Процесс изготовления детали "Чашка"

Размещено на http://www.allbest.ru/

4

Введение

Машиностроение является ведущей отраслью народного хозяйства. Область применения продукции машиностроения огромна.

Отрасль науки, занимающаяся изучением изготовления машин в необходимом количестве при наименьшей себестоимости, называется технологией машиностроения.

В развитии технологии обработки металла резанием происходят коренные изменения. Интенсификация технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширения области применения станков с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов с управлением от ЭВМ таков неполный перечень основных направлений развития технологии механической обработки в машиностроении.

Большое значение в совершенствовании производства машин имеют различного роприспособления. Их использование да способствует повышению производительности и точности обработки, сборки и контроля, облегчению труда, сокращению количества и снижению необходимой квалификации рабочих, повышению безопасности работы и снижению аварийности.

Увеличение выпуска продукции, повышение ее качества и конкурентноспособности является актуальной задачей машиностроения.

Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, экономично и в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить машину.

1. Назначение детали в изделии

Деталь «Чашка» представляет собой фланец и служит для крепления деталей фрикционной муфты. Муфта служит для переключения скоростей вращения.

2. Анализ технологичности детали

Под технологичностью конструкции деталей подразумевается такое проектирование, которое при соблюдении всех требований эксплуатации, обеспечивает без снижения эксплуатационных качеств качеств детали, возможность их изготовления методами производительной технологии, при минимальной трудоёмкости и затратах, с обеспечением требуемого качества, а также возможность быстрого освоения серийного выпуска изделий путём применения современных, высокопроизводительных методов обработки и сборки его.

Однако трудоёмкость, материалоёмкость изготовления зависит не только от конструкции, но и в значительной степени от выбранного технологичного процесса, его оснащённости и режимов резания.

Для её обработки следует применять твердосплавный инструмент, охлаждение эмульсол.

Технологические требования:

1) Поковка III группы НВ 229 ГОСТ 8479-70

2) Неуказанные предельные отклонения размеров по h14;Н14;+-IT14/2

3) Требования к расположению поверхностей:

-Радиальное биение указанной поверхности 200h9(-0.115) относительно базовой поверхности, не более 0,05 мм.

Точность геометрической формы и взаимного расположения поверхностей-в пределах допуска на размер.

Деталь «чашка» по конструкции относится к классу тел вращения. Жёсткость детали позволяет применять высокопроизводительные методы обработки с обеспечением требуемой точности. Отсутсвие труднодоступных мест для обработки позволяет использовать прогрессивный режущий инструмент.

Главными рабочими поверхностями детали будут:

-Внутренняя поверхность 45S7(-0,034 -0,059 ) с шероховатостью Ra0,8, служит для установки «чашки» на валу;

-Наружная поверхность вращения 200h9(-0,115) с шероховатостью Ra0,8 , служит для установки внутри фрикционного механизма;

-Наружная лыска 185h12(-0.46) с шероховатостью Ra 6,3 служит для ориентации на фрикционном механизме.

Такая шероховатость поверхностей необходима для удобства сборки и долговечности работы детали.

Вохможно совмещение конструкторских и технологических баз.

При сверлении отверстий М6-7Н, в качестве базы при базировании в приспособлении будем использовать центральное отверстие и лыску.

При фрезеровании лыски в качестве базы при базировании в приспособлении будем использовать срезанный палец установленный в отверстие М6-7Р и цилиндрическую боковую наружную поверхность.

При сверлении отверстий М10х1-7Н в качестве базы при базировании в приспособлении будем использовать срезанный палец установленный в отверстие М6-7Н и цилиндрическую боковую наружную поверхность.

Указанные на чертеже допускаемые отклонения размеров, классы шероховатости поверхности позволяет вести чистовую обработку на станках нормальной точности. Технические требования соответсвуют назначению детали. Остальные обрабатываемые поверхности с точки зрения точности и чистоты не представляют значительных трудностей.

Рабочий чертёж содержит все неоюходимые сведения, дающие полное представление о детали и однозначно объясняют её конфигурацию и возможные способы получения заготовки, указанны все размеры с необходимыми допусками, классы чистоты обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а так же взаимное расположение поверхностей, чертёж содержит все необходимые сведения о материале и весе детали, простановка линейных размеров обеспечивает минимальное количество операций. имеются чёткие границы между чисто обработанными поверхностями и менее чисто обработанными. Конструкция и материал детали позволяют применять высокопроизводительное оборудование.

Шероховатость обрабатываемых поверхностей соответствует их точности и не требует дополнительных технологических операций.

Возможно применение стандартного режущего и мерительного инструмента. Заданные размеры доступны для контроля.

В целом деталь можно признать в целом технологичной.

Точность размеров и шероховатость поверхностей детали

№ п /п	Величина исполняемого размера,мм	Точность (квалитет)	Допуск (отклонение)	Шероховатость, мкм	Чем обеспечивается размер
1	2	3	4	5	6
1	90	b12	-022 -0.57	Ra3,2	Чистовое точение
2	40	Н14	+0,62	Ra 3,2	Чистовое растачивание
3	65	С11	+0,33 +0,14	Ra3,2	Чистовое растачивание
4	2х450(6 фасок)	-	-	Ra3,2	Чистовое растачивание, точение заточкой инструмента
5, 20	R1	-	-	Ra3.2	Чистовое растачивание заточкой инструмента
6, 15	R5	-	-	Ra3.2	Чистовое растачиватние заточкой инструмента
7	140	Н12	+0,4	Ra3,2	Чистовое растачивание
8	100	Н12	+0,35	Ra3.2	Чистовое растачивание
9	12	Н14	+0,43	Ra12,5	Зенкерование
10	3	Н14	+0,25	Ra12,5	Зенкерование
11	30	Js14	+0,37	-	Базирование детали в приспособлении и точностью позиционирования стола станка
12	28	Н14	+0,52	Ra12,5	Зенкерование
13	22	Н14	+0,52	Ra12,5	Зенкерование
14	10	Н10	+0,058	Ra3,2	Развертывание
16	140	Н14	+1	Ra12,5	Черновое растачивание
17	90	H14	-0.87	Ra12,5	Черновое растачивание
18	45	S7	-0,034 -0,059	Ra12.5	Шлифование
19	1х450(2 фаски)	-	-	Ra3,2	Чистовое растачивание заточкой инструмента
21	5	Н14	+0,3	Ra12,5	Чистовое растачивание
22	15	Н14	+0,43	Ra12,5	Черновое растачивание
23	70	js14	+0,37	-	Базированием детали в приспособлении и точностью позиционирования стола станка
24	120	js14	+0,435	-	Базированием детали в приспособлении и точностью позиционирования стола станка
25	200	H9	-0,115	Ra0,8	шлифование
26	М10х1-7Н, 1х450	-	-	Ra3,2	Резьбонарезание, сверление
27	М6-7Н	-	-	Ra3,2	Резьбонарезание
28	185	h12	-0,46	Ra6,3	Фрезерование
29,30	1200	-	-	-	Базированием детали в приспособлении и точностью позиционирования стола станка
31	6,3	-	-	-	Сверление, заточкой инструмента
32	15	Н14	+0,43	Ra12,5	Резьбонарезание
33	20	Н14	+0,52	Ra12,5	Сверление
34	1200	-	-100	Ra3,2	Сверление

