Размещено на http://www.allbest.ru/

4

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО «Иркутская государственная сельскохозяйственная академия»

Факультет биотехнологии и ветеринарной медицины

Кафедра технологии производства и переработки сельскохозяйственной продукции и ветеринарно-санитарной экспертизы

ОТЧЁТ

По производственной практике «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции»

ОАО «ИМЖК» Иркутский молочный завод с «17 марта» по «4 июля» 2014 года

Выполнил студент:

3 курса, группы 1

Копытова К.С.

Иркутск 2014 год

Введение

Молоко и молочные продукты являются агропродовольственными продуктами животного происхождения, поставщиками организму человека полноценных животных белков, легкоусвояемого жира и углеводов, минеральных веществ, витаминов и других необходимых компонентов питания.

Поскольку человек употребляет разнообразную пищу, различную по сырью, обработке, составу, упаковке и другим характеристикам, молоку и кисломолочным продуктам приходится выдерживать значительную конкуренцию в борьбе за потребителя. Это создает предпосылки для разработки технологий производства новых комбинированных продуктов на молочной основе, продуктов диетического и лечебного назначения, стойких в хранении, новых видов современной упаковки для молочной отрасли.

Повышенным спросом у потребителей пользуются кисломолочные продукты с наполнителями, особенно плодово-ягодными (йогурты, сырки), низкокалорийные продукты на сахарозаменителях (аспартаме и др.), а также обогащённые витаминами, минеральными веществами.

Творог относится к повседневным продуктам питания, однако имеет ограниченный срок годности, что приводит к использованию различного вида консервантов подчас не благоприятных для организма человека. Поэтому товароведная экспертиза соков стала наиболее актуальной в последнее время 9.

Творог - белковый кисломолочный продукт, изготовляемый сквашиванием пастеризованного нормализованного цельного или обезжиренного молока с последующим удалением из сгустка части сыворотки и отпрессовыванием белковой массы. Творог из пастеризованного молока вырабатывают в случаи поступления молока повышенной кислотности, перед употреблении в пищу творог необходимо подвергнуть тепловой обработке.

В зависимости от массовой доли жира творог подразделяют на три вида: жирный, полужирный нежирный.

Значительное содержание в твороге жира и особенно полноценных белков обуславливает его высокую пищевую и биологическую ценность. Наличие серосодержащих аминокислот - метионина и лизина, холина позволяет использовать творог для профилактики и лечение некоторых заболеваний печени, почек, атеросклероза. В твороге содержится значительное количество минеральных веществ (кальция, фосфора, железа, магния и др.), необходимых для нормальной жизнедеятельности сердца, центральной нервной системы, мозга, для костеобразования и обмена веществ в организме. Особенно важное значение имеют соли кальция и фосфора, которые в твороге находятся в состоянии, наиболее удобном для усвоения.3

1. Обзор литературы

Молоко, как и хлеб, люди начали использовать в пищу более тысячелетий назад.

Молоко - единственный продукт питания в первые месяцы жизни человека. Исключительно важное значение оно имеет в питании взрослого человека. Для старых, ослабевших и больных людей молоко является незаменимой пищей 8.

Товарное молочное хозяйство в России возникло в конце 18 века, когда в крупных помещичьих хозяйствах были организованны сыроварни с изготовлением для рынка не только сыров, то и топлёного масла, сметаны и творога.

С развитием капитализма в России и ростом городского населения увеличился спрос на молочные продукты, в связи с чем молочное хозяйство принимает торговый, предпринимательский характер. Крестьянскими артелями и скупщиками молока открываются мелкие кустарные молочные заводы, зачастую в крестьянских избах, приспособленных помещениях, с минимальным оборудованием.

Первые городские молочные заводы, перерабатывающие в сутки до 120 т молока, возникли в 1860-1869 гг. Основоположником научной постановки молочного дела в России был А.А. Калантар, работающий в Едимоновской школе с 1882 г. и организовавший здесь первую молочно - испытательную лабораторию с проведением научных исследований. Им был написан ряд пособий и научно - популярных руководств по молочному хозяйству, сыроделию и маслоделию.

Первые городские молочные заводы, перерабатывающие в сутки до 120 т молока, возникли в 1860-1869 гг. Основоположником научной постановки молочного дела в России был А.А. Калантар, работающий в Едимоновской школе с 1882 г. и организовавший здесь первую молочно - испытательную лабораторию с проведением научных исследований. Им был написан ряд пособий и научно - популярных руководств по молочному хозяйству, сыроделию и маслоделию 3.

«Молоко,- писал академик И.П. Павлов, - это изумительная пища, приготовленная самой природой». Установлено, что этот продукт содержит свыше ста ценных компонентов. В него входят все необходимые для жизнедеятельности организма вещества - белки, жиры углеводы, минеральные соли, витамины. Все эти компоненты молока хорошо сбалансированы, благодаря чему легко и полностью усваиваются. Молоко

издавна используется и как лечебное средство от многих болезней: при лечении сердца, почек и других органов.

По научно обоснованным нормам молоко и молочные продукты должны составлять одну треть пищевого рациона. Взрослому человеку следует потреблять ежедневно молочные продукты в количестве (г): молока-500, масла-15, сыра-18, творога-20, сметаны и сливок- 18, сгущённого и сухого молока-11, всего же сутки в пересчёте на цельное молоко-1,5 кг, а в год - около 500 кг. Несмотря на высокую полноценность молока, не все люди хорошо переносят его. Примерно у трёх-пяти человек из ста оно вызывает ощущение тяжести в подложечной области, кислую отрыжку, расстройство деятельности кишечника 8.

2. Цель и задачи практики

Цели преддипломной практики - являются совершенствование теоретических знаний и формирование практических навыков по технологии хранения, переработки и стандартизации сельскохозяйственной продукции.

Задачи стояли следующее:

1 Закрепление знаний, полученных в процессе обучения.

2 Изучение производственных условий, а также технической и технологической организацию структуры предприятия.

3 Изучение современных форм организации труда, вопросов управления персоналом.

4 Овладение профессиональными навыками, методами организации труда и управления.

5 Изучение правил приёмки и хранения сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, технологических операций подготовки и переработки сельскохозяйственной продукции с выявлением особенностей предприятия.

6 Определение качества сырья, вспомогательных материалов, молока и молочных продуктов, готовой продукции в условиях лаборатории предприятия и изучение правил и порядка проведения сертификации изделия.

