Технология послеуборочной обработки и хранения зерна

28

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вятская государственная сельскохозяйственная академия

Кафедра растениеводства

Курсовая работа

на тему: «Технология послеуборочной обработки и хранения зерна и её совершенствование в Кировской опытной станции кормопроизводства и животноводства Кирово-Чепецкого района»

Выполнила: Грязева О.В. А-421

Проверил: Шишкин А.Н.

Киров 2007 год

Содержание

Введение

1. Задачи послеуборочной обработки семян и зерна. Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс

2. Характеристика хозяйства

3. Анализ уборочного периода в хозяйстве

4. Послеуборочная обработка зерна и семян

4.1 Характеристика зернового вороха поступающего на ток

4.2 Предварительная очистка

4.3 Активное вентилирование с целью охлаждения и временной консервации зерна

4.4 Сушка зерна

4.5 Первичная очистка

4.6 Расчёт необходимой ёмкости и план-схема размещения фуражного и продовольственного зерна

4.7 Правила размещения партий зерна и семян. Характеристика режимов и способов хранения, применяемых в сельском хозяйстве

4.8 Наблюдения и уход за зерном в период хранения. Шнуровая книга зерна

Выводы и предложения

Литература

Введение

Послеуборочная обработка имеет большое значение для сохранности зерна и семян длительное время. Она включает комплекс последовательных технологических операций в результате которых улучшаются качественные показатели зерна. Она позволяет получить более качественную продукцию и удовлетворить запросы покупателя. Свежеубранная зерновая масса называется зерновым ворохом, так как очень разнообразно по своему составу. Ворох имеет высокую засорённость, влажность, различную микрофлору. Он физиологически очень активен, его нельзя сохранить без потерь или использовать на те или иные цели.

Различают два вида потерь продуктов при хранении: массы и качества. В большинстве случаев они взаимосвязаны, то есть потери массы сопровождаются потерями качества и наоборот.

Возможные потери зерна и семян при хранении: биологические - дыхание, прорастание зерна, развитие микроорганизмов, насекомых и клещей, самосогревание, уничтожение грызунами и птицами; механические (физические) - травмы, распыл, просыпи.

Потери массы. Уменьшение массы продукта при хранении может произойти вследствие физических явлений и биологических процессов. Например, испарение части влаги из продукта в окружающую среду. При хранении зерна и семян снижение вследствие испарения не считают потерей, а рассматривают как положительное явление. Чем больше отклоняются условия хранения от оптимальных, тем больше и потери массы. При самосогревании зерна потери массы достигают 3-8%, значительно снижается качество. послеуборочный зерно хозяйство консервация

Потери качества. При правильной организации хранения продукта исключается понижение его качества. Качество продуктов при хранении снижается главным образом вследствие нежелательных процессов: возможного прорастания многих из них, действия микроорганизмов или насекомых, порчи и загрязнения грызунами или птицами, в результате травмирования.

Сохранение запасов продуктов с минимальными потерями - очень сложное дело. Организацией хранения продуктов на научной основе занимаются специалисты высокой квалификации: товароведы, экономисты, технологи, механики. В сельском хозяйстве ведущая роль принадлежит агрономам, экономистам, зооинженеры. Перед ними и всеми работниками сельскохозяйственного производства поставлены следующие задачи в области хранения:

ь Сохранять продукты и семенные фонды с минимальными потерями массы и без снижения качества;

ь Повышать качество продуктов и семенных фондов в период хранения, применяя соответствующие технологические приёмы и режимы;

ь Организовывать хранение продуктов наиболее рентабельно, с наименьшими затратами труда и средств на единицу массы продукта, снижать издержки при хранении.

1. Задачи послеуборочной обработки семян и зерна. Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс

Зерно используют на различные цели: из него формируется продовольственный, семенной и фуражный фонды, свежеубранное зерно подвергают специальной послеуборочной обработке - его очищают (удаляют примеси), сушат и при необходимости сортируют. Без послеуборочной обработки полученный урожай зерна нельзя сохранить без значительных потерь, ни использовать на пищевые или семенные цели.

Послеуборочная обработка зерна решает две основные взаимосвязанные задачи:

Во-первых, в процессе послеуборочной обработки должна быть повышена стойкость зерна, чтобы можно было сохранить его без существенных потерь до нового урожая и на более продолжительный срок. Для повышения сохранности зерновую массу просушивают до сухого состояния.

Во-вторых, свежеубранная зерновая масса в процессе послеуборочной обработки должна быть доведена до установленных кондиций по чистоте. Требования к чистоте зерна различного целевого назначения неодинаковы. В процессе послеуборочной обработки зерно очищают от сорной и зерновой примеси и сортируют с выделением малоценных зёрен основной культуры: недоразвитых, щуплых, битых, повреждённых, проросших и мелких.

Свежеубранная зерновая масса, особенно в увлажнённых районах страны, нестойка и может быть испорчена в считанные дни и главным образом в результате самосогревания и поражения плесневыми грибами. Поэтому послеуборочная обработка зерна должна быть закончена раньше, чем ощутимо могут проявить себя факторы порчи. Наилучшие условия для сохранения качества зерна обеспечиваются в том случае, если весь дневной обмолот будет в течение ближайшего времени полностью переведён в стойкое состояние.

Технологическая схема послеуборочной обработки включает следующие этапы:

Предварительная очистка проводится в целях повышения стойкости зерна к хранению и обеспечения высокой эффективности последующих обработок. Задержка с проведением операции даже на 1,5-2 часа может привести к возникновению процессов самосогревания. Также при задержке с обработкой происходит перераспределение влаги между компонентами, что влечёт за собой дополнительный пропуск зерна через сушилку. Для исключения этого перед предварительной очисткой не должно быть перевалов зерна. Она улучшает технологические свойства зерновой массы, такие как: сыпучесть, однородность, воздухопроницаемость. Помимо этого при обработке снижается влажность на 1-2%. Во время очистки из вороха должны быть удалены крупные и лёгкие примеси, во избежание возникновения заторов или возгорания зерна в сушилке.

Активное вентилирование проводят с целью сохранения сырого и влажного зерна, ожидающего сушку. Применяя активное вентилирование, обеспечивают предпосевной обогрев семян, исключает травмирование семян. Используя установки для активного вентилирования, легко и быстро проводят дегазацию зерновых масс после обработки фумигантами.

