Механизация и автоматизация поддержания соотношения гипса и песка при производстве ячеистого бетона

Нормы на допустимые токи и напряжения прикосновения в электроустановках должны устанавливаться в соответствии с предельно допустимыми уровнями воздействия на человека токов и напряжений прикосновения и утверждаться в установленном порядке.

Требования электробезопасности при воздействии электрических полей промышленной частоты по ГОСТ 12.1.002-91, при воздействии электромагнитных полей радиочастот по ГОСТ 12.1.006-91.

Электробезопасность должна обеспечиваться:

- конструкцией электроустановок;

- техническими способами и средствами защиты;

- организационными и техническими мероприятиями.

Электроустановки и их части должны быть выполнены таким образом, чтобы работающие не подвергались опасным и вредным воздействиям электрического тока и электромагнитных полей, и соответствовать требованиям электробезопасности.

Требования (правила и нормы) электробезопасности к конструкции и устройству электроустановок должны быть установлены в стандартах Системы стандартов безопасности труда, а также в стандартах и технических условиях на электротехнические изделия.

Технические способы и средства защиты, обеспечивающие электробезопасность, должны устанавливаться с учетом:

а) номинального напряжения, рода и частоты тока электроустановки;

б) способа электроснабжения (от стационарной сети, от автономного источника питания электроэнергией);

в) режима нейтрали (средней точки) источника питания электроэнергией (изолированная, заземленная нейтраль);

г) вида исполнения (стационарные, передвижные, переносные);

д) условий внешней среды:

- особо опасные помещения,

- помещения повышенной опасности,

- помещения без повышенной опасности,

- на открытом воздухе.

е) возможности снятия напряжения с токоведущих частей, на которых или вблизи которых должна производиться работа;

ж) характера возможного прикосновения человека к элементам цепи тока:

- однофазное (однополюсное) прикосновение,

- двухфазное (двухполюсное) прикосновение,

- прикосновение к металлическим нетоковедущим частям, оказавшимся под напряжением;

з) возможности приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением, на расстояние меньше допустимого или попадания в зону растекания тока;

и) видов работ: монтаж, наладка, испытание, эксплуатация электроустановок, осуществляемых в зоне расположения электроустановок, в том числе в зоне воздушных линий электропередачи.

Требования безопасности при эксплуатации электроустановок на производстве должны устанавливаться нормативно-технической документацией по охране труда, утвержденной в установленном порядке.

Требования безопасности при пользовании электроустановками бытового назначения должны содержаться в прилагаемых к ним инструкциях по эксплуатации предприятий-изготовителей.

Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям необходимо применять следующие способы и средства:

- защитные оболочки;

- защитные ограждения (временные или стационарные);

- безопасное расположение токоведущих частей;

- изоляция токоведущих частей (рабочая, дополнительная, усиленная, двойная);

- изоляция рабочего места;

- малое напряжение;

- защитное отключение;

- предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяют следующие способы:

- защитное заземление;

- зануление;

- выравнивание потенциала;

- система защитных проводов;

- защитное отключение;

- изоляция нетоковедущих частей;

- электрическое разделение сети;

- малое напряжение;

- контроль изоляции;

- компенсация токов замыкания на землю;

- средства индивидуальной защиты.

Технические способы и средства применяют раздельно или в сочетании друг с другом так, чтобы обеспечивалась оптимальная защита.

Требования к техническим способам и средствам защиты должны быть установлены в стандартах и технических условиях.

Провода и кабели, применяемы на заводе, относятся к серии ВВГ (кабели силовые с медной жилой с ПВХ изоляцией) ГОСТ 16442-80. Применяются для передачи и распределения электроэнергии в стационарных установках на номинальное переменное напряжение 660 В и 1000 В частоты 50 Гц.

Для прокладки в сухих и влажных производственных помещениях, на специальных кабельных эстакадах, в блоках, а также для прокладки на открытом воздухе. Кабели не рекомендуются для прокладки в земле (траншеях).

