Деятельность акционерного общества "Витебскдрев"

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

КОЛЛЕДЖ»

Отчет по преддипломной практике

Учащегося Пчелкина А.С.

Специальность технология деревообрабатывающих производств

Курс 5

Группа 77 ТЗ



Содержание

1. Общая часть

1.1 Характеристика условий размещения предприятия

1.2 Характеристика предприятия

1.3 Структура управления предприятием

1.4 Снабжение предприятия сырьем и материалами, внутризаводское транспортирование

1.5 Краткая характеристика основных цехов

1.6 Основные виды и характеристика выпускаемой продукции

1.7 Контроль качества

2. Технологическая часть

2.1 Характеристика высушиваемого материала

2.2 Сушильные камеры типа УЛ-2М.

2.3 Тепловое оборудование

2.4 Циркуляционное оборудование

2.5 Типы сушильных штабелей

2.6 Механизмы для транспортировки

2.7Технология камерной сушки

2.8 Контроль качества сушки

3. Охрана окружающей среды

3.1 Переработка отходов

3.2 Удаление отходов и очистка воздуха

3.3 Анализ выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух

4. Охрана труда

4.1 Экономические показатели

Приложение



1. Общая часть

1.1 Характеристика условий размещения предприятия

Открытое акционерное общество «Витебскдрев» расположено на правом берегу реки Западная Двина протяженностью 1,6 км по адресу: переулок Стахановский, д.7. Общая площадь промплощадки составляет 33,6533 га, в т.ч. 7,72 га занимают строения, 8,04 га - дороги, 1,71 га - зеленые насаждения, 0,63 га - газоны, 0,53 га - бассейн. Производственные здания - типовые. Для сбора мусора и отходов производства имеется 34 площадки.

Водоснабжение для хозпитьевых и санитарно-бытовых нужд обеспечивается с 2-х артезианских скважин, расположенных на промплощадке. В системе производственного водоснабжения действует водонапорная башня объемом 80м³ . Для технических нужд производится водозабор с реки 3. Двина. С целью экономии речной воды предусмотрена система оборотного водоснабжения для повторного использования сточных вод от производства и поверхностных стоков.

Водоотведение производится системой канализационных сетей. Хозяйственно-бытовые сточные воды и частично сточные воды от производства поступают в резервуар канализационно-насосной станции, откуда перекачиваются на городские очистные сооружения. Отвод поверхностных стоков производится системой ливневой канализации в очистные сооружения ливневых вод, откуда перекачиваются в систему оборотного водоснабжения для использования в производстве.

Электроэнергию и пар предприятие получает от недалеко расположенной ТЭЦ, пар предприятие частично получает от своей котельной, введенной в действие в 2008 году.

Тепло- и электроэнергией производство обеспечивается от Витебской ТЭЦ, потребление тепла на отопление производится с использованием вторичных энергоресурсов (остаточное тепло от аккумуляторов РУТСа цеха ДСП и ДВП).

Организованных источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу 194 шт. (пылегазоочистные установки, трубы и дефлектора, естественная вентиляция).

Нормативная санитарно-защитная зона согласно Сан ПиН 10-5 РБ 2002 для производств III категории опасности (производство древесностружечных и древесноволокнистых плит) составляет 300м. В соответствии с «Техническим заключением по расчету рассеивания выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от источников выбросов ОАО «Витебскдрев», согласованным 10.05.2006г. санитарной службой Витебской области, расчетная санитарно-защитная зона составляет 400м. В расчетной СЗЗ проживает 1500 человек.

1.2 Характеристика предприятия

Открытое акционерное общество «ВИТЕБСКДРЕВ» создано на основании приказа Министерства по управлению государственным имуществом и приватизации Республики Беларусь от 31 августа 1994 г. №320 путем преобразования государственного предприятия Производственного деревообрабатывающего объединения «Витебскдрев» в соответствии с законодательством Республики Беларусь о приватизации государственного имущества.

ОАО “Витебскдрев” является многоотраслевым хозяйством, включающим в себя лесозаготовку, лесопиление, производство продукции деревообработки, производство древесных плит различного назначения, организацию социальной, культурной и спортивной сферы.

Специализация общества:

заготовка леса,

лесопиление,

плитное производство,

деревообработка,

производство синтетических карбамидных смол.

1.3 Структура управления предприятием

Органами управления Общества являются:

- общее собрание акционеров;

- наблюдательный совет;

- исполнительные органы (дирекция и генеральный директор);

Контрольным органом Общества является ревизионная комиссия.

Общее собрание акционеров является высшим органом управления общества. Общее руководство деятельностью Общества в период между общими собраниями акционеров осуществляет наблюдательный совет.

Исполнительные органы подотчетны общему собранию акционеров и наблюдательному совету и организуют выполнение решений этих органов.

Руководство предприятием осуществляется генеральным директором. Непосредственно ему подчиняются главный инженер и заместители директоров по направлениям работы: заместитель по управлению финансами; заместитель по производству; заместитель по сбыту, маркетингу и ВЭС; заместитель по лесосырьевым ресурсам, транспорту и МТС; заместитель по соцкульбыту. Работу по организации и функционированию предприятия осуществляют отделы: производственный, главного энергетика, главного технолога, главного механика, планово-экономический, отдел труда и заработной платы, технического контроля, финансовый, сбыта и маркетинга, материально-технического снабжения, бухгалтерии, отдел охраны труда и окружающей среды и другие.

Функции, обязанности и права отделов регламентируются утвержденными положениями об отделах.

Должностные обязанности техника-технолога деревообрабатывающего производства.

На должность техника-технолога назначаются специалисты со средне-техническим специальным образованием и стажем работы на деревообрабатывающим производстве не менее года.

· Техник-технолог назначается и освобождается от занимаемой должности генеральным директором по представлению начальника цеха или главного технолога.

· Техник-технолог подчиняется непосредственно начальнику цеха и главному технологу предприятия.

· Техник-технолог должен знать:

· - систему технологической подготовки производства;

· - технологические регламенты производства;

· - стандарты на сырье и материалы, выпускаемую продукцию, инструменты, оборудование;

· - нормативные и руководящие материалы по проектированию изделий, разработке и оформлению технологической документации, режимов производства;

· - технологию выпускаемой продукции, технологическое оборудование, инструмент и оснастку;

· - типовые технологические процессы и режимы, основные требования организации труда при проектировании технологических процессов;

· - основы трудового законодательства, правила и нормы охраны труда и промсанитарии, правила пожарной безопасности.