Сушка является обязательным процессом подготовки зерна в послеуборочный период. Сушке подлежит зерновой материал выше критического уровня. Сушка является самым энергоёмким процессом послеуборочной обработки. На неё приходится 2/3 всех затрат.

В результате первичной очистки весь зерновой материал подразделяется на следующие фракции: зерно семенного назначения, зерно продовольственное, зерно фуражное и отходы. Потери семян в отходах не должны превышать 1,5%. Материал, подвергшийся первичной очистке должен отвечать требованиям 3 класса по чистоте (не более 3%).

Вторичная очистка проводится с целью доведения зерновой массы до требований 1,2 класса по чистоте (1-2%). После обработки зерно должно выходить с содержанием примеси не более 1%, потери семян не должны превышать 1%.

2. Характеристика хозяйства

В Кировской опытной станции кормопроизводства и животноводства применяются следующие машины:

Таблица 2.1

Машины для послеуборочной обработки зерна, их характеристика.

Предварительная очистка	Активное вентилирование	Сушка	Первичная очистка	Сортирование
марка	Произ водитель ность, т/час	марка	Произ водитель ность, т/час	марка	Произ водитель ность, т/час	марка	Произ водитель ность, т/час	марка	Произ водитель ность, т/ча
ЗД-10.000	20	ОБВ-160	1,6	СЗБС-8А	10	К-531	2,5	СВУ-5А	6
ОВ-10	2,4			ОСВ-60 + ВПТ- 600	0,4			БТ-5	5
								ОС-4,5А	Зерновые -4,5; Лён - 0,8

Посевные площади в разрезе зерновых, их урожайность, валовое производство представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2

Производство зерна в хозяйстве

Культура	Площадь посева, га	Урожайность, ц/га	Валовое производство, т
Озимая рожь	250,0	40,0	1000,0
Пшеница	500,0	20,0	1000,0
Ячмень	230,0	21,0	483,0
Овёс	210,0	22,0	462,0
Горох	30,0	20,0	60,0
Лён	90,0	9,0	81,0

3. Анализ уборочного периода в хозяйстве

Количество комбайнов с учётом непогоды и технической готовности рассчитывается по формуле:

Рк = Ок*К₁*К₂,

Где Рк - расчётное количество комбайнов;

Ок - общее количество комбайнов;

К₁ - коэффициент непогоды (0,85);

К₂ - коэффициент технической готовности (0,88).

Рк зерновые = 5*0,85*0,88=3,74

Рк лён = 3*0,85*0,88=2,24

Суточное поступление зерна на ток определяется, исходя из наличия комбайнов, их суточной производительности, урожайности зерна и его влажности по формуле:

Мс = Рк * У * Пс,

Где Мс - суточное поступление зерна, т;

Рк - расчётное количество комбайнов;

У - урожайность культуры, т/га;

Пс - суточная производительность комбайнов, га

Пс = ;

Мс оз.рожь = 3,74*4,0*10,2=152,6 т;

Мс пшеница = 3,74*2,0*10,2=76,3 т;

Мс ячмень = 3,74*2,1*10,2=80,1 т;

Мс овёс = 3,74*2,2*10,2=83,9 т;

Мс горох = 3,74*2,0*10,2=76,3 т;

Мс лён = 2,24*0,9*7,0=14,1 т.

Количество дней уборки рассчитывается:

Кд =

Кд - количество дней уборки;

Вобщ - валовое производство зерна по культуре, т;

Мс - суточное поступление зерна, т.

Кд оз.рожь = Кд пшеница =

Кд ячмень = Кд овёс =

Кд горох = Кд лён =

Оптимальный срок уборки не должен превышать 10 дней, а у нас по пшенице, он составляет 13,1 дней, поэтому необходимо провести корректировку площадей, чтобы у нас количество дней уборки по пшенице входили в 10 дней.

13 дней --------- 1000 т

9 дней --------- х т х = 692,3 т - валовой сбор за 9 дней

Кд пшеница =

500 га --------- 13,1 дней

х га--------- 9,1 дней х = 347,3 га - откорректированная площадь для пшеницы.

Остальную площадь необходимо поделить между овсом и ячменём: 500 га - 347 га = 153 га, на овёс придется - 286 га, на ячмень - 307 га.

4. Послеуборочная обработка зерна и семян

4.1 Характеристика зернового вороха поступающего на ток

Характеристику зернового вороха, поступающего на ток, рассмотрим в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Характеристика зернового вороха, поступающего на ток

Культура	Влажность, %	Засорённость,%
		Всего	В т.ч. соломистая примесь
Озимая рожь	22	20	0,4
Пшеница	18	15	2,0
Ячмень	32	18	3,0
Овёс	25	20	8,0
Горох	25	19	5,0
Лён	20	20	3,0

Методика отбора проб для анализа вороха:

Отбор точечных проб из автомобилей: точечные пробы из автомобилей отбирают механическим пробоотборником или вручную щупом. Из автомобиля длиной кузова до 3,5 м точечные пробы отбирают в 4 точках по схеме А, с длиной кузова 3,5-4,5 м - в 6 точках по схеме Б с перестановкой автомашины на шаг отборника и последующим опусканием одной пары норий, с длиной кузова от 4,5 и более м - в 8 точках по схеме В на расстоянии от 0,5-1,0 м от переднего и заднего бортов и на расстоянии около 0,5 м от боковых бортов:

Схема А Схема БСхема В

* ** * * * * * *

* ** * * * * * *

Механическим пробоотборником точечные пробы отбирают по всей глубине насыпи зерна. Ручным щупом точечные пробы отбирают из нижнего и верхнего слоёв, касаясь щупом дна. В автопоездах точечные пробы отбирают из каждого кузова. Общая масса точечных проб при отборе по схеме А - не менее 1 кг, по схеме Б - не менее 1,5 кг, по схеме В - не менее 2 кг. Если общая масса будет менее указанной отбирают дополнительные точечные пробы в тех же точках в средине слоя насыпи.

Отбор точечных проб зерна, хранящегося насыпью в складах и на площадях: точечные пробы в складах и на площадях при высоте насыпи до 1,5 м, отбирают ручным щупом, при большей высоте насыпи - складским щупом с навинчивающимися штангами. Для отбора точечных проб поверхность насыпи зерна делят на секции площадью приблизительно 200 м² каждая. В каждой секции точечные пробы отбирают в 6 точках поверхности на расстоянии 1м от стен склада (края площадки) и границ секции и на одинаковом расстоянии друг от друга по схеме Г. При небольших количествах зерна в партии зерна допускается точечные пробы отбирать в 4 точках поверхности секции площадью по 100 м² по схеме Д.

