нуждаются в определении. Эти категории следующие:

Аттестация - проверка метрологических характеристик (погрешности измерений, точности, достоверности, правильности) реального средства измерения.

Поверка - периодический контроль погрешностей показаний средств измерения по средствам измерения более высокого класса точности (образцовым приборам или образцовой мере). Как правило, поверка заканчивается выдачей свидетельства о поверке или клеймлением измерительного прибора или поверяемой меры.

Градуировка - нанесение отметок на шкалу прибора или получение зависимости показаний цифрового индикатора от значения измеряемой физической величины.

Эталон единицы величины -- техническое средство, предназначенное для передачи, хранения и воспроизведения единицы величины.

Существует различные виды измерений. Классификацию видов измерения проводят, исходя из характера зависимости измеряемой величины от времени, вида уравнения измерений, условий, определяющих точность результата измерений и способов выражения этих результатов.

· По характеру зависимости измеряемой величины от времени измерения выделяют статические и динамические измерения.

Статические - это измерения, при которых измеряемая величина остается постоянной во времени. Такими измерениями являются, например, измерения размеров изделия, величины постоянного давления, температуры и др.

Динамические - это измерения, в процессе которых измеряемая величина изменяется во времени, например, измерение давления и температуры при сжатии газа в цилиндре двигателя.

· По способу получения результатов, определяемому видом уравнения измерений, выделяют прямые, косвенные, совокупные и совместные измерения.

Прямые - это измерения, при которых искомое значение физической величины находят непосредственно из опытных данных. Примерами таких измерений являются: измерение длины линейкой или рулеткой, измерение диаметра штангенциркулем или микрометром, измерение угла угломером, измерение температуры термометром и т.п.

Косвенные - это измерения, при которых значение величины определяют на основании известной зависимости между искомой величиной и величинами, значения которых находят прямыми измерениями. Косвенные измерения широко распространены в тех случаях, когда искомую величину невозможно или слишком сложно измерить прямым измерением. Встречаются случаи, когда величину можно измерить только косвенным путём, например размеры астрономического или внутриатомного порядка.

Совокупные - это такие измерения, при которых значения измеряемых величин определяют по результатам повторных измерений одной или нескольких одноименных величин при различных сочетаниях мер или этих величин. Значение искомой величины определяют решением системы уравнений, составляемых по результатам нескольких прямых измерений. Примером совокупных измерений является определение массы отдельных гирь набора, т.е. проведение калибровки по известной массе одной из них и по результатам прямых измерений и сравнения масс различных сочетаний гирь.

Совместные - это измерения, производимые одновременно двух или нескольких разноименных величин для нахождения функциональной зависимости между ними. Примерами совместных измерений являются определение длины стержня в зависимости от его температуры или зависимости электрического сопротивления проводника от давления и температуры.

· По условиям, определяющим точность результата, измерения делятся на три класса.

Измерения максимально возможной точности, достижимой при существующем уровне техники. В этот класс включены все высокоточные измерения и в первую очередь эталонные измерения, связанные с максимально возможной точностью воспроизведения установленных единиц физических величин. Сюда относятся также измерения физических констант, прежде всего универсальных, например измерение абсолютного значения ускорения свободного падения.

Контрольно-поверочные измерения, погрешность которых с определенной вероятностью не должна превышать некоторого заданного значения. В этот класс включены измерения, выполняемые лабораториями государственного контроля (надзора) за соблюдением требований технических регламентов, а также состоянием измерительной техники и заводскими измерительными лабораториями. Эти измерения гарантируют погрешность результата с определенной вероятностью, не превышающей некоторого, заранее заданного значения.

Технические измерения, в которых погрешность результата определяется характеристиками средств измерений. Примерами технических измерений являются измерения, выполняемые в процессе производства на промышленных предприятиях, в сфере услуг и др.

· В зависимости от способа выражения результатов измерений различают абсолютные и относительные измерения.

Абсолютными называют измерения, которые основаны на прямых измерениях одной или нескольких основных величин или на использовании значений физических констант. Примерами абсолютных измерений являются: определение длины в метрах, силы электрического тока в амперах, ускорения свободного падения в метрах на секунду в квадрате.