7 Выявление санитарно-гигиенических условий производства, состояния организации охраны труда и окружающей среды.

3. Общие сведения о предприятии

Место расположения

ОАО «ИМЖК» Иркутский молочный завод расположен: Российская Федерация, Иркутск г., Байкальская улица, 265

Основной вид деятельности: переработка молока, выработка и хранения молочных продуктов.

Объем выпускаемой продукции составляет 250 тонн в в день.

История предприятия

В 1978 году 1 марта сдан в эксплуатацию крупнейший производитель молочной продукции в Восточной Сибири. Иркутский молочный завод более 30 лет производит и реализует молочную продукцию. За это время сложился коллектив единомышленников, любящих свое беспокойное производство и делающих все для того, чтобы продукция нравилась покупателям.

В 2001 году Иркутский молочный завод вошел в состав группы предприятий «Янта». Мощности завода позволяют перерабатывать до 250 тонн молока ежедневно. В ассортименте выпускаемой продукции - более 90 наименований, под торговыми марками «Байкальские молочные продукты», «Капитан Милк», «Молочная лавка», Любимая чашка. Уникальный для региона продукт- молоко длительного хранения «Байкальское» жирностью от 1,5% до 6, молоко пастеризованное, сметана, йогурты, варенец, ряженка, бифидок, напиток «Целебный», кефир, масло «Крестьянское», масло шоколадное, творог, творожные изделия, сырки глазированные, десерт, крем творожный, пудинг, сывороточные напитки. Это - продукты профилактического направления, обогащенные лакто- бифидобактериями, полезными добавками и витаминами, известные покупателям как вкусные, высококачественные и доступные по цене. Особой популярностью пользуются йодированные молочные продукты. Продукция молочного завода всегда получает высокие награды на многочисленных выставках -ярмарках.

Продукция молочного завода вырабатывается из натурального сырья, поступающего из экологически чистых районов Иркутской области, Бурятии, пяти собственных хозяйств Иркутской области и пяти молокоприемных пунктов: в Качугском, Боханском, Зиминском, Баяндаевском и Аларском районах.

Производственные площади подразделяются по цехам: приемно-аппаратный цех, маслоцех с твороженным участком, цех глазированных сырков, цех розлива и асептика, склад готовой продукции, тарный цех, лаборатория по приемке молока, лаборатория производственного контроля, лаборатория производственного сырья.

Вспомогательные цеха; электроцех, компрессорная, прачечная, актовый зал, столовая, сан пропусник, медпункт, цеха для подготовки тары, гараж, складные помещения, мехцех, котельная, холодильно-компрессорный цех, транспортный цех, ремонтно-строительный цех, ремонтно - механический цех,

Приёмное отделение молока - приёмка и проверка качества сырого молока.

Аппаратный цех - очистка, охлаждение, сепарация, стерилизация и пастеризация молока, заквашивание, сквашивание.

Масло - творожный цех - преобразование молока в творожную массу и производство масла из сливок.

Цех глазуровки - глазуровка творожной массы и производство шоколадного масла.

Цех розлива и асептика - производство розлива и сортировки готовой продукции различного типа (молоко питьевое и топлёное, йогурт, сметана, творог, творожный крем, кефир, сливки, и т.д.).

Лаборатория «Экспертов» - проверка качества готовой продукции.

Склад готовой продукции - хранение готовой продукции.

Транспортный цех - техническое обслуживание и текущий ремонт автотранспорта.

Ремонтно-строительный цех - осуществляет ремонт производственных и бытовых помещений.

Компрессорный цех - предназначен для получения сжатого воздуха и искусственного холода для выпуска готовой продукции и для холодильных камер для хранения продукции молочного завода.

Электроцех - цех обслуживает сети энергообеспечения предприятия.

Столовая - обеспечивает горячим питанием работников предприятия.

Медпункт - предназначен для оказания медицинской помощи работников предприятия 4.

4. Технология производства продукции

Основное направление в деятельности для ОАО «ИМЖК» Молочный завод является производство продукции из молока и молочных продуктов

Характеристика выпускаемой продукции в соответствии с государственными стандартами.

молочный творог органолептический

Таблица 1 - Характеристика ассортимента изделий

№	Ассортимент изделий	Номер ГОСТ или ОСТ	Норма выхода, %	Физико-химические показатели
				влажность, %, не более	кислотность, град., не более	пористость, %, не менее	массовая доля в пересчете на сухое вещество, %
							белка	жира	углеводов
1	Молоко топленое 4,0%	ГОСТ 52090-2003	543		21		2.8	4,0
2	Молоко паст. «Российское» 3,2%	ТУ 9222-15000419785-04	600		21		2,8	3,2
3	Молоко паст. «Российское» 2,5%	ТУ 9222-15000419785-04	765		21		2,8	2,5
4	Молоко паст. «Неделька» 3,2%	ТУ 9222-00200432873-04	97		21		2,8	3,2
5	Молоко «Байкальское» 6,0%	ТУ 922200300432873-05	78		20		2,6	6,0
6	Молоко «Байкальское» 4,0%; 3,5%; 3,2%	ТУ 92220030043287305	125		20		2,8	4,0; 3,5; 3,2;
7	Молоко «Байкальское» «2,5%; 1,5%;	ТУ 9222003004 32287305	89		20		2,8	2,5; 1,5;
8	Сливки 10,0%	ТУ 922236600 41978504	54		19		2,6	10,0
9	Кефир обезжиренный	ГОСТ Р 520932003	47		85-130		2,8	0,5
10	Кефир 2,5%	ГОСТ Р 520932003	68		85-130		2,8	2,5
11	Кефир «Умница» 2,5%	ТУ 922229300 419785-05	98		85-130		2,8	2,5
12	Кефир обогащенный бифидобактериями «Бифидок» 2,5%	ТУ 9222014164 14608-03	76		80-95		2,8	2,5
13	Продукт к/м «Целебный» 2,5%	ТУ 9222008020 69473-2004	74		100		2,8	2,5
14	Продукт к/м «Биойогурт» 2,5%	ТУ 922208400 419785-97	195		75-140		2,8	2,5
15	Продукт к/м «Бифилюкс» -обезжир. -2,5%	ТУ 922200248774768-08	54		Не более 100		2,8	0,5 - 2,5
16	Сыворотка молочная паст.	ТУ 9229110046 10209	87		75
17	Пудинг Сывороточный 3,5%	ТУ 9229-007-14584708-04	43		рН4,2+-0,1			3,5
18	Творог 5%; 2%; 0,05%	ГОСТ Р 520962003	289	75; 76; 80	230; 240; 240		16; 18; 16	5; 2; 0,05	3,0; 3,3; 3,3
19	Сырки глазированные	ТУ 9222001004 328732003	678	48	200			18
20	Масло «Крестьянское»	ГОСТ Р 529692008	457	25	30,0			72,5
21	Сырки твороженные; с ванилином и изюмом	ТУ 922239800 41978505	456	68,5	220			4,5
22	Молочный десерт	ТУ 922200100 4328732003	65	76	120			6
23	Творог Байкальский 5,0%	ГОСТ 52096-008	78	65	200		16	5,0	3,0
24	Крем «десертный»	ТУ 922200100 432873-2003	74	78	180			6
25	Ряженка 4,0%	ГОСТ Р 520942003	80		70-110		2,8	4,0
26	Варенец 3,2%	ТУ 922238800 41978505	76		80-120		2,8	3,2
28	Снежок 2,5%	ТУ 922238800 41978505	67		80-120		2,8	2,5
29	Сметана 20%; 10%	ТУ 922235500 41978505	85		65-100		2,5; 2,6	20; 10
30	Напиток «БиоРитм»	ТУ 922400349 30987803	56		55-100
31	Сметана «умница» 15%	ТУ 922200648 363077-2005	73		Не более 100		2,6	15

