После национализации завод начал выпуск оборудования для шахт, с1938 года автогаражное оборудование, в 1940 году из ведения треста «Росмашстрой» завод был передан в систему «Главтяжстанкопром», где с 1941 года выполнялись заказы фронта по изготовлению взрывателей, снарядов, мин.

В короткое время был освоен первый станок завода - станок для фасонно-токарных работ мод. ФТ-2. Вскоре были выпущены станки для заточки свёрл диаметром 3…10 мм мод. 3Б652, доводочные станки мод. 3818, универсально-заточные станки для заточки лезвийного и специального инструмента мод. 3А64.

Общие положения

2.1.1 Инженер-конструктор II категории отдела главного конструктора подчиняется непосредственно начальнику бюро, в состав которого входит, главному конструктору, и его заместителям.

2.1.2 Инженер-конструктор II кат. принимается на работу, назначается на должность и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора по представлению главного конструктора.

2.1.3 Категория инженера-конструктора II кат. определяется его образованием, квалификацией и опытом работы на конструкторской должности.

2.1.4 В своей работе инженер-конструктор II кат. руководствуется «Положением об отделе главного конструктора», прогнозами выпуска продукции предприятия, утвержденными планами работы отдела и бюро, распоряжениями заместителя технического директора, главного конструктора, государственными и отраслевыми стандартами, а также настоящей инструкцией.

2.1.5 За инженером-конструктором II кат. в соответствии с профилем работы закрепляется несколько выпускаемых предприятием станков, по которым он является ведущим конструктором и осуществляется комплекс предприятий по обеспечению своевременного и качественного их изготовления.

Задачи и функции

2.2.1 Инженер-конструктор II кат. отдела главного конструктора обязан:

2.2.1.1 Инженер-конструктор II кат. (механик):

2.2.1.1.1 Разрабатывать эскизные, технические и рабочие проекты деталей различной сложности, используя средства автоматизации проектирования, обеспечивая соответствие проектов техническим заданиям, стандартам, нормам техники безопасности.

2.2.1.1.2 Систематически совершенствовать и модернизировать конструкции закрепленных за ним станков в направлении улучшения их технико-экономических показателей, повышать технологичность изготовления.

2.2.1.1.3 Составлять кинематические схемы, общие компоновки и теоретические увязки отдельных элементов конструкций на основании эскизных проектов: снимать эскизы сложных деталей с натуры и выполнять сложные деталировки, проводить контрольную сборку узлов; осуществлять контроль качества выполнения документации.

2.2.1.1.4 Проводить технические расчеты по проектам и технико-экономический анализ эффективности проектируемых конструкций.

2.2.1.1.5 Решать вопросы по конструкторской документации, возникшие при технологической подготовке производства, при изготовлении в механических цехах, сборке, отладке и сдаче новых станков приемочным комиссиям, ОТК.

2.2.1.1.6 Составлять инструкции по эксплуатации конструкций, пояснительными записками к ним, согласовать заявки, договора и другую нормативно-техническую документацию (ТЗ, ТУ и др.) на проектирование и изготовление станков.

2.2.1.1.7 Осуществлять приемку конструкторской документации от проектных организаций, изучать и анализировать конструкторскую документацию, поступающую от других предприятий, с целью ее использования при проектировании и конструировании, согласовать разрабатываемые проекты с другими подразделениями предприятия, представителями заказчика и органов надзора, экономически обосновывать разрабатываемые конструкции.

2.2.1.1.8 Изучать отечественную и зарубежную информацию по аналогичному оборудованию и использовать ее для постоянного повышения технического уровня выпускаемых станков с соблюдением требований техники безопасности.

2.2.1.1.9 Участвовать в сборке, наладке, испытаниях и сдаче в эксплуатацию опытных образцов станков и опытных партий; составлять мероприятия по выявленным замечаниям и предложениям; внедрять их в производство; участвовать в испытаниях закрепленной за ним продукции.

2.2.1.1.10 Корректировать конструкторскую документацию по выявленным замечаниям и предложениям, подготавливать и выпускать извещения об изменении конструкторской документации.

2.2.1.1.11 Участвовать в проведении унификации и стандартизации отдельных узлов и деталей.

2.2.1.1.12 Составлять заключения по рационализаторским предложениям на изменение конструкции деталей и узлов выпускаемых станков по проектам стандартов.

