Баланс на третьем и четвертом этажах пирамиды по трем координатным осям (на третьем этаже рассматривается комплектность изделия, а на четвертом -- конкурентоспособность) строится на возрастании степени обобщения свойств изделий при снижении степени детализации и уменьшении стоимости ресурсов.

Согласование интересов разных этажей (по трем координатам пирамиды) -- дело довольно сложное. Нужна политическая воля руководства предприятия.

Рисунок 4.1 Структурная пирамида лица предприятия. Четыре этажа бизнеса

4.2 Организация маркетинга на предприятии

Стратегия маркетинга разработана с целью повышения конкурентоспособности продукции ОАО «Визас» на внешних рынках, увеличения объемов экспортных поставок.

Основные цели:

- выработка стратегии развития экспорта ОАО «Визас» на 2015 г. для достижения объема экспорта в размере не ниже доведенных показателей.

- совершенствование структуры экспорта;

- расширение ассортимента и улучшения качества экспортируемой продукции;

- совершенствование товарной и географической структуры экспорта;

- использование прогрессивных форм международного торгово-экономического сотрудничества;

- расширение дилерской сети предприятия;

- расширение укрупненного банка данных потребителей продукции.

Главная задача - формирование благоприятных экономических, производственных, организационных и иных условий развития экспорта и повышения его эффективности с выработкой конкретных мероприятий.

Рисунок 4.2 Организационная структура коммерческого отдела ОАО «Визас».

Создание специализированных производств

Для сокращения затрат на вновь приобретаемое оборудование, увеличения его загрузки и повышения эффективности необходимо предусмотреть создание специализированных производств типовых деталей и узлов.

В настоящее время внутриотраслевая кооперация в станкостроении составляет около 2 процентов от общего объема производства. Создание специализированных производств позволит увеличить ее до 2020гг. до 25-30 процентов от общего объема производства.

Организация современных специализированных производств позволит постепенно отказаться от устаревших переделов на заводах, в том числе, от содержания устаревших малоэффективных собственных литейных цехов, заготовительных производств, универсальных производств по изготовлению типовых деталей, сосредоточив усилия на сборке и доводке продукции, разработке ее новых видов.

После создание специализированных производств планируется, что станкостроительные предприятия должны выполнять обработку нетиповых деталей с использованием современного технологического оборудования, сборку и отделку продукции, получая типовые детали и узлы со специализированных производств.

В настоящее время закупка оборудования для комплектации специализированного производства на ОАО «Визас» не ведется.

Причины:

- Отсутствие финансирования;

- Отсутствие средств на проведение подготовительных работ, в т.ч. на разработку технологической части проекта.

4.3 Автоматизированная система управления предприятием

Внедрение автоматизированной системы управления предприятием (АСУП) позволит достичь следующих основных целей:

а) повышение уровня производства путем полного и рационального использования производственных мощностей;

б) сокращение запасов незавершенного производства;

в) освобождение управленческого персонала от трудоемких расчетных работ;

г) сокращение сроков конструкторско-технологической подготовки производства;

д) сокращение себестоимости проектирования;

е) повышение качества и технико-экономического уровня результатов проектирования.

1.1. Автоматизированная система конструкторско-технологической подготовки производства

ОАО «Визас» нуждается в совершенствовании программных средств автоматизации в первую очередь труда конструкторов и технологов.

Приобретение современного программного обеспечения позволит повысить качество конструкторских и технологических разработок, сократить время документооборота между службами организации, повысить производительность проектирования, написания тех. процессов и нормирования и, конечном итоге, уменьшить затраты.

Техническое перевооружение станкостроительных предприятий на базе современных технологий. Без этого невозможно коренным образом повлиять на развитие всей станкоинструментальной отрасли. Предприятия не располагают собственными средствами для проведения модернизации и перевооружения.

4.4 Предложения по дальнейшей стратегии развития предприятия

Основными стратегическими целями ОАО «Визас» являются: удовлетворение потребностей заказчиков, обеспечение стабильной и эффективной работы предприятия, удовлетворение социальных и экономических интересов членов трудового коллектива.

Главная стратегическая цель предприятия заключается в создании прибыльного производства, соответствующего мировому уровню развития техники и технологий, удовлетворение потребностей заказчиков, обеспечение стабильной и эффективной работы предприятия, удовлетворение социальных и экономических интересов членов трудового коллектива.