Схема ГСхема Д

*** * *

*** * *

В каждой точке точечные пробы отбирают из верхнего слоя на глубине 10-15 см от поверхности насыпи, из среднего и нижнего (у пола) слоёв. Общая масса точечных проб должна составлять 2 кг на каждую секцию.

Отбор точечных проб при погрузке (выгрузке) зерна: отбирают из струи перемещаемого зерна в местах перепада механическим пробоотборником или специальным ковшом путём пересечения струи через равные промежутки времени в течение всего периода перемещения партии. Периодичность отбора точечных проб устанавливают в зависимости от скорости перемещения, массы партии, а также состояния по засорённости с тем, чтобы обеспечить требования, масса одной точечной пробы должна быть не менее 100 г.

Отбор точечных проб зерна, хранящегося в силосах элеватора и складах с наклонными полами: осуществляется в процессе выпуска зерна из силоса или секции склада.

Отбор точечных проб из мешков: количество мешков, из которых должны быть отобраны точечные пробы, определяют в зависимости от величины партии. Из зашитых мешков точечные пробы отбирают мешочным щупом в 3 доступных точках мешка. Щуп вводят по направлению к средней части мешка желобком вниз, затем поворачивают его на 180⁰ и вынимают. Образовавшееся отверстие заделывают крестообразными движениями острия щупа, сдвигая нити мешка. Общая масса точечных проб не менее 2 кг.

Определяем объём приёмного отделения:

Оз.рожь: 1 м³ - 0,7 т Пшеница: 1 м³ - 0,8 т

х м³ - 152,6 тх = 218 м³ х м³ - 76,3 тх = 95,3 м³

Ячмень: 1 м³ - 0,8 т Овёс: 1 м³ - 0,5 т

х м³ - 80,1 т х = 134,0 м³ х м³ - 83,9 т х =168,0 м³

горох: 1 м³ - 0,8 т Лён: 1 м³ - 0,6 т

х м³ - 76,3 тх = 95,0 м³ х м³ - 14,1 т х = 24,0 м³

В моём задании площадь приёмного отделения составляет 145,0 м³, а по моим результатам площадь приёмного отделения у озимой ржи - 218 м³. Мы видим, что нам не хватает площади приёмного отделения, поэтому зерно необходимо будет направить на активное вентилирование.

4.2 Предварительная очистка

Предварительная очистка проводится за один проход, что исключает травмирование зерна. Поступающее зерно не должно иметь влажность более 40%, засорённость не более 20%, в том числе соломистой примеси не более 5%. За один пропуск из вороха должно быть удалено не менее 50% засорённости, в том числе 5% соломистой примеси, влажность при этом снижается на 1-2%. После очистки примесь соломистых частиц длиной до 50 мм не должно составлять более 0,2%, если более 50мм, не должно быть. Содержание полноценного зерна в отходе не должно превышать 0,05% от массы зерна от основной культуры. После обработки ворох делится на две части: очищенное зерно и отходы.

Машины предварительной очистки должны обеспечивать подготовку зернового материала к пропуску через шахтные сушилки или к временному хранению при активном вентилировании. В хозяйствах используются следующие машины: ОВП-20, ОВП-20А, ОВС-25,ОВС-25А, ЗД-10.000,ЗВС-20, машины марки «Петкус» (К-537,К-522,К-523), МПО-50, и МПО-50 с приставкой. В моём хозяйстве применяются ЗД-10.000 и ОВ-10. Зерноочистительная стационарная машина - ЗД-10.000 предназначена для предварительной очистки вороха зерновых и других культур перед подачей его в сушилки.

Машина ЗД-10.000 имеет 2 решета - Б₁ и Б₂, установленные в одной плоскости и предназначенные для выделения крупной примеси. В начале необходимо установить в решётный стан машины решёта с максимальными отверстиями для фактически обрабатываемой культуры согласно таблице:

Культура	Б1	Б2
Озимая рожь	9-10	6,5-8
Пшеница	8-10	6,5
Ячмень	10	6,0-8,5
Овёс	3-4	2,4
Горох	8-10	8-10

Включают машину в работу и подают в машину материал, подлежащий обработке. Регулируют скорость воздушного потока в канале воздушно-очистительной системы. Анализируем обрабатываемый материал. При не соответствии результатов анализа с качественными показателями, изложенными в агротехнических требованиях на предварительную очистку зернового вороха, ставят решёта с меньшими отверстиями.

ОВ-10 применяется на льне. Зерно попадает на решето А, которое по откидной доске передает зерно на решето Б, с этих решёт в отделяются примеси, которые выходят в специальный выход. При очистке зерна решето В зерновой материал разделяет на две приблизительно равные по массе части. Сход с решета В₁ - наиболее крупное зерно и крупные примеси поступают на решето В₂, на котором сходом выделяются примеси, а проходом зерно основной культуры. Проход решета В₁ поступает на решето Г, на котором в проход выделяются мелкие примеси, а сход с него поступает на решето Г. На решете Г в проход поступает щуплое и травмированное зерно, а сход с него - чистое зерно объединяется с проходом решета В₂.

Рисунки машин предварительной очистки представлены в приложении А.

Производительность машин предварительной очистки с учётом влажности и засорённости рассчитывается по каждой культуре по формуле:

Рпо =

Где Рпо - требующаяся производительность машин предварительной очистки, т/ч;

Сск - сезонное количество зерна данной культуры, обрабатываемое на пункте, т;

Псм - количество смен (2);

Кс - коэффициент суточного поступления зерна (1,6-1,8);

Кч - коэффициент часовой неравномерности поступления зерна (1,26-1,62);

Дк - количество дней уборки;

Тсм - продолжительность смены (10 час);

Ксм - коэффициент использования смены (0,8-0,9);

Квс - коэффициент, учитывающий первоначальную влажность и засорённость зерна;

Кк - коэффициент перевода производительности на культуру (пшеница -1,0; озимая рожь - 0,9; ячмень - 0,8; овёс - 0,7; горох - 0,5; лён - 0,7-0,8)

Рпо оз.рожь =

Рпо пшеница =

Рпо ячмень =

Рпо овёс =

Рпо горох =

Рпо лён =

Рассчитываем фактическую производительность машин предварительной очистки:

Пр = Кк * К₁ * К₂ * Пп,

Где Пп = (4*20)+(2*2,4) = 84,8 т/ч

Пр оз.рожь = 0,9*0,9*0,9*84,8 = 61,8 т/ч;

Пр пшеница = 1,0*0,9*0,98*84,8 =74,8 т/ч;

Пр ячмень = 0,8*0,4*0,94*84,8 =25,5 т/ч;

Пр овёс = 0,7*0,7*0,9*84,8 = 37,4 т/ч;

Пр горох = 0,5*0,7*0,92*84,8 = 27,3 т/ч;

Пр лён = 0,7*0,9*0,9*84,8 =48,1 т/ч.