· Должностные обязанности

· Разрабатывает под руководством отдела главного технолога технологические процессы на выпускаемую продукцию, обеспечивая соответствие разрабатываемых проектов технологическим нормативным документам и сокращение материальных и трудовых затрат при условии выпуска высококачественной продукции.

· Составляет карты технологического процесса, ведомости оснастки и другую технологическую документацию.

· Участвует в составлении заданий на проектирование оснастки и приспособлений, специального инструмента, во внедрении новых технологических процессов в цехах.

· Ведет контроль за соответствием технологии производства изделия разработанной и утвержденной в технологических картах, за соблюдением технологических режимов, за качеством выпускаемой продукции.

· Определяет причины брака и вносит предложения по их устранению.

· Принимает участие в разработке технически обоснованных норм расхода сырья и материалов, ведет контроль за их соблюдением и списанием.

· Участвует во внедрении новых передовых технологий, обеспечивающих снижение затрат материалов, норм времени, улучшение качества продукции

1.4 Снабжение предприятия сырьем и материалами, внутризаводское транспортирование

Сырье для обеспечения производства предприятие заготавливает собственными силами в близлежащих лесхозах - Городокский, Бешенковичский, Витебский, Суражский. Кроме того, железнодорожным транспортом доставляется сырье из леспромхозов Брестской и Гомельской областей. Основные материалы и комплектующие поставляются на предприятие автомобильным транспортом.

Клей Rakоll Duplit AL, отвердитель, грунтовка водно-дисперсионная ВД-АК-02, краска водно-дисперсионная ВД-АК-1035У, лакокрасочные материалы фирмы TEKNOS (Финляндия) доставляются в плотно закрытой таре (пластмассовые ведра, бачки) всеми видами автотранспорта, предохраняющими в зимнее время от замерзания, на центральной склад ОАО «Витебскдрев» и складские помещения цеха.

Шкурка шлифовальная, силикон, стеклопакеты, уплотнительные прокладки, водоотводные профили типа Q-Lon, штифты, гвозди строительные, поворотно-откидная и поворотная фурнитура, термоклей, пленка полиэтиленовая, лента полипропиленовая, скобы металлические, уголки защитные пластмассовые доставляются на центральный склад и складские помещения цеха всеми видами автомобильного транспорта, предохраняющими перевозимые материалы от попадания влаги и атмосферных осадков.

Пиломатериал хвойных пород поступает в цех из сушильного отделения электротраверсной тележкой ЭТ 2 и маневровой лебедкой Т-109.

Подача пиломатериала к станку осуществляется мостовым краном.

Заготовки брусковые клееные транспортируются из отделения клееных изделий в цех транспортными тележками и автопогрузчиком

Транспортировка брусков от одного станка к другому для выполнения соответствующих операций осуществляется тележками гидравлическими с подъемными вилами СВС-20.

1.5 Краткая характеристика основных цехов

Лесозаготовительный пункт

Лесозаготовительный пункт включает в себя участок лесозаготовок и гараж. Сортиментная заготовка лесоматериалов производится двумя способами:

1. Бригада, в состав которой входит вальщик леса, лесоруб, обрубщик сучьев, раскряжовщик осуществляют валку леса бензопилами "Хускварна", затем выполняются работы по обрубке сучьев и вершин. Хлысты раскряжевываются на сортименты (пиловочник) длиной 6,5 и 4,25 м. Затем с помощью Форвардера PONSSE «BUFFALO» производится погрузка сортиментов на площадку грузового отсека, транспортировка на участок складирования и выгрузка сортиментов с сортировкой по породам, длинам и назначению.

2. Лесозаготовительная машина «Харвестер PONSSE ERGO», оснащенная харвестерной головкой, производит валку леса, обрубку сучьев, раскряжевку на сортименты. После чего бригада из лесорубов и вальщика производит чистку делянки (валят наклонные деревья, обрубают сучья, раскряжевывают и убирают сучья в кучи). Затем с помощью Форвардера PONSSE «BUFFALO» производится трелевка сортиментов на участок складирования.

Вывозка леса производится лесовозным транспортом, оборудованным гидроманипуляторами для погрузки и разгрузки лесосырья.

Лесоперерабатывающий цех

Лесоматериалы доставляются железнодорожным и автомобильным транспортом на склад лесоматериалов лесоперерабатывающего цеха, где производится их выгрузка и складирование.

На складе лесоматериалов установлены 2 мостовых крана и 1 консольно-козловой, которые производят разгрузку лесоматериалов и укладку их в штабеля, а также подают бревна к бассейну лесопильного цеха. В бассейне производится сортировка бревен по породам и размерам. Одновременно происходит омывка и очистка бревен от земли, камней. Подача бревен из бассейна производится продольными цепными конвейерами - бревнотасками.

ЛПЦ имеет мощности по распилу до 150 тыс. м³ пиловочника в год и производит пиломатериалы различных сечений (толщина 19-250 мм, ширина 80-300 мм, длина - до 6,5 м).

В лесопильном цеху установлены шесть 2-х этажных лесопильных рам в три потока. Два потока работают на смешанную распиловку и один с брусовкой. Производство пиломатериалов полностью механизировано. Необрезные пиломатериалы перерабатываются на обрезные на круглопильных станках. Все пиломатериалы сортируются по видам, размерам, породам и сортам на полуавтоматической сортплощадке.

Обапол и обрезки сбрасываются в люки на 1-й этаж, где транспортерами подаются в рубительные машины МРГ-30, перерабатывающими их на технологическую щепу для производства ДВП.

Опилки ленточными конвейерами удаляются из цеха по галерее в накопительный бункер, откуда впоследствии отгружаются в цех ДСП для использования в производстве плит.

Участок изготовления деталей профильных из древесины

На участке изготовления деталей профильных из древесины производятся фрезерованные детали для строительства: доски пола, плинтуса, наличники, обшивки, строганные доски и бруски. Фрезерованные детали изготавливаются на 4-х сторонних продольно-фрезерных станках ВШ - 160 и строгально-калевочных станках «Unimat 500» производства фирмы «Weinig» Германия.

