Вал ножевой Р312.00.00.0001
Служебное назначение и конструкция детали, анализ технических условий на изготовление детали. Специфика выбора метода получения заготовки и разработка ее конструкции. Проектирование и расчет станочного приспособления для обработки центрального отверстия.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.10.2014 |
| Размер файла | 787,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
, так как <0,85, то данное рабочее место можно использовать и для выполнения аналогичных операций над другими деталями;
, так как >0,85, то необходимо увеличить количество принятого оборудования - з4n=2;
Тогда получим:
- данное рабочее место можно догрузить до нормативного значения подобными операциями;
Расчетное и принятое количество оборудования, а также коэффициент загрузки оборудования сводим в таблицу:
Таблица 1.8 - Определение количества оборудования и его загрузки
|
Операция |
Pip |
Piп |
зip |
|
|
015 Токарная с ЧПУ |
0,98 |
2 |
0,49 |
|
|
025 Круглошлифовальная |
0,08 |
1 |
0,08 |
|
|
025 Долбежная |
0,20 |
1 |
0,20 |
|
|
030 Вертикально-фрезерная |
0,95 |
2 |
0,48 |
1.16 Уточнение типа и формы организации производства
В соответствии с ГОСТ 3.1119-83 тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций.
(1.85)
где - - суммарное число различных операций над одной или разными деталями, выполняемых в данном производственном подразделении за одну смену в течение планового периода;
- явочное число основных производственных рабочих в одной смене в данном подразделении;
В предыдущем пункте мы определили коэффициенты загрузки оборудования разработанного техпроцесса. На каждой операции они являются больше нормативного для среднесерийного производства (з = 0,85), поэтому мы увеличили количество станков и получили коэффициенты загрузки несколько меньшие. Их будем догружать однотипными другими деталями. При этом упрощенно считаем, что операции из техпроцессов-аналогов загружают станки так же, как и одноименные операции из проектируемого техпроцесса.
Определим количество операций, выполняемых на каждом рабочем месте за год при нормативной загрузке оборудования:
, (1.86)
где з - нормативный коэффициент загрузки станков для серийного типа производства (з = 0,85);
зi - коэффициент загрузки станка на каждой операции;
Операция 015: ;
Операция 025: ;
Операция 030: ;
Операция 035: ;
Общее количество операция для всех для всех принятых рабочих мест:
Явочное число основных производственных рабочих:
(1.87)
Рассчитаем коэффициент закрепления операций Кзо:
Кзо=18,37/4=4,6
Полученное значение коэффициента закрепления операций характерно для крупносерийного типа производства (Кзо=1...10), что не соответствует раннее выбранному типу производства.
2. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ
2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления для обработки центрального отверстия ?70
2.1.1 Служебное назначение и описание конструкции приспособления
Патрон клиновой 3-х кулачковый самоцентрирующийся предназначен для передачи вращательного момента от шпинделя станка к обрабатываемой детали. Приспособление используется преимущественно для обработки на станках токарно-револьверной группы и многошпиндельных полуавтоматах. Данное приспособление является специальным и предназначено для установки на токарном станке с ЧПУ Masturn 54 CNC.
Приспособление является одноместным.
В пазах корпуса 1 патрона установлены три кулачка 2, к которым винтами 4 и сухарями 3 прикреплены сменные кулачки 5. В корпусе 1 патрона установлена втулка 6, которая винтом 8 и тягой соединяются со штоком поршня пневмоцилиндра. Во втулке 6 имеются три паза а с углом наклона 15°, в которые входят наклонные выступы б кулачков 2, образуя клиновые сопряженные пары. Во время подачи сжатого воздуха в полость пневмоцилиндра, поршень со штоком перемещается в влево, шток передает усилие через тягу, винт 8 и втулку 6 на поверхность выступов б кулачков 2 вниз по наклонным пазам а втулки 6. При этом сменные кулачки 5, перемещаясь к оси патрона, зажимают аготовку.
После окончания обработки заготовку необходимо снять. Для этого сжатый воздух подается в бесштоковую полость пневмоцилиндра и поршень со штоком перемещается в пневмоцилиндре вправо. Шток через промежуточные звенья передвигает втулку 6 вправо, выступы б кулачков 2 перемещается по наклонным пазам втулки 6 вверх, и сменные кулачки 5 расходятся относительно оси патрона и обработанная заготовка может быть удалена.
Для замены кулачков в шестигранное отверстие во втулке вставляют торцовый ключ, который поворачивает втулку против часовой стрелки на угол 15°, кулачки 2 выводят из пазов корпуса 1 и вынимают. В рабочем положении втулка 6 удерживается подпружиненным штифтом 9. Втулка 7 предохраняет патрон от засорения.
