Модернизация рабочего органа скрепера

Послойное срезание грунта, транспортирование и его разгрузка, производимая в большинстве случаев с последующими разравниванием и предварительным уплотнением. Конструкции и устройство управления рабочим органом скрепера. Мировое производство скреперов.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 30.11.2014
Размер файла 3,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Прицепные скреперы обычно имеют двухосную конструкцию. Между осями устанавливают ковш, являющийся несущей рамой машины. Привод рабочих устройств - от гидравлической системы тягача или от лебедки, установленной на тяговом средстве с приводом от вала отбора мощности. Важным ограничивающим фактором прицепных скреперов является их низкая транспортная скорость, что увеличивает продолжительность рабочего цикла. По этой причине прицепные скреперы используют при перемещении грунта на небольшие расстояния.

Полуприцепные скреперы имеют одноосную конструкцию, передняя часть которой опирается на тягово-сцепное устройство на базовой машине.

Самоходные скреперы различаются на двух- и трехосные в зависимости от числа осей переднего модуля (одно- или двухосный тягач), а также одно- или двухмоторными. У одномоторных энергетическая установка есть только на переднем модуле, у двухмоторных - на переднем модуле и на задней оси (мосту), что позволяет более эффективно использовать сцепную массу всей машины. Основное отличие самоходных скреперов от прицепных в том, что тяговая рама самоходного скрепера заканчивается хоботом, установленным на поворотно-сцепном устройстве переднего модуля.

Скреперы с элеваторной или шнековой загрузкой имеют преимущества перед скреперами с тяговым способом загрузки, поскольку процесс копания и заполнения ковша может осуществляться без применения толкача. При этом увеличивается заполняемость ковша, повышаются планирующие свойства за счет возможности срезания грунта небольшой толщины, улучшается качество отсыпаемого грунта за счет исключения больших кусков, которые дробятся в процессе загрузки ковша. К недостаткам такого вида скреперов относят усложненность конструкции, увеличение трудоемкости технического обслуживания, повышенные энергетические затраты, в том числе расход топлива.

При крупномасштабных земляных работах применяют скреперные поезда. Два самоходных скрепера соединяют в один агрегат. При наборе грунта первым скрепером второй как бы играет роль толкача. После набора грунта первым скрепером в работу включается второй скрепер. При этом роль первого скрепера сводится к созданию дополнительного тягового усилия, используемого вторым скрепером. Эта система получила название пушпульной (от английского push-pull - толкать-тянуть).

Принципиальное отличие отечественного скреперостроения от зарубежного заключалось в том, что отечественная промышленность не выпускала специализированные одно- и двухосные колесные тягачи тяговой концепции, что существенным образом сказалось на развитии самоходных скреперов. Тем не менее на базе одноосных тягачей МоАЗ и БелАЗ были созданы самоходные скреперы ДЗ-11П, ДЗ-13Б, ДЗ-115А и ДЗ-155-1, а на базе колесного сельскохозяйственного трактора Т-150К Харьковского тракторного завода - скрепер ДЗ-87-1. Прицепные скреперы были созданы к гусеничным тракторам классов 3; 4; 10; 15 и 25 и к колесному трактору К-701.

В конце прошлого века номенклатура отечественных скреперов включала по шесть моделей прицепных и самоходных машин. После распада СССР сократились объемы всех видов строительства. Это привело к прекращению производства скреперов. В конце 1990-х - начале 2000-х годов предпринимались попытки создать некоторые модели скреперов, но дальше изготовления макетных образцов дело не пошло. В настоящее время российское машиностроение не производит скреперного оборудования.

Производство скреперов сохранилось в Белоруссии на Могилёвском автозаводе. Предприятие производит единственную модель самоходного одномоторного скрепера с пассивным способом загрузки ковша МоАЗ-6014 грузоподъемностью 16 т. Скрепер оснащен ковшом геометрической вместимостью 8,3 куб.м. На переднем одноосном модуле установлен двигатель ЯМЗ-238АМ мощностью 165 кВт (225 л.с.). Угол поворота одноосного модуля относительно продольной оси машины до 85° в каждую сторону. Скреперный ковш имеет ширину резания 2820 мм и обеспечивает максимальную толщину отсыпаемого грунта 450 мм. Эксплуатационная масса скрепера 20 т.