Из этих расчётов мы видим, что фактическая производительность машин у гороха и ячменя меньше, чем требующаяся, то необходимо заменить машины на более новые, современные, можно увеличить время обработки или временная консервация зерна.

Рассчитываем убыль массы зерна после предварительной очистки за счёт снижения влажности и засорённости по формулам:

Х = ,

Где Х - искомая убыль массы за счёт влажности, %;

а - влажность на входе, %;

б - влажность на выходе, %.

Х =

Где Х - искомая убыль массы за счёт снижения засорённости, %;

в - сорная примесь на входе,%;

г - сорная примесь на выходе, %;

д - размер убыли в массе за счёт снижения влажности, %

По влажности:

Х оз.рожь = М оз.рожь =

Х пшеница = М пшеница =

Х ячмень = М ячмень =

Х овёс = М овёс =

Х горох = М горох =

Х лён = М лён =

По засорённости:

Х оз.рожь = М оз.рожь =

Х пшеница = М пшеница =

Х ячмень = М ячмень =

Х овёс = М овёс =

Х горох = М горох =

Х лён = М лён =

Списание убыли в массе производится суммарно, за счёт снижения влажности и засорённости:

М оз.рожь = 1000 - (25+108) = 867 т;

М пшеница = 1000 - (24+79) = 897 т;

М ячмень = 483 - (14+46,4) = 422,6 т;

М овёс = 462 - (12+49,9) =400,1 т;

М горох = 60 - (1,6+6,1) = 52,3 т;

М лён = 81 - (1,9+8,8) =70,3 т.

4.3 Активное вентилирование с целью охлаждения и временной консервации зерна

Активное вентилирование проводят с целью сохранения сырого и влажного зерна, ожидающего сушку. Применяя активное вентилирование, обеспечивают предпосевной обогрев семян, исключают травмирование семян. Используя установки для активного вентилирования, легко и быстро проводят дегазацию зерновых масс после обработки фумигантами. Правилами активного вентилирования являются: определение целесообразности, удельной подачи воздуха и продолжительности. Целесообразность определяют для зерна с влажностью до 20%. Если зерно с влажностью более 20% необходимо вентилировать непрерывно до его поступления на сушку. Во время проведения операции необходимо учитывать погодные условия и состояние зерна. Нельзя проводить операцию во время дождя или тумана. Целесообразность определяют по планшетке или номограмно. На планшетке имеется 5 шкал: температура воздуха по сухому и смоченному термометру, абсолютная влажность воздуха, равновесная влажность, температура зерна.

Прежде чем вентилировать зерно, необходимо убедится в возможности и целесообразности проведения операции при данных погодных условиях и фактическом состоянии зерна. Для этого необходимо знать температуру и влажность воздуха, зерна, правильно их сопоставить и выяснить, что будет происходить в процессе обработки. Для этого определяют целесообразность вентилирования. Перед началом проведения операции необходимо провести расчёты по удельной подаче воздуха и продолжительности вентилирования. Они взаимосвязаны между собой и зависят от влажности зерна. Удельная подача рассчитывается исходя из общей подачи воздуха, которая определяется отношением теплоёмкости зерна к теплоёмкости воздуха:

Ов = м³/т

Для зерна с влажностью до 20% период вентилирования должен быть не менее 30 часов, 20-24% - не менее 20 часов, более 24% - не менее 10 часов.

Удельная подача воздуха: до 20% (2000:30=67 м³/т); 20-24% (2000:20=100 м³/т); свыше 24% (2000:10=200 м³/т)

Правильную подачу воздуха устанавливают с помощью крыльчаток, но можно установить и с помощью листка бумаги.

Установки активного вентилирования бывают:

1)Стационарные - наиболее компактные и наиболее удобные, это вентилируемые бункера, которые могут монтироваться в отделение. В моём хозяйстве в качестве установки активного вентилирования используют ОБВ-160, который состоит из 4 бункеров по БВ-40. Рисунок машины представлен в приложении Б. Вентилируемый бункер представляет собой цилиндр с конусообразным дном, стенки бункера выполнены из штампованной перфорированной стали, внутри цилиндра имеется цилиндрический воздухораспределитель, стенки которого, также выполнены из перфорированной стали. Внутри воздухораспределителя имеется поршень, который служит для регулирования подачи воздуха. Зерно засыпается в пространство между цилиндрами. Воздух по воздуховоду подаётся во внутренний цилиндр и через его отверстия, зерновую массу и стенки наружного цилиндра выбрасывается наружу. При вентилировании сырого и засорённого зерна следует применять два бункера для пересыпания зерна по мере его охлаждения из бункера в бункер. Также к стационарным установкам относят СВУ-1, СВУ-1М, СВУ-2, СВУ-63, УСВУ-62.

2)Напольнопереносные состоят из решёток, диффузора и вентиляторов.

3)Трубные - ПВУ-1 предназначена для устранения гнездового самосогревания. ТВУ-2А (телескопическая) - пять трубчатых звеньев, длиной по 2м каждая, которые собраны телескопически.

Целесообразность активного вентилирования определяется для зерна с влажностью до 20%. Если машины предварительной очистки не справляются с обработкой зерна, необходимо проводить данную операцию при положительной целесообразности.

Таблица 4.3

Целесообразность и продолжительность вентилирования зерна

Влажность зерна по культурам, %	Целесообразность вентилирования	Удельная подача воздуха, м3/т*час	Продолжительность вентилирования
Озимая рожь, 20%	-	100	20
Пшеница, 18%	+	67	30
Ячмень, 32%	-	200	10
Овёс, 25%	-	200	10
Горох,25%	+	200	10
Лён,20%	-	100	20

Рассчитаем и спишем убыль в массе за счёт снижения влажности вороха на 1-2%.

Х пшеница = М пшеница =

Х горох = М горох =

Масса после активного вентилирования составит:

М оз.рожь = 897-11,7=885,3 т;

М горох =52,3-0,7=51,6 т.

4.4 Сушка зерна

Сушка является обязательным процессом подготовки зерна в послеуборочный период. Сушке подлежит зерновой материал выше критического уровня - уровень, выше которого начинает проявляться свободная влага. Перед сушкой зерновой материал подготавливается на предварительной очистке. Сушка является самым энергоёмким процессом послеуборочной обработки. На неё приходится 2/3 всех затрат. Процесс сушки основан на сорбционных свойствах зерна, на его способности испарять влагу, при давлении паров воды в зерне выше давления окружающей среды. Чем выше разница между давлениями, тем выше влагоотдача. Процесс сушки можно представить в виде 3 периодов:

1)короткий период прогрева, когда сушка идёт медленно из-за пониженной температуры и плохого передвижения влаги от центра к периферии;

2)период постоянной скорости сушки - испарение влаги происходит как со свободной поверхности воды из-за постоянной температуры зерна.

3)период убывающей скорости, начинается с момента, когда приток влаги из внутренних слоёв оказывается недостаточным.

Процесс сушки включает в себя следующие физические явления: передача тепла от теплоносителя зерну, испарение влаги с поверхности зерна, движение влаги от центра к периферии.

При оптимальном процессе сушки испарение происходит с поверхности зерна. При слишком высокой температуре теплоносителя, влага не успевает переместиться от центра к периферии и испаряется из внутренних слоёв зерна, что приводит к потери качества.

Способы сушки зерновых масс:

Все способы сушки зерна и семян разделяют на две группы: без специального использования тепла (без подвода тепла к высушиваемому объекту); с использованием тепла.

Примером способов первой группы служит сушка путём контакта зерновой массы с водоотнимающими средствами твёрдой консистенции (сухой древесиной, активированным углем) или обработка зерновой массы достаточно сухим природным воздухом. Второй способ основан на создании условий, обеспечивающих повышение влагоёмкости паровоздушной среды, окружающей зерно. В этом случае агентом сушки служит воздух, влагоёмкость, которого значительно повышается в результате нагрева.

Применяют также химическую и сушку природным воздухом с использованием для этого установок активного вентилирования зерновых масс. Сушка сульфатом натрия предложена для семян бобовых культур. Природный - высушенный озёрно-морской минерал мирабилит - или технический сульфат натрия. Сушку ведут, равномерно смешивая агент с семенами перелопачиванием или используя зернопогрузчики.

Воздушно-солнечная сушка - толщина насыпи зерна: основных зерновых культур - 10-20; зернобобовых -10-15. Нельзя сушить зерно на бетонных площадках, прямо на грунте или с подстилкой брезента на грунт. Сушка проходит очень успешно в ветреную погоду, так как выделяющиеся пары воды не задерживаются над поверхностью насыпи. Воздушно-солнечная сушка семян способствует дозреванию свежеубранного зерна и делает его более устойчивым при хранении.

Характеристика основных типов зерносушилок, используемых в сельском хозяйстве:

ь Барабанные - в сушилках такого типа агент сушки действует на зерно во время его пересыпания во вращающемся барабане. В барабане или в рабочей камере укреплены 6 полочек, которые захватывают зерно при вращении барабана. Зерно движется равномерно вдоль барабана за счёт потока агента сушки и подпора зерна. После барабана зерно поступает в охладительную камеру, где остужается до температуры окружающего воздуха. Время нахождения зерна в барабане составляет 15-20 минут, что позволяет установить боле жёсткие режимы обработки, так, например, семенное зерно обрабатывается до 110⁰С. Такие сушилки используются для подсушивания высоковлажного и высокозасорённого зерна. Семенное зерно стараются не сушить на данных сушилках в виду жёстких режимов обработки. Нельзя обрабатывать зернобобовые культуры, рис и кукурузу, так они могут потрескаться. В моём хозяйстве используется сушилка - СЗБС -8А. Рисунок сушилки представлен в приложении В.

ь Шахтные - являются самыми распространенными. Рабочая камера представлена в виде вертикального бункера шахты, внутри шахты имеются металлические короба, которые делают зерновую массу более доступной агенту сушки и равномерно газопроницаемой. Зерно в сушилке движется самотёком. Время нахождения зерна в шахте - 40-60 минут. Сушилки рассчитаны на обработку зерна с влажностью до 30%. Если зерновая масса имеет влажность выше 20% необходимо установить количество пропусков зерна через сушилку, причём на каждом предыдущем проходе температура агента сушки и нагрева зерна должны быть ниже. За 1 проход зерна через сушилку снимается 4-6% влаги. Шахты сушилок в зависимости от влажности зерна могут работать по последовательной или параллельной схеме.

ь Камерные - сушилки периодического действия, зерно в процессе сушки лежит в рабочей камере неподвижно и продувается подогретым воздухом снизу, практически не используются как сушилки. «+» - возможность обработки зерна любого качества любой культуры. В моём хозяйстве используется ОСВ-60 + ВПТ-600.

Рисунки сушилок представлены в приложении В.

Условия и режимы сушки:

Чтобы наиболее рационально организовать сушку зерна и семян, необходимо знать и учитывать следующее:

- предельно допустимая температура нагрева (до какой температуры следует нагревать данную партию зерна или семян). Перегрев приводит к ухудшению или даже полной потере технологических и посевных качеств. Недостаточный нагрев уменьшает эффективность сушки и удорожает её, та как при меньшей температуре нагрева меньше удаляется влаги. Предельно допустимая температура зерна и семян зависит от культуры, характера использования, исходной влажности.

- оптимальная температура агента сушки вводимого в камеру зерносушилки - при пониженной температуре агента сушки по сравнению с рекомендуемой зерно не нагревается до нужной температуры или для достижения этого увеличивают срок пребывания в сушильной камере, что снижает производительность зерносушилок. Температура теплоносителя зависит от исходной влажности зерна, назначения, типа сушилки.

- особенности различных типов сушилок. На барабанных сушилках нельзя сушить зернобобовые, рис, кукурузу, не рекомендуется обрабатывать семена. На шахтных - нельзя обрабатывать зерно с влажностью более 30% и имеющую засорённость соломистой примеси. За один пропуск зерна через барабанные, шахтные сушилки снимается около 6% влаги. В камерных сушилках можно обрабатывать зерно с любой влажностью и засорённостью, но температура теплоносителя не должна превышать максимальную температуру нагрева зерна.