Рисунок 2.1 Универсальный самоцентрирующийся 3-хкулачковый клиновый патрон с механизированным приводом
2.2 Расчет сил зажима заготовки
Заготовка диаметром 100 мм установлена в 3-х кулачковом патроне и находится под действием крутящего момента Мкр и осевой силы резания Ро. Создаваемые силами W и Р моменты трения Мтр1 (в контакте кулачков с наружной цилиндрической поверхностью заготовки) и Мтр2 (в контакте уступов кулачков с торцовой поверхностью заготовки) противодействуют повороту заготовки.
Рисунок 2.2 Схема действия сил и моментов
Условие равновесия:
; (2.1)
где k - коэффициент запаса, k = 2,0;
f1 - коэффициент трения, f1 = 0,15;
r - радиус заготовки, r = 0,05 м;
Мкр - крутящий момент при сверлении, Мкр=506,9 НH*м
Тогда сила, создаваемая одним кулачком:
Рассмотрим фактор влияния осевой силы резания на зажим, который может быть причиной трения между торцом заготовки и уступами кулачков. Поэтому, условие наличия трения:
(2.2)
где Ро - осевая сила резания, Ро = 8936 Н;
Получаем:
Поскольку условие не выполняется, то влияние этого усилия при расчете силы зажима можно пренебречь.
2.3 Расчет приспособления на прочность
Проанализировав конструкцию приспособления, можно прийти к выводу, что одним из наиболее нагруженных звеньев является поверхность штока с наименьшим его диаметром 18 мм.
В штоке возникают напряжения растяжения, сжатия от осевой силы. Исходя из прочности по внутреннему диаметру, все остальные размеры далее принимаются по ГОСТ. Силовой расчет других элементов поверхностей детали производить не требуется, так как стандарт (ГОСТ) гарантирует прочность элементов соединения по данным параметрам.
; (2.3)
где F - сила закрепления, в нашем случае F=Po=8936 Н;
d1 - внутренний диаметр резьбы, мм;
- допускаемая постоянная нагрузка для метрической резьбы из стали 35,
2.4 Расчет приспособления на точность
Цель расчета заключается в определении требуемой точности изготовления приспособления по выявленному размеру детали, который получается в результате обработки в проектируемом приспособлении. Точность такого размера должна иметь прямую зависимость от точности изготовления приспособления. Важным является также конкретный размер собранного приспособления, точность которого напрямую влияет на выявленный ранее размер детали.
Одним из требований к изготавливаемой детали является линейный размер 53h14(-0,74).
Проведем расчет точности изготовления приспособления из условия разности между допуском размера детали и общей погрешностью обработки:
(2.4)
где мм - допуск выполняемого при обработке размера;
-коэффициент, учитывающий отклонение распределения общей погрешности от закона нормального распределения;
-коэффициент, учитывающий уменьшение погрешности базирования при работе на настроенных станках;
-коэффициент, учитывающий долю погрешностей, не зависящих от приспособления в общей погрешности обработки;
-экономическая точность обработки;
- погрешность базирования заготовки в результате параллельного подрезания торца;
-погрешность закрепления заготовки в 3-х кулачковый патрон с пневматическим зажимным устройством;
- погрешность установки приспособления на станке, т.к. осуществляется надёжный контакт установочной плоскости приспособления с базовой поверхностью станка.
еи - погрешность от изнашивания установочных элементов:
(2.5)
где - постоянная, зависящая от вида установочных элементов и условий контакта;
шт. - количество контактов заготовки с элементами приспособления (установок в приспособление, снятий с него) в год,
;
При этом в технических требованиях на эксплуатацию приспособления указать, что проверку приспособления и ремонт (замену) установочных элементов необходимо производить 1 раза в год.
=0 - погрешность от перекоса инструмента. Так как в конструкции приспособления отсутствуют направляющие втулки, то пренебрегаем.
Тогда имеем:
Рассчитанную допустимую погрешность изготовления на размер А? собранного приспособления укажем в сборочном чертеже.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Служебное назначение и конструкция детали "Корпус 1445-27.004". Анализ технических условий изготовления детали. Выбор метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута обработки детали. Расчет припусков на обработку и режимов резания.
дипломная работа [593,2 K], добавлен 02.10.2014Назначение и конструкция детали "Рычаг КЗК-10-0115301". Анализ технологичности конструкции детали. Обоснование метода получения заготовки. Расчет припусков на обработку, режимов резания, усилия зажима. Расчет станочного приспособления на точность.
курсовая работа [306,8 K], добавлен 17.06.2016Получение заготовки и проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали. Служебное назначение станочного приспособления, разработка его принципиальной схемы. Расчет усилия закрепления и параметров силового привода.
курсовая работа [361,3 K], добавлен 14.09.2012Проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор метода получения заготовки. Описание конструкции и принципа работы приспособления. Расчет параметров силового привода.
курсовая работа [709,3 K], добавлен 23.07.2013Определение типа и организационной формы производства. Служебное назначение и техническая характеристика детали. Выбор и обоснование вида заготовки и метода ее получения. Анализ конструкции детали. Разработка технологического маршрута изготовления детали.
курсовая работа [266,4 K], добавлен 22.03.2014Конструкция и служебное назначение детали "шестерня". Обоснование способа получения заготовки. Расчет массы и коэффициента использования материала; припуски и допуски на механическую обработку. Разработка маршрута обработки детали, выбор оборудования.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 14.07.2016Служебное назначение и условий работы детали. Стратегия разработки технологического процесса, методы получения заготовки и обработки поверхностей. Технологическое оснащение, проектирование станочного приспособления. Научные и патентные исследования.
дипломная работа [899,0 K], добавлен 17.10.2010Разработка технологического процесса изготовления детали и участка механосборочного цеха. Описание конструкции и назначение детали, выбор метода получения заготовки. Конструирование рабочего приспособления, его расчет на прочность и эффективность.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 29.07.2010Назначение и конструкция шестерни. Выбор станочных приспособлений и режущего инструмента. Анализ технологичности конструкции детали. Экономическое обоснование выбора заготовки. Описание конструкции, принципа работы и расчет станочного приспособления.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 07.03.2012Служебное назначение детали. Обоснование метода получения заготовки. Разработка технологического процесса изготовления детали. Обоснование выбора технологических баз. Проектирование режущего инструмента. Техническое нормирование станочных операций.
дипломная работа [676,3 K], добавлен 05.09.2014Служебное назначение детали и анализ технических требований. Характеристика типа производства заготовки. Технологический маршрут обработки. Выбор оборудования и оснастки. Разработка технологических операций. Проектирование сверлильного приспособления.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 25.04.2009Анализ служебного назначения детали. Классификация поверхностей, технологичность конструкции детали. Выбор типа производства и формы организации, метода получения заготовки и ее проектирование, технологических баз и методов обработки поверхностей детали.
курсовая работа [133,3 K], добавлен 12.07.2009Описание машины и узла, служебное назначение детали "валик правый". Выбор вида и метода получения заготовки, технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Разработка маршрута изготовления детали. Расчет припусков, режимов резания и норм времени.
курсовая работа [45,5 K], добавлен 28.10.2011Служебное назначение и конструкция детали "Рычаг правый", анализ технологичности конструкции. Выбор метода получения исходной заготовки. Технологический процесс механической обработки детали. Выбор оборудования; станочное приспособление, режим резания.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 09.04.2016Служебное назначение и условие работы детали "Корпус приспособления", проектирование заготовки. Определение методов обработки поверхностей. Разработка технологических операций с подбором оборудования на предприятии по заданной детали. Расчет норм времени.
дипломная работа [741,6 K], добавлен 11.07.2014Анализ технических требований, предъявляемых к детали "Втулка", определение типа производства и метода получения заготовки. Расчет припусков на механическую обработку поверхностей и обоснование режимов резания. Проектирование станочного приспособления.
дипломная работа [2,8 M], добавлен 08.11.2011Служебное назначение вала и технические требования, предъявляемые к нему. Анализ технологичности конструкции детали. Обоснование способа получения заготовки. Разработка маршрутной технологии обработки детали. Проектирование операционной технологии.
дипломная работа [338,9 K], добавлен 24.01.2016Служебное назначение и технические требования детали. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции. Выбор способа получения заготовки. Проектирование маршрутной технологии обработки детали. Расчет режимов резания и норм времени.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 06.12.2010Разработка маршрутной технологии механической обработки детали: анализ и расчёт погрешностей базирования для типовых установок. Конструкция и служебное назначение детали, выбор способа изготовления заготовки, последовательность операций, расчет точности.
курсовая работа [80,0 K], добавлен 14.06.2011Назначение и анализ технологичности конструкции детали "Крышка". Расчет типа производства и выбор конструкции приспособления. Расчет режимов резания. Точностной, экономический и силовой расчет приспособления. Повышение механической прочности и стойкости.
курсовая работа [523,3 K], добавлен 05.02.2017