Падение спроса на станочную продукцию негативно сказалось на финансовой деятельности предприятия. В результате недопоступления ожидаемых денежных средств, ОАО «Визас» испытал резкий дефицит оборотных средств. Недостаток собственных оборотных средств не позволяет предприятию работать в стабильном режиме, учитывая длительный технологический цикл изготовления станочной продукции.

Для наращивания объемов производства самим предприятием принимаются следующие меры:

- поиск платежеспособных заказчиков;

- увеличение объемов производства за счет освоения продукции с минимальным циклом изготовления;

- выполнение намеченных мероприятий по снижению себестоимости выпускаемой продукции;

- не теряя удельного веса своей продукции на внутреннем рынке, предприятие проводит диверсификацию структуры экспортных поставок, в том числе за счет освоения новых рынков сбыта в странах ближнего и дальнего зарубежья.

Продолжается активная работа по освоению новых рынков сбыта дальнего зарубежья (Египет, Германия, Китай), закреплению на рынках стран СНГ (Россия, Казахстан, Украина). Ведутся переговоры по поставке продукции в Азию.

В связи с постоянным дефицитом оборотных средств, ОАО «Визас» не имеет возможности проводить закупку нового технологического оборудования, необходимого в рамках программы технического перевооружения. Проводимые силами предприятия отдельные мероприятия по модернизации действующего оборудования, существенно не влияют на уменьшение износа активной части основных фондов. На обновление станочного парка предприятию, кроме собственных источников финансирования, необходимы дополнительные денежные средства.

Производственные мощности предприятия значительно изношены (свыше 90%). Для того чтобы приблизиться к рекомендуемой норме износа (не более 50%), кроме вывода из производства изношенного оборудования (порядка 200 единиц металлорежущего оборудования, имеющего 100% износ), предприятию необходимо провести капитальную техническую замену станочного парка, имеющего как физический, так и моральный износ.

В связи с тем, что предприятие не имеет возможности поддерживать на должном уровне технологическое оборудование, на имеющихся производственных мощностях, производить оборудование, отвечающее современным требованиям рынков дальнего зарубежья, не представляется возможным.

На ОАО «Визас» разработан перечень потребности в новом оборудовании для проведения технического перевооружения предприятия. В случае реализации данного проекта, на предприятии получат развитие следующие перспективные направления:

- выпуск новых современных конкурентоспособных видов станочной продукции, отвечающим всем требованиям современного рынка;

- выйти на внешние рынки поставок в Азию.

Реализация данных проектов позволит расширить и углубить внешнеэкономическую деятельность ОАО «Визас», совершенствовать структуру и географию экспорта, расширить экспортный ассортимент, повысить качество и конкурентоспособность продукции, закрепиться на имеющихся и завоевать новые внешние рынки сбыта, совершенствовать формы расчета, что в итоге, даже, несмотря на мировой финансовый кризис, будет способствовать увеличению поступления валютных средств на предприятие в частности и в Республику Беларусь в целом, а также позволит улучшить экономическое положение предприятия «Визас».

Однако осуществление проектов требует значительных капитальных вложений, и ОАО «Визас» не обойтись без дополнительных источников финансирования.

Перед Минпромом необходимо поставить вопрос по корректировке доведенных показателей развития предприятия станкостроительной отрасли по пункту снижения уровня материалоемкости продукции, в связи с единичным выпуском продукции.

Примечание: основная продукция (металлорежущие станки) несопоставима по годам (периодам) по трудоемкости, материалоемкости. Кроме того, некоторые станки, исходя из требований заказчика, изготавливается почти как опытный образец и не повторяется при сопоставлении год к году. При этом на стадии генеральной сборки станка и его отладки выявляются, как правило, необходимые конструкторские доработки, улучшения технических характеристик, что влечет увеличение материалоемкости.



5. Индивидуальное задание

Наименование: Станок заточной

Обозначение: В3-818

Назначение: Предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную.

Установленное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано.

На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

Область применения: инструментальные заводы, инструментальные цеха и другие отрасли промышлености связанные с металлообработкой.

Вид климатического исполнения и категория размещения станка - УХЛ.4 по ГОСТ 15150.

Электрооборудование станка обеспечивает возможность его эксплуатации в помещении класса П-2 по «Правилам устройств электроустановок».

Рисунок 5.1 - Общий вид станка



Таблица 5.1 - Техническая характеристика станка

Наименование показателя качества	Обозначение показателя качества	Значение показателя
1.Показатели качества 1.1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке 1.1.1 Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центральных бабках, мм 1.1.2 Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм 1.1.3 Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм 1.2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке 1.2.1 Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм Тип 1 Остальных типов 1.3 Показатели рабочих и установочных перемещений 1.3.1 Наибольшее продольное перемещение стола, мм 1.3.2 Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости в среднем положении по часовой стрелке Против часовой стрелки 1.3.3 Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота По часовой стрелке Против часовой стрелки 1.3.4 Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм 1.3.5 Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм 1.3.6 Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм 1.3.7 Наибольший угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости По часовой стрелке Против часовой стрелки	D L Lp Dkp Lст.	200 500 225 150 125 350 450 450 80 80 200 200 100 2000 200



Наименование показателя качества	Обозначение показателя качества	Значение показателя
1.3.8 Наибольший угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости. 1.3.9 Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости нижелинии центров, мм, не менее 1.4 Показатели основных и вспомогательных движений станка 1.4.1 Пределы частот вращения шлифовального шпинделя, мин-1 1.4.2 Скорость перемещения мех. Установочного перемещения шлифовальной головки, мм/мин 1.5 Показатели силовой характеристики станка 1.5.1 Мощность привода главного движения, кВт 1.5.2 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 1.6 Показатели габарита и массы станка 1.6.1 Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм Длина Ширина Высота(без светильника) 1.6.2 Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг 1.7 показатели шероховатости обработки (в партии образцов изделий), мкм 1.7.1 Шлифование абразивным кругом, мкм 1.7.2 Шлифование алмазным кругом, мкм 1.8 Показатели технологического совершенства 1.8.1 Приспособления расширяющие технологические возможности станка Бабка универсальная, бабка передняя, бабка задняя, упорка универсальная Приспособление для линейной правки круга и установки центров Пылеотвод	n Vr Ргл Рс L B H M Ra Ra	3600 5 2800,4000 390 0,71/0,85 0,89/1,03 1085 1195 1630 780 0.32 0.08



Наименование показателя качества	Обозначение показателя качества	Значение показателя
1.9 Класс точности станка по ГОСТ 8-82 1.10 Показатели приспособлений 1.10.1 Бабка универсальная ВЗ-Э18.П1 1.10.1.1 Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центрах универсальной и задней бабок, мм 1.10.1.2 Угол поворота: в горизонтальной плоскости в вертикальной плоскости 1.10.1.3 Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 25557 1.10.1.4 Число делений при работе с делительным диском 1.10.2 Бабка передняя ВЭ-318.П2 1.10.2.1 Внутренний конус пиноли по ГОСТ 25557 1.10.3 Бабка задняя ВЗ-318.ПЗ 1.10.3.1 Внутренний конус пиноли по ГОСТ 25557 1.10.3.2 Ход пиноли, мм 1.10.4 Упорка универсальная ЗЕ642Е.П4 1.10.4.1 Перемещение упорки, мм: наибольшее на один оборот лимба на одно деление лимба 1.10.5 Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЭ-318.П5 1.10.5.1 Высота центров, мм 1.11 Показатели силовой характеристики станка 1.11.1 Ток питающей сети род тока частота, Гц напряжение, В 1.11.2 Количество электродвигателей на станке 1.11.3 Электродвигатель привода главного движение тип мощность, кВт частота вращения, мин'1	L Ргл n	B 360 360 240 Морзе5АТ6 3,4,6,8,12,24 Морзе2АТ7 Морзе 2АТ7 20 15 1,0 0,05 125 Трехфазный переменный 50 380 2 АИЗ71В4/2 0,71/0,85 1500/3000
Наименование показателя качества	Обозначение показателя качества	Значение показателя
1.11.4 Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной головки Тип Мощность, кВт Частота вращения, мин-1 1.12 Показатели системы смазки 1.12.1 Система смазки 1.13 Показатели сис. отсоса пыли 1.13.1 Производительность, м3/час 2.2 Базовые и присоединительные размеры станка 2.2.1 Конец шлифовального шпинделя 2.2.2 Стол 2.2.3 Оправка для крепления шлифовальных кругов	Р n	АИР56В4 0,18 1500 Индивид. 300

Состав станка

Рисунок 5.2 - Расположение составных частей полуавтомата



Таблица 5.2 - Перечень составных частей

Поз. См. рисунок	Наименование	Обозначение	Примечание
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14	Станина Основание стола Корпус пульта Каретка Механизм поперечной подачи Механизм подъема Редуктор подъема Бабка шлифовальная Головка шлифовальная Стол Электрооборудование Расположение на станке Электрооборудование Пульт управления Комплект оправок Комплект кожухов Пылеотвод Комплект приспособлений Механизм тонкой подачи	ВЗ-818.10.000 ВЗ-318М.13.000 ВЗ-818.18.000 ВЗ-318М.20.000 ВЗ-318М.21.000 ВЗ-318М.22.000 ВЗ-318М.23.000 ВЗ-318М.30.000 ВЗ-318М.32.000 ВЗ-318М.42.000 ВЗ-818.80.000 ВЗ-318М.82.000 ВЗ-318М.91.000 ВЗ-318М.92.000 ВЗ-318М.93.000 ВЗ-318М.95.000 ВЗ-318М.26.000	Не показан Не показан Не показан

Органы управления автомата

Рисунок 5.3 - Расположение органов управления. Главный вид



Рисунок 5.4 - Расположение органов управления. Вид сверху

Таблица 5.3 - Перечень органов управления

Поз. См. на рисунках	Органы управления и их назначение
1 2 3 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22	Пульт управления Замок электрошкафа Маховичок перемещения стола с боковых рабочих мест Маховик быстрой поперечной подачи Маховик продольного перемещения стола Центральный винт фиксации стола Маховик подъема шлифовальной бабки Вводной автомат Винт зажима поворотного стола Винт тонкого поворота стола Маховичок тонкой поперечной подачи Рукоятка включения тонкой поперечной подачи Упоры стола Винт натяжения ремня Лапка «Станок включен» Кнопка «Пуск шлифовального круга» Кнопка вертикального перемещения шлифовальной бабки Кнопка «Все стоп» Переключатель направления вращения шлифовального круга Переключатель скоростей вращения шлифовального круга



Перечень графических символов, применяемых а табличках и панелях

Кинематическая схема станка

Рисунок 5.5 - Кинематическая схема станка

Принцип работы станка

Заточка многолезвийного инструмента на станке может производиться двумя методами:

с подачей на оборот изделия и с подачей на каждом зубе до жесткого упора.



Таблица 5.5 - Перечень к принципиальной кинематической схеме

Куда входят	Поз. См.на рис.	Число зубьев зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов	Модуль или ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи, мм	Направление и угол наклона зубьев, направление витка, диаметр червяка, тип червяка
Механизм подъема Механизм подъема Механизм подъема Редуктор подъема Редуктор подъема Механизм поперечной подачи Механизм тонкой подачи Механизм поперечной подачи	4 5 6 7 8 10 12 13	25 1 1 3,5 2 1 2 50	2,5 2,5 5 2,5 2,5 2 1 1	левое правое 30, правое правое 20, правое 50 42' 38”

1. Заточка с подачей на оборот изделия.

Подача производятся на съем части припуска инструмента, а затем эта часть припуска снимается последовательно с каждого зуба. После оборота изделия вновь дается команда на повторение цикла.

1. Заточка с подачей на каждом зубе до жесткого упора.

Этот метод более производителен вручную, так как позволяет сократить количество делений инструмента. При этом один из зубьев затачивается окончательно, а затем с помощью жесткого упора фиксируется окончательное положение режущей части шлифовального кругл при заточке. Далее каждый из зубьев затачивается окончательно, с непрерывной или прерывистой подачей до жесткого упора.

Общая компоновка станка

Станок выполнен с продольным перемещением стола по неподвижному основанию, поперечным (ручным) и вертикальным (механизированным и ручным) перемещениями бабки шлифовальной. Механизмы станка смонтированы внутри и на верхней плоскости станины и каретки.

Описание конструкции отдельных сборочных единиц

Станина

Станина станка представляет собой сварную конструкцию коробчатой формы с направляющими. Верхняя передняя часть станины имеет обработанные платики для крепления на них основания стола.

Основание стола

Корпус основания стола представляет собой сварную конструкцию прямоугольного сечения. По обеим сторонам ниши на задней стенке установлены две звездочки с подвижными в осевом направлении маховичками, служащими для осуществления продольного перемещения стола по направляющим основания.

На передней стенке корпуса основания стола устанавливается в специальные отверстия винт поперечного перемещения с механизмом поперечной подачи и вал продольного перемещения стола. На задней стенке корпуса основания стола крепится планка. На верхней горизонтальной плоскости планки для установки приспособлений выполнен Т-образный паз.

Кронштейн пульта

Корпус пульта установлен в нише основания стола и крепится к станине станка.

Каретка

Корпус каретки установлен на направляющей станины и перемещается при помощи винта поперечной подачи. При помощи шлицевого соединения вин поперечной подачи соединен с маховиком, расположенным сзади каретки, для работы с боковых рабочих мест.

Бабка шлифовальная

Бабка шлифовальная устанавливается на механизме подъема и служит для установки шлифовального шпинделя в нужном положении относительно обрабатываемого изделия. Она поворачивается в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (вертикальной и горизонтальной) и установлена на эксцентричной плите механизма подъема, что позволяет расширить габариты рабочего пространства.

Головка шлифовальная

Головка состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных подшипниках качения и имеющего в передней части наружный корпус 1:5 для установки фланцев со шлифовальными кругами. В задней части шпинделя выполнен наружный конус и установлен шкив шлифовальной головки.

Стол

Стол предназначен для установки на нем обрабатывающих изделий и осуществления продольной подачи. Стол состоит из двух частей: собственного стола и рабочей части.

Стол устанавливается на основании стола и перемещается в продольном направлении вручную.

Рабочая часть стола - поворотная. Отсчет углов поворота осуществляется по шкале, находящейся в центре, с точностью до 10 и по шкале, находящейся слева, с точностью до 10'. Поворотный стол закрепляется на нижнем с помощью болтов , расположенных в середине поворотной части, и двух прижимов, расположенных по краям нижнего стола.

Комплект оправок предназначен для крепления шлифовальных кругов диаметром от 150 до 80 мм различных профилей с диаметром посадочных отверстий 32, 20 и 13 мм. Оправка для кругов диаметром более 100 мм снабжена сухарями для балансировки.

Комплект кожухов

Со станком поставляется кожух для кругов. Кожух закрепляется на выступающей части шлифовальной бабки с помощью хомута.

Пылеотвод

Пылеотвод служит для улавливания и отвода образующейся при работе на станке абразивной и металлической пыли. Он состоит из приемного сопла, закрепленного с помощью кронштейна в удобном для работы месте.

Механизм тонкой подачи

Механизм осуществляет тонкую поперечную подачу шлифовального круга и состоит из червяка, смонтированного в эксцентричной втулке. Поворотом этой втулки механизм включается или отключается.

При этом червяк вводится или выводится из зацепления с косозубым колесом . При включенном механизме вращение винта поперечной подачи осуществляется маховичком, сидящим на вертикальном валу.

Бабка универсальная

Универсальная бабка предназначена для затачивания хвостового и насадного инструмента по задней и передней поверхности, расположенным на диаметре и торце.

Установленный в шпинделе универсальной бабки инструмент может быть повернут в трех взаимно перпендикулярных плоскостях на требуемые углы, отсчитываемые соответственно по шкалам на поворотном корпусе и плите.

Заточка инструмента может производиться с делением по делительному диску или упорке.

Бабка передняя

Передняя бабка состоит из корпуса и пиноли, которая закрепляется рукояткой.

Бабка задняя

Задняя бабка состоит из корпуса, втулка с конусом Морзе 2 для сменного центра и рукоятки для оттягивания центра при смене изделия. Фиксация втулки производится рукояткой. Выталкивание центра из втулки производится толкателем с кнопкой.

Упорка универсальная

Универсальная упорка предназначена для правильной установки зубозатачиваемого инструмента с прямыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующим зубьям), а также для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.

При заточке прямых зубъев по задней грани угол устанавливается опусканием выверенной по центру упорки путем вращения головки с нанесенными по окружности 20 делениями. Один оборот головки соответствует вертикальному перемещению упорки на 1 мм, а поворот на одно деление лимба - перемещению на 0,05 мм.

Смазка

В качестве смазочного материала, заливаемого в резервуар редуктора подъема применяют антискачковые масла марки ИНСп-20 или ИНСп-40 ТУ38-101798. В случае отсутствия вышеуказанных масел можно применять масло ВНИИ НП-403 ГОСТ1728. Заливаемое масло должно быть отфильтровано от посторонних часцицс абсолютным размером более 25 мкм.

Места смазки на станке обозначены треугольниками желтого цвета.



Список использованных источников

1. В.А. Данилов - Программа 2-й конструкторско-технологической практики для специальности 1 - 36 01 03 «Технологическое оборудование машиностроительного производства» специализация 1 - 36 01 03 01 «Металлорежущие станки». Новополоцк, 2012.

Размещено на Allbest.ru

...