3. Материал детали, химический состав, механические свойства, технические требования к детали

Материалом детали является сталь 45 ГОСТ 1050-88 из неё изготовляют ролики, валики, цапфы, фрикционные диски- после закалки и отпуска; шестерни, валы подшипников качения - после улучшения - для изготовления деталей, работающих при небольших скоростях.

Химический состав стали 45 ГОСТ1050-88

№ группы	Наименование группы	Углерод	Кремний	Марганец	Никель	Хром
		Содержание элементов, %
1	Качественная конструкционная	0,42-0,45	0,17-0,37	0,5-0,8	0,25	0,25

Механические свойства стали 45 по ГОСТ1050-88

Группа стали	Твёрдость НВ	Предел текучести при растяжении ут , МПа	Предел прочности при растяжении ув , кгс/мм2
1я группа качественная конструкционная	229	360	61

4. Характеристика типа производства

Единичное производство является универсальным и охватывает разнохарактерные типы изделий , вследствие чего, оно должно быть очень гибким и может быть приспособлено к выполнению разнообразных заданий по изготовлению изделий сравнительно широкой номенклатуры. Для этого проектируемый участок должен располагать комплектом универсального оборудования.

Серийное производство - в зависимости от количества изделий в серии, их характера и трудоёмкости, частоты повторяемости серий в течение года подразделяется на мелко,- средне и крупносерийное. Такое разделение является условным, так как при одном том же количестве заданных для изготовления деталей, инструментов, приспособлений в партии, но при различных размерах сложности и трудоёмкости может быть отнесено к различным типам.

Массовое производство - является развитием серийного и определяет собой наиболее совершенную форму производства. Такое разделение является условным для разного рода машиностроения при одном и том же количестве деталей в партии.

Тип производства по ГОСТ3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кзо , который показывает отношение различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течении месяца, к числу рабочих мест.

, где

?По- суммарное число операций;

Ря- явочное число рабочих подразделения, выполняющих операции;

Определение количества станков для операций

Mp=

Fд=4029 час- действительный годовой фонд работы оборудования;

N=18000 шт- годовая программа;

ззн=0,75-0,85 - нормативный коэффициент загрузки оборудования, принимаем 0,75; Расчёт штучного времени выполнен в пункте 2.10.

Т010шт= 8,6 мин

Т020шт=9,69 мин

Т030шт=11,2 мин

Т040шт=11,86 мин

Т050шт=9,98 мин

Т060шт=10,54 мин

Т070шт=13,17 мин

Т080шт=11,82 мин

Т090шт=9,72 мин

Т100шт=10,77 мин

m010р=

m020p

m030p

m040p

m050p

m060p

m070p

m080p

m090p

m100p

установим принятое число рабочих мест, округляя расчётное число станков

Р010я=1

Р020я=1

Р030я=1

Р040я=1

Р050я=1

Р060я=1

Р070я=1

Р080я=1

Р090я=1

Р100я=1

Фактический коэффициент загрузки оборудования зiэф=mip Piя

з010зф=0,57/1=0,57

з020зф=0,64/1=0,64

з030зф =0,74/1=0,74

з040зф=0,78/1=0,78

з050зф=0,66/1=0,66

з060зф=0,7/1=0,7

з070зф=0,87/1=0,87

з080зф=0,78/1=0,78

з090зф=0,64/1=0,64

з100зф=0,71/1=0,71

определение количества операций, выполняемых на рабочем месте По=ззн/ззф

П010о =0,75/0,57=1,32 принимаем П010=2

П020о =0,75/0,64=1,2 принимаем П020=2

П030о =0,75/0,74=1,01 принимаем П030=1

П040о =0,75/0,78=0,96 принимаем П040=1

П050о =0,75/0,66=1,14 принимаем П050=2

П060о =0,75/0,7=1,1 принимаем П060=2

П070о =0,75/0,87=0,86 принимаем П070=1

П080о =0,75/0,78=0,96 принимаем П080=1

П090о =0,75/0,64=1,2 принимаем П090=2

П100о =0,75/0,71=1,1 принимаем П100=2

Определяем коэффициент закрепления операций Кзо

Кзо

?По=16 , ?Ря=10

Таким образом, согласно ГОСТ 14.004-83 тип производства- крупносерийное.

5. Выбор и обоснование метода получения заготовки

Привыборе способа получения заготовки целесообразнее максимально приблизить её размеры к размерам детали, то есть сократить станкоёмкость операций и количество металла идущего в стружку. Трудозатраты на механическую обработку изделий составляют 40-60% от всех затрвт. Поэтому вопрос выбора способа получения заготовки является весьма важным. Выбор заготовок для дальнейшеё механической обработки является одним из основных вопросов дипломного проектирования технологического процесса изготовления детали. От правильного выбора заготовки зависит характер технологического процесса деталии её эксплуатационные свойства, а также число операций, трудоёмкость и в итоге себестоимость.

