Разработка технологического процесса механической обработки крышки верхней редуктора тянуще-правильной машины

Поскольку напряжение питания электрооборудования не превышает 1000В и суммарная мощность установленного оборудования до 100кВА, то величина сопротивления заземляющего устройства не должна превышать 10 Ом, т.е. Ом.

Расчетное удельное сопротивление грунта:

(4.1)

Rе=15 Ом

Необходимое сопротивление искусственного заземлителя:

Ом (4.2)

На рисунке 4.1 приведено расположение вертикального заземлителя в земле.

Рисунок 4.1 Расположение вертикального заземлителя в земле

Сопротивление одиночного вертикального заземлителя:

Ом

Заземляющее устройство выполним следующим образом: полоса прокладывается по всему периметру здания (отступив на 1м от фундамента), а стержни забиваются только вдоль одной стороны через 3м. В этом случае вдоль одной стороны здания помещается 5 вертикальных стержней. Т.е. всего для выполнения заземляющего устройства нужно забить вертикальных стержня.

На рисунке 4.2 приведено размещение заземляющего устройства вокруг защищаемого объекта.

Рисунок 4.2 Размещение заземляющего устройства вокруг защищаемого объекта

Отношение расстояния между стержнями к их длине = 1; число стержней - 10, коэффициент использования вертикальных стержней и горизонтальной полосы .

Определяем сопротивление соединительной полосы:

- длина полосы

м.

- расчетное сопротивление полосы:

Ом (4.3)

Где d=0,4; b - ширина полосы = 0,04 м.

- фактическое сопротивление полосы:



Ом (4.4)

Требуемое сопротивление растеканию тока вертикальных стержней, соединенных параллельно:

Ом (4.5)

Учитывая коэффициент использования вертикальных заземлителей, окончательно определяем их число:

шт (4.6)

Получили, что достаточно забить 7-8 вертикальных стержней - значительно меньше, чем предполагалось первоначально. Решаем забить 8 стержней - по 4 штуки с каждой стороны. Расстояние между стержнями 3м. (рисунок 4.3)

Рисунок 4.3 Фактическое размещение заземляющего устройства

Проверочный расчет

Так как изменилось расстояние между стержнями и их количество, то изменились коэффициенты использования стержней и полосы. Согласно новых данных коэффициент использования вертикальных стержней и горизонтальной полосы

Ом (4.7)

Ом (4.8)

Сопротивление искусственного заземлителя фактическое:

Ом (4.9)

Сопротивление всего заземляющего устройства:

Ом (4.10)

(6,96 Ом<10 Ом), следовательно, расчет выполнен верно.

Отечественные наработки защиты от несанкционированного искрения:

Группа специалистов под руководством кандидата технических наук доцента Королева И.С. разработала ряд технических решений, являющихся новыми и оказывающими своё влияние на структуру и содержание систем электроснабжения различных типов стационарных и подвижных объектов.

Так, на основе этих технических решений впервые в мире создан неординарный способ предупреждения пожара, вызываемого искрением в электрической сети и электроустановке, в частности, в электропроводке.

Предлагаемое техническое решение позволяет:

- обнаружить искрение в любой точке электрической сети неограниченной протяжённости и разветвлённости в любой момент времени его возникновения;

- автоматически определить место искрения без участия оператора или дежурной смены и выдать соответствующий сигнал оповещения или команду на отключение пожароопасной сети или электроустановки;

- реализовать данное решение в виде автономного прибора, например прибора ИСКРА для защиты от пожара квартир, дач и других относительно малых объектов;

- реализовать данное решение в составе комплексной интегрированной системы, например, охранно-пожарной, разрабатываемой или уже существующей системы специального или другого назначения для обеспечения безопасности крупных промышленных и других народно-хозяйственных объектов.

На фотографии представлен стенд демонстрации работы автономного прибора ИСКРА, контролирующего фрагмент электрической сети и формирующего соответствующий сигнал оповещения или команду на отключение пожароопасной сети.

Рис. 4.4 Стенд демонстрации работы автономного прибора ИСКРА



Кроме того, разработанное техническое решение обеспечит:

- Контроль качества электромонтажных работ;

- Контроль степени "загрязнения" электрической сети помехами;

- Контроль качества изготовления и эксплуатации коммутационной аппаратуры;

- Контроль несанкционированной передачи информации по электрической сети или электроустановке.

4.3 Охрана окружающей среды

Одной из основных задач санитарного благоустройства машиностроительных заводов является защита окружающей природы от ядовитых газов, пыли, копоти, шума и вредного воздействия сточных вод.

В условиях машиностроительного производства уменьшения загрязнения окружающей среды можно добиться за счет минимизации металлических отходов в результате проведения комплекса конструкторских, технологических и организационных мероприятий. Проблема сокращения отходов черных и цветных металлов, являющаяся наряду со снижением металлоемкости изделий составной частью более общей проблемы экономии металлов, с природоохранительных позиций рассматривается в плане уменьшения загрязнения биосферы, неизбежного при переработке этих отходов. Металлические отходы в цехе собираются, брикетируются и их увозят на переплавку.

Главными источниками загрязнения окружающей среды могут служить загрязненные жидкости, сбрасываемые в сточные воды, а также пыль и ядовитые газы, выбрасываемые в воздух.