Контроль и учёт работы зерносушилок:

Важнейший показатель технологического процесса - температура нагрева зерна и семян. Его проверяют систематически, для этого отбирают пробы. Пробы помещают в деревянные ящики, через отверстие в крышке в зерно на 6-8 минут вводят максимальный термометр, постоянно передвигая термометр вглубь насыпи. Установленная таким путём температура не должна превышать предельно допустимой температуры нагрева для данной партии. Допускается отклонение не более ⁺/- 3%

Важнейший показатель работы - процент съёма влаги. С этой целью проверяют влажность зерна и семян до, и после сушки. Пробы отбирают после охладительной камеры не реже чем через каждые два часа, а в период установленного режима сушки ежемесячно. Данные заносят в журнал учёта работы зерносушилки и, если температурные режимы в процессе сушки отклоняются от рекомендованных, принимают необходимые меры.

Плановая единица сушки и убыль в массе зерна при сушке.

Производительность сушилок зависит от начальной и конечной влажности зерна и семян, их целевого назначения и культуры, установлен единый показатель - плановая тонна, ил плановая единица сушки, характеризующая снижение влажности 1т продовольственной пшеницы на 6% (с 20 до 14%).

Очень важен учёт изменений массы партии вследствие испарения влаги, так как потери в результате сушки всегда больше, чем процент снижения влажности, так как меняется исходная величина, принимаемая за 100 при вычислении процентов. Процент влажности вычисляют по массе сухого вещества и влаги. Показатель убыли массы Х (%) находят по формуле:

Х =,

где а и б - влажность зерна до и после сушки, %

Массу зерна после сушки Р₂ (т) находят по формуле:

Р₂ =

где Р₁ - масса зерна до сушки, т

Использование активного вентилирования подогретым воздухом для сушки семян:

Повышение температуры воздуха всего на 3-6⁰С значительно увеличивает его влагоёмкость, а следовательно и его сушильную способность. Наибольший эффект достигают при подогреве зерна до температуры 30-35⁰С, а иногда и до предельно допустимой температуры нагрева зерна. Используют бункера активного вентилирования. Продолжительность сушки каждой партии зерна - 1-3 суток. Она зависит от степени подогрева воздуха, исходной влажности зерновой массы и удельной подачи агента сушки. Сушка активным вентилированием создает условия для послеуборочного дозревания, исключает перегрев. Однако, при данном способе неравномерно обогреваются и несколько неравномерно высушиваются по слоям насыпи: нижний слой нагревается и высушивается больше. Сушку заканчивают, когда влажность верхнего слоя насыпи снижается до 16-17%.

Таблица 4.4.1

Режимы сушки семенного зерна в хозяйстве

Культура	Влажность, %	Марка сушилки	Число пропусков	Температура, 0С
	Исходная	Конечная			семян	Теплоносителя
Озимая рожь	20	13	СЗБС -8А	1 2	43 45	90 100
Пшеница	15	14	СЗБС -8А	1	45	110
Ячмень	30	14	СЗБС -8А	1 2 3	40 43 45	80 90 100
Овёс	23	14	СЗБС -8А	1 2	43 45	90 100
Горох	20	15	ОСВ-60 + ВПТ-600	1	45	45
Лён	18	10	ОСВ-60 + ВПТ-600	1	45	45

Рассчитываем производительность сушилок по формуле:

Рс =

Рс - требующаяся производительность сушильного оборудования, т/час;

Сс - сезонное количество зерна данной культуры, подлежащее сушке,т;

Псм - количество смен (2);

Кс - коэффициент суточного поступления зерна (1,6-1,8);

Дк - количество дней уборки;

Тсм - продолжительность смены (10 час);

Ксм - коэффициент использования смены (0,8-0,9);

Кв - коэффициент, учитывающий изменение производительности в зависимости от начальной влажности зерна;

Кк - коэффициент перевода производительности на культуру (пшеница, ячмень, овёс -1,0; озимая рожь - 1,25; горох - 0,5; лён - 0,7-0,8).

Рс оз.рожь =

Рс пшеница =

Рс ячмень =

Рс овёс = ;

Рс горох =

Рс лён =

Определяем фактическую работу сушилок:

Пр =

Где Пр - фактическая производительность сушилки, т/час;

0,85 - коэффициент использования эксплуатационного времени;

Кк - коэффициент, учитывающий культуру;

Оп - паспортная производительность сушилки, т/час;

Кв - коэффициент, учитывающий начальную влажность зерна.

Оп = (4*10)+(4*0,4)=41,6 т/час;

Пр оз.рожь = Пр пшеница =

Пр ячмень = Пр овёс

Пр горох = Пр лён =

Расчёт убыли массы зерна при сушке и списание убыли массы производится по формуле:

Х = ,

Где Х - искомая убыль массы за счёт влажности, %;

а - влажность на входе, %;

б - влажность на выходе, %

Х оз.рожь = М оз.рожь =

Х пшеница = М пшеница =

Х ячмень = М ячмень =

Х овёс = М овёс =

Х горох = М горох =

Х лён = М лён =

Списание убыли массы зерна при сушке:

М оз.рожь = 867-69,4=797,6 т;

М пшеница = 885,3-10,6=874,7 т;

М ячмень = 422,6-78,4 = 344,2 т;

М овёс = 400,1-42,0=344,2 т;

М горох = 51,6-3,0=48,6 т;

М лён = 70,3-6,3=64,0 т.

Кроме этого при сушке могут произойти различные дефекты зерна. При сушке зерна топочными газами образуются продукты неполного сгорания и сернистый ангидрид с неприятным удушливым запахом, легко передаваемый зерну. Поэтому необходимо использовать уголь с минимальным содержанием серы (до 1,5-2,0%). Кроме этого зерно может изменить цвет, стать битым, половинчатым, могут произойти такие процессы, как закал и запаривание. При этом происходит частичная или полная потеря зерна.

4.5 Первичная очистка

В соответствии с агротехническими требованиями первичной очистке подвергают зерновой материал, прошедший сушку и имеющий влажность не выше критического уровня, а засорённость не более 8-10%. Во время обработки зерновой материал подразделяется на следующие фракции: зерно семенного продовольственного, фуражного назначения и отходы. Потери семян в отходах не должны составлять не более 1,5%. Зерновой материал разделяют по ширине и толщине на решётах, по длине на триерах, по удельному весу на пневматических сортировальных столах по аэродинамическим свойствам в потоке воздуха, по характеру поверхности на горках и т.д. Материал, прошедший первичную очистку должны отвечать требованиям 3 класса по чистоте (не более 3%).

