Проект технологической линии производства сдобного печенья на предприятии
Научные основы технологии сырья. Аппаратурное оформление технологического процесса. Метрология, стандартизация и сертификация заданного продукта питания. Товароведческая оценка качества готовой продукции. Создание здоровых и безопасных условий труда.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 17.12.2014 |
Размер файла | 809,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
Введение
1. Научные основы технологии заданного продукта питания
1.1 Технологическая характеристика сырья
2. Технологическая схема
2.1 Обоснование технологической схемы
2.2 Структурная технологическая схема
2.3 Описание технологической схемы
2.4 Аппаратурное оформление технологического процесса
3. Метрология, стандартизация и сертификация технологического процесса и продукции
4. Товароведческая оценка качества готовой продукции
5. Материальные расчеты
6. Безопасность жизнедеятельности
6.1 Организация охраны труда
6.2 Характеристика опасных и вредных производственных факторов и создание здоровых и безопасных условий труда
6.3 Безопасное ведение технологических процессов, безопасное устройство и эксплуатация технологического оборудования, электробезопасность
6.4 Пожарная безопасность
7. Экологичность процессов технологии
Заключение
Список использованной литературы
Введение
В настоящее время в пищевой промышленности отмечается устойчивая тенденция к росту производства мучных кондитерских изделий.
Идея проекта заключается в организации производства сдобного печенья на современном оборудовании с использованием лучших европейских рецептур и технологий, адаптированных к российским стандартам и сырью.
Целью курсовой работы является создание проекта технологической линии производства сдобного печенья на предприятии.
Объект исследования - производство мучных кондитерских изделий.
Предмет исследования - проектирование технологической линии производства сдобного печенья.
Задачами проекта являются:
- Изучение технологии производства сдобного печенья;
- Рассмотрение основных нормативных требований к качеству сырья, готовой продукции, материалов и тары;
- Подбор технологического оборудования и его компоновка в машинно-аппаратурную схему;
- Осуществление технологических расчетов;
- Обеспечение экологичности и безопасности производства.
1. Научные основы технологии заданного продукта питания
1.1 Технологическая характеристика сырья
Мука пшеничная - порошкообразный продукт, который получают путем размола зерна пшеницы. В кондитерских изделиях используют муку высшего, 1 и 2 сортов. Мука пшеничная высшего сорта очень мягкая, тонкого помола, цвет белый со слабым кремовым оттенком, вкус сладковатый. Из этой муки готовят пирожные, торты, вафли, а также лучшие сорта печенья и изделия из дрожжевого теста.
Качество муки характеризуется ее цветом, влажностью, помолом, запахом, вкусом, кислотностью, содержанием белковых веществ, углеводов, жира, ферментов, минеральных веществ, вредных и металлических примесей.
По органолептическим и физико-химическим показателям пшеничная мука должна соответствовать общим техническим требованиям, указанным в таблице 1.1.
Таблица 1.1 Органолептические и физико-химические показатели пшеничной муки
Наименование показателя |
Характеристика и норма для пшеничной муки |
|
Вкус |
Свойственный пшеничной муке, без посторонних привкусов, не кислый, не горький |
|
Запах |
Свойственный пшеничной муке, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый |
|
Массовая доля влаги, %, не более |
15,0 |
|
Наличие минеральной примеси |
При разжевывании муки не должно ощущаться хруста |
|
Металломагнитная примесь, мг в 1 кг муки; размером отдельных частиц в наибольшем линейном измерении 0,3 мм и (или) массой не более 0,4 мг, не более |
3,0 |
|
Зараженность вредителями |
Не допускается |
|
Загрязненность вредителями |
Не допускается |
Массовая доля влаги пшеничной муки, предназначенной для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей, а также для длительного хранения, должна быть не более 14,5%.
Содержание токсичных элементов, микотоксинов, пестицидов, радионуклидов в муке, зараженность и загрязненность муки вредителями не должны превышать допустимые уровни, установленные гигиеническими требованиями безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов [18].
Объемный выход, формоустойчивость, органолептическая оценка внешнего вида хлеба и мякиша, кислотность муки и другие показатели могут определяться по договору с потребителем по ГОСТ 2-669 и ГОСТ 27493.
По остальным показателям качества пшеничная мука должна соответствовать требованиям, указанным в таблицах 1.2 и 1.3.
Таблица 1.2 Показатели качества пшеничной хлебопекарной муки
Сорт муки |
Цвет |
Массовая доля золы в пересчете на сухое вещество, %, не более |
Белизна, условных единиц прибора РЗ-БПЛ, не менее |
Массовая доля сырой клейковины, %, не менее |
Качество сырой клейковины, условных единиц прибора идк |
Крупность помола, % |
Число падения, "ЧП", с, не менее |
|||
Остаток на сите по ГОСТ 4403, не более |
Остаток на сите из проволочной сетки по НД, не более |
Проход через сито по ГОСТ 4403 |
||||||||
Экстра |
Белый или белый с кремовым оттенком |
0,45 |
- |
28,0 |
Не ниже второй группы |
5 из шелковой ткани N43 или из полиамидной ткани N45/50 ПА |
- |
- |
185 |
|
Высший |
0,55 |
54,0 |
28,0 |
5 из шелковой ткани N43 или из полиамидной ткани N45/50 ПА |
- |
- |
185 |
|||
Крупчатка |
Белый или кремовый с желтоватым оттенком |
0,60 |
- |
30,0 |
2 из шелковой ткани N23 или из полиамидной ткани N21 ПЧ-150 |
- |
Не более 10,0 из шелковой ткани N35 или из полиамидной ткани N36/40 ПА |
185 |
||
Первый |
Белый или белый с желтоватым оттенком |
0,75 |
36,0 |
30,0 |
Не ниже второй группы |
2 из шелковойткани N35 или из полиамидной ткани N36/40 ПА |
- |
Не менее 80,0 из шелковой ткани N43 или из полиамидной ткани N45/50 ПА |
185 |
|
Второй |
Белый с желтоватым или сероватым оттенком |
1,25 |
12,0 |
25,0 |
2 из шелковой ткани N27 или из полиамидной ткани N27 |
- |
Не менее 65,0 из шелковой ткани N38 или из полиамидной ткани N41/43 ПА |
160 |
||
Обойная |
Белый с желтоватым или сероватым оттенком с заметными частицами оболочек зерна |
Не менее чем на 0,07 % ниже зольности зерна до очистки, но не более 2,0% |
- |
20,0 |
- |
2 сито N067 |
Не менее 35,0 из шелковой ткани N38 или из полиамидной ткани N41/43 ПА |
160 |
||
Примечание - Показатель "белизна" муки действует взамен показателя "зольность" на предприятиях, оснащенных лабораторными приборами и аппаратурой по ГОСТ 26361. |
Таблица 1.3 Показатели качества пшеничной муки общего назначения
Тип муки |
Цвет |
Массовая доля золы в пересчете на сухое вещество, %, не более |
Белизна, условных единиц прибора РЗ-БПЛ, не менее |
Массовая доля сырой клейковины, %, не менее |
Качество сырой клейковины, условных единиц прибора идк |
Крупность помола, % |
Число падения, "ЧП", с, не менее |
|||
Остаток на сите по ГОСТ 4403, не более |
Остаток на сите из проволочной сетки по НД, не более |
Проход через сито по ГОСТ 4403, не менее |
||||||||
М 45-23 |
Белый или белый с кремовым оттенком |
0,45 |
- |
23,0 |
Не ниже второй группы |
5 из шелковой ткани N43 или из полиамидной ткани N 45/50 ПА |
- |
- |
185 |
|
М55-23 |
0,55 |
54,0 |
23,0 |
5 из шелковой ткани N43 или из полиамидной ткани N 45/50 ПА |
- |
185 |
||||
МК 55-23 |
0,55 |
- |
23,0 |
2 из шелковой ткани N27 или из полиамидной ткани N27 |
- |
65,0 из шелковой ткани N38 или из полиамидной ткани N41/43 ПА |
185 |
|||
М 75-23 |
Белый или белый с желтоватым оттенком |
0,75 |
36,0 |
23,0 |
2 из шелковой ткани N35 или из полиамидной ткани N 36/40 ПА |
- |
80,0 из шелковой ткани N43 или из полиамидной ткани N 45/50 ПА |
185 |
||
МК 75-23 |
Белый или белый с желтоватым оттенком |
0,75 |
- |
23,0 |
2 из шелковой ткани N27 или из полиамидной ткани N27 |
- |
65,0 из шелковой ткани N38 или из полиамидной ткани N41/43 ПА |
185 |
||
М 100-25 |
Белый илибелый с желтоватым оттенком |
1,0 |
25,0 |
25,0 |
2 из шелковой ткани N27 или из полиамидной ткани N27 ПА- 120 |
- |
65,0 из шелковой ткани N38 или из полиамидной ткани N41/43 ПА |
185 |
||
М 125-20 |
Белый с желтоватым или сероваты м оттенком |
1,25 |
12,0 |
20,0 |
2 из шелковой ткани N27 или из полиамидной ткани N27 ПА-120 |
- |
65,0 из шелковой ткани N 38 или из полиамидной ткани N41/43 ПА |
185 |
||
М 145-23 |
1,451 |
- |
23,0 |
- |
2 Сито N 045 |
50,0 из шелковой ткани N38 или из полиамидной ткани N41/43 ПА |
160 |
|||
Примечание - Показатель "белизна" муки действует взамен показателя "зольность" на предприятиях, оснащенных лабораторными приборами и аппаратурой по ГОСТ 26361. |
Сахар. Очень важным видом сырья для мучных кондитерских изделий является сахар, который придает изделиям сладкий вкус и хорошо набухает.
Согласно ГОСТ 21-944 сырьем для производства сахара-песка служит сахарная свекла по ГОСТ 17421 или сахар-сырец, по техническим условиям контракта.
Сахар-песок вырабатывается с размерами кристаллов от 0.2 до 2.5 мм. Допускаются отклонения от нижнего и верхнего пределов указанных размеров до 5 % к массе сахара-песка.
По органолептическим показателям сахар-песок должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.4.
Таблица 1.4 Органолептические показатели сахара
Наименование показателя |
Характеристика для |
Метод испытания |
||
сахара-песка |
Сахара-песка для промышленной переработки |
|||
Вкус и запах |
Сладкий, без посторонних привкуса и запаха, как в сухом сахаре, так и в его водном растворе |
По ГОСТ 12576 |
||
Сыпучесть |
Сыпучий |
Сыпучий, допускаются комки, разваливающиеся при лёгком нажатии |
То же |
|
Цвет |
Белый |
Белый с желтоватым оттенком |
То же |
|
Чистота раствора |
Раствор сахара должен быть прозрачным или слабо опалесцируищим, без нерастворимого осадка или других посторонних примесей |
То же |
По физико-химическим показателям сахар-песок должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.5.
По микробиологическим показателям сахар-песок для производства продуктов сдобного питания должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.6.
Таблица 1.5 Физико-химические показатели сахара
Наименование показателя |
Норма для |
Метод испытания |
||
Сахара-песка |
сахара-песка для промышленной переработки |
|||
Массовая доля сахарозы (в пересчете на сухое вещество), %, не менее |
99,75 |
99,55 |
По ГОСТ 12571 |
|
Массовая доля редуцирующих веществ (в пересчете на сухое . вещество), %, не более |
0,050 |
0,065 |
По ГОСТ 12575 |
|
Массовая доля золы (в пересчете на сухое вещество), %, не более |
0,04 |
0,05 |
По ГОСТ 12574 |
|
Цветность, не более:Условных eдиниц |
0,8 |
1,5 |
По ДСТУ 12572 |
|
Единиц оптической плотности (единиц IСИМSА) |
104 |
195 |
То же |
|
Массовая доля влаги, %, не более |
0,14 |
0,15 |
По ГОСТ 12570 |
|
Массовая доля ферропримесей, %, не более |
0,0003 |
0,0003 |
По ГОСТ 12573 |
Таблица 1.6 Микробиологические показатели
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
Количество мезофильных аэробных и факультативно анаэробных микроорганизмов, КОЕ в 1 г, не более |
1.0 х 103 |
По ГОСТ 26968 |
|
Плесневые грибы, КОЕ в 1 г, не более |
1.0 х 10 |
То же |
|
Дрожжи, КОЕ в 1 г. не более |
1.0 х 10 |
- “” - |
|
Бактерии группы кишечных палочек (колиформы), в 1 г |
Не допускаются |
СанПиН 42-123-4940 |
|
Патогенные микроорганизмы, в том числе бактерии рода |
Не допускаются |
То же |
|
Сальмонелла, в 25 г |
То же |
То же |
Сахар-песок для производства продуктов сдобного питания должен соответствовать требованиям, указанным для сахара-песка.
Для промышленной переработки на рафинадных заводах допускается сахар цветностью не более 1.8 условных единиц или 234 единицы оптической плотности,
Величина отдельных частиц ферропримесей не должна превышать 0.5 мм в наибольшем линейном измерении.
В сахаре-песке для промышленной переработки на рафинадных заводах массовая доля ферропримесей не регламентируется.
Массовая доля влаги сахара-песка, упакованного в мягкие специализированные контейнеры, и сахара-песка, предназначенного для длительного хранения, при отгрузке должна быть не более 0.10 %.
Содержание токсичных элементов и пестицидов в сахаре-песке не должно превышать допустимые уровни, установленные Медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов № 5061 от 01.08.89 и приведенные в таблице 1.7
Таблица 1.7 Допускаемые уровни тяжелых металлов и пестицидов
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
Содержание тяжелых металлов и мышьяка, мг/кг не более:Ртуть |
0.01 |
По ГОСТ 26927 |
|
Мышьяк |
0.5 |
По ГОСТ 26930 |
|
Медь |
1.0 |
По ГОСТ 26931 |
|
Свинец |
1.0 |
По ГОСТ 26932 |
|
Кадмий |
0.05 |
По ГОСТ 26933 |
|
ЦИНК |
3.0 |
По ГОСТ 26934 |
|
Содержание пестицидов, мг/кг, не более:Гексахлоран ГХЦГ гамма-изомер |
0.005 |
СанПиН 42-123-4540 |
|
Фостоксин |
0.01 |
То же |
|
ДДТ |
0.005 |
- “” - |
Меланж. В производстве кондитерских изделий, особенно при изготовлении печенья, применяются куриные яйца в натуральном виде или в виде консервов (меланж, порошок).
Меланж является однородной замороженной яичной массой. В замороженном виде может быть отдельно белок и желток.
Замороженные яичные продукты не должны иметь посторонних запахов и привкуса и должны соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 1.8 и 1.9.
Таблица 1.8 - Органолептические показатели меланжа (по ГОСТ 1500-78)
Наименование показателя |
Характеристика яичного продукта |
||
жидкого |
сухого |
||
Внешний вид и консистенция |
Однородный продукт без посторонних примесей |
||
Без остатков скорлупы, пленок, твердый в замороженном состоянии, жидкий в охлажденном и размороженном состоянии, при этом желток густой. |
Порошкообразный или в виде гранул, комочки легко разрушаются при нажатии пальцем. |
||
Цвет: меланжа, желтка и белка |
От желтого до оранжевого От ярко-желтого до ярко-зеленого |
От ярко-желтого до оранжевого От белого до жжелтоватого |
|
Запах и вкус |
Свойственный яичным продуктам, без посторонних примесей |
Таблица 1.9 Физико-химические показатели яичных продуктов
Наименование показателя |
Норма для яичного продукта |
||||||
жидкого |
сухого |
||||||
меланжа |
белкa |
желтка |
меланжа |
белкa |
желтка |
||
Массовая доля. %. не менее сухого вещества жира белковых веществ |
23,5 |
11.5 |
43,0 |
95.0 |
92.0 |
95.0 |
|
10.0 |
-- |
26.0 |
38.0 |
_ |
53,0 |
||
10.0 |
11.0 |
15.0 |
45.0 |
85.0 |
35.0 |
||
Массовая доля свободных жирных кислот в жире, в пересчете на олеиновую,%, не более |
- |
- |
- |
3.5 |
- |
3.5 |
|
Растворимость, % |
- |
- |
- |
Не меньше 85.0 |
Не меньше 90.0 |
Не больше 40.0 |
|
Концентрация водородных ионов. рН |
Не меньше 7.0 |
Не меньше 8.0 |
Не меньше 5,9 |
- |
- |
- |
|
Альфа-амилазный тест |
Негативный |
||||||
Посторонние примеси |
Не допускаются |
Замороженные яичные продукты поступают на предприятие в банках из белой жести по 10-20 кг или в плитках по 2,5 кг каждая, завернутых в пергамент и заключенных в изотермические ящики.
Жестяные банки с меланжем укладывают в деревянные ящики и покрывают оберточной бумагой.
Меланж хранится в замороженном виде короткое время при температуре -5°С и длительное - при -10°С.
Банки с замороженным меланжем, белком и желтком перед размораживанием тщательно обмывают щетками в ванне с теплой водой, а затем ставят в другую ванну с горячей водой на 2-3 часа для оттаивания (температура воды не выше 45°С).
Размороженный меланж, белок или желток, процеживают через сито с размером ячеек более 3 мм или протирают на протирочные машине с таким же размером ячеек и сливают в специальные бидоны. Размороженные яичные продукты должны быть использованы в течение 3-4 часов.
Сода и аммоний. Для получения мучных кондитерских изделий пористой структуры в производстве применяют двууглекислые соду и углекислый аммоний в разных комбинациях - в зависимости от типа изделий.
Двууглекислая сода (NаHС03) - белый мелкокристаллический порошок без запаха, растворим в воде (в 100 г воды при 20° C растворяется 9,5 г соды).
По физико-химическим показателям сода должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.10.
Таблица 1.10 Физико-химические показатели натрия двууглекислого
Наименование показателя |
Норма |
||
Первый сорт |
Второй сорт |
||
1. Внешний вид |
Кристаллический порошок белого цвета, без запаха |
||
2. Массовая доля двууглекислого натрия, %, не менее |
99,5 |
99,0 |
|
3. Массовая доля углекислого натрия, %, не более |
0,4 |
0,7 |
|
4. Массовая доля хлоридов, в пересчете на NaCl, %, не более |
0,02 |
0,04 |
|
5. Массовая доля мышьяка (As) |
Выдерживает испытание по п.3.7 ГОСТ 2156-76 |
||
6. Массовая доля нерастворимых в воде веществ, %, не более |
Выдерживает испытание по п.3.8 ГОСТ 2156-76 |
||
7. Массовая доля железа (Fe), %, не более |
0,001 |
0,005 |
|
8. Массовая доля кальция (Са), %, не более |
0,04 |
0,05 |
|
9. Массовая доля сульфатов в пересчете на , %, не более |
0,02 |
0,02 |
|
10. Массовая доля влаги, %, не более |
0,1 |
0,2 |
Масло сливочное. В кондитерской промышленности применяются самые разнообразные виды жиров. Одни из них являются частью используемого сырья, а другие в виде товарных сортов входят в рецептуру различных кондитерских изделий. Из животных жиров применяется сливочное масло. Жидкие растительные масла используются в небольших количествах, главным образом как вспомогательные материалы.
Масло сливочное вырабатывают из сливок, оно содержит до 82,5% жира, витамины A, D, Е. Масло должно быть без посторонних запахов и привкусов, с равномерным окрасом (от белого до кремового). Если поверхность масла загрязнена или покрыта плесенью, то масло зачищают. Перед использованием масло иногда растапливают, процеживают через сито и добавляют в тесто. Сливочное масло повышает калорийность изделий, улучшает вкус, усиливает их аромат.
Хранить масло рекомендуется при температуре 2-4єС в темном помещении в тщательно закрытой посуде; под воздействием света и кислорода воздуха масло портится.
Средний состав масла (в %): жира 83, белка 1,1, лактозы 0,5, минеральных веществ 0,2, воды 15,2.
По органолептическим и физико-химическим показателям, сливочное масло должно соответствовать нормам приведенным в таблицах 1.11 и 1.12.
Таблица 1.11 Органолептические показатели масла
Наименование показателя |
Характеристика |
|
Внешний вид и консистенция |
Плотная, пластичная, однородная, поверхность на срезе блестящая или слабоблестящая. |
|
Вкус и запах |
Выраженный сливочный, привкус пастеризации, без посторонних привкусов и запахов. |
|
Цвет |
От белого до желтого, однородный по всей массе |
Таблица 1.12 Физико-химические показатели масла
Сырье |
Массовая доля жира продукта, % |
Массовая доля белка, %, не менее |
Массовая доля влаги, %, не менее |
Кислотность, єТ |
|
Масло сливочное |
От 80,0 до 85,0 |
От 18,5 до 14,0 |
26,0 |
Содержание токсических элементов, микотоксинов, антибиотиков, пестицидов и радионуклидов в масле не должно превышать допустимых уровней, установленных СанПиН 2.3.2.1078.
Микробиологические показатели масла должны соответствовать требованиям СанПиН 2.3.2.1078.
Фосфотаза в сырье не допускается.
Сгущенное молоко. Молочные продукты широко применяются в производстве мучных кондитерских изделий. Молоко повышает пищевую ценность кондитерских изделий и улучшает их вкусовые качества, предоставляя им специфический вкус.
Таблица 1.13 Органолептические показатели сгущенного молока (по ГОСТ 53436-2009)
Наименование показателя |
Характеристика |
|
Вкус и запах |
Вкус сладкий, чистый с выраженным вкусом и запахом пастеризованных молока (для молока цельного сгущенного с сахаром и молока обезжиренного сгущенного с сахаром) или сливок (для сливок сгущенных с сахаром) без посторонних привкусов и запахов. Допускается для молока обезжиренного сгущенного с сахаром недостаточно выраженный вкус молока. Допускается наличие легкого кормового привкуса |
|
Внешний вид и консистенция |
Однородная, вязкая по всей массе без наличия ощущаемых органолептически кристаллов молочного сахара (лактозы). Допускается мучнистая консистенция и незначительный осадок лактозы на дне тары при хранении |
|
Цвет |
Равномерный по всей массе. Для молока цельного сгущенного с сахаром и сливок сгущенных с сахаром - белый с кремовым оттенком. Для молока обезжиренного сгущенного с сахаром - от белого до белого со слегка синеватым оттенком |
В кондитерской промышленности применяется коровье молоко в натуральном виде, обезжиренное молоко, сливки и консервированное молоко - сгущенное, сухое, и т. д.
Цельное сгущенное молоко с сахаром при температуре 15-20°С, образует вязкий продукт. Получается увариванием молока под разрежением в вакуум-аппаратах с добавлением сахара. По органолептическим показателям сгущенное молоко должно соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.13.
По физико-химическим показателям продукты должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.14.
Таблица 1.14 Физико-химические показатели сгущенного молока
Наименование показателя |
Норма для |
|||
молока обезжиренного сгущенного с сахаром |
молока цельного сгущенного с сахаром |
сливок сгущенных с сахаром |
||
Массовая доля влаги, %, не более |
30,0 |
26,5 |
26,0 |
|
Массовая доля сахарозы, % |
От 44,0 до 46,0 включ. |
От 43,5 до 45,5 включ. |
От 37,0 до 39,0 включ. |
|
Массовая доля сухого молочного остатка, %, не менее |
26,0 |
28,5 |
37,0 |
|
Массовая доля жира, % |
Не более 1,0 |
Не менее 8,5 |
Не менее 19,0 |
|
Массовая доля белка в сухом обезжиренном молочном остатке, %, не менее |
34,0 |
|||
Кислотность, °Т (% молочной кислоты), не более |
60 (0,540) |
48 (0,432) |
40 (0,360) |
|
Вязкость, Па·с |
- |
От 3 до 15 включ. |
- |
|
Группа чистоты, не ниже |
1 |
|||
Допускаемые размеры кристаллов молочного сахара, мкм, не более |
15 |
Содержание токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков, пестицидов, радионуклидов, генно-инженерно-модифицированных организмов, диоксинов, меламина в продуктах не должно превышать допустимых уровней, установленных в [18].
Микробиологические показатели продуктов не должны превышать допустимых уровней, установленных законодательством.
Содержание антиокислителей и стабилизаторов в продуктах не должно превышать допустимых уровней, установленных в [19].
Мед. Мед - продукт переработки пчелами цветочного нектара. Лучшими для использования в кондитерском производстве являются липовый и акациевый мед.
Мед слаще сахара. Влажность его 18%. Он состоит из глюкозы - 36%, фруктоза - 37 и сахарозы - 2%, а также содержит ароматические, белковых и минеральных веществ, декстрина. Промышленность выпускает искусственный мед, состоящий из разного количества глюкозы и сахарозы.
Мед и фруктозу используют для изготовления пряников. Благодаря приятному аромату мед употребляют также для ароматизации сиропов и в национальных кондитерских изделиях (пахлава и др.).
Он должен быть густой консистенции, без посторонних вкусов и запаха. При длительном хранении мед кристаллизуется. Закристаллизованный мед перед использованием растворяют и доводят до первоначального состояния на водяной бане при температуре 50-60єС.
Перед использованием мед нагревают до 40-50єС, после чего процеживают через сито с ячейками размером 2 мм. Хранят мед в сухих прохладных помещениях, при появлении признаков плесени немедленно нагревают на водяной бане при температуре 80-90єС.
Мед должен соответствовать органолептическим и физико-химическим показателям, которые приведены в таблице 1.15.
Таблица 1.15 Органолептические и физико-химические показатели меда
Наименование показателя |
Характеристика и значение для меда |
|||
всех видов, кроме меда с белой акации и хлопчатника |
с белой акации |
с хлопчатника |
||
Аромат |
Приятный, от слабого до сильного, без постороннего запаха |
Приятный, нежный, свойственный меду с хлопчатника |
||
Вкус |
Сладкий, приятный, без постороннего привкуса |
|||
Наличие пыльцовых зерен |
Не нормируется |
Наличие пыльцовых зерен белой акации |
Наличие пыльцовых зерен хлопчатника |
|
Массовая доля воды, %, не более |
21 |
21 |
19 |
|
Массовая доля редуцирующих сахаров (к абсолютно сухому веществу), %, не менее |
82 |
76 |
86 |
|
Массовая доля сахарозы (к абсолютно сухому веществу), %, не более |
6 |
10 |
5 |
|
Диастазное число (к абсолютно сухому веществу), ед. Готе, не менее |
7 |
5 |
7 |
|
Содержание оксиметилфурфурола в 1 кг меда, мг, не более |
25 |
25 |
5 |
|
Качественная реакция на оксиметилфурфурол |
Отрицательная |
|||
Механические примеси |
Не допускаются |
|||
Признаки брожения |
Не допускаются |
|||
Массовая доля олова, %, не более |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
|
Общая кислотность, см, не более |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
Массовую долю олова в меде определяют в сборной жестяной, луженой оловом таре, не ранее чем через 6 мес после фасования продукта и при обнаружении коррозии тары.
Остаточные количества пестицидов дихлордифенилтрихлорэтан-ДДТ (сумма изомеров) и гектахлорциклогексан-ГХЦГ не должны превышать 0,005 мг в 1 кг меда.
Остаточные количества других пестицидов не допускаются.
Содержание токсичных элементов (свинца, мышьяка, кадмия), оксиметилфурфурола, пестицидов и радионуклидов не должно превышать допустимые уровни в меде, установленные гигиеническими требованиями.
Мед натуральный должен сопровождаться ветеринарным свидетельством, подтверждающим благополучие условий производства продукции.
Орехи. Широкое и разнообразное применение в кондитерской промышленности имеют орехи. Орехами называют плоды, съедобная часть которых заключена в более или менее твердую деревянистую оболочку. По химическому составу и вкусовым качествам близки к орехас ядра абрикоса и арахис. Они тоже применяются в кондитерской промышленности как орехи.
Характерной чертой всех орехов является высокое содержание жира и белков. Этим объясняется их высокая пищевая ценность. Кроме того, орехи содержат целый ряд витаминов (преимущественно группы В, но вместе с ними - А, РР, С). Орехи не только питательны. Они имеют приятный вкус и хорошо поедаются с другими видами сырья, применяемой в производстве кондитерских изделий.
В зависимости от назначения орехи применяют сырыми или обжаренными. Как правило, орехи обжаривают при температуре 130-140°С. Обжаренные орехи по вкусу зачастую сильно отличаются от сырых.
Орехи применяют в целом, измельченном и растертом виде. Растертые орехи лучше всего усваиваются человеческим организмом. Однако некоторые орехи в растертом виде по вкусу значительно хуже, чем целые или измельченные. К таким орехов относятся грецкие и арахис.
2. Технологическая схема
2.1 Обоснование технологической схемы
В пищевой отрасли производство сдобного печенья осуществляется в строгом соответствии с действующими нормативными документами.
Общие принципы, определяющие построение технологического процесса таковы:
а) наиболее полное использование сырья с целью получения максимальных выходов продукции;
б) высокое качество готовой продукции;
в) непрерывность, механизация и автоматизация производства с целью упрощения и облегчения обслуживания производственного процесса;
г) безопасность технологического процесса для лиц, участвующих в нем.
При соблюдении указанных выше общих принципов построения технологический процесс может формироваться по разному.
Выбор технологической схемы зависит от целого ряда факторов:
а) характеристики перерабатываемого сырья;
б) вида продукции, ее качества;
в) трудоемкости производства;
г) расхода вспомогательных материалов, пара, воды, электроэнергии.
Схема технологического процесса выбирается на основе утвержденных, производственных инструкций с учетом литературных данных, проверенных опытом, а для новых производств по результатам патентного поиска.
Технологическая схема производства - это сочетание отдельных технологических операций, при последовательном выполнении которых сырье превращается в готовую продукцию.
2.2 Структурная технологическая схема
Технологический процесс производства сдобного печенья включает в себя следующие этапы (рис.2.1).
Рис. 2.1 Технологическая схема производства сдобного печенья
2.3 Описание технологической схемы
Подготовка сырья и полуфабрикатов к производству осуществляется в соответствии с действующей «Инструкцией по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию на предприятиях кондитерской отрасли и в кооперативах», «Санитарными правилами дня предприятий кондитерской промышленности, кроме предприятий, изготавливающих кремовые кондитерские изделия».
Все сырье, поступающее на производство, должно быть освобождено от тары, причем эта операция должна выполняться в отведенных помещениях. Эти требования необходимо соблюдать для поддержки соответствующих санитарных требований на предприятии и предотвращения попадания в изделия посторонних предметов. Так, мешки с сырьем должны быть аккуратно вспороты по шву и обрывки шпагата удалены. При открывании деревянных бочек или ящиков, а также металлических банок или стеклянных бутылей с сырьем, нужно тщательно следить за тем, чтобы в сырье не попали осколки дерева, металла и стекла, гвозди и т. д.
Подготовка муки к производству заключается в составлении смеси отдельных партий муки и крахмала, просеивания и освобождение муки от металлических примесей.
Отдельные партии муки, поступающих на предприятие, отличаются по качественным признакам. Так, мука одного и того же сорта может отличаться по цветности, количеству и качеству клейковины, по показателям, которые оказывают влияние на качество изделий. Поэтому необходимо составлять смесь из различных партий муки так, чтобы получить муку с оптимальными технологическими свойствами.
Так, например, муку с сильной клейковиной следует смешивать с мукой, содержащей слабую клейковину в том случае, если необходимо получить муку с средним качеством клейковины. Кроме того, при подготовке муки к производству требуется смешивать пшеничную муку с крахмалом, а также соевой мукой, если этот вид сырья применяется при изготовлении изделий.
Просеивания муки должно обеспечить отделение случайных примесей, больших, чем частицы муки, комочков слежавшейся муки и волокон мешочной ткани. Просеивание пшеничной муки, а также крахмала и соевой муки осуществляется через металлические сита с размером ячейки не более 2 мм. Для этого на предприятиях применяются машины - призматические бураты, плоские качающиеся сита мельничного типа и щеточные просеиватели с цилиндрическим или коническим ситовым барабаном.
Зачастую на предприятиях используют бураты, поскольку они дешевы, просты по конструкции и надежны в эксплуатации. Производительность 1 м2 площади сита бураты у 1т муки в час.
Щеточные просеиватели также обеспечивают хорошее растирание комочков слежавшейся муки. Однако существенный недостаток этих машин состоит в том, что волосы с кистей иногда выпадают и могут попасть в муку и, следовательно, в тесто.
Для того чтобы избежать попадания металлических примесей в тесто необходимо муку пропускать через магнитные аппараты. В последнее время в смежных отраслях промышленности стали применяться более совершенные и мощные электромагнитные сепараторы, снабженные приспособлениями для непрерывного удаления частиц железа.
Просеянная и освобожденная от металлических примесей мука обычно хранится в бункерах, чаще металлических, емкостью от 1,5 до 15 т, обеспеченных мешалками для предотвращения слеживания муки.
Количество бункеров на предприятиях устанавливается по количеству сортов муки, используемых производством, а также с учетом качества муки, необходимым для того или иного вида изделий.
Некоторые виды мучных кондитерских изделий изготавливают на сахарной пудры. Операцию помола сахара в сахарную пудру проводят на кондитерских предприятиях, для чего используют специальные быстроходные роторные мельницы. Опыт показывает, что степень измельчения сахара на этой мельнице полностью удовлетворяет условиям замеса сдобного теста.
Размер кристаллов сахара, используемого при замесе теста, оказывает влияние на качество изделий. При периодическом замесе теста для сдобного печенья следует использовать сахарную пудру, проходящей через шелковые (мучные) сита № 46-49, поскольку большие кристаллы пудры и сахарный песок остаются нерастворенных при замесе теста, что отражается на качестве печенья, поскольку кристаллы сахара заметны невооруженным глазом, особенно на поверхности готового изделия.
Просеивание сахарного песка осуществляется через бураты. Сахарный песок и пудра с помощью тех же транспортных приспособлений, какие используются и для муки, поступает в бункер небольшой емкости (1-1,5 т), находящийся в рецептурной. Не следует транспортировать влажный и холодный сахар, поскольку в этом случае происходит наслоение сахара в цепях и ковшах элеватора, что нарушает работу транспортных устройств. Наиболее целесообразной следует считать пневматическую транспортировку сыпучего сырья. Благодаря насосу, который создает небольшой вакуум в системе труб, сыпучее сырье всасывается с помощью сопла в трубу и перемещается в потоке движущегося воздуха из-за циклона до места назначения. Этот вид транспортировки ликвидирует распил, удобен в обслуживании и потому широко распространен на предприятиях.
Для очистки от металлических примесей сахар должен быть пропущен через магнитный аппарат.
Жиры и масла. Консистенция жира при замесе теста влияет на продолжительность замеса и однородность теста. Твердые жиры желательно заранее размягчить до мазеобразного состояния и в таком виде загружать в месильные машины, для этого жиры подогревают до температуры, близкой к начальной температуры плавления. При таком способе подготовки обеспечивается равномерное распределение жира в тесте и максимальное проявление его пластифицирующих и дегидратирующих свойств.
Особенно недопустимо расплавлять сливочное масло, так как оно разделяется при этом на водную и жировую фазы. В процессе хранения изделий, приготовленных на расстопленном сливочном масле, происходит промасливание этикетки или коробки, что влечет за собой неприглядный вид продукта.
Перекачка жира до места использования может быть осуществлено насосом.
Яичные продукты. Мороженый яичный меланж в банках заранее погружают в воду с температурой не выше 45° С для оттаивания, после чего банки раскрывают и меланж сливают в специальные бидоны, которые доставляют к месту потребления. Перед загрузкой в ??мешалки меланж смешивают с молоком или водой в отношении 1: 1 и процеживают через сито с диаметром ячейки не более 3 мм.
Молоко сгущенное заранее разбавляют в воде до влажности, соответствующей цельному молоку - 88.5%. Перед загрузкой в ??мешалки молоко процеживают через сито с размером ячейки не более 0,5 мм.
Мед подогревают до 40-50° С, процеживают через сито с диаметром ячейки не более 2 мм и переливают в баки различной емкости.
Орехи, миндаль и другие ядра, которые добавляются в тесто, очищают от посторонних примесей, поджаривают и измельчают на валковых мельницах.
Двууглекислые соду, углекислый аммоний в измельченном виде просеивают через сито с диаметром ячейки 1,5-2 мм или в растворенном виде процеживают через сито с диаметром ячейки 0,5 мм. Углекислый аммоний необходимо растворять в воде с температурой не выше 25 ° С в следующей пропорции: на 100 частей воды - 25 частей углекислого аммония и 10 частей двууглекислой соды.
В производстве мучных кондитерских изделий применяют некоторые полуфабрикаты, которые обычно используют при замесе теста. Ванильная пудра употребляется при производстве мучных кондитерских изделий как ароматическое и вкусовое вещество. Ванилин растворяют в этиловом спирте при нагревании в соотношении 1: 1, и смешивают раствор с сахарной пудрой в соотношении 1:12,5. Применение ванильной пудры, а не ванилина диктуется теми соображениями, что в этом случае обеспечивается более равномерное распределение ароматического вещества в изделиях.
Приготовление теста осуществляется периодическим или непрерывным способом в зависимости от режима действия тестомесильной машины. В первом случае готовится рецептурная смесь из жидких компонентов и сахара. Количество заливаемой воды рассчитывают с учетом влажности сырья и в зависимости от влажности теста. Воду на растворение химических разрыхлителей берут от общего количества воды, идущей на замес. Химические разрыхлители - гидрокарбонат натрия, карбонат аммония- растворяют в воде по отдельности, температура воды 15…20°С.
Приготовление рецептурной смеси состоит из операций взвешивания подачи в тестомесильную машину сахара-песка или сахарной пудры, темперированного при температуре цеха жира, меланжа, сгущенного молока, инвертного сиропа, молока или воды, соли. Все перемешивают в течение 10 минут в месильной машине, затем добавляют по отдельности растворы химических разрыхлителей.
Продолжительность приготовления рецептурной смеси может доходить до 30 мин.
Эмульгаторы вводятся вместе с некоторыми видами сырья, такими как меланж и молоко. В яичных продуктах содержится природный эмульгатор лецитин, а в молоке эмульгатором является белок - казеин.
Приготовление теста. Приготовление теста в месильных машинах периодического действия осуществляется путем смешивания рецептурной смеси с мукой, крахмалом и крошкой. Сыпучие компоненты добавляют в месильную машину после приготовления рецептурной смеси. Продолжительность замеса составляет 20…30 минут в зависимости от температуры (времени года), свойств муки и других факторов. Частота вращения лопастей месильной машины 14…20 об/мин. При более интенсивном замесе продолжительность его уменьшается до 12…15 минут.
Влажность теста при формовании заготовок ротационным штампом 15…17,5%. При увеличении влажности усиливается прилипание теста.
Для теста, формуемого штамп-машинами, влажность может быть увеличена до 22%. Готовое тесто должно быть однородным, хорошо перемешанным (без следов непромеса), пластичным, иметь температуру 19…25єС. При длительном замесе тесто может затянуться и по своим свойствам и структуре приблизиться к затяжному тесту. Качество печенья при этом ухудшается.
Формование теста преимущественно осуществляют на ротационной машине непосредственно из куска теста. Тесто рифленым валом запрессовывается в углубления с рисунком формующего вала. Вплотную к ротору прилегает нож, который счищает с него излишки теста.
Тестовые заготовки извлекаются из ячеек при соприкосновении с приемным полотном за счет прилипания к нему и далее передаются на выпечку.
Выпечка. При производстве печенья на поточно-механизированных линиях выпечку осуществляют в туннельных одноленточных печах непрерывного действия с газовым или электрическим обогревом. Отформованные тестовые заготовки переходят непосредственно на конвейер ленточной печи.
Технологические параметры выпечки могут меняться в зависимости от типа печи, степени ее заполнения и других факторов. Выпечку тестовых заготовок, полученных на ротационных штампах, осуществляют при температуре 220…240 єС в течение 4,5…5,5 мин; при температуре 240…260 єС 0 в течение 3,5-4,5 минут; при температуре 260…300 єС - в течение 2,5-3,5 минут.
Охлаждение. Охлаждение печенья происходит прежде всего на той части ленты, которая выступает из печи, до момента затвердевания. Дальнейшее охлаждение печенья происходит на транспортерах, на которые печенье переходит с ленты печного конвейера. В первые 3 мин печенье охлаждается без принудительной циркуляции воздуха, а в последующие 3 мин - с принудительной циркуляцией воздуха со скоростью 3 м/с, затем стеккеруется (ставится на ребро) и подается на отделку.
Отделка печенья состоит в покрытии шоколадной глазурью, в склеивании двух штук печенья начинкой, которую намазывают на нижнюю поверхность печенья. На начинку накладывают второе печенье рисунком вверх. Начинка не должна выступать за края.
Глазирование печенья происходит вручную путем опускания в нее охлажденного печенья полностью или частично. Шоколадная глазурь предварительно доводится до температуры 30…31 єС. Печенье, покрытое глазурью, укладывается на сетки, дают стечь избытку глазури, а затем охлаждают до температуры 5…8 єС до застывания глазури.
Фасование, упаковывание и хранение осуществляют согласно действующей нормативной документации.
2.4 Аппаратурное оформление технологического процесса
Рассмотрим основное оборудование для производства сдобного печенья.
Машина взбивальная.
Рис. 2.2. Машина взбивальная
Предназначена для механизации процесса взбивания различных кондитерских смесей (сливок, белково- и яично-сахарных кремов).
Технические характеристики
1. Вместимость бака 100 л.
2. Частота вращения рабочего органа, 1/c.
-- вокруг собственной оси 1,4/4,1/5,3
-- вокруг оси бака 0,7/2
3. Напряжение 380 В.
4. Номинальная мощность электродвигателя, кВт
-- привода взбивателя 2,2;
-- привода подъема бака 0,55;
5. Габаритные размеры, мм 1000х710х1350
6. Масса 325 кг.
Машина тестомесильная на 150 л шиберная
Машина тестомесильно-взбивальная на 150 л. Машина многофункциональна, так как скорость вращения лопастей происходит плавно в диапазоне от 60 до 180 об/мин, что позволяет замешивать различные виды теста (сахарное, пряничное, сдобное, песочное, заварное и т.д.), а также взбивать жировые крема.
Машина оснащена:
-- Дежой стационарной и подкатной, которые выполнены из нержавеющей стали;
-- Двумя Z-образными лопастями, которые вращаются навстречу друг другу;
-- Таймерами;
-- Системами безопасности и защитой от перегрузки двигателя;
-- Плавной регулировкой скоростью вращения лопастей.
Рис. 2.3 Машина тестомесильная
Технические характеристики:
Количество лопастей, шт - 2;
Скорость вращения лопастей, об/мин, - плавная, от 60 до 180;
Объем дежи, л -150;
Разовая загрузка, кг - 100;
Мощность, кВт - 4;
Производительность, кг/ч - 300;
Габаритные размеры, мм - 1200х650х1120;
Масса, кг -340.
Печь ротационная
Рис. 2.4 Печь ротационная
Производительность, шт./за одну выпечку:
-- штучные изделия, массой 0,15 кг, (24 шт. на противне) 432
Вместимость
-- противни (плоские или волнистые, размер 600 Ч 900 мм) 18
Номинальная потребляемая мощность 75 кВт;
Номинальное напряжение 3NPE~380 В;
Род тока переменный;
Частота тока 50 Гц;
Диапазон установки температуры в пекарной камере 100-300 °С;
Время разогрева печи до температуры 250°С не более 20 мин;
Расход воды за один цикл пароувлажнения не более 7 л/цикл;
Габаритные размеры, мм
-- длина 2090
-- ширина 2023
-- высота 2465
Площадь выпечки 9,7 мІ
Отсадочная машина ТОМ-350
Рис.2.5 Отсадочная машина
Предназначена для производства печенья с начинкой (либо куполообразной формы или форма палочки)
ТОМ-350 позволяет выпускать продукцию с начинкой самой различной формы, веса и компоновки. Вес готового изделия может меняться. В процессе работы легко регулируется соотношение в изделии теста и начинки. Можно формовать изделия совсем без начинки, а так же изделия из двух разных видов теста. Форма изделия может быть круглой, овальной, в виде палочек или трубочек любой длины. По желанию, можно изготавливать изделия с ребристой поверхностью.
Производительность: 290-350 кг в час.
Мощность: 2,5 кВт.
Габариты: 2200 Ч 1200 Ч 1600.
Ширина транспортёра: 600 мм.
УТ 2 упаковщик термоусадочный
Упаковщик термоусадочный предназначен для упаковки коробок в термоусадочную плёнку.
Рис. 2.6 Упаковщик термоусадочный
Основным его достоинством является универсальность, так как применяемая в данном аппарате плавная регулировка температуры дает возможность не только упаковывать широкий набор изделий, но и использовать для этого пленку разного типа и толщины.
Технические данные
Габаритные размеры 2700 х 610 х 700мм.
Напряжение электросети 220 В / 50 Гц.
Потребляемая мощность 4.5 кВт.
Вес до 100 кг.
Максимальные габариты упаковки 450 х 350 х 220 мм.
Тип используемой пленки - ПВХ, ПЭ, ПП.
Ширина используемой пленки до 500 мм.
Производительность до 300 упак./ час.
Линия глазирования кондитерских изделий КОГ 02.(ширина конвейера 600мм)
Рис. 2.7 Линия глазирования
Комплектация: машина глазирования ширина конвейера 600мм.
Машина глазировочная КОГ 02.
Машина предназначена для механизации процесса глазирования кондитерских изделий шоколадной глазурью на предприятиях пищевой промышленности.
Технические характеристики:
Машина для глазирования КОГ 02;
Установленная мощность не более 7,05 кВт;
Производительность: площадь, покрываемая шоколадной глазурью олщиной 1,5-2 мм, м 2/мин до 3,3 м2;
Ширина конвейерной сетки 600 мм;
Скорость движения сет...
Подобные документы
Определение понятий "метрология" и "стандартизация", их основные понятия и термины. Перечень основных ГОСТов, используемых в швейной промышленности. Особенности оценки качества проектирования одежды и оценка качества одежды в процессе ее изготовления.
контрольная работа [25,6 K], добавлен 29.08.2010Характеристика перерабатываемого сырья и готовой продукции. Схема технологического процесса производства солода: приёмка, первичная очистка и хранение ячменя, ращение и сушка солода. Устройство и принцип действия линии производства ячменного солода.
курсовая работа [725,8 K], добавлен 23.12.2013Основные цели стандартизация, характеристика ее объектов. Сертификация как процедура подтверждения соответствия продукции требованиям технических регламентов, положений стандартов и условиям договоров. Предмет метрологии как науки об измерениях.
контрольная работа [18,4 K], добавлен 24.07.2014Цель, задачи и содержание дисциплины "Метрология, стандартизация, сертификация и аккредитация". Основные термины и определения. Качество продукции и методы ее оценки. Научно-методологические и правовые основы стандартизации. Система стандартизации.
курс лекций [3,1 M], добавлен 21.07.2008Основные функции служб стандартизации и метрологии предприятий. Порядок разработки, правила и принципы сертификации продукции. Особенности признания иностранных сертификатов на товары. Государственная гигиеническая регламентация и регистрации продукции.
контрольная работа [22,9 K], добавлен 11.11.2010Анализ устройства и принципа действия технологической линии производства пастеризованного молока. Характеристика продукта и сырья. Особенности производства и потребления готовой продукции. Описание комплексов оборудования. Принцип действия линии.
реферат [3,3 M], добавлен 20.11.2011Создание Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации на территории Содружества Независимых Государств. Принятие "Перечня международных нормативных документов" в области сертификации продукции в строительстве и промышленности.
контрольная работа [162,0 K], добавлен 11.07.2011Обоснования выбора оборудования и описание технологической схемы. Расчет расхода упаковочных материалов и тары. Склады сырья и готовой продукции. Стандартизация и технохимический контроль кондитерского производства. Расчет и подбор оборудования.
курсовая работа [32,6 K], добавлен 27.01.2015Характеристика технологического оборудования, нормативных документов, ассортимента выпускаемой продукции предприятия ООО "Фабрика мороженного САМ-ПО". Анализ технологического процесса производства. Экспертиза качества сырья и готовой продукции (изделий).
отчет по практике [64,1 K], добавлен 29.09.2011Расчет выпуска готовой продукции, расхода сырья и полуфабрикатов, поступающих со стороны и своего производства. Подбор технологического оборудования и расчет его потребности. Компоновка предприятия, производственных и подсобно-вспомогательных цехов.
дипломная работа [187,9 K], добавлен 12.01.2012Определение термина "единство измерений". Особенности теоретической, законодательной и прикладной метрологии. Основные физические величины и воспроизводимость результатов измерений. Сертификация системы качества и Российская система аккредитации.
презентация [712,9 K], добавлен 21.03.2019Основные закономерности отбелки целлюлозы. Характеристика сырья, химикатов и готовой продукции. Описание технологического процесса производства. Производственный контроль и обслуживание в отбельном цехе. Охрана труда и правила безопасности производства.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 20.09.2012Основной постулат метрологии. Шкалы измерений, их определения. Государственный метрологический контроль и надзор. Технические условия на пищевые продукты. Порядок сертификации зерна и продуктов его переработки. Направления развития общественного питания.
контрольная работа [38,4 K], добавлен 16.01.2015Разработка проекта технологической линии по производству кукурузного масла. Характеристика продукта, ассортимента, показателей качества и сырья, применяемого в производстве. Подбор технологического оборудования и анализ оптимальной технологической схемы.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 22.12.2010Понятие и виды нормативных документов. Стандартизация, сертификация и метрология в производстве мучных кондитерских изделий. Производственно-экономическая характеристика хлебопекарного и кондитерского цеха ООО "Кондитер". Принцип размещения оборудования.
курсовая работа [137,2 K], добавлен 14.11.2013Стандартизация, метрология и сертификация - инструменты обеспечения качества продукции, работ и услуг. Система сертификации, возглавляемая Госстандартом России "Системы сертификации ГОСТ Р", охватывает товары народного потребления и услуги населению.
контрольная работа [31,9 K], добавлен 10.03.2009Понятие и определение метрологии. Классификация измерений и основы сертификации. Стандартизация, категории и виды стандартов. Основные виды нормативных документов по стандартизации. Определение подлинности товара по штрих-коду международного стандарта.
контрольная работа [202,1 K], добавлен 05.05.2009Обоснование целесообразности проектирования линии по производству вареных колбас. Характеристика сырья и материалов. Описание технологического процесса производства. Технологическая характеристика и компоновка оборудования, контроль производства.
курсовая работа [94,2 K], добавлен 01.10.2013Структура органов национальных служб стандартизации и метрологии. Порядок применения технических регламентов. Эффективность работ по стандартизации. Порядок сертификации продукции. Сроки действия сертификата соответствия и принципы их продления.
контрольная работа [30,0 K], добавлен 11.11.2010Современное состояние хлебопекарной отрасли в Рязани и области. Характеристика сырья, используемого для производства хлеба "Дарницкий", технологии его производства. Оценка качества сырья и готовой продукции, ее пищевая и энергетическая ценность.
курсовая работа [984,5 K], добавлен 16.06.2014