Изоляция - ПВХ пластикат. Изолированные жилы кабелей имеют отличительную расцветку. Изоляция нулевых жил выполняется голубого цвета. Изоляция жил заземления выполняется зелено-желтой расцветки. Жила - медная класса 1 или 2. Оболочка - ПВХ пластикат без защитного покрова.

Кабели предназначены для эксплуатации в стационарном состоянии при температуре окружающей среды от -50 до +50 °С, относительной влажности воздуха до 98% при температуре до 35 °С, в том числе для прокладки в земле и на воздухе.

Кабели марки ВВГ не распространяют горение при одиночной прокладке.

Прокладка и монтаж кабелей без предварительного подогрева производится при температуре не ниже: - 15 °С.

Основными методами защиты персонала от поражения электрическим током являются: защитное заземление, зануление и защитное отключение.

Защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам (индуктивное влияние соседних токоведущих частей, вынос потенциала, разряд молнии и т. п.).

Тип заземляющего устройства - выносное.

Выносное заземляющее устройство характеризуется тем, что заземлитель вынесен за пределы площадки, на которой размещено заземляемое оборудование, или сосредоточен на некоторой части этой площадки. Поэтому выносное заземляющее устройство называют также сосредоточенным.

Зануление - это преднамеренное электрическое соединение открытых проводящих частей электроустановок с глухозаземленной нейтральной точкой генератора или трансформатора в сетях трехфазного тока, с глухозаземленным выводом источника однофазного тока, с заземленной точкой источника в сетях постоянного тока, выполняемое в целях электробезопасности.

Для соединения открытых проводящих частей потребителя электроэнергии с глухозаземленной нейтральной точкой источника используется нулевой защитный проводник.

Зануление необходимо для обеспечения защиты от поражения электрическим током при косвенном прикосновении за счет снижения напряжения корпуса относительно земли и быстрого отключения электроустановки от сети.

В качестве максимальной токовой защиты, обеспечивающей быстрое отключение электроустановки в аварийном режиме используются автоматические выключатели, устанавливаемые для защиты от токов короткого замыкания, магнитные пускатели со встроенной тепловой защитой, контакторы в сочетании с тепловыми реле, осуществляющие защиту от перегрузки.

Защитным отключением называется автоматическое отключение электроустановок при однофазном (однополюсном) прикосновении к частям, находящимся под напряжением, недопустимым для человека, и (или) при возникновении в электроустановке тока утечки (замыкания), превышающего заданные значения.

Назначение защитного отключения - обеспечение электробезопасности, что достигается за счет ограничения времени воздействия опасного тока на человека. Защита осуществляется специальным устройством защитного отключения (УЗО), которое, работая в дежурном режиме, постоянно контролирует условия поражения человека электрическим током.

Принцип работы УЗО состоит в том, что оно постоянно контролирует входной сигнал и сравнивает его с наперед заданной величиной (уставкой). Если входной сигнал превышает уставку, то устройство срабатывает и отключает защищенную электроустановку от сети. В качестве входных сигналов устройств защитного отключения используют различные параметры электрических сетей, которые несут в себе информацию об условиях поражения человека электрическим током.

Неизолированные токоведущие части (провода), закрепленные на изоляторах, располагают на определенной высоте, где они недоступны для случайного прикосновения, или их закрывают крышками, кожухами, например, в местах соединительных зажимов электродвигателей, в распределительных устройствах. Если ограждения изготовляют из диэлектриков или металла, то их располагают на определенном расстоянии от неизолированных токоведущих частей, величина которого зависит от напряжения установки. Наименьшее расстояние для установок напряжением до 1000 В составляет 50 мм; 6000 В - 120 мм, 10000 В - 150 мм.