Участок изготовления поддонов плоских деревянных

Участок изготовления поддонов плоских деревянных организован для переработки тонких пиломатериалов, образующихся при распиловке пиловочника. Сбивка поддонов производится на линии «GSI/150-AL STORTI» производство Италия, в состав которой входит гвоздезабивной станок, ленточный транспортер с центрирующим устройством, комбинированный станок для зарезки углов верхнего настила и фрезерования фасок на ножках поддона, переворачиватель для поворота поддонов, автоматический штабелер, выходной транспортер.

Цех сушки пиломатериалов

Из лесоперерабатывающего цеха пиломатериалы подаются к сушильному цеху. Штабеля формируются при помощи погрузчика и лифта-подъемника. В сушильном цеху установлены 14 газовых сушильных камер и 10 паровых. Все камеры непрерывного действия, 5-и штабельные. Загрузка и выгрузка штабелей в камеру производится при помощи лебедок и траверсных тележек. Контроль за процессом сушки осуществляется при помощи пульта, установленного в лаборатории. Контроль за влажностью древесины производится электровлагомерами. После сушки штабеля выкатываются в остывочное помещение, где находятся до полного остывания. Объемы сушки составляют 1500-2000 м³ в месяц.

Деревообрабатывающий цех

За сушильным цехом расположен деревообрабатывающий цех, который специализируется на выпуске оконных и дверных блоков. ДОЦ состоит из 3-х отделений, которые отделяются буферными складами и отдельного участка изготовления клееных деталей.

Машинно-заготовительное отделение. Штабеля пиломатериалов из сушильного цеха лебедками подаются в цех, а затем мостовыми кранами к рабочим местам. Производственный процесс разбит на 3 потока: поток изготовления оконных блоков, поток изготовления дверных блоков и поток изготовления заготовок деревянных клееных. В машинно-заготовительном отделении установлены: круглопильные станки для поперечного и продольного раскроя пиломатериалов на заготовки, 4-х сторонние продольно-фрезерные станки отечественного производства и 6-ти сторонние строгальные - фирмы «Weinig» Германия - для формирования профиля сечения брусков, 2-х сторонние концеравнители для торцевания в размер, 2-х сторонние шипорезные станки для зарезки рамных шипов и проушин, станки для раскроя плит ДВП на облицовки, а также специальные многошпиндельные станки для выборки гнезд и отверстий в брусках коробок, створок и полотен. Для изготовления полос ДВП для мелкопустотного заполнения щитовых дверей установлено специальное оборудование.

На потоке изготовления заготовок деревянных клееных из массива установлены: линия сращивания короткомерных заготовок по длине на соответствующий размер, гидравлический пресс ПВ100 для склеивания заготовок по толщине или ширине. Заготовки и детали перемещаются от одного рабочего места к другому на напольных рольгангах и подъемных тележках. Мягкие отходы - опилки и стружка, удаляются пневмотранспортом, а кусковые отходы убираются в ящики и вывозятся из цеха электропогрузчиками или автомобильным транспортом. Все детали складируются на подстопных местах в буферном складе, который оборудован мостовым краном, и по мере надобности подаются в сборочное отделение.

В сборочном отделении производственный процесс разбит на 4 потока:

поток сборки окон и балконных дверей одинарной конструкции с двухкамерным стеклопакетом (евроокно), поток сборки окон и балконных дверей раздельной конструкции со стеклом и стеклопакетом, поток сборки дверных щитовых полотен и поток изготовления дверных полотен, фанерованных строганным шпоном. Для профильного фрезерования, фрезерования шипов и проушин клееных брусковых заготовок, обработки по периметру сборочных единиц установлено оборудование производства фирмы «Weinig» Германия - строгально-калевочнйх станок «Profimat» и обрабатывающий центр «Unikontrol-6», шипорезные станки производства Италия «Concept» и «Quadramat».

Для сборки створок, полотен, коробок установлены рамные гидравлические пресса и вайма. Дефекты обработки устраняются на рабочих столах путем установки вставок, пробок, шпатлевания с последующей зачисткой шлифовальной шкуркой. Готовые створки навешиваются на подвесной конвейер или укладываются на транспортные тележки и подаются в малярное отделение.

На потоке сборки щитовых дверных полотен установлена линия прессования на базе 10-и пролетного пресса. В состав линии входят клеевые вальцы, рабочие столы для сборки каркасов и заполнения полотен дверей, загрузочный конвейер, загрузочная этажерка, гидравлический пресс, разгрузочная этажерка и укладчик. После прессования дверные полотна электропогрузчиком отвозятся на подстопные места для технологической выдержки. Затем они обрабатываются на шипорезных станках производства Италия «Concept» или «Quadramat» по периметру в размер.

На потоке изготовления дверных полотен, облицованных строганым шпоном, установлены гильотинные ножницы для раскроя шпона, 10-и пролетный пресс для прессования дверных полотен, электроконтактная вайма для облицовки кромок, фрезерный станок для обработки по периметру, шлифовальные станки и рабочие столы.

В отделении отделки оконные створки и коробки вначале шлифуются, обдуваются от пыли. Грунтование осуществляется водно - дисперсионными запирающими грунтовками методом окунания. После чего элементы окон и балконных дверей навешиваются на подвесной конвейер и перемещаются в сушильную конвективную камеру проходного типа. При выходе из сушильной камеры производится шлифование грунтовочного покрытия, затем окрашивание водно - дисперсионными красками методом пневматического распыления и сушка в сушильной конвективной камере проходного типа. Высушенные сборочные единицы собираются на рабочих местах в блоки с установкой поворотно-откидной фурнитуры или навешиваются на ввертные петли и упаковываются полиэтиленовой пленкой.

Двери, облицованные строганым шпоном, отделываются нитролаком

В распылительной кабине пневмораспылением, а затем сушатся в сушильной камере. Дверные щитовые полотна грунтуются с 2-х сторон водно - дисперсионными грунтовками на линии наката, коробки - методом пневматического распыления и перемещаются в сушильную конвективную камеру проходного типа для сушки. При выходе из сушильной камеры производится шлифование грунтовочного покрытия, затем окрашивание водно - дисперсионными красками методом пневматического распыления и сушка в сушильной конвективной камере проходного типа. Высушенные сборочные единицы собираются в блоки на рабочих местах и упаковываются полиэтиленовой пленкой.

