Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Технология производства мебели

Технология производства мебели

Описание основных этапов технологического процесса изготовления корпусной мебели. Расчет необходимого количества оборудования для выполнения программы выпуска изделий. Расчет необходимого количества станкочасов для выполнения годовой программы.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 07.12.2014
Размер файла 377,4 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

9

10

11

12

13

3

дверь

4

1260

420

16

0,000422

4

2

1

1

1

1,720238

7

дверь

1

410

1480

16

0,000422

1

2

1

1

1

0,43006

8

дверь

2

850

740

16

0,000422

2

2

1

1

1

0,860119

12

дверь

1

560

1720

16

0,000422

1

2

1

1

1

0,43006

Табл. 15

Затраты времени для обработки заготовок на 1000 изделий на фрезерном станке Beaver 24A

№

Наименование деталей и их элементов

Количество деталей

Размеры деталей в чистоте

tшт, затр. Врем. На обр. 1-й детали

n, кол. Один. Деталей

Б, % техн. Плтери

iд

iш

iт

t,затр. Врем. На 1000 изд., ст\часов

l, мм

b, мм

h, мм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

верх. Гор. Стенка

2

1260

600

16

0,000852

2

2

1

1

1

1,737363

2

бок. Стенки

2

600

420

16

0,000467

2

2

1

1

1

0,952747

3

дверь

4

1260

420

16

0,000769

4

2

1

1

1

3,138462

4

нижн. Гор стенки

2

600

1260

16

0,000852

2

2

1

1

1

1,737363

5

полка

2

1228

560

16

0,000819

2

2

1

1

1

1,67011

6

бок. Стенки

2

460

480

16

0,00043

2

2

1

1

1

0,878022

7

дверь

1

410

1480

16

0,000865

1

2

1

1

1

0,882692

8

дверь

2

850

740

16

0,000728

2

2

1

1

1

1,485165

9

полка

3

818

380

16

0,000549

3

2

1

1

1

1,678516

10

полка

3

378

380

16

0,000347

3

2

1

1

1

1,062033

11

верх. Гор. Стенка

1

1260

460

16

0,000788

1

2

1

1

1

0,803297

12

дверь

1

560

1720

16

0,001044

1

2

1

1

1

1,064835

13

верх. Гор. Стенка

1

560

460

16

0,000467

1

2

1

1

1

0,476374

14

нижн. Гор стенки

1

560

460

16

0,000467

1

2

1

1

1

0,476374

15

бок. Стенки

2

460

1720

16

0,000998

2

2

1

1

1

2,036264

16

полка

3

528

420

16

0,000434

3

2

1

1

1

1,328242

17

боковина

4

460

180

16

0,000293

4

2

1

1

1

1,195604

18

боковина

2

460

300

16

0,000348

2

2

1

1

1

0,70989

19

боковина

2

460

1000

16

0,000668

2

2

1

1

1

1,363736

20

полка

6

460

200

16

0,000302

6

2

1

1

1

1,849451

21

полка

1

1260

460

16

0,000788

1

2

1

1

1

0,803297

22

полка

1

828

460

16

0,00059

1

2

1

1

1

0,601538

23

полка

1

560

460

16

0,000467

1

2

1

1

1

0,476374

Табл. 16

Затраты времени для обработки заготовок на 1000 изделий на клеенаносящем станке WT1300