7.5 Требования безопасности при обслуживании конвейеров

Общие требования техники безопасности к конструкции размещению конвейеров всех видов и назначений, применяемых в любой отрасли народного хозяйства, регламентированы ГОСТ 12.2.022-80. Особое внимание уделяется следующим требованиям:

1. Движущиеся части конвейеров (приводные, натяжные и отклоняющие барабаны, натяжные устройства, опорные ролики, ременные и другие передачи), к которым возможен доступ обслуживающего персонала и лиц, работающих в близи конвейеров, должны быть ограждены;

2. При обрабатывании все конвейеры следует пускать незагружаемыми. Если при этом не обнаружится каких либо недостатков, начинают их постепенную нагрузку. Во время пробного пуска должна быть проверена правильность работы всех частей и механизмов, и все обнаруженные недостатки необходимо устранить;

3. Запрещается останавливать конвейеры до их полного освобождения от транспортируемого материала за исключением аварийных ситуаций;

4. Запрещается очистка, ремонт и регулировочные работы во время работы конвейеров и пуск без предварительного сигнала;

5. Электродвигатели и металлические конструкции работающих конвейеров должны быть надежно заземлены;

6. Для обеспечения нормальной работы ленточных конвейеров необходимо:

- Систематически вести наблюдение за работой роликоопор, периодически смазывать их подшипники, неисправные и не вращающиеся ролики немедленно заменить;

- Систематически осуществлять регулирование движения ленты и не допускать ее смещения в сторону;

- Постоянно наблюдать за работой натяжных устройств, очищать направляющие подвижных подшипников натяжных барабанов, регулярно осматривать загрузочные воронки, разгрузочные и очищающие устройства.

7. Запрещается остановка ленточных конвейеров до полного опорожнения (за исключением аварийных случаев), очистка и ремонт во время движения, пуск без предварительного сигнала, попытка предотвращения сбегания ленты на сторону установкой упоров и буксования ленты на приводном барабане подсыпанием канифоли, песка и прочее;

8. Перемещение передвижных конвейеров должно осуществляться под руководством производителя работ или мастера;

9. Ленточные конвейеры, предназначенные для транспортирования влажных и липких грузов, должны иметь устройства для очистки от налипшего материала с обеих сторон.

Требования безопасности при монтажных ремонтных и очистных работах

1. На все виды работ при текущем и капитальном ремонте, монтаже, демонтаже и очистке оборудования, связанных с пребыванием работающих в газоходах, пылеосадительных камерах, холодильниках, сушильных барабанах, грохотах, вращающихся печах, грануляторах, вакуум-фильтрах, должен быть разработан проект производства работ (ППР) с указанием схемы строповки деталей узлов оборудования и выдан наряд-допуск на их выполнение.

2. Прием вращающихся печей и сушильных барабанов после монтажных работ должен производиться в соответствии с требованиями «Строительных норм и правил. Правил производства и приемки работ», и технической документации предприятия-изготовителя.

3. Ремонтные и очистные работы внутри пылеосадительных камер, газоходов, сушильных барабанов, вращающихся печей должны производиться при температуре воздуха в них не выше 33°С. Для увеличения воздухообмена применять переносные вентиляционные установки.

4. При внутреннем осмотре и ремонте газоходов, пылеосадительных камер и оборудования должны применяться переносные электрические светильники в пыленепроницаемом исполнении напряжением не выше 12 B.

5. Пылеосадительные камеры и бункера должны быть оборудованы механическими ворошителями, шуровками, электровибраторами.

Обрушение наростов пыли и шлама должно производиться без допуска людей внутрь камер и бункеров.

6. Администрация предприятия должна обеспечить рабочих, выполняющих очистные работы, комплектом приспособлений и инструментов.

7. Погрузочно-разгрузочные работы, связанные с монтажом и демонтажом оборудования, должны производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором России, ГОСТ 12.3.009-82, ГОСТ 12.3.020-89.

8. Сварочные работы, связанные с ремонтом оборудования, должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-89 и «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства».