В цехе широко применяются различные минеральные масла, используемые для смазки всевозможных машин и механизмов, в гидравлических системах и амортизационных устройствах, а также для технологических целей - в качестве или в составе СОЖ, в процессах термообработки и т.д. Количество масел, расходуемых на предприятии, велико, что при достаточно высокой стоимости масел делает вопрос их повторного использования актуальным. Особенно много масла расходуется в качестве СОЖ.

Все металлорежущие станки в цеху оснащены кессонами - герметичными металлическими баками, которые устанавливаются в специальные ямы в фундаменте станков, в них происходит слив отработанных масел. Оттуда масло перекачивают насосом в емкости и отправляют на переработку и очистку. В цехе используются 9500 (кг) СОЖ. Таким образом, отработанные минеральные масла и охлаждающие жидкости не наносят никакого вреда окружающей природе, поскольку они перерабатываются и очищаются, а затем снова используются.

Хранить и транспортировать СОЖ необходимо в чистых стальных резервуарах, цистернах, бочках, бидонах и банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести, оцинкованного листа или пластмасс.

Регенерация СОЖ, циркулирующих по системам смазки и охлаждения, заключается прежде всего в очистке их от посторонних включений - металлических и абразивных частиц, осуществляемой посредством фильтрования.

В процессе эксплуатации минеральные масла, входящие в состав СОЖ, утрачивают свои первоначальные свойства и подлежат замене свежими. Периодичность замены СОЖ должна устанавливаться по результатам контроля ее содержания, но не реже одного раза в 6 месяцев при лезвийной обработке, одного раза в месяц - при абразивной обработке для масляных СОЖ и одного раза в 3 месяца для водных СОЖ. Очистку емкостей для приготовления СОЖ, трубопроводов и систем подачи следует проводить один раз в 6 месяцев для масляных и один в 3 месяца для водных СОЖ.

Что же касается наличия пыли и газов на территории инструментального цеха, то по количеству оно не превышают допустимой нормы, то есть цех в этом плане является относительно чистым. Каждое рабочее место, связанное с обильным образованием пыли, оборудовано местной вентиляцией, посредством которой пыль удаляется из рабочей зоны, а затем, пройдя через фильтры и пылеулавливатели поступает в атмосферу. Очистка пыли подразделяется на:

- тонкую - конечная концентрация не более 1-2мг./м3.;

- среднюю - 40-50мг./м3.;

- грубую - свыше 50мг./м3

Таким образом, воздух поступающий из цеха в атмосферу, не может нанести окружающей среде практически никакого вреда.

4.3.1 Аппараты для очистки нетоксичных или невзрывоопасных газов от пыли

Простыми и широко распространенными являются аппараты сухой очистки воздуха и газов от крупной неслипающейся пыли. К их числу относятся разнообразные по конструкции циклоны, принцип действия которых основан на использовании центробежной силы, воздействующей на частицы пыли во вращающемся потоке воздуха (рис. 4.5).

Газы, подвергаемые очистке, вводятся через патрубок по касательной к внутренней поверхности корпуса. За счет тангенциального подвода происходит закрутка газопылевого потока. Частицы пыли отбрасываются к стенке корпуса и по ней ссыпаются в бункер. Газ, освободившись от пыли, поворачивает на 180° и выходит из циклона через трубу. Циклон рекомендуется использовать для предварительной очистки газов и устанавливать перед фильтрами или электрофильтрами.



1 -- корпус; 2 -- патрубок, 3 -- труба; 4 -- бункер

Рис. 4.5. Схема работы циклона:

Достоинства: циклоны просты в разработке и изготовлении, надёжны, высокопроизводительны, могут использоваться для очистки агрессивных и высокотемпературных газов и газовых смесей. Недостатками являются высокое гидравлическое сопротивление, невозможность улавливания пыли с малым размером частиц и небольшая долговечность (особенно при очистке газов от пыли с высокими абразивными свойствами).

4.3.2 Очистка промышленных и бытовых стоков

Исторически сложившееся размещение производственных комплексов в районах жилой застройки населенных мест не оптимально. Системы водоснабжения и водоотведения в таких агломерациях также являются совместными для жилой и промышленной зоны. На крупных предприятиях, как правило, имеется собственная система водного хозяйства с полным технологическим циклом от забора воды до ее очистки, обезвреживания и утилизации твердой фазы.

Основные элементы системы водного хозяйства населенного пункта и ее взаимодействие с окружающей природной средой представлены на рис. 4.6

Рисунок 4.6 - Основные элементы водного хозяйства населенного пункта и их взаимосвязь с окружающей средой: 1 -- водозаборные сооружения; 2 -- насосная станция первого подъема, 3 - очистные сооружения, 4 -- резервуары; 5 -- насосная станция второго подъема; 6 -- водопроводная сеть; 8 -- канализационная насосная станция; 9 -- механическая очистка; 10 - биологическая очистка, 11 -- дезинфицирование вод; 12 -- биологические пруды; 13 -- сброс очищенной воды, 14 - дождевая сеть, артезианские скважины; 15 -- очистные сооружения; 16 - промышленные предприятия, 17 -- водооборотные циклы; 18 -- охладители.

Водозаборные сооружения забирают природную воду из поверхностного водоисточника. Насосная станция первого подъема по напорным трубопроводам подает ее на очистные сооружения. Здесь вода очищается до питьевого качества и из резервуаров насосной станцией второго подъема подается в населенный пункт, как правило, имеющий кольцевую водопроводную сеть. Вода используется на питьевые, хозяйственные нужды, полив улиц и насаждений, на предприятиях местной промышленности.