2.2.1.1.13 Разрабатывать и участвовать в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, качества выпускаемой продукции и снижению трудоемкости; внедрять международные стандарты; подготавливать и осуществлять мероприятия по подготовке предприятия к сертификации продукции и производства.

2.2.1.1.14 Обрабатывать заказ-наряды на поставку станков и запчастей на экспорт, давать решения по заменам материалов, комплектующих, отклонениям от конструкторской документации.

2.2.1.1.15 Соблюдать трудовую дисциплину, не допускать нарушение отраслевых и государственных стандартов.

2.1.1.16 Осуществлять авторский надзор за изготовлением закрепленных за ним станков и их эксплуатацией у потребителей.

2.2.1.1.17 В случае производственной необходимости, определяемой главным конструктором, отработать на рабочем месте в сверхурочное время с последующим представлением отгула.

2.2.1.2 Инженер-конструктор 2 кат. По ТНП:

2.2.1.2.1 Выполнять все перечисленные вопросы в п. 2.2.1.1, касающихся товаров народного потребления.

2.2.1.2.2 Оказывать техническую помощь службам и цехам завода при освоении опытных образцов ТНП.

2.2.1.3 Инженер-конструктор 2 кат. (электроник и электрик):

2.2.1.3.1 Выполнять все перечисленные вопросы в п.2.2.1.1, 2.2.1.2 касающейся электрооборудования выпускаемых станков и товаров народного потребления.

2.2.1.3.2 Разработать и корректировать алгоритмы станков с ЧПУ, внедрять в электросхемы станков новые электропривода, устройства управления, в том числе на базе микропроцессорных средств

2.2.1.3.3 Внедрять в производство выпускаемых станков с ЧПУ программно-математическое обеспечение, разрабатывать и управляющие программы для заточки конкретных видов инструмента (совместно с конструкторами-механиками).

2.2.1.4 Инженер-конструктор (гидравлик):

2.2.1.4.1 Выполнять все перечисленные вопросы в п.2.2.1.1, 2.2.1.2 касающиеся гидрооборудования и смазки выпускаемых станков и товаров народного потребления (по закреплению).

2.2.2 Инженер-конструктор отдела главного конструктора должен знать:

2.2.2.1 Постановления, распоряжения, приказы Минпрома, Совета Министров Республики Беларусь и другие руководящие, методические и нормативные материалы по конструкторской подготовке производства.

2.2.2.2 Принцип работы, условия сборки и технической эксплуатации закрепленных за ним станков.

2.2.2.3 Перспективы технического развития предприятия, применяемые оснастку и инструмент, технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных.

2.2.2.4 Стандарты, методики и инструкции по разработке и оформлению конструкторской документации, технические требования, предъявленные к разрабатываемым станкам, применяемые в конструкциях материалы и их свойства.

2.2.2.5 Передовой отечественный и зарубежный опыт при конструировании аналогичной продукции.

2.2.2.6 Основы экономики и организации производства, основы трудового законодательства, правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты, технической эстетики и художественного конструирования.

Права

Инженер-конструктор отдела главного конструктора имеет право:

2.3.1 Принимать и отстаивать конкретное решение по станкам, закрепленным за конструктором до принятия окончательного решения главным конструктором.

2.3.2 Получить по согласованию с администрацией отдела отгулы за отработанные сверхурочные часы.

2.3.3 Участвовать в заседаниях научно-технического совета, связанных с работой конструкторской службы; разрабатывать и вносить предложения по улучшению выпускаемых заводских станков, по внедрению новой техники; вносить предложения по совершенствованию структуры конструкторской службы.

2.3.4 Работать над повышением своего технического уровня, обращаться к нач. бюро и начальнику отдела с предложениями о направлении на квалификационную комиссию с целью повышения категории и уровня зарплаты в пределах штатного расписания отдела главного конструктора.

2.3.5 Участвовать в разработке планов работы отдела на планируемый отрезок времени: участвовать в подряде, если весь отдел работает по соответствующему договору с администрацией завода.

2.3.6 Ставить вопрос о возможности запрещения работ в производстве закрепленных за ним изделий, если нарушаются закрепленные в конструкции качественные показатели.

Ответственность

2.4.1 Инженер-конструктор несет материальную и дисциплинарную ответственность за невыполнение всех видов работ, указанных в разделе 2., особенно за несоблюдением требований техники безопасности, и за срыв плана работ отдела главного конструктора в настоящий период времени.