7.6 Требования к средствам защиты

1. Движущиеся части конвейеров (приводные, натяжные и отклоняющие барабаны, натяжные устройства, канаты и блоки натяжных устройств, ременные и другие передачи, муфты и т. п., а также опорные ролики и ролики нижней ветви ленты) должны быть ограждены в зонах постоянных рабочих мест, связанных с технологическим процессом на конвейере, или по всей трассе конвейера, если имеет место свободный доступ или постоянный проход вблизи конвейера лиц, не связанных с обслуживанием конвейера.

2. Защитные ограждения должны быть снабжены приспособлениями для надежного удержания их в закрытом (рабочем) положении и в случае необходимости быть сблокированы с приводом конвейера для его отключения при снятии (открытии) ограждения.

3. Ограждения следует изготовлять из металлических листов, сетки и других прочных материалов. В сетчатых ограждениях размер ячейки должен быть выбран таким, чтобы исключался доступ к огражденным частям конвейера.

4. В зоне возможного нахождения людей должны быть ограждены или защищены:

- смотровые люки пересыпных лотков, бункеров и т. п., установленных в местах загрузки и разгрузки конвейеров, периодически очищаемые обслуживающим персоналом;

- проходы (проезды) под конвейерами сплошными навесами, выступающими за габариты конвейеров не менее чем на 1 м;

- участки трассы конвейеров (кроме подвесных конвейеров), на которых запрещен проход людей, при помощи установки вдоль трассы перил высотой не менее 1,0 м от уровня пола.

5. Конвейеры, передвигающиеся по рельсам, если они не закрыты специальными кожухами, и конвейеры, установленные в производственных зданиях ниже уровня пола, должны быть ограждены по всей длине перилами высотой не менее 1,0 м от уровня пола.

Перила, ограждающие конвейеры, установленные ниже уровня пола, должны быть закрыты на высоту не менее 0,15 м от уровня пола.

6. На конвейерах, входящих в автоматизированные транспортные или технологические линии, должны быть предусмотрены устройства для автоматической остановки привода при возникновении аварийной ситуации.

7. На технологической линии, состоящей из нескольких последовательно установленных и одновременно работающих конвейеров или из конвейеров в сочетании с другими машинами (питателями, дробилками и т. п.), приводы конвейеров и всех машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины или конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали работать до полной разгрузки транспортируемого груза.

8. Конвейеры малой протяженности (до 10 м) в головной и хвостовой частях должны быть оборудованы аварийными кнопками для остановки конвейера. Конвейеры большой протяженности должны быть дополнительно оборудованы выключающими устройствами для остановки конвейера в аварийных ситуациях в любом месте. При оснащении всей трассы конвейеров тросовым выключателем, дающим возможность остановки конвейеров с любого места, аварийные кнопки для остановки конвейера в головной и хвостовой частях допускается не устанавливать.

9. В схеме управления конвейерами должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность повторного включения привода до ликвидации аварийной ситуации.

10. На участках трассы конвейеров, находящихся вне зоны видимости оператора с пульта управления, должна быть установлена двусторонняя предупредительная предпусковая звуковая или световая сигнализация, включающаяся автоматически до включения привода конвейера. Двусторонняя сигнализация должна обеспечивать не только оповещение о пуске конвейера лиц, находящихся вне зоны видимости с пульта управления конвейером, но и подачу ответного сигнала на пульт управления с участков трассы, невидимых оператору, о готовности конвейера к пуску. При отсутствии постоянных рабочих мест на трассе конвейера предусматривать подачу ответного сигнала не требуется.

11. На рабочих местах должны быть помещены таблички, поясняющие значения применяемых средств сигнализации и порядок управления конвейером.

12. Конвейеры, транспортирующие горячие грузы, должны иметь средства защиты обслуживающего персонала от ожогов.

13. Конвейеры, предназначенные для транспортирования пылевидных, пыле-, паро- и газовыделяющих грузов, должны снабжаться пылеподавляющими или пылеулавливающими системами в местах выделения пыли, отводами к местной вытяжной вентиляции в местах выделения пара или местными отсосами для подключения абсорбционных устройств в местах выделения газа.

14. Конвейеры, предназначенные для транспортирования мокрых грузов, должны быть закрыты кожухами или щитами в местах возможного брызгообразования.

15. Места периодической смазки конвейеров должны быть доступны без снятия защитных устройств.

7.7 Контроль выполнения требований безопасности

1. Контроль выполнения требований безопасности должен проводиться:

- при проверке конструкторской документации на конвейеры и их размещение;

- после изготовления конвейеров, транспортируемых в собранном виде предприятием-изготовителем при приемочных испытаниях;

- после окончания монтажа, наладки и обкатки вновь устанавливаемых конвейеров;

- после аналогичных работ, вызванных переносом на другое место конвейера или расширением конвейерной линии;

- после капитального ремонта и реконструкции конвейеров.

2. Контроль должен включать проверку конвейеров внешним осмотром и замером контролируемых параметров как в нерабочем, так и в рабочем состоянии.

3. Методы определения шумовых характеристик конвейеров -- по ГОСТ 12.1.026-80 -- ГОСТ 12.1.028-80.

4. Измерение вибрации -- по ГОСТ 12.1.012--90.

Раздел 8. Охрана окружающей среды

Меры и средства защиты окружающей среды на заводах ЖБИ регламентируют санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200 - 03 устанавливают гигиенические требования к размеру санитарно-защитных зон в зависимости от санитарной классификации предприятий, сооружений и иных объектов, требования к их организации и благоустройству, основания к пересмотру этих размеров.

Санитарные правила предназначены для органов государственной исполнительной власти и органов местного самоуправления, предприятий, организаций, учреждений, специалистов, деятельность которых связана с проектированием, строительством и эксплуатацией объектов, а также осуществлением государственного экологического контроля и государственного санитарно-эпидемиологического надзора.

Предприятия, их отдельные здания и сооружения с технологическими процессами, являющимися источниками выделения в окружающую среду вредных и (или) пахучих веществ, а также источниками шума, вибрации, инфразвука, электромагнитных волн радиочастот, статического электричества, необходимо отделять от жилой застройки санитарно-защитными зонами.

Санитарно-защитная зона является обязательным элементом любого промышленного предприятия и других объектов, которые могут быть источниками химического, биологического или физического воздействия на окружающую среду и здоровье человека.

Санитарно-защитная зона -- территория между границами промплощадки, складов открытого и закрытого хранения материалов и реагентов, предприятий сельского хозяйства, с учетом перспективы их расширения и селитебной застройки.

Санитарно-защитная зона предназначена для:

1) обеспечения требуемых гигиенических норм содержания в приземном слое атмосферы загрязняющих веществ, уменьшения отрицательного влияния предприятий, транспортных коммуникаций, линий электропередач на окружающее население, факторов физического воздействия -- шума, повышенного уровня вибрации, инфразвука, электромагнитных волн и статического электричества;

2) создания архитектурно-эстетического барьера между промышленностью и жилой частью при соответствующем ее благоустройстве;

3) организации дополнительных озелененных площадей с целью усиления ассимиляции и фильтрации загрязнителей атмосферного воздуха, а также повышения активности процесса диффузии воздушных масс и локального благоприятного влияния на климат.

Складское помещение относится к предприятиям ЙЙЙ класса, размер санитарно-защитной зоны которых должен составлять не менее 300 м.

Санитарно-защитная зона составляет около 300 м, площадь озеленения санитарно-защитной зоны составляет почти 60 % ее территории. Зеленые насаждения являются биофильтром, обогащают воздух кислородом, отфильтровывают вредные примеси, частично нейтрализуют вредные промышленные выбросы, поглощают шум, неприятные запахи и др. Растительность санитарно-защитной зоны представлена травой, кустарниками, деревьями (тополь, клен, ясень, береза). Древесная растительность задерживает пыль, очищая воздух от нее. На листве оседает до 72 % взвешенных в воздухе частиц. В течение вегетационного периода деревья уменьшают запыленность на 42 %, а в остальной период - на 37,5 %. Подсчитано, что 1 га леса очищает в год 18 млн. м³ воздуха. В санитарно-защитной зоне расположены гаражи, складские и торговые помещения.