В приложении А указан ассортимент выпускаемой продукции за 2014 год.

4.1 Требования к основному сырью и вспомогательным материалам

Область применения

Настоящая технологическая инструкция распространяется на творог, требования к которому установлены в ГОСТ Р 52096, и предназначены для непосредственного употребления в пищу и для переработки на промышленных предприятиях.

Требования к сырью

Для изготовления продукта применяют следующее сырье:

-молоко натуральное коровье - сырье не ниже второго сорта по ГОСТ Р 52054; см3 сырого остатка по ГОСТ4495;

-молоко сухое обезжиренное с индексом растворимости не более 0,4 см3 сырого остатка по ГОСТ 10970;

-масло сливочное несолёное по ГОСТ 37;

-сливки сухие высшего сорта по ГОСТ 1349;

-закваски, бактериальные концентраты по действующей технической документации;

-кальций хлористый двуводный по ТУ 6-09-5077-83, ТУ 6-09-4711-81;

-фермент сычужный пищевой по ТУ 9219-002-05331518;

-пепсин пищевой свиной по ТУ 9219-560-00419779;

-пепсин пищевой говяжий по ТУ 9219-560-00419779;

-препарат ферментный по ОСТ 10288-20012;

-кальций хлористый кристаллический фармакопейный по ГФ 10, 10 изд;

-воду питьевую по СанПиН 2.1.4.1074

Сырье, применяемое для изготовления творога, по показателям безопасности должно соответствовать требованиям СанПиН 2.3.2.1078, СанПиН 2.3.2.1280.

Допускается использования импортного сырья по показателям качества, не уступающего требованиям, указанным в 2.1, 2.2, и разрешённого к применению органами и учреждениями Госсанэпидслужбы России и не изменяющего природу продукта.

4.2 Лабораторный контроль качества сырья и вспомогательных материалов

На предприятии ОАО «ИМЖК» Молочный завод, существует производственная лаборатория.

Работа лаборатории заключается в следующем:

Анализ перерабатывающего сырья

Проверка кислотности сметаны (аппаратный цех)

Проверка кислотности твороженных смесей(цех розлива)

Определение кислотности сепарационного творога(склад хранения творога)

Определение влажности, кислотности, жира творога(склад хранения творога)

Определение влажности, кислотности, жира сырковых масс( цех глазированных сырков)

Определение кислотности, плотности, жира молока(аппаратный цех)

-нижняя лаборатория по приёмке сырого молока

-Химическая лаборатория № 1 проверяет физико-химические показатели молочной продукции, качество и безопасность готового продукта.

-Химическая лаборатория №2 осуществляет контроль за деятельностью подразделений предприятия по обеспечению соответствия продукции, работ (услуг) уровню развития науки и техники, требованиям потребителей на внутреннем рынке, а также экспортным требованиям и др.

-Бактерибиологическая лаборатория осуществляет экспертизу пищевых продуктов исследования продукции на микробиологические показатели безопасности.

Оборудования необходимые для выполнения технохимического контроля включает в себя;

-Центрифуга ЦЛМ1-12 предназначена для определения содержания жира в молоке и молочных продуктах.

-электронагревательные приборы для определения влаги молочных продуктов

-стеклянная посуда - приборы, колба, стаканы, пипетки, жиромеры молочные и сливочные, электроплитка, водяная баня, сушильный шкаф.

-фарфоровая посуда- ступа с пестиком, стаканы и тд.

Контроль качества сырья и материалов, доставляемого на предприятие и их соответствие требованиям нормативных документов.

К приёмке допускаются молоко и молочные продукты, поступающие из хозяйств, благополучных по инфекционным заболеваниям, что должно быть подтверждено удостоверением, выданным ветеринарным специалистом на срок не более одного месяца. Основание - Приказ N45/30/224 от 28.03.1969

Приёмка от хозяйств молока, полученного от заболевших животных, производится только при наличии специального (письменного) разрешения ветеринарного специалиста, обслуживающего хозяйство. Молоко от больных коров в хозяйствах должно быть подвергнуто термической обработке в строгом соответствии с "Санитарными и ветеринарными правилами для молочных ферм, колхозов и совхозов".

Осмотр тары производит мастер (приёмщик). Органолептическую оценку и сортировку молока производят лаборант и мастер (приёмщик).

Отбор проб и подготовку их к анализу, проверку в документе поставщика отметки о проведении пастеризации продукта и проведение физико-химических исследований производит лаборант.

Осмотр тары

При осмотре тары отмечают: чистоту тары, целостность пломб, правильность наполнения, наличие резиновых колец под крышками фляг; у цистерн производится осмотр патрубков и наличие на них заглушек.

Органолептическая оценка

После перемешивания молока определяют органолептические показатели: вкус, запах, цвет, консистенцию. Органолептическую оценку молока производят из каждой секции молочной цистерны и каждой фляги. При приёмке молока от хозяйств, неблагополучных или подозрительных

по инфекционным заболеваниям животных, качество молока определяют по запаху. Оценка вкуса проводится только после кипячения пробы молока в лаборатории.

Измерение температуры

При поступлении молока в цистернах температуру его измеряют в каждой секции цистерны. Температуру молока, доставляемого во флягах, контролируют выборочно: два-три места из каждой партии, в сомнительных случаях - 100% мест.

Отбор проб молока и молочных продуктов и подготовку их к анализу производят по ГОСТам 13928-68 и 3622-68

Контролю подвергается каждая партия поступающего в приемный цех молока, сливок, масла и других молочных продуктов. Под партией понимают молоко, сливки и другую продукцию, сдаваемые одновременно, одного сорта, в однородной таре, от одного хозяйства и оформленные одним документом. Средней пробой является часть молока, сливок или масла, отобранная в одну ёмкость из всех контролируемых единиц упаковки партий, кроме отбракованных по каким-либо признакам. В случае доставки продукции в нестандартных ёмкостях пробы отбирают и исследуют из каждой однородной группы ёмкостей. Отбор проб и определение качества молока и сливок производят в присутствии сдатчика, за исключением тех случаев, когда продукция доставлена по железной дороге или водным путём. Пробы молока и сливок отбирают в посуду различной величины в зависимости от объёма пробы, удобную для перемешивания. Посуда с пробой должна иметь бирку или наклеенную этикетку, на которой указывается наименование сдатчика и дата поступления продукции. Пробы должны сохраняться до конца исследования.

Частично замёрзшее (подмороженное) молоко или сливки перед отбором проб подвергают оттаиванию. Для этого фляги помещают в ванну с проточной горячей водой температурой 60 - 65 °C. Замороженное молоко приёмке не подлежит. Пробы молока со сбившимися крупинками молочного жира предварительно фильтруют через два слоя марли. Инвентарь (мутовка, черпак, пробник, щуп), используемый для отбора проб, должен содержаться в чистоте. Перед применением инвентарь ополаскивают тёплой водой и обрабатывают раствором хлорной извести с последующим повторным ополаскиванием водой. Раствор хлорной извести должен содержать 200 мг активного хлора на 1 л воды.

Определение кислотности

Кислотность молока определяют по ГОСТу 3624-67 из каждой секции цистерны методом титрования в молоке, поступившем во флягах (после сортировки по органолептическим показателям); в каждой фляге предварительно методом предельной кислотности и после отбраковки отбирается средняя проба, в которой определяется кислотность методом титрования или методом измерения pH с помощью pH-метров типов pH-68, pH-222, pH-232. Кислотность молока, принимаемого от индивидуальных сдатчиков, проверяется в том случае, если возникает сомнение в его свежести.

Пробы редуктазная, на брожение и присутствие маслянокислых бактерий. В молоке, принятом от молочных ферм колхозов, совхозов и приёмных пунктов, бактериальная обсемененность проверяется не реже одного раза в декаду по редуктазной пробе (ГОСТ 9225-68). На сыродельных заводах, кроме того, не менее трех раз в месяц производится проверка сыропригодности молока пробой на брожение и сычужно-бродильной пробой по ГОСТу 9225-68. При поступлении молока низкого качества пробу на брожение делают чаще. В сомнительных случаях, особенно при наличии в сыре губчатого, броженого рисунка, вспучивания сыра, а также салистого вкуса (что указывает на присутствие маслянокислых бактерий), производится проба по Родыгину. В молоке, принятом от хозяйств индивидуальных сдатчиков, эти пробы производят в сомнительных случаях.

Определение содержания жира

Перед отбором проб лаборант подготавливает чистые бутылочки с пробками и этикетками, на которых имеется наименование сдатчика или его условный номер. Определение содержания жира проводят по ГОСТу 5867-69 в пробах молока из каждой секции цистерны отдельно и в среднепропорциональном образце из партии молока во флягах. При доставке молока во флягах для получения среднепропорциональной пробы после тщательного перемешивания из каждой фляги отбирают пробы, сливая их в один сосуд. Затем выделяют средний образец для исследования.

Среднепропорциональную пробу из ванны циферблатных весов отбирают металлической трубкой после тщательного перемешивания.

При приемке молока от индивидуальных сдатчиков определение жира в молоке производят один раз в десять дней в среднепропорциональной декадной консервированной пробе молока. Пробу отбирают металлической трубкой из молокомера: молоко перед отбором пробы должно быть тщательно перемешано. О дне определения жира сдатчиков извещают заранее. В день проведения анализов лаборант должен сверить по данным приемного журнала количество консервированных проб с количеством хозяйств, участвующих в сдаче молока, и проверить состояние проб. При обнаружении каких-либо нарушений в отборе, консервировании или сохранности проб делаются соответствующие замечания в акте.

Данные о жирности молока лаборант записывает в акт формы N 27, в котором расписывается присутствующий при жироопределении приемщик. Анализ декадных проб производится в присутствии сдатчиков. В сомнительных случаях - в присутствии представителей незаинтересованных организаций. По окончании определения жира остатки консервированных проб должны быть уничтожены.

Определение плотности

Определение плотности молока проводят по ГОСТу 3625-47 ежедневно в пробе молока от каждой партии. Плотность парного молока определяют не ранее чем через два часа после выдаивания.

Определение группы чистоты

Определение группы чистоты молока проводят по ГОСТу 3218-56 ежедневно в пробе молока от каждой партии. В тех случаях, когда при внешнем осмотре обнаруживается наличие механических примесей, отбирают пробу для определения группы чистоты молока из данной фляги или цистерны отдельно. Фильтры с указанием группы чистоты молока вывешивают в приёмном цехе завода. В необходимых случаях (сильно загрязнённое молоко) их высылают поставщикам, направляют в районные организации, имеющие отношение к качеству молока.

Определение пастеризации

При доставке молока от больных животных, которое в соответствии с санитарными и ветеринарными правилами для молочно товарных ферм (МТФ) должно пастеризоваться в хозяйстве, лаборант производит определение пастеризации по ГОСТу 3623-56. Проверке подвергается каждая партия молока. Молоко не пастеризованное от больных животных приёмке не подлежит.

Оформление документации на качество молока

Данные анализов принятого молока лаборант записывает в журнал по контролю качества молока формы N 1 и совместно с приёмщиком составляет ведомость по качеству молока формы N 2. Содержание жира, кислотность, группу чистоты, плотность и температуру молока лаборант записывает также в журнал приёмки молока, а в сопроводительную накладную поставщика - содержание жира, кислотность и температуру. Лаборант составляет акты: в случае доставки недоброкачественного молока, створоженного, с наличием выделившихся комочков жира, фальсифицированного, с механическими примесями и прочими недостатками, а также при расхождении результатов анализа с данными поставщика (по форме N 26), при анализе консервированных проб - по форме N 27, при проведении контрольной дойки - по форме N 28.