2.2 Этапы проектирования и изготовления станков

Основные этапы проектирования и изготовления станков или машин регламентированы ЕСКД. Процесс создания нового станка очень сложен и содержит многие мероприятия для обеспечения этапов проектирования от технического задания до запуска его в серийное производство (рисунок 2.2).

Техническое задание обосновывает целесообразность создания новой машины и устанавливает основное назначение и технические характеристики, вид производства, для которого предназначена машина или станок. Новая машина или станок должны иметь более высокие показатели по сравнению с существующими станками, обеспечивать более высокую производительность и повышение качества продукции, простоту конструкции. проектирование станочный оборудование сборка

Основной вопрос технического задания заключается в указании и обосновании тех новых качеств, которыми должен обладать станок. Для определения преимуществ предлагаемого варианта анализируют характеристики лучших станков или машин данного типа. Исходные данные для обоснования технических показателей станка технологический процесс обработки на данном участке и требования к качеству выпускаемой продукции.

Техническое предложение содержит совокупность конструкторских документов, оно уточняет и развивает техническое задание. На этом этапе разрабатывают кинематическую, гидравлическую и другие схемы станка. Рассчитывают габаритные размеры машины, устанавливают его окончательные технические характеристики, приводят технико-экономическое обоснование целесообразности его проектирования. Техническое предложение дает полное представление о внешнем виде и возможностях машины.

Эскизный проект содержит конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы машины на основании проектных расчетов и анализа различных вариантов. Исходными данными для расчетов служат параметры технологических режимов обработки - величин скоростей резания и подач, сил, возникающих при выполнении заданного технологического процесса. При разработке конструкции машины или станка используют стандартные и унифицированные детали, узлы и механизмы.

Рисунок 2.2 - Схемы порядка проектирования машины

Технический проект содержит окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве машины или станка. В нем представлены исходные данные для разработки рабочей документации. На этой стадии принимают и разрабатывают окончательные технические решения, выполняют общие виды и схемы машины, производят необходимые дополнительные расчеты.

Рабочая документация (последняя стадия проектирования) включает в себя разработку рабочих чертежей деталей и технических условий к ним. Она содержит все данные, необходимые для разработки технической документации изготовления станка или машины. Далее следуют этапы изготовления и доводки новой машины.

Опытный образец изготовляют для того, чтобы проверить и испытать конструкцию нового станка или машины с целью выявления конструктивных и технологических недостатков.

Установочную серию выпускают, чтобы проверить машину или станок в производственных условиях. На этой стадии разрабатывают также основные документы машины - ее паспорт, руководство по эксплуатации, технические условия на ее показатели согласно стандартам.

Серийное производство проводят после исправления конструкции на основании проведенных испытаний.

2.3 Опыт применения САПР

КОМПАС-3D

КОМПАС-3D -- система трёхмерного моделирования, ставшая стандартом для тысяч предприятий, благодаря удачному сочетанию простоты освоения и легкости работы с мощными функциональными возможностями твердотельного и поверхностного моделирования.

Ключевой особенностью продукта является использование собственного математического ядра и параметрических технологий, разработанных специалистами АСКОН.

Основные компоненты КОМПАС-3D -- собственно система трёхмерного моделирования, универсальная система автоматизированного 2D-проектирования КОМПАС-График, и модуль проектирования спецификаций и текстовый редактор. Все они легки в освоении, имеют русскоязычные интерфейс и справочную систему.

Базовые возможности системы включают в себя функционал, который позволяет спроектировать изделие любой степени сложности в 3D, а потом оформить на это изделие комплект документации, необходимый для его изготовления в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ, СТП и др.):

- развитый инструментарий трёхмерного твердотельного, поверхностного и параметрического моделирования;

- функционал по созданию и работе с исполнениями для деталей и сборочных единиц, с последующим автоматическим получением документации (спецификация и чертежи с видами и таблицами исполнений);

- учет допуска для всех управляющих размеров в эскизах и операциях построения;

- механизмы для работы с крупными сборками: слои, частичная загрузка компонентов, специальные методы оптимизации, позволяющие обеспечить работу со сложными проектами, включающими десятки тысяч подсборок, деталей и стандартных изделий, а также работа со слоями в 3D;

- функционал моделирования деталей из листового материала -- команды создания листового тела, сгибов, отверстий, жалюзи, буртиков, штамповок и вырезов в листовом теле, замыкания углов и т. д., и также выполнения развёртки полученного листового тела (формирование ассоциативного чертежа развёртки);

- специальные возможности, облегчающие построение литейных форм -- литейные уклоны, линии разъема, полости по форме детали (в том числе с заданием усадки);

- инструменты создания пользовательских параметрических библиотек типовых элементов;

- возможность получения конструкторской и технологической документации: встроенная система КОМПАС-График позволяет выпускать чертежи, спецификации, схемы, таблицы, текстовые документы;

- встроенные отчёты по составу изделия, в том числе по пользовательским атрибутам;

- возможность простановки размеров, обозначений и технических требований в 3D-моделях (поддержка стандарта ГОСТ 2.052-2006 «ЕСКД. Электронная модель изделия»);

- поддержку стандарта Unicode;

- средства интеграции с различными CAD / CAM / CAE системами;

- средства защиты пользовательских данных, интеллектуальной собственности и сведений, составляющих коммерческую и государственную тайну (реализовано отдельным программным модулем КОМПАС-Защита).

По умолчанию КОМПАС-3D поддерживает экспорт / импорт наиболее популярных форматов моделей, за счёт чего обеспечивается интеграция с различными CAD / CAM / CAE пакетами.

Базовая функциональность продукта легко расширяется за счёт различных приложений, дополняющих функционал КОМПАС-3D эффективным инструментарием для решения специализированных инженерных задач. Например, приложения для проектирования трубопроводов, металлоконструкций, различных деталей машин позволяют большую часть действий выполнять автоматически, сокращая общее время разработки проекта в несколько раз.

Autodesk Inventor -- система трехмерного твердотельного и поверхностного проектирования (САПР) компании Autodesk, предназначенная для создания цифровых прототипов промышленных изделий. Инструменты Inventor обеспечивают полный цикл проектирования и создания конструкторской документации:

- 2D/3D моделирование;

- создание изделий из листового материала и получение их разверток;

- разработка электрических и трубопроводных систем;

- проектирование оснастки для литья пластмассовых изделий;

- динамическое моделирование;

- параметрический расчет напряженно-деформированного состояния деталей и сборок;

- визуализация изделий;

- автоматическое получение и обновление конструкторской документации (оформление по ЕСКД).

2.4 Методы сборки станков

Общие положения

3.1.1 Отдел технического контроля (ОТК) осуществляет контроль качества и приемку продукции в соответствии с требованиями существующих технических нормативных и правовых актов.

3.1.2 ОТК непосредственно подчиняется начальнику УКК.

3.1.3 ОТК возглавляется начальником, который назначается на должность и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора

3.1.4 В период отсутствия начальника ОТК его функции выполняет заместитель.

3.1.5 Заместитель начальника ОТК назначается на должность и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора по представлению начальника ОТК.

3.1.6 В своей деятельности ОТК руководствуется требованиями законодательных и нормативных правовых актов Республики Беларусь, технических нормативных правовых актов, действующих на территории Республики Беларусь, Политики и целей в области качества, иных документов системы менеджмента качества предприятия, приказами и распоряжениями генерального директора, правилами внутреннего трудового распорядка и настоящим Положением.

3.1.7 Основными показателями для оценки деятельности ОТК являютя: снижение количества рекламаций, претензий, сообщений о неисправностях от потребителей продукции; исключение случаев пропуска дефектов на принятой ОТК продукции в процессе производства; обеспечение качественного входного контроля покупной продукции; своевременное составление актов и вызов представителей поставщиков брака; оперативное принятие мер в производстве по случаям выявления несоответствия продукции требованиям нормативно-технической документации.

Основные задачи

Основными задачами ОТК являются:

3.2.1 Реализация, развитие и совершенствование единой политики, направленной на обеспечение выпуска качественной и конкурентноспособной продукции.

3.2.2 Предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий и технической документации.

3.2.3 Учет информации и анализ качества выпускаемой продукции на всех этапах производства и гарантийного обслуживания.

3.2.4 Анализ причин, вызывающих брак продукции, участие в разработке и осуществлении мероприятий по повышению качества, предупреждению брака и устранению причин выпуска некачественной продукции.

3.2.5Внедрение стандартов системы менеджмента качества, соответствующей требованиям СТБ ИСО-9001, контроль за их соблюдением.

3.2.6 Участие в работе по сертификации продукции и аттестации технологических процессов.