Производства строительных материалов представляют собой сложные технологические процессы, связанные с превращением сырья в разные состояния и с различными физико-механическими свойствами, а также с использованием разнообразной сложности технологического оборудования и вспомогательных механизмов. Во многих случаях эти процессы сопровождаются выделением больших количеств полидисперсной пыли, вредных газов и других загрязнений. Когда отдельные технологические аппараты надежно герметизированы, выделения вредных веществ в производственную атмосферу можно избежать. В противном случае необходимы дополнительные эффективные средства, например местные отсосы, системы, обще обменной вентиляции и др. к технологическим процессам, связанным с повышенным выделением пыли и вредных газов, относятся погрузка, перегрузка и разгрузка сыпучих материалов, их сортировка, дробление, транспортировка, смешивание, формирование и упаковка.

На заводах по производству цемента, бетона, где в воздухе выделяется пыль, надо систематически исследовать воздушную среду. Это делают в сроки, согласованные с санитарно-эпидемиологической службой, но не реже одного раза в месяц.

В смесительном цехе пылевыделение не превышает предельно допустимые концентрации. В цехах успешно применяются аспирационные камеры с аспирационным патрубком в местах интенсивного выделения пыли для улавливания пыли.

Так как завод по производству ячеистого железобетона находится на весьма удаленном расстоянии от населенных пунктов, то шум не приносит вреда здоровью окружающим.

Заключение

Впервые ячеистые бетоны были получены в конце XIX в. Промышленное производство их началось в 20-х годах нашего столетия. В 1924 г. В 30-х годах были предложены способы получения ячеистых бетонов на основе цемента, извести и молотого кварцевого песка с последующей автоклавной обработкой формованных изделий.

В данном дипломном проекте была рассмотрена автоматическая система управления по поддержанию соотношения гипса и песка при производстве ячеистого бетона. Данная система позволяет смешивать компоненты бетонной смеси в той пропорции необходимой для выпуска качественной, отвечающей всем требованиям, продукции.

Целью этой работы является создание системы которая позволяла бы управлять участком смешения компонентов бетонной смеси без участия человеческого фактора и повышения выпуска готовой продукции.

Список используемых источников

1. Алиев И.И. Справочник по электротехники и электрооборудованию. Ростов н/Д: Феникс, 2004. - 480 с.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Том 1,2,3. М.: Машиностроение, 1979. - 727 с.

3. Белов М.П., Новиков В.А., Рассудов Л.Н. Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов. М.: Академия, 2004. - 576 с.

4. Галицков С.Я., Галицков К.С., Масляницын А.П. Динамика асинхронного двигателя. Учебное пособие. Самара: СГАСУ, 2002. - 104 с.

5. Герман-Галкин С.Г. Компьютерное моделирование полупроводникоковых систем в MATLAB 6.0. СПб.: КОРОНА принт, 2001. - 320 с.

6. Строительные материалы: Справочник / А.С. Болдырев, П.П. Золотов, А.Н. Люсов и др. - М.: Стройиздат, 1989. - 567 с.: ил.

7. Детали машин. Проектирование: учебное пособие. Л.В.Курмаз, А.Т.Скойбеда - 2-е издание, испр. и доп. - Мн.: УП ,,Технопринт” , 2002. - 290 с.

8. Сайт http://www.dvigatel.org/

9. Сайт http://www.konkret-plus.ru/

10. Сайт http://vagon.gsho.info

Приложение 1.

Рисунок 1 - Общий вид конвейера

Рисунок 2 - Общий вид муфты



Рисунок 3 - Роликоопора

Рисунок 4 - Ролик



Рисунок 5 - Привод конвейера

Рисунок 6 - Рама



Рисунок 7 - Планировка электроснабжения

Рисунок 8 - Планировка освещения



Рисунок 9 - Планировка заземления

Размещено на Allbest.ru

...