Использованную воду (сточные воды) по закрытой канализационной сети отводят за пределы города и главной канализационной насосной станцией подают на городские очистные сооружения.

Здесь сточные воды проходят механическую и биологическую очистку, дезинфицируются и подаются на биологические пруды, где очищаются в естественных условиях. После прудов вода по своим качествам незначительно отличается от воды естественного водоема и может сбрасываться в реку, озеро и т. д.

Атмосферные воды, которые отводятся дождевой сетью, проходят очистку от взвешенных веществ и нефтепродуктов на сооружениях, также сбрасываются в биологические пруды или непосредственно в приемник вод (водоем).

Город может также снабжаться питьевой водой и из подземных источников -- артезианских скважин,

Промышленное предприятие потребляет питьевую и техническую воду. Техническая вода чаще всего применяется в водооборотных циклах. Для охлаждения вода используется повторно после снижения температуры в охладителях.

Сточные воды от промпредприятий, содержащие специфические загрязнения, а также дождевые и талые воды с территорий промплощадок могут сбрасываться в систему во-доотведения населенного пункта и подвергаться биологической очистке совместно с городскими сточными водами после прохождения локальных очистных сооружений.

Системы водоснабжения промышленных предприятий в зависимости от водных и технологических процессов могут быть прямоточным, повторным (последовательным) и оборотным. В зависимости от технологического назначения вода в системе оборотного водообеспечения может быть подвергнута различной обработке. В системах оборотного водоснабжения безвозвратные потери воды (производство, испарение, выветривание, разбрызгивание, шлам, продувочный расход) компенсируют дополнительным, т. е. подпиточным, количеством свежей воды из источника.

Балансовые схемы расходования воды, сырья, загрязнений служат одним из исходных материалов при составлении экологических паспортов предприятия по ГОСТ 17.0.04-90 в разделе характеристики водопотребления, водоотведения и очистки вод, а также паспорта водного хозяйства населенных пунктов.

Совместные схемы водообеспечения и водоотведения промышленных предприятий и населенных мест разрабатываются при проектировании на основе технико-экономического сравнения вариантов с целью комплексного решения водохозяйственных проблем района, города или региона.

4.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций

Единственной реально возможной чрезвычайной ситуацией для механического цеха является пожар. Это связано с большим количеством горюче-смазочных материалов на территории цеха, промасленной ветоши, масляных составляющих технологических жидкостей и других горючих веществ.

Успешной ликвидации аварийных ситуаций способствует своевременная готовность персонала предприятия к проведению спасательных работ и знание ими последовательности действий при их проведении. Последнее достигается разработкой плана ликвидации аварии на производстве, периодически повторяющимися инструктажами персонала, обслуживающего оборудование.

Причинами возникновения возгорания на участке является обработка на станках деталей из легковоспламеняющихся материалов (магниевых и алюминиевых сплавов), наличие горючих жидкостей (масло), а также промасленной ветоши. Источники воспламенения, встречающиеся в производственных условиях весьма разнообразны. На промышленных предприятиях возникновение пожаров в большинстве случаев связано с неисправностью электроустановок, технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, небрежным обращением с огнем.

Причинами возникновения возгорания на участке является обработка на станках деталей из легковоспламеняющихся материалов (магниевых и алюминиевых сплавов), наличие горючих жидкостей (масло), а также промасленной ветоши. Источники воспламенения, встречающиеся в производственных условиях весьма разнообразны. На промышленных предприятиях возникновение пожаров в большинстве случаев связано с неисправностью электроустановок, технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, небрежным обращением с огнем.

Таблица 4.2-План ликвидации пожара в МЦ

Мероприятия по ликвидации пожара	Лица, ответственные за выполнение мероприятий	Место нахождение средств ликвидации пожара	Действия электроперсонала и других служб
1	2	3	4
Сообщить о пожаре: - начальнику, - в пожарную охрану по телефону 0-1, ПЧ-24.	Лицо, первое заметившее пожар		Диспетчер сообщает о пожаре в пожарную охрану вызывает ДПД. Электромонтёры других участков сообщают о пожаре должностным лицам по списку
2. Направить для встречи пожарного подразделения лицо, хорошо знающее подъездные пути	Мастер, дежурный электромонтёр		Встречает на дороге пожарное подразделение и сопровождает к месту пожара
3. Вывести людей из опасной зоны	Мастер, дежурный электромонтёр
4. Отключить вентиляционные установки	Мастер, дежурный электромонтёр
5. Снять напряжение с электрооборудования в зоне пожара	Мастер, дежурный электромонтёр
6. До прибытия пожарного подразделения производить тушение пожара первичными средствами	Мастер, дежурный электромонтёр	огнетушители ящики с пес-ком	Совместно с дежурным электромонтёром производить тушение пожара
7. Перед допуском к тушению пожара необходимо: Заземлить ствол, генератор, насосы, пожарной машины Выдать боты и диэлектрические перчатки ствольщикам Выдать разрешение на производство работ по тушению пожара	Мастер, дежурный электромонтёр	Заземление, боты, перчатки в помещении
8. Организовать охрану и не допускать посторонних к месту пожара	Мастер, дежурный электромонтёр		Совместно с дежурным электромонтёром организовать охрану

4.4.1 Автоматические установки пожаротушения

Автоматическая установка пожаротушения (АУПТ) -- установка пожаротушения, автоматически срабатывающая при превышении контролируемым фактором (факторами) пожара пороговых значений в защищаемой зоне. Отличительной особенностью автоматических установок является выполнение ими и функций автоматической пожарной сигнализации. При этом, все автоматические установки пожаротушения (кроме спринклерных) могут приводиться в действие ручным и автоматическим способом. Спринклерные установки пожаротушения приводятся в действие исключительно автоматически.

