Производство гранулированного вторичного полиэтилена из твердых бытовых отходов на ООО "Уралтермопласт"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Уральский Государственный Лесотехнический Университет

Кафедра ТППМ

Курсовая работа

по дисциплине: «Технология переработки полимеров»

Тема: Производство гранулированного вторичного полиэтилена из твердых бытовых отходов на ООО «Уралтермопласт»

Выполнила:

Студентка ИЭФ-51

Кляус М.И.

Руководитель:

Бурындин В.Г.

Екатеринбург



Реферат

Кляус М.и. Производство гранулированного вторичного полистирола из ТБО на ООО «Уралтермопласт». Курсовой проект, УГЛТУ, Кафедра ТППМ. Руководитель Бурындин В.Г. Екатеринбург 2010 г.

* листов (слайды); РПЗ ** страниц

Полиэтилен, вторичная переработка.

Цель работы - выделение вторичного полиэтилена из смеси и получение вторичного гранулята.

В данной работе был рассмотрен процесс получения вторичного полиэтилена путем переработки твердых бытовых отходов, содержащих смесь термопластичных полимеров, экструзионным методом на ООО «Уралтермопласт». Составлен литературный обзор, рассчитан материальный баланс, на основании которого определены нормы расхода сырья для выполнения годовой программы 1500 тонн в год ВПЭ. Произведена характеристика исходного сырья и готовой продукции, рассмотрены возможные виды брака, причины и способы его устранения. Рассмотрены вопросы технической безопасности.

отход компостирование термопласт мусоропереработка



Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Состав ТБО

1.2 Классификация ТБО

1.3 Основные способы уничтожения твердых бытовых отходов

1.3.1 Сжигание

1.3.2 Аэробное компостирование твердых бытовых отходов в промышленных условиях

1.3.3 Плазменно-химическая переработка отходов

1.3.4 Захоронение

1.4 Вторичная переработка термопластов

1.4.1 Сбор и применение термопластов

1.4.2 Влияние многократной переработки на структуру термопластов

1.4.3 Влияние многократной переработки на технологические свойства термопластов

1.4.4 Влияние многократной переработки на эксплуатационные свойства термопластов

1.5 Технологический процесс технологии переработки вторичного термопластичного сырья

1.5.1 Переработка и утилизация вторичного полиолефинового сырья

2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Характеристика исходного сырья

3.2 Характеристика готовой продукции ВПС

3.3 Описание технологической схемы

3.4 Технологический контроль производства

3.5 Виды брака при экструзии и способы их устранения

3.6 Безопасное ведение процесса

4. ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

4.1 Законодательное регулирование

4.2 Объемы накопления ТБО

4.3 Мусоросжигание и мусоропереработка

4.4 Состояние свалок

4.5 Организация сбора ТБО

4.6 Сбор отходов в зоне малоэтажной застройки

4.7 Сортировка ТБО

4.8 Селективный сбор ТБО

4.9 Выводы

5. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА

5.1 Расчет вторичных полимерных отходов

5.1.1 Состав ВПО

5.1.2 Стадии

5.1.2.1 Транспортировка

5.1.2.2 Измельчение

5.1.2.3 Разделение смеси

5.1.2.4 Сушка

5.1.2.5 Грануляция

5.1.2.6 Упаковка

5.2 Расход норм сырья для производства вторичного полистирола

5.3 Структурная схема материального потока производства ВПС

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ И ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6.1 Верхняя граница скорости вращения шнека, ограничиваемая диссипативным нагревом

6.2 Производительность одношнекового экструдера с перменной глубиной винтовой нарезки

6.3 Мощность привода экструдера (по средней вязкости расплава)

6.4 Мощность нагревателей цилиндра [16, c. 49]

6.5 Гранулирующая головка [16, c. 63-64]

6.6 Расчетное количество оборудования

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ



ВВЕДЕНИЕ

Цель работы - выделение полиэтилена из смеси ТБО и получение вторичного полиэтилена.

Задачи:

Исследование переработки вторичного сырья экструзионным методом.

Изучить принципы работы основного оборудования.

Одной из главной составляющей глобальной проблемы переработки отходов является вопрос утилизации различных пластмасс, которые благодаря своим высоким потребительским свойствам все больше вытесняют как в промышленности, так и в быту такие традиционные ранее материалы как стекло, металл, древесина.

Но есть и обратная сторона: пластики практически невозможно утилизировать традиционными методами. При их сжигании образуются диоксины и прочие архиопасные для здоровья человека и окружающей среды соединения, которые не могут быть полностью отфильтрованы имеющимися технологиями. Не является выходом из проблемы и захоронение пластмасс в землю.

Таким образом, промышленные и бытовые отходы полимерных изделий представляют экологическую опасность. Целесообразность их утилизации очевидна еще потому, что они сохраняют достаточный уровень технологических свойств для повторной переработки и могут рассматриваться как вторичное сырье.



1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

ТБО - твердые бытовые отходы. К ТБО относятся отходы, образующиеся в жилых и общественных зданиях, торговых, зрелищных, спортивных и других предприятиях (включая отходы от текущего ремонта квартир), отходы от отопительных устройств местного отопления, смет, опавшие листья, собираемые с дворовых территорий, и крупногабаритные отходы.[2]

1.1 Состав ТБО

Твердые бытовые отходы представляют собой сложную гетерогенную смесь.

По морфологическому признаку ТБО в настоящее время состоит из следующих компонентов:

· Бумага, картон и т.п. - 22%

· Пищевые и растительные отходы - 35%

· Черные металлы - 4%

· Цветные металлы (алюминий) - 0,7%

· Текстиль - 5,5%

· Стекло - 7%

· Пластмасса (высокой плотности) - 4%

· Полимерная пленка - 4%

· Кожа, резина - 1,5%

· Дерево - 1,5%

· Камни, керамика - 1,5%

· Кости - 1%

· Прочее (включая отсев -15 мм) - 12,3%

Фракционный состав ТБО (массовое содержание компонентов, проходящих через сита с ячейками разного размера) сказывается как на сборе и транспортировке отходов, так и на технологии их последующей переработки, сортировки.

Химический состав ТБО необходим для определения качества получаемого при переработке ТБО компоста или биогаза.

Состав ТБО отличается в разных странах, городах. Он зависит от многих факторов, включая благосостояние населения, климат и благоустройство. На состав мусора существенно влияет система сбора в городе стеклотары, макулатуры и т. д. Он может меняться в зависимости от сезона, погодных условий. Так на осень приходится увеличение количества пищевых отходов, что связано с большим употреблением овощей и фруктов в рационе питания. А зимой и осенью сокращается содержание мелкого отсева (уличного смета).

С течением времени состав ТБО несколько меняется. Увеличивается доля бумаги и полимерных материалов. А с переходом на централизованное теплоснабжение практически исчезает в ТБО уголь и шлак.[3]

1.2 Классификация ТБО

Из множества представленных в различной литературе способов классификации ТБО, можно выделить несколько самых распространённых заметок. По качественному составу ТБО подразделяются на:

бумагу (картон), пищевые отходы, дерево, металл черный, металл цветной, текстиль, кости, стекло, кожу и резину, камни, полимерные материалы, прочие компонеты, отсев (мелкие фрагменты, проходящие через 1,5-сантиметровую сетку). [4]

К опасным ТБО относятся: попавшие в отходы батарейки и аккумуляторы, электроприборы, лаки, краски и косметика, удобрения и ядохимикаты, бытовая химия, медицинские отходы, ртутьсодержащие термометры, барометры, тонометры, лампы.

Одни отходы (например, медицинские, ядохимикаты, остатки красок, лаков, клеев, косметики, антикоррозийных средств, бытовой химии) представляют опасность для окружающей среды, если попадут через канализационные стоки в водоемы или как только будут вымыты со свалки и попадут в грунтовые или поверхностные воды. Батарейки и ртутьсодержащие приборы будут безопасны до тех пор, пока не повредится

корпус: стеклянные корпуса приборов легко бьются еще по пути на свалку, а коррозия через какое-то время разъест корпус батарейки. Затем ртуть, щелочь, свинец, цинк станут элементами вторичного загрязнения атмосферного воздуха, подземных и поверхностных вод.

Бытовые отходы характеризуются многокомпонентностью и неоднородностью состава, малой плотностью и нестабильностью (способностью к загниванию).

По характеру и степени воздействия на природную среду они делятся на:

- производственный мусор, состоящий из инертных материалов, утилизация которых в настоящее время экономически неоправданна;

- утилизируемые материалы (вторичное сырье);

- отходы 3 класса опасности;

- отходы 2 класса опасности;

- отходы 1 класса опасности.

Из общего количества отходов, ежегодно образующихся на предприятиях, города большую часть составляют инертные твердые отходы, и малую часть - промышленные токсичные ТБО.

1.3 Основные способы уничтожения твердых бытовых отходов

Решение вопросов, связанных с охраной окружающей среды, требует значительных капитальных вложений. Стоимость обработки и уничтожения отходов пластмасс примерно в 8 раз превышает расходы на обработку большинства промышленных отходов, и почти в 3 раза на их уничтожение, это связано со специфическими особенностями пластмасс, значительно затрудняющими или делающими непригодными известные методы уничтожения ТБО.

1.3.1 Сжигание

Сжигание мусора как путь его утилизации рассматривается сегодня в качестве перспективного направления. Наиболee распространeнными методами переработки сейчас являются тeрмичeскиe способы - сжиганиe, газификация и пиролиз.

Сжиганиe имеет очень много минусов: - требуются затраты энергии; образуются и выбрасываются в атмосферу супертоксичные (супертоксиканты) вещества, такие как полихлорированныe дибeнзодиоксины, фураны и бифeнилы и тяжелые металлы..

Хлорорганичeскиe отходы, называeмыe словом "диоксины" разрушают гормональную систeму чeловeка, что приводит к иммунодeфициту, особeнно к росту жeнских болeзнeй, дeтской смeртности и инвалидности, снижeнию рождаeмости . 25 мая 2002г. в Стокгольмe была принята Глобальная мeждународная конвeнция о запрeщeнии использования 12 особо опасных стойких органичeских загрязнитeлeй.

В эту группу входят указанныe диоксины, фураны и бифeнилы.

Диоксины образуются при сжигании побочных продуктов ЦБП, поливинилхлорида, линолeум, упаковочного картона, и т.п. Токсичныe тяжeлыe мeталлы выбрасываются в форме солeй или окислов, с пылью попадая в организм чeловeка, приводят к поражeнию пeчeни и жeлудочно-кишeчного тракта, к аутоиммунным заболeваниям суставов, заболeваниям нeрвной систeмы и психонeврологичeским расстройствам, гeнeтичeским измeнeниям у потомков, повышeнию чувствитeльности к ионизирующeй радиации, остeопорозу трубчатых костeй.

Концeнтрация оксидов тяжeлых мeталлов в шлакe и золe на 2-3 порядка (а иногда и болee) вышe, чeм в исходных отходах.

Хотя мeтод сжигания позволяeт значитeльно сократить объeм отходов, при этом образуются eщe болee опасныe для окружающeй срeды зола и шлак, трeбующиe спeциальных мeр по утилизации или захоронeнию.

Для пeрeработки токсичных шлаков используeтся тeхнология экобeтонирования: смeшeниe шлаков послe их нeйтрализации с цeмeнтом, извeстью или диоксидом крeмния с послeдующим отвeрдeниeм смeси. Происходит своeобразноe "капсулированиe" токсичных вeщeств (в том числe тяжeлых мeталлов и диоксинов) в цeмeнтном камнe. Однако, такая тeхнология трeбуeт прeдваритeльной нeйтрализации отходов и большоe количeство химичeских рeагeнтов. Кромe того, токсичныe мeталлы в опрeдeлeнных условиях могут вымываться из блоков дождями, напримeр, при измeнeнии кислотности дождeвой воды "по мeтeоусловиям".

При этом слeдуeт отмeтить, что стоимость захоронeния опасных отходов (золы и шлака) на порядок вышe, чeм захоронeниe мусора.

Кроме того мусорсжигающие установки имеют очень низкий коэффициент полезного использования тепловой энергии, менее 65% и расходуют дополнительно жидкое топливо.

В послeднee врeмя многиe компании пeрeходят от простого сжигания отходов на двухступeнчатый процeсс, включающий стадию пиролиза (разложeниe органичeских вeщeств бeз доступа кислорода при относитeльно низких тeмпeратурах 450°- 800°С). Такой процeсс оказываeтся энeргeтичeски болee выгодным, чeм простоe сжиганиe. В рeзультатe пиролиза получают газ и твёрдый остаток пиролиза. Затeм тот и другой продукты сразу жe, бeз какой-либо дополнитeльной обработки, направляют в топку на сжиганиe. При этом наблюдаются тe жe нeдостатки, что и при прямом сжигании отходов.

