Процесс непрерывной разливки стали

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Описание технологического процесса (Процесс непрерывной разливки стали)

1.1 Сталеразливочный стенд

1.2 Промежуточный ковш

1.3 Кристаллизатор МНЛЗ

1.4 Зона вторичного охлаждения

1.5 Тянуще-правильный агрегат

1.6 Порезка и выдача заготовок

2. Обзор методов контроля уровня жидкого метла в промежуточном ковше

2.1 Радиоизотопный метод

2.2 Радарный метод

2.3 Ультразвуковой метод

2.4 Индуктивный метод

2.5 Кондуктометрический метод

2.6 Лазерный метод

3. Технологические требования к системе контроля

4. Выбор метода контроля

5. Радарный датчик VEGAPULS 62

6. Методика поверки радарного датчика VEGAPULS 62

Заключение

Литература

Введение

Контроль и измерение уровня жидкого металла в промежуточном ковше является важной задачей в процессе непрерывной разливки стали. Высота промежуточного ковша определяется с учетом необходимого времени для замены сталеразливочного ковша при серийной разливке и, для разных условий, может составлять 900-1200 мм. При этом уровень жидкого металла должен поддерживаться на высоте 700-800 мм. Уровень не должен опускаться ниже данной высоты для предотвращения затягивания неметаллических включений в кристаллизатор, возможности ввода в расплав порошковой проволоки. Затягивание неметаллических включений, увлеченных в промежуточный ковш металлом из сталеразливочного ковша, в кристаллизатор, приведет к нарушению однородности структуры, изменению механических и других свойств непрерывнолитой заготовки. В случае превышения металлом данного уровня возможен перелив жидкого металла через края промежуточного ковша.

Способ непрерывного литья заготовок является одним из наиболее важных достижений металлургии ХХ века и за сравнительно короткий период времени получил самое широкое распространение в мировом сталеплавильном производстве. Сейчас примерно 40% мировой выплавки стали разливается на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

Принцип непрерывной разливки заключается в том, что жидкую сталь из ковша заливают в интенсивно охлаждаемую сквозную форму прямоугольного или квадратного сечения - кристаллизатор, где происходит частичное затвердевание непрерывно-вытягиваемого слитка, дальнейшее его затвердевание происходит при прохождении зоны вторичного охлаждения. Процесс непрерывного литья позволяет получать заготовки (после резки) для прокатных станов, а также его можно совместить с непрерывной прокаткой в одном агрегате.

Основные преимущества непрерывного литья стали по сравнению с разливкой в изложницы:

- повышенный выход годной стали за счёт меньшей обрези головной и донной части слитков на 6ч12%;

- нет необходимости в большом парке изложниц и сталеразливочных тележек;

- нет необходимости в применении стрипперных кранов и стационарных машин для извлечения слитков из изложниц, установок для охлаждения и подготовки составов с изложницами под разливку, в установке центровых и поддонов, а также блюмингов и слябингов, а в ряде случаев и заготовочных станов;

- снижаются эксплуатационные расходы и затраты электроэнергии, повышается выход годного металла вследствие минимальных потерь металла в скрап, ликвидации литников, резкого уменьшения расхода металла на обрезь в прокатных цехах и т. д.;

- значительно повышается качество металла вследствие уменьшения поверхностных пороков и улучшения структуры слитка.

- процесс непрерывного литья поддается полной автоматизации.

Существует пять основных типов МНЛЗ:

1) вертикальные;

2) вертикальные с изгибом слитка;

3) радиальные;

4) криволинейные;

5) горизонтальные.

1. Описание технологического процесса (Процесс непрерывной разливки стали)

В настоящее время понятие МНЛЗ охватывает несколько принципиальных типов конструкций установок, каждая из которых в силу своих достоинств и недостатков получила соответствующее развитие на данном этапе научно-технического прогресса. Наиболее распространенные типы существующих машин непрерывного литья заготовок делятся на следующие основные четыре типа: вертикальный, радиальный, криволинейный и горизонтальный.

Рисунок 1 - Криволинейная МНЛЗ.

Рисунок 2 - Вертикальная МНЛЗ



Рисунок 3 - Горизонтальная МНЛЗ

В нашем случае мы опишем работу криволинейной МНЛЗ.

Работа машин непрерывного литья заготовок происходит следующим образом. Сталеразливочный ковш поднимают разливочным краном на поворотный стенд МНЛЗ, который поворачивают на 180° в положение разливки. Затем открывается шиберный затвор и металл начинает поступать в предварительно разогретый промежуточный ковш (на разливочной площадке, как правило, расположены две станции разогрева промковшей для сокращения времени на переподготовку машины между сериями плавок).

Промковш наполняется до определённого уровня, после чего, металл, через дозирующие устройства в днище промковша начинает поступать в водоохлаждаемые кристаллизаторы. В кристаллизатор предварительно заводится затравка, которая выполняет функцию временного дна. Когда кристаллизатор заполняется металлом до заданного уровня, затравка начинает вытягивать формирующийся слиток в зону вторичного охлаждения (ЗВО).

При выходе из кристаллизатора слиток имеет тонкую наружную корочку металла и сердцевину, содержащую жидкую фазу, поэтому в ЗВО происходит окончательное затвердевание слитка при помощи воды или водовоздушной смеси, разбрызгиваемой через форсунки. Далее слиток поступает в тянуще-правильный агрегат (ТПА), после которого от слитка отделяется затравка и затем слиток разрезается на мерные длины на установке газовой резки. Затем, в зависимости от конструкции МНЛЗ, слиток поступает либо на холодильник с шагающими балками, либо сразу на прокатный стан.

1.1 Сталеразливочный стенд

Сталеразливочные стенды предназначены для установки на них двух ковшей, перевода их из резервного положения в рабочее и обратно, взвешивания ковша с металлом, удержания ковша в период разливки, вертикальных перемещений ковша для выполнения вспомогательных операций. Сталеразливочные стенды обеспечивают большую автономность МНЛЗ. По конструкции и принципу работы сталеразливочные стенды бывают мостовые и поворотные. Более перспективными являются стенды поворотного типа.

1.2 Промежуточный ковш

Для регулирования скорости истечения металла, создания постоянных условий разливки, снижения турбулентности движения стали в кристаллизаторе, для борьбы с неметаллическими включениями и другими пороками стальной заготовки при непрерывной разливке применяются промежуточные ковши.

Основные требования, предъявляемые к промежуточным ковшам непрерывной разливки:

из промежуточного ковша должны вытекать хорошо организованные, установившиеся струи жидкой стали;

промежуточный ковш с целью уменьшения тепловых потерь в процессе разливки не должен иметь чрезмерно большого поперечного сечения;

в нем не должны образовываться «застойные» зоны жидкого металла;

в промежуточном ковше должен хорошо отделяться шлак, увлеченный в него металлом из разливочного ковша;

должна быть предусмотрена возможность регулировки струи в процессе наполнения кристаллизатора.

Наиболее простой конструкцией промежуточного ковша является конструкция, обеспечивающая одноручьевую разливку, то есть разливку, в процессе которой металл из промежуточной емкость подается в один кристаллизатор. Более сложными являются многоручьевые промежуточные ковши (рисунок 4).

Рисунок 4 - Промежуточный ковш. 1-шлаковый пояс; 2, 12-жидкий металл; 3-изоляция; 4, 8-пористый блок; 5-арматурный слой футеровки; 6-шиберный затвор с защитной трубой; 7-защитный слой промежуточного ковша; 9-стопор-моноблок; 10-цельный погружной стакан; 11-кристаллизатор; 13, 14-огнеупорные перегородки с отверстиями; 15-составной погружной стакан; 16-отбойная плита; 17-шиберный затвор промежуточного ковша; 18-дозатор для разливки открытой струей; 19-промежуточный ковш.

Промежуточный ковш предназначен для выполнения таких технологических функций: распределение металла между ручьями и согласование массовых скоростей поступления струи в кристаллизатор; использование его как емкости для очистки металла от включений путем их всплывания и выноса циркуляционными потоками на границу с защитным покрытием, где он ассимилируется шлаком.

Форма и размеры промежуточного ковша определяются путем математических расчетов и на водяных моделях. Следует отметить тенденцию к увеличению размера промежуточного ковша. Для регулирования потоков и времени пребывания металла в промежуточном ковше с целью создания благоприятных условий для выделения из него глинозема и других включений используют перегородки и пороги.

разливка сталь стенд ковш

1.3 Кристаллизатор МНЛЗ

Кристаллизатор представляет собой водоохлаждаемую конструкцию, которая совершает вертикальные колебания, для предотвращения застывания металла на стенках кристаллизатора. В кристаллизаторе происходит застывание стенок сляба. В настоящее время все конструкции кристаллизаторов по способу изготовления и области применения можно объединить в три большие группы: блочные, гильзовые и сборные.

Гильзовые кристаллизаторы изготавливаются из цельнотянутых медных труб с толщиной стен 5-20 мм. Гильзы вставляются в стальной корпус и крепятся в верхней части с помощью фланца. Вода движется между корпусом и гильзой по зазору шириной 4-7 мм, обеспечивая равномерный и интенсивный отвод теплоты

Блочные кристаллизаторы изготавливаются из цельнокованых или литых медных блоков. В стенках просверлены отверстия, по которым проходит вода для охлаждения.

Сборные кристаллизаторы изготавливаются из четырех отдельных медных плит, каждая из которых для большей жесткости крепится шпильками на отдельной стальной плите. В зависимости от толщины плит кристаллизаторы делятся на тонко- (15-25 мм) и толстостенные (50-100 мм). Сборные кристаллизаторы широко применяются для отливки прямоугольных листовых заготовок-слябов и крупных блюмов. Особенностью этого кристаллизатора является возможность изменения ширины отливаемой заготовки.

1.4 Зона вторичного охлаждения

После выхода из кристаллизатора непрерывнолитая заготовка имеет наружный корковый слой, а внутри - жидкую середину. Полная кристаллизация заготовки происходит в зоне вторичного охлаждения (ЗВО).

Система вторичного охлаждения МНЛЗ состоит из опорных элементов, поддерживающих заготовку, и устройств, обеспечивающих охлаждение слитка.

Опорные элементы направляют движение заготовки и предотвращают деформацию граней слитка под действием ферростатического давления. Кроме того, функцией опорных элементов является непрерывное вытягивание заготовки из кристаллизатора и перемещение ее вдоль технологической линии МНЛЗ одновременно с ее выпрямлением или изгибом.

Снижение температуры в ЗВО достигается путем опрыскивания заготовки водой, отвода тепла к поддерживающим роликам с внутренним охлаждением и вследствие конвекции и лучеиспускания в окружающую среду. Известно, что доля суммарного теплоотвода в зоне вторичного охлаждения составляет 75-78%, причем 38-40% тепла передается подаваемой форсунками воде, приблизительно 30% поддерживающим роликам с внутренним охлаждением и приблизительно 8% окружающей среде вследствие лучеиспускания и конвекции.

1.5 Тянуще-правильный агрегат

На рисунке 5 представлена конструкция тянуще-правильной машины, которая установлена на криволинейных МНЛЗ и состоит из трех секций, закрепленных на неподвижных фундаментальных балках 8. Первая секция по ходу слитка предназначена для его правки, вторая и третья секции - для создания тянущего усилия и выдачи слитка на приемный рольганг. В каждой секции установлены два ряда роликов: верхних 5 и нижних 6. Поскольку нижний ролик, расположенный в месте перехода радиальной части в криволинейную, при правке слитка подвержен действию максимальной нагрузки, предусмотрена установка опорного ролика 10 большего диаметра, прижимаемого двумя гидроцилиндрами к рабочему ролику.