Автоматические установки пожаротушения должны обеспечивать достижение одной или нескольких из следующих целей:

ликвидация пожара в помещении (здании) до возникновения критических значений опасных факторов пожара;

ликвидация пожара в помещении (здании) до наступления пределов огнестойкости строительных конструкций;

ликвидация пожара в помещении (здании) до причинения максимально допустимого ущерба защищаемому имуществу;

ликвидация пожара в помещении (здании) до наступления опасности разрушения технологических установок.

Тип автоматической установки пожаротушения, вид огнетушащего вещества и способ его подачи в очаг пожара определяются в зависимости от вида горючего материала, объемно-планировочных решений здания, сооружения, строения и параметров окружающей среды.

В реальных условиях очаги пожара могут возникнуть в местах, труднодоступных для доставки диспергированных и пенных огнетушащих веществ, подаваемых стационарными установками пожаротушения с образованием многочисленных «теневых» зон. По этим причинам стационарные установки пожаротушения часто обеспечивают только локализацию пожара. Кроме того, ряд установок по принципу действия предназначен только для локализации пожара. К ним относятся автоматические огнепреграждающие затворы и двери, водяные завесы и др.



5. Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности принятых решений

5.1 Экономическое обоснование проекта

Задачей данного дипломного проекта является совершенствование технологического процесса изготовления крышки редуктора ТПМ тянущей-правильной машины МНЛЗ-1 и МНЛЗ-2.

Совершенствование технологического процесса достигнуто внедрением в существующую технологию обработки детали следующих новшеств:

Применение расчетно-аналитического метода расчета припусков на механическую обработку взамен справочного. Новый метод является более точным, т.к. при расчете учитываются погрешности, возникающие от базирования заготовки в приспособлении, отклонения расположения поверхностей, состояние поверхностного слоя и др. факторы. Как следствие, рассчитанные припуски на обрабатываемые поверхности являются минимальными.

Использование расчетного метода определения режимов резания взамен опытного. При расчетах в существующие формулы вводятся поправочные коэффициенты, учитывающие характер обработки; материал и состояние обрабатываемой детали; материал и геометрию режущей части инструмента; тип и состояние металлорежущих станков. Преимуществом нового метода является получение оптимальных режимов обработки, которые снижают износ металлорежущего инструмента, повышают качество обработки и позволяют более рационально использовать технологические возможности станочного оборудования.



5.2 Организационно - правовая форма предприятия

Работа по проектированию техпроцесса проводится применимо к условиям Основного механического цеха (ОМЦ) основанного в 1929 году, как ремонтная мастерская при Магнитогорском металлургическом комбинате. Сейчас цех входит в состав ЗАО «МРК».

Порядок функционирования акционерных обществ определяется Гражданским кодексом РФ, Федеральным законом об «АО», другими нормативными документами, определяющих хозяйственную деятельность АО.

Гражданский кодекс определяет понятие АО, виды АО, порядок образования АО, порядок формирования и изменение уставного капитала, основные принципы АО.

Федеральным законом определены:

-правовое положение АО, ответственность общества, наименование и местонахождение общества, виды АО, положение о филиалах, представительствах, дочерних и зависимых обществах;

-порядок создания, реорганизации и ликвидации АО;

-порядок формирования уставного капитала, положение о выпуске акций, облигаций и других ценных бумаг;

-детализированные принципы управления АО;

-некоторые положения хозяйственной деятельности: совершение крупных сделок, заинтересованность в совершении сделок, аудиторские проверки, учет и отчетность, информация об АО.

Акционерным обществом признается общество, уставной капитал которого разделен на определенное число акций; участники АО (акционеры) не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с его деятельностью в пределах стоимости принадлежащих им акций. АО является коммерческим предприятием.

Общество «МРК» является АО закрытого типа (ЗАО), т.е. акции общества определяются среди заранее определенного в уставе круга лиц, например учредителей. Такое общество не вправе проводить открытую подписку на выпускаемые им акции, либо иным образом предлагать их неограниченному кругу лиц.

Акционеры имеют преимущественное право приобретения акций, продаваемых другими акционерами АО.

При учреждении общества учредители заключают между собой договор, определяющий порядок осуществления или совместной деятельности по созданию АО, размер уставного капитала, категории выпускаемых акций и порядок их размещения, а также иные условия. Учредительным документом общества является устав, утвержденные учредителями. Устав содержит сведения с наименованиями, местонахождениями, сведения об учредителях, порядке управления обществом, сведения об уставном капитале, категориях выпускаемых акций, их номинальной стоимости, порядке размещения, права и обязанности акционеров и участников АО.

Уставной капитал АО составляется из номинальной стоимости акций общества, приобретенных акционерами. Уставной капитал определяет минимальный размер имущества общества, гарантирующего интересы его кредиторов. В настоящее время законом установлен минимальный размер уставного капитала для ЗАО - 100 минимальных размеров оплаты труда (8400 руб.), для АО открытого типа - 1000 минимальных размеров оплаты труда (84000 руб.).

Высшим органом управления обществом является общее собрание его акционеров. К исключительной компетенции общего собрание акционеров относятся:

-изменение устава общества, размеров уставного капитала;

-избрание членов совета директоров (наблюдательного совета) и ревизионной комиссии (ревизора), досрочное прекращение их полномочий;

-образование исполнительных органов общества - досрочное прекращение их полномочий;

-утверждение годовых отчетов, бухгалтерских отчетов, счетов прибылей и убытков, распределение прибылей и убытков;

-решение о ликвидации и реорганизации общества.

Совет директоров создается в обществе с числом акционеров более 50. Совет директоров осуществляет общее руководство деятельностью общества. В компетенцию совета директоров входят вопросы, не относящееся к исключительной компетенции общего собрания акционеров. Например: утверждение повестки для общего собрания акционеров, определение приоритетных направлений деятельности общества и т.п.

Ведение текущих дел общества, связанных с его хозяйственной деятельностью осуществляет исполнительный орган общества:

коллегиальный (правление, дирекция) и (или) единоличный (директор, генеральный директор). Исполнительный орган несет ответственность за деятельность общества и подотчетен совету директоров (наблюдательному совету), либо общему собранию акционеров.

ЗАО «МРК» образовано в результате отделения от ОАО ММК, образованного в результате приватизации государственной собственности. Отделение произведено для упрощения расчетов головного предприятия (ММК) с дочерним предприятием (МРК).

Учредителем общества являются правление ОАО «ММК» и дирекция завода «МРК». На сумму оцененного имущества завода «МРК» выпущены акции, которые были выкуплены:

-подразделениями завода «МРК»;

-дирекцией завода «МРК»;

-управлением ОАО «ММК».

ОАО «ММК» выкупило большую часть выпущенных акций.

ОАО «ММК», как продавец собственности, получило доход от реализации собственности предприятия путем продаж части акций.

Акционеры, покупатели собственности, получили возможности частичного управления собственностью предприятия, непосредственно влиять на хозяйственную деятельность предприятия, получать доход от деятельности предприятия.

5.3 Финансовая оценка проекта

5.3.1 Расчет производственной программы механического участка цеха ЗАО «МРК»

Производственная программа рассчитывается на основе имеющихся производственных мощностей предприятия. Рассчитанная производственная программа сравнивается с фактическим объемом потребностей рынка соответствующего вида продукции и определяется достаточный прирост объема продукции.

Составление производственной программы начинается с составления баланса времени работы оборудования (таблица 5.1)

Таблица 5.1 - Баланс времени работы оборудования

показатели	количество	отклонение +/-
	база	проект
1. календарное время, ч	2920	2920	0
2. планируемые простои:			0
капитальные ремонты	87,6	87,6	0
ППР	175,2	175,2	0
праздники и выходные	936	936	0
3.номинальное время	1721,2	1721,2	0
4.текущие простои	1254,8	1204,8	-50
5.фактическое время	466,4	516,4	50
6.часовая производительность	1	1,2	0,2
7.годовой объём производства шт/г	466	620	154

График работы оборудования - пятидневный с двумя выходными днями в неделю, в одну смену, продолжительностью 8 часов. Планово-предупредительные ремонты, согласно графику составили 6% от календарного времени работы оборудования. Капитальные ремонты составили 3% от календарного времени. Часовая производительность оборудования 1,2 шт./час.

Таблица 5.2 - Время обработки детали по проекту

Наименование операции	Время на изготовление одной детали мин.	Время простоев, приходящееся на одну деталь, мин
1.Токарно-винторезная	35,86	24,5
2. Радиально-всерлильная	2,02	1,5
3. Вертикально-фрезерная	12,2	9
Итого	50,08	35

Рассчитаем календарное время работы оборудования

Ткап=365nt (5.1)

где n - число смен

t - рабочая длительность смены.

Ткап=36518=2920 (часов)

Рассчитаем длительность капитальных ремонтов

Тк.р.=Ткап.3%=29200,03=87,6 (часов)

Рассчитаем время на планово-предупредительные ремонты

Тппр=Ткап6%=29200,06=175,2 (часов)

Рассчитаем время простоя оборудования во время выходных и праздников

Твых.пр.=(nc+nB+nпр)18 (5.2)

где nc - количество суббот в году

nB - количество воскресений в году

nпр - количество праздничных дней в году.

Твых.пр.=(52+53+12)18=936 (часов)

Рассчитаем номинальное время

Тном=Ткап-Тк.р.-Тппр-Твых.пр. (5.3)

Тном=2920-87,6-175,2-936=1721,2 (часов)

Рассчитаем время текущих простоев.

Ттек.пр.=Тном70%=1721,20,7=1204,8 (часов)

Рассчитаем фактическое время работы оборудования.

Тф=Тном-Ттек.пр.=1721,2-1204,8=516,4 (часов)

Определим годовой выпуск продукции (производственную программу) по имеющимся производственным мощностям.

Q=ТфРср.час. (5. 4)

где Рср.час. - среднечасовая производительность оборудования, шт/час. Р=1,2.

Q=516,41,2=620 шт/год.

Годовой объем выпуска продукции по проекту составит 620 штук.

5.3.2 Организация труда и заработной платы на участке

График работы прерывный однобригадный односменный с двумя выходными в неделю, продолжительностью смены 8 часов. Система оплаты труда сдельно премиальная, тарифная сетка №1.

Рассчитываем фонд оплаты труда и налоги с фонда оплаты труда на примере трех рабочих различной квалификации.

Фонд рабочего времени.

(5.5)

где Ссут - количество смен в сутках согласно графику работы Ссут=1

фсм - продолжительность одной смены фсм=8 час.

д - количество бригад д=1

nпр - количество праздничных дней в году nпр=12 дней

nвых - количество выходных дней в году nвых=105 дня

Таблица 5.3 - Расчет фонда оплаты труда.

№ п/п	Наименование показателей	Токарь	Сверловщик	Фрезеровщик
1	Отношение к производству	ПР	ПР	ПР
2	Разряд работы	3	4	5
3	Тарифная сетка	№1	№1	№1
4	Тарифная ставка, руб/час	34,27	44,57	54,32
5	Система оплаты труда	СП	СП	СП
6	График работы	5-Б-2	5-Б-2	5-Б-2
7	Количество рабочих с подменой согласно штатному расписанию	1	1	1
8	Планируемое выполнение норм выработки, %	110	110	110
9	Фонд рабочего времени, чел час	1984	1984	1984
10	Основная заработная плата, руб/год	172019,76	223720	272660,3
10.1	Оплата по тарифу, руб/год	67992	88426,9	107770,9
10.2	Сдельный приработок, руб/год.	6799,2	8842,7	10777,1
10.3	Производственная премия, руб/год.	74791,2	97269,6	118548
10.7	Доплата по районному коэффициенту, руб/год	22437,36	29180,9	35564,4
11	Дополнительная заработная плата, руб/год.	23566,7	30649,6	37354,5
12	Всего заработн6ая плата, руб/год.	195586,47	254369,7	310014,8



Пример расчета приведем на токаре 3 разряда.

Оплата по тарифу

3Птар=tчасфгод (5.6)

где tчас1 - часовая тарифная ставка

3Птар1= 34,271984,0=67992 руб.

Сдельный приработок

где Nvr - планируемое выполнение норм выработки, Nvr=110%

?3Псд=67992[(110-100)/100]=6799,2 руб.

Производственная премия

?3Ппрем=(3Птар+3Псд)?Р/100

где ?Р - процент премии, ?Р=100%

3Ппрем=(67992+6799,2 )1,0=74791,2 руб.

Доплата по районному коэффициенту с учетом, что он равен 15%, руб./год.:

.

Основная заработная плата, руб./год.:

;

;

Дополнительная заработная плата

3Пдоп=(Кдоп/100)3Посн

где Кдоп - коэффициент, определяющий соотношение между основной и дополнительной платой, Кдоп=13,7%

3Пдоп=(13,7/100)172019,76=23566,7 руб/год.

Всего заработная плата, руб./год.:

;

3Пср.=172019,76+23566,7=195586,47 руб/год.

Среднемесячная заработная плата.

Зсм=У ЗП/N

Зсм=(195586,47)/12=16298,9 руб/год.

Годовой фонд оплаты труда

ГФОТ=ЗПсрN

где N - число рабочих на участке N=3 чел.

ГФОТ=195 586,47+310 014,8+254 369,7=759 970,94 руб.

Рассчитаем налоги, уплачиваемые предприятием с фонда оплаты труда.

Таблица 5.4 - Социальные отчисления

Вид налога	Ставка, %	Расчет	Сумма, т.руб.
В пенсионный фонд	26	=0,26*759 970,94	197 592,44
В фонд социального страхования	2,9	=0,029*759 970,94	22 039,16
В федеральный фонд обязательного медицинского страхования	2,1	=0,021*759 970,94	15 959,39
В территориальный фонд обязательного медицинского страхования	3	=0,03*759 970,94	22 799,13
Итого	34		258 390,12

Налоги, уплачиваемые предприятием с фонда оплаты труда составят 258 390,12 руб.

5.3.3 Расчет изменения себестоимости продукции

Расчет плановой калькуляции проводим по проекту:

Материальные затраты

Стоимость основных материалов:

З(по базе)=МЦ=405,5=220 руб

З(по проекту)=МЦ=404,8=192 руб,

где Мз - масса заготовки, кг;

Ц - цена материала заготовки:

по проекту, прокат - 40000 руб./т

Отходы от механической обработки и другие

О = m . Цо, (5.7)

где: m - масса отходов, кг;

по базе - 2,3 кг.

по проекту - 2 кг.

Цо - цена отходов, руб./т.

по базе и по проекту- 7000 руб./т.

Цо (по базе) = 2,3 . 7 = 16,1 руб.

Цо (по проекту) = 2 . 7 = 14 руб.

Итого материальных затрат:



Смз = З - Ц о + Зб.; (5.8)

где Зб- затраты на бракованную продукцию, руб.

Смз (по проекту) =192 - 14 +0= 178 руб.

Трудовые затраты

Основная заработная плата приходящаяся на одну деталь (руб).

(5.9)

где: Q - количество деталей изготавливаемых в год с учетом дозагрузки:

по базе - 466 шт.

по проекту - 620 шт.

N -количество рабочих, чел.

руб.

руб.

Дополнительная заработная плата, приходящаяся на одну деталь:

(5.10)

руб.

руб.

Итого трудовых затрат

Стз = ЗПосн + Ссоц + ЗПдоп; (5.11)

Стз (по базе) = 1434,34+196,5=1630,84 руб.

Стз (по проекту) = 1078,1+147,7=1225,8 руб.

III. Цеховые расходы - 100% от основной зарплаты.

Цеховые расходы включают затраты на электроэнергию:

Зэ = Mi . Kстi . Ti . Цэл, (5.12)

где Mi - мощность i-го станка, кВт;

Kстi - количество станков i-го вида, шт;

Ti - время обработки на i-м станке, ч;

Цэл - цена электроэнергии, руб.

Цена электроэнергии на данный момент составляет 1,95 рубкВт•ч

Расчет энергетических затрат сведем в таблицу 4.5

IV. Общезаводские расходы - 100% от основной зарплаты.

Амортизационные отчисления. Это процесс перенесения стоимости основных средств на себестоимость продукции. Годовые амортизационные отчисления будут рассчитываться по формуле, руб.:

(5.13)

где Сперв - первоначальная стоимость оборудования, руб;

НА - норма амортизации, %;

Таблица 5.5 - Расчет энергетических затрат

Наименование станка	Количество станков, шт.	Время обработки, ч.	Мощность станка, кВт.	Затраты станка на электроэнергию, руб.	Общие затраты на электроэнергию, руб.
По базе
Токарно-винторезный	1	0,65	10	6,5
Радиально-сверлильный	1	0,1	37	3,7
Вертикально-фрезерный	1	0,25	12	3
Итого на ед		1		13,2	25,74
Итого на 466 шт				6151,2	11994,84
По проекту
Токарно-винторезный	1	0,6	10	6
Радиально-сверлильный	1	0,03	37	1,11
Многоцелевой фрезерный станок модели ГФ2171ФБ	1	0,2	7,5	1,5
Итого на ед		0,83		8,61	16,79
Итого на 620 шт				5338,2	10409,49

Первоначальная стоимость оборудования:

Токарно-винторезный станок модели -14036 руб., НА=5 %

Вертикально-фрезерный станок - 81741 руб., НА=5 %

Радиально-сверлильный станок - 27886 руб., НА=5 %

Расчет амортизационных отчислений на единицу продукции сведем в таблицу 4.6

Транспортно-заготовительные расходы

Стзр = 2% . ЗПосн (5.14)

Стзр (по проекту) = 0,02 . 1078= 21,56 руб.

Согласно методике, принятой в машиностроении, затраты по статье «Текущий ремонт и содержание основных средств» планируются в размере 150-300% от основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих.



Таблица 5.6 -Амортизационные отчисления по базе на 466 шт

Наименование основных фондов	Кол-во оборудования, шт.	Первоначальная стоимость	Норма амортизации, %	Годовая сумма амортизации, руб.	Затраты на амортизацию, руб
1	2	3	5	6	7
Токарно-винторезный	1	14036	5	1,51	701,8
Радиально-сверлильный	1	27886	5	2,99	1394,3
Вертикально-фрезерный	1	81741	5	8,77	4087,05
Итого				13,27	6183,15

Таблица 5.7- Амортизационные отчисления по проекту на 620 шт

Наименование основных фондов	Кол-во оборудования, шт.	Первоначальная стоимость	Норма амортизации,%	Годовая сумма амортизации, руб.
					Затраты на амортизацию, руб
Токарно-винторезный	1	14036	5	1,13	701,8
Радиально-сверлильный	1	27886	5	2,25	1394,3
Вертикально-фрезерный	1	81741	5	6,59	4087,05
ИТОГО				9,97	6183,15

Цеховые расходы включают в себя зарплату ИТР, специалистов цеха, амортизацию зданий общецехового назначения, энергию на освещение зданий цеха, командировочные, расходы услуг связи, расходы на повышение квалификации работников и составляют 70-100% от основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих.

Статья общезаводских расходов вводится на содержание заводоуправления и составляет 80-100% от основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих.

Расчетные данные по калькуляции сведены в таблицу 5.8

Таблица 5.8 - Калькуляция себестоимости производства детали

наименование затрат	база	проект	отклонения +/-
	сумма затрат на ед. продукции руб./ед.	сумма затрат на ед. продукции руб./ед.
I .задано:
1.полуфабрикаты	220	192	-28
2.отходы	16,1	14	-2,1
3.брак	0	0	0
итого задано за вычетом отходов и брака	203,9	178	-25,9
II. расходы по переделу
1.электроэнергия	25,74	16,79	-8,95
2.технологическое топливо	0	0	0
3.основная зарплата производственных рабочих	1434,34	1078,1	-356,24
4.дополнительная зарплата производственных рабочих	196,5	147,7	-48,8
5.отчисления на социальные нужды	554,49	416,76	-137,73
6.амортизация основных средств	13,27	9,97	-3,3
7.текущий ремонт и содержание основных средств	2446,26	1838,7	-607,56
8.транспортныерасходы	28,69	21,56	-7,1248
9.прочие цеховые расходы	1141,59	858,06	-283,53
Итого цеховая себестоимость	6044,77	4565,64	-1479,1
10.общие заводские расходы	1304,67	980,64	-324,03
Итого производственная себестоимость	7349,44	5546,28	-1803,2

5.3.4 Расчет основных технико-экономических показателей и оценка эффективности принятых в проекте решений

Выручка от реализации продукции (руб.):

В = Ц Vг, (5.15)

где: Ц=С(1+Р)НДС (5.16)

где Р - рентабельность продукции

Цпр. = 5546,28(1+0,25)1,18 = 8180,76 руб.

Цбаз. = 7349,44(1+0,25)1,18 = 10840,42 руб

С - себестоимость единицы продукции, руб.

Vг - годовой объем производства.

В пр = 8180,76 620 = 5 072 073,30 руб.

В баз = 10840,42 466 = 5 051 638,98 руб

Выручка от реализации за вычетом НДС:

В=В/1,18, (5.17)

В пр = 5 072 073,06/1,18 = 4 298 367,2 руб.