Акты составляют в трех экземплярах. Первый экземпляр отправляют поставщику, второй экземпляр передают в бухгалтерию или директору завода, третий экземпляр оставляют в делах лаборатории. Акт высылают поставщику не позднее 24 ч с момента поступления молока на завод.

Приемщик производит пересчет количества принятого молока на молоко базисной жирности по Инструкции "О порядке проведения государственных закупок (сдачи и приема) молока и молочной продукции. В случае расхождения веса принятого молока с данными поставщика приемщик составляет акт по форме N 26.

Таблица 2 - Качество сырья

Показатель	Требования НТД	Результаты контроля
Органолептические
Вкус и запах	ГОСТ 28283-89	ежедневно
Консистенция	ГОСТ Р 52738	ежедневно
Цвет	ГОСТ Р 52738	ежедневно
Физико-химические
Кислотность	ГОСТ Р 3624-92	ежедневно
Плотность	ГОСТ Р 3625-84	ежедневно
Определение чистоты	ГОСТ Р 8218-89	ежедневно
Микробиологические
КМАФАМнм, кое/г		Не реже 1 раза в 10 дней
Количество соматических клеток, не более в см3		Не реже 1 раза в 10 дней

4.3 Технологические операции и их характеристики

Производство творога в ваннах ВК-2,5 осуществляется кислотно-сычужным и кислым способом.

Схема 1 Производство творога

Технологический процесс производства творога с массовой долей жира (м.д.ж.) 2,0; 3,0; 3,8; 4,0; 5,0; 7,0; 9,0; 12,0; 15,0; 18,0; 19,0; 20,0; 20,0; 32,0% и обезжиренного осуществляется в следующей последовательности:

-приёмка и подготовка сырья;

-подогрев и сепарирование молока;

-нормализация молока и составление смеси;

-сквашивание смеси;

-разрезание, нагревание и охлаждение сгустка;

-отделение сыворотки и розлив сгустка;

-само прессование и прессование сгустка;

-охлаждение продукта, упаковка, маркировка;

-охлаждение до упакованного продукта;

-замораживание творога.

Приёмку и подготовку сырья

Молоко и другое сырье принимают по массе и качеству, установленному лабораторией предприятия, а также на основании сертификационных документов поставщиков. Принятое молоко очищают от механических примесей на центробежных очистителях или пропускают через фильтрующие материалы. Затем молоко отправляют на переработку или охлаждают до температуры (4±2)°С и хранят в резервуарах промежуточного хранения.

Подогрев и сепарирование молока

Молоко подогревают до температуры (37±3)°С и направляют в сепаратор-сливкоотделитель. Молоко сепарируют, соблюдают правила, предусмотренные технической инструкции по эксплуатации сепараторов.

Нормализация молока и составление смеси

При выработке творога с массовой долей жира от 1,8 до 23,0% молоко нормализуют с целью установления правильного соотношения между массовой долей жира и белка в нормализованной смеси, обеспечивающего получения стандартного по массовой доле жира и влаги продукта.

Нормализация проводится с учётом фактической массовой доли белка в перерабатываемом сырье и коэффициента нормализации.

Пастеризация и охлаждение смеси температуре (78±2)°С с выдержкой от 15 до 20 с. После пастеризации смесь охлаждают до температуры заквашивания. Если нормализованная смесь после пастеризации не поступает непосредственно на переработку в творог, ее охлаждают до температуры (6±2)°С и при этой температуры хранят в резервуарах не более 6 ч. После хранения смесь подогревают до температуры заквашивания.

Заквашивание и сквашивание смеси

Нормализованную пастеризованную смесь заквашивают закваской, приготовленной на чистых культурах лакто кокков при температуре (30±2)° С в холодное время года и (28±2)° С в тёплое время года. При ускоренном способе сквашивания применяют симбиотическую закваску, приготовленную на культурах лакто коков и термофильных молочнокислых стрептококков в соотношении (1,5-2,5):1. В этом случаи смесь заквашивают при температуре (32±2) °С. При производстве творога используют также бак концентрат. Закваску и бак концентрат готовят согласно действующим технологической инструкции по приготовлению и применению заквасок для молочных продуктов, утверждённой в установленном порядке. Доза закваски, в зависимости от ее активности и необходимой продолжительности сквашивания, составляет от 30 до 50 кг на 1000 кг заквашиваемой смеси. С целью ускорения процесса сквашивания в смесь вносят до 100 кг закваски на 1000 кг заквашиваемой смеси.

При ускоренном способе сквашивания на каждые 1000 кг смеси вносят от 30 до 50 кг симбиотической закваски. Смесь после внесения закваски тщательно перемешивают. В случаях получения дряблого, недостаточно плотного сгустка добавляют хлористый калий из расчёта 400 г безводного хлористого кальция на 1000 кг заквашиваемого молока. Хлористый кальций вносят в виде водного раствора с массовой долей хлористого кальция от 30 до 40 %, которую уточняют по плотности при 20° С. Закваску и раствор хлористого кальция вносят при тщательном перемешивании смеси. Перемешивание смеси после заквашивания продолжают от 10-15 мин, затем молоко оставляют в покое до образования сгустка кислотностью (755) Т для творога с м.д.ж. 7,0; 9,0 %; (80±5) °Т - для творога с м.д.ж 2,0; 3,0; 3,8; 4,0; 5,0%; (85±5) °Т- для обезжиренного творога.

Продолжительность сквашивания смеси активной бактериальной закваской при указанных выше температурах составляет от 8 до 12 ч с момента внесения закваски; при ускоренном способе- от 5 до 7 ч.

Разрезание, нагревание и охлаждение сгустка

Готовый сгусток разрезают проволочными ножами на кубики размером 2,0x2,0x2,0 см. Сначала сгусток разрезают по длинные ванны на горизонтальные слои, затем по длине и ширине - на вертикальные. Для ускорения отделения сыворотки готовый сгусток в течении от 30 до 60 мин нагревают путём введения пара или горячей воды в межзвенное пространство ванны. Оптимальная температура нагрева сгустка до температуры сыворотки при производстве творога с массовой долей жира 2,0; 3,0; 3,8; 4,0; 5,0%-(42±2)°С при производстве обезжиренного творога -(40±2)°С.