Участок изготовления клееных деталей. На участке изготовления клееных деталей деревообрабатывающего цеха изготавливаются клееные брусковые и щитовые заготовки для окон и дверей, а также подоконная доска. Вначале пиломатериалы раскраиваются на черновые заготовки на круглопильных поперечных и продольных станках. Затем производится фрезерование пластей заготовок для вскрытия дефектов, их выторцовка и сращивание по длине на зубчатый шип на линии сращивания «Obles» производство Словения. Пачка заготовок разной длины одинакового сечения укладывается на ленточный транспортер, базируется по упору и перемещается к торцовочной пиле и зубонарезной фрезе, где на торцах брусков нарезаются зубчатые шипы. Затем ленточный транспортер перемещает заготовки на другую каретку, на которой они базируются вторым торцом по базовому упору. Каретка перемещает заготовки на режущие инструменты, где они сначала оторцовываются, затем на торцах зарезаются шипы, которые промазываются клеем при помощи рифленого вальца. Рабочий соединяет бруски торец в торец и подает их в прессовую установку, соединяя их в один длинный брусок. Брусок торцуется на нужный размер. На фуговальном станке производится обработка в размер по толщине. Бруски промазываются клеем Rakol или ПВА на вальцах и укладываются в гидравлический пресс ТКХ-8, зажимаются пакетами и производится склеивание заготовок по толщине или ширине.

После технологической выдержки клееные щитовые заготовки для подоконной доски обрабатываются на фуговальном станке, а затем строгаются в размер на рейсмусовом станке. На 2-х стороннем концеравнителе подоконная доска опиливается в размер по длине. Фрезерование фаски и капельника производится на фрезерном станке. Подоконная доска шлифуется на шлифовальном ленточном станке или трехбарабанном шлифовальном станке производства Польша и покрывается олифой или отделывается водно-дисперсионными грунтовками и красками.

Клееные брусковые заготовки поступают на механическую обработку - профильное фрезерование и сбоку сборочных единиц - коробок, створок.

Готовая столярная продукция отвозится электропогрузчиком в цех комплектации для складирования и отгрузки.

Цех комплектации и отгрузки готовой продукции

Отгрузку выпускаемой продукции осуществляет цех комплектации и отгрузки готовой продукции. Оконные и дверные блоки, подоконные доски, фрезерованные детали для строительства поставляются во все районы Республики Беларусь, а также в Украину и Россию, прибалтийские страны, Молдову. Плитные материалы (ДСП, ДВП) используются как для собственного производства, так и для поставки деревообрабатывающим производствам в Республике Беларусь, Украины, России, в страны дальнего зарубежья. Заготовки из плит ДВП поставляются на экспорт. Отгрузка производится мостовыми кранами в автомобильный и железнодорожный транспорт.

На ОАО “ Витебскдрев” проводится работа по совершенствованию производства, расширению и укреплению деловых, взаимовыгодных контактов со всеми заинтересованными организациями и фирмами, как в странах СНГ, так и в дальнем зарубежье.

Систематическая работа по изучению покупательского спроса и ситуации на рынке, прогнозирование перспектив сбыта продукции нашего предприятия в различных регионах России, Беларуси и других стран СНГ показывают необходимость наращивания объемов производства, обновления ассортимента столярно-строительных изделий, освоения новых видов продукции.

1.6 Основные виды и характеристика выпускаемой продукции

Продукция, изготавливаемая на ОАО «Витебскдрев», находит широкий спектр применения в различных отраслях народного хозяйства: древесностружечные и древесноволокнистые плиты используются в производстве мебели, столярных изделий, в машиностроении, радио- и приборостроении, производстве тары, вагоностроении. Окна, двери, подоконные доски, детали профильные из древесины, пиломатериалы находят широкое применение в строительстве.

Основные характеристики продукции

Окна и балконные двери СТБ 939-93.

Марки выпускаемых окон -- ОД 2Р ССП; ОД 10-П/О СПД, балконных дверей -- БД2Р ССП, БД10 - СПД.

ОД 2Р ССП (БД 2Р ССП) - окна и балконные двери деревянные раздельной конструкции с двумя рядами остекления со стеклопакетом и стеклом снаружи, с вертикальным импостом. Классы по эксплуатационным показателям : воздухо- и водо- проницаемости -- А, звукоизоляции -- 6, по сопротивлению ветровой нагрузке -- А1, коэффициенту пропускания света -- 1(3). Сопротивление теплопередаче -- 0,701 и 0,702 (0,747 и 0,741). Для проветривания помещений конструкцией предусмотрены полустворки, а также установка клапанов проветривания. Остекление производится с помощью герметика (силикон). В коробку наружные и внутренние створки и полустворки окон и полотна балконных дверей навешиваются на ввертные петли, для уплотнения внутренних и наружных притворов применяется профиль уплотняющий комбинированный типа QL-on фирмы Schlegel.

ОД 10 - П/О СПД, БД 10 -- СПД - окна и балконные двери деревянные одинарной конструкции с одним рядом остекления (двухкамерный стеклопакет) и поворотно-откидным устройством. Выпускаются класса «Эконом» и «Элит». Классы по эксплуатационным показателям:

- для окон - воздухо- и водо- проницаемости -- Б(А), звукоизоляции -- 5 (5), по сопротивлению ветровой нагрузке -- А1(А1), коэффициенту пропускания света -- 2 (2). Сопротивление теплопередаче -- 0,625(0,635).

- для балконных дверей - воздухо- и водо- проницаемости -- Б(А), звукоизоляции --5 (5), по сопротивлению ветровой нагрузке -- А1(А1), коэффициенту пропускания света -- 4 (4). Сопротивление теплопередаче -- 0,681(0,685).-Для проветривания помещений конструкцией предусмотрена установка поворотно-откидной фурнитуры. Остекление производится с помощью герметика (силикон), для уплотнения притворов применяется профиль уплотняющий комбинированный типа QL-on фирмы Schlegel.

Конструкция окна, дизайн, технологичность изготовления приближены к европейским аналогам.

Двери СТБ 1138-98

Двери выпускаются следующих конструкций и назначений:

- внутренние межкомнатные деревянные щитовой конструкции с глухими (тип Г) и остекленными полотнами (тип О) одно и двухпольные с мелко пустотным заполнением полной заводской готовности ( окрашенные водо-растворимыми красками с установленными приборами, стеклом) с наплавом. Марки дверей: ДВ1 ДГ - НЩ, ДВ1 ДО - НЩ;

- двери внутренние деревянные щитовой конструкции входные в квартиры глухие ДВ2 ДГ-ПЩ;

- двери внутренние деревянные щитовой конструкции входные в помещения общественных зданий глухие и остекленные ДВ3 ДГ-ПЩ;

ДВ3 ДО-ПЩ;

- двери внутренние деревянные щитовой конструкции входные в квартиры глухие усиленные 5-ой категории прочности ДВ2 ДУс5-ПЩ;

- двери внутренние деревянные щитовой конструкции с наплавом лестничной клетки глухие ДВ5 ДГ-НПЩ;

- двери внутренние деревянные щитовой конструкции с наплавом санузлов глухие ДВ6 ДГ-НПЩ;

- двери внутренние деревянные щитовой конструкции с наплавом тамбурные глухие ДВ7 ДГ-НПЩ;

- двери деревянные наружные глухие и частично остекленные

ДН ДГ - ПЩО-3, ДН ДЧ - ПЩО-3;

- двери внутренние деревянные щитовой и филенчатой конструкции межкомнатные глухие и остекленные облицованные строганным шпоном ДВ1 ДГ - Щ (Ф), ДВ1 ДО - Щ (Ф);

Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков ГОСТ 30972-2002 выпускаются следующих видов: заготовки клееные брусковые и щитовые

Заготовки брусковые клееные для производства окон и балконных дверей должны соответствовать следующим требованиям:

- размеры брусков: 82 х 82 х L, мм

где L- длина брусков, определяется спецификацией и зависит от марки изготавливаемых окон и балконных дверей;

- отклонения по толщине и ширине брусков - не более 0,3 мм;

- прочность клеевых соединений при склеивании древесины по толщине или ширине должна быть не менее 4 МПа;

Подоконные доски СТБ 1074-97 марки ПД-1, изготавливаются из древесных хвойных пород склеенными по ширине полной заводской готовности.

Древесноволокнистые плиты ГОСТ 4578-86 (ДВП) выпускаются следующих марок:

Т-С -- твердые с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;

Размер плит -- 2745х1700х3,2 мм.

Плотность -- 850 -- 1000 кг/м3.

Предел прочности при изгибе --38 МПа.

Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 8904-81ДВП О.

Древесностружечные плиты ГОСТ 10632-89, СТБ 1554-2005. ДСП выпускается следующих марок:

ПА, ПБ -- плиты общего назначения, толщиной 10, 12,16,22, 24 мм шлифованные, класса эмиссии формальдегида Е 1 ,Е2;

ПС-А, ПС-Б -- плиты для строительства водостойкие, толщиной 18 мм, не шлифованные, класса эмиссии формальдегида Е1;

Размер плит -- 1500 х 3500 мм

Плотность -- 650-850 кг/м3

Предел прочности при изгибе -- 16 МПа, 22 МПа

Детали профильные из древесины СТБ 1074-97:

а) доски для покрытия полов марок ДП-21, ДП-27, ДП-35;

б) плинтус марок Пл-5, Пл-6;

в) наличник марки Н-1;

г) обшивка марки 0-3; 0-3-1; 0-3-2; 0-3-3; О-3-5.

д) поручень П-1.

Лесоматериалы продольно-распиленные хвойных и лиственных пород и лесоматериалы продольно-распиленные для изготовления тары хвойных и лиственных пород. Размеры и технические требования устанавливаются в соответствии с контрактами и спецификациями заказчиков.

Поддоны плоские деревянные (европоддоны) и крышки к поддонам выпускаются из пиломатериалов хвойных и лиственных пород. Размеры и технические требования устанавливаются в соответствии с контрактами и спецификациями заказчиков.

1.7 Контроль качества

На предприятии имеется отдел технического контроля (ОТК), который является самостоятельным структурным подразделением предприятия. ОТК имеет в своем составе участок технического контроля (УТК)

ОТК осуществляет:

- проверку поступающих на предприятие сырья, материалов и комплектующих изделий;

- операционный контроль на всех стадиях производственного процесса, предусмотренной технологической документацией;

- проведение выборочного инспекционного контроля за качеством отдельных технологических операций;

- контроль за качеством, комплектностью, упаковкой, хранением готовой продукции, соответствием выпускаемой продукции стандартам, техническим условиям, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской документации;

- маркировку принятой и клеймение забракованной продукции;

- оформление результатов контрольных операций, ведение учета показателей качества, составление отчетности о качестве продукции;

- своевременную разработку мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции, а также по повышению требований к качеству потребляемых предприятием материальных ресурсов.

На ОАО «Витебскдрев» разработана, внедрена и сертифицирована в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь система менеджмента качества производства ДВП, лесопильного производства и производства столярно-строительных изделий, проведен сертификационный аудит расширенной области применения.

Обеспечение гарантийного и послегарантийного обслуживания

Предприятие гарантирует соответствие столярных изделий, деталей профильных из древесины, древесностружечных плит для строительства, древесноволокнистых плит требованиям стандартов при условии соблюдения потребителями правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения в течение 12 месяцев со дня отгрузки.

При обнаружении потребителем в течение гарантийного срока несоответствий в ранее отгруженной ему продукции, производится корректировка и повторная совместная приемка продукции.

На все виды выпускаемой продукции ОАО «Витебскдрев» имеет сертификаты соответствия на продукцию.



2. Технологическая часть

Древесина является очень важным и ценным сырьевым материалом. Трудно назвать отрасль промышленности или строительства, где бы ни использовалась древесина в том или ином виде. Важность этого материала особенно велика для Республики Беларусь. Фактически, древесина - единственный сырьевой ресурс, которым наша страна обладает в количестве, достаточном для удовлетворения собственных нужд и проведения экспортных поставок.

Однако свежесрубленная древесина обладает рядом недостатков, определенных главным образом, ее повышенной влажностью. Сырая древесина -- тяжелая и при ее транспортировании приходится затрачивать лишние средства на перевозку содержащейся в ней влаги. Такая древесина легко загнивает, она неустойчива и воздействию грибов и микроорганизмов. Изделия, изготовленные из свежесрубленной древесины, непрочны. Они рассыхаются, растрескиваются, коробятся и выходят из строя значительно раньше установленного срока. Влажная древесина плохо строгается, не склеивается, не поддается качественной защитно-декоративной отделке. Поэтому любой технологический процесс в деревообработке начинается с сушки.

Гидротермическая обработка - это процессы воздействия на древесину теплоты, газа или жидкости с целью улучшения технологических и эксплуатационных свойств путем изменения ее температуры, влажности или введения в нее специальных веществ.

Сушкой называется процесс удаления из древесины влаги путем ее испарения или выпаривания. С изменением влажности древесины происходит изменение ее физических, механических и эксплуатационных свойств. Основными задачами, которые решает сушка древесины, являются:

уменьшение массы древесины;

придание изделиям из древесины биостойкости, предохранение их от загнивания;

повышение прочности древесины и изделий из нее;

предупреждение формо- и размеро изменяемости деревянных изделий;

улучшения качества склеивания и отделки древесины и древесных материалов.

Сушка древесины проводится с целью превращения древесины из природного сырья в промышленный материал с коренным улучшением ее физико-механических, технологических и потребительских свойств. В процессе сушки древесина, как материал, облагораживается, становится пригодной для изготовления многообразной ценной продукции, отвечающей высоким потребительским требованиям.

Сушка пиломатериалов в ОАО «Витебскдрев» проводится в сушильном цехе, в котором находятся 24 сушильные камеры непрерывного действия. В 14 камерах в качестве агента сушки используют топочные газы, а в 10 - пар. Существующих камер вполне достаточно для обеспечения собственных нужд в сухой древесине. Однако вследствие сильного морального и физического износа камер, отсутствия необходимого контроля за состоянием сушильного агента, пониженной скорости циркуляции сушильного агента качество высушенных пиломатериалов не соответствует предъявляемым требованиям. Основным потребителем продукции лесосушильного цеха является цех по производству столярно-строительных изделий (окон, дверей).

В 2011 г. ОАО «Витебскдрев» установило четыре современных сушильных камеры модели СМ 3000-50 фирмы INCOPLAN. Италия.

Паспорт сушильного цеха

Наименование предприятия	ОАО «Витебскдрев»
Адрес предприятия	210008, г. Витебск, пер. Стахановский, 7
Расположение цеха	Отдельное здание
Установленные сушильные камеры (тип, количество)	ВИАМ-14шт (газовые) ЦНИИМОД-24 - 10 шт. СМ 3000-50 фирмы «INCOPLAN». Италия - 4 шт.
Устройства, используемые для формирования штабеля	Эстакада
Способ транспортирования штабелей	Рельсовый
Используемый теплоноситель	Пар, топочные газы
Источник тепловой энергии	Котельная Газогенераторная установка
Объем высушиваемой древесины в год (месяц), м3	24775(2064)
Назначение высушенной древесины	Детали профильные из древесины, окна, двери Столярно-строительные изделия
Породы древесины, подвергаемой сушке	Ель, сосна, береза
Толщина пиломатериалов, подвергаемых сушке, мм	19, 25, 32, 40, 50

Сушка пиломатериалов хвойных и лиственных пород обрезных и необрезных осуществляется в соответствии с ГОСТ 18867-84 «Пиломатериалы хвойных пород. Режимы сушки в противоточных камерах непрерывного действия».

Введение процесса сушки в противоточных камерах непрерывного действия - 1947 год.

2.1 Характеристика высушиваемого материала

Все породы древесины делятся на две большие группы: лиственные и хвойные. Из хвойных пород преимущественно выполняют деревянные части зданий, т.к. ствол таких пород по сравнению с лиственными имеет более правильную форму, из лиственных же пород изготавливают мебель. Древесина хвойных пород менее подвержена загниванию благодаря содержащимся в ней смолам. Более подробная характеристика древесных пород и их применение рассмотрена в таблице:

Основные свойства	Применение
Хвойные породы
Сосна. Средняя плотность древесины, довольно высокая стойкость против гниения. Хорошо обрабатывается. В древесине легко различимы буровато-красное ядро и розоватая заболонь, видны четкие границы годичных слоев, на разрезах получается красивая текстура. Достаточно крупные и многочисленные смоляные ходы.	Находит широкое применение в строительстве жилых домов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений, при изготовлении мебели и других столярных изделий, машиностроении, судо-, мосто-, вагоностроении, автомобильном производстве. Идет на изготовление деревянных домов, строительных деталей, тары, фанеры, шпал. В химической промышленности используется в качестве сырья для производства кормовых дрожжей, целлюлозы. Также из сосны получают живицу. Сосновые лесоматериалы в больших количествах идут на экспорт.
Ель. Древесина немного уступает сосновой по плотности, прочности, и стойкости к гниению. Из-за большого количества сучков и повышенной их твердости она труднее поддается обработке. Преимущества: однородность строения, сохраняющийся в течение длительного времени белый цвет, способность резонировать, малая смолистость. Хорошо различимы годичные кольца, не выделяется ядро, древесина имеет белый цвет со слабым желтоватым оттенком.	Области применения схожи с сосной. Помимо этого используется для производства музыкальных инструментов, тары под продовольственные товары, стружки, гонта, драни и т.д. Из коры ели вырабатывают дубильные вещества. Лесоматериалы из ели также идут на экспорт. Влажность древесины более 20 %.
Лиственные рассеянно-сосудистые
Береза. Высокая прочность древесины, твердость и вязкость, средняя плотность, малая устойчивость против гниения. Древесина березы железной по прочности и плотности превосходит обычную в полтора раза, а по твердости в два с половиной раза. Древесина обладает белым цветом с белым розоватым оттенком, однородная граница между слоями не выделяется, безъядерная порода, мало заметны сердцевинные лучи. Карельская береза имеет очень красивую текстуру.	Одна из самых распространенных по промышленному значение среди лиственных пород благодаря широкому распространению, высоким механическим свойствам и доступностью. Главная область применения - изготовление лущеного шпона, фанеры, ружейных лож, лыж, катушек, токарных изделий (сувениров), мебели, тары, паркета. Также используется в производстве ДВП, ДСП, целлюлозы, получения фурфурола и т.д. Из коры добывают деготь, березовые дрова служат сырьем для углежжения и сухой перегонки. Древесина карельской березы и капов используется в качестве декоративного материала, березы железной в машиностроении.