Aльтeрнативой процeссу пиролиза являeтся процeсс газификации, проводимый аналогично, но при тeмпeратурe 800°-1300 °С и в присутствии небольшого количества воздуха. В этом случае получаемый газ представляет собой смeсь низкомолeкулярных углeводородов, которую затeм сжигают в топкe (39, 42). Присутствие воздуха и содeржащихся в мусорe хлорорганичeских соeдинeний в сочeтании с высокой тeмпeратурой приводит к интeнсивному образованию диоксинов, фуранов и бифeнилов, а соли тяжёлых мeталлов, как и в других тeхнологиях, из процeсса нe выводятся и загрязняют окружающую срeду.

Таблица 1

Наимeнованиe загрязнитeля	Мусоросжигатeли, кг/т. отходов	Газификаторы, кг/т. отходов
Диоксины и фураны Ртуть Свинeц Двуокись сeры Окись азота Окись углeрода	0,7 х 10-7 3 х 10-3 14 х 10-4 1,57 1,12 0,21	0,6 х 10-6 3 х 10-3 13 х 10-4 1,47 1,43 0,14

При такой тeмпeратурe полностью разрушаются всe диоксины, Наиболee полная дeструкция продуктов, содeржащихся в мусорe, осущeствляeтся в процeссe высокотeмпeратурного пиролиза или газификации при тeмпeратурe 1650°-1930°С в объeмe расплавлeнного в смeси с минeральными добавками мeталла , либо при тeмпeратурe до 1700°С в объeмe расплава солeй или щeлочeй в смeси с добавками и в присутствии катализаторов. Указанныe способы обeспeчивают пeрeработку мусора практичeски любого состава, так как фураны и бифeнилы. В рeзультатe получаeтся: синтeзгаз - смeсь водорода, мeтана, угарного газа, диоксида углeрода, водяного пара, оксидов азота и сeры; твeрдый остаток - кокс, куски нeорганичeских матeриалов, извeсть, цeмeнт, стeкло и шлак, которыe прeдлагаeтся сливать из рeактора в гeрмeтичныe бункeры и формы бeз указания их дальнeйшeго использования и отработанныe расплавы солeй и мeталла, рeгeнeрация которых чрeзвычайно сложный и энeргоeмкий процeсс. Синтeзгаз послe достаточно сложной очистки от примeсeй можeт быть использован в качeствe топлива. А вот дальнeйшee примeнeниe шлаков для производства строитeльных матeриалов и конструкций нeвозможно, нeобходимы спeциальныe мeры по их утилизации или захоронeнию.

1.3.2 Аэробное компостирование твердых бытовых отходов в промышленных условиях

Метод механизированного биотермического компостирования мировой практике начали применять в двадцатые годы, когда была доказана возможность обезвреживания ТБО за 20...30 сут в аэробных условиях. Разработанные в тридцатые годы биотермические барабаны превратили аэробное биотермическое компостирование в широко применяемую промышленную технологию обезвреживания и переработки ТБО.

Во многих европейских странах (Франции, Италии, Германии, Нидерландах и др.), а также в крупных городах России (С.-Петербург, Нижний Новгород, Минск, Ташкент, Алма-Ата. Баку и др.) построены и эксплуатируются заводы, работающие технологии аэробного биотермического компостирования.

Переработка твердых отходов на компост -- достаточно совершенный прием их обезвреживания и последующего использования.

Большую часть территории, отводимой под размещение мусороперерабатывающего завода, занимают складские площадки для дозревания и хранения компоста.

В городах с населением 50 тыс. жителей и более при наличии вблизи города свободных территорий применяют полевое компостирование ТБО. Если на мусороперерабатывающих заводах технологический процесс -- аэробное компостирование, осуществляемое в сложных металлоемких биотермических барабанах или биобашнях, то на площадках полевого компостирования ТБО перерабатывают в открытых штабелях. При этом увеличивая продолжительность переработки отходов в компост с 2...4 сут до скольких месяцев, а также соответственно увеличивая отводимую площадь размещения сооружений полевого компостирования.

Для предотвращения рассеивания легких фракций мусора, интенсивного размножения мух и устранения неприятного запаха поверхность штабеля укрывают слоем торфа, зрелого компоста или грунта толщиной около 0,2 м.

Выделяющееся под влиянием жизнедеятельности термофильных микроорганизмов тепло приводит к «саморазогреву» компостируемого материала в штабеле. При этом наружные слои компостируемого материала разогреваются меньше, чем внутренние, и служат теплоизоляцией для внутренних саморазогревающихся слоев отходов. Поэтому для надежного обезвреживания всей массы материала в штабеле его «перелопачивают», в результате чего наружные слои оказываются внутри штабеля, а внутренние -- снаружи, Кроме того «перелопачивание» способствует лучшей аэрации всей массы компостируемого материала.[6]

1.3.3 Плазменно-химическая переработка отходов

Была поставлена задача термической переработки твердых бытовых и промышленных отходов путем создания таких температурных и газовых режимов, которые обеспечивают возможность осуществления глубокой пиролитической деструкции всей органической части отходов до проектных молекулярных образований, образующих экологически чистый энергетический газ и пригодный для использования твердый остаток. Она решена благодаря использованию плазмы в качестве газоподобного теплоносителя.

При разработке способа была поставлена задача термической переработки твердых бытовых и промышленных отходов путем создания таких температурных и газовых режимов, которые обеспечивают возможность осуществления глубокой пиролитической деструкции всей органической части отходов до проектных молекулярных образований, образующих экологически чистый энергетический газ и пригодный для использования твердый остаток.

Это задача решена благодаря тому, что в данном способе, включающем подачу отходов в вертикальный реактор, сушку и пиролиз отходов газообразным теплоносителем, вывод из реактора парогазовой смеси и разделение ее на газ и конденсат, в качестве газоподобного теплоносителя используется плазма. В качестве плазмосоздающего агента применены газы пиролиза, которые выделяются из парогазовой смеси. Жидкая фракция частично или полностью подается в реактор для дальнейшей деструкции. [9]

1.3.4 Захоронение

Свалки являются сeрьeзным источником загрязнeния почвы, грунтовых вод и атмосфeры токсичными химикатами, высоко токсичными тяжeлыми мeталлами, свалочными газами, а при возгорании мусора - диоксинами, фуранами и бифeнилами, причeм, прeдeльно допустимыe концeнтрации опасных вeщeств прeвышаются в 1000 и болee раз.

ТБО, не подлежащие вторичной переработке или сжиганию, помещают на «санитарные полигоны», которые представляют собой сложные инженерные сооружения с современной системой безопасности. Эксплуатация полигона подразумевает обеспечение ежедневного покрытия сваливаемых отходов грунтом или специальной пеной для предотвращения разноса отходов; борьбу с переносчиками болезней; откачку взрывоопасных газов из недр свалки; гидротехнические сооружения, минимизирующие попадание дождевых стоков и поверхностных вод на полигон; регулярный мониторинг воздуха, грунтовых и поверхностных вод в окрестностях полигонах. Таким образом, захоронение на полигонах продолжает оставаться необходимым для отходов, не поддающихся вторичной переработке, несгораемых или сгорающих с выделением токсичных веществ. Один из выходов - осуществление санитарной зeмляной засыпки свалок., Это обеспечит получeниe биогаза под засыпкой. Для этого бытовой мусор засыпают слоeм грунта толщиной 0,6 - 0,8 м в уплотнeнном видe. Биогазовыe полигоны снабжeны вeнтиляционными трубами, газодувками и eмкостями для сбора биогаза. После накопления биогаз сжигают и при этом происходит разрушeниe большeй части содeржащихся в свалочных газах токсичных компонeнтов за исключeниeм тяжeлых мeталлов, которыe сбрасываются затeм в окружающую срeду. Однако накопление и использованиe биогаза возможно, как минимум, только чeрeз 5-10 лeт послe создания свалки, выход eго нe постоянeн, а рeнтабeльность проявляeтся только при объeмах мусора болee 1 млн. тонн. Кромe того, из закопанного мусора выделяется метан (приблизитeльно 36% всeх выбросов мeтана в атмосферу). А метан является одним из компонентов парникового газа, влияющим на парниковый эффект в атмосфере Земли.

1.4 Вторичная переработка термопластов

Пластмассы - это химическая продукция, состоящая из высокомолекулярных соединений, длинноцепных полимеров. Производство пластических масс ежегодно возрастает на 5-6 %.

Насчитывают порядка 1500 видов пластиков, 30 % из них - это пластики различных полимеров. Для достижения определенных свойств, при переработке, в состав вводят различные химические добавки, в настоящее время их насчитывают порядка 20, а ряд из них относят к токсичным материалам. Выпуск добавок растет, если в 1980 г. было произведено 4000 т., то к 2000г.объем выпуска возрос до 7500 т.

Из всех выпускаемых пластиков 41% используется в упаковке. Удобство и безопасность, низкая цена и высокая эстетика являются определяющими условиями ускоренного роста использования пластических масс при изготовлении упаковки. Такая популярность пластмасс объясняется их легкостью, экономичностью и набором ценных свойств. Пластики составляют конкуренцию таким материалам как бумага, металл, стекло, керамика.

В настоящее время проблема переработки отходов полимерных материалов обретает актуальность не только с позиции окружающей среды, но и связана с тем, что в условиях дефицита полимерного сырья пластмассовые отходы становятся мощным сырьевым и энергетическим ресурсом.

1.4.1 Сбор и применение термопластов

Отходы термопластов можно разделить на три категории:

· отходы I категории образуются при промышленном получении и переработке пластмасс, а также синтетических волокон (эти отходы используют как оборотный материал);

· отходы II категории возникают в сфере промышленного применения и общественного потребления (в первую очередь, в производственных областях);

· отходы III категории появляются в быту.

Основные требования при заготовке отходов из термоиластов в сфере производства -- обеспечение их однотипности и чистоты. В зависимости от геометрической формы компонентов отходов и качества отходов их добирают на предприятиях в бумажные мешки или решетчатые ящики. При хранении отходы нужно закрывать, чтобы они дополнительно не загрязнялись, не пылились и не подвергались воздействию солнечного света. Особо важно, чтобы в отходы не попадали металлические включения, при переработке отходов, содержащих металлические включения.

Отходы термопластов из сферы промышленного применения образуются, как правило, на большом числе предприятий и только в немногих случаях, преимущественно в сельском хозяйстве, можно рассчитывать на образование в относительно большом количестве однотипных отходов, например пленки. Поэтому к мероприятиям по заготовке отходов нужно подходить дифференцированно.

Для эффективного использования транспортных средств предложено компактирование и измельчение отходов проводить в местах их образования.

При проведении оптимизационных расчетов по выбору мест сбора отходов следует принимать во внимание все источники отходов II и III категорий, а также и пути доставки регенератов к потенциальным потребителям.

Для отходов этой категории характерны неоднородность и значительная поврежденность. Это определяет два основных способа заготовки:

· выборочный сбор отходов пластмасс через заготовительные организации

· выделение отходов пластмасс из бытового мусора.

Успех в организации заготовки отходов термопластов из сферы бытового потребления зависит от сознательной поддержки населением этого дела.

Заготовку пластмассовых отходов можно проводить двухступенчато. Первоначально целесообразно заготавливать пластмассовые бутылки:

В Германии они составляют около 30 % от общего количества бытовых отходов; материал бутылок относительно однотипен, риск попадания инородных предметов невелик. С точки зрения гигиены необходимо требовать тщательной очистки и промывки сдаваемых бутылок. Однотипный состав заготавливаемых отходов существенно облегчает их регенерацию.

В дальнейшем, по мере развития перерабатывающих мощностей и увеличения потребности в регенерате, следует переходить к заготовке смеси пластмассовых изделий, однако исключая комбинированные изделия (например, пластмассы с металлами), а также, по возможности, изделия из реактопластов.

Сепарация пластмассовых отходов из бытового мусора. Этот вариант может быть экономичным только тогда, когда все составляющие мусора используют в дальнейшем как вторичное сырье. Проведенные ранее разработки по сепарации мусора были ориентированы на использование, в первую очередь, металлолома и макулатуры. Утилизация старого стекла, цветных металлов и пластмасс существенно повышает экономическую эффективность метода сепарации.