В баз = 5 051 637,58/1,18 = 4 281 049,99 руб.

Прибыль от реализации

ПР = (Ц - С) •Q, (5.18)

где: Ц - средняя оптовая цена без НДС, руб.;

С - себестоимость единицы продукции, руб.;

Q - годовой объем производства.

ПР (по базе) = (10840,42-7349,44) . 466= 1 626 798,99 руб.

ПР (по проекту) = (8180,76 -5546,28) . 620 = 1 633 379,54 руб.

Налог на имущество. Составляет 2,2% от стоимости имущества на участке.

Н=123663*0,022=2720,6 руб

Налогооблагаемая прибыль.

Пр.нп=Пр-Н , (5.19)

Пр.нп (пр)= 1 633 379,54 -2720,6=1 630 658,94 руб.

Пр.нп (б)= 1 626 796,68 -2720,6=1 624 078,39 руб

Чистая прибыль

ПЧ = Пнал - Нпр, (5.20)

где: Пнал - налогооблагаемая прибыль, руб.;

Нпр - налог на прибыль, руб.

Нпр состоит из налога на прибыль 20%:

по базе - 0,20 . 1 624 078,39 =324 815,68 руб.

по проекту - 0,20 . 1 630 658,94 = 326 131,79 руб.

ПЧ (база) = 1 624 078,39 -324 815,68 = 1 299 262,72 руб.

ПЧ (проект) =1 630 658,94 -326 131,79 =1 304 527,15 руб.

Рентабельность продукции

(5.21)

По базе:

%

По проекту:

%

Условно-годовая экономия от снижения себестоимости продукции

ЭГ = (С1 - С2) . Q, (5.22)

где: С1, С2 - себестоимость единицы продукции соответственно до и после модернизации, руб.

ЭГ = (7349,44-5546,28) . 620= 1 117 960,3 руб.

Производительность труда

(5.23)

где: ч - численность персонала участка, чел.

шт/чел.

шт/чел.

Таблица 5.9 - Основные технико-экономические показатели.

Показатель	База	Проект	Отклонения+/-
1.годовой выпуск продукции, шт	466	620	154
2.средняя цена единицы продукции, руб/шт	10 840,43	8 180,76	-2 659,67
3.средняя себестоимость продукции, руб.	7 349,44	5 546,28	-1 803,16
4.капитальные затраты, тыс. руб.	0,00	0,00	0
5.средняя зар.плата производственных рабочих, руб.	21 110,3	21 110,3	0
6.годовой фонд оплаты труда,руб.	759 970,94	759 970,94	0
7.отчисления с фонда оплаты труда,тыс. руб.	258 390,12	258 390,12	0
8.численность производственных рабочих, чел.	3	3	0
9.рентабельность продукции, %	47,5	47,5	0
11.чистая прибыль,руб	1 299 262,72	1 304 527,15	5 264,43
12.условно-годовая экономия,руб	0,00	1 117 960,30	1 117 960,3
13.производительность труда, шт/чел	155	206	51

В данном разделе была описана организационная форма и структура ЗАО «МРК», рассчитана производственная программа выпуска крышки верхней, проведена финансовая оценка и оценка принятых в проекте решений.

Расчеты показали что, в результате принятых проектных решений, по сравнению с базовыми снижается себестоимость и увеличивается годовой выпуск продукции. Улучшение этих показателей связанно с уменьшением времени обработки, с уменьшением времени простоев. Все это свидетельствует о правильности принятых в проекте решений. Помимо улучшения экономических показателей, в проектном технологическом процессе увеличиваются показатели качества выпускаемых деталей, что не отражается на стоимости продаваемых изделий.



Список используемых источников

1. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. - М.: Высш. шк., 2001.

2. Анурьев А.М. Справочник технолога-машиностроителя: В 3-т. Т. 2. М.: Машиностроение, 1985.

3. Справочник сталей и сплавов./ Под ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989.

4. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой и М.Г. Мещерякова. - М.: Машиностроение. 1986. - Т. 1.

5. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой и М.Г. Мещерякова. - М.: Машиностроение. 1986. - Т. 2

6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Дифференцированные. 3-е изд. М., 1968.

7. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.; Под общ. ред. В.И. Баранчикова. - М.: Машиностроение. 1990.

8. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов / Г.Н. Андреев, В.Ю. Новиков, А.Г. Схиртладзе.; Под ред. Ю.М. Соломенцева. - М.: Высш. шк. 1999.

9. Справочник контрольного мастера./ Под ред. А.К. Кутай, А.Б. Романов, А.Д. Рубинов. - М.: Машиностроение. 1988.

10. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов; Учебник для вузов. / Под ред. А.М. Дальского - М.: Машиностроение, 1990.

11. Охрана труда в машиностроении. Под ред. Е.Я. Юдина. Учеб. для вузов. М.: Машиностроение 1976.

12. П.А. Долин. Основы техники безопасности в электроустановках: Учеб. пособие для вузов. М.; 1984г

13. В.Г Еремин, В.В. Сафронов, А.Г. Схиртладзе, Г.А. Харламов. Безопасность жизнедеятельности в машиностроении. Учеб. для вузов. М.; 2000г.

14. Безопасность жизнедеятельности №7 2003. И.С. Королев. «Способ предупреждения пожара при неисправности в электрической сети»

15. Методические указания «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства». /Под ред. Н.И. Мельник. Магнитогорск: МГТУ, 1999.

Размещено на Allbest.ru

...