В моём хозяйстве для первичной очистки используется машина марки К-531 «Петкус - Гигант». Решёта Б₁,Б₂,В₁,В₂ подбирают в порядке их работы в технологическом процессе машины. Решето Б₁ разделяет зерновой материал на две равные части. Материал, прошедший через отверстия решета Б₁, поступает на решето В₁, а сход с него содержит крупные примеси, поступающие на решето Б₂. Через отверстия решета Б₂ зерновой материал должен полностью просеиваться, а крупные примеси сходить с поверхности решета в выход крупных примесей. Размер отверстий решета В₁ подбирают так, чтобы просеивались только мелкие примеси. Сход с решета В₁ поступает на решето В₂. Отверстия решета В₂ подбирают такого размера, чтобы просеивались мелкие зёрна обрабатываемой культуры и семена сорняков. Правильность подбора решёт определяют при пробной очистке материала на машине путём анализа выходных материалов на содержание примесей в зерне и зерна в отходах.

Рисунок машины представлен в приложении Г.

Производительность машин первичной очистки рассчитывается по формуле:

Рп =

Рп - требующаяся производительность машин первичной очистки, т/час;

Сст - сезонное количество зерна культуры после сушки, т;

Псм - количество смен (2);

Кс - коэффициент суточного поступления зерна (1,6-1,8);

Дк - количество дней уборки;

Тсм - продолжительность смены (10 час);

Ксм - коэффициент использования смены (0,8-0,9);

Квс - коэффициент, учитывающий изменение производительности в зависимости от исходной влажности и засорённости зерна;

Кк - коэффициент перевода производительности на культуру (пшеница, ячмень, овёс -1,0; озимая рожь - 1,25; горох - 0,5; лён - 0,7-0,8).

Рп оз.рожь =

Рп пшеница =

Рп ячмень =

Рп овёс =

Рп горох =

Рп лён =

Рассчитываем фактическую производительность машин первичной очистки:

Пр = Кк*К₁*К₂*Пп,

Где Кк - коэффициент перевода производительности на культуру (пшеница, ячмень, овёс -1,0; озимая рожь - 1,25; горох - 0,5; лён - 0,7-0,8);

К₁ - коэффициент изменения производительности в зависимости от влажности зерна;

К₂ - коэффициент изменения производительности в зависимости от засорённости;

Пп - паспортная производительность машин, т/час

Пп = 2,5*5 = 12,5т/час

Пр оз.рожь = 1,25*1,0*1,0*12,5=15,6т/час;

Пр пшеница = 1,0*1,0*1,0*12,5= 12,5т/час;

Пр ячмень = 1,0*1,0*1,0*12,5= 12,5т/час;

Пр овёс = 1,0*1,0*1,0*12,5= 12,5т/час;

Пр горох = 0,5*1,0*1,0*12,5=6,3 т/час;

Пр лён = 0,8*1,0*1,0*12,5=10 т/час

Из этих данных мы видим, что фактическая производительность у гороха меньше требующейся, поэтому зерно необходимо вентилировать.

Рассчитываем и списыванием убыль в массе зерна после первичной очистки за счёт снижения засорённости:

Х =

в и г - сорная примесь на входе и выходе соответственно, %

Х оз.рожь = М оз.рожь =

Х пшеница = М пшеница =

Х ячмень = М ячмень =

Х овёс = М овёс =

Х горох = М горох =

Х лён = М лён =

Списание убыли: М оз.рожь = 797,6-57,4 = 740,2т;

М пшеница = 874,7-46,3 = 828,4т;

М ячмень = 344,2-22,4 = 321,8т;

М овёс = 358,1-25,8 = 332,3т;

М горох = 48,6-3,3 = 45,3т;

М лён = 64-1,6=59,4т.

Распределение потоков зерна (семена, фураж, продажа). Масса семян определяется по площадям с учётом страховых и переходящих фондов и с учётом изменения в дальнейшем массы семян после вторичной очистки. В качестве элиты я выбрала пшеницу.

Масса продовольственного зерна определяется (озимая рожь, пшеница, горох) после определения семенных фондов, как разница между массой зерна после первичной очистки и массой семян.

Масса фуражного зерна определяется аналогично по культурам - ячмень и овёс.

Таблица 4.5.2

Потребность хозяйства в посевном материале

Культура	Сорт	Посевная площадь, га	Норма высева, т/га	Требуется семян, т	Пер.фонд (100%), Страховой фонд (15%)	Всего, т
Озимая рожь	Вятка 2	250,0	0,2	50,0	50	100
Пшеница	Ирень	347,0	0,25	86,8	13	99,8
Ячмень	Абава	307,0	0,25	76,8	11,5	88,3
Овёс	Улов	286,0	0,25	71,5	10,7	82,2
Горох	Неосыпающийся 1	30,0	0,25	7,5	1,1	8,6
Лён	Синичка	90,0	0,1	9,0	1,35	10,4

Распределение зерна по потокам представлено в таблице 4.5.2.

Таблица 4.5.2.

Распределение зерна по потокам

Культура	Семенное зерно, т	Продовольственное зерно, т	Фуражное зерно, т
Озимая рожь	102,0	638,2	-
Пшеница	101,8	726,6	-
Ячмень	90,1	-	231,7
Овёс	83,8	-	248,5
Горох	8,8	36,5	-
Лён	10,6	48,8	-

4.6 Расчёт необходимой ёмкости и план-схема размещения фуражного и продовольственного зерна

Таблица 5.5.2

Расчёт складской ёмкости для хранения семян насыпью продовольственного и фуражного зерна.

