Разработка методик оценки качества ламинированных древесно-стружечных плит

,

где Рf_xР и Рf_yР - абсолютные значения прогибов, мм.

За покоробленность плиты принимают среднюю арифметическую величину результатов вычисления покоробленности по каждой стороне.

Гидротермическая стойкость покрытия

Испытание на определение гидротермической стойкости покрытия проводят на основании ГОСТ 9590-76 «Пластик бумажнослоистый декоративный. Технические условия». Из листов, отобранных для испытаний, вырезают два образца в форме квадрата со стороной (75±2) мм. Образец помещают лицевой поверхностью вниз в приспособление, укрепленное на колбе с кипящей водой, показанное на рисунке 3.

Лицевую поверхность образца в течении 1 часа подвергают воздействию паров кипящей воды, после чего образец высушивают фильтровальной бумагой. Образцы осматривают при комнатной температуре сразу после испытания и через 24 часа, отмечая следующие изменения их лицевой поверхности: наличие трещин (при помощи лупы), вздутий, расслоений и потери блеска (невооруженным глазом). Указанные изменения поверхности, исчезающие в течении 24 часов, не являются браковочным признаком.

Твердость защитно-декоративного покрытия

Основные методы испытаний на определение твердости защитно-декоративного покрытия приводятся в ГОСТ 27326-87 «Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения твердости защитно-декоративных покрытий царапанием». Данный ГОСТ включает в себя два метода испытания образцов, первый из которых предназначен непосредственно для облицованных плит.

Сущность первого метода заключается в определении ширины царапины, оставленной иглой склерометра, изображенном на рисунке 4, под действием нагрузки.

Рисунок 3 - Склерометр

1 - каретка, 2 - испытуемый образец, 3 - игла, 4 - держатель иглы, 5 - груз, 6 - коромысло, 7 - противовес, 8 - центр вращения коромысла, 9 - подставка.

Ширину царапины измеряют последовательным совмещением нити винтового окулярного микрометра микроскопа с границами царапины по всей её длине в поле зрения микроскопа, рисунок ---. При этом получают соответствующие значения L показаний окулярного микрометра, в делениях шкалы барабана, правой L₁ и левой L₂ границ царапины. Ширину царапины измеряют на трех участках по всей длине, предпочтительнее в середине и на расстоянии 5 мм от середины.

Рисунок 4 - Принцип определения ширины царапины при помощи винтового окулярного микрометра микроскопа.

Ширину царапины (В) в мкм вычисляют по формуле:

B=(L₁-L₂)е,

где L₁ и L₂ - показания окулярного микрометра соответственно для правой и левой границ царапины, в делениях шкалы;

е - цена деления барабана окулярного микрометра, мкм.

Величину твердости покрытия характеризуют шириной царапины (В_ср), вычисленное как среднее арифметическое результатов трех измерений.

После контроля качества шлифованных ДСТП плиты поступают на облагораживание. Полученные в результате облицовки плиты проверяются на соответствие требованиям, разработанным на них ГОСТам. Количество облицованных плит, отбираемых для проверки качества, зависит от объема партии, отгружаемой заказчику. Объем выборки и минимальное число годной продукции, при которой проверяемая партия принимается, регламентирует таблица 2.2 ГОСТа Р 52078-2003 (в штуках)

Таблица 2.2 - Минимальное число годных плит при определенном объеме партии

Соответствие плит требованиям ГОСТа оценивают на основе внешнего осмотра их поверхности с расстояния приблизительно 300-500 мм, под углом 30-60°, без применения увеличительных приборов, при освещенности 1000-5000 люкс. Свет нужен рассеянный, возможен как дневной, так и искусственный. Матовость и блеск покрытий так же оценивают визуально - сопоставляя их с утвержденным образцом-эталоном.

Размеры вмятин (углублений) на поверхности плиты определяют при помощи стрелочного индикатора, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями радиуса 5±1 мм (расстояние между опорами 60-100 мм). Перед замерами шкалу индикатора тарируют: чтобы определить нулевое положение, скобу с индикатором ставят на поверочную линейку или на поверочную плиту. Ход штока в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

Гидротермическая стойкость поверхностей

Испытуемый образец (квадрат со стороной 75 либо 100 мм) помещают на колбу с кипящей водой и в течение одного часа подвергают воздействию горячего пара. Промокнув образец фильтровальной бумагой, его осматривают сразу после испытания при комнатной температуре, отмечая следующие изменения на поверхности: трещины (в том числе выявляемые при помощи лупы), вздутия, расслоение, потерю блеска и/или цвета (видимые невооруженным глазом). Если внешний вид покрытия не изменился и образец не расслоился или расстояние отсутствует, а обнаруженные изменения внешнего вида исчезают в течение 24 часов, то результаты испытания считаются положительными.

Устойчивость поверхностей к повышенной температуре воздуха

Для испытаний берут образцы, имеющие форму квадрата со стороной 250 мм. Их острые кромки зачищают абразивной шкуркой так, чтобы удалить сколы покрытия. Образцы помещают в термошкаф при температуре 70±5°С на 24 ч, затем такое же количество выдерживают при 20±5°С. Далее ведется осмотр декоративной поверхности невооруженным глазом с расстояния 250 мм под углом 20-30°. Выдержавшими испытания считаются образцы без трещин на покрытиях. Результат распространяют на всю партию плит.

Заключение

На современном этапе развития строительства вопросы качества ламинированных древесно-стружечных плит приобретают особое значение. Технологичность, низкая стоимость и привлекательные декоры сделали современную ЛДСтП универсальным мебельным материалом. Только по официальной статистике, в России ежегодно выпускается почти два миллиона кубометров ЛДСтП. Плита имеет большие размеры, легко транспортируется, хранится, раскраивается и превращается в самые разные элементы мебели. Благодаря этим свойствам плита ЛДСтП имеет очень широкий диапазон применения.

Без надлежащего изучения свойств исходных материалов, используемых для приготовления плит, не представляется возможным реализовать задачи по обеспечению качества. Корректировки технологического процесса и оптимизации сырья необходимы для ежедневного контроля производства с целью получения продукции с заданными свойствами. Лабораторные испытания, проведенные согласно методикам ГОСТ, обеспечивают постоянство параметров качества.

Рассуждая на тему ЛДСтП, необходимо добавить, что современное оборудование, передовые технологии, собственная сырьевая база, сотрудничество с ведущими поставщиками материалов - гарантия безупречного качества. Изучая потребительский спрос, нужно постоянно находиться в поиске новых технологических решений. Поступление в продажу ЛДСтП без проверки невозможно. На всю продукцию должны иметься сертификаты соответствия и санитарно-эпидемиологические заключения. Наличие собственной лаборатории позволяет не только контролировать производство продукции, но и оценивать возможность внедрения новых продуктов.

Размещено на Allbest.ru