Порода	Вид материала	Размеры материала	средняя влажность, %	Кол-во прод-ции в год, тыс. м3	Назначение
		Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, м
Сосна	п/м	50	70	6,5	30	10,0	Мебельное пр-во
Ель	п/м	35	75	6,5	35	3,4	Спец. назначение
Береза	п/м	16	40	5,0	32	1,9	Тарная дощечка

2.2 Сушильные камеры типа УЛ-2М

НПО «Петрозаводскбуммаш» серийно изготовляет лесосушильные установки УЛ-2М, предназначенные для высушивания пиломатериалов различных древесных пород и толщин в паровоздушной среде нормальными, форсированными или высокотемпературными режимами в среде перегретого пара. Установки рассчитаны для применения на деревообрабатывающих предприятиях по производству мебели, лыж, музыкальных инструментов, паркета, столярных изделий, тары и другой продукции деревообработки при объемах высушиваемой древесины до 15...30 тыс. м3 условных пиломатериалов в год. Конструкция лесосушильных установок разработана из условия размещения их внутри отапливаемого производственного помещения.

Установка УЛ-2М -- двухштабельная (два штабеля расположены по длине сушилки). Принцип действия сушилок заключается в следующем. Воздушный поток от вентиляторов направляется в циркуляционный канал, в котором размещены биметаллические калориферы. Проходя через калориферы, воздух нагревается до необходимого температурно-влажностного состояния и направляется в штабель пиломатериалов. В вентиляторном помещении через приточно-вытяжные трубы происходит выброс в атмосферу определенного количества отработанного воздуха и подсос свежего.

Если психрометрическая разность становится меньше заданной, то система автоматики подает команду на открытие заслонок приточно-вытяжных труб, при достижении психрометрической разности, заданной по режиму сушки, заслонки автоматически закрываются. При влаготеплообработке и при увеличенной против заданной психрометрической разности пар в камеру подается через увлажнительные трубы. Направление вращения вентиляторов изменяется автоматически с помощью прибора КЭП-12У. При высокотемпературной сушке приточно-вытяжные трубы закрыты, а испаряемая влага удаляется через гидравлический затвор и вытяжную трубу.

Технические характеристики камеры переодичесского действия УЛ-2М (габаритные размеры штабеля 6,5х1,8х3,0 м)

Показатели	УЛ-2М
Число штабелей	2
Вместимость камеры м3, условных пиломатериалов	30,7
Годовая производительность,тыс.м3, при режиме:
высокотемпературном	7,2
форсированном	3,9
нормальном	3,0
мягком	-
Побудитель циркуляции агентов сушки	Осевой реверсивный У12№12,5
Число вентиляторов	6
Установленная мощность кВт	31,8/36
Скорость циркуляции агента сушки через штабель м/с	Регулируемая 1,5…3,5
Удельный расход электроэнергии кВт*ч/м3,при режиме:
высокотемпературном	-
форсированном	26,8
нормальном	-
Вид теплового оборудования	Калориферы из биметаличесских труб
Удельный расход теплоты ,Гкал/м3 , при режиме:
высокотемпературном	-
форсированном	0,22
нормальном	-
Габаритные размеры сушилки,м	18,2х4,4х5,63
Масса,т	18,5

Элементами ограждения сушильных камер являются полы, стены, перекрытия и загрузочно-разгрузочных двери. Ограждением камер должны иметь малую теплопроводность, быть долговечными и герметичными. Полы камеры обычно выстилают в четыре слоя. Нижний слой балластный толщиной 200-250 мм, далее подготовительный из щебня (толщина 60 мм) на нем слой бетона толщенной 120 мм. Верхний слой - цементный (толщина 20 мм). Полу камер придается уклон от 0,01 до 0,005 в направлении к канавкам , идущим вдоль камеры и имеющим слив в канализацию или сточный колодец. В большинстве камер прокладывают рельсовый путь для закатки и выкатки штабелей. Рельсы укладывают на шпалы заподлицо с поверхностью пола. Стены выкладывают из глиняного кирпича (ГОСТ 530-71)на цементном растворе марки М-50 с полным заполнением швов. Иногда для устройства стен используют железобетон . Наружные стены делают в 2,5 кирпича (630-640мм), внутренние стены , выходящие в отапливаемые помещения , в 2 кирпича (510мм) , промежуточные между камерами , в 1,5 кирпича (380мм). Стены штукатурят , но только со стороны внутренней поверхности камеры . Оштукатуривать сушильные камеры снаружи недопустимо . Потолочные перекрытия камер выполняют из железобетонных плит толщиной 70-100 мм , поверх которых наносят влагонепроницаемый слой из битумной мастики и наклеивают слой толя .Мастику готовят из нефтяного битума (ГОСТ 8771-76)на уайт-спирите (соотношение 55:45 по массе). перекрытия обычно утепляют слоем шлака толщиной 250-350мм либо используются для этой пенобетон, пеностекло или другие изоляционные материалы. В воздушных и газовых камерах для повышения герметичности ограждения изнутри покрывают краской БТ-177 (ГОСТ5631-70), эмалями на основе перхлорвиниловой смолы ПХВ-14(ГОСТ6993-70) или на основе пентафталевых и эпоксидных смол. Нарушать целостность защитной пленки не допускается. В высокотемпературных или паровоздушных камерах надежной герметизации и повышенной долговечности достигают путем облицовывания внутренних поверхностей ограждений листовым нержавеющим материалом (алюминием или нержавеющей сталью ) с соединением швов сваркой. Ограждение сборных камер изготовляют в виде щитов, которые имеют каркас из профильной стали (уголки, швеллеры ), облицованные листовым металлом (с внетренней стороны обязательно нержавеющим) и заполненный минеральной ватой, стекловолокном). Щиты соединяют болтами, либо непосредственно друг с другом, либо с рамой металлического каркаса. Все стыки тщательно заделывают.

Загрузочно-разгрузочные двери должны быть герметичны в притворах, иметь надежные и простые запоры и обладать стабильностью формы.

Предъявляемым требованиям в наибольшей степени отвечают металлические двери с каркасом из профильного металла(алюминия или стали),покрытым нержавеющим металлом и заполненном внутри неорганическим теплоизоляционным материалом.

Конструкция сушильных камер типа УЛ-2М изображена в Приложение 1.

2.3 Тепловое оборудование

Тепловое оборудование предназначено обеспечивать теплоснабжение сушилки. К этой группе оборудования относятся калориферы, теплообменники, конденсатоотводчиеи, паропроводы, топки, запорно-регулировочная и контрольно-измерительная аппаратура.

Циркуляционное оборудование служит для создания организованной циркуляции сушильного агента.Основными элементами этой группы являются вентиляторы, вентеляторные и эжекторные установки.

Калориферами называют теплообменные аппараты, которые передают тепло от теплоносителя к сушильному агенту. Теплоносителем может быть насыщенный водяной пар, топочные газы, горячая вода и некоторые органические жидкости, имеющие высокую температуру кипения. В промышленных сушилках преимущественно используются паровые калориферы, теплоносителем в которых является насыщенный водяной пар. Иногда применяются водяные (теплоноситель- горячая вода) калориферы и электрические, в которых электрическая энергия эквивалентно преобразуется в тепловую ,а теплоносителем являются проводники с высоким омическим сопротивлением. Паровой калорифер состоит из замкнутой системы сообщающихся металлических паропроводов. Снаружи эту систему омывает циркулирующий сушильный агент, а изнутри поступающий в нее насыщенный водяной пар под давлением 0,6МПа.Основную часть тепла, содержащуюся в паре ,составляет скрытая теплота парообразования. Она должна быть использована в калорифере полностью. Поэтому весь пар подаваемый в калорифер, должен сконденсироватся. Наиболее часто для монтажа сборных калориферов используются чугунные ребристые трубы с фланцевыми соединениями длиной 1;1,5;2 м и с поверхностью нагрева 2,3 и 4 м² на одну трубу. Иногда калориферы монтируют из гладких паропроводных труб. лесоперерабатывающий древесина пиломатериал

Схема монтажа калориферов определяется конструктивным оформлением сушильного устройства. Однако во всех случаях трубы собирают в секции, которые имеют самостоятельное питания паром. Внутри секции трубы соединяют последовательно, параллельно или последовательно -параллельно. Последовательное соединение обеспечивает равномерный нагрев сушильного агента по длине калорифера, а параллельное -более компактный монтаж. Рационально комбинирование соединение, имеющее достоинства последовательного и параллельного соединений. Отдельные трубы соединяют фланцами с помощью болтов на прокладках из паронита. Трубу, отводящую конденсат, присоединения к ребристой трубе фланцем с эксцентричным отверстием, что обеспечивает беспрепятственный сток конденсата из лини калорифера. Трубы калорифера и паропровод прокладывают с уклоном 0,005-0,01,а конденсатные трубы -0,01в направление движения пара или конденсата. Секции труб монтируют в сушилках на специальных подвесках. Недостаток сборных калориферов, из чугунных ребристых труб-большое количество фланцевых соединений, герметичность которых часто нарушается.

Схема монтажа сборных калориферов изображена в Приложении 1.

Конденсатоотводчики устанавливают за калорифером. Их назначения- пропускать образовавшийся в калориферах конденсат, не выпуская пара. Таким образом, конденсатоотводчики обеспечивают полную конденсацию пара в калориферах. Их следует устанавливать на каждую самостоятельно работающую секцию калориферов. Если же на один конденсатоотводчик приходиться несколько раздельно управляемых секций калориферов, то в конце каждой секции монтируют обратный клапан. Обратный клапан-устройство, которое обеспечивает одностороннее движение пара или конденсата. Тем самым одна секция отделяется от остальных и исключается возможность проникания в нее пара или конденсата со стороны выходного конца калорифера. При отсутствии обратного клапана неработающая линия калорифера(после закрытия входного парового вентиля) быстро заполнится сначала паром, а затем конденсатом. Очередной пуск пара из-за его резкого столкновения с конденсатом вызовет в системе гидравлические удары, которые могут нарушить плотность соединения труб. В сушилках применяются гидростатические (поплавковые) и термодинамические конденсатоотводчики.

Наиболее распространенные гидростатические конденсатоотводчики с открытым поплавком. Промышленность выпускает конденсатоотводчики разных размеров и производительности. Их технические характеристики регламентирует ГОСТ 14188-69.

Термодинамические конденсатоотводчики компактные и более надежны в работе чем гидростатические и постепенно заменяют их.

Увлажнительные трубы. Для повышения степени насыщения сушильного агента в сушилках прокладывают увлажнительные трубы, с помощью которых в определенный период процесса сушки подают насыщенный водяной пар. Увлажнительные трубы монтируют из водогазопроводных труб диаметром 50-65 мм. В стенке трубы с шагом 300 мм высверливают отверстие диаметром 5 мм. Регулирование подачи пара осуществляется с помощью вентиля.

Приточно-вытяжные каналы. Во время сушки возникает необходимость изменять агента сушки. Для этого необходимо часть агента сушки удалить из камеры и одновременно добавить свежий воздух. Соотношение количества воздуха, удаляемого из камеры и добавляемого в камеру, и количества воздуха, циркулирующего в камере (кратность воздухообмена)определяет влажность агента сушки. Кратность воздухообмена регулируется изменением положения шиберов на приточном и вытяжном каналах с помощью исполнительных механизмов.

Приточно - вытяжная вентиляция состоит из трех частей:

1. регулятор потоков;

2. зонт;

3. воздуховод.

Отверстия приточного и вытяжного каналов выведены в зоны низкого и высокого давления, что позволяет производить вентиляцию рабочего пространства камеры за счет давления развиваемого циркуляционными вентиляторами. При реверсе вентилятора происходит смена зон низкого и высокого на противоположные, и, соответственно, каналы также меняют свою функцию.

...