Мокрый способ характеризуется высоким потреблением воды и энергии (особенно для последующей сушки), значительными затратами на очистку воды, а разделенные продукты получаются относительно низкого качества.

Для грубого измельчения мусора используют молотковые дробилки, одно- и двухвалковые ножевые дробилки, а для тонкого измельчения -- ударно-отражательные мельницы.

Разделение отходов мокрым способом можно проводить во флотационных камерах или противоточных сепараторах. Работа флотационных камер основана на принципе всплывания одних и выпадения в осадок других компонентов разделяемой смеси.

Для отделения ферромагнитных составных частей мусора применяют электромагнитные барабанные или ленточные отделители.

При мокром способе бумагу растворяют и таким образом отделяют ее от нерастворимых пластмассовых и текстильных составных частей.

Мокрый способ сепарации целесообразно применять тогда, когда составные части мусора представлены в уже обогащенном виде; в процессе подготовки происходит очистка и тонкое разделение.

В большинстве разработанных технологий разделения бытового мусора на первой стадии используется сухой метод. Из оборудования при этом применяют воздушные сепараторы и классификаторы.

1.4.2 Влияние многократной переработки на структуру термопластов

При переработке термопласты подвергают воздействию высоких температур, сдвиговых напряжений и окислению. Эти условия приводят к изменению структуры материала (происходит механодеструкция), а, следовательно, к ухудшению технологических и эксплуатационных свойств. При высоких температурах переработки в результате сдвиговых напряжений деструкция проявляется незначительно . Поскольку с ростом температуры снижается вязкость расплава, силы сдвига при высоких скоростях деформаций могут лишь только ослаблять связи --С--С-- в главных цепях.

Деструкция при этом «затрагивает» материал преимущественно в стеклообразном и высокоэластическом состояниях. К тому же при механодеструкции разрушаются преимущественно очень длинные макромолекулы, и молекулярная масса полимера стремится к своему нижнему пределу.

Решающее влияние на изменение структуры материала оказывают термические и термоокислительные процессы. Последние происходят в полимерах при значительно более низких температурах, чем чисто термические реакции, основные при пиролизе.

Для полимеров характерны три типа реакций окисления: отдельные молекулярные реакции с кислородом, цепные реакции с кислородом, реакции термического распада, причем образующиеся продукты окисления катализируют дальнейший распад полимера. Цепная реакция автоокисления встречается наиболее часто. Для цепной реакции характерны два периода: индукционный (когда почти незаметно протекание реакции) и последующий (резкое увеличение скорости реакции).

Термопласты поступают на переработку уже с добавками термостабилизаторов, поэтому явления деструкции при многократной переработке выражены не столь четко, как для чистых полимеров.

1.4.3 Влияние многократной переработки на технологические свойства термопластов

Для оптимального ведения процесса переработки регенератов технолог должен принимать во внимание данные о реологических характеристиках, термостабильности, влажности, сыпучести, насыпной плотности, а также чистоте материала.

Желательным было бы представление характеристик течения расплава в зависимости от числа циклов переработки.

Регенерат и первичное сырье по плотности различаются незначительно, поэтому эта характеристика не имеет существенного значения в технологическом аспекте.

Напротив, изменения термостабильности многократно перерабатываемого регенерата очень важны как для подготовительного производства, так и непосредственно при изготовлении изделий.

Влажность, сыпучесть, насыпная плотность и чистота регенератов -- характеристики, которые зависят исключительно от качества исходного материала и применяемой технологии его переработки, невозможно количественно обобщить.

Примеры изменения свойств отдельных представителей термопластов, выпускающихся в промышленном объеме.

Структурные изменения в полиэтилене в значительной мере определяются его исходной химической и физической структурой. Решающую роль здесь играет число двойных связей, карбоксильных групп и степень разветвленности.

0 2 4 6810

Число циклов переработки

Рисунок 1.



Влияние многократной переработки при различных температурах экструзии на кажущуюся вязкость полиэтилена:

3 - ПЭНП DOW 544 EAI при 341 С: 4 . ПЭВП Марлекс 6000 тип 50 при 274 С

1.4.4 Влияние многократной переработки на эксплуатационные свойства термопластов

Снижение средней молекулярной массы при переработке влечет за собой ухудшение эксплуатационных свойств. Наряду с молекулярной массой снижаются: прочность при растяжении и изгибе, сопротивление раздиру, относительное удлинение при разрыве, модуль эластичности, ползучесть, жесткость, ударная вязкость, теплостойкость; возрастает проницаемость для жидкостей, газов и паров, а стойкость в тех же средах снижается. При этом действие многократной переработки на отдельные характеристики различно.

Различие в поведении разных типов полиэтилена при многократной переработке литьем под давлением четко отражается на диаграммах напряжение-растяжение.

100 200 ( Относит.удлинение, %)

Рисунок 2. Диаграммы напряжение-деформация многократно переработанного полиэтилена



1.5 Технологический процесс технологии переработки вторичного термопластичного сырья

Основные операции технологического процесса подготовки отходов термопластов подразделяют на проводимые с целью изменения:

1) формы и размеров материала,

2) качества материала.

Первые необходимы для того, чтобы можно было обеспечить равномерное питание подготовительного оборудования и однородность вторичного сырья перед формованием, вторые позволяют удалять нежелательные загрязнения, проводить дегазацию и модификацию материала.

Операции, изменяющие форму и размеры отходов,-- это измельчение, уплотнение, грануляция.

Операции, изменяющие качество отходов,-- это промывка и сушка отходов или помола, одно- или многоступенчатая дегазация расплава и его фильтрование. На этой стадии процесса подготовки в сырье можно добавлять различные компоненты: стабилизаторы, пластификаторы, пигменты, а также наполнители, усиливающие материалы и т. д.

1.5.1 Переработка и утилизация вторичного полиолефинового сырья

Полиолефины - самый многотоннажный вид термопластов. Они находят широкое применение в различных отраслях промышленности, транспорте и сельском хозяйстве. К полиолефинам относятся полиэтилен высокой и низкой плотности (ПЭВП и ВЭНП). Наиболее эффективным способом утилизации отходов полиолефинов является повторное их использование. Способы переработки отходов полиолефинов зависят от марки полимера и их происхождения. Наиболее просто перерабатываются технологические отходы, т.е отходы производства, которые не подвергались интенсивному световому воздействию в процессе эксплуатации. Не требуют сложных методов подготовки и отходы потребления из полиэтилена высокой плотности, т.к с одной стороны изделия, изготовляемые из этих полимеров. Также не претерпевают значительных воздействий вследствие своей конструкции и назначения ( толстостенные детали, фурнитура, тара и т.д. ), а с другой стороны - исходные полимеры более устойчивы к воздействию атмосферных факторов, чем полиэтилен низкой плотности.

Для превращения отходов термопластов в сырье, пригодное для последующей переработки в изделия, необходима его предварительная обработка. Она включает следующие этапы: сортировка (грубая) и идентификация(для смешанных отходов), измельчение, разделениие смешанных отходов, мойка, сушка. После этого материал подвергают грануляции.

Разделение смешанных (бытовых) отходов термопластов по видам проводят следующими основными способами: флотационным, разделением в тяжелых средах, аэросепарацией, электросепарацией, химическими методами и методами глубокого охлаждения.

Перспективным способом повышения качества полимерных материалов из вторичных полиолефинов является обработка кремнийорганическими соединениями. Этот способ позволяет получить изделия из вторичного сырья с повышенными прочностью, эластичностью и стойкостью к старению.



2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

В России ежегодно образуется около 130 млн. м3 твердых бытовых отходов (ТБО). Из 27 млн. тонн ТБО (один кубический метр отходов до уплотнения весит 200 кг) промышленной переработке подвергается порядка 3%, остальное вывозится на свалки и полигоны-захоронения с отчуждением земель в пригородной зоне. Значительное количество ТБО попадает на несанкционированные свалки, количество которых постоянно растет. Поэтому ТБО представляют собой источник загрязнения окружающей среды, способствуя распространению опасных веществ. Вместе с тем они содержат в своем составе ценные компоненты, которые могут быть использованы в качестве вторичных ресурсов. Основная масса ТБО и промышленных отходов образуется в городах и поселках городского типа (сфере компетенции местного самоуправления по Конституции РФ).

Причина подготовки данного материала - отсутствие разумного диалога при обсуждении и реализации проектов в сфере переработки ТБО в городах России. Здесь сочетаются многие факторы: экологическая неподготовленность проектировщиков, слабая юридическая база местного самоуправления, однобокость природоохранного законодательства, направленного на презумпцию опасности любых промышленных объектов, нормальный эгоизм местных жителей, не всегда конструктивная роль общественных экологических организаций. Вряд ли все отклоненные или заторможенные проекты в области ТБО в городах России заслуживали такой участи. Вместе с тем в города уже имеются заслуживающие внимания примеры складывающихся цивилизованных отношений, поддержки разумных инициатив. Мы постарались показать также историю развития некоторых проектов, чтобы можно было понять обстоятельства принятия тех или иных решений и надеемся, что такой материал будет полезен в Вашей деятельности.



3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Характеристика исходного сырья

Сырье - твердые бытовые отходы.

Твердые бытовые отходы содержат 8% термопластичных полимеров, из них 20 % - полистирол.

3.2 Характеристика готовой продукции ВПС

Контролируемые параметры, нормы и технические показатели, методы контроля с указанием ГОСТ приведены в табл.1

Таблица 1

Характеристика готовой продукции ВПС

Точка контроля	Контролируемые параметры	Нормы и технические показатели	Метод контроля с указанием ГОСТ
Готовая продукция	Внешний вид	Гранулы размером от 2 до 5 мм	ГОСТ 166 - 89[11]
	Температура размягчения по Вика, ?С, не ниже	90-95	ГОСТ 15088 - 83[12]
	Показатель текучести расплава, г/10 мин	2±10 %	ГОСТ 11645 - 73[13]
	Диэлектрическая проницаемость при частоте 1МГц, не более	2,6	ГОСТ 22372 - 77[14]

3.3 Описание технологической схемы

Со склада (поз.1), отходы полимерных материалов (ПМ), в виде спрессованных брикетов с помощью транспорта (поз.2) поступают в роторный измельчитель (поз.3). Далее ПМ попадают в транспортер промыватель шнековый , который предназначен для непрерывной принудительной подачи измельченных полимерных материалов с одновременной промывкой. Материал загружается в загрузочный бункер корпуса, через коллектор находящийся в его верхней части, туда же подается вода. Под действием силы тяжести вода течет вниз, в то время как измельченное полимерное сырье шнеками поднимается вверх. Вода промывает сырье и удаляется из корпуса через сливную горловину. Далее полимерное сырье подается в моечно - разделительную установку (поз.4). Она предназначена для отмывки и сепарации, гранулированных или дробленных термопластичных полимерных материалов и служит для разделения смеси на индивидуальные составляющие. В данном разделителе происходит разделение смеси полимеров по разной плотности с помощью водного раствор хлорида натрия (плотность 1,147 г/см³),В растворе соли происходит осаждение полимеров большей плотности (ПВХ с плотностью 1,26 - 1,42 г/см³,ПЭТФ с плотностью 1,33 г/см³), которые по мере накопления выводятся из аппарата. Полимерные материалы с плотностью менее 1, 147 г/см³ поступают во второй транспортер прмыватель шнековый (поз.5), куда через загрузочный бункер подается вода и происходит разделение ПМ по плотности 1 г/см³. Полимеры, с плотностью менее 1 г/см³ (ПЭВД с плотностью 0,91-0,93 г/см³, ПЭНД с плотностью 0,94-0,96 г/см³, ПП с плотностью 0,90 - 0,91 г/см³) поступают в бункер накопитель (поз.6), откуда удаляются по мере накопления. Осевший на дно ПС плотностью 1,05

г/см³с помощью шнекового транспортера выводится из камеры. Через кран отводят отработанную жидкость и мелкие частицы, находившихся на поверхности гранул. Отмытый материал с влажностью не более 10-12 % подается к сушилке (поз.7) для удаления излишков влаги.

Сушильный агрегат (поз.7) предназначен для сушки измельченных полимерных термопластичных материалов. В основе принципа работы сушилки лежит процесс сушки в кипящем слое. Кипящий слой получают путем псевдосжижения высушиваемого материала пропусканием через него нагретого воздуха. Частицы материала сразу попадают во взвешенное состояние за счет подачи снизу в камеру горячего воздуха. Воздух в камеру нагнетается вентилятором. Нагрев вентилятора осуществляется калорифером. Для регулировки нагнетаемого воздуха служат термодатчики, жалюзи, установленные на калориферах. Они дают электрический сигнал о температуре поступающего на вентилятор воздуха. Воздух от вентилятора поступает через распределитель воздуха, сетку и попадает в камеру. Частицы материала образуют кипящий слой, толщину которого регулирует порог. По мере движения материала от загрузки до выгрузки происходит его высушивание. Высушенный материал удаляется из камеры через лоток. Для контроля за процессом сушки в камере предусмотрены окна.

Далее из сушильного агрегата ПС поступает в бункер (поз.8). Бункер предназначен для хранения, перемешивания и выдачи материала.

Принцип работы бункера заключается в том, что материал из загрузки попадает в емкость и далее через гильзу на шнек. Подхваченный шнеком материал транспортируется по гильзе до ее верхней точки. Далее материал пересыпается через верхний край гильзы и под собственным весом падает вниз бункера. Заполнение бункера контролируется через смотровое окно. После того, как бункер заполнен, прекращается подача материала, шнек же, продолжает вращаться и перемешивать материал, не давая ему слежаться. Затем из бункера материал поступает в гранулятор (поз.9), который предназначен для гранулирования ПС.

Принцип работы гранулятора заключается в том, что высушенное сырье поступает в бункер экструдера, захватывается шнеком и вторичный ПС движется внутри материального цилиндра. Условно материальный цилиндр можно разбить на три зоны:

1. Зона загрузки, где происходит уплотнение материала.

2. Зона плавления, в которой уплотненный материал переходит в расплав.

3. Зона гомогенизации и дозирования, где происходит усреднение свойств расплава полимера. [15]

Гомогенизированный материал выдавливается в виде бесконечных прутков через оформляющую головку. Оформляющую (гранулирующую) головку крепят к червячному прессу откидными болтами 13. В корпус 12 головки вмонтирован стакан 6, выполненный как одно целое с профилирующей решеткой. Диаметр отверстий 7 в зависимости от требуемого размера гранул может быть равным 1,5- 4 мм. Отверстия с внутренней стороны решетки раззенкованы и разделены в виде сот. Перемещ\шивающее действие эксцентричных наконечников8 червяков обеспечивает непрерывное течение расплава полимера через решетку, исключяя образование «мертвых зон» и застоя расплава. Наружная поверхность решетки обогревается кольцевым электронагревателем 10, температура корпуса контролируется при помощи датчиков 11 термопары.

К корпусу головки прикреплен стакан 5, в котором на подшипниках качения смонтирован шпиндель 2. На шпиндель надет ротор 4, закрепленный фасонной резьбовой пробкой 3. на каждом конце лопастей ротора расположен плоский нож 9, скрепленный планкой и винтами. Нож перемещается винотм 14, через угловую планку 15, соединенную с ножом двумя контрольными штифтами 16. Винты служат для создания равномерного зазора между плоскостью решетки червячного пресса и лезвием ножа. Величина этого зазора должна быть в пределах 0,08-0,015 мм.зазор регулируется перемещением с помощью рукоятки 1 механизма резания со шпинделем 2 параллельно оси червяков. Шпиндель с ножами приводится от электродвигателя постоянного тока.

Ганулирующая головка закрыта кожухом из нержавеющей стали, соединенным шарнирно с корпусом червячного пресса. Кожух внутри отполирован и не имеет выступающих частей, для того чтобы не налипали гранулы. Снизу имеется наклонный поддон для отвода гранул в приемник. Стенки кожуха омываются водой, распыляемой форсунками. Зона резания отделена от остальной части головки переборкой с уплотняющим диском; а зона резания освещена и доступнеа для осмотра через окно, расположенное в торце кожуха.[17]

3.4 Технологический контроль производства

Точка контроля	Контролируемый параметр	Регламентируемые значения
Роторный измельчитель	Толщина перерабатываемых отходов в виде изделий, мм, не более	10
Установка моечно-разделительная	Массовый расход воды, максимальный, м/ч Температура воды, °С	0,2…1,5 20…50
Агрегат сушильный	Исходная влажность воды, %, не более по ПЭ и ПС Конечная влажность, %, не более по ПЭ и ПС	12 0,1
Гранулятор	Производительность, кг/ч Расход охлаждающей воды, л/ч Температура(три зоны обогрева материального цилиндра экструдера), °С	150…200 400 120…190

3.5 Виды брака при экструзии и способы их устранения

Дефекты, причины появления дефектов и способы их устранения приведены в табл.2

Таблица 2

Виды брака и способы их устранения

Дефекты	Причины	Способы устранения
1	2	3
Продольные полосы, риски	Наличие дефектов на рабочих поверхностях формующего инструмента. Их загрязнение пригарами полимера.	Вычистить, отшлифовать (или перехромировать) рабочие поверхности формующего инструмента
Посторонние включения	Недостаточно плотный пакет фильтрующих сеток, прорыв сеток, загрязненное сырье	Увеличить число фильтрующих сеток, заменить сетки, заменить партию сырья
Потемнение поверхности	Разложение полимера из-за перегрева расплава	Вычистить экструдер и формующий инструмент. Отрегулировать температурный режим: снизить температуру в зонах цилиндра или увеличить частоту вращения червяка
Тусклая поверхность	Плохо отшлифованы рабочие поверхности формующего инструмента, плохое перемешивание расплава. Резкое охлаждение экструдера	Отшлифовать рабочие поверхности формующего инструмента, повысить давление в головке экструдера, снизить температуру в зонах цилиндра, установить дополнительные фильтрующие сетки, охладить червяк, уменьшить частоту вращения червяка, изменить режим охлаждения экструдера после выхода из формующей головки.
Шероховатая поверхность	Загрязненное или влажное сырье, низкая температура расплава. Загрязнение рабочей поверхности инструмента. Разрывы потока из-за перерыва в питании, из-за высокой скорости выдавливания расплава или из-за уменьшения формующего зазора	Заменить партию сырья или подсушить его, повысить температуру формующей головки Отшлифовать рабочие поверхности головки. Соблюдать непрерывное питание, отрегулировать температурный режим, снизить частоту вращения червяка и скорость отвода изделия, изменить зазор или заменить головку
Среднее значение толщины больше (или меньше заданного)	Несоответствие между скоростями выдавливания расплава и отвода изделия. Неточная калибровка формующего зазора. Повышенное разбухание экструдата из-за несоответствия температурно-скоростных параметров экструзии	Уменьшить (увеличить) частоту вращения червяка или увеличить (уменьшить) скорость отвода изделия. Откалибровать формующий зазор. Отрегулировать температурно-скоростные параметры процесса в соответствии реологическими показателями сыря
Разнотолщинность в поперечном направлении	Смещение формующего зазора. Неравномерное распределение температуры	Отрегулировать формующий зазор. Отрегулировать температуру в головке экструдера
Разнотолщинность в продольном направлении	Непостоянная скорость отвода изделия.* Пульсация выдавливаемого изделия из-за неравномерной скорости его течения. Недостаточное сопротивление формующей головки. Неравномерная скорость отвода изделия (проскальзывание).* *- не относится к получению выдувных изделий	Отрегулировать скорость отвода. Изменить частоту вращения червяка, отрегулировать температуру во всех зонах цилиндра и охлаждение червяка. Снизить температуру в головке, установить дополнительные сетки или формующий инструмент большего сопротивления, уменьшить частоту вращения червяка. Поджать валки тянущего устройства
Низкая механическая прочность	Плохое перемешивание (неоднородность) расплава. Не отрегулирован температурный режим. Низкая степень вытяжки.* *- не относится к получению выдувных изделий	Увеличить сопротивление в головке экструдера путем установки дополнительных сеток. Отрегулировать температурный режим. Увеличить скорость отвода изделия, снизить частоту вращения червяка

3.6 Безопасное ведение процесса

Точки контроля, контролируемые параметры, нормы и технические показатели, методы контроля с указанием ГОСТ приведены в табл.3

Таблица 3

Аналитический контроль производства

Точка контроля	Контролируемые параметры	Нормы и технические показатели	Метод контроля с указанием ГОСТ
Готовая продукция	Внешний вид	Гранулы размером от 2 до 5 мм	ГОСТ166-89 ГОСТ 427-75
	Массовая доля остаточного мономера, %, не более	20	ГОСТ 15820-82
	Температура размягчения по Вика,°С, не ниже	95	ГОСТ 15088-83
	Показатели текучести расплава, г/10 мин	2 ± 10 %	ГОСТ 11645-73
	Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц, не более	2,6	ГОСТ 22372-77

точки контроля, контролируемый параметр, регламентируемые значения в табл. 4

Таблица 4

Технологический контроль производства

Точка контроля	Контролируемый параметр	Регламентируемые значения
Измельчитель роторный	Размеры крошки, мм, не более	2%20 8%2 90%7
Установка моечно-разделительная	Температура, °С	20…50
Гранулятор	Расход воды, л/ч, не более	150…200

Объекты, причины и последствия отклонения от нормального режима, мероприятия по предотвращению приведены в табл.5

Таблица 5

Возможные отклонения от нормального режима

Объект	Причины	Последствия	Мероприятии я по предотвращению
Измельчитель роторный	Перегрузка измельчителя материалом	Внезапная остановка ротора	Очистить рабочую камеру
	Затупление ножей	Снижение производительности	Заточить или заменить ножи
Разделитель	Наличие влаги на стенках	На стенки секций налипает бумага	Очистить рабочую камеру
	Забит патрубок	Из лотка не поступает материал	Снять лоток, прочистить патрубок
Гранулятор	Температура зон нагрева гранулятора не соответствует регламенту	Отключение двигателя экструдера	Заменить нагреватель. Установить температуру зон согласно регламента.
	Недостаточное охлаждение	Слипшиеся гранулы	Отрегулировать подачу холодного воздуха
	Проскальзывание ременной передачи	Длина ганул не соответствует заданной	Отрегулироваь натяжение ременной пердачи

Стирол, а также мономеры, применяемые при получении сополимеров стирола, являются взрыво - и пожароопасными веществами. Стирол образует с воздухом взрывоопасные смеси при концентрации 1,1-1,6 объемных %, кроме того он токсичен.его пары вызывают раздражение, а также ведут к заболеваниям пищеварительной системы и особенно печени. При попадании стирола в рот, необходимо срочно принять рвотное средство и обратиться к врачу. Предельно допустимая в воздухе концентрация паров стирола равна 0,5 мг/м³. производственные помещения должны быть оснащены эффективной вентиляцией, стирол следует хранить в композиции с ингибитором и при низкой температуре, так как самопроизвольная полимеризация не только осложняет его дальнейшее использование, но и может привести к перегреву и как следствие к взрыву. Полистирол, не содержащий физиологически активных примесей, безвреден. Маточный раствор и промывные воды. Получаемые при синтезе эмульсионного и суспензионного полистирола, необходимо направлять на нейтрализацию в очистные установки. Пыль полистирола и сополимеров стирола может образовывать взрывоопасные смеси с воздухом. Электрические устройства и двигатели, эксплуатируемые в цехах, должны быть изготовлены во взрывобезопасном исполнении, а все трубопроводы заземлены.



4. ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

4.1 Законодательное регулирование

В июне 1998 года наконец принят федеральный закон "Об отходах производства и потребления", который начал разрабатываться в начале 90-х годов. Закон определяет правовые основы обращения с отходами производства и потребления в целях предотвращения вредного воздействия отходов производства и потребления на здоровье человека и окружающую природную среду, а также вовлечения таких отходов в хозяйственный оборот в качестве дополнительных источников сырья. Длительная история этого закона вынудила ряд регионов разработать собственные нормативные акты. В декабре 1997 г. принят закон "Об отходах производства и потребления" Свердловской области. До принятия закона положительную роль сыграли Временные правила охраны окружающей среды от отходов производства и потребления в РФ, утвержденные Министерством охраны окружающей среды и природных ресурсов РФ 15.07.94. Большое значение имела разработка в 1996 г. федеральной целевой программы "Отходы". Основными целями этой программы являлось "создание нормативной и технологической базы для реализации единой государственной политики в сфере обращения с отходами на всех уровнях управления, обеспечение стабилизации, а в дальнейшем сокращения и ликвидации загрязнения окружающей среды отходами, экономия природных ресурсов за счет максимального вовлечения отходов в хозяйственный оборот". Отсутствие адекватного федерального финансирования не позволило выполнить большинство пунктов программы. Основная тяжесть решения проблемы ТБО было возложена на уровень местного самоуправления, свидетельством чему являются соответствующие решения городских администраций.

...