Для равномерно нагревания сгустка верхние слои его осторожно перемешивают от одной стенки ванны к другой, благодаря чему нижние нагретые слои постепенно поднимают вверх, а верхние слои опускаются вниз. Сгусток, нагретый до указанные выше температур, выдерживают от 20 до 40 мин, затем охуждают не менее, чем на 10°С путём пуска в межзвенное пространство ванны холодной или ледяной воды.

Отделение сыворотки и розлив сгустка, самопрессование и прессование сгустка, охлаждение творога, упаковку, маркировку и доожлаждение.

После доохлаждения творога технологический процесс считается законченным и продукт готов к реализации 10.



Рис. 1 Графическая схема 2 - технологического процесса производства творога в ваннах ВК-2,5

1- Резервуар для нормализованного молока; 2- насос центробежный; 3- уравнительный бачок; 4- Пластинчатая пастеризационное-охладительная упаковка; 5-насос для закваски; 6-ванна для сквашивания молока; 7-ванна самопрессования; 8- охладитель для творога; 9- подъёмник для тележки; 10- автомат для фасовки и упаковки творога.

4.4 Производственный контроль

Производственный контроль процесса производства творога осуществляют в соответствии с картой метрологического обеспечения

Установка заданий систем автоматического управления технологическими процессами производится по номинальным значениям параметров и показателей, указанным в настоящей технологической инструкции.

Все данные по производству творога записывают журнал технологического контроля по прилагаемой форме( Приложение В)

Партии творога оценивают по физико-химическим, микробиологическим и органолептическим показателям.

Периодичность производственного контроля, в том числе по показателям безопасности устанавливается изготовителем по согласованию с территориальными органами и учреждениями госсанэпидслужбы в соответствии с СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроль над соблюдением санитарных правил и выполнении санитарно-противоэпидемических мероприятий»

Перечень оборудования прилагается (Приложение Г)

5. Характеристика готовой продукции

5.1 Требование нормативных документов к продукции

Пороки творога возникают при несоблюдении технологических режимов, санитарно-гигиенических условий производства и хранения, пузырьки газа появляются в жидких продуктах и говоря о наличии в закваске посторонней микрофлоры или о неэффективной пастеризации молока.

Пресный вкус кисломолочных продуктов возникает при использовании недоброкачественной закваски или при низких температурах сквашивания.

Плесень на поверхности продуктов развивается вследствие чрезмерной продолжительности их хранения.

Повышенная кислотность кисломолочных продуктов возникает в результате слишком продолжительного сквашивания или замедленного охлаждения. Пороки кислого вкуса и грубой сухой консистенции творога появляются в результате сквашивания молока в недостаточно чистой посуде, чрезмерно продолжительного отваривания или высокой температуры при прессовании и хранении. Водянистая мажущаяся консистенция творога возникает в результате недостаточного отваривания или прессования 1.

Нечистый вкус и запах появляются при употреблении плохого вымытой и продезинфицированной посуды, аппаратуры, серпянок и мешковины, а также при хранении творога в невентилируемом помещении. Горький вкус творога может быть кормового и бактериального происхождения. Этот порок вызывается также внесением повышенных доз пепсина при сквашивании.

Прогорклый вкус характерен в основном для животного творога. Он обусловлен разложением жира плесенями, бактериями и ферментами.

Гнилостный и аммиачный привкус является следствием грубого разложением белка гнилостными бактериями. Чтобы предупредить этот порок, необходимо применять активную закваску молочнокислых бактерий.

Дрожжевой привкус обнаруживается в хранившемся длительное время в твороге и сопровождается всучиванием. Чтобы избежать этого, творог нужно плотно набивать в кадки, хорошо его прессовать и хранить при низких температурах.

Крошливая, сухая и грубая консистенция получается при недостаточной связанности частиц творога. Причинами этого порока бывают высокие температуры отваривания, слишком длительное прессование, недостаточная кислотность творога при сычужно-кислотном способе производства.

Резинистая консистенция присуща творогу, выработанному сычужно-кислотным способом. Она обуславливается быстрым уплотнением сгустка под воздействием повышенных доз фермента, недостаточной кислотностью и повышенными температурами сквашивания.

Ослизлость появляется в результате развития плесеней и некоторых бактерий из группы желчеобразующих.

Из других пороков творогов следует отметить плесневение, которое возникает при длительном хранении продукта в неблагоприятных условиях. Плесень развивается не только на поверхности творога, но и внутри массы продукта при недостаточной плотной набивки кадки. Плесневею способствует также наличие сыворотки.

5.2 Контроль качества продукции

По органолептическим и физико-химическим показателям продукт должен соответствовать нормам, указанным в табл. 4 и 5.

Таблица 4 - Органолептические показатели

Наименование показателя	Характеристика
Внешний вид и консистенция	Мягкая, мажущаяся или рассыпчатая с наличием или без ощутимых частиц молочного белка. Для нежирного продукта - незначительное выделение сыворотки
Вкус и запах	Чистые, кисломолочные, без посторонних привкусов и запахов. Для продукта из восстановленного и рекомбинированного молока-привкус сухого молока
Цвет	Белый или кремовый, равный по всей массе

Таблица 5 - Физико-химические показатели творога

Наименование показателя массовая доля жира %	Норма для продукта
	обезжиренного	нежирного	классического	жирного
	не более 1,8	не менее	не менее	не менее
		2	3	3,8	4	5	7	9	12	15	18	19	20	23
массовая доля белка % не менее	18	16	14
массовая доля влаги, % не более	80	76	75	73	70	65	60
кислотность, °Т	170-240	170-230	170-220	170-210	170-200
температура при выпуске с предприятия, °С	4±2

5.3 Хранение, транспортирование и реализация продукции

Творог охлаждают до температуры (12-+3) С на охладителях различных типов или в пресс-тележка в холодильной камере и направляют на упаковку.

Упаковку, маркировку и доохлаждение творога согласно п.п 3.27-3.30 настоящей инструкции.

Творог упаковывают в потребительскую тару, разрешенную к применению органами и учреждениями Госсанэпидслужбы РФ для контакта с молочными продуктами.

Тара и упаковочные материалы, применяемые для упаковки творога, должны соответствовать требованиям действующих стандартов или технических условий.

Упакованный творог доохлаждают в холодильной камере до температуры (4+-2) С. После доохлаждение творога технологический процесс считается законченным и продукт готов к реализации.