Организационная структура

3.3.1 Структура, штатный состав и численность ОТК изменяются и утверждаются приказом генерального директора с учетом характера производства, трудоемкости контрольных операций, назначения и типа продукции по представлению начальника ОТК и согласованию с ОЭиТ и юрисконсультом.

3.3.2 В состав ОТК входят следующие структурные подразделения:

- группа входного контроля и учета качества;

- группа технического контроля на участке № 1;

- группа технического контроля на участке № 2;

- группа технического контроля на участке № 3;

- группа технического контроля в цехе № 5;

- группа технического контроля в цехе № 7;

- группа ПНР и ГР.

3.3.3 Обязанности между сотрудниками структурных подразделений ОТК распределяются начальником ОТК и определены должностными инструкциям.

Функции

В соответствии с основными задачами на ОТК возлагаются следующие функции:

3.4.1 Обеспечение развития и совершенствования системы менеджмента качества, как одного из важнейших направлений работы. За отделом технического контроля закреплено выполнение требований подразделить п. 7.4.3 СТБ ИСО 9001 “Верификация закупленной продукции”, п. 8.2.4 СТБ ИСО 9001 “Мониторинг и измерение продукции”,

п. 8.3 СТБ исо 9001 “Управление несоответствующей продукцией”.

3.4.2 Проверка поступающих в организацию материальных ресурсов (сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий) и подготовка заключений о соответствии их качества стандартам и техническим условиям.

3.4.3 Контроль на всех стадиях производственного процесса.

3.4.4 Контроль качества и комплектности готовой продукции; качества изготовленных в организации инструмента и технологической оснастки.

3.4.5 Участие в разработке и проведение мероприятий по повышению качества продукции (работ, услуг).

3.4.6 Определение номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений, выбор необходимых средств для их выполнения.

3.4.7 Проведение непредусмотренных технологическим процессом выборочных проверок: качества готовой продукции и поступающих в организацию материальных ресурсов; качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, упаковки.

3.4.8 Контроль за подготовкой рекламаций при нарушениях поставщиками требований к качеству поставок, а также своевременной подготовкой методик и технологических инструкций по текущему контролю процесса изготовления продукции.

3.4.9 Анализ рекламаций и изучение причин возникновения дефектов и нарушений технологии производства, ухудшения качества работ, выпуска брака и продукции пониженных сортов.

3.4.10 Разработка предложений по повышению качества продукции и устранению причин, ухудшающих ее качество.

3.4.11 Контроль за осуществлением необходимых мер по повышению ответственности всех звеньев производства за выпуск продукции, соответствующей установленным требованиям, по прекращению приема и отгрузки некачественной продукции.

3.4.12 Ведение учета показателей качества продукции, брака и его причин и виновников.

3.4.13 Составление периодической отчетности о качестве выпускаемой продукции, выполняемых работ (услуг).

Права и обязанности

3.5.1 Отдел технического контроля имеет право:

3.5.1.1 Представительствовать от имени предприятия в установленном порядке во взаимоотношениях с вышестоящими и другими организациями в пределах своей компетенции.

3.5.1.2 Прекращать приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, вызывающих эти дефекты, с информированием непосредственного руководителя в письменном виде.

3.5.1.3 Запрещать с одновременным уведомлением начальника ОТК и главного инженера:

- использование в производстве материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента, забракованных как не соответствующие установленным требованиям и не обеспечивающие выпуск качественной продукции;

- изготовление продукции на отдельных станках, агрегатах участках, цехах, не обеспечивающих соблюдение установленной технологии и изготовление продукции в соответствии с требованиями нормативно-технической документации;

- изготовление новой продукции, если конструкторско-технологическая докумен-тация на эту продукцию не обеспечивает соблюдения требований стандартов и технических условий или если отсутствуют необходимые условия для объективной оценки качества продукции;

- реализацию продукции, не принятой ОТК; организация имеет право реализации продукции только после приемки ОТК или исполнителем, работающим на самоконтроле с личным клеймом. На принятую ОТК продукцию должны быть оформлены сертификат (паспорт) качества, формуляр или другой документ, удостоверяющий соответствие этой продукции установленным требованиям по качеству с наличием штампа ОТК;

- использование контрольно-измерительных средств, не прошедших в установленном порядке поверки или находящихся в неисправном состоянии.

3.5.1.4 Предъявлять обязательные для исполнения требования к соответствующим подразделениям и должностным лицам организации по устранению причин возникновения дефектов продукции, нарушений технологии производства, осуществлять другие необходимые меры по обеспечению выпуска продукции, соответствующей установленным требованиям.