Рисунок 5 - Тянуще-правильная машина

Для предотвращения от поломки нижних роликов первой и второй секций при возможных перегрузках в их опорных узлах установлены короткоходовые гидроцилиндры 9. Вертикальное перемещение подвижного ролика на переходном участке осуществляется двумя гидроцилиндрами 11. Подушки подшипников верхних и нижних роликов помещены между стойками станины 7. Каждый верхний ролик перемещается по нормали к технологической оси и прижимается к слитку двумя гидроцилиндрами 3, штоки 4 которых шарнирно соединены с подушками подшипников. Расстояние между роликами в первых двух секциях регулируют сменными прокладками 1. Стойки станины в верхней части связаны продольными балками 2, расположенными с обеих сторон.

1.6 Порезка и выдача заготовок

Для резки движущегося непрерывнолитого слитка на мерные длины применяют два типа устройств: передвижные машины газовой резки и ножницы.

Наибольшее применение получили машины газовой резки, обладающие простой конструкцией, небольшой металлоемкостью и возможностью быстрой замены вышедших из строя узлов. Однако они имеют существенный недостаток - значительные потери металла в шлам при резке.

Ножницы уступают машинам газовой резки по ряду показателей (масса, стоимость изготовления, ремонтные затраты и т.д.), но основное их преимущество - безотходное резание металла. На МНЛЗ применяют два типа ножниц - качающиеся (маятниковые) гидравлические и передвижные импульсного (ударного) действия. Первый тип в основном используют для резки слябов, второй - для резки сортовых заготовок.

После порезки сляб или сортовая заготовка продолжают движение по рольгангу к передаточной тележке. При помощи тележки сляб передается на рольганг для транспортировки на адъюстаж. Транспортировка слябов к прокатным цехам осуществляется при помощи железнодорожного или автомобильного транспорта. На вертикальных МНЛЗ слябовые и сортовые заготовки после газорезки подают к рольгангу при помощи специальной корзины или механизма подъема.

2. Обзор методов контроля уровня жидкого метла в промежуточном ковше

Рассмотрим семь методов контроля жидкого металла:

· Радиоизотопный метод

· Радарный метод

· Ультразвуковой метод

· Индуктивный метод

· Кондуктометрический метод

· Весовой метод

· Лазерный метод

2.1 Радиоизотопный метод

Уровнемеры с радиоизотопными излучателями делятся на две группы:

1) со следящей системой, для непрерывного измерения уровня;

2) сигнализаторы (индикаторы) отклонения уровня от заданного значения.

Принципиальная схема следящего уровнемера приведена на рисунке 6. Действие прибора основано на сравнении интенсивностей потоков г - лучей, проходящих выше или ниже уровня раздела двух сред разной плотности. Комплект прибора состоит из трех блоков:

1) преобразователя, содержащего источник и приемник излучения;

2) электронного блока;

3) показывающего прибора.

Преобразователь на фланцах 4 присоединен к вертикальным трубкам 2, установленным внутри объекта измерения. Расположенный в герметичном корпусе преобразователя реверсивный двигатель 6 через червячную передачу 7 вращает барабан 8, на котором укреплена стальная лента 3. На концах ленты свободно висят источник излучения 1 и приемник излучения 13. Электрический сигнал от приемника излучения через гибкий кабель 11 передается на электронный блок. При перемещении приемника кабель фиксируется в определенном положении при помощи ролика 14 с грузом. Лента 3 проходит через зубчатый ролик 9, на оси которого расположен первичный сельсин 10.

Рисунок 6. Радиоизотопный уровнемер: 1-источник излучения; 2-трубки; 3-стальная лента; 4-фланцы; 5-свинцовый контейнер; 6-реверсивный двигатель; 7-червячная передача; 8-барабан; 9- зубчатый ролик; 10-первичный сельсин; 11-гибкий кабель; 12-показывающий прибор; 13-приемник излучения; 14-ролик с грузом; 15-свинцовая пробка

Вторичный сельсин находится в показывающем приборе. Ось вторичного сельсина через редуктор связана со стрелками показывающего прибора 12, который имеет две шкалы, градуированные в метрах и сантиметрах. В показывающем приборе имеется преобразователь, преобразующий угловое перемещение оси вторичного сельсина, пропорциональное положению уровня, в стандартный пневматический сигнал. Стандартная индукционная катушка служит для связи с вторичными приборами дифференциально-трансформаторной системы.

Для обеспечения радиационной защиты персонала при транспортировке, монтаже и ремонтных работах внутри объекта измерения источник излучения перемешается автоматически в свинцовый контейнер 5. Отверстие в контейнере при этом закрывается свинцовой пробкой 15, жестко связанной с источником. Диапазон измерения уровня прибором до 10 м, основная погрешность измерения не превышает 1

2.2 Радарный метод

Микроволновый бесконтактный метод (радарный), с одной стороны, обеспечивает минимальный контакт измерительного устройства с контролируемой средой, а с другой стороны - практически полностью нечувствителен к изменению её температуры и давления. Причем и температура, и давление могут иметь значения, недопустимые для применения других методов, в первую очередь, контактных.

При всех существующих различиях общим остается принцип действия: излучённый СВЧ - сигнал отражается от контролируемого объекта, принимается обратно и соответствующим образом обрабатывается (рисунок 7). Результатом обработки является значение того или иного параметра объекта: дальность, скорость, направление движения и т.д. Вне зависимости от используемого принципа в радарных уровнемерах применяются СВЧ - сигналы с несущей частотой, лежащей в диапазоне от 5,8 до 26 ГГц.



Рисунок 7. Схема измерения уровня радарным уровнемером

В радарах импульсного типа используется метод определения расстояния, основанный на непосредственном измерении времени прохождения СВЧ - импульса от излучателя до контролируемой поверхности и обратно. В результате для отраженного сигнала применение процедуры быстрого преобразования Фурье не требуется. Однако время прохождения сигналом дистанции в несколько метров составляет всего единицы наносекунд. Поэтому для обеспечения измерения столь малых значений с требуемой точностью все-таки требуется применение специальных методов обработки сигнала. Для этого обычно используется преобразование СВЧ-сигнала в сигнал промежуточной частоты ультразвукового диапазона. После такого преобразования к обработке сигналов радарного уровнемера могут быть легко применимы методы и алгоритмы, используемые в ультразвуковых приборах контроля уровня. Радарные уровнемеры импульсного типа обладают рядом преимуществ перед устройствами, использующими технологию FMCW. Во-первых, принимаемые эхо-сигналы вне зависимости от природы их источника разнесены во времени, что обеспечивает их более простое разделение. Во-вторых, среднее энергопотребление импульсных уровнемеров составляет единицы мкВт (пиковая мощность при излучении СВЧ-импульса составляет около 1 мВт), что позволяет использовать для их подключения двухпроводную схему с питанием от измерительной цепи со стандартным токовым сигналом 4-20 мА. В приборах, работающих по технологии FMCW, энергопотребление существенно выше из-за непрерывного характера излучения, а также постоянно выполняемой математической обработки эхо-сигнала. И, в-третьих, в импульсных уровнемерах электроника для выполнения первичной обработки сигнала проще, а сама обработка выполняется исключительно аппаратными средствами; в результате благодаря меньшему числу комплектующих надёжность прибора получается потенциально выше.

Конструкция одного из типов радарного уровнемера представлена на рисунке 8. Одним из самых важных элементов радарного уровнемера является его антенная система. Именно от антенны зависит, какая часть излучённого сигнала достигнет поверхности контролируемого материала, и какая часть отражённого сигнала будет принята и передана на вход электронного блока для последующей обработки. В радарных системах контроля уровня преимущественно используются антенны пяти типов: рупорная, стержневая, трубчатая, параболическая, планарная.

Рисунок 8. Конструкция радарного уровнемера: 1 - электронный блок; 2 - дисплей; 3 - распределительная коробка; 4 - кабельные вводы; 5 - крепежное приспособление; 6 - антенна

Стержневая и рупорная антенны (рисунок 12, а, б) наиболее широко используются в составе приборов, предназначенных для контроля уровня в технологических установках. Трубчатые антенны (рисунок 12, в) применяются в тех случаях, когда выполнение измерения посредством рупорной или стержневой антенны связано с очень большими трудностями или просто невозможно, например, при наличии пены, сильного испарения или высокой турбулентности контролируемой жидкости.

Параболические и планарные антенны (рисунок 9, г, д) используются исключительно в составе систем коммерческого учета нефтепродуктов.

При контроле уровня в закрытых емкостях, а это наиболее частое применение радарных уровнемеров, антенна, находясь внутри резервуара, подвергается воздействию всех неблагоприятных факторов, которые там только могут присутствовать. К ним относятся и высокое давление, и высокая температура, и агрессивные испарения, и пыль, и т.д. Безусловно, конструкция антенны и материалы, используемые для ее изготовления, должны всему этому успешно противостоять. Кроме того, конструкция самих резервуаров отличается огромным разнообразием и потому способна создать массу проблем при установке уровнемера [3].

Рисунок 9. Типы антенн радарных уровнемеров:

2.3 Ультразвуковой метод

Ультразвуковые уровнемеры (частота выше 20 КГц) позволяют измерять уровень в отсутствие контакта с измеряемой средой и в труднодоступных местах. В ультразвуковых уровнемерах обычно используется принцип отражения звуковых волн от границы раздела «жидкость - газ (воздух)». На рис.10 показана измерительная схема ультразвукового уровнемера, работающего на отражении звука от границы раздела двух сред.

Прибор состоит из электронного блока (ЭБ), пьезоэлектрического излучателя (преобразователя) и вторичного прибора. Электронный блок состоит из генератора 1, задающего частоту повторения импульсов, генератора импульсов 2, посылаемых в измеряемую среду, приемного усилителя 4 и измерителя времени 5. Генератор 1 управляет работой генератора 2 и схемой измерения времени. Генератор 2 формирует короткие импульсы для возбуждения пьезоэлектрического излучателя 3. Электрический импульс, преобразованный в ультразвуковой в пьезоэлектрическом излучателе, распространяется в газовой среде, отражается от границы раздела «жидкость - воздух», возвращается обратно, воздействуя, спустя некоторое время на тот же излучатель, и преобразуется в электрический сигнал. Оба импульса: посланный и отраженный, разделенные во времени, поступают на усилитель 4.

Рис.10 - Измерительная схема ультразвукового уровнемера: 1 - задающий генератор; 2 - генератор импульсов; 3 - пьезоэлектрический излучатель; 4 - усилитель; 5 - измеритель времени; 6 - вторичный прибор

Время ф между моментом посылки импульса и моментом поступления отраженного импульса является функцией высоты измеряемого уровня, т. е.

ф = 2(Нmax - h) / с

где Нmax - максимальный измеряемый уровень; h - текущий уровень; с -скорость распространения ультразвука в измеряемой среде. Постоянное напряжение, пропорциональное времени запаздывания отраженного сигнала (уровню), получаемое в измерителе времени, подается на вторичный прибор 6. Химические и физические свойства среды не влияют на результат измерения, полученный ультразвуковым методом, поэтому без проблем может измеряться уровень агрессивных, абразивных, вязких и клейких веществ. Однако необходимо помнить, что на скорость распространения ультразвука оказывает влияние температура воздуха в среде его распространения. Кроме того, будучи сильно зависимой от температуры, скорость ультразвука зависит от давления воздуха: она увеличивается с ростом давления. Связанные с изменениями давления в нормальной атмосфере относительные изменения скорости звука составляют приблизительно 5%. Скорость ультразвука также зависит от состава воздуха, например, от процентного содержания СО2 и влажности. Влияние относительной влажности на скорость ультразвука является меньшим по сравнению с влиянием, оказываемым температурой и давлением: дополнительная разница скорости в сухом и насыщенном влагой воздухе составляет около 2%.

Основные достоинства метода:

* бесконтактный;

* применим для загрязнённых жидкостей;

* реализация метода не предъявляет высоких требований к износостойкости и прочности оборудования;

* независимость от плотности контролируемой среды.