Культура, репродукция	Сорт	Масса партии,т	Масса 1м3, т	Высота насыпи, м	Площадь для хранения, м2	Площадь закрома, м2
Озимая рожь, 2	Вятка 2	638,2	0,71	2,0	449,4	20,0
Пшеница, элита	Ирень	726,6	0,80	2,5	363,3	20,0
Ячмень, 2	Абава	231,7	0,6	2,5	154,5	20,0
Овёс, 2	Улов	248,5	0,5	3,0	165,7	20,0
Горох, 2	Неосыпающийся 1	36,5	0,8	2,5	18,3	20,0

План-схема размещения семян с учётом культуры, сорта, репродукции и партии:

Озимая рожь 2 репродукция	Центральный проход	Овёс 2 репродукция
Пшеница элита		Горох 2 репродукция
		Ячмень 2 репродукция

4.7 Правила размещения партий зерна и семян. Характеристика режимов и способов хранения, применяемых в сельском хозяйстве

Для хранения зерновых масс используют следующие режимы:

1) Хранение зерна и семян в сухом состоянии, при хорошем доступе кислорода. Этот режим приводит для длительного хранения зерна и семян. Благодаря влажности ниже критического уровня поддерживается высокая жизнедеятельность материала. Но при этом он устойчив к хранению. Этот режим позволяет хранить зерно без перемещения от 4 до 5 лет, от силоса элеватора 2-3 года. Порча зерна происходит при нарушении условий хранения. При хранении этим режимом следует остерегаться резких перепадов температуры между температурой зерна и температурой окружающего воздуха, так как это может привести к возникновению капельно-жидкой влаги к насыпи зерна.

2) Хранение зерна в охлаждённом состоянии применяется при отсутствии возможности проведения своевременной сушки. Охлаждение проводят на установках активного вентилирования или на холодильных установках.

3) Хранение зерна без доступа воздуха, т. е создаются такие условия, когда в межзерновых пространствах накапливается большое количество СО₂, при этом снижается интенсивность и полностью прекращается жизнедеятельность зерна и микроорганизмов. Для хранения в этом режиме используют герметичные ёмкости, чаще всего силосы различных конструкций. Минимальный запас воздуха в межзерновых пространствах и над насыпью создаётся полной загрузкой силоса естественным путём. Для создания без кислородных условий практикуется также введение углекислоты в виде сухого льда. Можно применять инертные газы. Фуражное зерно с высокой влажностью хранят в траншеях, при этом после засыпки зерна и тромбования тракторами на поверхность насыпи укладывается изолирующий слой зелёной массы или соломы, и сверху покрывают слоем земли толщиной 15-20 см.

В металлических силосах имеющих абсолютную герметичность можно хранить свежеубранное влажное зерно. После загрузки силос закрывается. Уровень кислорода в зерновой массе в результате интенсивного дыхания резко снижается до уровня, при котором не развиваются болезни и вредители, зерновая масса самоконструируется. В анаэробных условиях при влажности свыше 20% развивается молочно-кислое брожение и подавляется уксуснокислое. Этот режим хранения позволяет разгружать сушилки в послеуборочный период и обеспечивать животных качественным кормом. Зерно, которое хранится при этом режиме, может быть использовано только на продовольственные или фуражные цели.

3) Химическая консервация зерна рекомендуется для зерна фуражного назначения с повышенной влажностью. Для консервации используют методисульфитнатрия. Его количество берут из расчёта 1,5% от массы партии. Консервацию можно применять и пропионовой кислотой из расчёта 0,56% от массы партии при влажности 16-30% и 1,5% от массы партии при влажности 20%.

Срок хранения такого зерна ограничивается 6 месяцами, но желательно использовать в течении двух. Также в качестве консерванта можно использовать аммиачную воду, мочевину, углеаммониитную соль в количестве 2% от массы партии.

Способы охлаждения зерновых масс:

Пассивное охлаждение - зерновую массу не перемещают и принудительно не нагнетают в неё воздух. Понижение температуры достигают проветриванием зернохранилищ и устройством в них приточно-вытяжной вентиляции. Открывая окна и двери, снижают температуру воздуха в складе и отчасти в зерновой массе. Эффективность пассивного охлаждения усиливают устройством приточно-вытяжных каналов непосредственно в складах.

Активное охлаждение бывает: перелопачивание - наиболее старый и примитивный метод охлаждения. Зерновую массу перебрасывают с одного места на другое лопатами из дерева, фанеры или лёгкого материала. Перелопачивание всегда применяют, когда идёт процесс самосогревания.

Перемещение зерновых масс даёт значительно больший эффект, чем перелопачивание, осуществляется на последовательно установленных транспортёрах или через зерноочистительные машины.

Возможно и комбинированное охлаждение зерновых масс на транспортёрах с одновременным использованием зерноочистительных машин. Однако данный способ приводит к травмированию семян.

Правила размещения семян и продовольственно-фуражного зерна в зернохранилищах. Факторы, влияющие на высоту насыпи зерновой массы.

Зерно размещают с учётом целевого назначения (продовольственное, кормовое, посевной материал), влажности, наличия примесей, признаков заражённости вредителями хлебных запасов и болезням. Тщательно размещают семенные фонды: не только по сортам, но и обязательно в пределах сорта по репродукциям, категориям сортовой чистоты согласно актам апробации и классам, предусмотренными стандартами. Смешивание партий не допустимо. При засыпке в закром насыпь должна быть ниже стен на 15-20см.

Правильному размещению семенного, продовольственного зерна способствует заблаговременно составленный план. Хорошо продуманный план позволяет наиболее рационально использовать вместимость хранилищ, исключить размещение зерна кучами, при котором площадь склада и его объём используют недостаточно. Лучшие склады выбирают для семенных фондов.

Основным условием длительного хранения является не высокая влажность. Зерно средней сухости с влажностью 14,1% до 15,5% может хорошо хранится при периодическом активном вентилировании непродолжительное время. Для длительного хранения такое зерно не пригодно. При хранении зерновых масс в закромах высоту насыпи устанавливают на 15-20 см ниже стенок высоты стенок закрома. Между закромами стенки делаются двойными с пространствами между ними шириной 50-70 см для исключения просыпей в соседний закром. Над закромами устраивают трапы для проведения наблюдений за зерном и отбора проб. При размещении семян элиты и первой репродукции в мешках следует размещать штабеля на поддонах высотой 15-20 см.

Перед укладкой мешков следует определится с выбором способа укладки. При любом способе укладки мешки укладываются таким образом, чтобы они чередовались зашитой стороной внутрь или наружу. Это делается для того, чтобы штабель стоял более ровно, и чтобы на половине мешков были указаны этикетки.

В механизированных складах высоту укладки мешков для зерновых культур можно доводить до 12 штук, в немеханизированном-8 штук, для мелкосеменных культур-6-8 мешков.

4.8 Наблюдения и уход за зерном в период хранения. Шнуровая книга зерна<...