Замораживание творога проводят двумя способами: в скороморозильных аппаратах и в морозильной камере.

После замораживания упакованный продукт укладывают в картонные или полимерные короба или другую тару отечественного или импортного производства, соответствующий требования ГН 2.3.3972-00, сохраняющую качество и количество упаковываемой продукции перемещяют в камеру хранения.

Допускается замораживать творог, упакованный в брикеты по 0,25 г, и уложенный в ящики.

Транспортируют творог специализированным транспортными средствами в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующие на донном виде транспорта.

Сроки хранения замороженного продукта устанавливают в зависимости от упаковки.

Срок хранения замороженного творога в торговой сети при температуре не выше минус 12°С, не должен превышать 5 суток с момента выпуска с предприятия.

6. Экономическое обоснование и оценка эффективности производства

Таблица 6 - Справка по основным показателям деятельности по молочному заводу за 2013 год

Наименование	Ед. изм	2013 г.	2011 г.	откл. (+,-)	% откл. к прошл
Переработка молока	тонн	66202	67998	-1796	97,4
Выпуск продукции:
Молоко в пол/пак	тонн	17324	20087	-2763	86,2
Молоко "Байкальское"	тонн	4403	5382	-979	81,8
Кисломолочная продукция	тонн	15248	15332	-84	99,5
Сметана, сливки	тонн	4346	4087	259	106,3
Масло	тонн	500	458	42	109,2
Сырки и масса творожная	тонн	568	652	-84	87,1
Десерт	тонн	214	185	29	115,7
Творог	тонн	2349	2257	92	104,1
Сыворотка п/п	тонн	1997	2062	-65	96,8
Напиток" Био-Ритм"	тонн	34,9	44,9	-10	77,7
Коктейль шоколад. 1,5%	тонн	51	2	49
Коктейль обезжир.	тонн	5,6		5,6
Пудинг 3,5% 125 гр	тонн	22,5	25,4	-2,9	88,6
Сыр адыгейский	тонн	37	31,5	5,5	117,5
Товарная продукция	тыс. руб	1807130	1522620	284510	118,7

Таблица 7 - Объем реализованной продукции

Наименование	Ед. изм.	2013 год	% откл. к прошл
		план	отчет	период прош. года
Товарная продукция	т.р	1331000	1369742	1081266	126,7
Объем реализованной продукции	"	1326000	1388598	1089522	127,5
Переработка молока базисной жирности	тн	59630	61422	62018	99
Выпуск продукции в натуральном выражении: Масло животное всего	тн	340	343	329	104,3
в т.ч фасованное	тн	340	338	327	103,4
Цельномолочная продукция в перечислении на молоко-всего	тн	55643	56464	57592	98
в т.ч Байкальское	"	22285	22905	21666	105,7
Кисломолочная продукция	"	5185	5612	4945	113,5
сливки	"	10117	10136	10315	98,3
Сметана	"	80	74	97	76,3
Творог жирный	"	3780	3744	4055	92,3
десерт	"	1244	1325	1141	116,1
Сырки и творожные изделия	"	147	150	160	93,4
	"	577	608	543	112,
Нежирная молочная продукция в пересчете на обезжиренное молоко всего		10175	9370	10746	87,2
в т.ч. Творог обезжиренный	"	868	751	957	78,5
кефир обезжиренный	"	3665	3738	3568	104,8

7. Экологическая эффективность производства

7.1 Обеспечение безопасности пищевых продуктов

Питание - один из важнейших факторов связи человека с внешней средой. Обеспечение безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов - одно из основных направлений, определяющих здоровье населения и сохранение его генофонда.

С продуктами питание в организм человека поступает 40-50 % вредных веществ, с водой 20-40 %.

Из-за высокого содержания вредных веществ, попавших в заготавливаемое молоко из окружающей среды, от 20 до 50 % его непригодно для производства продуктов детского питания.

По результатам инвентаризации на предприятии ОАО «ИМЖК» Молочный завод, предложены конкретные технические решения , позволяющие снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, из которых 6 источника организованные и 12 неорганизованные.

Суммарный выброс загрязняющих веществ в атмосферу составляет- 0,38894 т/год, в том числе: твёрдых- 0,08354 т/год; жидких/газообразных - 0,30540 т/год. Газоочистных и пылеулавливающих установок на предприятие имеются, в количестве 2 шт.

В атмосферу от источников предприятия поступает 15 загрязняющих веществ. По степени воздействия воздействию выбросов на атмосферный воздухе ОАО «ИМЖК» Молочный завод относится к четвертой категории.

Перечень загрязняющих веществ, подлежащих нормированию, установлен по результатам инвентаризации выбросов и расчётам концентрации.

ОАО «Иркутский ИМЖК» ОП «Молочный завод» находится в областном центре г. Иркутска, в м-не Солнечный. Блажащая зона жилая зона: - с северной стороны на расстоянии 120 м, восточной стороны на расстоянии 9 м расположено общежитие ИТФК. Жилая зона входит в границы СЗЗ ОАО «Иркутский МЖК» ОП «Молочный завод», где проживает ориентировочно 450 человек 11.

Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (7.1.8, класс 4 п.п 9) предприятия связаны с обработкой пищевых продуктов и вкусовых веществ ОАО «Иркутский ИМЖК» ОП «Молочный завод» относится к предприятиям 4 класса для которых санитарно-защитная зона ориентировочно является 100 метров 12.

7.2 Характеристика предприятия, как источника загрязнения атмосферы

Основным видом деятельности предприятия является переработка, производство и фасовка продукции. Объем производственной продукции за 2013 год составил 70 890 т 11.

Таблица 8 - Удельные технологические выбросы (УТВ)

Вредные вещества	Валовый выброс, т/год	УТВ, т/ед. продукции
Железа оксид	0,02704	0,0004
Пыль металлическая	0,01072	0,0002
Марганец и его соединения	0,00056	0,00001
Хрома (6) оксид	0,000007	0,0000001

Подобные документы

• Технология производства вареных колбас

  Органолептические и физико-химические показатели качества вареных колбас, микробиологические показатели их безопасности. Требования к сырью и материалам. Технологическая схема производства. Информация для потребителя, маркировка, методы контроля качества.
  