Недостатки:

* большое расхождение конуса излучения;

* отражения от нестационарных препятствий (например, мешалок) могут вызвать ошибки измерения;

* применим только в резервуарах с нормальным атмосферным давлением;

* на сигнал оказывают влияние пыль, пар, газовые смеси и пена.

2.4 Индуктивный метод

Принцип действия индуктивных уровнемеров основан на зависимости индуктивности одиночной катушки или взаимной индуктивности двух катушек от глубины их погружения в электропроводную жидкость. Такая зависимость обусловлена возникновением в жидкости под воздействием магнитного поля переменного тока возбуждения вихревых токов, магнитное поле которых оказывает размагничивающее действие на поле тока возбуждения. Действительно, по определению индуктивность L катушки представляет собой отношение магнитного потока Ф к току I, создающему этот поток:

L = Ф/I.

При погружении катушки в жидкость в ней создаются вихревые токи, магнитное поле которых по закону Ленца направлено навстречу основному, т.е. результирующий магнитный поток будет меньше потока «сухой» катушки. Это означает, что индуктивность погруженной катушки меньше индуктивности сухой катушки.

Таким образом, если индуктивный преобразователь представляет собой одиночную длинную катушку, то ее индуктивность и полное сопротивление

Z = R + jщL

будут зависеть от глубины погружения (R - активное сопротивление катушки, щ - круговая частота тока возбуждения). Существуют индуктивные преобразователи, содержащие две индуктивно связанные катушки, образующие трансформатор (трансформаторные преобразователи).

При изменении индуктивностей L₁ и L₂ обеих катушек изменяется их взаимная индуктивность М и в соответствии с выражением

, (1)

где k - коэффициент связи, определяемый потоками рассеяния.

В реальных конструкциях таких преобразователей обмотки выполняются намоткой в два провода, при этом L₁ = L₂ = L и к = 1.

Из принципа действия уровнемеров видно, что они пригодны для измерения уровня только электропроводных сред. Кроме того поскольку интенсивность вихревых токов зависит от электропроводности среды, ее изменение в процессе измерения вызовет появление дополнительной погрешности. Эти уровнемеры получили наибольшее распространение для измерения уровня жидкометаллического теплоносителя в энергетических установках.

Простейшая схема индуктивного трансформаторного преобразователя представлена на рисунке 4, а. Преобразователь состоит из обмотки возбуждения 1, по которой протекает переменный ток возбуждения I_в, и вторичной обмотки 2, с которой снимается выходной сигнал U_вых. Преобразователь помещен в металлический защитный чехол 3, который герметично закреплен в крышке резервуара. Это позволяет осуществлять замену уровнемера без нарушения герметичности контура. Как уже указывалось, под действием потока возбуждения в толще контролируемой среды (например, жидкого металла) возникают вихревые токи. Это приводит к зависимости взаимной индуктивности М между обмотками от уровня металла. Эта зависимость линейна по всей длине обмоток, кроме концевых участков, длиной, равной их диаметру, где характеристика искривляется.

Таким образом, ЭДС E=щMI_в во вторичной обмотке, а следовательно, и выходное напряжение U_вых будут линейно зависеть от уровня. Из рисунка 11, а видно, что взаимодействие полей возбуждения и вихревых токов осуществляется через металлический защитный чехол, который ослабляет поля и, следовательно, ухудшает чувствительность преобразователя, причем экранирующее действие чехла увеличивается с ростом частоты щ тока возбуждения I_в. Однако выбирать низкое значение щ нецелесообразно, так как при этом уменьшается ЭДС Е во вторичной обмотке, а, следовательно, и U_вых (обычно частота выбирается равной 4...5 кГц).

Основной недостаток трансформаторных преобразователей уровня - влияние изменения температуры контролируемой среды на результат измерения. Это влияние обусловлено изменением активного сопротивления обмоток в зависимости от изменения температуры и изменением их индуктивности в связи с линейным расширением провода, а также изменением проводимости чехла и контролируемой среды. Кроме того, на результат измерения будут оказывать влияние изменения состава среды, а также изменение со временем свойств материалов чехла. При измерении уровня жидких металлов влияние будет оказывать также наличие на чехле пленки расплава или пленки оксидов. Автоматическая компенсация этих погрешностей представляет собой трудную задачу из-за сложности измерения влияющих величин и сложного характера влияния их на погрешность.

Преобразователи трансформаторного типа удобно использовать в качестве сигнализаторов предельных значений уровня. В этом случае преобразователь состоит из двух отдельных коротких трансформаторов, разнесенных на расстояние, равное разности верхнего и нижнего уровней (рисунок 11, б). Первичные обмотки трансформаторов включены последовательно и питаются от одного источника. Вторичные обмотки включены встречно, и разностный сигнал идет в схему сигнализации. Срабатывание схемы аварийной сигнализации происходит при нулевом значении выходного напряжения U_вых, т.е. если ЭДС во вторичных обмотках трансформаторов будут равными. Очевидно, что это будет в том случае, если оба трансформатора окажутся одновременно либо ниже уровня (т.е. когда уровень достигнет верхнего аварийного значения), либо выше уровня (когда уровень достигнет нижнего аварийного значения). При промежуточных значениях уровня U_вых?0 и срабатывания схемы сигнализации не происходит.

Рисунок 11. Схема индуктивного трансформаторного преобразователя уровня: а - аналогового уровнемера; 1 - обмотка возбуждения; 2 - вторичная обмотка; 3 - металлический защитный чехол; б - сигнализатора предельных значений уровня

Перечисленные факторы оказывают меньшее влияние на работу индуктивных уровнемеров дискретного действия. В таких уровнемерах фиксируется достижение определенных значений уровня, т.е. указатель переместится на соседнюю отметку только при изменении уровня на определенное значение - шаг дискретности. Преобразователь дискретного уровнемера представляет собой ряд коротких катушек индуктивности 1 (рисунок 12, а), помещенных в виде столба внутри металлического чехла 2, отделяющего катушки от среды (рисунок 12, б). Как уже указывалось, индуктивность катушки зависит от глубины ее погружения в среду, поэтому индуктивность и комплексное сопротивление катушки, расположенной ниже уровня, имеет другое значение, чем катушки, расположенной выше уровня. В головке преобразователя 3 располагаются вспомогательные катушки, индуктивность которых от уровня не зависит. Все рабочие 1, 2, 3,..., п и вспомогательные катушки включены в следящую логическую схему, которая отыскивает первую сверху катушку, расположенную ниже уровня. Это дает возможность судить о положении уровня, если известны размеры катушек и их положение относительно дна резервуара. Принципиально важным является то обстоятельство, что следящая система не измеряет непосредственно индуктивности рабочих катушек, а отыскивает две соседние катушки с резко различающимися индуктивностями (это имеет место, если одна из них расположена ниже уровня металла, а вторая - выше), причем количественное различие индуктивностей роли не играет. Это означает, что следящая система работает в релейном режиме, обеспечивающем высокую помехозащищенность дискретных индуктивных уровнемеров.

Рисунок 12. Схема индуктивного преобразователя дискретных уровнемеров: а - фрагмент уровнемера; б - схема уровнемера; 1 - катушки индуктивности; 2 - металлический чехол; 3 - головка преобразователя

Изменение свойств контролируемого жидкого металла (в том числе и за счет изменения температуры), а также налипший на чехол слой металла или его оксидов не приведет к нарушению работоспособности прибора. Действительно, перечисленные факторы могут только уменьшить степень изменения индуктивности катушек, погруженных в металл относительно «сухих», что не влияет на работу следящей системы. Суммируя сказанное, можно перечислить достоинства дискретных индуктивных уровнемеров: независимость показаний от изменения температуры среды и наличия на чехле пленок расплава или окислов (при измерении уровня металла)

2.5 Кондуктометрический метод

Кондуктометрические уровнемеры (уровнемеры сопротивления) применяются для измерения уровня проводящих жидкостей (в том числе, и жидких металлов). Первичный преобразователь (рисунок 13) кондуктометрического уровнемера представляет собой два электрода, глубина погружения которых в жидкость и определяет текущее значение ее уровня. Выходным параметром преобразователя является его сопротивление или проводимость. При измерении уровня „сверхпроводящих" жидкостей (например, жидких металлов) возможно применение кондуктометрических уровнемеров с одним электродом, роль второго электрода при этом выполняет заземленный сосуд.

Основные факторы, ограничивающие точность кондуктометрических уровнемеров - непостоянство площадей поперечных сечений электродов (и вследствие этого непостоянство удельных сопротивлений по длине электродов), а также образование на электродах пленки (окисла, соли) с высоким удельным сопротивлением, что приводит к резкому неконтролируемому снижению чувствительности датчика.

Кроме того, на точность кондуктометрических уровнемеров существенное влияние оказывает изменение электропроводности рабочей жидкости, поляризация среды вблизи электродов.

Вследствие этого погрешности кондуктометрических методов измерения уровня (даже при использовании различных компенсационных схем) достаточно высоки (5-10%), поэтому они находят преимущественное применение в качестве сигнализаторов уровня проводящих жидкостей [4].

Рисунок 13. Первичный преобразователь кондуктометрического уровнемера

2.6 Лазерный метод

Лазерный уровнемер - измерительный прибор для измерения расстояния, использующий технологию на основе лазера, и применяемый в системах управления производственным процессом. Время прохождения импульсов инфракрасного излучения измеряется прецизионным датчиком временных интервалов. Многократно записываемые показания прибора усредняются, формируя на выходе сигнал, соответствующий с высокой точностью измеряемому уровню, даже при работе с объектами, предъявляющими самые серьезные требования к измерительной аппаратуре. Быстрая и точная регистрация показаний возможна благодаря тому, что уникальные свойства лазера не зависят от внешних факторов, таких как давление, вакуум, температура, пар, геометрия резервуара, помехи и децентровка при монтаже.

Лазерный уровнемер использует невидимый, инфракрасный свет. Для точного выравнивания уровнемера в нем установлен встроенный лазерный целеуказатель, который видит человеческий глаз. Лазерные лучи имеют очень маленькое расхождение, поэтому его можно устанавливать в бункерах и силосах с внутренними конструкциями, не опасаясь получить ложный отраженный сигнал.

3. Технологические требования к системе контроля

Металл, находящийся в промежуточном ковше в жидком состоянии, характеризуется следующими особенностями, которые не свойственны обычным жидкостям:

- высокое давление и высокая температура;

- возможное наличие испарений неметаллических включений;

- неравномерность поверхности жидкого металла;

- наличие шлака на поверхности металла.

Поэтому, средства измерений, применяемые для контроля уровня жидкого металла в промежуточном ковше, должны быть невосприимчивыми к перечисленным особенностям жидкого металла.

Диапазон измерения уровня жидкого металла в промежуточном ковше: 0 1000 мм.

4. Выбор метода контроля

Для измерения уровня жидкого металла можно использовать следующие методы, кондуктометрический, индукционный, радиоизотопный, лазерный и радарный. Кондуктометрический и индукционный методы измерения уровня являются контактными методами измерениями, поэтому для устранения контакта чувствительных элементов с измеряемой средой необходимо применение защитных чехлов. Данные методы также не являются преимущественными ввиду частого разрушения защитного чехла, контактирующего с высокотемпературной измеряемой средой. Поэтому огромным преимуществом для измерения уровня жидкого металла являются бесконтактные методы измерения.

Основным недостатком радиоизотопного метода является высокая опасность, заключающаяся в использовании радиоактивных источников гамма-излучения ¹³⁷Cs или ⁶⁰Co. Применение этого метода целесообразно в тех случаях, когда другие способы измерения уровня непригодны, например, в доменном производстве. При измерении уровня жидкого металла в промежуточном ковше более предпочтительным является радарный метод. Этот метод является невосприимчивым к таким особенностям жидкого металла, как неравномерность поверхности измеряемой среды и наличие шлака на поверхности расплавленного металла, которые влияют на показания уровнемеров лазерного типа. Поэтому для контроля уровня жидкого металла в промежуточном ковше необходимо выбрать уровнемер радарного типа, а именно радарный датчик VEGAPULS модели 62, производимый немецкой компанией Vega.

5. Радарный датчик VEGAPULS 62

Уровнемер VEGAPULS 62 предназначен для применения на жидкостях в резервуарах-хранилищах и технологических емкостях при сложных условиях процесса в химической, нефтехимической и перерабатывающей отраслях промышленности.

Благодаря высокой частоте излучаемых микроволновых, точности измерения и неподверженности воздействию высоких температур для измерения уровня в промежуточном ковше наиболее подходит радарный уровнемер VEGAPULS 62. Очень хорошая фокусировка радарного сигнала обеспечивает возможность измерения даже в случае сравнительно малых отверстий в ковше, в том числе во время заполнения. К антенной системе можно подключить воздушный обдув, посредством которого антенна защищается от искрения и пылеобразования во время заполнения ковша. При затрудненных условиях монтажа использование изогнутых удлинений антенны позволяет оптимально расположить датчик и при этом смонтировать электронику в защищенном месте.

Датчик VEGAPULS излучает радиосигнал СВЧдиапазона, который отражается от поверхности технологической среды. Отраженный сигнал (или эхо-сигнал) регистрируется датчиком VGAPULS 62 в резервуаре. Микропрограмма данного датчика позволяет определить уровень, объем и другие характеристики, выбираемые пользователем.

Описание.

Радарный измеритель уровня VEGAPULS состоит из встроенного сенсора и измерительного преобразователя (или датчика). Электронные схемы СВЧсенсора и датчика скомпонованы на одной электронной плате. Микроволновый сигнал формируется в нижней части платы и, через стыковочный узел, передается в антенну. Антенна (или зонд) используется как для фокусировки передаваемого сигнала, так и для приема отраженного эхо-сигнала. В настоящее время датчики VEGAPULS выпускаются с диэлектрическими стержневыми и рупорными антеннами.

Стандартные конфигурации антенн для радаров VEGAPULS включают диэлектрические стержневые антенны из тефлона (ПТФЭ) и рупорные антенны из нержавеющей стали. Диэлектрические стержневые антенны должны устанавливаться только внутри резервуара. Датчики с рупорными антеннами могут быть сконфигурированы как для внешнего монтажа (антенна располагается вне резервуара), так и для врезного монтажа с установкой антенны внутри резервуара.

Рупорные антенны.

Рупорная антенна включает переходной участок между нижней частью корпуса и рупором антенны. Участок представляет собой волновод из нержавеющей стали наружным диаметром 1 дюйм, заполненный ПТФЭ. Материал волновода (нержавеющая сталь 316) обжат на диэлектрическом стержне наполнителя. При монтаже антенны во врезке в резервуар (внутренний монтаж) такая опрессовка служит уплотнением, изолирующим технологическую среду и давление технологического процесса.

Для датчиков с рупорными антеннами внутреннего монтажа имеется высокотемпературное исполнение. Переходной участок таких датчиков допускает установку теплового экрана и теплоизолятора между корпусом датчика, в котором установлена электроника и монтажным фланцем. Это позволяет использовать датчики VEGAPULS для работы с процессами, требующими высоких температур.

При внешнем монтаже антенны используется технологическое изолирующее уплотнение для полного разделения измерителя уровня VEGAPULS и технологической среды. Такое разделение является крайне важным во многих случаях использования данного оборудования в асептических условиях в пищевой и фармацевтической промышленности. Уплотнение также позволяет извлекать сенсор без нарушения условий технологического процесса.

Для внутреннего монтажа выпускаются рупорные антенны диаметром 2, 3, 4, 6 и 8 дюймов. Для внешнего монтажа - диаметром 3, 4 и 6 дюймов. По мере увеличения диаметра рупорной антенны, все большая часть передаваемой энергии микроволн фокусируется на технологической среде, и все больше отраженной энергии попадает на сенсор.

Сенсорный датчик.

Сенсор и измерительный преобразователь скомпонованы на одной электронной плате. Датчик обнаруживает сигнал, отраженный от технологической среды, определяет расстояние до поверхности технологической среды и рассчитывает другие измеряемые параметры. Значения этих параметров могут выводиться на местный или выносной дисплей, передаваться через последовательные коммуникационные порты (стандартный RS-485, дополнительный RS-232) и могут использоваться для выдачи аналогового сигнала 4-20 мА или для включения сигнализации.

Через последовательные коммуникационные порты: основной RS-485 и дополнительный RS-232 обеспечивается связь датчика с персональным компьютером, на котором установлено ПО измерителя уровня VEGAPULS, работающее в среде Windows, либо с персональным компьютером, оснащенным программой эмуляции терминала, либо с портативным терминалом фирмы Vega

Цифровой сигнал протокола HART выдается через аналоговый выход дополнительной дочерней платы (цифровой сигнал накладывается на аналоговый сигнал 4-20 мА). Измеритель уровня VEGAPULS поддерживает аналоговый выходной сигнал 4-20 мА, связь через последовательный порт, контактный вход и 2-строчный местный или выносной дисплей. Входы и выходы измерителя уровня VEGAPULS 62 перечислены в таблице 1.

Таблица 1. Характеристики входов/выходов

Тип	Характеристики	Примечания
Питание	24 В постоянного тока ± 25%, не более 3 Вт
Аналоговый выход	0-20 мА постоянного тока (регулируемый диапазон) Изолированный, питание контура, номинальное напряжение питания 24 В постоянного тока, макс. нагрузка 700 Ом	Диапазон по умолчанию 4-20 мА постоянного тока. Предусмотрен один аналоговый (токовый) выход.
Связь через последовательный порт	RS485: один клеммный блок и один разъем RJ11 RS232: один клеммный блок (требуется дополнительная плата)	Полудуплексная связь с головным компьютером или портативным терминалом. Полнодуплексная связь с удаленным терминалом или ПК.
Контактный вход	В датчике установлен один (1) контактный вход.	Пользователь может задать команду, выполняемую датчиком при получении сигнала размыкания или замыкания контакта на данном входе.
Выносной дисплей	Дисплей 2 строки x 16 символов - С подсветкой	Предназначен для индикации первичной переменной и дополнительных величин.
Связь по протоколу HART	Цифровой сигнал HART передается через аналоговый выход (накладывается на аналоговый сигнал 4-20 мА)	Необходима дополнительная дочерняя плата

Материал радарного датчика.

Контактирующие с продуктом детали прибора изготавливаются из нержавеющей стали 316L, хастеллоя C22, монеля, литой нержавеющей стали 1.4848 или PTFE, PP, PEEK. Уплотнение FKM, FFKM или графит.

Исполнение корпуса.

Корпус может иметь однокамерное или двухкамерное исполнение из пластика, нержавеющей стали или алюминия. Корпуса имеют исполнения со степенью защиты до IP 68 (1 bar).

Конструкция.

Конструкция радарного датчика VEGAPULS с высокотемпературной рупорной антенной 6” представлена на рисунке 14. Высокотемпературная рупорная антенна 6” радарного уровнемера VEGAPULS разработана для непрерывного измерения уровня жидкостей, жидких растворов, расплавов, паст и эмульсий при давлении от полного вакуума до 160,бар., без контакта с материалом процесса. Высокотемпературная рупорная антенна 6” одинаково хорошо измеряет как взволнованные жидкости, так и находящиеся в спокойном состоянии, в резервуарах или измерительных колодцах.

Рисунок 14 - Конструкция радарного датчика VEGAPULS с высокотемпературной рупорной антенной 6”

Принцип действия.

Сенсор генерирует СВЧсигнал, представляющий собой электромагнитную волну, а именно две совместно распространяющихся перпендикулярных волны (электрического и магнитного полей). Передаваемый сигнал отражается от поверхности технологической среды. Отраженный сигнал (эхо-сигнал) регистрируется датчиком. Определяется частота зарегистрированного сигнала, по которой находится расстояние до жидкого или твердого материала в резервуаре.

Программное обеспечение Marker Sweep непрерывно подстраивает выходной сигнал для обеспечения линейности развертки по частоте. Высоко-устойчивый СВЧсигнал обеспечивает точную регистрацию изменения уровня в режиме реального времени. Программное обеспечение динамического слежения за процессом (Dynamic Process Tracking^ТМ) обеспечивает быстроту реакции системы на изменяющий уровень технологической среды, за счет автоматического уменьшения постоянной времени при изменении уровня. В меню предусмотрен широкий диапазон средств для «тонкой настройки» сигнала с целью устранения многих проблем, возникающих при измерении уровня в динамичном процессе.

Уникальное программное обеспечение цифровой обработки сигнала (DSP) обрабатывает СВЧ-сигнал и преобразует его в информацию об измерении, отражаемую на экране. Также можно запрограммировать условия срабатывания сигнализации, включения или выключения реле. Параметры сигнализации, входные параметры и параметры выходов хранятся в энергонезависимой памяти.

Программное обеспечение автоматического контроля и коррекции ошибок непрерывно контролирует работу системы. Можно запрограммировать так, чтобы при неисправности системы включалась тревожная сигнализация.

В настоящее время в радарных системах контроля уровня применяются преимущественно две технологии: с непрерывным частотно - модулированным излучением (FMCW - frequency modulated continuous wave) и импульсным излучением сигнала.

Технология FMCW реализует косвенный метод измерения расстояния. Уровнемер излучает микроволновый сигнал, частота которого изменяется непрерывно по линейному закону между двумя значениями f0 и f1 (рисунок 15). Отраженный от поверхности контролируемой среды (жидкость, сыпучий материал) сигнал принимается той же антенной и обрабатывается. Его частота сравнивается с частотой сигнала, излучаемого в данный момент времени. Значение разности частот Дf прямо пропорционально расстоянию до поверхности l. Принцип очень прост, но на пути его практической реализации существует множество технических и технологических проблем. Одной из важнейших, непосредственно влияющих на точность измерения, является обеспечение высокой линейности изменения частоты сигнала и особенно ее температурной стабильности, поскольку уровнемеры, как правило, предназначены для эксплуатации в очень широком температурном диапазоне.

Рисунок 15. Принцип измерения расстояния при использовании технологии FMCW:

излученный сигнал;

отраженный сигнал

Идеальными для уровнемера FMCW являются условия, когда поверхность контролируемой среды имеет достаточно большую площадь, а сам резервуар полностью свободен от каких-либо внутренних конструктивных элементов. Однако реальные условия сильно отличаются от идеальных и вносят дополнительные проблемы, связанные с образованием большого числа паразитных эхо-сигналов от элементов конструкции, неровностей поверхности (особенно при контроле сыпучих материалов) и т.п. (рисунок 16).

Рисунок 16. Паразитные отражения при использовании технологии FMCW: а - излученный сигнал; б, в - паразитные эхо сигналы; г - полезный отраженный сигнал

Кроме того, приём и передача сигнала осуществляются одновременно. В результате на входе приёмника уровнемера присутствует сложная смесь сигналов с очень большим разбросом по амплитуде. Для выделения частот эхо-сигналов применяется алгоритм, основанный на методе быстрого преобразования Фурье. Для его реализации требуются значительные вычислительные ресурсы и относительно продолжительное время. Выделять полезный эхо-сигнал и игнорировать остальные позволяет специальное программное обеспечение, установленное на сервисном компьютере или встроенное в уровнемер.

Информационно-измерительная система.

Информационно-измерительная система для связи с датчиком VEGAPULS представлена на рисунке 17.

В датчике установлены интерфейсы RS485 и RS232, поддерживающие последовательную связь в составе многоточечного контура. Через порты RS485 и RS232 обеспечивается независимый доступ к результатам измерений и к программным функциям. Через интерфейс RS485 может быть установлена связь с компьютером, на котором установлено ПО датчика с компьютером, на котором установлена программа имитации терминала, с портативным терминалом, терминалами ANSI или VT100. Порт RS232 напрямую подключается к последовательному (СОМ) порту компьютера через стандартный кабель.

...