Относительными называют измерения, при которых искомую величину сравнивают с одноименной величиной, играющей роль единицы или принятой за исходную. Примерами относительных измерений являются: измерение диаметра обечайки по числу оборотов мерного ролика, измерение относительной влажности воздуха.

· В зависимости от способа определения значений искомых величин различают два основных метода измерений метод непосредственной оценки и метод сравнения с мерой.

Метод непосредственной оценки - метод измерения, при котором значение величины определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора прямого действия. Примерами таких измерений являются: измерение длины с помощью линейки, размеров деталей микрометром, угломером, давления манометром и т. д.

Метод сравнения с мерой - метод измерения, при котором измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. Например, для измерения диаметра калибра оптиметр устанавливают на нуль по блоку концевых мер длины, а результат измерения получают по показанию стрелки оптиметра, являющегося отклонением от нуля.

· В зависимости от способа получения измерительной информации, измерения могут быть контактными и бесконтактными.

· В зависимости от точности, различают равноточные и неравноточные методы измерений.

Равноточные измерения - однотипные результаты, получаемые при измерениях одним и тем же инструментом или им подобным по точности прибором, одним и тем же (или аналогичным) методом и в тех же условиях.

Неравноточные измерения - измерения, произведённые в случае, когда нарушаются эти условия.

· По количеству измерительной информации различают однократные и многократные измерения.

Однократное измерение - измерение, выполненное один раз. Практическое применение такого вида измерений всегда сопряжено с большими погрешностями, поэтому следует проводить не менее трех однократных измерений и находить конечный результат как среднее арифметическое значение.

Многократное измерение - измерение физической величины одного и того же размера, результат которого получен из нескольких следующих друг за другом измерений, т. е. состоящее из ряда однократных измерений. Обычно минимальное число измерений в данном случае больше трех. Преимущество многократных измерений - в значительном снижении влияний случайных факторов на погрешность измерения.

2. Организация СМК ОАО «КЗСК»

2.1 История возникновения и развития ОАО «КЗСК»

История Казанского завода СК -- одна из славных страниц развития индустриальной России. К концу 30-х годов в стране уже работали 3 завода СК, Казанский стал четвертым. Он так и назывался СК -- 4. До пуска крупных нефтехимических производств, давших каучук из нефтепродуктов, было еще далеко. И заводы СК оставались единственными поставщиками стратегически важных продуктов. В годы Великой Отечественной войны синтетический каучук шел на изготовление боевой техники, позже заводы СК активно участвовали в восстановлении разрушенной войной экономики, способствовали ускорению технического прогресса в 50 -- 60-е годы.

Закладка фундамента завода СК -- 4 была произведена в 1931 году. С 1935 года название предприятия -- «Завод СК им. Кирова». В эксплуатацию завод был пущен в 17 ноября 1936 году, в мае 1939 года на заводе был получен самый дешевый каучук в мире. В 1940 году завершена полная реконструкция завода, позволившая увеличить мощность в 3,5 раза. В 1949 году запущено производство латекса, каучука ДА, введена в производство серия уникальных каучуков специального назначения, определяющая лицо завода и по сегодняшний день.

Завод гордится многими своими питомцами. Хорошая профессиональная закалка помогла им стать крупными руководителями, учеными, высококвалифицированными специалистами. Здесь начинал свой трудовой путь П. А. Кирпичников, известный ученый, член-корреспондент Академии наук, более 25 лет ректор Казанского технологического университета. И. В. Гармонов в военные годы работал главным инженером завода, а потом возглавил отраслевую науку, став директором Ленинградского ВНИИСК.

Бывший начальник технического отдела отраслевого Главка А. П. Троицкий также начинал свой путь на казанском заводе СК. Руководителями крупных предприятий стали: Р. А. Каргин (директор Народного предприятия «Хитон») , В. Д. Григорьев (генеральный директор АО «Кварт») , О. К. Остров (бывший главный инженер ПО «Оргсинтез») , Б. С. Короткевич (главный инженер Гипрокаучука) и многие другие.

Бессменным директором завода в течение 30 лет был Герой социалистического Труда Закария Зуфарович Сафин, который сменил на этом посту Михаила Семеновича Позднякова, работавшего директором в тяжелые послевоенные годы.