  курсовая работа [140,9 K], добавлен 04.12.2015
  

• Производство ряженки резервуарным способом

  Технологический процесс производства, органолептические, физико-химические и микробиологические показатели кисломолочного продукта "Ряженка". Характеристика готового продукта, исходного сырья и упаковочного материала; формирование и контроль качества.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 03.06.2014
  

• Технология производства мороженого

  Обоснование технологической схемы производства мороженого. Характеристика, факторы формирования и требования к качеству сырья и готовой продукции; ассортимент, органолептические и физико-химические показатели. Применение фруктовых и злаковых наполнителей.
  
  курсовая работа [428,5 K], добавлен 17.06.2014
  

• Цех розлива водки

  Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства водки и ликероводочных изделий. Требования к сырью, вспомогательным материалам и готовой продукции. Технохимический и микробиологический контроль производства. Рецептура водки "Мичуринская".
  
  курсовая работа [213,5 K], добавлен 01.03.2015
  

• Проект молочного комбината города Нижнекамска

  Органолептические и физико-химические показатели молока-сырья, технология подготовки. Характеристика ассортимента и направлений переработки молока. Обоснование технологических процессов производства ряженки, кефира, сметаны и творога, подбор оборудования.
  
  дипломная работа [2,8 M], добавлен 25.08.2012
  

• Проект цельномолочного цеха мощностью 35 т. переработки молока в смену

  Физико-химические, микробиологические, органолептические показатели молока пастеризованного, его пищевая ценность. Характеристика сливок питьевых. Описание и состав сырья, вспомогательных материалов и тары. Технологический процесс производства молока.
  
  курсовая работа [128,4 K], добавлен 25.11.2014
  

• Технология переработки мясного сырья в ООО КМП "Мясная сказка" г. Тюмени

  История создания и характеристика ООО КМП "Мясная сказка". Организация переработки мясного сырья. Технология производства пельменей: ассортимент и пищевая ценность; требования к сырью; механизация и автоматизация. Контроль качества готовой продукции.
  
  отчет по практике [2,9 M], добавлен 28.03.2015
  

• Особенности технологии производства хозяйственного мыла

  История технологии производства мыла. Основные требования к сырью и вспомогательным материалам. Сырье для мыла. Антибактериальные качества хозяйственного мыла. Современная технология приготовления мыла. Маркировка, транспортирование и хранение.
  
  курсовая работа [225,0 K], добавлен 29.11.2011
  

• Использование p и np контрольных карт при процессе изготовления карамели

  Классификация и характеристика ассортимента карамели. Технологический процесс ее изготовления. Органолептические и физико-химические показатели карамельной продукции. Требования к сырью. Формулы контрольных границ карт Шухарта для альтернативных данных.
  
  курсовая работа [221,7 K], добавлен 01.03.2016
  

• Производство крестьянского масла

  Физико-химические и органолептические показатели масла крестьянского. Характеристика сырья, вспомогательных материалов и товаров. Технико-химический и микробиологический контроль производства. Продуктовый расчет молочного завода. Ассортимент продукции.
  
  курсовая работа [99,4 K], добавлен 25.11.2014
  

• Проект цеха плавленых сыров мощностью 1 т готового продукта в смену

  Характеристика ассортимента продукции. Физико-химические и органолептические показатели сырья. Рецептура сыра плавленого колбасного копчёного. Технологические процесс производства. Технохимический и микробиологический контроль сырья и готовой продукции.
  
  курсовая работа [125,5 K], добавлен 25.11.2014
  

• Разработка стратегии модернизации производства пива на малом предприятии

  Характеристика и анализ производства. Ассортимент продукции ООО "Дзержинский пивоваренный завод". Физико-химические, биохимические и микробиологические основы производства. Определение режимов работы оборудования. Сырье, полуфабрикаты и готовая продукция.
  
  дипломная работа [193,3 K], добавлен 16.05.2011
  

• Расчет мощности молочного завода

  Технологические процессы производства всех молочных продуктов. Объемы выработки на предприятии молока, творога и сметаны. Расчет площади завода. Характеристика готовой продукции. Расчет потребности в таре. Безопасность и экологичность производства.
  
  курсовая работа [3,7 M], добавлен 27.02.2013
  

• Технология производства сметаны

  Способы выработки сметаны 20% жирности термостатным способом, общая технологическая схема ее производства. Способы отбора проб для ветеринарно-санитарной экспертизы сметаны, ее органолептические и физико-химические показатели. Пороки этого продукта.
  
  отчет по практике [155,5 K], добавлен 07.10.2013
  

• Цех розлив пива

  Разработка технологической схемы розлива пива. Требования к сырью, вспомогательным материалам и готовой продукции. Технохимический и микробиологический контроль. Сырье, используемое для производства пива "Московское". Санитарные требования к оборудованию.
  
  курсовая работа [42,8 K], добавлен 01.03.2015
  

• Технология производства сливочного масла

  Ассортимент и органолептические показатели сливочного масла. Сырье, применяемое для изготовления продукции, его свойства и методы контроля. Машинно-аппаратурная схема производства. Пороки внешнего вида, цвета, вкуса, запаха и консистенции продукта.
  
  курсовая работа [219,8 K], добавлен 22.12.2014
  

• Технология и оборудование производства изделий из пластмасс и композиционных материалов

  Технико-экономическое обоснование производства. Характеристика готовой продукции, исходного сырья и материалов. Технологический процесс производства, материальный расчет. Переработка отходов производства и экологическая оценка технологических решений.
  
  методичка [51,1 K], добавлен 03.05.2009
  

• Разработка стандарта организации ООО "Арсеньевский молочный комбинат" "Санитарная обработка оборудования для производства творога"

  Обзор действующих нормативных документов по стандартизации в Российской Федерации. Анализ деятельности ООО "Арсеньевский молочный комбинат". Технология разработки стандарта организации "Санитарная обработка оборудования для производства творога".
  
  курсовая работа [6,3 M], добавлен 06.12.2011
  

• Производственная линия приготовления хлеба

  Технологический процесс производства ржаного хлеба. Хранение и обработка сырья, показатели качества муки. Ассортимент выпускаемой продукции, требования к ее качеству. Аппаратурная схема приготовления жидких дрожжей. Хлебопекарное оборудование и датчики.
  
  курсовая работа [906,5 K], добавлен 14.11.2014
  

• Организация производства по переработке вышедших из эксплуатации шин

  Анализ способов переработки резинотехнических изделий. Физико-химические основы процесса низкотемпературного пиролиза. Маркетинговое исследование рынка вторичной переработки резинотехнических изделий. Переработка изношенных автомобильных покрышек.
  
  дипломная работа [1,0 M], добавлен 20.03.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам