Руководство по ремонту масляного выключателя ВМП-10П

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Руководство по ремонту масляного выключателя ВМП-10П предусматривает применение ремонтным персоналом энергопредприятий и других специализированных предприятий рациональных форм организации ремонтных работ и передовых технологических приемов их выполнения.

Руководство разработано на основе чертежей и инструкций заводов-изготовителей и передового опыта работы ряда ремонтных предприятий.

Руководство определяет строгую последовательность и объем ремонтных операций, содержит нормативные материалы по технологии и трудозатратам на ремонт, квалификационному составу ремонтного персонала, а также рекомендации по дефектации деталей. Дается перечень средств (инструмента, приспособлений, крепежа и др.), необходимых для выполнения ремонтных работ.

При определении трудозатрат на отдельные операции ремонта выключателя использованы «Нормы времени на капитальный, текущий ремонты и эксплуатационное обслуживание оборудования подстанций 35 - 500 кВ» (ХОЗУ Минэнерго СССР, 1971).

Суммарные затраты на капитальный ремонт одного выключателя составляют 26,25 чел.-ч, в том числе непосредственно на ремонт 19,25 чел.-ч, на наладку выключателя 7 чел.-ч.

Трудозатраты, указанные в Руководстве, не могут быть использованы для определения сроков и стоимости ремонтных работ, так как в них не учтено время на подготовительные и заключительные работы, простои, перерывы, отдых и т.д., составляющее примерно 8,5 % общего времени на ремонт выключателя.



1. Общие положения

Настоящее Руководство по капитальному ремонту выключателя ВМП-10П/630 охватывает полный объем ремонта и ревизии всех узлов выключателя и элементов управления. Работы по проверке и наладке релейной защиты и высоковольтным испытаниям производителя персоналом специализированных служб согласно действующим инструкциям и в объем данного Руководства не включены.

Технология ремонта предусматривает замену изношенных или поврежденных деталей запасными. Ремонт деталей, удлиняющий срок простоя выключателя, не рекомендуется.

Руководство предусматривает применение приспособлений и специального инструмента, способствующих повышению производительности труда.

При отсутствии оснастки, рекомендуемой настоящим Руководством, допускается использование имеющейся в наличии при условии, что замена не влечет за собой снижение производительности труда и ухудшение качества ремонта.

Технологическая схема капитального ремонта выключателя (приложение 1, см. вклейку) разработана на основе данного Руководства, принятых трудозатрат, численности и квалификации ремонтного персонала.

Принятая численность, квалификация и суммарные трудозатраты соответствуют «Нормам времени на капитальный, текущий ремонты и эксплуатационное обслуживание оборудования подстанций 35 - 500 кВ» (ХОЗУ Минэнерго СССР, 1971).

Руководство разработано при условии проведения всех работ на месте установки выключателя.

Применение индустриально-заводского метода ремонта (приложение 2, см. вклейку) дает возможность сократить время простоя выключателя в ремонте. По этой схеме ремонт резервных узлов (вала привода с барабаном, подвижной контактной системы полюса с механизмом, дугогасительной камеры и неподвижного розеточного контакта) ведется в условиях мастерских, что дает (с последующей заменой на подстанции) возможность исключить ряд работ на месте (операции 5 - 7, 11 - 13) с суммарными трудозатратами 4,95 чел.-ч и уменьшить время простоя выключателя в ремонте на 1,6 ч.

В процессе производства работ ремонтный персонал обязан строго выполнять правила техники безопасности в соответствии с существующими указаниями и правилами.

2. Организация ремонта выключателя

Подготовка к капитальному ремонту

1. Не позже чем за сутки до начала ремонта выключателя ремонтное подразделение (руководитель ремонта) обязано:

а) наметить состав ремонтной бригады по квалификации и количеству в соответствии с объемом ремонта;

б) тщательно проработать с персоналом организацию и технологию ремонтных работ;

в) ознакомиться с документацией предыдущего ремонта или монтажа;

г) ознакомиться с режимом работы выключателя за прошедший межремонтный срок и замечаниями эксплуатационного персонала;

д) подать заявку на выведение в ремонт выключателя;

е) согласовать сроки и объемы работ с лабораториями высоковольтных испытаний, релейной защиты и автоматики.

2. В соответствии с запланированным объемом работ согласно перечню (приложения 3 - 6) произвести заготовку запасных частей, инструмента, приспособлений и материалов.

3. Перед началом работ руководитель ремонта (мастер) обязан:

а) проверить готовность бригады к ремонту;

б) провести инструктаж по объему, характеру, особенностям предстоящего ремонта и технике безопасности.

4. Допуск к работе производится в соответствии с правилами техники безопасности и действующими местными инструкциями.

Проведение капитального ремонта

1. Руководство ремонтом осуществляется представителем ремонтного подразделения (руководитель ремонта). Приемка из ремонта осуществляется эксплуатационными службами в соответствии с существующими положениями.

2. При выполнении ряда сложных операций (6, 7, 21) электромонтером 2-го разряда необходим постоянный надзор со стороны электромонтеров 3-го и 4-го разрядов.

3. Сроки ремонта выключателя должны определяться с учетом следующего:

а) состав бригады определяется технологической схемой ремонта, смена состава до окончания работ на отдельных узлах не допускается;

б) обеспечивается непрерывность загрузки бригады, предусмотренной технологической схемой ремонта.

Для обеспечения сроков ремонта рекомендуется выдача нормированных планов-заданий.

4. Окончание ремонта оформляется соответствующим техническим актом (см. приложение 7) и подписывается представителями ремонтного и эксплуатационного подразделений.

3. Техническая характеристика выключателя

Трехполюсный малообъемный масляный выключатель ВМП-10П со встроенным пружинным приводом предназначен для работы в закрытых установках напряжением до 10 кВ.

Выключатели изготовляются для малогабаритных комплектных распределительных устройств (КРУ) с ячейками выкатного типа.

Для работы в нормальных климатических условиях выпускаются выключатели на номинальные значения тока 630, 1000 и 1500 А.

Технические данные выключателя

Номинальное напряжение. 10 кВ

Максимальное рабочее напряжение. 11,5 кВ

Номинальный ток. 630 А

Мощность отключения при напряжении:

3 кВ. 100 МВ · А

6 кВ. 200 МВ · А

10 кВ. 350 МВ · А

Ток отключения, кА, при напряжении:

3 кВ. 20 кВ

6 кВ. 20 кВ

10 кВ. 20 кВ

Ток включения:

симметричный. 20 кА

амплитудное значение. 52 кА

Предельный сквозной ток КЗ:

амплитудное значение. 52 кА

эффективное значение. 30 кА

Ток термической устойчивости

односекундный. 30 кА

пятисекундный. 20 кА

десятисекундный. 14 кА

Номинальное напряжение электромагнита заводки рабочих пружин привода:

переменного тока (через выпрямитель). 127 В

постоянного тока. 110 В

Потребляемая мощность электромагнита заводки рабочих пружин

привода, не более. 1000 В · А

Время включения выключателя, не более. 0,2 с

Время отключения выключателя, не более. 0,1 с

Минимальная пауза тока при АПВ. 0,5 с

Максимальный включающий момент на валу выключателя. 40 кгс · м

Максимальный момент на валу привода. 17,5+3-1 кгс · м

Минимальный удерживающий момент на валу выключателя при ходе подвижных стержней в неподвижных розеточных контактах при отключении. 4 кгс · м

Время заводки рабочих пружин при напряжении на зажимах выпрямителя и на зажимах электромагнита заводки, не более:

1,0Uн. 30 с

0,8Uн. 60 с

Скорость отключения выключателя:

в момент размыкания контактов. 3,5 ± 0,3 м/с

максимальная. 5,0 м/с

Скорость включения выключателя:

в момент замыкания контактов, не менее. 4,5 м/с

максимальная. 6,0 м/с

Масса выключателя без масла. 243 ± 25 кг

Масса масла. 4,5 ± 0,5 кг

Примечания: 1. Выключатель не должен подвергаться действию тока, превышающего предельный сквозной ток КЗ.

2. Под временем включения выключателя понимается время от подачи команды на включение (при номинальном напряжении в цепи управления) до замыкания контактов выключателя.

3. Под собственным временем отключения выключателя понимается время от подачи команды на отключение (при номинальном напряжении в цепи управления) до размыкания контактов выключателя.

4. Механические характеристики выключателя соответствуют предварительному натягу рабочих пружин привода при повороте барабана на 105°.

4. Технология капитального ремонта выключателя операция 01 наружный осмотр выключателя

Узел 01. Выключатель

Трудозатрат на операцию - 0,6 чел.-ч.

Состав звена - электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 3-го разряда - 1 чел., 4-го разряда - 1 чел.

01.1*. Очистить и осмотреть изоляционные тяги 10, изоляционные перегородки 4, опорные изоляторы 9 (рис. 1, см. вклейку) и изоляционные цилиндры 5 (рис. 2, см. вклейку). Проверить, нет ли трещин, сколов, царапин, раковин, расслоений и прожогов у перечисленных выше деталей.

* Первые две цифры до точки - номер операции, цифры после точки - номер перехода.

Рис. 1. Габаритные и установочные размеры выключателей ВМП-10П и ВМП-10ПТ:



1 - рама; 2 - полюс; 3 - крышка; 4 - изоляционная перегородка; 5 и 6 - собачки; 7 и 8 - тяги; 9 - опорный изолятор; 10 - изоляционная тяга; 11 - вал выключателя

Примечания: 1. Угол поворота вала выключателя 65°. 2. Тяги 7 и 8 в комплект выключателя не входят. 3. При начальном ходе тяги 8, равном 5 мм, должно происходить надежное запирание включающих пружин привода собачкой 6. В таком состоянии при дистанционном или ручном включении собачка 5 срабатывает вхолостую и возвращается в исходное положение после окончания команды включения. Общий ход тяги равен 9 мм.

Рис. 2. Полюс выключателя ВМП-10П

1 - нижний вывод; 2, 8 и 10 - резиновые шайбы; 3 - опорно-дистанционный цилиндр; 4 - дугогасительная камера; 5 - изоляционный цилиндр; 6 - подвижный контакт; 7 - верхний фланец; 9 - верхний вывод; 11 - роликовый токосъем; 12 - колпачок; 13 - направляющая колодка; 14 - маслоуловитель; 15 - верхняя крышка; 16 - пробка; 17 - болт М8; 18 - корпус механизма; 19 - выпрямляющий механизм; 20 - направляющий стержень; 21 - маслоуказатель; 22 - болт М6; 23 - нижний фланец; 24 - неподвижный розеточный контакт; 25 - нижняя крышка; 26 - прокладка; 27 - маслоспускной болт; а - паронитовая прокладка под колпачок (поз. 12), толщина - 1,0 мм; б - паронитовая прокладка под верхнюю крышку (поз. 15), толщина 1,0 мм; в - прокладка (фибра марки ФЗ) под маслоспускной болт (поз. 27); г - шайба резиновая

Не допускаются:

- сколы фарфора у опорных изоляторов более 1,5 см;

- больше трещины, сколы и расслоения у изоляционных тяг и перегородок;

- трещины, сколы и повреждения армировки у изоляционных цилиндров.

Примечание. Небольшие трещины, расслоения, выкрашивания и сколы фарфора до 1,5 см рекомендуется очистить и покрыть бакелитовым лаком.

01.2. Проверить отсутствие течи и подтеков масла на полюсах 2 (см. рис. 1) выключателя.

01.3. Снять наружную крышку 3 (см. рис. 1).

Оснастка: отвертка, гаечный ключ 10Ч12 мм.

01.4. Включить выключатель два - три раза вручную для проверки работы привода.

Оснастка: рычаг ручного включения.

ОПЕРАЦИЯ 02

ПОДГОТОВКА ПОЛЮСОВ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ К РЕМОНТУ

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты на операцию - 0,65 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 3-го разряда - 1 чел.

02.1. Отсоединить шины масляного выключателя.

Оснастка: гаечный ключ 17Ч19 мм.

02.2. Снять изоляционные перегородки 4 (см. рис. 1).

Оснастка: гаечный ключ 10Ч12 мм.

02.3. Расшплинтовать и отсоединить изоляционные тяги 10 (см. рис. 1).

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

ОПЕРАЦИЯ 03

СЛИВ МАСЛА, ПРОВЕРКА РАБОТЫ И РЕМОНТ МАСЛОУКАЗАТЕЛЕЙ

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты - 0,75 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 3-го разряда - 1 чел.

03.1. Вывинтить маслоспускной болт 27 (см. рис. 2) и слить масло в противень, одновременно проверив работу маслоуказателя 21. В случае течи масла из маслоуказателя или неправильной его работы произвести ремонт маслоуказателя согласно переходам 2 - 8.

Оснастка: торцовый ключ, головка 27 мм, противень.

03.2. Вывинтить болты 22 (см. рис. 2). Снять фланец 3 (рис. 3).

Оснастка: гаечный ключ 10Ч12 мм.

Рис. 3. Маслоуказатель

1 - колпачок; 2 - стеклянная трубка; 3 - фланец; 4 - уплотнение; 5 - штуцер; 6 - клапан; 7 - корпус

03.3. Вынуть стеклянную трубку 2 и уплотнение 4 (см. рис. 3).

03.4. Согнуть усики клапана 6.

Оснастка: плоскогубцы.

03.5. Вывинтить штуцер 5.

Оснастка: отвертка.

03.6. Вынуть клапан 6.

03.7. Осмотреть детали маслоуказателя, дефектные детали заменить.

03.8. Прочистить проволокой отверстие в корпусе 7.

03.9. Собрать маслоуказатель согласно переходам 6 - 2.

03.10. Повторить переходы 1 - 9 для двух других фаз.

ОПЕРАЦИЯ 04

РАЗБОРКА ПОЛЮСОВ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты - 1,35 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 3-го разряда - 1 чел.

04.1. Свинтить гайки, крепящие нижнюю крышку 25 (см. рис. 2) с нижним фланцем 23.

Оснастка: торцовый ключ, головка 24 мм.

04.2. Снять нижнюю крышку с неподвижным розеточным контактом 24.

Оснастка: отвертка.

04.3. Вынуть опорно-дистанционный цилиндр 3 и дугогасительную камеру 4 и положить их на железный противень.

Оснастка: противень.

Примечание. Дугогасительную камеру предохранять от увлажнения, загрязнения и повреждения; длительное хранение камеры целесообразно в чистом «сухом» трансформаторном масле.

04.4. Вывинтить болты 17 и снять верхнюю крышку 15.

Оснастка: гаечный ключ 10Ч12 мм, отвертка.

04.5. Вынуть маслоуловитель 14.

Оснастка: отвертка В.

04.6. Вывинтить болты, крепящие корпус механизма 18 с верхним фланцем 7.

Оснастка: гаечный ключ 17Ч19 мм.

04.7. Вывинтить болт, крепящий корпус механизма к верхнему изолятору.

Оснастка: гаечный ключ 17Ч19 мм.

04.8. Снять корпус механизма.

04.9. Повторить переходы 1 - 8 для двух других фаз.

ОПЕРАЦИЯ 05

ПРОМЫВКА, ОСМОТР И РЕМОНТ ДУГОГАСИТЕЛЬНЫХ КАМЕР

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты - 1,2 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 3-го разряда - 1 чел.

05.1. Протереть дугогасительную камеру и тщательно осмотреть. Если камера не имеет дефектов (трещин, выкрашиваний или расслоений на деталях) и размер отверстия в кольце 15 (рис. 4) не более 29,5 мм, то разбирать камеру не рекомендуется, а необходимо лишь подтянуть гайки 13 и промыть камеру в чистом «сухом» трансформаторном масле. В случае обнаружения дефектов ремонт камеры произвести согласно переходам 2 - 8.

Рис. 4. Дугогасительная камера:



1 - 12 - перегородки; 13 - гайка; 14 - шпилька; 15 - кольцо

05.2. Свинтить гайки 13 и разобрать камеру, сложив перегородки 1 - 12 на противень.

Оснастка: разводной ключ, противень.

05.3. Заменить дефектные детали камеры.

05.4. Зачистить обугленные места деталей камеры.

Оснастка: монтерский нож.

05.5. Собрать камеру в строгой последовательности согласно рис. 4, отрегулировав во время сборки размеры щелей камеры a, b, c изменением толщины пакетов при помощи прокладок из электрокартона ЭМ. Прокладки из электрокартона устанавливать между перегородками соответствующих пакетов.

Оснастка: монтерский нож, штангенциркуль.

05.6. Проверить и отрегулировать высоту A камеры изменением числа перегородок 10 в пакете.

Оснастка: штангенциркуль.

05.7. Затянуть гайки 13 на шпильках 14.

Оснастка: разводной ключ.

05.8. Промыть камеру в чистом «сухом» трансформаторном масле.

05.9. Повторить переходы 1 - 8 для дугогасительных камер двух других фаз.

Примечание. Расслоенные перегородки 1 - 12 рекомендуется отремонтировать проклейкой бакелитовым лаком с запечкой под прессом.

ОПЕРАЦИЯ 06

ОСМОТР И РЕМОНТ НЕПОДВИЖНЫХ РОЗЕТОЧНЫХ КОНТАКТОВ

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты - 1,05 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 3-го разряда - 1 чел.

06.1. Протереть неподвижный розеточный контакт.

Оснастка: ветошь.

06.2. Осмотреть розеточный контакт. При осмотре обратить внимание на отсутствие повреждений у ламелей 2 (рис. 5), прокладок 3, пружин 4, кольца 5, гибких связей 6, опорного кольца 7, болтов 8, шайб 9 и прокладок 10. Если дефектов у перечисленных выше деталей не обнаружено, металлокерамическая облицовка ламелей обгорела незначительно и переходное сопротивление участка «стержень - розеточный контакт» (рис. 6) не превышает 33 Ом, то неподвижный розеточный контакт разбирать не рекомендуется. Необходимо лишь зачистить металлокерамическую облицовку ламелей напильником и шлифовальной шкуркой, промыть контакт бензином и подтянуть болты.

В случае необходимости ремонт розеточного контакта произвести согласно переходам 3 - 19.

Рис. 5. Неподвижный розеточный контакт



1 - фиксатор; 2 - ламель; 3 и 10 - прокладки; 4 - пружина; 5 - кольцо; 6 - гибкая связь; 7 - опорное кольцо; 8 - болт М8; 9 - шайба

Рис. 6. Схема замера сопротивления токоведущего контура полюса

I - участок «стержень - розеточный контакт»; II - полное сопротивление полюса; III - участок роликового токосъема.

06.3. Снять кольцо 5, пружины 4 и прокладки 3 (см. рис. 5).

Оснастка: отвертка.

06.4. Вывинтить болты и снять гибкие связи и ламели.

Оснастка: торцовый ключ, головка 12 мм.

06.5. Осмотреть детали розеточного контакта, при значительном повреждении металлокерамической облицовки ламелей (раковины или сквозные прожоги металлокерамической облицовки) заменить их.

06.6. Зачистить металлокерамическую облицовку ламелей.

Оснастка: полукруглые напильники № 2 и 4, трехгранные напильники № 2 и 4, шлифовальная шкурка.

06.7. Заменить поврежденные детали розеточного контакта.

06.8. Зачистить контактную поверхность ламелей и промыть бензином контактную поверхность гибких связей.

Оснастка: шлифовальная шкурка, ветошь.

06.9. Установить опорное кольцо на нижнюю крышку.

06.10. Присоединить гибкие связи к ламелям, подложив под болты 8 шайбы 9 и прокладки 10.

Оснастка: торцовый ключ, головка 12 мм.

06.11. Прикрепить гибкие связи к нижней крышке, подложив под болты шайбы 9 и прокладки 10.

Оснастка: торцовый ключ, головка 12 мм.

06.12. Затянуть болты 8.

Оснастка: торцовый ключ, головка 12 мм.

06.13. Установить в отверстия ламелей 2 прокладки 3.

Оснастка: отвертка.

06.14. Надеть на ламели 2 кольцо 5 и установить пружины 4.

06.15. Проверить размер a и при необходимости подправить торцы ламелей киянкой.

Оснастка: штангенрейсмас, киянка.

06.16. Надеть собранный розеточный контакт на приспособление П-1 (рис. 7) предварительно смазав контрольный стержень 2 смазкой ЦИАТИМ-203 (221).

06.17. Проверить усилие вытягивания стержня 2 (см. рис. 7) из розеточного контакта, которое должно быть в пределах 9 - 11 кгс.

Оснастка: приспособление П-1.

Рис. 7. Приспособление (П-1) для проверки усилия вытягивания подвижного контакта из неподвижного розеточного контакта



1 - контрольный груз (P = 8 кгс), габаритные размеры на усмотрение ремонтного персонала; 2 - контрольный стержень; 3 - контрольный груз (P = 2 кгс), габаритные размеры на усмотрение ремонтного персонала

06.18. Отрегулировать усилие вытягивания стержня из розеточного контакта подбором соответствующих пружин 4 (см. рис. 5).

Оснастка: отвертка, приспособление П-1.

06.19. Замерить переходное сопротивление участка «стержень - розеточный контакт» (см. рис. 6), которое не должно превышать 33 мкОм.

Оснастка: прибор М-246.

06.20. Повторить переходы 1 - 19 для розеточных контактов двух других фаз.

Примечания:

1. На металлокерамической облицовке ламелей после опиловки не должно оставаться раковин глубиной более 0,5 мм, размеры ламелей не должны отличаться от первоначальных более чем на 0,5 мм.

2. В собранном розеточном контакте ламели должны находиться в наклонном положении и касаться один другого в верхней части.

ОПЕРАЦИЯ 07

ОСМОТР И РЕМОНТ ПОДВИЖНЫХ КОНТАКТОВ, НАПРАВЛЯЮЩИХ СТЕРЖНЕЙ, РОЛИКОВОГО ТОКОСЪЕМА

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты - 1,5 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 3-го разряда - 1 чел.

07.1. Осмотреть и протереть токоведущий стержень 3 (рис. 8), направляющие стержни 5 и токосъемные ролики 6. Если эти детали имеют повреждения (большие вмятины или задиры на токоведущем и направляющих стержнях, трещины на токосъемных роликах или пружинах у роликов), их следует заменить. Замену поврежденных деталей произвести согласно переходам 2 - 17. При осмотре обратить внимание на сменный наконечник 2 (рис. 9). Если на металлокерамической облицовке сменного наконечника имеются трещины, раковины и сквозные прожоги, то наконечник заменить согласно переходам 10 - 14. При небольшом обгорании металлокерамической облицовки наконечника необходимо зачистить его напильником и шлифовальной шкуркой, а затем промыть бензином.

07.2. Свинтить гайки 1 (см. рис. 8) и снять шайбы.

Оснастка: гаечный ключ 22Ч24 мм.

Рис. 8. Механизм полюса

1 и 13 - гайки М16; 2 - винт М6; 3 - токоведущий стержень; 4 - верхний вывод; 5 - направляющие стержни; 6 - токосъемные ролики; 7 - упор; 8 - винт М5; 9 - планка; 10 - ось; 11 - диск; 12 - корпус механизма

07.3. Вывинтить винты 2 и снять верхний вывод 4.

Оснастка: отвертка.

07.4. Вынуть токосъемные ролики.

07.5. Вывинтить винт 8, снять планку 9 и вынуть ось 10.

Оснастка: отвертка.

07.6. Вынуть токоведущий стержень 3.

07.7. Вынуть направляющие стержни 5 с диском 11.

07.8. Свинтить гайки 13 и снять диск.

Оснастка: гаечный ключ 22Ч24 мм.

07.9. Заменить поврежденные детали.

07.10. Зажать токоведущий стержень 1 (см. рис. 9) в тиски и вывинтить сменный наконечник 2.

Оснастка: тиски, трубный рычажный ключ.

Рис. 9. Установка сменного наконечника:

1 - токоведущий стержень; 2 - сменный наконечник

07.11. Ввинтить новый наконечник в токоведущий стержень 1 до отказа.

07.12. Обкатать поверхность на стыке сменного наконечника 2 и токоведущего стержня 1 роликов и обжать.

07.13. Закернить стык в четырех местах.

Оснастка: молоток, керн.

07.14. Проточить наконечник по окружности на стыке.

07.15. Промыть бензином и протереть стержни и ролики.

Оснастка: ветошь, напильник.

07.16. Произвести сборку токоведущей части согласно переходам 8 - 2.

07.17. Замерить переходное сопротивление на участке роликового токосъема (см. рис. 6), которое не должно превышать 22 мкОм.

Оснастка: прибор М-246.

07.18. Повторить переходы 1 - 17 для двух других фаз.

Примечания: 1. После опиловки размеры сменного наконечника 2 (см. рис. 9) не должны отличаться от первоначальных более чем на 2 - 3 мм. 2. Переходы 12 и 14 выполняются на токарном станке.

ОПЕРАЦИЯ 08

СБОРКА ПОЛЮСА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты - 1,5 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 3-го разряда - 1 чел.

08.1. Установить опорно-дистанционный цилиндр 3 (см. рис. 2) на нижнюю крышку 25.

08.2. Установить дугогасительную камеру 4 на опорно-дистанционный цилиндр 3.

08.3. Установить резиновую шайбу 2 в паз нижнего фланца 23 (шайба должна плотно входить в паз фланца).

08.4. Вставить нижнюю крышку 25 с дугогасительной камерой 4 и опорно-дистанционным цилиндром 3 в изоляционный цилиндр 5.

08.5. Прикрепить нижнюю крышку 25 к нижнему фланцу 23 на четырех шпильках, подложив под гайки шайбы.

Оснастка: торцовый ключ, головки 24 мм.

08.6. Затянуть гайки на шпильках равномерно по диагонали.

Оснастка: торцовый ключ, головка 24 мм.

08.7. Установить прокладку 26 под маслоспускной болт 27 и затянуть маслоспускной болт.

Оснастка: торцовый ключ, головка 24 мм.

08.8. Установить резиновую шайбу 8 в паз верхнего фланца 7.

08.9. Установить корпус механизма 18 на верхний фланец 7.

08.10. Закрепить корпус механизма 18 на верхнем фланце 7 на четырех болтах, подложив под гайки шайбы.

Оснастка: гаечный ключ 17Ч19 мм.

08.11. Затянуть гайки равномерно по диагонали.

08.12. Проверить вертикальность установки полюса с помощью отвеса.

Оснастка: отвес.

08.13. Отрегулировать вертикальность установки полюса разворотом и смещением опорных изоляторов.

Оснастка: торцовый ключ, головка 22 мм.

08.14. Закрепить полюс на верхнем изоляторе.

Оснастка: гаечный ключ 17Ч19 мм.

08.15. Залить полюс чистым «сухим» трансформаторный маслом.

Оснастка: ведро.

08.16. Проверить правильность работы маслоуказателя 21 (уровень масла должен быть между двумя полосками на стекле маслоуказателя).

08.17. Повторить переходы 1 - 16 для двух других фаз.

ОПЕРАЦИЯ 09

РЕГУЛИРОВКА ПОЛЮСА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты - 1,0 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 3-го разряда - 1 чел.

09.1. Ввинтить в торец подвижного контакта 6 (см. рис. 2) приспособление П-2 (рис. 10) - контрольный стержень.

Оснастка: приспособление П-2.

Рис. 10. Приспособление П-2 для регулировки полюсов (контрольный стержень)

09.2. Включить подвижный контакт 6 (см. рис. 2) до конца в неподвижный розеточный контакт 24.

09.3. Вытянуть подвижный контакт 6 из розеточного контакта 24 через динамометр. Втягивающее усилие, замеренное при недоходе до мертвой точки на 10 мм, не должно превышать 20 кгс.

Оснастка: динамометр 5 - 50 кгс, линейка, карандаш.

09.4. Повторить переходы 1 - 3 для двух других фаз.

09.5. Замерить поочередно в фазах недоходы направляющих колодок 13 до верхнего крайнего (мертвого) положения, которые должны быть не менее 4 мм, и соединить в таком положении изоляционные тяги с рычагами фаз осями.

Оснастка: рычаг ручного включения, линейка, карандаш.

09.6. Собрать электрическую схему согласно рис. 11.

Рис. 11. Схема проверки замыкания контактов (трехламповая схема)

09.7. Проверить разброс касания подвижных контактов 6 (см. рис. 2) с розеточными контактами 24, для чего при медленном включении выключателя на контрольных стержнях приспособления П-2 нанести поочередно риски в момент соприкосновения контактов.

Момент соприкосновения контактов определяется по загоранию сигнальных ламп. Замерить расстояние между крайними рисками, которое не должно превышать 5 мм.

Оснастка: рычаг ручного включения, линейка, карандаш.

09.8. Отрегулировать разброс касания контактов изоляционными тягами путем удлинения или укорочения рабочего плеча.

Оснастка: рычаг ручного включения, линейка, карандаш.

09.9. Проверить ход (60+3-5 мм) подвижных контактов 6 (см. рис. 2) в розеточных контактах 24 аналогично переходу 7 (риски на контрольных стержнях наносятся в момент касания подвижными контактами розеточных контактов и при полном включении выключателя).

09.10. Проверить полный ход подвижных контактов 6, который должен быть 245-5 мм, аналогично переходам 7 и 9 (риски на контрольных стержнях наносятся при отключенном и включенном положениях выключателя).

09.11. Отрегулировать ход подвижных контактов 6 в розеточных контактах и полный ход подвижных контактов путем удлинения или укорочения рабочего плеча изоляционных тяг. При необходимости допускается регулировка изменением угла поворота вала выключателя в пределах 65 ± 2°, для чего поднять или опустить масляный буфер по вертикали, изменяя количество шайб под буфером.

Оснастка: рычаг ручного включения, линейка, карандаш.

09.12. Отсоединить изоляционную тягу от рычага фазы и проверить верхний и нижний недоходы подвижного контакта 6 в фазе, которые должны быть не менее 4 мм. Для этого переместить подвижный контакт в верхнее положение и нанести на контрольном стержне риску. Замерить расстояние между рисками отключенного положения выключателя и верхнего положения подвижного контакта. Нижний недоход проверяется аналогично. Замеряется расстояние между рисками включенного положения выключателя и нижнего положения подвижного контакта.

Оснастка: рычаг ручного включения, линейка, карандаш.

09.13. Соединить изоляционную тягу с рычагом фазы осью.

09.14. Повторить переходы 12 и 13 для двух других фаз.

09.15. Установить на оси шайбы и зашплинтовать.

Оснастка: отвертка, плоскогубцы.

09.16. Разобрать трехламповую схему.

09.17. Вывинтить контрольные стержни.

Примечание. В процессе регулировки включение и отключение выключателя производить только вручную.

ОПЕРАЦИЯ 10

ДЕМОНТАЖ ВАЛА ПРИВОДА

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,7 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 4-го разряда - 1 чел.

10.1. Расшплинтовать и отсоединить тяги сигнальных блок-контактов КСА-8 23 и указателя положения выключателя 21 от вала выключателя 33 (рис. 12, см. вклейку).

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

Рис. 12. Кинематическая схема привода

1 - релейный вал; 2 - реле минимального напряжения с выдержкой времени; 3 - электромагнит дистанционного отключения; 4 - электромагнит заводки рабочих пружин; 5 - кнопка ручного отключения; 6 - аварийные блок-контакты БКА; 7 - изоляционная тяга; 8 и 38 - ролики; 9 и 18 - возвратные пружины; 10 - прерыватель; 11 - пружинный буфер; 13 - болт; 13 и 34 - кулачки; 14 - обгонная муфта; 15 - внутренняя обойма; 16 - рама; 17 - рычаг ручной заводки; 19 - вал привода; 20 - корпус барабана; 21 - указатель положения выключателя; 22 - рабочая пружина; 23 - сигнальные блок-контакты КСА-8; 24 - масляный буфер; 25 - крышка барабана; 26 - упор крышки; 27 - резиновый буфер; 28 - диск; 29 - ограничитель вала привода; 30 - полубарабан; 31 - указатель положения привода; 32 - блок-контакты положения пружин БКП; 33 - вал выключателя; 35 - запорное устройство включения; 36 - пружина; 37 - рычаг; 39 - рычаг вала выключателя; 40 - запорное устройство отключения; 41 и 42 - механические блокировки; 43 - тяга; 44 - кнопка ручного включения; 45 - блокировочный контакт; 46 - буферная пружина; 47 - отключающая пружина; 48 - электромагнит дистанционного включения

10.2. Отсоединить кронштейны с блок-контактами положения пружин 4 типа БКП (рис. 13, см. вклейку) и 24 типа КСА-8 от рамы и, отсоединив связку проводов, вывести их из рамы.

Примечание. При проведении ремонтных работ предохранять провода от повреждения.

Оснастка: торцовый ключ, головка 10 мм.

Рис. 13. Пружинный привод выключателя



1 - указатель положения выключателя; 2 - диск; 3 - указатель положения привода; 4 - блок-контакты положения пружин БКП; 5 - буферная пружина; 6 - отключающая пружина; 7 - рама; 8 - релейный вал; 9 - аварийные блок-контакты БКА; 10 - электромагнит заводки рабочих пружин; 11 - прерыватель; 12 - вал выключателя; 13 - пружинный буфер; 14 - вал привода; 15 и 23 - кулачки; 16 - обгонная муфта; 17 - масляный буфер; 18 - возвратная пружина; 19 - конденсатор; 20, 26, 29 и 38 - тяги; 21 - выпрямитель; 22 - электромагнит дистанционного отключения; 24 - сигнальные блок-контакты типа КСА-8; 25 - устройство включения; 27 - устройство отключения; 28 и 31 - защелки; 30, 32 и 35 - собачки; 33 - электромагнит дистанционного включения; 34 - блокировочный контакт; 36 и 37 - механическая блокировка; 39 - рычаг; 40 - болт заземления

10.3. Включить выключатель (после отсоединения изоляционных тяг).

Зафиксировать включенное положение вала выключателя, установив на собачке 32 (см. рис. 13) приспособление П-5 (рис. 14, а), или ввинтить в раму болт М8 (см. рис. 14, б).

Примечание. При включенном положении выключателя ввинтить в отверстие 2 (см. рис. 14) болт М8 до упора в собачку 3. Отверстие 2 просверлить в раме 1 согласно рис. 14 и нарезать резьбу М8.

Оснастка: гаечный ключ 12Ч14 мм, рычаг ручного включения.

Рис. 14. Приспособление П-5 (а) и установка болта М8 (б) для фиксации включенного положения выключателя:

1 - рама; 2 - отверстие; 3 - собачка; 4 - релейная планка

10.4. Разогнуть стопорные шайбы, вывинтить болты и снять кулачок 13 (см. рис. 12), разворачивая вал привода 19 рычагом ручной заводки 17.

Оснастка: отвертка, гаечный ключ 17Ч19 мм, рычаг ручного включения.

Примечание. Болты, крепящие кулачок, удалять поочередно через техническое отверстие в торцовой стенке рамы (рис. 15). При подходе ролика рычага 37 (см. рис. 12) к собачке запорного устройства 35 освободить его, отжав собачку 30 (см. рис. 13).

Рис. 15. Крышки подшипника вала привода и вала выключателя на раме (вид справа)

1 - рама; 2 - корпус подшипника; 3 - болт М12 крепления кулачка; 4 - техническое отверстие в раме; 5 - квадрат на конце вала привода для установки рычага ручного включения

10.5. Вывинтить болты 7, крепящие крышку 8 с барабаном 11 (рис. 16, см. вклейку), снять предварительный натяг с рабочих пружин, разворачивая вал привода.



Рис. 16. Вал привода с барабаном

1 - подшипник № 60106; 2 - вал; 3 - резиновый буфер; 4 - болт М6; 5 - диск; 6 - колонка; 7 - болт М8; 8 - крышка; 9 - подшипник № 60108; 10 - болт М10; 11 - барабан; 12 и 28 - пружины; 13, 14 и 20 - кольца; 15 и 16 - обоймы; 17 и 26 - ролики; 18 - щека; 19 - внутренняя обойма; 21 - подшипник № 60106; 22 - шайба; 23 - стопорная шайба; 24 - гайка М8; 25 - подшипник № 107; 27 - толкатель; 29 - рычаг

Оснастка: торцовый ключ, головка 12 мм.

Примечания: 1. Переход 5 приводить одновременно с переходом 4. 2. При снятии предварительного натяга соблюдать осторожность.

10.6. Снять возвратные пружины 9 и 18 (см. рис. 12) обгонной муфты.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

10.7. Отсоединить рычаг обгонной муфты 14 вала привода 19 от электромагнита заводки рабочих пружин 4.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

10.8. Расшплинтовать и снять с оси запорного устройства отключения 40 пружину 36.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

10.9. Вывинтить болты 5, снять кронштейн 4 и пружину 7 (рис. 17) пружинного буфера 13 (см. рис. 13).

Оснастка: торцовый ключ, головка 10 мм.

Рис. 17. Пружинный демпфер привода

1 - рама; 2 - буфер; 3 - гайка М12; 4 - кронштейн; 5 - болт М6; 6 - ушко буфера; 7 - пружина

10.10. Свинтить гайки и снять корпус подшипника 2 вала привода (см. рис. 15) со стороны пружинного буфера 13 (см. рис. 13).

Оснастка: торцовый ключ, головка 14 мм, отвертка, гаечный ключ 12Ч14 мм.

10.11. Свинтить гайку 3 (см. рис. 17) и, подавая вал вправо, снять буфер 2.

Оснастка: торцовый ключ, головка 24 мм.

10.12. Снять вал привода 19 (см. рис. 12) с рамы 16 выключателя.

Оснастка: рычаг ручного включения.

10.13. Снять приспособление П-5 и отключить выключатель.

Оснастка: гаечный ключ 12Ч14 мм, рычаг ручного включения.

ОПЕРАЦИЯ 11

РАЗБОРКА ВАЛА ПРИВОДА С БАРАБАНОМ

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,3 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 4-го разряда - 1 чел.

11.1. Установить вал привода в приспособление П-7 (рис. 18) и закрепить.

Оснастка: приспособление П-7.

Рис. 18. Приспособление П-7 для сборки вала привода с барабаном

1 - отверстие диаметром 12 мм под болт М10; 2 - пруток круглый ; 3 - труба 50Ч5 - 20 ГОСТ 8734-58-А; 4 - лист ; 5 - уголок равнобокий ; 6 - отверстие диаметром 12 мм под болт М10 для шарнирного соединения

11.2. Снять подшипник 21 (см. рис. 16).

Оснастка: съемник.

11.3. Свинтить гайки 24 и снять с вала поочередно щеку 18, шайбу 22 и кольцо 20.

Оснастка: торцовый ключ, головка 14 мм.

11.4. Снять поочередно наружные обоймы 16 и 15, ролики 17, толкатели 27 с пружинами 28 (см. рис. 16).

11.5. Снять стопорную шайбу 23.

Оснастка: круглогубцы.

11.6. Ослабить крепление вала в приспособлении П-7 и, поддерживая корпус барабана 11 на весу, выбить подшипник 25 с шейки вала 2.

Оснастка: молоток, выколотка.

11.7. Снять с вала барабан 11 с внутренней обоймой 19 и подшипником 25. Выбить подшипник 25 с обоймой 19.

Оснастка: молоток, выколотка.

11.8. Снять с вала 2 поочередно кольца 14 и 13, пружины 12.

11.9. Снять с подшипника 9 крышку 8 с диском 5. Снять резиновый буфер 3.

Оснастка: молоток, выколотка.

11.10. Снять вал 2 с приспособления П-7.

ОПЕРАЦИЯ 12

ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ ВАЛА ПРИВОДА С БАРАБАНОМ

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,4 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 4-го разряда - 1 чел.

12.1. Осмотреть резиновый буфер 3 (см. рис. 16). При наличии трещин, срезов или потере упругости буфер заменить.

12.2. Промыть бензином и осмотреть рабочие пружины 12. При наличии трещин, сколов, надломов заменить.

Оснастка: ветошь.

12.3. Промыть и осмотреть кольца 14 и 13. При наличии задиров и вмятин заменить.

Оснастка: ветошь.

12.4. Протереть и осмотреть крышку 8. Проверить качество сварки и состояние упоров.

Оснастка: ветошь.

12.5. Промыть бензином, протереть и осмотреть барабан 11, собранный с внутренней обоймой 19. Проверить состояние упора и его крепление, подтянуть болты 10.

Проверить состояние рабочей поверхности внутренней обоймы. Наличие коррозии и наклепа не допускается.

Оснастка: гаечный ключ 12Ч14 мм, ветошь.

12.6. Промыть бензином и осмотреть наружные обоймы 15, 16 и ролики 17. Наличие коррозии, наклепа и изменение овальности не допускается.

Оснастка: ветошь.

12.7. Промыть бензином и осмотреть толкатели 27 с пружинами 28. При обнаружении дефекта заменить.

Оснастка: ветошь.

12.8. Промыть бензином и осмотреть подшипники 21 и 25. Заменить при обнаружении следующих дефектов:

а) отпечатков шариков на дорожках качения;

б) сколов и трещин любых размеров;

в) выкрашивания или шелушения поверхностного слоя дорожек;

г) надломов, сквозных трещин на сепараторе;

д) забоин и вмятин, препятствующих плавному и легкому вращению подшипника.

Оснастка: ветошь.

12.9. Промыть бензином и осмотреть вал 2 с роликом 26 и подшипниками 9 и 1.

Проверить качество приварки рычагов, диска с упором для резинового буфера 3. Проверить состояние рабочей поверхности рычагов и ролика 26; наличие вмятин, задиров и сколов не допускается.

Проверить легкость вращения ролика; заеданий и затираний не допускается.

Проверить состояние подшипников 1 и 9. Определение дефектов произвести согласно переходу 8.

Оснастка: ветошь.

12.10. Зачистить на деталях вала привода места, покрытые ржавчиной, и восстановить окраску.

Оснастка: шлифовальная шкурка, кисть.

Примечание. При подкрашивании следить, чтобы краска не попала на трущиеся поверхности и детали, имеющие гальванические покрытия.

ОПЕРАЦИЯ 13

СБОРКА ВАЛА ПРИВОДА С БАРАБАНОМ

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,5 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 4-го разряда - 1 чел.

13.1. Установить вал 2 (см. рис. 16) в приспособление П-7 (рис. 18) и закрепить.

Оснастка: приспособление П-7.

13.2. Установить на вал буфер 3 (см. рис. 16) и крышку 8 с диском 5, предварительно смазав отверстие крышки тонким слоем смазки ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Обратить внимание на положение буфера 3 между упорами вала и крышки (см. разрез А - А).

Оснастка: молоток, кисть.

13.3. Установить на валу 2 поочередно кольца 14 и 13 и пружины 12.

Примечания: 1. Пружины установить на вал навивом против часовой стрелки. 2. Пружины при сборке смазать смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221), смешанной с графитом П в отношении 10:1 по весу.

Оснастка: кисть.

13.4. Установить на вал барабан 11 с внутренней обоймой 19.

13.5. Напрессовать на вал подшипник 25 до упора, предварительно смазав шейку вала смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: молоток, выколотка, кисть.

13.6. Надеть на вал стопорную шайбу 23, установить кольцо 20 и шайбу 22.

Оснастка: круглогубцы.

13.7. Смазать наружную (внутреннюю) поверхность обоймы 19 и торцовую поверхность барабана 11 смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: кисть.

13.8. Установить в нижние отверстия внутренней обоймы пружины 28 и толкатели 27 с помощью приспособления П-8 (рис. 19, а), предварительно смазав их смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Примечание. При установке толкателей первый виток пружин, опирающийся на плоскость диаметром 6 C4, обжать до диаметра 3 C4 (рис. 19, б). выключатель ремонт электромагнит пружина

Оснастка: плоскогубцы, кисть.

Рис. 19. Приспособление П-8 для установки толкателя

а - приспособление П-8; б - толкатель

13.9. Установить на барабан 11 (см. рис. 16) обойму 15 и ролики 17, предварительно смазав торцовые и внутренние поверхности обоймы смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Примечание. При установке роликов 17 поджать толкатели 27 и провернуть одновременно обойму 15.

Оснастка: приспособление П-8, кисть.

13.10. Установить обойму 16 с толкателями 27, пружинами 28 и роликами 17 аналогично установке обоймы 15 согласно переходам 9 и 10.

13.11. Установить на обойму щеку 18 и затянуть гайки 24.

Оснастка: торцовый ключ, головка 14 мм.

Примечание. Деку ставить шлифованной плоскостью к обоймам.

13.12. Проверить перемещение наружных обойм 15 и 16 одна относительно другой, а также относительно внутренней обоймы 19, которое должно проходить легко, без заеданий.

13.13. Проверить зазор между щекой 18 и обоймой 16, который должен быть равен 0,3 - 0,9 мм.

13.14. Напрессовать на вал 2 подшипник 21 до упора, предварительно смазав шейку вала смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка; молоток, выколотка.

13.15. Смазать подшипники 1 и 21 смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: кисть.

13.16. Снять вал привода с приспособления.

ОПЕРАЦИЯ 14

РЕМОНТ ОТКЛЮЧАЮЩИХ ПРУЖИН

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,4 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 2-го разряда - 1 чел.

14.1. Свинтить гайки 1 (рис. 20) и снять предварительный натяг отключающих пружин.

Рис. 20. Отключающие пружины:

1 и 2 - гайки; 3 - ушки; 4 и 7 - оси; 5 - пружинодержатель; 6 - пружины; 8 - рычаг; 9 - втулка

Оснастка: гаечный ключ 17Ч19 мм, линейка.

Примечание. При отсутствии заводских бирок с данными о величине предварительного натяга замерить расстояние A между осями 4 и 7.

14.2. Проверить, нет ли повреждений в пружинах 6 (трещины), пружинодержателях 5, ушках 3, гайках 1 и 2 (качество резьбы).

Повреждению детали заменить согласно переходам 4 - 7.

14.3. Очистить пружины 6 от пыли, грязи и старой смазки.

Оснастка: ветошь.

14.4. Расшплинтовать и удалить ось 7, отсоединить пружины с пружинодержателями от рычага вала выключателя.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

14.5. Расшплинтовать и удалить ось 4, снять ушко 3.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

14.6. Снять с пружины 6 пружинодержатель 5.

Оснастка: тиски, молоток, зубило.

14.7. Собрать пружины с пружинодержателями и ушком в обратной последовательности согласно переходам 6 и 5.

Примечание. Проверить вращение ушка и пружинодержателя относительно оси 4, затирание не допускается.

14.8. Трущиеся части отключающих пружин смазать смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: кисть.

ОПЕРАЦИЯ 15

РЕМОНТ БУФЕРНОЙ ПРУЖИНЫ

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,35 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 2-го разряда - 1 чел.

15.1. Проверить целостность всех деталей буфера: пружины 5 (рис. 21), планок 7, шайб и шплинтов. Без необходимости буфер не разбирать. Замену поврежденных деталей буфера произвести согласно переходам 4 - 7.

15.2. Замерить свободный ход буферной пружины.

Оснастка: линейка.

15.3. Снять буферную пружину с рамы и вала выключателя.

Оснастка: гаечный ключ 17Ч19 мм, отвертка, плоскогубцы.

15.4. Установить буферную пружину в приспособление П-6 (см. рис. 21).

Оснастка: приспособление П-6, гаечный ключ 12Ч14 мм.

Рис. 21. Приспособление П-6 для съема пружины и планок пружинного буфера



1 - шпилька; 2 - гайка; 3 - ось; 4 - стойка; 5 - пружина; 6 - ось; 7 - планка

15.5. Вынуть шплинты и освободить планку 7, вынув оси 3 и 6.

Оснастка: отвертка, плоскогубцы.

15.6. Свинтить гайку 2, отпустив пружину 5 до полного сжатия.

Оснастка: гаечный ключ 12Ч14 мм.

Собрать буферную пружину согласно переходам 7 - 4.

15.7. Восстановить свободный ход буферной пружины.

Оснастка: линейка, гаечный ключ 17Ч19 мм.

Примечание. При разборке и сборке буферной пружины соблюдать осторожность ввиду большого предварительного натяга буферной пружины.

ОПЕРАЦИЯ 16

РЕМОНТ ВАЛА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,7 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 4-го разряда - 1 чел.

16.1. Расшплинтовать и отсоединить тяги, связывающие вал выключателя с узлами выключателя (механической блокировкой 37 и блок-контактами БКА 9 согласно рис. 13, реле минимального напряжения 2 согласно рис. 12).

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

16.2. Расшплинтовать, удалить ось и отсоединить тягу 26 от защелки 28 кнопки «Вкл.» (см. рис. 13).

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

16.3. Свинтить гайки 2 и снять с правой стороны рамы корпус подшипника 3 (рис. 22)

Оснастка: торцовый ключ, головка 14 мм, гаечный ключ 12Ч14 мм.



Рис. 22. Вал выключателя

1 - рама; 2 - гайка; 3 и 5 - подшипники; 4 - вал выключателя; 6 - 8 - ролики

16.4. Снять вал выключателя 4 с рамы 1.

Оснастка: приспособление, молоток.

16.5. Очистить вал от пыли, грязи, ржавчины, старой смазки. Проверить качество приварки рычагов, отсутствие задиров, сколов и вмятин на рабочей поверхности рычагов и роликов; легкость вращения роликов 6, 7 и 8 (заедания и затирания не допускаются).

Обнаруженные дефекты устранить, дефектные детали при необходимости заменить.

16.6. Промыть бензином установленные на концах вала подшипники 5 и определить их дефекты в соответствии с переходом 8 операции 12.

Оснастка: ветошь.

16.7. Зачистить места, покрытые ржавчиной, и восстановить окраску.

Оснастка: шлифовальная шкурка.

16.8. Смазать оси роликов и подшипники смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: кисть.

ОПЕРАЦИЯ 17

РЕМОНТ МАСЛЯНОГО БУФЕРА

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,4 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 2-го разряда - 1 чел.

17.1. Осмотреть масляный буфер. При значительных выплесках масла необходимо заменить уплотнение 2 (рис. 23).

Рис. 23. Масляный буфер

1 - шток; 2 - уплотнение; 3 - прокладка; 4 - специальная гайка; 5 - стакан; 6 - поршень; 7 - пружина

17.2. Нажать рукой на шток 1 и опустить его вниз. Отпустить шток, под воздействием пружины 7 шток должен возвратиться в исходное положение. Если шток не возвращается в исходное положение, необходимо разобрать буфер согласно переходам 3 - 4.

17.3. Свинтить специальную гайку 4.

Оснастка: гаечный ключ 41 мм.

17.4. Вынуть шток 1, поршень 6, пружину 7, уплотнение 2.

17.5. Осмотреть детали масляного буфера. Дефектные детали заменить.

17.6. Промыть детали буфера в трансформаторном масле.

17.7. Смазать наружную поверхность поршня 6 тонким слоем смазки ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

17.8. Установить пружину 7 и поршень 6 в стакан 5.

17.9. Проверить перемещение поршня 6 в стакане 5 (заеданий не должно быть).

17.10. Залить в стакан 5 трансформаторное масло (70 см3).

Оснастка: мерный стакан.

17.11. Установить шток 1 в специальную гайку 4.

17.12. Завернуть специальную гайку 4 со штоком 1 в стакан 5 до отказа.

Оснастка: гаечный ключ 41 мм.

17.13. Проверить работу масляного буфера согласно переходу 2.

ОПЕРАЦИЯ 18

ОСМОТР И РЕМОНТ ЗАПОРНЫХ УСТРОЙСТВ ВКЛЮЧЕНИЯ И ОТКЛЮЧЕНИЯ

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,6 чел.-ч

Состав звена: электрослесарь 4-го разряда - 1 чел.

18.1. Расшплинтовать и снять с оси 2 запорного устройства включения (рис. 24) пружину 15 (рис. 25).

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

Рис. 24. Запорное устройство включения

1 и 13 - ролики; 2, 6 и 19 - оси; 3 и 7 - пружины; 4 - собачка; 5 и 8 - тяги; 9 - рычаг; 10 - скоба; 11, 15, 17 и 20 - шайба; 12, 18 и 21 - шплинты; 14 - гайка М10; 16 - поводок

18.2. Расшплинтовать, удалить ось и отсоединить тягу 29 (см. рис. 13) от защелки 31.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

18.3. Расшплинтовать и снять с оси 5 узел запорного устройства отключения (см. рис. 25).

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

Рис. 25. Запорное устройство отключения

1 - тяга; 2 - пластина; 3 и 5 - оси; 4 - скоба; 6 - поводок; 7 - гайка М10; 8 и 12 - шайбы; 9 и 10 - ролики; 11 - шплинт; 13 и 15 - дружины; 14 - собачка

18.4. Расшплинтовать и снять с осей 2 и 19 (рис. 24) узел устройства включения с рычагом 9, тягой 5 и пружиной 7.

Оснастка: отвертка, плоскогубцы.

18.5. Очистить от пыли, грязи и старой смазки узлы запорных устройств включения и отключения.

Оснастка: ветошь.

18.6. Осмотреть детали узлов и проверить, нет ли на собачках 4 (см. рис. 24) и 14 (см. рис. 25) и роликах 13 (см. рис. 24), 9 и 10 (см. рис. 25) задиров, сколов, вмятин и трещин; на пружинах 3 (см. рис. 24), 13 (см. рис. 25) трещин; заеданий и затираний при вращении роликов; перемещения деталей относительно осей.

Обнаруженные дефекты устранить, дефектные детали заменить.

18.7. Проверить состояние (отсутствие задиров) осей 2, 19 (см. рис. 24) и 5 (см. рис. 25), их крепление в раме (подтянуть гайки).

Оснастка: гаечный ключ 22Ч24 мм, гаечный ключ 30Ч32 мм, разводной ключ № 1, кисть.

18.8. Надеть на оси 2 и 19 (см. рис. 24) узел запорного устройства включения с рычагом 9 и зашплинтовать, предварительно смазав все трущиеся детали смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: молоток, круглогубцы, отвертка, кисть.

18.9. Надеть на ось 5 (см. рис. 25) узел запорного устройства отключения и зашплинтовать, предварительно смазав все трущиеся детали смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: молоток, плоскогубцы, отвертка, кисть.

18.10. Проверить перемещение узлов запорных устройств отключения и включения относительно осей. Заеданий и затираний не допускается.

18.11. Установить пружину 15 (см. рис. 25) запорного устройства заключения на ось 2 (см. рис. 24) запорного устройства включения и зашплинтовать.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

18.12. Соединить тягу 29 с защелкой 31 (см. рис. 13) и осью и зашплинтовать, предварительно смазав ось тонким слоем смазки ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: плоскогубцы, отвертка, кисть.

ОПЕРАЦИЯ 19

ОСМОТР И РЕМОНТ МЕХАНИЗМОВ КНОПКИ «ВКЛ.» И КНОПКИ «ОТКЛ.»

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,4 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 4-го разряда - 1 чел.

19.1. Очистить от пыли, грязи и старой смазки механизм кнопки «Вкл.» с механической блокировкой 36 и 37 (см. рис. 13) и механизм кнопки «Откл.» с валом 8 (см. рис. 13), на который воздействуют реле.

Оснастка: ветошь.

19.2. Осмотреть механизм и проверить:

- на отсутствие заеданий при движении штоков и тяг;

- действие пружин на кнопках «Вкл.» и «Откл.» и механической блокировки;

- состояние рабочих кромок на собачках 30 и 32 (см. рис. 13) и защелках 28 и 31 (задиры, сколы и вмятины не допускаются) и их легкость вращения относительно осей. Заеданий и затираний не допускается.

Обнаруженные дефекты устранить, дефектные детали заменить.

19.3. Проверить вращение вала 8 в осях. Вал должен вращаться без заеданий и затираний. При необходимости регулировку вращения вала 8 производить ввинчиванием и вывинчиванием винтов-осей.

Примечание. По окончании регулировки винты-оси стопорить гайкой.

Оснастка: отвертка, гаечный ключ 12Ч14 мм, гаечный ключ 10Ч12 мм, гаечный ключ 12Ч14 мм, плоскогубцы.

19.4. Проверить состояние крепежа механизмов.

Оснастка: отвертка.

19.5. Смазать трущиеся поверхности деталей механизмов смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: кисть.

ОПЕРАЦИЯ 20

РЕМОНТ ЭЛЕКТРОМАГНИТОВ ДИСТАНЦИОННОГО ВКЛЮЧЕНИЯ И ОТКЛЮЧЕНИЯ

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,4 чел.-ч.

Состав звена: электромонтер 4-го разряда - 1 чел.

20.1. Проверить легкость хода сердечников 8 (рис. 26) и 5 (рис. 27) и штока 10 (см. рис. 26). Заедания не допускаются.

Рис. 26. Электромагнит дистанционного отключения ЭО

1 - магнитопровод; 2 - катушка; 3 - шайба; 4 - каркас; 5 - гильза; 6 - колодка; 7 - тяга; 8 - сердечник; 9 - контактный ряд; 10 - шток; 11 - контрполюс

Рис. 27. Электромагнит дистанционного включения



1 - магнитопровод; 2 - обмотка; 3 - контрполюс; 4 - каркас; 5 - сердечник; 6 - колодка; 7 - тяга; 8 - гильза; 9 - контактный ряд

20.2. Проверить величину хода указанных сердечников до контрполюсов 11 (см. рис. 26) и 3 (см. рис. 27).

Обмоточные данные катушки ЭО

Род тока	Номинальное напряжение, В	Кол-во витков катушки	Данные провода	Сопротивление (Ом) при постоянном токе
			Марка	Диаметр, мм
Постоянный	24	870	ПЭЛ	0,8	3,7
	48	850	ПЭЛ	0,35	14,9
	110	1870	ПЭЛ	0,29	51,0
	220	1870	ПЭЛ	0,29	51,0
Переменный	100	850	ПЭЛ	0,57	7,33
	127	1100	ПЭЛ	0,38	18,0
	220	1870	ПЭЛ	0,29	51,0

При несоответствии параметров произвести регулировку согласно переходу 3.

Оснастка: линейка, карандаш.

20.3. Отсоединить тяги 7 (см. рис. 26), ослабить гайки и ввинчиванием или вывинчиванием тяги в сердечнике 8 отрегулировать ход сердечника. После регулировки тяги застопорить гайками. При необходимости (после измерений параметров катушки) замену катушки 2 на электромагните отключения произвести согласно переходам 4 - 5.

...