На выбор заготовки решающее значение оказыет материал из которого изготавливается деталь, размеры и конструктивная форма. Для серийного производства характерно получение заготовок по форме и размерам близким к размерам и форме будущей детали, то есть сокращение станкоемкости механической обработки и количество металла переводимого в стружку. Основные характеристикии способы выбора заготовок: при выборе заготовок для деталей в машиностроении необходимо учитывать следующее:

· Тип производства.

· Массу, материал, конфигурацию детали.

· Конкретные требования предъявляемые к детали и специальные требования, вытекающие из условий работы этой детали.

Рассматривая конфигурацию детали «Чашка» можно предположить, что самым рациональным способом получения заготовок для неё будет штамповка. Но для проверки этого предположения, а также возможности на примере показать экономичность изготовления заготовки из штамповки рассмотрим два способа получения заготовки.

В базовом варианте в качестве заготовки используется поковка III группы НВ 229 ГОСТ 8479-70 с центральным отверстием, масса детали Мд=15,3 кг

№ п/п	Величина исполняемого размера, мм	Точность (квалитет)	Допуск (Отклонение)	Шероховатость, мкм	Припуск на размер, на сторону,мм	Допуск на припуск	размер заготовки
1	90	h14	-0.87	Ra3,2	5	+4,0 - 2,0	100
2	200	h9	-0.115	Ra0.8	7	+4.0 -2.0	214
3	45	S7	-0.034 -0.059	Ra0.8	6	+2.5 -1.2	33

Масса заготовки Мз =23,92 отсюда

КИМ

6. Разрабатываемый вариант получения заготовки

На ГКМ производят штамповку деталей в виде стержней с головками или утолщениями различной формы, полые, со сквозными или глухими отверстиями, фланцами, выступами. Предпочтительна форма тела вращения. Штамповка обеспечивает изготовление относительно точной заготовки, по форме максимально приближенной к детали. Наша деталь удовлетворяет этим условиям. Характеристика поковки

Класс точности Т2

Группа стали М2

Размеры фигуры, описывающей поковку: Размер фигуры, описывающей поковку

D= D max дет* 1,05,

где

D max Дет=200 мм - наибольший диаметр детали, D= 200*1,05=210 мм

L= L дет* 1,05,

где L дет=90 мм - длина детали, L= 90*1,05=94,5 мм Объем фигуры, описывающей поковку:

Масса фигуры, описывающей поковку:

mф= Vф*р, где

р=7,83 г/см3 - плотность материла детали

mф =3121*7,83 =24437 г = 24 кг

, следовательно степень сложности поковки: С1

(свыше 0,63).

Исходный индекс поковки 17

Поверхность разъема штампа плоская П

Припуски на штампованные заготовки определяются по ГОСТ 7505-89 и сведены в таблицу №6, а эскиз заготовки приведен на рис.3

№ п/п	Величина исполняемого размера, мм	Точность (квалитет)	Допуск (отклонение)	Шероховатость, мкм	Припуск на размер, на сторону, мм	Допуск на припуск	Размер заготовки
1	90	Ы2	-0,22 -0,57	Ra3,2	3,0	+3 -1,5	96
2	185	Ы2	-0,46	Ra 0,8 Ra 6,3	3,5 3,0	+3,7 -1,9	191,5
3	140	Н14	+ 1	Ra 12,5	2,4	+3,3 -1,7	0135,2
4	140	Н12	+1	Ra3,2	3,0	+3,3 -1,7	0134
5	45	S7	-0,034 -0,059	Ra 0,8	3,0	+ 1,5 -0,5	039
6	200	h9	-0,115	Ra 0,8	3,5	+3,7 -1,9	207

7. Экономическое обоснование выбора способа получения заготовки

Стоимость заготовки определяется по формуле:

Cj - стоимость 1 тн материала, поковки СПОК=37500 руб., штамповки СПОК=44200 руб.

M3i - масса заготовки, поковки Мзпок=23,92 кг, штамповки Мзшт=19,82 кг

Кт - коэффициент транспортных расходов, Кт=1,1

Кс - коэффициент сложности формы, Кс = 1

Кв - коэффициент точности изготовления, Кв = 1

Км - коэффициент материала, Км = 1

Кпр - коэффициент условий производства, Кпр = 1

Мд - масса детали, МД=Т 5,3 кг.

Сотх - стоимость 1 тн отходов, Сотх=5000 руб.

Стоимость поковки (базовый вариант)

руб

Стоимость штамповки (проектный вариант)

Таким образом, ввиду явного преимущества получения заготовки методом штамповки, подтвержденным вышеизложенным анализом мы выбираем именно этот метод получения заготовки.

8. Разработка маршрутного технологического процесса

Разработка технологического процесса входит основным разделом в технологическую подготовку производства и выполняется на основе принципов «Единой системы технологической подготовки производства» ГОСТ 14.001 - 73.

Разрабатываемый технологический процесс должен обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.

При разработке технологического процесса необходима исходная информация. Базовой исходной информацией служат: рабочие чертежи детали, технические требования, регламентирующие точность, параметр шероховатости поверхности и другие требования качества; объем годового выпуска изделий, определяющий возможность организации поточного производства. Для поточного производства необходимо рассчитать такт выпуска. Для непоточного производства важно знать ритмичность выпуска изделий и объем серии. Для разработки технологического процесса обработки детали требуется предварительно изучить ее конструкцию и функции, выполняемые в узле, механизме или машине; проанализировать технологичность конструкции и проконтролировать чертеж. Рабочий чертеж детали должен иметь все данные, необходимые для исчерпывающего и однозначного понимания при изготовлении и контроле детали и соответствовать действующим стандартам. Для того, чтобы решить вопрос о целесообразности составленного технологического процесса нужно сравнить два его варианта и привести технико-экономическое обоснование выбора. Сравним два варианта технологического процесса механической обработки детали «Чашка» с указанием оборудования, на котором выполняются данные операции. Первый вариант - базовый, второй вариант, рассматриваемый по проекту.

9. Базовый маршрут обработки

№ п/п	Наименование операции	Вид оборудования
1	2	4
	Заготовка - поковка
005	Контрольная
010	Токарная	16К20
015	Контрольная
020	Токарная	16К20
025	Контрольная
030	Маркировочная
035	Контрольная
040	Разметочная
045	Контрольная
050	Фрезерная	6Р82Г
055	Слесарная
060	Контрольная
065	Сверлильная	2М57
070	Контрольная
075	Токарная	16К20
080	Контрольная
085	Слесарная
090	Контрольная

10. Проектируемый вариант маршрута обработки

Проектируемый вариант маршрута заготовки

№	Наименование операции	Оборудование
1	2	3
005	Контрольная
010	Токарная черновая с ЧПУ Установ А заготовку устанавливаем в патрон по поверхности 25 с упором в торец 1) подрезать торец выполнить размер 1; 2) 2) расточить внутреннюю поверхность на проход (L=51мм) с припуском под чистовую обработку, выполнить размер 18. 3) 3) расточить внутренние поверхности с припуском под чистовую обработку, выполнить размеры 7,3,6; 4) 4) расточить внутренние поверхности за 2 прохода с припуском под чистовую обработку, выполнить размеры 8,5,2.	16К20ФЗ
015	Контрольная
020	Токарная черновая с ЧПУ Установ А заготовку устанавливаем на оправку по поверхности 18 с упором в торец 1) подрезать торец выполнить размер 1; 2) 2) точить наружную поверхность на проход (L=91мм) с припуском под чистовую обработку, выполнить размер 25; 3) 3) подрезать торец, предварительно расточить внутреннюю поверхность 16; 4) 4) расточить внутренние поверхности выполнить размеры 16, 22, 21, 15,17; 5) 5) расточить внутренние поверхности выполнить размеры 16, 22, 15, 17, 20.	16К20ФЗ
025	Контрольная
030	Токарная чистовая с ЧПУ Установ А заготовку устанавливаем в патрон по поверхности 25 с упором в торец 1) подрезать торец выполнить размер 1; 2) точить наружную фаску 4; 3) 3) расточить внутреннюю поверхность с припуском под шлифование, выполнить размер 18; 4) 4) расточить внутренние поверхности начисто, выполнить размеры 7,3,6; 5) 5) расточить внутренние поверхности начисто, выполнить размеры 8,5,2; 6) расточить 3 фаски 4.	16К20ФЗ
035	Контрольная
040	Токарная чистовая с ЧПУ Установ А заготовку устанавливаем на оправку по поверхности 18 с упором в торец 1) подрезать торец выполнить размеры 1, 22; 2) точить наружную поверхность с припуском под шлифование, выполнить размер 25; 3) точить наружную фаску 4; 4) подрезать торец выполнить размер 21; 5) расточить фаску 19; 6) расточить 2 фаски 4.	16К20ФЗ
045	Контрольная
050	Вертикально-сверлильная с ЧПУ Установ А заготовку устанавливаем в приспособление на торец базируем по центральному отверстию 18, ориентируем по упору относительно лыски, закрепляем разжимной оправкой 1) зацентровать 3 отверстия 27, выполнить размеры 23,29,30; 2) сверлить 3 отверстия 27, выполнить размер 33; 3) зенковать 3 фаски 34, выполнить размер 31; 4) нарезать резьбу в 3 отверстиях 27, выполнить размер 32.	2Р118Ф2
055	Контрольная
060	Горизонтально-фрезерная Установ А заготовку устанавливаем в приспособление на торец базируем по срезанному пальцу установленному в резьбовое отверстие и боковой цилиндрической поверхности, закрепляем быстросъемной шайбой 1) фрезеровать лыску за 2 прохода выполнить размер 28.	6Р80
065	Контрольная
070	Вертикально-сверлильная с ЧПУ Установ А заготовку устанавливаем в приспособление на торец базируем по срезанному пальцу установленному в резьбовое отверстие и боковой цилиндрической поверхности, закрепляем быстросъемной шайбой 1) зацентровать отверстие 14, выполнить размер 30; 2) сверлить отверстие 14 ?9,8, выполнить размер 30; 3) цековать отверстие 13 ?22, выполнить размер 9; 4) цековать отверстие 12 ?28, выполнить размер 10; 5) развернуть отверстие 14 ?10 ОН 10, выполнить размер 30.	2Р118Ф2
075	Контрольная
080	Вертикально-сверлильная с ЧПУ Установ А заготовку устанавливаем в приспособление на торец базируем по сре- занному пальцу установленному в резьбовое отверстие и боковой цилиндрической поверхности, закрепляем быстросъемной шайбой 1) зацентровать 3 отверстия 26, выполнить размеры 29,30,24; 2) сверлить 3 отверстия 26; 3) зенковать 3 фаски 1x45°; 4) нарезать резьбу 3 отверстиях 26.	2Р118Ф2
085	Контрольная
090	Внутришлифовальная Установ А заготовку устанавливаем в патрон по поверхности 25 1) шлифовать внутреннюю поверхность выполнить размер 18.	ЗА227
095	Контрольная
100	Круглошлифовальная Установ А заготовку устанавливаем на оправку по поверхности 18 1) шлифовать наружную поверхность выполнить размер 25.	ЗА151
105	Контрольная

11. Аналитический расчет припусков под механическую обработку

На поверхность 45S7(-0,034-0,059) рассчитаем припуски аналитическим методом, на остальные обрабатываемые поверхности назначены припуски и допуски по ГОСТ7505-89.

Данные для выполнения расчета Заготовка - штамповка на ГКМ по ГОСТ 7505-74 Масса заготовки - 19,82 кг. Характеристика поковки

Класс точности Т2

Группа стали М2

Степень сложности поковки С1.

Исходный индекс поковки 17

Поверхность разъема штампа плоская П

Технологический маршрут обработки рассматриваемой поверхности:

-чернового точения -чистового точения -шлифования Расчет:

Суммарное значение пространственных отклонений для штамповки определяется по формуле:

??=, где

Ркор - погрешность от коробления, ркор = 0,2 мм

рсм - погрешность от смещения по поверхности разъема штампа, рсм=0,3 мм;

=мм, для расчетов принимаем 0,4 мм

Остаточная величина пространственных отклонений после выполнения операции представляет собой процент от суммарного значения пространственных отклонений заготовки: После чернового точения

?ост =КУ*??= 0,06*0,4=0,024 мм, Ку- коэффициент уточнения формы [3, стр. 73] После чистового точения

?ост =КУ*??= 0,04*0,4=0,016 мм, Ку- коэффициент уточнения формы Погрешность установки детали:

у

где

е3 - погрешность закрепления, состоит из погрешности базирования в радиальном направлении и осевом направлении;

Черновое точение (закрепление по горячештампованной поверхности):

мкм,

для расчетов принимаем 0,5 мм

Чистовое точение (закрепление по предварительно обработанной поверхности):

мкм

для расчетов принимаем 0,1 мм шлифование (закрепление по начисто обработанной поверхности):

мкм

для расчетов принимаем 0,1 мм

б - погрешность базирования;

Черновое точение (закрепление по горячештампованной поверхности): еб =0,4 мм

Чистовое точение (закрепление по предварительно обработанной поверхности): еб =0,25 мм шлифование (закрепление по начисто обработанной поверхности): еб =0,08 мм

Погрешность установки

Черновое точение (закрепление по горячештампованной поверхности): мм , для расчетов принимаем 0,6 мм

Чистовое точение (закрепление по предварительно обработанной поверхности): мм, для расчетов принимаем 0,3 мм

шлифование (закрепление по начисто обработанной оверхности):

мм, для расчетов принимаем 0,1 мм Расчет минимальных значений припусков производим по формуле: 2 * Черновое точение 2 * мкм, принимаем 2 *900мкм

Чистовое точение

2 *мм, принимаем 2*400 мкм шлифование

2* мм , принимаем 2* 200мкм Расчетный размер (минимальный) dmini

Максимальный размер dmaxi=dmini+дI

Предельные значения припусков

Общий припуск:

2 Zпр 0max=3 мм

2Znpomin=l,02 мм

Произведем проверку правильности выполненных расчетов:

3-1,025=2-0,025 1,975=1,975

Вывод: расчеты выполнены правильно.

Припуски на механическую обработку 45S7(-0,034 -0,059)

Переходы обработки	Элемент припуска, мкм	Расчетный припуск, мкм	Расчетный размер, мм	Допуск, мкм	Предельные размеры, мм	Предельные припуски, мм
	Rz	h			2Zmin	d		d min	d max	2Z min	27max
Заготовка	-	200	400	-	-	41,941	2	41,941	43,941
Точение черновое	60	60	24	600	2*900	43,741	0,62	43,741	44,361	0,42	1,80
Точение чистовое	50	50	16	300	2*400	44,541	0,16	44,541	44,701	0,34	0,80
Шлифование	30	30	10	100	2*200	44,941	0,025	44,941	44,966	0,265	0,40

12. Схема графического расположения припусков

13. Выбор металлорежущих станков, инструмента и оснастки

При выборе станков необходимо учитывать.

а) вид обработки;

б) возможность выполнения на станке рабочих и вспомогательных ходов, запланированных технологическим процессом;

в) габаритные размеры станков, высоту центров, размеры стола, расстояние между центрами;

г) частоту вращения шпинделя величину рабочих и ускоренных подач станка;

д) мощность станка, надежность, долговечность, стоимость;

е) тип производства.

Выбранные приспособления должны обеспечивать:

а) Правильную установку детали;

б) повышение производительности труда;

в) надежность и безопасность работы;

г) расширение технологических возможностей;

д) автоматическое получение заданной точности;

е) экономичность обработки.

Выбор режущего инструмента зависит от вида станка, метода обработки, материала обрабатываемой детали, требуемой точности и шероховатости поверхностей, типа производства.

Для 010, 020, 030, 040 операций принимаем токарный станок с ЧПУ модели 16К20ФЗ Для 050, 070, 080 операций принимаем вертикально- сверлильный станок с ЧПУ модели 2Р118Ф2

Для 060 операций принимаем горизонтально-фрезерный станок модели 6Р80 Для 090 операции принимаем внутришлифовальный станок модели ЗА227 Для 100 операции принимаем круглошлифовальный станок модели ЗА151

Краткие технические характеристики выбранного оборудования, перечень выбранной оснастки и инструмента Операция 010 Токарная черновая с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ модели 16К20ФЗ Технические характеристики:

Наименование, ед. изм.: Значение Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки

Над станиной 400

Над суппортом 220

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки 1000

Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5ч2000

Число скоростей шпинделя 22 Подача суппорта, мм/мин

Продольная 3ч1200

Поперечная 1,5ч600

Число ступеней подач Б/С

Мощность электродвигателя , кВт 10 Габаритные размеры

Длина 3360

Ширина 1710

Оснастка:

патрон 3-х кулачковый 7102-0075-3-1 ГОСТ 24351-80 Инструмент по переходам обработки

1переход

Резец 2100-2112 ГОСТ 26611-85 пластина Т5К10 ГОСТ 25003-81

Калибр-скоба 93.5Ы4 ГОСТ 18356-73

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

2переход

Резец 2140-0318 ГОСТ 26612-85 пластина Т5К10 ГОСТ25003-81

Пробка 44Н14 ГОСТ 14810-69

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

3переход

Резец 2140-0376 ГОСТ 26612-85 пластина Т5К10 ГОСТ25003-81

Пробка 139Н14 ГОСТ 24961-81

Калибр-глубиномер 35Н14 ГОСТ 2534-77

Набор радиусных шаблонов набор №3 ГОСТ 4126-82

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

4переход

Резец 2140-0376 ГОСТ 26612-85 пластина Т5К10 ГОСТ25003-81

Пробка 99Н14 ГОСТ 24961-81

Калибр-глубиномер 40Н14 ГОСТ 2534-77

Набор радиусных шаблонов набор №3 ГОСТ 4126-82

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

Операция 020. Токарная черновая с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ модели 16К20ФЗ Оснастка:

Патрон токарный поводковый 7108-0021 ГОСТ 2571-71, хомутик, центр вращающийся ГОСТ8742-75, оправка кулачковая 7112-0855 ГОСТ 31.1066.04-97 Инструмент по переходам обработки

1переход

Резец 2100-2112 ГОСТ 26611-85 пластина Т5К10 ГОСТ 25003-81

Калибр-скоба 91Ы4 ГОСТ 18356-73

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

2переход

Резец 2100-1674 ГОСТ 26611-85 пластина Т5К10 ГОСТ 25003-81 Калибр-скоба 201,5Ы4 ГОСТ 18365-93 Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

3переход

Резец 2140-0056 Т5К10 ГОСТ 18883-73

4переход

Резец 2140-0056 Т5К10 ГОСТ 18883-73

Пробка 140Н14 ГОСТ 24961-81

Калибр-глубиномер 15,5Н14 ГОСТ 2534-77

Калибр-глубиномер 5,5Н14 ГОСТ 2534-77

Набор радиусных шаблонов набор №3 ГОСТ 4126-82

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

5 переход

Резец 2140-0056 Т5К10 ГОСТ 18883-73 (левый) Калибр-глубиномер 15,5Н14 ГОСТ 2534-77 Калибр-глубиномер 5,5Н14 ГОСТ 2534-77 Набор радиусных шаблонов набор №3 ГОСТ 4126-82 Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

Операция 030. Токарная чистовая с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ модели 16К20ФЗ Оснастка:патрон 3-х кулачковый 7102-0075-3-1 ГОСТ 24351-80 Инструмент по переходам обработки

1переход

Резец 2145-0521 ГОСТ 20874-71 пластина Т15К6 ГОСТ 25003-81

Калибр-скоба 90,5b12 ГОСТ 18356-73

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

2переход

Резец 2145-0521 ГОСТ 20874-71 пластина Т15К6 ГОСТ 25003-81

Набор угловых мер ГОСТ 2875-75

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

3переход

Резец 2140-0318 ГОСТ 26612-85 пластина Т15К6 ГОСТ25003-81

Пробка 44,6Н11 ГОСТ 14810-69

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

4переход

Резец 2140-0376 ГОСТ 26612-85 пластина Т5К10 ГОСТ25003-81

Пробка 140Н12 ГОСТ 24961-81

Калибр-глубиномер 35Н14 ГОСТ 2534-77

Набор радиусных шаблонов набор №3 ГОСТ 4126-82

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

5переход

Резец 2140-0376 ГОСТ 26612-85 пластина Т5К10 ГОСТ25003-81

Пробка 100Н12 ГОСТ 24961-81

Калибр-глубиномер 40Н14 ГОСТ 2534-77

Набор радиусных шаблонов набор №3 ГОСТ 4126-82

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

6переход

Резец 2140-0318 ГОСТ 26612-85 пластина Т15К6 ГОСТ25003-81

Набор угловых мер ГОСТ 2875-75

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

Операция 040. Токарная чистовая с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ модели 16К20ФЗ Оснастка:

Патрон токарный поводковый 7108-0021 ГОСТ 2571-71, хомутик, центр вращающийся ГОСТ8742-75, оправка кулачковая 7112-0855 ГОСТ 31.1066.04-97 Инструмент по переходам обработки

1переход

Резец 2145-0521 ГОСТ 20874-71 пластина Т15К6 ГОСТ 25003-81

Калибр-скоба 90Ы2 ГОСТ 18356-73

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

2переход

Резец 2145-0521 ГОСТ 20874-71 пластина Т15К6 ГОСТ 25003-81 Калибр-скоба 200,5hll ГОСТ 18365-93 Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

3переход

Резец 2145-0521 ГОСТ 20874-71 пластина Т15К6 ГОСТ 25003-81

Набор угловых мер ГОСТ 2875-75

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

4переход

Резец 2140-0376 ГОСТ 26612-85 пластина Т5К10 ГОСТ25003-81 Калибр-глубиномер 15Н14 ГОСТ 2534-77 Калибр-глубиномер 5Н14 ГОСТ 2534-77 Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

5переход

Резец 2140-0318 ГОСТ 26612-85 пластина Т15К6 ГОСТ25003-81

Набор угловых мер ГОСТ 2875-75

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

6переход

Резец 2140-0318 ГОСТ 26612-85 пластина Т15К6 ГОСТ25003-81

Набор угловых мер ГОСТ 2875-75

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

Операция 050. Вертикально-сверлильная с ЧПУ Вертикально - сверлильный станок с ЧПУ модели 2Р118Ф2 Технические характеристики:

Наименование, ед. изм.: Значение

Наибольший условный диаметр сверления в стали, мм 18 Рабочая поверхность стола, мм 280x450

Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 500

Частота вращения шпинделя, об/мин 45-2000

Количество скоростей шпинделя 13

1 Количество подач шпинделя 18

Подача шпинделя (револьверной головки), мм/мин 10-500 Мощность электродвигателя привода главного движе- 2,2 ния, кВт

Габаритные размеры, мм

Длина 1800

Ширина 2350

Оснастка:

1) специальное приспособление с пневмоприводом. Инструмент по переходам обработки 1 переход

сверло 2317-0105 ГОСТ 14952-75, (d=2,5 Р6М5)

Калибр-скоба 70jsl4 ГОСТ 18356-73, набор угловых мер ГОСТ 2875-75

2переход

сверло 2301-3551 ГОСТ 10903-77, (d=5 Р6М5) Калибр-глубиномер 20Н14 ГОСТ 2534-77

3переход

зенковка 2353-0114 ГОСТ 12489-71, (d=8 120° Р6М5)

пробка 6,ЗН14 ГОСТ 14810-69, набор угловых мер ГОСТ 2875-75, образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

4переход

метчик 2620-3405 2 ГОСТ 17933-72, (Мб Р6М5)

пробка 8221-3030 7Н ГОСТ 17758-72, калибр-глубиномер 15Н14 ГОСТ 2534-77, образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

Операция 060. Горизонтально-фрезерная

Горизонтально - фрезерный станок модели 6Р80 Технические характеристики:Наименование, ед.изм.: Значение

Размеры рабочей поверхности, мм 200x800 Наибольшее перемещение стола, мм

Продольное 500

Поперечное 160

Вертикальное 300 Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхно- 50-350 сти стола

Число скоростей шпинделя 12

Частота вращения шпинделя, об/мин 50-2240

Число подач стола 12 Подача стола, мм/мин

Продольная 25-1120

Поперечная 25-1120

Вертикальная 12,5-560 Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин

Продольного и поперечного, 2300

Вертикального 1120 Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 3 Габаритные размеры, мм

Длина 1525

Ширина 1875

Оснастка:

1) специальное установочно-зажимное приспособление с пневмоприводом. Инструмент по переходам обработки 1 переход

фреза 2200-0313 ГОСТ 29092-91, (d=80 1=100 Z= 16 Р6М5)

Калибр-скоба 185h2 ГОСТ 18365-93

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

Операция 070. Вертикально-сверлильная с ЧПУ Вертикально - сверлильный станок с ЧПУ модели 2Р118Ф2 Оснастка:

специальное установочно-зажимное приспособление с пневмоприводом. Инструмент по переходам обработки

1переход

сверло 2317-0108 ГОСТ 14952 - 75, (d=5, Р6М5); Калибр-скоба 30jsl4 ГОСТ 18356-73

2переход

сверло 2301-3577 Р6М5 ГОСТ 10903 -74, (d=9,8, Р6М5)

3переход

цековка 2350-0715 ГОСТ 26258-87 (d=22, Р6М5) пробка 22Н14 ГОСТ 14810-69 калибр-глубиномер 12Н14 ГОСТ 2534-77 Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

4переход

цековка 2350-0722 ГОСТ 26258-87 (d=28, Р6М5) пробка 28Н14 ГОСТ14810-69 калибр-глубиномер ЗН14 ГОСТ 2534-77 Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

5переход

Развертка 2363-3389 Н10 ГОСТ 1672-80 (d=10, Z=4, Р6М5)

пробка 10Н10 ГОСТ14810-69

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

Операция 080. Вертикально-сверлильная с ЧПУ Вертикально - сверлильный станок с ЧПУ модели 2Р118Ф2 Оснастка:

специальное установочно-зажимное приспособление с пневмоприводом. Инструмент по переходам обработки

1переход

сверло 2317-0108 ГОСТ 14952 - 75, (d=5, Р6М5); Калибр-скоба 120jsl4 ГОСТ 18356-73 Набор угловых мер ГОСТ 2875-75

2переход

сверло 2301-3574 ГОСТ 10903-77, (d=9 Р6М5)

3переход

зенковка 2353-0107 ГОСТ 12489-71, (d=8 90° Р6М5)

Набор угловых мер ГОСТ 2875-75

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

4переход

Метчик 2620-3449 2 ГОСТ 17933-72, (M10xl-7H Р6М5)

Пробка 8221-3046 7Н ГОСТ 17758-72

Образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

Операция 090. Внутришлифовальная

Внутришлифовальный станок модели ЗА227 Технические характеристики:

Наименование, ед. изм.: Значение

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм 200

Наибольшая длина заготовки, мм 125

Наибольшая высота круга, мм 50

Наибольший диаметр круга, мм 100

Скорость перемещения стола, м/мин 0,2-12

Поперечная подача шлифовального круга, мм/мин 0,375-0,9

Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин 125-1250

Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин 6250

1250

Мощность электродвигателя привода главного движения, 3 кВт

Габаритные размеры, мм

Длина 2300

Ширина 1280

Оснастка:

патрон 3-х кулачковый 7102-0075-3-1 ГОСТ 24351-80 Инструмент по переходам обработки 1 переход

Шлифовальный круг 1 32x16x10 25А40С5К кл. А 30м/с ГОСТ2424-83 Пробка 45S7 ГОСТ 14810-69 Профилометр SURTRONIC 10

Операция 100. Круглошлифовальная

Круглошлифовальный станок ЗМ150 Технические характеристики:

Наименование, ед. изм.: Значение

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм 100

Наибольшая длина заготовки, мм 360

Скорость перемещения стола, м/мин 0,02-1

Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин 100-1000

Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин 2350

1670

Мощность электродвигателя привода главного движения, 4 кВт

Габаритные размеры, мм

Длина 2500

Ширина 2220

Оснастка:

1) Патрон токарный поводковый 7108-0021 ГОСТ 2571-71, хомутик, центр невращающийся ГОС 1 8742-75, оправка с разрезной цангой 7112-0855 ГОСТ 31.1066.02-85. Инструмент по переходам обработки

1 переход

Шлифовальный круг 1 400x40x203 25А40С5К кл. А 30м/с ГОСТ2424-83 Калибр-скоба 200h8 ГОСТ 18365-93 Профилометр SURTRONIC 10

14. Расчет режимов резания и норм времени

деталь заготовка технологический

При расчете или назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

Аналитический расчет режимов резания на фрезерование паза на вертикальносверлильной операции 050.

Характер обработки: охлаждение эмульсол, поверхность предварительно начисто обработана.

Операция 050 выполняется на вертикально-сверлильном станке с ЧПУ модели 2Р118Ф2 за 1 установ, 4 перехода, 3 позиции. Обработка ведется последовательно по программе. Перемещение (снятие и установка в приспособление и т.п.) детали производим с помощью грузоподъемного механизма.

Заготовку устанавливаем в приспособление на торец базируем по центральному отверстию 18, ориентируем по упору относительно лыски, закрепляем разжимной оправкой.

Содержание:

зацентровать 3 отверстия 27, выполнить размеры 23,29,30. Режущий инструмент: сверло 2317-0105 ГОСТ 14952-75, (d=2,5 Р6М5) Мерительный инструмент: Калибр-скоба 200js 14 ГОСТ 18356-73, набор угловых мер ГОСТ 2875-75

сверлить 3 отверстия 27, выполнить размер 33

Режущий инструмент: сверло 2301-3551 ГОСТ 10903-77, (d=5 Р6М5) Мерительный инструмент : калибр-глубиномер 20Н14 ГОСТ 2534-77

3.зенковать 3 фаски 34, выполнить размер 31

Режущий инструмент: зенковка 2353-0114 ГОСТ 12489-71, (d=8 120° Р6М5) Мерительный инструмент: пробка 6,ЗН14 ГОСТ 14810-69, набор угловых мер ГОСТ 287575, образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

4.нарезать резьбу в 3 отверстиях 27, выполнить размер 32 Режущий инструмент: метчик 2620-3405 2 ГОСТ 17933-72, (М6 Р6М5) Мерительный инструмент: пробка 8221-3030 7Н ГОСТ 17758-72, калибр-глубиномер 15Н14 ГОСТ 2534-77, образцы шероховатости набор №3 ГОСТ 9378-93

Режимы резания

1 переход сверло 2317-0105 ГОСТ 14952-75, (d=2,5 Р6М5) 1.Глубина резания t=l ,25 мм; 2. Подача на 1 оборот сверла , где

STa6лo=0,08...0,l мм/об, табличное значение подачи для данного вида работ и материала, принимаем 0,1 мм/об

KlS=1 - коэффициент, зависящий от глубины сверления

Kos=l - коэффициент, зависящий от необходимости получения высокого качества отверстия для выполнения последующего развертывания или резьбонарезания Кжs=1 - коэффициент, зависящий от жесткости системы СПИД

Kus=1 - коэффициент, зависящий от материала режущей части сверла S0=0,1 мм/об;

3. Скорость резания при сверлении

где

Cv=7, q=0,4, у=0.7, m=0,2, Т=15 мин - стойкость сверла, D=5мм-диаметр сверла, kv=0,75;

4.Число оборотов сверла

об/мин

по паспорту станка принимаю п=2000 об/мин; тогда V=15,7 м/мин;

5. Минутная подача

Sм =S0*n = 0,1 * 2000 = 200мм/мин ;

по паспорту станка принимаю SM= 200 мм/мин

6. Длина рабочего хода сверла L=9+l,5+l = ll,5 мм;

Число позиций обработки i=3; 7.Основное время обработки

8. Осевая сила резания

, где

Значение коэффициента и показателей степени

Cp=68,q=l,y=0.7:

После подстановки получаем: Ро = 10* 68* 2,51 * 0.10,7 * 0,75 = 297Н

9. Крутящий момент, развиваемый при обработке

MKp=10Cм Dq SyKp, где

Значение коэффициента и показателей степени См=0,0345, q=2, у =0,8;

Мкр = 10 * 0,0345 * 2.52 * 0,1250,8 * 0,75 = 0,3н * м

10. Мощность, расходуемая на резание

кВт

2 переход сверло 2301-3551 ГОСТ 10903-77, (d=5 Р6М5) 1.Глубина резания t=2,5 мм;

2. Подача на 1 оборот сверла

, где

Sтабло=0,1...0,15 мм/об, табличное значение подачи для данного вида работ и материала, принимаем 0,15мм/об

Kis=0,85 - коэффициент, зависящий от глубины сверления, глубина сверления L=20 мм,

Т.е.

Kos=0,5 - коэффициент, зависящий от необходимости получения высокого качества отверстия для выполнения последующего развертывания или резьбонарезания, в нашем случае резьбонарезание

Kжs=0,75 - коэффициент, зависящий от жесткости системы СПИД, средняя жесткость Кus =1 - коэффициент, зависящий от материала режущей части сверла S0 = 0,15 * 0,85 * 0,5 * 0,75 * 1 = 0,05 мм/об;

Скорость резания при сверлении



Cv=7, q=0,4, у=0,7, m=0,2, Т=15 мин-стойкость сверла, D=5 мм-диаметр сверла, kv=0,75;

м/об

4.Число оборотов сверла

об/мин

по паспорту станка принимаю n=2000 об/мин; тогда V=31,4 м/мин;

5. Минутная подача

мм/об

по паспорту станка принимаю SM= 100 мм/мин

6.Длина рабочего хода сверла L=20+3.1 + 1,5=24.6 мм; Число позиций обработки i=3; 7.Основное время обработки

8.Осевая сила резания Р0 =10CpDqSyKp, где

Значение коэффициента и показателей степени Ср=68, q=l,y=0,7;

После подстановки получаем: Ро =10*68*51*0,050,7*0,75 = 313Н

9. Крутящий момент, развиваемый при обработке



Значение коэффициента и показателей степени См=0,0345, q=2, у=0,8;

Мкр = 10 * 0,0345 * 52 * 0,050,8 * 0,75 = 0,6н * м

10. Мощность, расходуемая на резание

кВт

3 переход: зенковка 2353-0114 ГОСТ 12489-71, (d=8 120° Р6М5)

1.Глубина резания t=0.5 мм;

2. Подача на 1 оборот зенковки

, где

STa6ло=0,3 мм/об, табличное значение подачи для данного вида работ и материала Kos=0,7 - коэффициент, зависящий от необходимости получения высокого качества отверстия

КИ5 =1 - коэффициент, зависящий от материала режущей части зенковки So =0,3 *0,7 *1 = 0,2 1мм/ об;

3. Скорость резания при зенковании

CV=16,3, q=0,3, х=0,2, у=0,5, m=0,3, Т=25 мин - стойкость зенковки, D=6 мм-диаметр, kv=0,75;

м/мин

4.Число оборотов зенковки

об/мин

по паспорту станка принимаю n=1000 об/мин; тогда V=18,8 м/мин;

5. Минутная подача

Sм =Sо*n = 0,21.1000 = 210мм/мин;

по паспорту станка принимаю SM= 200 мм/мин, тогда S0= 0,2 об/мин

6.Длина рабочего хода зенковки L=5+l.5+1=7,5 мм;

Число позиций обработки i=3; 7.Основное время обработки

мин

8. Осевая сила резания

,где

Значение коэффициента и показателей степени Ср=67, х=1,2, у=0,65;

После подстановки получаем Ро = 10 * 67 * 0,51,2 * 0,20,7 * 0,75 = 71Н

9. Крутящий момент, развиваемый при обработке

Значение коэффициента и показателей степени

См=0,09, q=l,x=0,9, у=0,8;

н*м

10. Мощность, расходуемая на резание

 кВт

4 переход : метчик 2620-3405 2 ГОСТ 17933-72,(М6 Р6М5)

Глубина резания t=0,5 мм;

Подача на 1 оборот метчика S0=1мм/об,

Скорость резания при резьбонарезании метчиком

, где

Cv=64,8, q=l,2, у=0,5, m=0,9, Т=90 мин - стойкость метчика, D=6 мм-диаметр метчика,

kv=0,75: м/об

4.Число оборотов метчика

об/мин

по паспорту станка и кратное подаче принимаю п=Т25 об/мин; тогда V=2,4 м/мин;

5. Минутная подача...