За более, чем шестьдесят лет Казанский завод синтетического каучука неузнаваемо преобразился. Это уже далеко не то предприятие, что проектировали и строили энтузиасты в 30-х годах. Сегодня это сплав науки и современных технологий, реализованный в производстве синтетических каучуков и продуктов на их основе. Это производство не имеет аналогов на территории России.

Наш сплоченный коллектив стремится повысить качество продукции и рынок сбыта за счет расширения ассортимента продукции путем внедрения современнейших промышленных и информационных технологий.

Ныне казанский завод синтетического каучука -- поставщик высококачественной оригинальной продукции, имеющей спрос внутри страны и на мировом рынке. Мы динамично развиваемся, открыты для партнерства и всегда готовы направить свой научно-производственный потенциал на достижение наилучших результатов в совместной деятельности.

Вся продукция промышленного назначения, выпускаемая ОАО «КЗСК», реализуется на внутреннем рынке и защищена авторскими свидетельствами. По качеству выпускаемая продукция ОАО «КЗСК» полностью соответствует ГОСТам и техническим требованиям, предъявляемым к подобной продукции.

Наличие тесных научно-практических связей предприятия с институтами Татарстана и России, большой резерв производственных мощностей, высокая фондовооруженность производства, относительно низкие цены по сравнению с зарубежными конкурентами дают перспективу выхода нашей продукции на мировые рынки, особенно с такими продуктами как кремнийорганика, полисульфидные и уретановые каучуки.

Первое и единственное в стране производство силиконовых кремнийорганических каучуков всегда являлось для завода высокорентабельным и значимым. На его основе было организовано производство силиконовых резиновых смесей, герметизирующих материалов для нужд авиационной техники, приборостроения, радиоэлектроники, уникальное производство самослипающихся электроизоляционных материалов, в технологии изготовления которых впервые использована радиационная вулканизация.

Особенностью силиконовых материалов является их работоспособность в широком интервале температур (от минус 60°С до плюс 300°С) , высокие диэлектрические свойства, стойкость к озону, отсутствие токсичности, физиологическая инертность, благодаря чему они нашли широкое применение в медицинской, пищевой промышленности и в быту, а также в самолетостроении, космической технике, приборостроительной, радиоэлектронной, электротехнической и кабельной промышленности.

Успешно развивается промышленное производство сложных полиэфиров, полиуретановых каучуков и термоэластопластов. Благодаря тому, что изделия на основе полиуретанов обладают исключительной износостойкостью, высокими физико-механическими показателями, виброустойчивостью, маслоозоностойкостью, они нашли широкое применение в радиоэлектронике -- для изготовления деталей, в полиграфической промышленности -- для изготовления красочных валиков, в автомобилестроении и резинотехнической промышленности для изготовления прокладок, уплотняющих материалов и в обувной промышленности для изготовления подошв.

Производство полисульфидных каучуков является единственным в России и одним из трех в мире (США, Япония) , что открывает большую перспективу для данного производства. Благодаря тому, что отверждённые композиции на основе полисульфидных олигомеров характеризуются высокой адгезией по отношению ко всем строительным материалам, обладают бензомаслостойкостью, хорошим сопротивлением ультрафиолетовому облучению и воздействию кислорода (эти свойства сохраняются в течение длительного времени в климатических зонах с перепадом температур от минус 60°С до плюс 70°С) , продукция этого производства широко применяется в авиа,- судо- и автомобилестроении, электротехнической и радиотехнической промышленности, ракетной и космической технике, в жилищном и промышленном строительстве.

Особое место в мировом производстве и потреблении полисульфидных олигомеров и герметиков на их основе занимают герметики, используемые в производстве стеклопакетов, которые отличаются высокими прочностными свойствами, высокой и стабильной адгезией к стеклу и дюралю, большой скоростью вулканизации и стабильностью свойств.

Нельзя не сказать о самом старом производстве синтетических каучуков, с которого и начался Казанский завод синтетического каучука в ноябре 1936 года и которое успешно работает и сейчас -- производство натрий-бутадиенового каучука. Пока это самое крупнотоннажное производство каучука, который широко используется в резинотехнической и пищевой промышленности.

В настоящее время ОАО «Казанский завод синтетического каучука» выпускает свыше 160 наименований продукции, обширна география поставок -- около трех тысяч потребителей в России и ближнем зарубежье. Номенклатура изделий постоянно расширяется.

Большая работа ведется по повышению качества продукции, сертификации ее на основе международных стандартов с тем, чтобы она могла конкурировать на любом рынке.

КЗСК динамично развивается, открыт для партнерства и всегда готов направить свой научно-производственный потенциал на достижение наилучших результатов в совместной деятельности.

2.2 Политика в области качества

Система менеджмента качества ОАО «Казанский завод синтетического каучука», разработана, внедрена и успешно проходит сертификацию с 2004 г. На сегодняшний день система менеджмента качества в отношении проектирования, разработки, производства и продажи синтетических каучуков и их смесей (силиканов, силанов, полисульфидов), латексов, полиэфиров, герметиков, охлаждающих жидкостей, самослипающихся и композиционных материалов сертифицирована на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2008.

Основными направлениями деятельности ОАО "КЗСК" в области качества являются:

· обеспечение соответствия системы менеджмента качества требованиям и постоянное повышение ее результативности;

· полное и своевременное выполнение договорных обязательств перед потребителями и поставщиками, создание условий для плодотворного взаимодействия с действующими и потенциальными партнерами;

· разработка новой и улучшение характеристик выпускаемой продукции на основе анализа потребностей и ожиданий потребителей;

· обеспечение стабильного уровня качества продукции на всех стадиях ее жизненного цикла;

· снижение уровня производственного брака;

· поддержание и непрерывное повышение уровня знаний и профессиональной квалификации персонала.

Руководство ОАО «КЗСК» несет ответственность за реализацию настоящей Политики и создание условий для постоянного совершенствования системы менеджмента качества.

Цели в области качества ОАО «КЗСК» на 2012-2013 г:

В процессе управления продажами:

· увеличить степень обеспечения плана продаж до 75 %.

· уменьшить превышение нормативного объема запасов продукции до 5 %

· увеличить долю новых потребителей до 2,5 %.

· уменьшить долю утраченных потребителей до 0,9 %.

В процессе управления развитием:

· увеличить коэффициент потенциального обновления продукции до 1,25

· увеличить ожидаемый годовой экономический эффект от новых продуктов до 80 млн. руб.

· увеличить ожидаемый годовой экономический эффект от новых проектов до 80 млн. руб.

В процессе технологической подготовке и сопровождения производства:

· увеличить коэффициент эффективности технологического контроля до 1,3.

В процессе материально-технического снабжения:

· уменьшить долю безальтернативных поставщиков сырья и материалов до 4,8 %.

· уменьшить превышение плановой себестоимости сырья до 4%.

В процессе производства продукции:

· уменьшить среднюю долю продукции, не принятой с первого предъявления ОТК до 0,005 %.

· уменьшить количество признанных рекламаций на 20 % по отношению к 2011 г.

В процессе управления персоналом:

· уменьшить уровень текучести персонала до 15 %.

· увеличить укомплектованность основного производства рабочим персоналом до 90,5 %.

· увеличить укомплектованность основного производства ИТР до 90,5 %.

В процессе управления инфраструктурой:

· уменьшить превышение плановой продолжительности ремонтов оборудования до 4,5 %.

· уменьшить долю аварийных простоев оборудования до 0,9 %.

2.3 Структурные подразделения ОАО «КЗСК»

В составе предприятия имеются следующие цехи и службы:

· Основные цеха:

o Цех по производству СКБ

o Цех по производству полиэфиров и уретановых каучуков

o Цех по производству Латекса

o Цех по производству силиконовых каучуков

o Цех по производству герметиков и компаундов

o Цех по производству тиокола

o Цех по производству резиновых смесей

o Цех по производству самослипающейся ленты

· Вспомогательные цеха:

o Цех по производству туб

o Научно-технический Центр

o Цех производства холода, разделения воздуха

o Паро-, водоснабжение, канализация

o Электроцех

o Цех очистных сооружений

o Ремонтно-строительный цех

o Ремонтно-механический цех

o Цех автомобильного транспорта

o Цех железнодорожного транспорта

o Цех контрольно-измерительных приборов и автоматики

o Цех складского хозяйства

o Отдел технического контроля

o ВОХР

o Газоспасательная станция

· Отделы, службы заводоуправления:

o Руководство ОАО

o Главные специалисты

o Отдел перспективного промышленного развития

o Производственно-диспетчерский отдел

o Отдел главного механика

o Отдел главного энергетика

o Технический отдел

o Бюро сертификации и качества

o Отдел внешнеэкономической деятельности

· Правовое управление:

o Юридический отдел

o Отдел собственности и инвестиций

o Отдел ценных бумаг

o Проектно-конструкторский отдел

o Экономический отдел

o Отдел труда и зарплаты

· Финансовое управление:

o Финансовый отдел

o Отдел взаимозачетов

o Информационно-вычислительный центр

o Бухгалтерия

· Управление снабжения:

o Отдел материально-технического снабжения (основного сырья)

o Отдел материально-технического снабжения (вспомогательного сырья)

· Управление сбыта:

o Отдел сбыта

o Отдел маркетинга

o Отдел экономической безопасности

o Канцелярия

o Отдел кадров

o Отдел охраны труда и техники безопасности

o Отдел охраны окружающей среды

· Управление КС и соцкультбыта:

o Отдел капитального строительства

o Административно-хозяйственный отдел

2.4 Организация ОТК

Организационная структура управления деятельностью ОТК

ОТК является структурным подразделением ОАО «КЗСК». В состав ОТК входят 6 лаборатории, действующих в производственных цехах предприятия:

-производственная лаборатория цеха 4 (производство каучуков и др. продукции)

-производственная лаборатория цехов 7; 23 (производство резиновых смесей)

-производственная лаборатория цехов 6/8; 14 (производство СКБ, латексов)

-производственная лаборатория цеха 10 (производство полиэфиров, каучуков и другая продукция)

-производственная лаборатория цеха 26 (производство тиоколов, герметиков, каучуков)

-производственная лаборатория цеха 29 (производство резиновых смесей, продукция на основе полимеров).

Руководство ОТК осуществляет начальник, назначаемый на должность и освобождаемый от должности приказом генерального директора ОАО "КЗСК".

Начальник ОТК подчиняется административно генеральному директору. В отсутствии начальника ОТК его обязанности возлагаются на заместителя начальника ОТК. Замещение осуществляется автоматически без дополнительного распоряжения не зависимо от причин отсутствия начальника ОТК на рабочем месте (в соответствии с должностной инструкцией).

Руководство производственными лабораториями ОТК осуществляют начальники производственных лабораторий, которые подчиняются начальнику ОТК. В отсутствии начальника производственной лаборатории его обязанности возлагаются на старшего химика без дополнительного распоряжения (в соответствии с должностной инструкцией).

Обязанности, права, ответственность сотрудников производственных лабораторий ОТК приведены в должностных инструкциях, инструкциях по охране труда.

Политика в области качества

В области качества начальник ОТК ставит перед собой достижение следующих целей:

-проведение испытаний в полном соответствии с требованиями методик выполнения измерений;

-создание и воспроизведение стабильных условий для проведения испытаний, оформления их результатов;

-обеспечение достоверности, объективности, полноты результатов испытаний и активности их использования;

-обеспечение доверия со стороны структурных подразделений ОАО " КЗСК" и других заказчиков к результатам испытаний и деятельности лаборатории.

Система обеспечения качества испытаний соответствует требованиям системы обеспечения единства измерений и требованиям ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025.

Основные пути достижения функционирования системы качества:

-использование при организации работ в лаборатории основополагающих стандартов государственной системы обеспечения единства измерений, нормативных, руководящих и Методических документов Госстандарта РФ и др.

-использование актуализированной нормативной и технической

документации;

-метрологическое обеспечение испытаний в соответствии с ГОСТ Р 51672;

-использование поверенных в установленные сроки средств измерений, аттестованного испытательного оборудования и проверенного вспомогательного оборудования;

-соблюдение установленного порядка регистрации проб и результатов испытаний;

-практическое осуществление процедур контроля точности результатов анализа и внутреннего контроля качества испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 5725;

-модернизация и совершенствование парка аналитических приборов, материальной базы по обеспечению реактивами, стандартными образцами и вспомогательными материалами, создание и поддержание производственных условий для проведения анализов и измерений;

-компетентность сотрудников в области деятельности, закрепленной за лабораторией, систематическое повышение квалификации персонала по областям работы;

-своевременное проведение корректирующих и предупреждающих мероприятий в области контроля качества испытаний;

-периодические пересмотры системы качества с целью обеспечения эффективности корректирующих и предупреждающих действий;

-управление документацией и данными, соблюдение процедур работы с объектами испытаний, исключающие возможность получения недостоверных результатов;

-регулярный надзор начальников производственных лабораторий за выполнением требований НД, процедурами анализов и обработкой информации;

-соблюдение инструкций и правил техники безопасности и охраны труда;

-четкая регламентация ответственности каждого сотрудника лаборатории за точность, достоверность и полноту результатов испытаний.

Используемые ресурсы

Для реализации политики в области качества производственные лаборатории располагают:

-персоналом необходимой квалификации с достаточным стажем

работ в области испытании;

-фондом нормативных документов на методики выполнения измерении, правила и порядок проведения испытаний;

-техническими ресурсами (средства измерений, испытательное и вспомогательное оборудование, стандартные образцы);

-ресурсами (системой электроснабжения, вентиляции, водоснабжения, производственными площадями);

-организационными ресурсами (Положение об аккредитованном ОГК, Руководства по качеству, Паспортами лабораторий);

Генеральный директор ОАО «КЗСК» берет на себя обязательства:

-участвовать в разработке и выполнении политики в области качества;

-содействовать совершенствованию системы качества;

-обеспечивать лабораторию необходимыми ресурсами.

Персонал производственных лабораторий ОТК знает и следует в своей деятельности установленным процедурам системы качества и своим должностным обязанностям, ознакомлен с документацией системы качества, что они подтверждают своей подписью в листе ознакомления к РК.

Ответственным лицом за функционирование системы обеспечения качества в целом по лабораториям ОТК является начальник ОТК. Он имеет полномочия решать все вопросы по всем видам выполняемых работ.

Персонал

Производственные лаборатории ОТК укомплектованы персоналом, состав, образование, квалификация и опыт работы которого, позволяет проводить испытания, а так же оформление паспортов качества в соответствии с требованиями НД.

Деятельность персонала регламентируется должностными инструкциями, в которых установлены требования к квалификации, ответственность и полномочия персонала, в том числе в области обеспечения качества, а также инструкциями по технике безопасности.

Индивидуальный контроль компетентности и квалификации осуществляется:

-при зачислении сотрудника в штат лаборатории путем собеседования с начальником ОТК;

-перед допуском к проведению конкретных видов работ- после обучения путем процедур внутреннего оперативного контроля качества испытаний;

-периодически, раз в 3 года, путем аттестации в соответствии с порядком, установленном на предприятии.

Система подготовки и повышения квалификации кадров предусматривает:

-индивидуальное обучение на рабочем месте вновь поступивших сотрудников методам анализа под руководством начальника лаборатории, с последующим проведением контроля качества выполнения анализа в течении всего периода освоения;

-участие в специализированных семинарах, конференциях и т.д.;

-обучение и тренинг специалистами сервисных служб и фирм-поставщиков оборудования;

-индивидуальное обучение, связанное с внедрением новых работ, нормативных документов и средств измерений.

Допуск специалистов к самостоятельной работе осуществляется после

-индивидуального обучения методам анализа и процедурам работ с объектами анализа

-прохождения инструктажей по безопасному ведению работ и проверке знаний, правил опасности труда, пожарной безопасности;

-выполнения контроля качества результатов анализа.

Личные дела сотрудников хранятся в отделе кадров предприятия. Документы, содержащие сведения о проверке знаний, повышении квалификации хранятся у начальников производственных лабораторий.

Начальник ОТК несет ответственность за подбор кадров, компетентность персонала, организацию системы подготовки и повышения квалификации персонала.

...