Отечественный парк скреперов по состоянию на начало 2005 г. оценивался на уровне 1400 ед., из них 72,5% с истекшим сроком службы.

В последние годы произошло существенное сокращение производства скреперов среди ведущих зарубежных производителей Komatsu, Terex, WABCO, Fiat-Allis, Michigan, Hancoc, некоторые из которых поглощены вновь образовавшимися транснациональными компаниями.

В настоящее время самую широкую гамму самоходных скреперов производит компания Caterpillar. Ее типоразмерный ряд включает 13 моделей с диапазоном вместимости ковша («с шапкой») от 8,4 до 33,6 куб.м. Технические характеристики скреперов приведены в таблице.

Анализируя данные таблицы можно придти к выводу, что в этом секторе компанией Caterpillar достигнут достаточно высокий уровень унификации. Есть основания полагать, что между группами одномоторных скреперов с тяговым и шнековым типом загрузки унифицированы моторные модули, а также отдельные узлы скреперных ковшей и задние не моторные мосты. К аналогичным выводам можно прийти, сопоставив двухмоторные скреперы с тяговым и шнековым способом загрузки. Обращает внимание тот факт, что на тринадцати моделях скреперов применяется только пять моделей двигателей: это говорит о продуманности конструкций. Высокий уровень унификации позволяет снизить трудоемкость изготовления машин.

К особенностям конструкции скреперов Caterpillar относится применение двигателей с регулируемой мощностью, которая возрастает на 10% при работе начиная с 3-й передачи переднего хода.

На всех двигателях применена система ACERT, они соответствуют требованиям норм токсичности Tier 3.

Компания Terex сохранила в производстве одну модель самоходного двухмоторного скрепера TS14G с ковшом вместимостью 10,7 куб.м («с шапкой» - 15,3 куб.м), грузоподъемностью 21,8 т. На скрепере применены два двигателя Cummins. Мощность переднего двигателя 131 кВт, заднего - 118 кВт. Двигатели отвечают требованиям норм Tier 2. Трансмиссия гидромеханическая с 7-ступенчатой коробкой передач, переключаемой под нагрузкой. Ковш имеет режущую кромку шириной около 3 м с максимальной глубиной резания 305 мм.

Компания John Deere предлагает прицепные скреперы двух типов с тяговой и с эжекторной системами загрузки. Скреперы предназначены для агрегатирования с тракторами трех моделей - 9430, 9530 и 9630 мощностью соответственно 312, 350 и 390 кВт и массой от 16,1 до 16,9 т. Гамма прицепных скреперов с эжекторной загрузкой включает четыре модели 1512Е, 1810Е, 1814Е и 2112Е с ковшами с геометрической вместимостью соответственно 8,4; 9,5; 10,0 и 11,4 куб.м и эксплуатационной массой от 10,0 до 12,3 т. Семейство прицепных скреперов состоит из шести моделей с ковшами вместимостью от 8,4 до 10,6 куб.м. По-видимому, производство прицепных скреперов к сельскохозяйственным тракторам с высоким уровнем энергонасыщенности предусматривает возможность увеличения годовой загрузки тракторов за счет их использования на легких землеройных работах.

По имеющейся информации, фирма Bell планирует приступить к производству самоходного скрепера модели 4206D с двухосным трактором-тягачом и одноосным безмоторным скреперным модулем. На скрепере предполагается применять дизельный 6-цилиндровый двигатель Mercedes-Benz и 6-ступенчатую автоматическую трансмиссию Allison.

Данные об объемах продаж скреперов в Западной Европе (15 стран), опубликованные в сентябрьском номере за 2007 г. журнала Diesel Progress International, также говорят о низкой потребности в этом виде техники. Среднегодовой объем продаж за последние два-три года составлял 10…12 машин. Данные английской компании по исследованию торговых связей (Off-Highway Research, Ltd.) также говорят о низком спросе на скреперы в Европе: его уровень за период 1998-2000 гг. вырос с 11 до 21 ед. год, а затем поэтапно снизился до уровня 17 машин в 2003-м и 2004 гг., до 11 машин в 2006 г. и 12 машин в 2007 г.

По косвенным данным, спрос на скреперы на рынках стран Северной Америки превышал западноевропейский уровень за последние годы в 5…20 раз.

Краткие технические характеристики самоходных скреперов Caterpillar

Параметр

621G

631G

627G

637G

657G

613C сер II

615C cер II

623G

621G

631G

627G

637G

657G

Тип скрепера

Одномоторный

Двухмоторный

Одномоторный

Двухмоторный

Тип загрузки

Тяговый

Элеваторный

Шнековый

Вместимость ковша геометрическая/ «с шапкой», куб.м

01.12.17

18,3/ 26,0

01.12.17

18,3/ 26,0

24,5/ 33,6

6,8/ 8,4

01.11.13

13,8/ 17,6

н. д./ 16,0

н. д./ 23,7

н. д./ 16,0

н. д./ 23,7

н. д. /33,6

Грузоподъемность, т

24

37,3

24

37,3

47,2

12

18,5

25

21,8

34

21,8

34

47,2

Ширина резания, мм

3020

3510

3020

3510

3850

2350

2890

3500

3020

3510

3020

3510

3850

Максимальная глубина резания, мм

333

437

333

437

440

160

413

330

333

437

333

437

440

Мощность двигателя переднего/ заднего, кВт

246…272/ -

345…373/ -

246…272/ 178…198

345…373/ 198…211

421…447/ 306…337

131/ -

198/ -

246…272/ -

246…272/ -

345…378/ -

246…272/ 178…198

345…373/ 198…211

421…447/ 306…337

База, мм

7720

8770

7720

8770

9920

6260

6980

7980

7720

8770

7720

8770

9920

Колея передняя/ задняя, мм

2180/ 2200

2460

2210/ 2180

2460

2640/ 2810

1800

2100

2180/ 2200

2180/ 2200

2460

2210/ 2180

2460

2640/ 2810

Максимальная скорость, км/ч

51

53

51

53

53

35

44,4

51,5

51

53

51

53

53

Размер шин

33.25 R29

37.25 R35

33.25 R29

37.25 R35

40.5/75 R39

23.5 R25

29.5 R25

33.25 R29

33.25 R29

37.25 R35

33.25 R29

37.25 R35

40.5/ 75 R39

Число пластин элеватора

-

-

-

-

-

15

18

15

-

-

-

-

-

Шаг пластин элеватора, мм

-

-

-

-

-

406

413

520

-

-

-

-

-

Диаметр шнека, мм

-

-

-

-

-

-

-

-

1320

1524

1320

1524

1676

Частота вращения шнека, мин-1

-

-

-

-

-

-

-

-

35…55

35…55

35…55

35…55

35…55

Мощность, потребляемая шнеком, кВт

-

-

-

-

-

-

-

-

149

201

149

201

354

Эксплуатационная масса порожнего скрепера, т

33,47

46,48

37,85

52,05

67,85

15,3

25,6

36,8

37,2

50,5

41,5

55,5

78,6

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Назначение и область применения скреперов, особенности их классификации. Обзор конструкции скрепера, расчет его параметров. Определение типа тягача, используемого для привода прицепного скрепера. Проведение расчета гидравлической системы скрепера.

    курсовая работа [518,5 K], добавлен 17.12.2013

  • История создания скреперов, их назначение, применение и классификация. Устройство рабочего органа и технологические схемы работы. Определение конструктивных параметров ковша и тяговый расчет. Техническая и эксплуатационная производительность оборудования.

    курсовая работа [2,8 M], добавлен 07.11.2014

  • Определение основных параметров скрепера. Расчет скрепера на устойчивость. Расчет механизма подъема-опускания ковша, механизма сдвижного днища, механизма подъема заслонки, задней стенки. Направления совершенствования рабочего процесса скреперов.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 20.12.2014

  • Назначение, область применения и виды скреперов. Выбор основных параметров скрепера, тяговый расчет и баланс мощности. Определение нагрузок, действующих на скрепер и усилий в гидроциклах подъема ковша и заслонки. Охрана труда, метрология и стандартизация.

    курсовая работа [523,5 K], добавлен 17.12.2013

  • Скрепер - землеройно-транспортная машина цикличного действия для послойного резания грунта, транспортирования к месту укладки и разгрузки. Выбор прототипа, параметры и производительность скрепера. Экономический эффект от внедрения проектируемой машины.

    курсовая работа [873,0 K], добавлен 23.11.2011

  • Обзор назначения и принципа действия гидропривода опрокидывания ковша скрепера. Выбор рабочей жидкости с учетом климатических условий эксплуатации гидросистемы. Определение проходных сечений и диаметров всех трубопроводов, толщины стенки и размеров труб.

    курсовая работа [255,7 K], добавлен 09.06.2016

  • Обзор способов копания грунтов скреперами, его современные отечественные и зарубежные конструкции. Выбор основных геометрических параметров. Расчет сопротивления копанию. Описание узла модернизации, определение эффекта от применения новой техники.

    дипломная работа [247,1 K], добавлен 25.07.2011

  • История завода ЗАО "Железобетон". Организация технологического процесса. График пропарки изделий на портландцемент. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду колонн многоэтажных зданий. Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение колонн.

    отчет по практике [843,9 K], добавлен 17.05.2015

  • Ленточный конвейер как транспортирующее устройство непрерывного действия с рабочим органом в виде ленты. Методы определения мощности электродвигателя. Принципы выбора автоматического выключателя силовой цепи. Электробезопасность проектируемой установки.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 07.04.2015

  • Исходные данные для проектирования. Определение мощности гидропривода и подачи насоса. Подбор гидравлического оборудования и расчёт гидролиний гидродвигателя и таблиц его действительных характеристик. Построение статической характеристики гидропривода.

    курсовая работа [98,6 K], добавлен 06.12.2011

  • Конструкция прицепного скрепера, предназначенного для послойного копания, транспортирования, послойной отсыпки, разравнивания и частичного уплотнения грунтов. Расчет и проектирование основных параметров машины, отдельных узлов и рабочих органов.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 11.04.2015

  • Анализ энергоносителей при выпечке. Способы передачи теплоты от нагревательных элементов к продукту. Описание конструкции и электрической схемы шкафа. Расчет основных теплотехнических и эксплуатационных характеристик аппарата. Модернизация узлов аппарата.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 23.09.2011

  • Проект модернизации фрезерного станка модели ГФ2171С3 с целью совершенствования системы управления. Устройство числового программного управления. Рынок устройств числового программного управления. Технические характеристики программного обеспечения.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 20.03.2013

  • Принцип действия ленточного конвейера, общая схема устройства. Основные параметры рабочего органа. Особенности расчета тягового усилия, необходимой мощности привода конвейера. Выбор двигателя, алгоритм его кинематического расчета. Выбор элемента передач.

    курсовая работа [186,3 K], добавлен 02.05.2016

  • Методы, средства и погрешности измерений. Разработка конструкции лабораторного стенда, выбор и комплектация электрооборудования и материалов, монтаж. Назначение, устройство и прицеп работы мегаомметра. Устройство и прицип работы поверочной установки.

    дипломная работа [3,0 M], добавлен 20.02.2010

  • Флотационная очистка сточных вод; характеристика и конструкция флотатора очистных сооружений комбината. Структура автоматизированной системы управления технологическим процессом флотационной очистки. Модернизация узла дозирования раствора флокулянта.

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 30.04.2012

  • Требования к качеству заданной марки стали. Порядок завалки шихтовых материалов. Расчет основных геометрических размеров рабочего пространства. Проектирование строения подины, выбор конструкции и материалов стен и свода. Эскиз рабочего пространства печи.

    курсовая работа [209,6 K], добавлен 23.02.2014

  • Землеройно-транспортные машины с ножевым рабочим органом, их назначение. Обзор и анализ существующих конструкций бульдозеров. Организация и технология производства работ. Мировые производители и марки бульдозеров. Составные части и системы бульдозеров.

    контрольная работа [232,5 K], добавлен 26.03.2015

  • Описание изделия "Крышка лабиринта с сотовым уплотнением" и требований к нему. Оценка свариваемости материала. Перечень возможных способов сварки изделия, выбор ее проектных вариантов. Сварочные материалы, основное и вспомогательное оборудование.

    дипломная работа [1,0 M], добавлен 20.04.2017

  • Обзор научно-технической литературы, медико-биологические основы фактора разделения. Разработка, проектирование и расчёт центрифуги лабораторной клинической. Описание конструкции и принципа действия центрифуги, вывод уравнения движения рабочего органа.

    курсовая работа [435,7 K], добавлен 20.10.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.