3.5.1.5 Требовать от начальников цехов равномерного предъявления продукции на контроль в соответствии с планом и ритмом производства.

3.5.1.6 Требовать от ОГТ и главного метролога организации, чтобы все операции контроля были предусмотрены технологическими процессами и оснащены необходимыми средствами, обеспечивающими достоверность измерений и производительность контрольных операций.

3.5.1.7 Вести самостоятельно переписку с другими подразделениями предприятия, сторонними организациями по вопросам, не требующим согласования с руководством предприятия.

3.5.1.8 Проводить совещания по вопросам, входящим в компетенцию отдела.

3.5.1.9 Запрашивать и получать в установленном порядке от структурных подразделений и отдельных специалистов сведения и документы, необходимые для решения задач, поставленных перед отделом.

3.5.1.10 Проводить консультации, давать рекомендации, разъяснения по вопросам, входящим в компетенцию отдела.

3.5.2 Начальник ОТК имеет право:

3.5.2.1 Знакомиться с проектами решений руководства предприятия по вопросам деятельности ОТК.

3.5.2.2 Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию деятельности ОТК.

3.5.2.3 Разрабатывать проекты штатного расписания и структурной схемы отдела в соответствии с методическими указаниями по разработке и внедрению этих документов в организации.

3.5.2.4 Подготавливать проекты приказов и распоряжений по вопросам контроля качества, издавать распоряжения по ОТК,

3.5.2.5 Представлять руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих организации, виновных в изготовлении продукции, не соответствующей установленным требованиям, а также предложения о снижении размера или лишении премий начальников цехов, их заместителей, мастеров, не обеспечивающих изготовление продукции в соответствии с конструкторской документацией.

3.5.2.6 Принимать окончательное решение о приемке продукции или отнесении ее к браку в случаях разногласия между работниками групп технического контроля и работниками цеха или службы.

3.5.2.7 Осуществлять подбор кадров, согласовывать перевод в другие структурные подразделения предприятия и увольнение работников ОТК.

3.5.2.8 Участвовать в решении вопросов о возможности перевода отдельных работников цехов на самоконтроль, а также вносить представления о лишении права на самоконтроль работников предприятия.

3.5.2.9 Участвовать в подготовке материалов по возмещению ущерба, причиненного предприятию, в установленном порядке.

3.5.2.10 Визировать и подписывать документы, относящиеся к компетенции отдела.

3.5.2.11 Требовать от руководства предприятия содействия в осуществлении своих обязанностей и прав.

Взаимодействие с подразделениями предприятия

Отдел технического контроля взаимодействует со следующими структурными подразделениями:

3.6.1 С производственными подразделениями по следующим направлениям:

- согласно соответствующим функционирующим в организации элементам системы качества руководители производственных подразделений обеспечивают изготовление продукции в полном соответствии с требованиями чертежей, технологической, конструкторской документации; рассматривают в установленом порядке совместно с ОТК причины появления брака и дефектов; принимают незамедлительные меры к их устранению; обеспечивают строгое соблюдение технологии, контроль за технологической дисциплиной, своевременную сдачу на поверку средств измерений;

- линейный персонал производственных подразделений несет ответственность за качество продукции, предъявляемой на контроль, совместно с ОТК выявляет виновников изготовления продукции с наличием отклонений;

- заключение работников ОТК о браке и дефектах продукции является обязательным для подразделения и может быть изменено только начальником ОТК или его заместителем;

- руководители производственных подразделений обеспечивают контрольный аппарат оснащенными рабочими местами для выполнения трудоемких контрольных операций;

- руководители групп технического контроля обязаны своевременно уведомлять руководителей подразделений о всех случаях возможного появления брака, а также о нарушениях технологии или организации производства, которые могут вызвать брак или дефекты продукции. Руководители цехов обязаны в этих случаях принять незамедлительные профилактические меры;

- руководство цехов обеспечивает ритмичное предъявление продукции на приемочный контроль ОТК.

3.6.2 С ОМТС и УМ по следующим направлениям:

- ОМТС и УМ согласно соответствующим функционирующим в организации элементам системы качества содействуют ОТК в организации работы по входному контролю поступающих в организацию сырья, материалов и комплектующих изделий, совместно с ОТК в соответствии с установленным порядком принимают необходимые меры по предотвращению запуска в производство недоброкачественных материалов и комплектующих изделий;

- для выполнения возложенных на ОТК функций по входному контролю ОМТС и УМ предоставляет ОТК необходимую информацию по договорным обязательствам и другим документам.

3.6.3 С техническим центром (ТЦ) по следующим направлениям:

- технологические подразделения совместно с ОТК согласно соответствующим функцоинирующим элементам системы качества осуществляют контроль за соблюдением технологической дисциплины в производстве;

- операции технического контроля разрабатываются в соответствии с определенными функционирующими элементами Системы качества ТЦ и после согласования с ОТК включаются в действующую в организации технологическую документацию, обязательную для производственного и контрольного персонала. При проектировании производственной оснастки должны быть предусмотрены необходимые средства контроля. Изготовление и внедрение средств контроля обеспечивается одновременно с производственной оснасткой;

- ТЦ совместно с ОТК согласно соответствующим функционирующим элементам системы качества планомерно осуществляют мероприятия, направленные на совершенствование методов и средств контроля, повышение эффективности труда контрольного аппарата, механизацию и автиматизацию контрольных операций. В технологической документации в разделе контрольных операций должны быть указаны объекты, методы средства и объем контроля, место и способы клеймения ОТК принятой продукции;

- ТЦ анализирует информацию ОТК о состоянии качества выпускаемой продукции, разрабатывают и обеспечивают реализацию конструкторско-технологических мероприятий по предотврашению брака в производстве, повышению надежности и долго-

вечности изделий в эксплуатации;

- ТЦ предоставляетОТК необходимую нормативную, технологическую, конструкторскую и другую документацию.

3.6.4 С отделом экономики и труда (ОЭиТ) по следующим направлениям:

- ОЭиТ совместно с ОТК согласно матрице ответственности и соответствующим элементам Системы качества подготавливает предложения по стимулированию изготовготовления продукции высокого качества, а также установлению показателей и размеров премирования за качество выпускаемой продукции.

3.6.5 Взаимодействия ОТК с подразделениями организации, не предусмотренные настоящим Положением, регулируются положениями о соответствующих подразделениях предприятия.

3.6.6 Виды поощрения персонала ОТК за качество труда изложены в положениях о премировании рабочих и служащих, протоколах балансовых комиссий и приказах по предприятию.

Ответственность

3.7.1 Ответственность за организацию своевременного и качественного контроля качества продукции в соответсвии с технологическими процессами изготовления продукции, ее комплектности согласно техническим условиям и стандартам, за достоверность оценки контролируемой продукции, определения статуса продукции при ее контроле и испытаниях и нанесение маркировки контроля несет начальник ОТК.

3.7.2 Начальник ОТК несет персональную ответственность за:

3.7.2.1 Правильную организацию контроля качества и комплектности продукции и своевременную приемку продукции согласно нормам трудоемкости контрольных операций, изложенных в действующих техпроцессах.

3.7.2.2 Организацию деятельности ОТК, подбор и расстановку кадров ОТК, контроль их работы, организацию технического обучения и повышение квалификации работников ОТК.

3.7.2.3 Правильную оценку качества продукции.

3.7.2.4 Правильное и своевременное оформление документов, удостоверяющих качество и комплектность выпускаемой продукции.

3.7.2.5 Контроль за принятием мер в производстве по претензиям потребителей.

3.7.2.6 Своевременное оформление документации на бракованную продукцию.

3.7.2.7 Соблюдение работниками ОТК стандартов предприятия (СТП) Системы качества согласно матрице ответственности по соответствующим элементам ИСО-9001.

3.7.2.8 Правильную эксплуатацию мерительного инструмента, контрольных приспособлений и приборов, полученных работниками ОТК для работы.

3.7.2.9 Своевременное и точное выполнение приказов, указаний дирекции и распоряжений по организации по выполняемым функциям.

3.7.2.10 Соблюдение работниками ОТК правил и норм охраны труда и пожарной безопасности.

3.7.2.11 Своевременное проведение инструктажа по технике безопасности с работниками отдела.

3.7.2.12 Соблюдение работниками отдела правил внутреннего трудового распорядка, производственной дисциплины.

3.7.2.13 Сохранность собственности, закрепленной за отделом.

3.7.3 Работники ОТК несут дисциплинарную и материальную ответственность за неправильную оценку соответствия контролируемой продукции установленным требованиям, приемку продукции с отклонениями от НТД, невыполнение должностных инструкций и обязанностей контролера.