№

Наименование деталей и их элементов

Количество деталей

Размеры деталей в чистоте

tшт, затр. Врем. На обр. 1-й детали

n, кол. Один. Деталей

Б, % техн. Плтери

iд

iш

iт

t,затр. Врем. На 1000 изд., ст\часов

l, мм

b, мм

h, мм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

верх. Гор. Стенка

2

1260

600

16

0,000345

2

2

1

1

1

0,704605

2

бок. Стенки

2

600

420

16

0,000164

2

2

1

1

1

0,335526

3

дверь

4

1260

420

16

0,000345

4

2

1

1

1

1,409211

4

нижн. Гор стенки

2

600

1260

16

0,000164

2

2

1

1

1

0,335526

5

полка

2

1228

560

16

0,000337

2

2

1

1

1

0,686711

6

бок. Стенки

2

460

480

16

0,000126

2

2

1

1

1

0,257237

7

дверь

1

410

1480

16

0,000112

1

2

1

1

1

0,114638

8

дверь

2

850

740

16

0,000233

2

2

1

1

1

0,475329

9

полка

3

818

380

16

0,000224

3

2

1

1

1

0,686151

10

полка

3

378

380

16

0,000104

3

2

1

1

1

0,317072

11

верх. Гор. Стенка

1

1260

460

16

0,000345

1

2

1

1

1

0,352303

12

дверь

1

560

1720

16

0,000154

1

2

1

1

1

0,156579

13

верх. Гор. Стенка

1

560

460

16

0,000154

1

2

1

1

1

0,156579

14

нижн. Гор стенки

1

560

460

16

0,000154

1

2

1

1

1

0,156579

15

бок. Стенки

2

460

1720

16

0,000126

2

2

1

1

1

0,257237

16

полка

3

528

420

16

0,000145

3

2

1

1

1

0,442895

17

боковина

4

460

180

16

0,000126

4

2

1

1

1

0,514474

18

боковина

2

460

300

16

0,000126

2

2

1

1

1

0,257237

19

боковина

2

460

1000

16

0,000126

2

2

1

1

1

0,257237

20

полка

6

460

200

16

0,000126

6

2

1

1

1

0,771711

21

полка

1

1260

460

16

0,000345

1

2

1

1

1

0,352303

22

полка

1

828

460

16

0,000227

1

2

1

1

1

0,231513

23

полка

1

560

460

16

0,000154

1

2

1

1

1

0,156579

2.4 Потребное количество станко-часов на 1000 изделий

ов

- Суммируем столбец 13

Пример: форматно-раскроечный станок PRISMA

Остальные результаты сводим в табл.17.

Табл. 17

Наименование станков

ф, потребное количество станко часов на 1000 изделий

Форматный PRISMA

16,85308

вакуумный пресс ORMA

77,24308

фрезерный станок T100l

49,71356

сверлильный станок Alfa

29,67411

присадочный станок Cuspide 24A

3,440476

фрезерный станок Beaver 24A

28,40775

Клеенаносящий станок WT1300

9,38523

2.5 Годовая программа выпуска изделий

Годовую программу выпуска изделий рассчитывают по формуле:

Пример форматно- раскроеяном станке PRISMA

Qгод = тыс. шт/год

Остальные результаты сводим в табл.18.

Табл. 18

Наименования оборудования

Годовая программа выпуска изделий, Qгод, тыс. шт/год

Форматно раскроечный станок PRISMA

260,493

вакуумный пресс ORMA

59,99249

фрезерный станок T100l

88,3081

сверлильный станок Alfa

156,1632

присадочный станок Cuspide 24A

1346,908

фрезерный станок Beaver 24A

154,5392

Клеенаносящий станок WT1300

504,1499

2.6 Потребное количество станка часов для изготовления годовой программы

Потребное количество станка-часов для изготовления годовой программы рассчитывается по формуле:

Пример форматно- раскроечного станка PRISMA

технологический мебель оборудование программа

Т = ф Qгод,=16,85*59,99=1011,059 ст-час

Остальные результаты сводим в табл.19.

Табл. 19

Наименование станков

ф,

потребное количество станко часов на 1000 изделий

Годовая программа выпуска изделий, Qгод, тыс. шт/год.

Потребное количество станко часов на изготовление годовой программы Тгод, станко часов

Форматно- раскроечный станок PRISMA

16,85308

59,99

1011,059

вакуумный пресс ORMA

77,24308

59,99

4634,005

фрезерный станок T100l

49,71356

59,99

2982,44

сверлильный станок Alfa

29,67411

59,99

1780,224

присадочный станок Cuspide 24A

3,440476

59,99

206,4027

фрезерный станок Beaver 24A

28,40775

59,99

1704,252

Клеенаносящий станок WT1300

9,38523

59,99

563,0434

2.7 Эффективный годовой фонд рабочего времени

Эффективный годовой фонд рабочего времени рассчитывают по формуле:

Пример форматно- раскроечного станка PRISMA

Тэфф i = Тном зрем,=4877,9*0,9=4390,11 час

Остальные результаты сводим в табл.20.

Табл. 20

Наименования оборудования

номинальный годовой фонд времени, час, Тном

среднее число переналадок в смену, з

Эффективный годовой фонд рабочего времени, Тэфф

Форматно- раскроечный станок PRISMA

4877,90

0,90

4390,11

вакуумный пресс ORMA

4877,90

0,95

4634,005

фрезерный станок T100l

4877,90

0,90

4390,11

сверлильный станок Alfa

4877,90

0,95

4634,005

присадочный станок Cuspide 24A

4877,90

0,95

4634,005

фрезерный станок Beaver 24A

4877,90

0,90

4390,11

Клеенаносящий станок WT1300

4877,90

0,97

4731,563

где Тном - номинальный годовой фонд времени, час.

Рассчитывается по формуле:

Календарь 2014 года

Тном = [Г - (В + Пд)]бв *х3=(365-(52+10))*2*8,15*61=4877,9 час

где Г - количество календарных дней в году (дается преподавателем);

В - количество воскресных дней в году;

Пд - количество праздничных дней в году;

б - количество смен работы в сутки, принимается при расчетах б = 2 смены;

в - продолжительность рабочей смены в часах, принимается при расчетах в = 8 часов;

С - количество предпраздничных дней с сокращенной продолжительностью рабочего дня на 1 час.

зрем - коэффициент, учитывающий простои оборудования в связи с ремонтом. Для простых станков (торцовочные, ленточно-пильные, фуговальные, фрезерные, шлифовальные узколенточные и с диском и бобиной, сверильные одношпиндельные) принимают зрем = 0,97; для станков средней сложности (прирезные, рейсмусовые, шипорезные односторонние, щлифовальные широколенточные) зрем = 0,95; для сложных станков (четырехсторонние продольно-фрезерные, шипорезные двухсторонние станки, станки-автоматы, автоматические и полуавтоматические линии) зрем = 0,90.

Полученные результаты Тэфф1, Тэфф2, Тэфф3 и т.д. заносятся в четвертую строчку, расположенную внизу схемы технологического процесса.

2.8 Расчет потребного количества единиц оборудования и его загрузка

Расчетное количество единиц оборудования определяется по формуле:

тр =Т/Тэфф

Пример форматно- раскроечного станка PRISMA

mр= Т/Тэфф =1011,059 /4634,005=0,22

Остальные результаты сводим в табл.21.

Табл. 21

Наименование станков

Потребное количество станко часов на изготовление годовой программы Тгод, станко часов

Эффективный годовой фонд рабочего времени, Тэфф

Расчетное количество сианков, mрасч, шт

Форматно- раскроечный станок PRISMA

1011,059

4634,005

0,22

вакуумный пресс ORMA

4634,005

4634,005

1,00

фрезерный станок T100l

2982,44

4634,005

0,64

сверлильный станок Alfa

1780,224

4634,005

0,38

присадочный станок Cuspide 24A

206,4027

4634,005

0,04

фрезерный станок Beaver 24A

1704,252

4634,005

0,37

Клеенаносящий станок WT1300

563,0434

4634,005

0,12

2.9 Принятое количество единиц оборудования

Принятое количество единиц оборудования получается округлением расчетного значения до целого числа. При округлении следует иметь в виду, что если расчетное количество единиц оборудования окажется меньшим или равным 1,2, то принимается один станок или одна линия. В этом случае предполагается, что принятая в проекте перегрузка оборудования на практике будет компенсирована за счет совершенствования организационно-технических условий в работе. Если окажется, что тр > 1,2, то принимают тп=2.

Результаты приведены в табл.22.

Табл. 22

Наименование станков

Расчетное количество сианков, mрасч, шт

Принятое количество станков, mприн, шт

Форматно- раскроечный станок PRISMA

0,22

1

вакуумный пресс ORMA

1,00

1

фрезерный станок T100l

0,64

1

сверлильный станок Alfa

0,38

1

присадочный станок Cuspide 24A

0,04

1

фрезерный станок Beaver 24A

0,37

1

Клеенаносящий станок WT1300

0,12

1

2.10 Процент загрузки оборудования

Процент загрузки оборудования вычисляют по формуле:

Р =

Пример расчета процнта загрузки форматно раскроечного станка PRISMA

Р =

Остальные результаты сводим в табл.23.

Табл. 23

Наименование станков

Процент загрузки оборудования, %

Форматно- раскроечный станок PRISMA

21,82

вакуумный пресс ORMA

100,00

фрезерный станок T100l

64,36

сверлильный станок Alfa

38,42

присадочный станок Cuspide 24A

4,45

фрезерный станок Beaver 24A

36,78

Клеенаносящий станок WT1300

12,15

Общие результаты приведены в сводную табл.24.

Сводная таблица

Табл. 24

Наименование станков

ф

б

Тэфф

Qгод,

mрасч

з

mрприн,

Qгод

%

Форматно- раскроечный станок PRISMA

16,85308

2

4634,005

59,99

0,22

0,90

1

260,49

21,82

вакуумный пресс ORMA

77,24308

2

4634,005

59,99

1,00

0,95

1

59,992

100,00

фрезерный станок T100l

11,49952

2

4634,005

59,99

0,64

0,90

1

88,308

64,36

сверлильный станок Alfa

29,67411

2

4634,005

59,99

0,38

0,95

1

156,16

38,42

присадочный станок Cuspide 24A

3,440476

2

4634,005

59,99

0,04

0,95

1

1346,9

4,45

фрезерный станок Beaver 24A

28,40775

2

4634,005

59,99

0,37

0,90

1

154,53

36,78

Клеенаносящий станок WT1300

9,38523

2

4634,005

59,99

0,12

0,97

1

504,14

12,15

Где

Ф - потребное количество станко часов на 1000 изделий, ст-час; б - количество смен; Тэфф - Эффективный годовой фонд рабочее.врем,мин; Qгод - годовой выпуск изделий,тыс. изд.; mрас - расчетное количество оборудований, шт; з - число переналадок в смену; mприн - принятое количество оборудования, шт; % - процнт загрузки оборудования.

3. Планировка технологического оборудования

Расчет площади цеха

Общая площадь цеха может быть рассчитана по формуле:

Sц = Sпроизв. + Sвсп.+ Sсан.-быт =960+(960*0,2) +240=1392 м2

где Sпроизв - производственная площадь, мІ;

Sвсп. - площадь вспомогательных помещений, мІ;

Sсан.-быт - площадь санитарно-бытовых помещений, мІ.

Производственная площадь складывается из:

Sпроизв. = Sр.м. + Sм.з. + Sпр=130+450+380=960 м2

где Sр.м. - площадь рабочих мест (основного и вспомогательного оборудования, подстопных мест деталей до обработки и после обработки), мІ;

Sм.з. - площадь межоперационных запасов, мІ;

Sпр. - площадь, занимаемая проходами и проездами, мІ.

Расчет площади под рабочие места определяют по формуле:

Sр.м. = ?Fобор n=92,65+15,66+3,8+0,96+0,96+5,34+1,74=121,11=130м2

где Fобор. - площадь единицы оборудования, мІ;

п - количество единиц оборудования, шт.

Расчет площадей, занимаемых межоперационными запасами заготовок

Площади для хранения межоперационных запасов и технологической выдержки определяют по формуле:

S = 55,82+3,3+11,76+25,49+50,99+20,59+280,11=448,09=450м2

где Sм.з. - площадь межоперационных запасов между kой и (k+1)ой операцией, которая определяется по формуле:

Sм.з = ,

где lш - длина штабеля м (расчет ведется по наиболее длинной детали);

Шk - количество штабелей или стопы, шт;

Вроль - ширина рольганга, м;

вскл - коэффициент заполнения склада

Количество штабелей в каждом оборудовании рассчитывают по формуле:

Шk =

где М - количество деталей в межоперационном запасе, шт;

Vдет - объем детали, мі (табл. 2.1);

Vшт - объем штабеля, мі.

Количество деталей на период хранения между kой и (k+1)ой операцией определяют по формуле:

М = ,

где Пk - производительность оборудования на kой или (k+1)ой операции, шт/ч (в расчет принимаем менее загруженное оборудование);680

t - период хранения, 2 ч.

пk - количество единиц оборудования, 1 шт;

остальные результаты сведены в табл.25.

Объем штабеля рассчитывают по формуле:

Vшт = =1,72*0,56*1,2*1=1,155м2

где l - длина штабеля, м;

b - ширина штабеля, м;

h - высота штабеля, м;

в - коэффициент заполнения штабеля.

Площадь под межоперационные запасы для линий и станков принимаются по наибольшей площади.

Расчет площади проездов и проходов

Площадь проездов и проходов рассчитывают по формуле:

Sпр =

Sпр=98,98+12,64+10,37+17,63+34,63+17,28+187,9=379,46=380м2

Расчет площади санитарно-бытовых помещений

Площадь санитарно-бытовых помещений определяют по формуле:

Sсан-быт. = 0,25ЧSпроизв=0,25Ч960=240 м2

После того как произведен расчет необходимой площади цеха Sо выбирается ширина цеха согласно строительной нормали на ширину пролета и рассчитывается длина цеха.

Ширина пролета без колонн посредине здания 18 и 24 м, а с колоннами посредине здания - 36 м. Длину цеха рассчитывают по формуле:

Lц=Sц/В=1392/36=39м

где В - ширина цеха, м.

Расчетную длину цеха округляют в большую сторону до кратности, равной 6 м, что соответствует шагу колонн по длине цеха.

На чертеже в масштабе 1:100 (1:50), а для крупных цехов - 1:200, наносят границы цеха и производят пробную планировку оборудования и складов.

На планировке должны быть показаны:

· строительные элементы - стены наружные и внутренние, колонны, перегородки, дверные и оконные проемы, ворота, люки и др.;

· технологическое оборудование - станки, рабочие места, складочные площадки, места для контроля деталей, проходы и проезды;

· подъемно-транспортное оборудование - краны, конвейеры, рольганги, подъемники, рельсовые пути;

· вспомогательные помещения - мастерские, склады, санузлы, бытовые и административные помещения, расположенные на территории цеха.

Оборудование расставляют в соответствии с разработанной схемой технологического процесса (с учетом схем организации рабочих мест) и обозначают порядковыми номерами. Заполняют экспликацию согласно под этими номерами.

На чертеже планировки должны быть указаны размеры элементов здания в соответствии с правилами оформления строительных чертежей, а также размеры, определяющие расположение оборудования по отношению к элементам здания.

Результаты расчета площадей цеха

Табл. 25

Наименование станков

произвродительность П

обьем детали Vдет,

площщадь раб. Места Sр.м.

кол-во станков

обьем штабеля V шт

кол-во деталей М

коэф.Заполн. Штабеля

кол-во штабелей Ш

площадь межопера-го запаса

площадь проездов и проходов

Произв. площадь. Sпр

Sвсп

S0бщ.

Sсан-быт

Площадь цеха Sцеха

длина цеха, Lц

ширина цеха

Форматно- раскроечный станок PRISMA

2596,3

0,01541

92,65

1

1,15

2596,36

0,8

34,62

55,8

98,9

960

192

1152

240

1392

38,6

36

вакуумный пресс ORMA

153,60

0,01541

15,66

1

1,15

153,60

0,8

2,05

3,30

12,6

принятое

42

фрезерный станок T100l

547,37

0,01541

3,80

1

1,15

547,37

0,8

7,30

11,7

10,3

сверлильный станок Alfa

1185,8

0,01541

0,96

1

1,15

1185,88

0,8

15,81

25,4

17,63

присадочный станок Cuspide 24A

2371,7

0,01541

0,96

1

1,15

2371,76

0,8

31,62

50,9

34,63

фрезерный станок Beaver 24A

957,89

0,01541

5,34

1

1,15

957,89

0,8

12,77

20,5

17,2

Клеенаносящий станок WT1300

6514,2

0,01541

1,74

2

1,15

13028,5

0,8

173,71

280,11

187,9

У

121,11

У

448,09

379,4

принято

130

принято

450

380

Стенка для гостиной

Изометрия

Список использованной литературы

1. Гончаров Н.А., Башинский В.Ю., Буглай Б.М. Технология изделий из древесины. М.: Лесная промышленность, 1990. 528 с.

2. Амалицкий В.В., Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты. Ростов-на-Дону, Издательство "Феникс", 2002.

3. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества. Под ред. к.т.н. В.П.Бухтиярова. Изд. второе, перераб. М.: Лесная промышленность, 1985. 379 с.

4. Макарова М.Ф. Технология изделий из древесины. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 260200 - Технология деревообработки. Якутск: Издательство ЯГУ, 1997.

5. Макарова М.Ф. Технология изделий из древесины. Расчет потребного количества лесоматериалов. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 260200 - Технология деревообработки. Якутск: Издательство ЯГУ, 2003.

6. www.stanki.ru.

7. www.duna-techno.ru.

8. www.kamistanki.ru.

9. ГОСТ 6449. 1-82 - ГОСТ 6449. 5-82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски и посадки» М., 1982.

10. ГОСТ 7016-82 «Древесина. Параметры шероховатости поверхности».

11. «Технология изделий из древесины», Методическое пособие по курсовому проектированию, для студентов специальности 250403 «технология деревсообработки» всех форм обучения. Самостоятельное учебное электронное текстовое издание. Составитель: О. В. Юрова, доцент Рецензенты: С. Г. Ганапольский, кандидат технических наук, доцент (Вятский государственный университет); А. Ф. Кульминский, кандидат технических наук, доцент (Сыктывкарский лесной институт). СЫКТЫВКАР 2009.

12. А.А. Филонов, В.А. Гарин. Технология изделий из древесины. Москва 2005г.

13. А.А. Барташевич. Технология производства мебели. Начальное профессиональное образование. Ростов-на -Дону. 2003г.

14. Ю.Ф. Стрежнов. Конструирование мебели. Санкт Петербург. «Профи» 2009г.

15. Е.А. Мамонтов, Ю.Ф. Стрежнев. Проектирование технологических процессов изготовления изделий деревообработки. Учебное пособие. Санкт Петербург. 2008г.

16. Л.И. Радчук. Основы конструирования изделий из древесины. Москва 2006г.

17. С.Н. Мишков. Расчет материалов в производстве изделий из древесины. Москва. 2005г.

18. Л.И. Радчук. Основы конструирования изделий из древесины. Приложении. Москва 2006г.

19. Л.И. Радчук. Технология изделий из древесины. Москва. 2006г.

20. А.А. Бардашевич, С.П. Трофимов. Конструирование мебели. Современная школа. Минск. 2006г.

Размещено на Allbest.ru

...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены